崗位職責(zé)_鍋爐崗位工作說明書范本

鍋爐崗位工作說明書一、崗位說明基本信息崗位名稱司爐工崗位編號KTNY-LNG-01-001所屬部門生產(chǎn)車間崗位定員4人直接上級班組長崗位等級直接下級無崗位分析日期崗位描述本崗位主要是通過操作反滲透、制氮機(jī)、空壓機(jī)、循環(huán)水池、燃?xì)忮仩t等設(shè)備設(shè)施，為主裝置提供合格的冷卻水、氮?dú)狻x表風(fēng)和蒸汽，并能夠按工藝工況需求調(diào)節(jié)其供應(yīng)量、供應(yīng)壓力。對各設(shè)備進(jìn)行定時(shí)巡檢和維護(hù)，主要是反滲透、制氮機(jī)、空壓機(jī)、循環(huán)水池、燃?xì)忮仩t以及各個(gè)管道、閥門、壓力表的巡查，是否有震動異常、軸承溫度異常、滴漏泄露等不良因素，潤滑油量、冷卻水溫度是否異常；熟悉各設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理；定時(shí)檢查供水系統(tǒng)，水箱水位、水泵、管道、閥門均正常，并做好記錄；檢查供汽系統(tǒng)的安全閥、壓力表、水位計(jì)、主汽閥、分汽閥、分汽缸、分配供汽支管及閥門是否正常，并加以記錄；檢查其它輔助系統(tǒng)及設(shè)備、安全設(shè)施等是否都處于正常狀態(tài)，并做好記錄。熟悉裝置現(xiàn)場所有消防器材的使用，會使用各類防毒面具；積極參加車間組織的事故應(yīng)急預(yù)案的演練，對突發(fā)性事件能夠及時(shí)處理并做好各項(xiàng)記錄。積極配合參加班組及車間組織的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高自身素質(zhì)和各項(xiàng)技能。崗位職責(zé)職責(zé)一職責(zé)表述：負(fù)責(zé)鍋爐裝置巡檢工作任務(wù)1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行2. 負(fù)責(zé)公用工程的定期巡檢，記錄運(yùn)行工藝參數(shù)3. 負(fù)責(zé)按時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真地填寫崗位交接班記錄，設(shè)備啟、停操作、保養(yǎng)、巡檢記錄等有關(guān)質(zhì)量記錄。職責(zé)二職責(zé)表述：負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)工作任務(wù)1準(zhǔn)確執(zhí)行裝置的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)操作指令、工藝技術(shù)改造方案等技術(shù)文件2正確執(zhí)行中控室發(fā)出的生產(chǎn)操作指令3正確執(zhí)行公用工程大檢修開、停車方案及日常的停車消缺方案4. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場動火等作業(yè)的安全監(jiān)護(hù)職責(zé)三職責(zé)表述：積極參加公司各項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高操作技能水平。工作任務(wù)1積極參加公司、車間組織的各種技能學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，提高崗位知識和技能2參加事故分析會，執(zhí)行針對事故制定出的糾正預(yù)防措施職責(zé)四職責(zé)表述：正確使用消防、氣防器材和裝置勞動保護(hù)用品工作任務(wù)1. 選用合理的消防、氣防器材2使用消防、氣防器材前要進(jìn)行外觀、氣密性等檢查，確保消防、氣防器材能正常使用3配合車間完成定期消防演練4會一般的現(xiàn)場消防、氣防救護(hù)職責(zé)五職責(zé)表述：完成上級交辦的其它工作工作任務(wù)1協(xié)助班長完成車間下達(dá)的其他工作任務(wù)任職資格教育背景中專以上，機(jī)械制造、化工等相關(guān)專業(yè)專業(yè)素養(yǎng)有電工證、壓力容器證、司爐證優(yōu)先培訓(xùn)經(jīng)歷相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、基本生產(chǎn)運(yùn)作培訓(xùn)、機(jī)器相關(guān)操作與簡單維修的培訓(xùn)、電器基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)、工藝技術(shù)培訓(xùn)、鍋爐操作培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)化工廠工作半年以上技能技巧具備化工廠鍋爐崗位的操作能力及經(jīng)驗(yàn)，懂生產(chǎn)工藝流程、基本生產(chǎn)運(yùn)作管理技能、熟練掌握產(chǎn)品生產(chǎn)流程工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)，遇事冷靜工作條件工作場所車間工藝工程區(qū)資源配置反滲透、制氮機(jī)、空壓機(jī)、循環(huán)水池、燃?xì)忮仩t、安全帽、防護(hù)手套、勞保鞋、口罩、防毒面具等勞保用品環(huán)境狀況噪音大，溫度高工作時(shí)間四班三倒，8小時(shí)，按需加班所需記錄文檔生產(chǎn)記錄、設(shè)備檢查記錄、交接班記錄、設(shè)備潤滑記錄危險(xiǎn)性有可能面臨高溫灼傷、機(jī)器損傷、滑碰傷害，具有一定程度的危險(xiǎn)性二、員工行為詳見LNG廠制度匯編三、工作流程/作業(yè)指導(dǎo)書 