設(shè)備管理_礦山設(shè)備設(shè)施維護(hù)制度

Q/TQNF四川同慶南風(fēng)有限責(zé)任公司發(fā)布20091001實(shí)施2009-9-7發(fā)布設(shè)備設(shè)施維護(hù)制度編制： 礦山車間審核： 批準(zhǔn)： Q/TQNF12009（A/0）Q/ASELEE四川同慶南風(fēng)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)施維護(hù)制度1. 目的 以確保系統(tǒng)的效率和效力；使礦山設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行完好率達(dá)90%，重要設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行完好率達(dá)到95%以上。2. 范圍適用于礦山所有設(shè)備設(shè)施。3 要求制定設(shè)備設(shè)施維護(hù)制度，通過對工藝流程和過程控制的系統(tǒng)評估，識別設(shè)備設(shè)施可能的故障類型，確定設(shè)備設(shè)施的具體維護(hù)計(jì)劃。4 措施我公司設(shè)備設(shè)施的維修管理：是以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)、預(yù)防維修為主、計(jì)劃檢修為輔的維修維護(hù)制度。5 維護(hù)制度5.1設(shè)備設(shè)施安全檢修維護(hù)制度5.1.1一切檢修工作必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)檢修規(guī)程進(jìn)行，檢修前必須制定出檢修計(jì)劃，經(jīng)費(fèi)材料等落實(shí)清楚，做到分工明確，責(zé)任清楚，措施落實(shí)。5.1.2.檢修設(shè)備前，準(zhǔn)備好所需工具材料；應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查核對，保證檢修安全。5.1.3檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，并掛牌后方可進(jìn)行檢修。5.1.4從事電器線路檢修，必須統(tǒng)一兼顧，井下作業(yè)區(qū)的停送電一定要加強(qiáng)相互聯(lián)系，切不可盲目停、送電；不可在人員撤離作業(yè)區(qū)時(shí)停電。5.1.5對井筒、巷道、鐵軌、供風(fēng)、電器線路等的檢修，必須有專人負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，禁止不服從指揮。5.1.6井下檢修前必須對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行安全檢查，特別是浮危石的處理，檢修現(xiàn)場的照明要充分，達(dá)到檢修要求。5.1.7有三人或以上參加的檢修項(xiàng)目，應(yīng)安排其中一人對安全工作負(fù)責(zé)。5.1.8設(shè)備設(shè)施檢修內(nèi)容：5.1.8.1日常檢查維修（一般設(shè)備），定時(shí)必須由電工和維修工對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，對檢查出的問題進(jìn)行及時(shí)維護(hù)，并做好檢查記錄。5.1.8.2日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢（重要設(shè)備）：定時(shí)、定人、定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行局部檢查，以維修人員為主，操作工參加的修理或更換個(gè)別磨損零件和填料，清洗部分解體件；調(diào)整部分機(jī)構(gòu)的串量和間隙，局部恢復(fù)精度，清洗部分潤滑部位，加油或更換油脂，清掃、檢查電氣部位；5.1.8.3預(yù)防維修：對點(diǎn)檢出現(xiàn)問題的機(jī)械設(shè)備，某些主要部件進(jìn)行解體檢查，修理或更換較多的磨損零件或更換成套部件；以及更換電動(dòng)機(jī)的個(gè)別線圈或全部絕緣；清洗復(fù)雜的機(jī)器零件；清洗疏通各潤滑部位、換油、更換油氈、油線；治理漏油部位；噴漆或補(bǔ)漆。5.1.9.4設(shè)備大修(計(jì)劃維修)：當(dāng)設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重故障，或是該臺設(shè)備設(shè)施年維修成本已大于該臺設(shè)備總成本30%時(shí)，必須對設(shè)備進(jìn)行全面的修理，需把機(jī)器設(shè)備全部解體進(jìn)行徹底維修。主要內(nèi)容包括：全部拆卸設(shè)備各部件；對所有零件進(jìn)行清洗，作出修復(fù)更換鑒定；更換或加固重要的部件或機(jī)構(gòu)；恢復(fù)設(shè)備應(yīng)有的精度和性能；調(diào)整整個(gè)機(jī)器和電氣操作系統(tǒng)；檢查主要底座基礎(chǔ)架子和外殼；配齊安全裝置和必要的附件；重新噴漆。5.2一般設(shè)備設(shè)施的巡回檢查維護(hù)制度為確保礦山設(shè)備長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行情況；發(fā)現(xiàn)事故隱患，防止事故的發(fā)生；同時(shí)也作為制定設(shè)備檢修計(jì)劃重要依據(jù)，制定礦山機(jī)電設(shè)備巡回檢查制度。設(shè)備設(shè)施維護(hù)內(nèi)容：潤滑、緊固、調(diào)整、清掃5.2.1設(shè)備操作人員檢查：5.2.1.1操作人員操作設(shè)備前，嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行各項(xiàng)檢查（包含設(shè)備設(shè)施潤滑、緊固和清掃等內(nèi)容），了解設(shè)備技術(shù)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理；不能解決的及時(shí)報(bào)告維修人員。5.2.1.2操作人員應(yīng)做好日常檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題（如設(shè)備高溫高熱、安全部件缺損、設(shè)備異響、異味、設(shè)備出現(xiàn)裂紋、變形等等），并及時(shí)通知維修人員進(jìn)行修理和更換；必要時(shí)上報(bào)車間；并做好記錄；。5.2.2維修人員的巡回檢查：5.2.2.1維修人員要定期對設(shè)備開展巡回檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患。5.2.2.2維修人員嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，查出問題要有記錄，有落實(shí)。同時(shí)，按要求在檢查的崗位報(bào)表上按時(shí)簽名。5.2.2.3認(rèn)真對設(shè)備各潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)無潤滑或潤滑不到位，現(xiàn)場督促操作人員加油潤滑，否則不允許開機(jī)。5.2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢查，并及時(shí)填寫各類檢查記錄。針對礦山設(shè)備分布范圍廣，工作環(huán)境惡劣的特點(diǎn)。車間每月3日和17日指派專人或組織相關(guān)人員，對井下各類設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，積極開展設(shè)備評比，制定出維護(hù)、保養(yǎng)、和檢修計(jì)劃。5. 3重點(diǎn)設(shè)備設(shè)施的點(diǎn)檢制度5.3.1目的：為了提高重點(diǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證設(shè)備在安全、經(jīng)濟(jì)、合理的最佳狀態(tài)下運(yùn)行，為此就必須及時(shí)、準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和技術(shù)狀況，預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，及時(shí)排除故障，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，降低設(shè)備維修費(fèi)用，使設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)，最大限度的延長設(shè)備的使用壽命，使其發(fā)揮最大效益，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，特制定本制度。