精益生產(chǎn)精益知識(shí)宣傳手冊(cè)

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長(zhǎng)期以來，日本豐田汽車公司的生產(chǎn)技術(shù)一直走在世界汽車制造業(yè)的最前

沿。眾所周知，它的制造方法是在條件惡劣的情況下付出了很多艱辛和汗水才摸

索出來的獨(dú)特的生產(chǎn)方式（簡(jiǎn)稱TPS）,通過貫徹執(zhí)行“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和降低成本”

來強(qiáng)化企業(yè)的生產(chǎn)能力，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。豐田生產(chǎn)方式引起美國制

造業(yè)的震驚，振撼性地沖擊了美國人塑造的“福特生產(chǎn)方式”，美國的學(xué)者開始

反思和學(xué)習(xí)，并對(duì)其展開深入研究和探索，并加以命名為“精益生產(chǎn)方式二

目前,精益生產(chǎn)方式已逐漸被越來越多的中國企業(yè)所接受，并幫助許多企業(yè)

獲得了前所未有的顯著成績(jī)，幫助海信、江淮汽車、中國一航等眾多的中國企'也

從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式變革中取得豐碩的成果。

2010年9月至2011年3月，天津信華精益企業(yè)咨詢管理有限公司項(xiàng)目組進(jìn)

入我公司，進(jìn)行了為期多日的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過對(duì)生產(chǎn)線的現(xiàn)狀把握及相關(guān)數(shù)據(jù)的

分析，結(jié)合富路生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定了相應(yīng)的精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施方案。

目的是通過借鑒、吸收精益生產(chǎn)方式科學(xué)的管理理念，逐步形成適合富路自身快

速發(fā)展的生產(chǎn)管理方式和體系--富路生產(chǎn)方式（FPS）,為集團(tuán)的快速發(fā)展提供

強(qiáng)有力的支撐。

結(jié)合公司三年來FPS推進(jìn)中積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及前三期《精益概念宣傳手冊(cè)》,

加入精益（四期）推進(jìn)相關(guān)知識(shí)，精益辦公室重新修訂了《精益知識(shí)宣傳手冊(cè)》

（合訂版）。此手冊(cè)的最大特點(diǎn)就是將前期零星引入的一些精益知識(shí)進(jìn)行了全

面、系統(tǒng)的歸納與總結(jié)，從精益生產(chǎn)概論、全面質(zhì)量管理、安定化生產(chǎn)、精益物

流、基層能力建設(shè)五大方面，系統(tǒng)、全面、規(guī)范的闡述精益知識(shí)的基本概念和理

論，是FPS推進(jìn)三年來廣大員工勞動(dòng)和智慧的結(jié)晶，它對(duì)TPS的進(jìn)一步推進(jìn)起著

承前啟后的重大作用。

知識(shí)改變命運(yùn)，學(xué)習(xí)成就未來，希望本冊(cè)《精益概念宣傳手冊(cè)》在今后各位

富路家人管理和實(shí)踐工作中能助您一臂之力，伴隨富路一起走向成功，走向輝煌!

精益辦公室

2014年2月9日

目錄

第一章精益生產(chǎn)概論.....................................................錯(cuò)誤!去定義書簽。

一、精益生產(chǎn)方式的背景..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

二、精益生產(chǎn)方式的基本理念..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

三、精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)概念............................................錯(cuò)誤!去定義書簽。

四、推行TPS的基本條件及作用.........................................錯(cuò)誤!去定義書簽。

第二章全面質(zhì)量管理(TQC)..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

二、變化點(diǎn)管理.....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

三、QC七工具.........................................................錯(cuò)誤!去定義書簽。

三、QCC小組活動(dòng).....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三章安全化生產(chǎn)........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、安全與5s.........................................................錯(cuò)誤!去定義書簽。

二、交期.............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

三、全員生產(chǎn)保全管理(TPM)...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

四、七大浪費(fèi).........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

五、看板管理.........................................................錯(cuò)誤!去定義書簽。

第四章精益物流.........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、關(guān)注點(diǎn)及分析工具................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

二、生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

三、訂貨模式(OrderNbdel)....................................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

四、不同的補(bǔ)貨模式及其原理..........................................錯(cuò)誤!去定義書簽。

第五章基層能力建設(shè)....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、班組管理.........................................................錯(cuò)誤!去定義書簽。

二、人才育成.........................................................錯(cuò)誤!夫定義書簽。

三、改善提案.........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

四、全員參與、全員改善..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一章精益生產(chǎn)概論

一、精益生產(chǎn)方式的背景

精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國學(xué)者對(duì)這種生產(chǎn)方式在理論上加

以概括與總結(jié)，命名為“精益生產(chǎn):這種生產(chǎn)哲學(xué)將庫存比喻為人體的脂肪，

認(rèn)為動(dòng)作良好的企業(yè)是應(yīng)該沒有庫存的。實(shí)施豐田生產(chǎn)方式能夠使庫存減少；實(shí)

施豐田生產(chǎn)方式能夠使問題表面化，使生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平強(qiáng)制提高；因?yàn)椴粩?/p>

發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，所以沒有了問題反而感到不安，于是大家開始拼命尋找問

題，幾萬名的員工，處在中毒上癮一樣搜尋問題和解決問題的狀態(tài)，這就是豐田

生產(chǎn)方式的強(qiáng)處。

戰(zhàn)后的日本，社會(huì)混亂、經(jīng)濟(jì)蕭條。豐田的經(jīng)營(yíng)狀況很糟：1949年底豐田公

司急需2億日元的過年周轉(zhuǎn)資金、到了如果得不到銀行融資便會(huì)倒閉、被人收購

的境地。豐田喜一郎出面同銀行交涉，銀行答應(yīng)提供資金，但有附加條件：要從

根本上實(shí)現(xiàn)豐田汽車公司在1950年初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田經(jīng)

營(yíng)者和全體員工切身利益的二條是：“分離銷售公司”與“裁減過剩人員工留下

的經(jīng)營(yíng)者和員工痛定思痛，決定不讓悲劇重演，在這種背景下產(chǎn)生了“精益生產(chǎn)”,

所以精益生產(chǎn)是危機(jī)產(chǎn)物。

二、精益生產(chǎn)方式的基本理念

（一）精益生產(chǎn)基本理念：

表明企業(yè)向客戶、員工、廠商、社會(huì)、股東等對(duì)象提供一種什么樣的價(jià)值。

（二）精益基本理念的兩大支柱：智慧和改善、尊重人性。

1、智慧和改善的理念包括：

挑戰(zhàn)：［面向夢(mèng)想的實(shí)現(xiàn)，發(fā)揮想象力，充滿勇氣和創(chuàng)造力去挑戰(zhàn)］。

挑戰(zhàn)的理念：

①三個(gè)C：創(chuàng)造力（Creativity）、挑戰(zhàn)（Challenge）、勇氣（Courage）；

②自己的城堡由自己來守衛(wèi)；

③大膽的構(gòu)想和扎實(shí)的實(shí)行。

改善：時(shí)刻前進(jìn)，追求革新，堅(jiān)持不懈地改善。

改善的理念：

①我們?yōu)榱酥圃斐龈玫漠a(chǎn)品，每天都在進(jìn)行著改進(jìn)；

②改善活動(dòng)是改革的基礎(chǔ)，之所以這樣說是因?yàn)樗軌蛐纬山邮茏兓牧?xí)

慣；

③一成不變是最可怕的。

現(xiàn)地現(xiàn)物：通過現(xiàn)場(chǎng)看清事物的本質(zhì)，迅速果斷地統(tǒng)一意見，并全力付諸實(shí)施。

現(xiàn)地現(xiàn)物的理念：

①?zèng)]有問題才是最大的問題，沒有問題的人才是問題最大的人；

②避免先入為主的影響，要以全新的目光觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)觀察現(xiàn)象要問5

個(gè)“為什么”;

③有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們當(dāng)然很重視數(shù)據(jù)，但是最重視的還是事實(shí);