動力站作業(yè)指導(dǎo)書目錄鍋爐操作作業(yè)指導(dǎo)書一、崗位任職資格3二、崗位工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)3三、崗位工作流程5四、鍋爐操作規(guī)程7五、相關(guān)文件12六、附錄13空壓機(jī)操作指導(dǎo)書一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作16二、壓縮機(jī)的首次啟動運(yùn)行17三、壓縮機(jī)機(jī)組的日常操作注意事項(xiàng)17四、控制面板說明及操作17五、維護(hù)與檢查21六、壓縮機(jī)的故障排除24ZSN系列PSA變壓吸附制氮設(shè)備26一、概述26二、工作原理26三、主要技術(shù)參數(shù)26四、工藝配置與工作流程26五、操作28六、維護(hù)保養(yǎng)31循環(huán)水一、循環(huán)水冷卻原理32 二、水泵工作原理32三、流程概述32四、工藝流程圖32五、開停車程序33六、日常操作及維護(hù)35 七 、故障及處理38鍋爐操作作業(yè)指導(dǎo)書一、崗位任職資格（一）基本素質(zhì)：1. 具有高中及以上學(xué)歷，化工專業(yè)最佳。2. 具有一年以上同等崗位工作經(jīng)驗(yàn)。3. 身體健康狀況良好，適應(yīng)裝置工作需要。4. 認(rèn)真履行崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度。5. 有良好的職業(yè)道德，工作責(zé)任心強(qiáng)，工作態(tài)度積極樂觀。（二）知識要求：1. 掌握LNG裝置相應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)和基本原理。2. 掌握LNG裝置的運(yùn)行操作。3. 熟悉與裝置有關(guān)的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求。4. 熟悉裝置使用設(shè)備的基本原理和維護(hù)要求。（三）技能技巧：1. 熟悉裝置和相關(guān)崗位工藝流程，能聽從指揮按要求及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行定期作業(yè)和運(yùn)行操作。2. 能及時(shí)判斷、發(fā)現(xiàn)問題并向上級報(bào)告。3. 能正確進(jìn)行傷害事故的處置，具備自我防護(hù)能力，熟悉相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。二、崗位工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)（一）負(fù)責(zé)LNG裝置巡檢1. 負(fù)責(zé)LNG裝置的定期巡檢、打點(diǎn)，記錄運(yùn)行工藝參數(shù)。2. 負(fù)責(zé)按時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真地填寫崗位交接班記錄，設(shè)備啟、停操作、保養(yǎng)、巡檢記錄等有關(guān)質(zhì)量記錄。（二）負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)1. 準(zhǔn)確執(zhí)行裝置的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)操作指令、工藝技術(shù)改造方案等技術(shù)文件。2. 正確執(zhí)行中控室發(fā)出的生產(chǎn)操作指令。3. 正確執(zhí)行大檢修開、停車方案及日常的停車方案。 4. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場動火等作業(yè)的安全監(jiān)護(hù)。（三）積極參加公司各項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高操作技能水平。1. 積極參加崗位培訓(xùn)，提高崗位知識和技能。2. 參加事故分析會，執(zhí)行針對事故制定出的糾正預(yù)防措施。（四）正確使用消防、氣防器材和裝置勞動保護(hù)用品。（五）完成上級交辦的其它工作1 崗位基本要求1.1年滿18周歲，具有與操作相應(yīng)類別鍋爐的司爐操作證，身體健康，能勝任本崗位工作。1.2對本崗位所管轄的設(shè)備做到“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。