5.3.2重點(diǎn)設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢程序：建立設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施點(diǎn)檢 發(fā)現(xiàn)問題 通過維護(hù)和修理來解決問題 5.3.3設(shè)備點(diǎn)檢的五定原則:定人、定點(diǎn)、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)5.3.4設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢示意圖:設(shè)備原有狀態(tài)一般維護(hù)保養(yǎng)日常點(diǎn)檢專業(yè)點(diǎn)檢故障分析簡易診斷技術(shù)診斷設(shè)備保持狀態(tài)設(shè)備保持狀態(tài)精密測試預(yù)防維修壽命預(yù)測技術(shù)與性能指標(biāo)控制 5.3.5設(shè)備的點(diǎn)檢實(shí)行兩級點(diǎn)檢作業(yè)制度：車間管理層點(diǎn)檢（專業(yè)點(diǎn)檢）、班組級點(diǎn)檢（日常點(diǎn)檢）5.3.6各級點(diǎn)檢職責(zé):5.3.6.1車間管理層點(diǎn)檢職責(zé)5.3.6.1.1負(fù)責(zé)全車間設(shè)備點(diǎn)檢制度的起草、修改、完善和系統(tǒng)工作。5.3.6.1.2負(fù)責(zé)全車間點(diǎn)檢記錄表的發(fā)放、收集、歸檔工作。5.3.6.1.3指導(dǎo)、監(jiān)督檢查各班組及崗位點(diǎn)檢的執(zhí)行情況。5.3.6.1.4負(fù)責(zé)編制車間和班組點(diǎn)檢記錄表，按月進(jìn)行整理、歸檔。5.3.6.2班組級點(diǎn)檢職責(zé)5.3.6.2.1負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)和日常點(diǎn)檢工作。5.3.6.2.2定人員、定周期對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真填寫點(diǎn)檢記錄表。5.3.6.2.3定標(biāo)準(zhǔn)、定方法、定點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，做到不漏臺、不漏點(diǎn)、不漏記。5.3.6.2.4對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，應(yīng)及時(shí)處理，若有難度，應(yīng)及時(shí)告知班長，并上報(bào)車間。班組級點(diǎn)檢主要憑感官和經(jīng)驗(yàn)，配備小型工具（如一字改刀、活動(dòng)扳手、手錘），用于簡易維護(hù)。5.3.7各級點(diǎn)檢的基本內(nèi)容5.3.7.1機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中的異音、異味等異常聲響情況。5.3.7.2振動(dòng)情況。5.3.7.3地腳螺栓及各部聯(lián)接螺栓、銷軸的緊固情況。5.3.7.4負(fù)荷大小。5.3.7.5潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、流量、冷卻水溫等）。5.3.7.6冷卻系統(tǒng)情況（冷卻水壓力、進(jìn)回水溫度、冷卻器狀況等）。5.3.7.7各個(gè)測點(diǎn)的情況（溫度、壓力、電流、電壓、流量、振動(dòng)值等）。5.3.7.8儀器、儀表的靈敏、可靠程度，讀數(shù)值是否在正常范圍之內(nèi)。5.3.7.9目測部件是否開焊、撕裂、局部裂紋、斷裂等產(chǎn)生的位移變化、速度變化、周期變化及不正常氣味等。5.3.7.10跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否達(dá)到“四無”、“六不漏”標(biāo)準(zhǔn)。5.3.7.11檢查安全設(shè)施是否齊全。5.3.7.12檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否有移位、竄動(dòng)等。6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定6.1設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)：6.1.1一切設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)必須按崗位指定專人負(fù)責(zé)（或包機(jī)），其他人未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)開動(dòng)和使用。對新調(diào)入或調(diào)換崗位的工人，車間必須組織學(xué)習(xí)設(shè)備操作技術(shù)和維護(hù)、保養(yǎng)知識，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨(dú)操作設(shè)備。6.1.2操作工人對本崗位范圍內(nèi)的必須懂得設(shè)備原理、性能、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法和設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程。主要操作指標(biāo)的改變需要由生技部提出，經(jīng)設(shè)備副總或生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后，再由生產(chǎn)車間執(zhí)行。6.1.3操作工人對本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備要定時(shí)巡回檢查，以看、聽、摸等方式檢查運(yùn)行異聲、油壓、冷卻水、操作溫度、操作壓力、密封點(diǎn)泄漏及潤滑和儀表、安全裝置等情況，發(fā)現(xiàn)小缺陷應(yīng)主動(dòng)采取措施予以消除，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)向維修人員反映，并填入設(shè)備缺陷和隱患記錄，發(fā)現(xiàn)特殊響聲、振動(dòng)、跑、冒汽、水或物料，產(chǎn)生火花等緊急情況應(yīng)采取果斷措施立即停車，并上報(bào)和通知維修人員和車間等有關(guān)單位，不弄清原因不得盲目開車。未處理的缺陷，必須寫在操作記錄上（或設(shè)備缺陷及隱患記錄上），并向下一班交待清楚。6.1.4操作人員應(yīng)使本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、支架、儀表盤，基礎(chǔ)地面等保持清潔，油漆保溫保持完整。動(dòng)、靜密封點(diǎn)無泄漏，應(yīng)搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。6.1.5一切設(shè)備都要保持零部件完整，未經(jīng)生技部同意不得擅自將成套設(shè)備拆散或挪用。閑置設(shè)備按規(guī)定辦理手續(xù)退庫，尚未退庫的閑置設(shè)備，由所在單位負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。6.1.6廠房、建筑物、構(gòu)建物、設(shè)備基礎(chǔ)、外管道及支架應(yīng)有專人經(jīng)常維護(hù)、定期檢查、測定、并采取防潮、防水、防凍、防塵、防雷、防腐蝕等措施保持完整。設(shè)備、管道上的儀表和安全裝置要齊全好用，并按時(shí)定期檢查、校驗(yàn)。6.1.7備用設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，做到不潮、不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔，對于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要按崗位操作法的規(guī)定進(jìn)行盤車，使備用設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。