④在說不可能之前要先試一試。

2、尊重人性的理念包括：

尊重：尊重他人，努力做到誠實(shí)待人、相互理解、互相負(fù)責(zé)。

尊重他人的理念：

①顧客第一，經(jīng)銷商第二，制造商第三；

②不能欺騙職員；

③只要對(duì)其負(fù)責(zé)任，做什么事情都可以。

團(tuán)隊(duì)協(xié)作：培養(yǎng)人才，集合每個(gè)人的力量。

團(tuán)隊(duì)協(xié)作的理念：

①人才是經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵，決定企業(yè)興衰的也正是這些人才；

②物品是人造出來的，所以如果不先培養(yǎng)出人來，就無法開始工作；

③高層管理者只有摒棄自負(fù)，走向整個(gè)團(tuán)隊(duì)，走向全員并領(lǐng)導(dǎo)他們，才不會(huì)

漸漸忽視員工群體智慧的非凡能力；

④以滿腔的熱忱對(duì)待各自的工作，匯聚成偉大的力量，組成一個(gè)強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì);

（三）精益生產(chǎn)要求全體員工的共同追求

不滿足現(xiàn)狀，追求更高的附加值，并為此而發(fā)揮智慧；尊重所有的關(guān)系戶（客戶、廠

商等），將員工自身的發(fā)展與企業(yè)的成果聯(lián)系起來。

三、精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)概念

1.FPS是指公司通過借鑒、吸收精益生產(chǎn)方式，逐步形成適合富路自身發(fā)展

的生產(chǎn)管理方式和體系稱為富路生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)稱FPS。其中，F(xiàn)代表富路、P代表

生產(chǎn)、S代表方式。

2.精益生產(chǎn)方式的核心思想是將全部生產(chǎn)活動(dòng)理順為一個(gè)通暢的流程，每

一道工序根據(jù)下一道工序提取和使用本工序產(chǎn)品的需要來安排生產(chǎn)，每一道工序

從上一道工序提取零部件或原料僅僅是為了補(bǔ)足下道工序取走的部分。

3.我們學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)方式的目的是通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式，結(jié)合我們

工廠實(shí)際進(jìn)行充分的實(shí)踐和創(chuàng)新，最終形成富路生產(chǎn)方式。在推行時(shí)應(yīng)注意理念

和方法的學(xué)習(xí)，更要注意進(jìn)行充分的實(shí)踐，避免照搬。

4.精益生產(chǎn)方式成功實(shí)施的前提條件是全員參與改善。

5.我們學(xué)習(xí)、實(shí)踐精益生產(chǎn)方式，強(qiáng)調(diào)要改變思路體現(xiàn)在：思路改變，態(tài)度

就會(huì)變；態(tài)度改變，行動(dòng)就會(huì)變；行動(dòng)改變，習(xí)慣就會(huì)變；習(xí)慣改變，人格就會(huì)

變；人格改變，命運(yùn)就會(huì)變；命運(yùn)改變，人生就會(huì)變。

6.精益生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)是滿足顧客需要和強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)。

7.精益生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化（JIT）和自值力化。

8.準(zhǔn)時(shí)化：簡(jiǎn)稱JIT,即JustInTime,是指僅僅在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要

數(shù)量的必要產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提均衡生產(chǎn)。

9.自^化（Jidoka,帶人字旁的自動(dòng)化）：它與我們通常說的“自動(dòng)化”不

一樣，在豐田生產(chǎn)方式里面說的“自他力化”是指對(duì)設(shè)備賦予人的智能，當(dāng)出現(xiàn)異

常情況（例如生產(chǎn)出不合格品時(shí)）時(shí)設(shè)備能夠自動(dòng)停止。

10.精益生產(chǎn)方式提高利潤(rùn)的方法是售價(jià)不變，降低成本。

11.少人化是在市場(chǎng)需求發(fā)生變化時(shí)能隨時(shí)變更作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員數(shù)量。

12.均衡生產(chǎn)是把生產(chǎn)線產(chǎn)品流量的波動(dòng)盡可能控制到最小程度，包括品種

和數(shù)量。

13.表準(zhǔn)是指將能夠反映現(xiàn)狀的各要素以文字的形式表述出來，予以表面

化，以此作為改善的起點(diǎn)。

14.5次為什么是指一個(gè)問題的5個(gè)層次，對(duì)于同一個(gè)問題連續(xù)追問，直到

找出造成問題的真因（真正原因），5次是虛指。

15.二現(xiàn)是指現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，二現(xiàn)主義要求我們?cè)诮鉀Q問題時(shí)要到問題

發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)去，針對(duì)現(xiàn)物進(jìn)行調(diào)查和分析，把握現(xiàn)狀，制定解決問題的對(duì)策，杜

絕僅僅依靠主觀想象進(jìn)行判斷。

18.PDCA原則，即解決問題和推動(dòng)工作的的過程；共分為四個(gè)階段：計(jì)戈k

實(shí)施、檢查、處理的四個(gè)階段，其中處理我們可以理解為對(duì)于解決問題和推動(dòng)工

作的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)完善、再發(fā)防止，對(duì)于達(dá)到預(yù)期效果的項(xiàng)目制定下一步

改善的方向和目標(biāo)。

19.頭腦風(fēng)暴是圍繞共同主題、捕獲人們的思路，組織他們的思想的過程。

20.緩沖庫存是為了在上下游周期時(shí)間存在差異的情況下，仍能滿足節(jié)拍時(shí)

間。

21.連續(xù)流是補(bǔ)充下游工序要求或者拉動(dòng)的單一工作單元或者服務(wù)的工序能

力。它是及時(shí)生產(chǎn)（JIT）的同義詞，可確保內(nèi)部客戶和外部客戶都可以在需要

時(shí)收到所需數(shù)量的工作單元或者服務(wù)。

22.周期時(shí)間是從要求執(zhí)行一道工作工序開始直到它完成經(jīng)過的時(shí)間。

23.先進(jìn)先出是一種工作控制方法，以確保最早的上游工作（先進(jìn)）最先在

下游被處理（先出）。

24.指標(biāo)是特定的數(shù)字（數(shù)據(jù)），用作改進(jìn)計(jì)劃實(shí)施前后的衡量指標(biāo)。

25.防錯(cuò)是防錯(cuò)設(shè)計(jì)及應(yīng)用，目的是達(dá)到零缺陷。

26.問題解決是小組按照結(jié)構(gòu)化程序一起工作，解決造成標(biāo)準(zhǔn)偏離的問題。

27.流程是提供產(chǎn)品或服務(wù)，具有一定順序的一系列任務(wù)（或者活動(dòng)）。

28.流程圖是操作（任務(wù)）順序的可視化表示，由于產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)和生

產(chǎn)相關(guān)的人員、工作任務(wù)和交易組成。

29.拉動(dòng)是指一套系統(tǒng)。在此系統(tǒng)內(nèi)，只有當(dāng)下游（客戶工序）發(fā)出需求信

息時(shí)上游（供應(yīng)商工序）才開始生產(chǎn)產(chǎn)品。這會(huì)使工作流動(dòng)，而不需要詳細(xì)的生

產(chǎn)計(jì)劃。

30.安全庫存是為了保護(hù)節(jié)拍時(shí)間（即客戶訂購模式）而保有的庫存。

31.標(biāo)準(zhǔn)化操作組合表是一種可視化表示手段，顯示人員的工作流以及完成

一道工序所必需的所有步驟。

31.節(jié)拍時(shí)間是客戶需求的節(jié)奏，決定工序以什么樣的速度運(yùn)行來滿足客戶

需求。

32.價(jià)值流是具有一定順序、由共同的客戶、產(chǎn)品或服務(wù)要求連接起來的工

序集合。

33.價(jià)值流管理是將經(jīng)理要求的指標(biāo)和報(bào)告與取得預(yù)期結(jié)果所需要的人員和

工具聯(lián)系起來的精益實(shí)施過程。

34.價(jià)值流圖是一種針對(duì)滿足客戶要求的工序（需要的工作單元和信息）的

可視化表示。

35.可視化控制是使用的可視化標(biāo)志，以用來確保工序生產(chǎn)預(yù)期產(chǎn)品，以及

顯示如果沒有生產(chǎn)預(yù)期的產(chǎn)品時(shí)，必須采取的措施。

36.方針管理是為了達(dá)到公司的短期或中長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，描繪出理想狀態(tài)

（或應(yīng)有狀態(tài)），設(shè)定重點(diǎn)課題，為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而進(jìn)行活動(dòng)（工作）。

37.實(shí)施方針管理的好處:①可以明確公司的前進(jìn)方向；②可以明確公司以

什么為重點(diǎn)進(jìn)行推進(jìn)；③可以根據(jù)眾所周知的事實(shí)來向相同方向予以推進(jìn)；④可

以通過共同推進(jìn)來加強(qiáng)公司內(nèi)部橫向的銜接；⑤可以將具體問題通過課題形式明

確化；⑥可以作為結(jié)果將成果結(jié)合進(jìn)去；⑦由于重視過程，而使得根基更加穩(wěn)固;