6.1.8維修工人（機(jī)、電）對分管范圍內(nèi)的設(shè)備，有維修好的責(zé)任，做到定時(shí)上崗，定時(shí)巡回檢查和點(diǎn)檢，主動(dòng)向操作人員了解設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷要及時(shí)報(bào)告車間并記錄在案，結(jié)合設(shè)備檢修時(shí)予以消除。6.2檢修安全注意事項(xiàng)：6.2.1起重機(jī)械和工具是否合格；6.2.2起重鋼絲繩是否有損傷；6.2.3上下作業(yè)以及交叉作業(yè)必須相互注意；6.2.4高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽；6.2.5檢修前切斷電源，懸掛“檢修停電，禁止合閘”警示標(biāo)志。6.2.6設(shè)備檢修前、后要做好設(shè)備清掃處理工作。6.2.7檢修工具、拆卸清洗及更換的零件，要在規(guī)定的地方擺放整齊6.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：無雜聲、無泄漏、軸見光、溝見底、設(shè)備、管道、油漆鮮明，潤滑系統(tǒng)良好，儀表指示靈敏可靠，安全裝置齊全可靠，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，文明生產(chǎn)。7維修工、電工安全維護(hù)操作規(guī)程7.1電（氣）焊工安全技術(shù)維護(hù)操作規(guī)程7.1.1電（氣）焊工必須經(jīng)特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后取得特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。 7.1.2作業(yè)前應(yīng)先檢查周圍安全情況，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。7.1.3電焊的工作物和金屬工件同地面相隔的時(shí)候要有保護(hù)性接地。 7.1.4氧氣瓶附件要齊全，氧氣瓶的減壓器上應(yīng)有安全閥。氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，不得與可燃?xì)馄客乓惶?。氧氣瓶和乙炔瓶不得撞擊、滾動(dòng)和曝曬。7.1.5氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開存放，要有防止回火的安全裝置，并且距離明火10米以上；氧氣瓶與乙炔瓶的間隔距離不少于5米。7.1.6焊接場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，進(jìn)行氣焊、氣割、電焊工作前，應(yīng)清除工作物和焊接處的可燃物或在焊接時(shí)采用有效的防護(hù)措施。7.1.7焊接易燃、可燃液體容器時(shí)，應(yīng)放盡容器內(nèi)的液體并沖洗干凈。7.1.8電焊機(jī)必須裝有空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置和漏電保護(hù)開關(guān)；在金屬容器內(nèi)或潮濕地點(diǎn)焊接時(shí)，要采取多種絕緣措施（如：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等），防止觸電。7.1.9氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色或綠色二者不準(zhǔn)錯(cuò)接；嚴(yán)禁把氧氣、乙炔膠管掛在肩上或放在高溫（高熱）設(shè)備上，嚴(yán)禁用物件壓住膠管。7.1.10氣割作業(yè)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉割炬的高壓氧閥門，再關(guān)閉低壓氧閥門，若來不及時(shí)應(yīng)立即拔掉或彎折氧氣膠管。氣割作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。氣割時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡。7.1.11使用電動(dòng)工具須戴絕緣手套，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。7.1.12工作完畢或因事臨時(shí)離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。 7.1.13使用鐵錘、鏨子時(shí)，操作的正前、后方五米內(nèi)不得站人，以防鐵屑飛出傷人。7.1.14上班時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。7.2、地面鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程7.2.1鉗臺作業(yè)要面對無人處。 7.2.2使用銼、刮刀時(shí)，必須裝好木柄。銼刮下的鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹，要用毛刷清除。7.2.3使用鐵錘作業(yè)前，錘頭必須安裝牢固，否則不準(zhǔn)使用。錘擊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套握錘。7.2.4鏨子尾部有毛頭時(shí)，應(yīng)修磨園整后，方可使用，鏨尾不得淬火。禁止用淬過火的軸、銷等作沖頭用。7.2.5鉆床作業(yè)不準(zhǔn)戴手套，手中不準(zhǔn)拿棉紗、破布。鉆孔前工件必須夾緊、壓牢，以防松脫，工件下面須加墊塊。7.2.6鉆孔時(shí)鐵屑嚴(yán)禁用手拉、嘴吹或敲擊，可用暫停走刀或退刀法斷屑。通孔快鉆透時(shí)，應(yīng)從自動(dòng)走刀改為手動(dòng)走刀，緩慢進(jìn)刀，防止扭斷鉆頭。未停車前，不準(zhǔn)手捏鉆夾頭。松緊鉆頭夾時(shí)必須用鑰匙，不準(zhǔn)用手錘或其它工具敲擊。7.2.7設(shè)備檢修時(shí)，要先切斷電源，掛上有人作業(yè)、嚴(yán)禁合閘警示牌。作業(yè)地點(diǎn)有障礙物要清除、打掃干凈；工具、物件要擺放整齊，不得停放在設(shè)備工件特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位上。7.2.8設(shè)備檢修前，要了解設(shè)備故障部位及損壞機(jī)件，找出原因。檢修工作要專人負(fù)責(zé)。檢修時(shí)，嚴(yán)禁觸摸、接觸、攀越設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。檢修完畢要檢查轉(zhuǎn)(傳)動(dòng)部位的護(hù)罩是否齊全。7.2.9在礦倉內(nèi)和礦倉上下口或容器、管道內(nèi)作業(yè)，必須清理雜物，應(yīng)使用36V安全電壓照明，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。7.2.10設(shè)備檢修作業(yè)完成后，必須對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)一切正常后方可離開，并及時(shí)做好維修記錄。7.2.11上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。7.3井下維修鉗工安全操作規(guī)程7.3.1作業(yè)前準(zhǔn)備：7.3.1.1檢查佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品是否齊全、完好；7.3.1.2仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解維修設(shè)備的規(guī)格型號，故障名稱、等級和損壞程度，以及所需配件；7.3.1.3檢查、清點(diǎn)所帶工具、零部件、材料有無缺陷，是否齊全。7.3.2操作7.3.2.1檢修作業(yè)：7.3.2.1.1在進(jìn)行拆卸設(shè)備時(shí)，必須按預(yù)定的順序進(jìn)行，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸前?yīng)作好標(biāo)記；7.3.2.1.2拆下的零部件要放在指定的位置，不得有礙檢修作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，易滾動(dòng)或滑動(dòng)部件，要有防滾防滑措施；7.3.2.1.3拆裝零部件時(shí)，嚴(yán)禁使用鑄鐵、鑄鋼等脆性材料或比零部件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊；7.3.2.2在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行檢查、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入礦碴、粉塵、淋水或掉入其他異物等；注意保護(hù)設(shè)備的結(jié)合面，以免受損傷，注意保護(hù)拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)；7.3.2.3設(shè)備裝配過程中，注意防止細(xì)小部件遺留在機(jī)體內(nèi)，裝配結(jié)束后，應(yīng)清點(diǎn)工具及材料，防止遺留在機(jī)體內(nèi)，造成設(shè)備故障；7.3.2.4檢修完畢后，要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后方可離開，并及時(shí)做好維修記錄。7.3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備經(jīng)過下列檢修工作后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作：7.3.3.1設(shè)備經(jīng)過修換軸承；7.3.3.2電動(dòng)機(jī)經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙；7.3.3.3絞車解體后大修；7.3.3.4減速器更換齒輪后；7.3.3.5其他在檢修任務(wù)書中所規(guī)定應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目。7.3.4維護(hù)檢修：7.3.4.1檢查各部件緊固件應(yīng)齊全、牢固；7.3.4.2潤滑系統(tǒng)中的油路暢通，不漏油，油質(zhì)清潔，油量適中；7.3.4.3轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠，機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠；7.3.4.4各焊件無變形、開焊和裂紋；7.3.4.5機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鋼絲繩等部件磨損（或變形）不超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；7.3.4.6檢查減速箱、軸承溫升正常；7.3.4.7液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤項(xiàng)等應(yīng)無滲漏、無缺損、無變形；7.3.4.8附屬設(shè)備齊全完好，相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系適中；7.3.4.9發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。7.3.5安全注意事項(xiàng)：7.3.5.1從事井下維修鉗工人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)，并取得資格證的人員；7.3.5.2維修鉗工必須熟知金屬與非金屬礦山安全規(guī)程、礦山機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)礦山機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定和要求，具備鉗工基本操作技能；7.3.5.3熟悉和了解所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征和工作原理；7.3.5.4按時(shí)對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行維護(hù)檢修，并作好記錄。7.4、井下電工安全操作規(guī)程7.4.1操作前準(zhǔn)備：7.4.1.1檢查佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品是否齊全、完好；7.4.1.2了解維修電器的規(guī)格型號，故障名稱、等級和損壞程度，以及所需配件；7.4.1.3檢查、清點(diǎn)所帶工具、儀表、零部件、材料有無缺陷，是否齊全，檢查驗(yàn)電器是否保持良好狀態(tài)。7.4.2.2低壓饋電開關(guān)的操作7.4.2.2.1停電時(shí)，切斷開關(guān)后，實(shí)行閉鎖，在開關(guān)手柄上懸掛“停電”、“有人工作，禁止合閘”警示牌；7.4.2.2.2送電時(shí)，取下開關(guān)手柄上的警示牌解除閉鎖操作手柄，合上開關(guān)同時(shí)觀察檢漏繼電器絕緣指示，當(dāng)指針低于規(guī)定值時(shí)，必須立即切斷開關(guān),責(zé)令作業(yè)人員處理并匯報(bào)，嚴(yán)禁甩掉繼電器強(qiáng)行送電。7.4.2.3電工在進(jìn)行電器設(shè)備、線路的安裝、維修和維護(hù)，應(yīng)嚴(yán)格遵守“電工安全工作規(guī)程”和化學(xué)礦山安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；7.4.2.4運(yùn)行中的各種電器開關(guān)的短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)應(yīng)保持完整，額定值正確，動(dòng)作可靠；7.4.2.5電器設(shè)備檢修中，不得任意改變原有端子序號接線方式，不得甩掉原有的保護(hù)裝置；7.4.2.6在同一饋電開關(guān)控制的系統(tǒng)中，有兩個(gè)或兩個(gè)以上多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)時(shí)，要分別懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”的警示牌，并應(yīng)有一個(gè)總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)各相關(guān)環(huán)節(jié)的工作進(jìn)度。工作結(jié)束后，恢復(fù)供電前，必須由專人逐點(diǎn)檢查，全部完工并各自摘掉自己的停電警示牌，方可送電，嚴(yán)禁約時(shí)送電；7.4.2.7現(xiàn)場施工用高、低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)；7.4.2.8剛停電作業(yè)的電器設(shè)備線路，必須當(dāng)成有電對待，檢查無電后，將導(dǎo)體對地完成放電，才能作為無電來檢修，不準(zhǔn)采用手來試驗(yàn)電器設(shè)備線路有無電；7.4.2.9在電器設(shè)備線路安裝和檢修時(shí)，應(yīng)樹標(biāo)牌，應(yīng)先弄清技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和原理并邊作業(yè)邊檢查，確認(rèn)無誤后才能送電試運(yùn)行，送電時(shí)應(yīng)試送一、二次才能合閘。7.4.3安全注意事項(xiàng)：7.4.3.1從事井下電工人員必須經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)資格證的人員；7.4.3.2井下維修電工必須熟悉井下巷道的布置，掌握電氣防火方法及觸電事故急救法，人工呼吸及有關(guān)燙傷、外傷、氣體中毒事故的急救常識；7.4.3.3應(yīng)熟練掌握滅火器材的使用方法，電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，通常應(yīng)該用干粉滅火器，二氧化碳滅火器、1211滅火器或黃砂進(jìn)行撲救；7.4.3.4電工使用的工具、用具、防護(hù)用品，必須由個(gè)人專管專用，嚴(yán)格檢查。