⑧可以達(dá)到增強(qiáng)公司實(shí)力，培育人材的效果。

38.大野耐一環(huán)源自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人大野耐一訓(xùn)練其部下的方法，即

用粉筆在車間地板上畫一圈，讓受訓(xùn)經(jīng)理站立其中數(shù)小時(shí)訓(xùn)練器觀察現(xiàn)場(chǎng)能力。

大野耐一會(huì)隨時(shí)返回檢查其部下現(xiàn)場(chǎng)觀察后所得，對(duì)于那些回答說現(xiàn)場(chǎng)沒有

問題的現(xiàn)場(chǎng)管理者，他們一定會(huì)被要求在環(huán)內(nèi)站更多的時(shí)間來學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問題。

39.豐田公司在日常管理方面的基本思路是異常管理。即：明確正常與異常

的區(qū)別，在發(fā)生異常(問題)的時(shí)候，盡早發(fā)現(xiàn)，盡早采取措施。注：異常就是

指不正常的事物。

40.異常管理的要點(diǎn)：①有區(qū)分正常和異常的基準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)；②發(fā)生異常時(shí)

立刻能發(fā)現(xiàn)；③管理貫穿高級(jí)管理人員和一線工人。

41.生產(chǎn)應(yīng)遵循的六個(gè)原則：①后面工位是顧客；②確保生產(chǎn)計(jì)劃的完成；

③徹底的消除浪費(fèi)；④工作的標(biāo)準(zhǔn)化；⑤做產(chǎn)生價(jià)值的工作；⑥積極的對(duì)應(yīng)變化。

42.在［流程(組織能力)管理］中提到了勝利者的邏輯和失敗者的邏輯是：

①勝利者經(jīng)常致力于解決問題，失敗者經(jīng)常引發(fā)問題；②勝利者經(jīng)常制定計(jì)劃和

規(guī)劃，失敗者經(jīng)常考慮如何進(jìn)行辯解；③勝利者經(jīng)常說“我接受”，失敗者經(jīng)常

說“這事和我無關(guān)”；④勝利者經(jīng)?？紤]解決問題的方法，失敗者經(jīng)常尋找借口；

⑤勝利者經(jīng)常說“雖然很困難，但是有可能”，失敗者經(jīng)常說“雖然有可能，但

是太難了”。

43.5W2H是指：①為了什么目的(why)；②做什么事情或課題(what)；③由

誰負(fù)責(zé)(who)；④什么時(shí)候，包括什么時(shí)候開始、什么時(shí)候結(jié)束(when)；⑤什么

地點(diǎn)，即在哪里實(shí)施(where)；⑥如何做，即實(shí)施的方法(how)；⑦需要花費(fèi)多少

時(shí)間和費(fèi)用(howmuch)o

44.發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的三個(gè)角度：①手有無空閑等待；②手的動(dòng)作是否過大，

是否過小；③手的動(dòng)作結(jié)束的瞬間是怎樣的狀況。

45.拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心思想：①以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)；②以后道工序拉

動(dòng)前道工序生產(chǎn)；(例如：以總裝配拉動(dòng)總成裝配生產(chǎn)，以總成拉動(dòng)零件加工，

以零件加工拉動(dòng)毛坯生產(chǎn)等。)③以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方管理和服務(wù)。

46.“真正的效率”提高和“表面的效率”提高的區(qū)別：①真正的效率提高

帶來成本降低；②表面的效率提高是表面計(jì)算上效率高，實(shí)際成本反而增加，具

體是指在可銷售數(shù)不變或減少的時(shí)候增加生產(chǎn)量的效率提高叫表面效率提高。

四、推行TPS的基本條件及作用

(一)基本條件

全球的眾多企業(yè)已經(jīng)在汽車和其他產(chǎn)品的生產(chǎn)中證實(shí)了豐田生產(chǎn)方式的價(jià)

值。一些企業(yè)甚至已經(jīng)將其中的許多思想成功的運(yùn)用到服務(wù)行業(yè)中。豐田生產(chǎn)方

式的基本思想是不變的。但企業(yè)實(shí)踐這些思想的具體措施卻不盡相同。豐田生產(chǎn)

方式的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)就是它的適應(yīng)性。當(dāng)然，在成功的實(shí)施了豐田系統(tǒng)的企業(yè)中,

都是有共性的。

要想成功引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式，企業(yè)必須具備以下三個(gè)條件：

最高管理者一定要對(duì)系統(tǒng)給予有力和可見的支持，一定要直接參與到

系統(tǒng)的實(shí)施中，而且一定要教育中層管理人員照此效法。

所有員工都必須參與到系統(tǒng)中去。

企業(yè)一定要建立嚴(yán)格的制度來培養(yǎng)有能力的領(lǐng)導(dǎo)者，并對(duì)員工進(jìn)行必

要的技術(shù)培訓(xùn)。

(二)作用

TPS是各種價(jià)值資源在制造企業(yè)全流程(價(jià)值鏈整體)的運(yùn)營(yíng)體系，它設(shè)計(jì)面廣，所

以發(fā)生變革、產(chǎn)生的價(jià)值面全。產(chǎn)生價(jià)值的大小取決于改善的點(diǎn)，與改善的大小無

絕對(duì)關(guān)系，無論大改善還是小改善都是產(chǎn)生價(jià)值的。

所以推行TPS的作用有以下幾個(gè)方面：

徹底排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，降低成本；

過程周期時(shí)間縮短，帶來資本效率提高和現(xiàn)金流增大；

企業(yè)內(nèi)潛在能力的有效利用，帶來企業(yè)機(jī)會(huì)額度的擴(kuò)大、經(jīng)營(yíng)資源的

擴(kuò)大：

人才鍛造體系的確立和人才群體的培養(yǎng)使企業(yè)確立持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

第二章全面質(zhì)量管理（TQC）

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

（一）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以節(jié)拍時(shí)間為基準(zhǔn)，以人的動(dòng)作為中心制定的，安全高效的生產(chǎn)

高質(zhì)量產(chǎn)品的方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)適用于循環(huán)式的作業(yè)和以人的動(dòng)作為中心的作業(yè),

循環(huán)式的作業(yè)是指有利蚓題耐動(dòng)傕為中心是指作業(yè)主要依靠

標(biāo)；隹

人進(jìn)行操作，原

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追求的去。而作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就是為了毫

無浪費(fèi)的達(dá)成作業(yè)目的而將各種作業(yè)條件、作業(yè)方法以及和作業(yè)相關(guān)的管理方法

或條件加以具體化形成的內(nèi)容。

（二）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

i.節(jié)拍時(shí)間

它顯示的是向客人賣出產(chǎn)品的速度，對(duì)于生產(chǎn)部門來說是生產(chǎn)一臺(tái)或者一個(gè)

產(chǎn)品花費(fèi)了多少時(shí)間的一個(gè)時(shí)間值。這取決于生產(chǎn)數(shù)量和工作時(shí)間。

每日勞動(dòng)時(shí)間（固定時(shí)間）

節(jié)拍時(shí)間二

每日固定產(chǎn)量

2.作業(yè)順序

作業(yè)順序指的是使工人能夠以最高的效率生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的順序。

3.工序間標(biāo)準(zhǔn)庫存

按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)，為了保證實(shí)現(xiàn)同樣順序和動(dòng)作的重復(fù)作'也，在工

序內(nèi)保有的最低限度的在制品。

（三）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的目的

1.確定制造的方法，以達(dá)到設(shè)定的安全、質(zhì)量、成本、交貨期的要求；2.改

善的工具；3.通常認(rèn)為適當(dāng)?shù)乃俣炔僮鳎?.進(jìn)行操作時(shí)所必要的時(shí)間。

（四）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制作順序及每個(gè)步驟的作用

1.制作分工序生產(chǎn)能力表，把握生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要的人

工；

2.制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，探討設(shè)備的作業(yè)內(nèi)容和人的作業(yè)內(nèi)容的高效組合形

式，以及作業(yè)量的分配；

3.制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，明確標(biāo)出作業(yè)順序、工序間標(biāo)準(zhǔn)存量、循環(huán)時(shí)間等,