不完整、不絕緣的工具禁止使用；7.4.3.5所有絕緣檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查校驗(yàn)；7.4.3.6在井下作業(yè)時(shí)，必須要有人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全因素，監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即通知電工，停止作業(yè)并及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)，待有關(guān)人員處理安全后再作業(yè)；7.4.3.7所有電工在新安裝或維修各種電器設(shè)備時(shí)，必須認(rèn)真嚴(yán)格按照金屬與非金屬礦山安全規(guī)程和礦山班組規(guī)范性管理標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行作業(yè)；7.5井下維修鉗工吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程7.5.1鉆打樁眼處，必須選擇高度不低于2.8M，且?guī)r層較好、地勢寬廣處鉆打。嚴(yán)禁在低、狹窄巷道、巖石松軟、護(hù)頂或巖石斷層處鉆打掛樁眼。7.5.2鉆打樁眼時(shí)，樁眼與頂板夾角不得大于90度且不得小于60度，樁眼深度不得淺于50CM。7.5.3在安裝掛樁前，必須對樁眼周邊浮、危石和眼孔處石塊進(jìn)行認(rèn)真清理。7.5.4安裝掛樁時(shí)，軟繩掛樁繩筒尾不得淺于30CM，且要安裝牢固、可靠；硬掛樁必須經(jīng)多次反復(fù)敲打，在確定敲打已無前進(jìn)時(shí)，方可使用。7.5.5進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必須使用與起吊重量相符且完好的吊裝設(shè)備。嚴(yán)禁超負(fù)荷或使用有缺陷的吊裝設(shè)備。7.5.6在使用以前用過的或現(xiàn)有的合格掛樁時(shí)，必須認(rèn)真檢查軟繩的銹蝕情況，保證完好無銹蝕方能使用，且必須要對硬掛樁進(jìn)行再次敲打，確認(rèn)無誤后方可使用。7.5.7在起吊大于2T設(shè)備時(shí)必須使用新軟硬掛樁，嚴(yán)禁使用有銹蝕或坡口楔短于6CM的硬掛樁。7.5.8起吊作業(yè)時(shí)，起吊物周邊不能有雜物和人員，并且在起吊前，必須對現(xiàn)場所有人員再次進(jìn)行告知，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作。7.5.9起吊人員站立位置，嚴(yán)禁與掛樁所指方向同向或逆向，必須與其成90度夾角。7.5.10起吊時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，起吊人員必須完全服從監(jiān)護(hù)人指揮。監(jiān)護(hù)人必須確認(rèn)起吊物周邊無雜物和人員、葫蘆是否完好、掛樁有無松動(dòng)和退出、巖石有無脫落、起吊物下落后是否會(huì)造成人員和設(shè)備傷害和飛濺傷人等等。7.5.11起吊物下禁止有人作業(yè)或不穩(wěn)定物，必須用方正的枕木呈井字架固定后，確認(rèn)井字架枕木完全受力無變形，且葫蘆重鏈無太長太大間隙時(shí)，人員方可靠近作業(yè)，必須有人員對其進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7.5.12起吊時(shí)，現(xiàn)場必須有充足的照明。7.5.13起吊大于3T的設(shè)備和物品時(shí)，必須有車間專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。7.5.14起吊前必須做好相應(yīng)的防護(hù)措施，找好足夠的、合格的墊撐物。7.6維修鉗工錘擊作業(yè)的安全操作規(guī)程7.6.1鐵錘在使用前，必須對鐵錘把、錘頭、錘頭楔進(jìn)行認(rèn)真全面檢查。保證錘把無斷裂、無油污、無缺損，錘頭面無油污、無錘擊可飛濺物，錘頭楔無松動(dòng)、安全可靠方可使用。7.6.2進(jìn)行錘擊人員必須經(jīng)驗(yàn)豐富、頭腦靈活、能做到收發(fā)自如、能嚴(yán)格控制錘擊用力大小適中。嚴(yán)禁安全意識淡薄、自以為是、盲目蠻干人員進(jìn)行錘擊作業(yè)。7.6.3在使用支撐物進(jìn)行錘擊時(shí)，嚴(yán)禁使用中孔鉆桿、7655鉆桿、雜木料、鏨子等易斷裂、易飛濺的脆性物作支撐物。應(yīng)使用32元鋼、銅排、鋁排、青鋼木等進(jìn)行。7.6.4在使用支撐物進(jìn)行錘擊時(shí)，錘擊人員必須嚴(yán)格聽從支撐人員號令，且錘擊人員前手握錘把至錘頭距離不得大于10CM，錘擊人員嚴(yán)禁戴手套和手上有油污，且用力不要太大，兩人合作時(shí)兩人之間的夾角為90度。7.6.5錘擊人員的錘擊方向前、后方嚴(yán)禁站人，錘擊現(xiàn)場必須選擇地勢寬闊處進(jìn)行。7.6.6在不得已需要使用鏨子和短鐵器作支撐物錘擊時(shí)，應(yīng)使用焊接不短于50CM的元鋼或長鐵鉗作可靠支撐物進(jìn)行錘擊。支撐人員必須戴防護(hù)眼鏡、手套和安全帽，防止支撐物飛濺傷人。7.6.7支撐人員和錘擊人員嚴(yán)禁站立在錘擊物品脫出方向，防止物品脫出傷人。8各種設(shè)備設(shè)施的維護(hù)制度8.1建（構(gòu)）筑物地面和井下的設(shè)備設(shè)施建（構(gòu)）筑物必須有堅(jiān)固的基礎(chǔ)、如實(shí)的標(biāo)牌標(biāo)識和安全通道，且必須具備防雷、防火、防潮裝置。地面和井下的各個(gè)配電房、配電洞室還必須具備牢固可靠的安全門和防小動(dòng)物進(jìn)入的安全防護(hù)網(wǎng)。地面和井下的安全門必須具備長期牢靠的安全門自閉裝置。每年必須制定行之有效的建（構(gòu)）筑物維護(hù)計(jì)劃，并且得以實(shí)施后將實(shí)施記錄統(tǒng)一整理，交由公司生技部建檔保管。地面和井下的設(shè)備設(shè)施建（構(gòu)）筑物各種安全裝置，定期必須有專人進(jìn)行檢查，具體包括：1配電洞室和配電房 2主扇風(fēng)機(jī)房 3空壓機(jī)房4地面、井下炸藥庫 5地面和井下各道風(fēng)墻和風(fēng)門 6井下各個(gè)硝水泵房7維修硐室 8地面絞車房經(jīng)檢查后，一旦發(fā)現(xiàn)有安全隱患，應(yīng)立即上報(bào)車間，由車間下達(dá)安全整改通知書，交由相應(yīng)班組和個(gè)人限時(shí)整改。整改完成后需將整改通知書交回車間復(fù)查。整改記錄由車間整理完善后，交由公司生技部保管。8.2采掘設(shè)備1電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)維護(hù)、檢修和點(diǎn)檢規(guī)程根據(jù)鏟運(yùn)機(jī)在井下惡劣的作業(yè)環(huán)境，為保持設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)；延長使用壽命，降低維修成本，必須保證定期的維護(hù)、點(diǎn)檢、檢修。1.1操作人員開機(jī)前的檢查：潤滑點(diǎn)的潤滑；油箱的油面，在油標(biāo)1/3至2/3處；緊固件；電纜有無破損；工作環(huán)境；溫升；設(shè)備的清潔；安全附件，安全裝置是否完好；有無異味和異響。1.2日常點(diǎn)檢（每二天一巡回）和專業(yè)點(diǎn)檢（每月一巡回）點(diǎn)檢表見附表。大修周期視其該臺設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和每年維修材料消耗大于設(shè)備成本30%來定。1.3大修項(xiàng)目：1.3.1各液壓系統(tǒng)油液的更換。1.3.2變量油泵，油馬達(dá)的清洗與修理并試驗(yàn)。兩泵前進(jìn)和后退液壓要達(dá)到30MPa以上。1.3.3檢修各液壓系統(tǒng)壓力裝置。1.3.4整機(jī)作除銹，上漆工作。1.3.5檢修后進(jìn)行調(diào)試，試運(yùn)行，并做好記錄。1.4檢查、檢修安全注意事項(xiàng)：1.4.1停車后，必須切斷電源，鏟斗必須落地，在斜坡上停車，須將四個(gè)輪用石頭墊死。1.4.2動(dòng)臂舉升時(shí)，嚴(yán)禁在臂下站人，檢修時(shí)必須由枕木支護(hù)可靠方可進(jìn)行。1.4.3拆卸和檢修更換輪胎時(shí)，必須在放氣后進(jìn)行。1.4.4檢查、檢修、加油時(shí)，必須切斷電源，鏟斗落地，使機(jī)器處于靜止或穩(wěn)定狀態(tài)。1.5鏟運(yùn)機(jī)電纜報(bào)廢規(guī)定，100M移動(dòng)電纜大于5個(gè)接頭必須將該電纜報(bào)廢。1.6發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時(shí)匯報(bào)，由車間派專人負(fù)責(zé)處理。1.7點(diǎn)檢、檢修完成情況應(yīng)做好記錄。1.8技術(shù)資料，圖紙和各種記錄車間完善后交由公司生技部保存。2、電耙維護(hù)、檢修和點(diǎn)檢規(guī)程2.1操作人員的檢查：潤滑點(diǎn)的潤滑；緊固件；電纜有無破損；工作環(huán)境；溫升；安全附件，安全裝置是否完好；鋼絲繩的磨損情況；有無異味和異響。2.2日常點(diǎn)檢（每十天一巡回）和專業(yè)點(diǎn)檢（每月一巡回）點(diǎn)檢表見附表。大修周期視其該臺設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和每年維修材料消耗大于設(shè)備成本30%來定。2.3 大修項(xiàng)目：2.3.1全面恢復(fù)各部件強(qiáng)度、耐磨性；必要時(shí)進(jìn)行更新。2.3.2全面解體、更換磨損軸承、齒輪和其它零件。2.3.3對操縱系統(tǒng)進(jìn)行檢查，更換損壞和即將損壞部件。2.3.4清除粉塵、鐵銹、整機(jī)作除銹、上漆工作并加注潤滑油。2.3. 5大修后，試車做負(fù)荷試驗(yàn)，并做好維修記錄。8.3運(yùn)輸設(shè)備1礦用架線式電機(jī)車維護(hù)、檢修和點(diǎn)檢規(guī)程1.1操作人員的檢查：潤滑點(diǎn)的潤滑；緊固件；電纜有無破損；工作環(huán)境；溫升；安全附件，安全裝置是否完好；有無異味和異響；聲、光系統(tǒng)是否完好；受電弓是否完好；剎車系統(tǒng)是否靈活。1.2日常點(diǎn)檢（每二天一巡回）和專業(yè)點(diǎn)檢（每月一巡回）點(diǎn)檢表見附表。大修周期視其該臺設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和每年維修材料消耗大于設(shè)備成本30%來定。1.3大修項(xiàng)目：1.3.1更換輪對外輪箍，磨損小于3；當(dāng)大于5車削修理；大于25時(shí)更換。1.3.2對部件解體，清洗、修理或更換損壞和即將損壞的零件。1.3.3檢修完畢后進(jìn)行防銹處理、并上漆。1.4檢修工作完成后，認(rèn)真填寫好檢修記錄。1.5在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)匯報(bào)，由車間派專人負(fù)責(zé)處理。2、斜井人車維護(hù)、檢修和點(diǎn)檢規(guī)程2.1操作人員的檢查：潤滑點(diǎn)的潤滑；緊固件；安全附件，安全裝置是否完好；有無異味和異響。2.2日常點(diǎn)檢（每三天一巡回）和專業(yè)點(diǎn)檢（每月一巡回）點(diǎn)檢表見附表。2.3人車在使用過程中，除每班的日常檢查外，每三天進(jìn)行一次維修點(diǎn)檢，每月進(jìn)行一次比較仔細(xì)的專業(yè)點(diǎn)檢，仔細(xì)檢查連接裝置，保護(hù)鏈和制動(dòng)器，對連接與制動(dòng)部位的損壞或過度磨損零件要進(jìn)行更換。2.3每周一次對導(dǎo)向箱，手動(dòng)扳把軸承，剎車軸、插爪、擋器與掛鐵吻合處，制動(dòng)器與車體之間滑動(dòng)部位加注黃油。2.4每三個(gè)月對輪軸組，轉(zhuǎn)向器球面芯盤，牽引裝置球頭仔細(xì)檢查，并加注黃油，球頭磨損小于原尺寸5時(shí)，必須更換。2.5每年檢查、修理主拉桿與彈簧是否有折斷或其它不良現(xiàn)象 。2.6對于運(yùn)行中出現(xiàn)的故障，及時(shí)排除，折卸和裝配零件時(shí)，應(yīng)注意裝配位置和調(diào)整尺寸。2.7每年對人車進(jìn)行一次大修，進(jìn)行除銹和噴漆處置。2.8每月對人車進(jìn)行一次脫鉤試驗(yàn)。3、U型礦車維修管理制度3.1檢修項(xiàng)目：3.1檢修輪對，檢查油灰蓋是否完好，軸承潤滑情況。3.2檢修礦車機(jī)架有無裂痕，礦斗翻轉(zhuǎn)盤是否完好。3.3檢查安全裝置，保險(xiǎn)杠，閉鎖翻轉(zhuǎn)裝置，碰頭，輪對鎖緊銷是否完好。3.4檢查礦車運(yùn)行和翻轉(zhuǎn)靈活情況。3.5檢查修理或更換輪對、軸、軸承。3.6檢修、校正礦斗和車架的變形。3.7加固或更換翻轉(zhuǎn)盤和車邊框。4、U型礦車報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)4.1礦斗報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：4.1.1.翻轉(zhuǎn)盤鋼板磨損到厚度小于2mm，且有3處以上穿孔的礦斗。4.1.2.礦斗兩邊鋼板穿孔大于10cm2或鋼板磨損到厚度小于2mm的。4.1.3礦斗已嚴(yán)重變形其寬度大于1.2米，并且無法校正。4.1.4.翻轉(zhuǎn)盤完全脫落，且鋼板厚度小于2cm，不能對其進(jìn)行正常焊接的礦斗。4.1.5礦斗穿孔雖小于5cm2但穿孔數(shù)量達(dá)到5處以上的。4.2礦車架報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：4.2.1單邊礦架底梁（主梁）斷裂大于2處的。4.2.2四個(gè)輪對軸卡全部斷裂，且已不能再焊接的。4.2.3車架已嚴(yán)重變形，造成礦架輪對嚴(yán)重跑邊的。4.2.4車架嚴(yán)重變形，造成軸卡與輪對配合1處以上高差大于3cm的。4.2.5翻轉(zhuǎn)橫梁斷裂大于3處，且已嚴(yán)重變形的車架。4.3在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)匯報(bào)，由專人負(fù)責(zé)處理。8.4、提升設(shè)備1、提升絞車維護(hù)、檢修和點(diǎn)檢規(guī)程1.1操作人員開機(jī)前的檢查：潤滑點(diǎn)的潤滑；油箱的油面，在油標(biāo)1/3至2/3處；緊固件；工作環(huán)境；溫升；設(shè)備的清潔；安全防護(hù)裝置；有無異響異味。1.2日常點(diǎn)檢（每天一巡回）和專業(yè)點(diǎn)檢（每月一巡回）點(diǎn)檢表見附表。大修周期視其該臺設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和每年維修材料消耗大于設(shè)備成本30%來定。1.3運(yùn)行中的檢查：1.3. 1運(yùn)行中每班觀察液壓站運(yùn)行情況，工作壓力不得超過6Mpa，殘壓不得超過0.5Mpa；1.3. 2運(yùn)行中檢查主軸承溫度75,液壓站油溫65，減速機(jī)軸承溫度65。1.3.3 故障處理設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)，按要求停車并通知機(jī)電班組等待處理，不得自作主張；2、鋼絲繩使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程2.1使用規(guī)程2.1.1提升機(jī)鋼絲繩的試驗(yàn)必須遵守下列規(guī)定： -升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次。2.2 運(yùn)行中的檢查2.2.1每周檢查一次2.2.2每月全面檢查一次，人工檢查時(shí)的速度不得高于0.3m/s。2.3 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程2.3.1鋼絲繩遭受猛烈拉伸時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受到損傷，或鋼絲繩延長5%或直徑縮小10%時(shí)，均需更換；2.3.2提升鋼絲繩禁止使用有斷股、接頭或其他易造成事故的缺陷鋼絲繩；2.3.3鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲數(shù)與鋼絲總數(shù)之比達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換；-傾角30以下的斜井提升鋼絲繩，10%；-提升鋼絲繩，直徑比開始懸掛使用時(shí)縮小10%，或捻距比開始懸掛使用時(shí)延長0.5%；或外層鋼絲繩直徑減小30%，或嚴(yán)重出現(xiàn)銹蝕，均應(yīng)更換。2.4在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)匯報(bào)，由車間派專人負(fù)責(zé)處理。2.5鋼繩的報(bào)廢制度必須嚴(yán)格按照以上標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，并向公司生技部和財(cái)務(wù)部提出申請報(bào)廢。2.6各種記錄車間整理完善后交由公司生技部保存。8.5、通風(fēng)設(shè)備主扇風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和點(diǎn)檢規(guī)程1操作人員開機(jī)前的檢查：潤滑點(diǎn)的潤滑；緊固件；電纜有無破損；工作環(huán)境；溫升；設(shè)備的清潔；安全防護(hù)裝置2日常點(diǎn)檢（每周一次巡回）和專業(yè)點(diǎn)檢（每月一巡回）點(diǎn)檢表見附表。