貼在現(xiàn)場(chǎng)。

（五）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提（必要條件）

1.以人的動(dòng)作為中心的反復(fù)操作；

2.設(shè)備故障少、零部件質(zhì)量問題少，設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率波動(dòng)小。

（六）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的

1.通過明確制造方法，保證任何人進(jìn)行生產(chǎn)操作都能夠保證同樣的質(zhì)量、數(shù)

量、交貨期、成本和安全。如果每個(gè)人都按照各自不同的隨意方式進(jìn)行生產(chǎn)，就

無法保證質(zhì)量、數(shù)量和生產(chǎn)安全。同樣，沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理監(jiān)督人員就無法盡

責(zé)地發(fā)揮作用；

2.標(biāo)準(zhǔn)作.業(yè)是改善的工具。首先確定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行實(shí)施，不斷進(jìn)行修訂（改善）

非常重要。標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行改善的原點(diǎn)，即“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方無法進(jìn)行改善”；

3.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線中的異?，F(xiàn)象（浪費(fèi)、不均、過載）；

（七）現(xiàn)階段我們推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的現(xiàn)實(shí)意義

通過作業(yè)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中存在的異常和浪費(fèi)并加以解決，逐步達(dá)到生

產(chǎn)的安定化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的前提下，消除無效勞動(dòng)。

（八）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用

L可以防止生產(chǎn)過剩；2.是均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)；3.是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化和自便力化的工

具；4.是發(fā)現(xiàn)問題和評(píng)價(jià)改善的工具。

（九）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善

1.減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度的方法

①縮短操作者的操作時(shí)間；②縮短行走距離；③操作時(shí)間的統(tǒng)籌分化；④使

用自動(dòng)設(shè)備減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善的六個(gè)著眼點(diǎn)

①降低工時(shí)數(shù)；②降低工序間在制品庫存；③降低不合格品；④生產(chǎn)能力的

增強(qiáng)；⑤目視化管理；⑥設(shè)備布局的改善，其中降低工時(shí)數(shù)是指減少加工單件產(chǎn)

品所需要的勞動(dòng)時(shí)間。

3.全員參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的四個(gè)主要步驟

①班組長(zhǎng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；②全員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提出問題；③改善問題點(diǎn)；④修

正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；⑤以上四個(gè)步驟是循環(huán)往復(fù)，持續(xù)進(jìn)行的。

二、變化點(diǎn)管理

（一）變化點(diǎn)的定義

變化點(diǎn)是指從正常狀態(tài)變化為異常狀態(tài)的要素。

（二）變化點(diǎn)管理的六大方面

人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（5M1E）,其中人、機(jī)、料、法是我們現(xiàn)階段研究

的重點(diǎn)。

（三）為何要進(jìn)行變化點(diǎn)管理

因?yàn)槿魏芜^程都可能存在許多引起變化的因素，在管理一些主要的變化點(diǎn)

時(shí)，都必須追究造成變化的因素，并采取相應(yīng)措施，因?yàn)槿绻麑?duì)變化點(diǎn)管理不到

位，就可能會(huì)造成批量性問題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)安全性、批量質(zhì)量問題。

（五）變化點(diǎn)的基本管理思想

①針對(duì)變化點(diǎn)應(yīng)建立預(yù)防機(jī)制，通過預(yù)防機(jī)制，盡量減少突發(fā)性的變化。

②針對(duì)變化點(diǎn)應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，通過應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)性變化

時(shí)，能有條不紊地對(duì)突發(fā)性的變化采取相應(yīng)的措施。

（四）變化點(diǎn)管理對(duì)品質(zhì)的意義

防止出現(xiàn)批量質(zhì)量問題；加強(qiáng)可追溯性，有利于產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)的分析對(duì)策;

有利于對(duì)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品流入市場(chǎng)后的處置；有利于加強(qiáng)對(duì)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控

制、質(zhì)量改進(jìn)，不斷改進(jìn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量。

三、QC七工具

（一）QC七工具的介紹

QC七工具分別是檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、直方圖、散布圖、控制

圖。其中，前四種工具是我們現(xiàn)階段學(xué)習(xí)的重點(diǎn)。

（二）檢查表

1.檢查表的定義

是指為了收集某些數(shù)據(jù)、信息或進(jìn)行點(diǎn)檢而事先設(shè)計(jì)好的表格，以達(dá)到信息

的易于整理、避免遺漏等目的。

2.檢查表的特點(diǎn)

①事先設(shè)計(jì)好；②簡(jiǎn)單、直接、全面。

3.檢查表的目的

①為了便于日常管理，事先檢查、檢驗(yàn)需要的事項(xiàng)，以預(yù)防不必要的異常發(fā)

生；②當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，為調(diào)查原因而進(jìn)行檢查；③為留下記錄而檢查，觀察全體

的情況，檢查是否發(fā)生定期的變化。

4.制定檢查表時(shí)應(yīng)注意的問題

①劃分檢查項(xiàng)目的層次；②要做到簡(jiǎn)單易懂，能夠一目了然；③使記錄的項(xiàng)

目沒有遺漏；④要做出合計(jì)、平均、比例等計(jì)算欄，以使檢查后容易計(jì)算；⑤繼

續(xù)討論改善維持的東西。

（三）層別法

L層別法的定義

層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類并歸納統(tǒng)計(jì)。

層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代

經(jīng)驗(yàn)主義，也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。

2.層別法的目的

尋找一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)各類信息的共性與差異，歸納為組別并有針對(duì)性的加以處

理。

3.層別法的切入點(diǎn)

時(shí)間類別、作業(yè)者類別、機(jī)器，設(shè)備類別、作業(yè)方法類別、原材料/部品類別、

產(chǎn)品類別、測(cè)定/檢查類別。

4.層別法的效果

①使模糊不清的全部數(shù)據(jù)變?yōu)楦用骼?；②從?shù)據(jù)中得到準(zhǔn)確有效的情報(bào)；

③根據(jù)特性的原因分類,容易找出對(duì)策。

（四）柏拉圖

1.柏拉圖的定義

柏拉圖，又名帕累托圖、排列圖、累計(jì)頻次圖等。它是對(duì)于不良、缺陷等發(fā)

生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生的原因或現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)性層別與分類，再按類別大小順序

排列并進(jìn)行累加值計(jì)算，以圖表的形式表達(dá)的圖。

2.柏拉圖的分類

(1)分析現(xiàn)象用柏拉圖(不良結(jié)果)

①質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

②成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；

③交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

④安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。

(2)分析原因用柏拉圖(過程因素)

①操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素；

②機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器；；

③原材料：制造商、工廠、批次、種類；

④作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。

(3)制作柏拉圖時(shí)的注意事項(xiàng)

①分類方法不同，得到的排列圖不同。通過不同角度觀察問題，把握問題的

實(shí)質(zhì)，需要用不同的分類方法進(jìn)行分類，以確定關(guān)鍵的少數(shù)。

②為了抓住關(guān)鍵的少數(shù)，在柏拉圖上通常把累計(jì)頻率分為三類：在0-80%間

的因素為A類因素，也即主要因素；在80-90%之間的因素為B類因素，也即次要

因素；在9070096之間的因素為C類因素，也即一般因素。

③如果“其它”項(xiàng)所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。出現(xiàn)這種情況,

是因?yàn)檎{(diào)查項(xiàng)目分類不當(dāng)，把許多項(xiàng)目歸在了一起，這時(shí)應(yīng)考慮采用另外的分類

方法。

(五)因果圖

1.因果圖的定乂

因果圖，又名石川圖、魚骨圖等。它是用來展示質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、分析

原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種工具。借助因果圖可以將影響質(zhì)量的各種因素集中反

映在一張圖中，按照各因素的類別進(jìn)行歸類，分別找出主要原因、次要原因等，

從而確定應(yīng)采取的措施。

通常我們用5M1E的分類方法對(duì)原因進(jìn)行分類，從而便于著手開展分析，尋

找要因。

繪圖方法主要分為兩種：要素分解型與原因羅列型

2.制作因果圖時(shí)的注意事項(xiàng)

①畫因果圖時(shí)要進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法，充分發(fā)揚(yáng)民主、各抒己見、集思廣義，記

錄所有人的意見。

②確定的原因應(yīng)盡可能具體。對(duì)分析出的末端原因，都應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、