大修周期視其該臺設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和每年維修材料消耗大于設(shè)備成本30%來定。3大修3.1校正、更換風(fēng)機(jī)葉輪；3.2修理或更換電機(jī)；3.3修補(bǔ)風(fēng)機(jī)通風(fēng)井筒；3.4風(fēng)機(jī)風(fēng)筒除銹噴漆。4 試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1大修完的主扇風(fēng)機(jī)試車前應(yīng)作如下檢查。4.1.1風(fēng)機(jī)各部位連接螺栓、地腳螺栓是否已緊固。4.1.2葉頂間隙應(yīng)均勻2.5mm和1.5mm。4.1.3風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，按標(biāo)識從進(jìn)風(fēng)端看一級轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針，二級轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針。4.1.4所屬風(fēng)門應(yīng)全部開啟。4.1.5檢查風(fēng)道，清除雜物。4.1.6電氣系統(tǒng)具備開機(jī)條件。4.1.7檢查各部合格后，先啟動(dòng)二級風(fēng)機(jī)，觀察5分鐘，其運(yùn)行顯示的電流、電壓值均處于正常狀態(tài)，無異常噪聲和振動(dòng)后可在開啟一級機(jī)。4.1.8風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)并重新檢查檢修。8.6電氣設(shè)備1電動(dòng)機(jī)的維護(hù)、檢修1.1一般維護(hù)：電動(dòng)機(jī)正確的日常維護(hù)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的異常情況；及時(shí)處理缺陷，將故障消除在萌芽狀態(tài)，防止事故的發(fā)生和廣大。1.2大修項(xiàng)目：電機(jī)大修應(yīng)結(jié)合機(jī)械大修同時(shí)進(jìn)行，周期以設(shè)備大修周期為準(zhǔn)。1.2.1清理電機(jī)及起動(dòng)設(shè)備；1.2.2檢查電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯；1.2.3檢查電機(jī)繞阻有無故障；1.2.4檢查控制電路電器和測量儀表及保護(hù)裝置；1.2.5檢查傳動(dòng)裝置；1.2.6試車運(yùn)行檢查：電動(dòng)機(jī)在檢修后，經(jīng)過檢查和試車后才能投入正常運(yùn)行，以免發(fā)生事故。1.2.6.1檢查各傳動(dòng)部分是否靈活1.2.6.2測量絕緣電阻是否符合要求1.2.6.3檢查安裝是否牢固1.2.6.4檢查電壓、電流是否正常1.2.6.5檢查是否有不正常的振動(dòng)和噪聲1.3發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即上報(bào)，由車間派專人負(fù)責(zé)處理。2變壓器的維護(hù)、檢修和點(diǎn)檢規(guī)程日常點(diǎn)檢（每十天一巡回）和專業(yè)點(diǎn)檢（每月一巡回）點(diǎn)檢表見附表。2.1點(diǎn)檢、維護(hù)和檢查：2.1.1監(jiān)視儀表，應(yīng)按時(shí)認(rèn)真監(jiān)視控制盤儀表指示值2.1.2變壓器的外觀檢查：2.1.3、變壓器有無漏油現(xiàn)象2.1.4變壓器各連接部有無松勁和發(fā)熱現(xiàn)象2.2變壓器小修：不吊鐵芯進(jìn)行修理，每年一次2.2.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷2.2.2清掃油箱和各附件2.2.3檢查油枕的油位是否正常2.2.5檢查測溫裝置2.2.6檢查高低壓瓷瓶表面清潔，有無破損、裂紋和放電痕跡2.2.7檢查硅膠的變色情況2.2.8檢查接地裝置2.2.9檢查全部閥門和塞子的密封狀態(tài)，處理滲漏油2.2.10清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭2.3大修項(xiàng)目 大修周期為5-10年一次，包含了以上所有內(nèi)容。并要將鐵芯吊出，檢修所有部件，更換變壓油。2.4變壓器檢修由有資質(zhì)的專人和專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。2.5發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即上報(bào)，由車間派專人負(fù)責(zé)處理。3電氣設(shè)施：3.1供電：3.1.1礦山企業(yè)各種電氣設(shè)備或電力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收，應(yīng)遵守GB50070的規(guī)定。3.1.2井下各級配電標(biāo)稱電壓，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 高壓網(wǎng)絡(luò)的配電電壓，應(yīng)不超過10kV； 低壓網(wǎng)絡(luò)的配電電壓，應(yīng)不超過1140V； 照明電壓，運(yùn)輸巷道、井底車場應(yīng)不超過220V；采掘工作面，應(yīng)不超過36V 手持式采掘電氣設(shè)備電壓，應(yīng)不超過127V； 電機(jī)車牽引網(wǎng)絡(luò)電壓，采用直流電源時(shí)，應(yīng)不超過550V。3.1.3井下電氣設(shè)備不應(yīng)接零。井下應(yīng)采用礦用變壓器，若用普通變壓器，其中性點(diǎn)不應(yīng)直接接地，變壓器二次側(cè)的中性點(diǎn)不應(yīng)引出載流中性線(N線)。3.1.4向井下供電的斷路器和井下中央變配電所各回路斷路器，不應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)重合閘裝置。3.1.5引至采掘工作面的電源線，應(yīng)裝設(shè)具有明顯斷開點(diǎn)的隔離電器。3.1.6礦山企業(yè)必須備有地面、井下供(配)電系統(tǒng)圖，井下變電所、電氣設(shè)備布置圖，電力、電話、信號、電機(jī)車等線路平面圖。3.2電氣線路：3.2.1水平巷道或傾角45以下的巷道，應(yīng)使用鋼帶鎧裝電纜 移動(dòng)式電力線路，應(yīng)采用井下礦用橡套電纜。 井下信號和控制用線路，應(yīng)使用鎧裝電纜。3.2.2必須在水平巷道的個(gè)別地段沿地面敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)用鋼質(zhì)或非可燃性材料覆蓋。不應(yīng)用木材覆蓋電纜溝，不應(yīng)在排水溝中敷設(shè)電纜。3.2.3敷設(shè)井下電纜，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在水平巷道或傾角45以下的巷道內(nèi)，電纜懸掛高度和置，應(yīng)使電纜在礦車脫軌時(shí)不致受到撞擊、在電纜墜落時(shí)不致落在軌道或運(yùn)輸機(jī)上，電力電纜懸掛點(diǎn)的間距應(yīng)不大于4m。 不應(yīng)將電纜懸掛在風(fēng)、水管上，電纜上不應(yīng)懸掛任何物件，電纜與風(fēng)、水管平行敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，其凈距不應(yīng)不小于300mm； 橡套電纜應(yīng)有專供接地用的芯線，接地芯線不應(yīng)兼作其他用途； 高、低壓電力電纜之間的凈距應(yīng)不小于100mm；高壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距應(yīng)不小于50mm，并應(yīng)不小于電纜外徑。3.2.電纜通過防火墻、防水墻或硐室部分，每條應(yīng)分別用金屬管或混凝土管保護(hù)。管孔應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要予以密閉。3.2.巷道內(nèi)的電纜每隔一定距離和在分路點(diǎn)上，應(yīng)懸掛注明編號、用途、電壓、型號、規(guī)格、起止地點(diǎn)等的標(biāo)志牌。3.3電氣及保護(hù)：3.3.1井下電力網(wǎng)的短路電流，應(yīng)不超過井下裝設(shè)的礦用高壓斷路器的額定開斷電流。非礦用高壓油斷路器用于井下時(shí)，其使用的開斷電流值應(yīng)不超過其額定開斷電流值的一半。