測(cè)量、試驗(yàn)等，加以確認(rèn)。

③有多少個(gè)質(zhì)量特性，就要畫多少張因果圖。也就是說，一個(gè)質(zhì)量問題只畫

一張因果圖C因果圖只能用干單一目標(biāo)分析C

④因果圖的層次應(yīng)當(dāng)分明，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采取措施為止。

（六）直方圖

1.直方圖的定義

把數(shù)據(jù)分布的范圍分為幾個(gè)區(qū)間，檢查并記錄進(jìn)入各個(gè)區(qū)間的數(shù)據(jù)的發(fā)生的

頻數(shù)，用柱狀圖表示出相應(yīng)頻數(shù)的圖標(biāo)。目的是把握數(shù)據(jù)分布的狀態(tài)，分析工序

質(zhì)量特征。

2.制作直方圖時(shí)的注意事項(xiàng)

①直方圖的X軸必須是連續(xù)的，不能間斷；②各分組組距必須相等；③各數(shù)

據(jù)必須只能歸到一個(gè)組，組限不允許交叉。

（七）散布圖

1.散布圖的定義

在生活或在企'業(yè)各項(xiàng)管理工作中，我們經(jīng)常遇到要確定兩種數(shù)據(jù)的關(guān)系問

題，用來表示兩種數(shù)據(jù)關(guān)系的圖叫散布圖，又名散點(diǎn)圖。

2.散布圖的目的

研究?jī)煞N數(shù)據(jù)的相關(guān)狀態(tài)、相關(guān)性質(zhì)。即研究?jī)煞N數(shù)據(jù)是否相關(guān)，相關(guān)關(guān)系

如何。

（八）控制圖

1.控制圖的定義

以縱坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的特性或控制對(duì)象，以過程變化數(shù)據(jù)為刻度，橫坐標(biāo)軸

表示產(chǎn)品的群體編號(hào)、制造日期，依時(shí)間順序?qū)⒏鼽c(diǎn)畫在圖紙上，再與控制界限

比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否處丁正常的一種圖形。

2.控制圖的作用

以生產(chǎn)過程中有無異常的變化為依據(jù)，找出是屬于普通原因還是由于特殊原

因引起的工程變異，以確定工序過程是否穩(wěn)定。

三、QC小組活動(dòng)

（一）解決問題的八大步驟

L明確問題

（1）問題的定義

現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)或期望與實(shí)際情況之間的差距。（見下圖例1）。

圖例1

（2）問題的分類（見下圖例2）

發(fā)生型問題：標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)狀之間存在的差距所造成的問題。

設(shè)定型問題：現(xiàn)狀滿足既定標(biāo)準(zhǔn)，為達(dá)成更高目標(biāo)而設(shè)定的問題。

目前的“理想狀態(tài)［設(shè)定型問題

差距匚）重新設(shè)定更高的理想狀態(tài)

-------------------（基準(zhǔn)值目標(biāo)）和有意識(shí)地例1

目前的“理想狀態(tài)”

發(fā)生型問題

差距二）既定的理想狀態(tài)

（基準(zhǔn)值目標(biāo)）和現(xiàn)實(shí)的差距

圖例2

2.問題解決的十個(gè)基本意識(shí)

①客戶至上；②經(jīng)常自問自答“為了什么”；③當(dāng)事者意識(shí)；④可視化；

⑤依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷；⑥徹底的思考和執(zhí)行；⑦速度?時(shí)機(jī)；⑧誠實(shí)正直;

⑨實(shí)現(xiàn)徹底的溝通；⑩全員參與。

3.問題解決的具體順序步驟

步驟一：明確問題

步驟二：把握現(xiàn)狀

步驟三：設(shè)定目標(biāo)

步驟四：分析原因

步驟五：確定方案

步驟六：方案實(shí)施

步驟七：效果評(píng)價(jià)

步驟八：今后計(jì)劃（標(biāo)準(zhǔn)化）

以上前五個(gè)步驟是計(jì)劃的過程，管理者要重點(diǎn)做好。

（二）QC小組活動(dòng)

1.QC小組活動(dòng)的定義

QC小組（QualityControl的縮寫）即質(zhì)量管理小組，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工

作崗位上的職工自愿組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開展群眾性的

質(zhì)量管理和改善活動(dòng)的組織，以達(dá)到質(zhì)量、成本、效率改善的目的。（QCC活動(dòng)=

QC小組活動(dòng)=品管圈活動(dòng)）

QC小組一般由同一個(gè)工作場(chǎng)地的員工自發(fā)組成，其小組成員一般有3-10人

組成，靈活運(yùn)用QC的思想、手法，發(fā)揮創(chuàng)造性，進(jìn)行自我啟發(fā)、互相啟發(fā)地推

進(jìn)活動(dòng)的開展。

2.QC小組包含以下四層內(nèi)容：

①參加QC小組的人員是企業(yè)的全體職工，不管是高層領(lǐng)導(dǎo)還是一般管理者、

技術(shù)人員、工人、服務(wù)人員，都可以組成QC小組；

②QC小組活動(dòng)選擇課題是廣泛的，可以圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)

場(chǎng)存在的問題來選擇選題。

③QC小級(jí)活動(dòng)的目的是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，改進(jìn)質(zhì)量,

降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

④小組活動(dòng)強(qiáng)調(diào)運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)，突出其科學(xué)性。

3.QC小組活動(dòng)的目的

①提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性；②改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗,提高

經(jīng)濟(jì)效益；③建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。

4.QC小組活動(dòng)的組建

(1)組建QC小組的原則：

①自愿參加，上下結(jié)合；②實(shí)事求是，靈活多樣。

(2)組建QC小組的程序：

①自下而上的組建程序；②自上而下的組建程序；③上下結(jié)合的組建程序。

(3)QC小組的人數(shù):370人

5.QC小組活動(dòng)的類型

一、現(xiàn)場(chǎng)型QC小組

以班組和工序現(xiàn)場(chǎng)的操作人員為主題組成，以穩(wěn)定工序質(zhì)量，改進(jìn)

產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境為目的，活動(dòng)的范圍主要是生產(chǎn)現(xiàn)

場(chǎng)。

二、服務(wù)型QC小組

改工業(yè)企業(yè)中從事非基本生產(chǎn)勞動(dòng)的職工組成的QC小組，即是由工業(yè)

企業(yè)中的輔助人員和服務(wù)人員組成的QC小組。

進(jìn)

三、攻關(guān)型QC小組

型通常是由領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作人員三結(jié)合而組成，它以解決

技術(shù)關(guān)鍵為目的，課題難度較大，活動(dòng)周期較長(zhǎng)，需投入較多的資源，

通常技術(shù)效果顯著。

四、管理型QC小組

由管理人員組成的，以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題,

+日吉田工mrkz柘4口6A

創(chuàng)創(chuàng)新型課題

就是QC小組成員運(yùn)用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品(項(xiàng)

新目服務(wù))、新工具、新方法，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。

型

6.現(xiàn)在使用的《富路公司QC小組活動(dòng)發(fā)布報(bào)告》包括的十個(gè)部分

①選定理由、②現(xiàn)狀分析、③設(shè)定目標(biāo)、④確定問題點(diǎn)、⑤制定實(shí)施對(duì)策、

⑥實(shí)施經(jīng)過、⑦實(shí)施效果、⑧標(biāo)準(zhǔn)化、⑨體會(huì)與總結(jié)、⑩下一步計(jì)劃。

7.開展QC小組活動(dòng)的目的

①提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性；②改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗,提高

經(jīng)濟(jì)效益；③建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。

8.開展QC小組活動(dòng)的作用

①有利于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提高人的素質(zhì)；②有利于預(yù)防質(zhì)量

問即和改進(jìn)質(zhì)量；③有利于實(shí)現(xiàn)全員參加管理；④有利于改善人與人之間的關(guān)系,

增強(qiáng)人的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神；⑤有利于改善和加強(qiáng)管理工作，提高管理水平；⑥有

助于提高員工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)；⑦調(diào)能力、分析與解決問題的能力，從

而使職工崗位成才；⑧有利于提高顧客的滿意程度。

9.如何開展QC小組活動(dòng)

①Q(mào)C小組的組建；②QC小組的登記注冊(cè)；③QC小組活動(dòng)的開展；④活動(dòng)的

程序：四個(gè)階段（PDCA）、八個(gè)步驟進(jìn)行；⑤質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果的報(bào)表、評(píng)

價(jià)及獎(jiǎng)勵(lì)。

第三章安全化生產(chǎn)

一、安全與5s

（一）安全

1.安全的定義

安全就是將不幸的傷痛從我們的工作和家庭中驅(qū)趕出去，就是“不接觸、不

做危險(xiǎn)的事情、不進(jìn)行危險(xiǎn)的操作:公司具有保證大家能夠安全地進(jìn)行勞動(dòng)的

環(huán)境，大家應(yīng)當(dāng)聽從前輩和上級(jí)關(guān)于安全規(guī)則、基準(zhǔn)的教導(dǎo)，加以遵守，在此基

礎(chǔ)之上進(jìn)行工作。安全是所有工作的入口和基礎(chǔ)！

安全的作業(yè)確實(shí)的作業(yè)熟練的作業(yè)

安全作業(yè)是作業(yè)的入口。

我們要很好的通過這個(gè)入口。

------豐田英一

2.安全的目的

①安全的作業(yè)可以保障員工健康的身體，能夠使員工的家人安心、擁有家庭

的幸福；

②安全的作業(yè)可以為公司提供穩(wěn)定、良好的產(chǎn)品品質(zhì)、使公司獲得更多市場(chǎng)

機(jī)會(huì)，為公司形成良好的社會(huì)聲譽(yù)和形象。

3.海因里希法則

每一件重傷事故的背后，都隱藏著29件輕傷事故，進(jìn)而隱藏著300件以上

的嚇出冷汗下一跳的險(xiǎn)情。

這條法則告訴我們，在發(fā)生重傷事故后驚慌失措，不如查找和排除造成事故

的原因更為重要。在盡早消除危險(xiǎn)狀態(tài)的同時(shí)，也要絕對(duì)做到不讓工人進(jìn)行危險(xiǎn)

的行為，通過采取永久措施讓事故不再發(fā)生。

4.六大傷害的預(yù)防一一與工廠相關(guān)重點(diǎn)

(1)卷壓擠入傷

①注意操作時(shí)按開關(guān)的手、空著的手；②在確認(rèn)動(dòng)作作業(yè)時(shí)，采用背手的姿

勢(shì)；③單只手啟動(dòng)時(shí)，在確認(rèn)之后再操作。

(2)重物砸傷

①離地的時(shí)候，確認(rèn)重心位置后再吊起；②距離貨物以上，不要在吊車行進(jìn)

方向；③平時(shí)作業(yè)就不要用手直接扶模具，而是使用工具(養(yǎng)成良好習(xí)慣)。

(3)車輛碰撞

①不要超載；②沉重的貨物放在下面；③貨架之間間隔15cM以上，前后兩

排間隔30cM以上；④叉子前叉的位置要標(biāo)志出來。

(4)高空墜落

①敞口部位要安裝護(hù)欄；②作業(yè)時(shí)要戴上安全帶；③保護(hù)裝置(梯子橫梁)

損壞要及時(shí)維修！不能帶故障使用；

⑸觸電

①使用電弧焊之前，檢測(cè)防電擊裝置；②夾焊條的焊鉗、電纜沒有折斷，絕

緣包布沒有破損；③焊條保持干燥；④往墻壁上開孔之前，檢查是否有火線；

(6)高熱物燙傷

①不要粗暴的操作容器；②定期檢修、檢測(cè)各種報(bào)警器；③確保噴漆室內(nèi)的

物品確實(shí)接地措施；④穿靜電鞋；

5.KYT訓(xùn)練初步——KYT活動(dòng)

(1)KYT活動(dòng)的定義

K(KIKEN)危險(xiǎn)、Y(Y0CHI)預(yù)知、T(TRAINING)訓(xùn)練，在短時(shí)間里舉行

的一種危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)的訓(xùn)練。

⑵KYT活動(dòng)的方法-4R

1R：潛藏著怎樣的危險(xiǎn)|

抄由待聆

-----------------

2R:主要的危險(xiǎn)點(diǎn)是什護(hù)由侍齡關(guān)罐占

_______?----------

3R:如果是你該怎么辦|]對(duì)蟠仕么一

4R:我們這樣去做吧一確定師，

o

（二）5S

1.5S的定義

5s就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEIS0）、清潔（SEIKETSU）、

素養(yǎng)（SHITSUKE）。

5定是指定容器、定位置、定標(biāo)識(shí)、定數(shù)量、定時(shí)間°

紅牌作戰(zhàn)是5S推進(jìn)中常用的現(xiàn)場(chǎng)暴露問題的方法，是一種進(jìn)行整理和整頓

的目視化管理工具。

2.5s的基本內(nèi)容

整理：區(qū)分要與不要的東西，工作場(chǎng)所除了要用的東西以外，一切都不放。

（口訣：要與不要，一留一棄）

整頓：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。（口訣：科學(xué)布

局，取樣快捷）

清掃：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。（口訣：清除垃圾，美化環(huán)

境）

清潔：將上面3s實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。（口訣：清潔

環(huán)境，貫徹到底）

素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。（口訣：形成素養(yǎng)，養(yǎng)成習(xí)慣）

3.5定的基本內(nèi)容

定標(biāo)識(shí)：規(guī)定物品的標(biāo)識(shí)，便于操作人員、送料人員作業(yè)，防止用錯(cuò)、放錯(cuò)。

定數(shù)量：規(guī)定物品存放的數(shù)量，減少不必要的庫存。

定容器：規(guī)定物品的存放容器，以便于將零部件種類分清，同時(shí)指定容器有

利于保護(hù)零部件。

定位置：規(guī)定物品的擺放位置，以便于物品的取用，減少無效勞動(dòng)時(shí)間，例

如：尋找的時(shí)間。

定時(shí)間：規(guī)定物品的運(yùn)送時(shí)間，是實(shí)施看板管理的基礎(chǔ)。

4.推行要領(lǐng)

(1)整理的推行要領(lǐng)

①對(duì)你的工作場(chǎng)所(范圍)進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的；②制定

“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)；③不要物品的清除；④要的物品要調(diào)查使用頻

度，決定日常用量；⑤每日自我檢查；

(2)整頓的推行要領(lǐng)

①前一步驟整理的工作要落實(shí)；②需要的物品明確放置場(chǎng)所；③擺放整齊、

有條不紊.制訂廢棄物處理辦法；④地板畫線定位；⑤場(chǎng)所、物品標(biāo)示。

(3)清掃的推行要領(lǐng)

①建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、室外)；②開始一次全公司的大清掃；③每個(gè)地

方清洗干凈；④調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；⑤建立清掃基準(zhǔn)，作業(yè)規(guī)范。

(4)清潔的推行要領(lǐng)

①落實(shí)前面3S工作；②制訂目視管理及看板管理的基準(zhǔn)；③制訂5S實(shí)施

辦法；④制訂稽核辦法；⑤制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；⑥高級(jí)主管經(jīng)常帶頭巡查,

帶動(dòng)全員重視5s活動(dòng)。

(5)素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

①制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；②制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；③制

訂禮儀守則；④教育訓(xùn)練；⑤推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)；⑥遵守規(guī)章制度；⑦推行打招

呼、禮貌活動(dòng)。

5.開展5s活動(dòng)的最終目的

提高企業(yè)的品質(zhì)，將各種良好的工作習(xí)慣轉(zhuǎn)化為員工的固有素養(yǎng)。

6.5s的效用和作用

①5s是最佳推銷員（Sales）o被顧客稱贊為干凈整潔的工廠，對(duì)這樣的工

廠有信心，樂于下訂單；口碑相傳，會(huì)有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)；整潔明朗的環(huán)

境，會(huì)使大家希望到這樣的工廠工作。（提高企業(yè)形象）

②5s是節(jié)約家（Saving）o降低很多不必要的材料、工具的浪費(fèi)，減少“尋

找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間；能降低工時(shí)，提高效率。（減少浪費(fèi)）

③5s對(duì)安全有保障（Safety）。寬廣明亮，視野開闊的現(xiàn)場(chǎng)，物流一目了然;

遵守堆積限制規(guī)定，危險(xiǎn)處一目了然；走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作

的順暢。（保障安全）

④5s是標(biāo)準(zhǔn)化的推切者（）。（3定—定點(diǎn)、定量、定人）；（3要素——場(chǎng)

所、方法、標(biāo)識(shí)）原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)；程序穩(wěn)