3.3.2從井下中央變電所或采區(qū)配電所引出的低壓饋出線，應(yīng)裝設(shè)帶有過電流保護(hù)的斷路器。3.3.3經(jīng)由地面架空線引入井下的供電電纜，在架空線與電纜連接處、井下變電所一次配電母線側(cè)及與一次母線相接且電纜線路較長的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的機(jī)旁機(jī)柜內(nèi)部，均應(yīng)裝設(shè)避雷裝置。3.3.4井下變(配)電所，高壓饋出線應(yīng)裝設(shè)單相接地保護(hù)裝置，低壓饋出線應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。 漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，值班人員定時(shí)應(yīng)對其運(yùn)行情況進(jìn)行一次檢查，不應(yīng)任意取消。3.4變(配)電所硐室：3.4.1井下永久性中央變(配)電所硐室，應(yīng)砌磚。采區(qū)變電所的硐室，應(yīng)用非可燃性材料支護(hù)。硐室的頂板和墻壁應(yīng)無滲水，電纜溝應(yīng)無積水。中央變(配)電所的地面標(biāo)高，應(yīng)比其人口處巷道底板標(biāo)高高出0.5m；與水泵房毗鄰時(shí)，應(yīng)高于水泵房地面0.3m。采區(qū)變電所應(yīng)比其人口處的巷道底板標(biāo)高高出0.5m。其他機(jī)電硐室的地面標(biāo)高應(yīng)高出其入口處的巷道底板標(biāo)高0.2m以上。硐室的地坪面應(yīng)向巷道等標(biāo)高較低的方向傾斜，其坡度可為25。.3.4.2長度超過6m的變配電硐室，應(yīng)在兩端各設(shè)一個(gè)出口；各出口均應(yīng)裝有向外開的鐵柵欄門。3.4.3硐室內(nèi)各電氣設(shè)備之間應(yīng)留有寬度不小于o.8m的通道，設(shè)備與墻壁之間的距離應(yīng)不小于o.5m。3.4.4硐室內(nèi)各種電氣設(shè)備的控制裝置，應(yīng)注明編號和用途，并有停送電標(biāo)志。硐室入口應(yīng)懸掛“非工作人員禁止人內(nèi)”的標(biāo)志牌，高壓電氣設(shè)備應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)志牌，并應(yīng)有照明。 沒有安排專人值班的硐室，應(yīng)關(guān)門加鎖。3.5照明、通訊和信號：3.5.1井下所有作業(yè)地點(diǎn)，都應(yīng)有照明。3.5.2采掘工作面可采用移動(dòng)式電氣照明。有爆炸危險(xiǎn)的井巷和采掘工作面，應(yīng)采用攜帶式蓄電池礦燈。炸藥庫照明應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。3.5.3地表車間辦公室至井下各中段采區(qū)、井下車場、主要機(jī)電硐室、井下變電所、主要泵房和主扇風(fēng)機(jī)房等，應(yīng)設(shè)有可靠的通訊系統(tǒng)。 井下通訊終端設(shè)備，應(yīng)具有防水、防腐、防塵功能。3.5.4礦山的井底車場和主要運(yùn)輸巷道，應(yīng)根據(jù)井下鐵路的運(yùn)輸特點(diǎn)、運(yùn)輸繁忙程度和運(yùn)輸需要，設(shè)計(jì)鐵路信號。3.6保護(hù)接地：3.6.1井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，均應(yīng)接地。3.6.2下列地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置局部接地極： 裝有固定電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)的高壓配電裝置；采區(qū)變電所和工作面配電點(diǎn)； 局部接地極可設(shè)于積水坑、排水溝或其他適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。3.6.3接地干線應(yīng)采用截面積不小于lOOm m2、厚度不小于4mm的扁鋼，或直徑不小于12mm的圓鋼。 電氣設(shè)備的外殼與接地干線的連接線(采用電纜芯線接地的除外)、電纜接線盒兩頭的電纜金屬連接線，應(yīng)采用截面積不小于48m m2、厚度不小于4mm的扁鋼或直徑不小于8mm的圓鋼。3.6.4接地裝置所用的鋼材，應(yīng)鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線應(yīng)采取防腐措施。3.6.5當(dāng)任一主接地極斷開時(shí)，在其余主接地極連成的接地網(wǎng)上任一點(diǎn)測得的總接地電阻，不應(yīng)大于2。 每臺移動(dòng)式或手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)之間的保護(hù)接地線，其電阻值應(yīng)不大于l。 高壓系統(tǒng)的單相接地電流大于20A時(shí)，接地裝置的最大接觸電壓應(yīng)不大于40v。 接地線及其連接部位，應(yīng)設(shè)在便于檢查和試驗(yàn)的地方。3.7檢查和維修：3.7.1電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整等，應(yīng)建立檢查制度。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)及時(shí)將檢查結(jié)果記錄存檔。3.7.2變壓器等電氣設(shè)備使用的絕緣油，應(yīng)每年進(jìn)行一次理化性能及耐壓試驗(yàn)；操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，應(yīng)每半年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。理化性能試驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)不合格的，應(yīng)更換。 補(bǔ)充到電氣設(shè)備中的絕緣油，應(yīng)與原用油的性質(zhì)相同，并事先經(jīng)過耐壓試驗(yàn)。 應(yīng)定期檢查油浸泡電氣設(shè)備的絕緣油量，并保持規(guī)定的油量。3.7.3井下停、送電制度對重要線路和重要工作場所的停電和送電，以及對700V以上的電氣設(shè)備的檢修，應(yīng)持有主管電氣工程技術(shù)人員簽發(fā)的工作票，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)；不應(yīng)帶電檢修或搬動(dòng)任何帶電設(shè)備(包括電纜和電線)；檢修或搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地；停電檢修時(shí)，所有已切斷的配電盤、開關(guān)把手均應(yīng)加鎖，應(yīng)反復(fù)驗(yàn)電、放電和將線路接地，并且懸掛“有人作業(yè)，禁止送電的警示牌，并應(yīng)有一個(gè)總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)各相關(guān)環(huán)節(jié)的工作進(jìn)度。只有執(zhí)行該項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下警示牌并送電；送電時(shí)，必須由執(zhí)行該項(xiàng)工作總負(fù)責(zé)人在確定該項(xiàng)工作已全面完成，必須派專人逐點(diǎn)檢查，所有安裝的保護(hù)接地線路已安全拆除，在確定安全通知到該線路人員，所有從事該項(xiàng)工作人員已安全撤離，該線路下設(shè)電器開關(guān)完全斷開，方可取下“有人作業(yè)，禁止合閘的警示牌，拆除配電盤、開關(guān)把手鎖，進(jìn)行試送電；試送電時(shí)必須經(jīng)過3次試送，先試送的2次，每次送電間隔時(shí)間不得少于5秒，送電持續(xù)時(shí)間不得大于2秒，最后一次送電時(shí)與前一次的時(shí)間間隔不得少于15秒。此辦法防止該線路其他人員誤接觸時(shí)或該線路設(shè)備誤動(dòng)作時(shí)，有利于觸電人員脫離帶電體和產(chǎn)生其他機(jī)械傷害事故。嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。嚴(yán)禁單人操作，必須有人進(jìn)行全程停、送電監(jiān)護(hù)。進(jìn)行低壓停、送電操作人員必須穿戴絕緣手套、絕緣靴、要有絕緣墊。