定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也穩(wěn)定。（效率提高、品質(zhì)人保障）

⑤5s形成令人滿意的現(xiàn)場(chǎng)（Satisfaction）。明亮、清潔的工作場(chǎng)所；員工

動(dòng)手做改善、有成就感；能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。（增加員工的歸

屬感和組織的活力）

7.結(jié)合工廠的實(shí)際說明做好“5定、5S”可以起到的作用

①保證生產(chǎn)安全：整潔、有序的工作環(huán)境可有效防止以外事故的發(fā)生，良好

的習(xí)慣是防止事故，提高安全性的首要因素；

②保證產(chǎn)品質(zhì)量：工作環(huán)境的整潔、有序?qū)?huì)減少工作過程（例如制造及檢

驗(yàn)）中的誤差，從而減少不合格的發(fā)生；

③提高工作效率：良好的環(huán)境和氛圍會(huì)有助于員工提高工作熱情，精力集中,

使工作效率提高。良好的工作環(huán)境將要求有序而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鞣绞?，物品擺放有序,

有助于工作效率提高；

④起到預(yù)防的作用：養(yǎng)成良好習(xí)慣是防止事故發(fā)生的關(guān)鍵，及時(shí)的整理、整

頓是事先消除隱患的有效措施。

（三）5S與安全的聯(lián)系

1.結(jié)合我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，簡(jiǎn)要說明5s與安全的聯(lián)系

多余的物品和零部件庫存逐漸削減后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得清晰明朗，磕碰等吃-

驚嚇一跳的安全隱患更加容易發(fā)現(xiàn)和減少，更容易確保安全。

2.自值力化與安全的聯(lián)系

當(dāng)安全事故即將發(fā)生時(shí)，設(shè)備的自動(dòng)停止裝置迅速啟動(dòng)，發(fā)揮作用，使機(jī)器

自動(dòng)停止，避免安全事故的發(fā)生。

二、交期

(一)生產(chǎn)流

1.生產(chǎn)流的定義

將從原材料到成品的所有工序排列成一個(gè)順暢的流水線，使作業(yè)對(duì)象按照既

定的工藝路線和節(jié)拍，連續(xù)不斷地通過各個(gè)有機(jī)聯(lián)系的工序，最終象流水般產(chǎn)出

產(chǎn)品的生產(chǎn)如織形式C

生產(chǎn)流包括兩個(gè)流，一個(gè)是制造的“一個(gè)流的工序流”；一個(gè)是生產(chǎn)必須零

件的“準(zhǔn)時(shí)化物流”。雙流同期是實(shí)現(xiàn)工序流和物流的同步同量連接。

2.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

①單件流動(dòng)；②按工藝流程布置設(shè)備；③生產(chǎn)速度同步化；④多工序操作；

⑤員工多能化；⑥走動(dòng)作業(yè)；⑦設(shè)備小型化；⑧生產(chǎn)線U形化。

3.豐田生產(chǎn)方式中生產(chǎn)流建設(shè)的要點(diǎn)

(1)一個(gè)流

從整體上將生產(chǎn)過程看成一個(gè)流，生產(chǎn)線工件在工序間一個(gè)一個(gè)不間斷的流

動(dòng)，各工序僅有一個(gè)在制品，不能多也不能少。

(2)整流

主線與分裝同速、與零部件供應(yīng)同速，前后工序同速，如流水一樣順暢、諧

調(diào)，隨著生產(chǎn)線的流動(dòng)而生產(chǎn)出產(chǎn)品來。

(3)布局

布局是對(duì)事物全面的安排和規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中通常是指對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行

設(shè)置。

豐田生產(chǎn)方式中提倡設(shè)備的布置呈U字型布局，這里所說的設(shè)備通常是指機(jī)

加工設(shè)備，在豐田公司，采取U字型生產(chǎn)線布局的前提是作業(yè)人員必須是多能工。

(4)自倒J化

在豐田公司，保證高質(zhì)量的控制手段是自做化。通過人的判斷防止發(fā)生不正

常的情況的關(guān)鍵是每個(gè)作業(yè)人員都有停止生產(chǎn)線的權(quán)限；在實(shí)施自倒)化的時(shí)候，

各種“目視管理”的工具，如管理圖表，安燈等，監(jiān)控著生產(chǎn)線的狀態(tài)和生產(chǎn)的

流動(dòng)。

(5)快速換模：即換模時(shí)間的縮短。縮短換模時(shí)間步驟如下：

①分開線外換產(chǎn)和線內(nèi)換產(chǎn)；②將線內(nèi)換產(chǎn)改造為線外換產(chǎn)；③縮短線內(nèi)換

產(chǎn)的時(shí)間；④縮短線外換產(chǎn)的時(shí)間；⑤不斷重復(fù)以上①?④步驟。

⑹動(dòng)作改善

動(dòng)作改善就是通過分析操作工作業(yè)動(dòng)作，分清有效動(dòng)作和無效動(dòng)作，然后消

除無效動(dòng)作或?qū)⑵滢D(zhuǎn)變?yōu)槟軌騽?chuàng)造附加價(jià)值的有效動(dòng)作，就叫動(dòng)作改善。

動(dòng)作改善的八大經(jīng)濟(jì)原則是：①重心不變；②方向不變；③位置不移；④伸

手可及；⑤容易取放；⑥借用重力；⑦雙手并用；⑧利用夾具。

改善搬運(yùn)作業(yè)的兩個(gè)步驟是改進(jìn)設(shè)備布局和采用迅速的搬運(yùn)手段。

(二)生產(chǎn)線平衡

1.生產(chǎn)線平衡的定義

是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作、業(yè)時(shí)叵盡可能相

近的技術(shù)手段與方法。

2.生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算

(1)當(dāng)生產(chǎn)線鏈速(實(shí)際節(jié)拍)小于瓶頸工序作業(yè)時(shí)間

￡各工序作業(yè)時(shí)間

平衡率X100%

瓶頸工序作業(yè)時(shí)間*工序數(shù)

(2)當(dāng)生產(chǎn)線鏈速(實(shí)際節(jié)拍)大于瓶頸工序作業(yè)時(shí)間

￡各工序作業(yè)時(shí)間

平衡率X100%

節(jié)拍*工序數(shù)

平衡損失率=1—平衡率

平衡效率的理想狀態(tài)值為100%,平衡損失率為0%

3.生產(chǎn)線平衡的意義

①提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；②減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成

本；③減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)單件流；④在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元

生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；⑤通過平衡生產(chǎn)

線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、作業(yè)行走路線分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分

析的手法，提高全員綜合素質(zhì)。

4.生產(chǎn)線平衡開展的方法

(1)前期準(zhǔn)備

①收集生產(chǎn)線相關(guān)數(shù)據(jù)資料，包括工位數(shù)、人員信息、作業(yè)內(nèi)容及順序、生

產(chǎn)線鏈速管理等內(nèi)容；②工位(作業(yè)區(qū)間)劃分：③工藝(作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)順序)

執(zhí)行情況檢查；④開展多能工培訓(xùn)。

(2)觀測(cè)時(shí)間，了解員工實(shí)際作業(yè)時(shí)間

①各工序作業(yè)時(shí)間的測(cè)定；②了解生產(chǎn)線節(jié)拍；

(3)生成山積圖

(4)識(shí)別瓶頸工序

(5)對(duì)瓶頸工序進(jìn)行VTR攝影

(6)分析瓶頸工序

①成立平衡改善工作小組，人員包括：工藝工程師、質(zhì)量工程師、車間技術(shù)

員、班組長(zhǎng)、物流人員、車間其他相關(guān)管理人員等；②對(duì)瓶頸工位錄像進(jìn)行改善

分析。

(三)作業(yè)測(cè)時(shí)

1.作業(yè)測(cè)時(shí)的定義

以秒表為工具，在一段時(shí)間內(nèi)，連續(xù)不斷的直接測(cè)定某一作業(yè)操作者的作業(yè)

的一種作業(yè)測(cè)定技術(shù);

2.作業(yè)測(cè)時(shí)的目的

是為了決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下對(duì)一特定的

工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。

3.作業(yè)測(cè)時(shí)的兩要素

①合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；

②在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行反復(fù)相同順序的作業(yè)。

4.時(shí)間測(cè)定的方法

①連續(xù)測(cè)時(shí)法；②歸零法；③累積測(cè)時(shí)法；④周程測(cè)時(shí)法。連續(xù)測(cè)時(shí)法是現(xiàn)

階段我們主要學(xué)習(xí)和運(yùn)用的常用方法。

5.連續(xù)測(cè)時(shí)法所需工具與人員

①秒表；②時(shí)間測(cè)定表格；③觀測(cè)板；④鉛筆；⑤兩名觀測(cè)人員。

6.作業(yè)測(cè)時(shí)的七個(gè)步驟

步驟一：拆分作業(yè)項(xiàng)目（步驟）；

步驟二：確定作業(yè)觀察位置；

步驟三：開始測(cè)時(shí)并填寫測(cè)時(shí)記錄表；

步驟四：計(jì)算作業(yè)循環(huán)時(shí)間；

步驟五：確定作業(yè)循環(huán)時(shí)間，決定CT；

步驟六：計(jì)算各作業(yè)項(xiàng)目（步驟）作業(yè)用時(shí)；

步驟七：確定各作業(yè)項(xiàng)目（步驟）作業(yè)用時(shí)。

三、全員生產(chǎn)保全管理（TPM）

（一）TPM基本詞語含義

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性

保全活動(dòng)”，是指全員參與的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)和保全，簡(jiǎn)稱全員設(shè)備保全。TPM是以

謀求設(shè)備使用率的最高極限為目的而進(jìn)行的一種設(shè)備維護(hù)管理方式。開展TPM活

動(dòng)，全員參加，即所有與設(shè)備有關(guān)人員和部門都來參加設(shè)備管理，依靠全員對(duì)設(shè)

備自找問題、自訂措施、自己解決問題、維護(hù)以及設(shè)備在有效期內(nèi)故障發(fā)生規(guī)律

即原因分析，以減少和消滅故障。

設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措

施，對(duì)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、

更新直至報(bào)廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理。它包括設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)兩個(gè)

方面的管理工作。

保全就是保持機(jī)械設(shè)備處于完全正常的狀態(tài)。

修繕是設(shè)備發(fā)生故障的時(shí)候，只是更換零部件或采取臨時(shí)措施進(jìn)行應(yīng)急處

理，沒有找到真正的原因，故障隨時(shí)可能再次發(fā)生，這種處理設(shè)備故障的方式叫

修繕。

修理是對(duì)真正原因進(jìn)行排除，不讓相同的設(shè)備故障第二次發(fā)生。

設(shè)備的日常點(diǎn)檢是由設(shè)備操作員按標(biāo)準(zhǔn)以感官為主觀察設(shè)備運(yùn)行中的聲音、

振動(dòng)、油標(biāo)、溫度、氣味、顏色等是否正常，并進(jìn)行口常保養(yǎng)和記錄

（二）推行TPM的目標(biāo)

通過改善人和設(shè)備的體質(zhì)，改善企業(yè)的體質(zhì)。現(xiàn)階段對(duì)于我們企業(yè)來講就是

指通過全員參與設(shè)備的維護(hù)和保全，防止設(shè)備故障的發(fā)生，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和交

貨期。

（三）TPM給我們帶來了什么

①促進(jìn)生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門的合作;

②促進(jìn)生產(chǎn)部門和間接職能部門的合作;

③促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)和市場(chǎng)銷售系統(tǒng)的合作；

④通過改善人和設(shè)備的體制來改善企業(yè)體質(zhì)。

（四）TPM推進(jìn)手法和技巧

1.小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

①管理職能一體化；

②加速改善與維持的步伐；

③小團(tuán)隊(duì)組成要點(diǎn)；

④發(fā)揮TPM小團(tuán)隊(duì)的每個(gè)成員的能動(dòng)性；⑤確定課題，制作實(shí)施計(jì)劃。

2.會(huì)議

①集思廣益；

②培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神；

③增進(jìn)了解，發(fā)現(xiàn)人才。

3.看板管理

（五）TPM的八大支柱

1.個(gè)別改善

（1）實(shí)施個(gè)別改善的意義

①根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的

投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及

為活動(dòng)熱身。

②TPM導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì)TPM

的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集

中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添

信心。

2.零故障的改善方法

(1)故障的定義

所謂的故障就是設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能。與臺(tái)風(fēng)、地震等自然災(zāi)害不同，設(shè)備

故障完全是人為引起的，是由于設(shè)備的生產(chǎn)方法、使用方法、保全方法、保全方

法不當(dāng)而造成的。

(2)故障管理的目標(biāo)及目的

目標(biāo)：零故障

目的：通過改善人和設(shè)備的體質(zhì)，改善企業(yè)的體質(zhì)?，F(xiàn)階段對(duì)于我們企業(yè)來

講就是指通過全員參與設(shè)備的維護(hù)和保全，防止設(shè)備故障的發(fā)生，確保產(chǎn)品的質(zhì)

量和交貨期。

(3)設(shè)備故障的原因

①設(shè)備使用、管理部門不關(guān)心；②未對(duì)故障進(jìn)行詳細(xì)的分析；③保全系統(tǒng)作

用弱；④預(yù)知保全的對(duì)應(yīng)能力弱。

(4)設(shè)備零故障的考慮方向

①故障分類整理；②故障解析和問題處置；③遵守基本要求；④保證使用條

件；⑤劣化復(fù)原；⑥改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)；⑦提升運(yùn)行、保全的技能。

3.自主保全

(1)自主保全的定義

自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施

日常管理和維護(hù)。

(2)設(shè)備日常管理制度化(8定)

(3)自主保全開展的程序步驟

第一步驟：初期清掃(清掃檢查)

第二步驟：發(fā)生源、問題點(diǎn)的對(duì)策

第三步驟：自主保全基準(zhǔn)的制定

第四步驟：總檢查

第五步驟：自主檢查

第六步驟：標(biāo)準(zhǔn)化

4.專業(yè)保全

(1)專業(yè)保全的定義

專業(yè)保全是以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)稱為“專業(yè)保

全”。專業(yè)保全一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn)，所以又稱“計(jì)劃保全”。

(2)專業(yè)保全的步驟

第一步驟：設(shè)置專門的保全部門

第二步驟：建立計(jì)劃保全體制

第三步驟：提升設(shè)備保全技術(shù)

第四步驟：保全費(fèi)用(成本)的降低

第五步驟：建立備用品管理體制

四、七大浪費(fèi)

（一）浪費(fèi)的含義

所謂“浪費(fèi)”，就是徒然增加成本的各種活動(dòng)（情況）要素。可從以下四方

面理解：

——不為工序增加價(jià)值的任何事情；

——不利于生產(chǎn)、不符合客戶要求的任何事情；

——顧客不愿付錢由你去做的任何事情；

——盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，

也是浪費(fèi)。

浪費(fèi)不是抽象的，而是現(xiàn)實(shí)的，特別是制造型企業(yè)，許許多多的浪費(fèi)存在于

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中，制約著企業(yè)的發(fā)展。一個(gè)企業(yè)能否長(zhǎng)足發(fā)展、能否在競(jìng)爭(zhēng)中獲

勝與能否真正消除企業(yè)中存在的各種浪費(fèi)有著絕對(duì)的關(guān)系。

正如日本豐田汽車副總經(jīng)理荒木隆司所說：“我們所想降低的，其實(shí)不是成

本而是浪費(fèi)。降低了浪費(fèi)，其結(jié)果就是降低了成本。豐田之所以要每天堅(jiān)持改善,

就是因?yàn)樗^改善的定義是排除隱藏在企業(yè)每天的活動(dòng)中的浪費(fèi)?！奔词关S田這

樣先進(jìn)的企業(yè)都時(shí)時(shí)注重排除浪費(fèi)，何況其它企業(yè)這也是豐田能連續(xù)幾年凈利潤(rùn)

全行業(yè)第一的真正原因。

（二）種種浪費(fèi)現(xiàn)象歸納在一起，主要為以下“七種浪費(fèi)”

生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)；

等待的浪費(fèi)：

搬運(yùn)的浪費(fèi)；

加工過程中的浪費(fèi);

庫存的浪費(fèi)；

多余動(dòng)作的浪費(fèi)；

制造不良品的浪費(fèi);

以上七種浪費(fèi)，第一種浪費(fèi)——生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)最大，是最嚴(yán)重的浪費(fèi)。

1.生產(chǎn)過剩浪費(fèi)

(1)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求。

⑵表現(xiàn)：

庫存堆積；

過多的設(shè)備；

額外的倉庫；

額外的人員需求；

額外場(chǎng)地；

⑶起因：

生產(chǎn)能力不穩(wěn)定；