1.3能夠識別本崗位所涉及的危險(xiǎn)點(diǎn)（源），緊急情況下能進(jìn)行應(yīng)急處理。做到“三懂兩會”即：懂本崗位人身傷害、機(jī)械事故和火災(zāi)危險(xiǎn)性，懂預(yù)防措施，懂撲救方法；會使用消防器材，會撲救初起火災(zāi)。2 崗位職責(zé)2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹黨和國家、地方人民政府及上級有關(guān)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及管理制度，有權(quán)拒絕違章指揮、對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。2.2按規(guī)定穿戴勞保用品上崗，嚴(yán)格執(zhí)行十交五不接制度，按時(shí)巡回檢查鍋爐及附屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和上報(bào)，認(rèn)真填寫各項(xiàng)資料記錄。2.3嚴(yán)格按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程、鍋爐房安全管理規(guī)程以及燃汽鍋爐安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，妥善保管、正確使用各種防護(hù)器具和消防設(shè)施，精心維護(hù)設(shè)備、流程。 2.4熟悉本崗位事故處理預(yù)案，正確分析判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，一旦發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)、如實(shí)向上級匯報(bào)，按事故預(yù)案正確處理，并保護(hù)好現(xiàn)場，盡可能控制事態(tài)擴(kuò)大。2.5積極參加各種安全活動、崗位練兵和應(yīng)急演練，提出合理化建議，努力保護(hù)作業(yè)環(huán)境整潔、做到文明生產(chǎn)。四、崗位工作流程鍋爐崗位檢查鍋爐液位、溫度、壓力是否在正常范圍；檢查衛(wèi)生情況是否良好了解上一班的工作情況及安全狀況檢查工具是否齊全班前巡檢1、及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)，交接班班長上報(bào)巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題；2、認(rèn)真聽取值班領(lǐng)導(dǎo)對工作的安排要求；3、及時(shí)記錄交班班長的交班情況；交接班會本班生產(chǎn)情況、發(fā)生了什么、處理了什么、自己干了什么，哪有異常發(fā)現(xiàn)什么?跑、冒、滴、漏、振動、溫度、壓力，必須要每班記錄。巡檢完一次必須認(rèn)真記好記錄。巡檢問題的處理、匯報(bào)、記錄聽取值班領(lǐng)導(dǎo)值，班長對本班工作的具體安排，為配合班組成員做好本班工作提出自己更好地建議等班前會1、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)當(dāng)班所有設(shè)備的維護(hù)、巡檢、衛(wèi)生清理。2、按照現(xiàn)場管理制度，交接班管理制度、崗位責(zé)任制執(zhí)行。3、嚴(yán)格執(zhí)行“緊固、密封、潤滑、擦拭”八字方針，做好巡檢工作。4、對班組設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)負(fù)責(zé)。5、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。6、配合主操完成工藝生產(chǎn)中生產(chǎn)操作（更改流程、切換設(shè)備、投用換熱器等）7、做好巡回檢查記錄本的記錄。8、完成領(lǐng)導(dǎo)交代的其他任務(wù)。例行工作1、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)當(dāng)班所有設(shè)備的維護(hù)、巡檢、衛(wèi)生清理2、負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)環(huán)境的治理工作現(xiàn)場衛(wèi)生設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)向接班班長及領(lǐng)導(dǎo)敘述自己的工作內(nèi)容，裝置在運(yùn)行過程中的狀態(tài)，是否還從在安全隱患，及解決問題的辦法。班后會四、鍋爐操作規(guī)程3.1鍋爐操作前的檢查3.1.1給水系統(tǒng)3.1.1.1、檢查自動給水裝置的各部件，并確認(rèn)各部件毫無異常達(dá)到正常運(yùn)行條件。3.1.1.2、將給水泵的空氣孔排出空氣，給水泵的開關(guān)位置處于手動并檢查電機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。3.1.1.3、將給水泵進(jìn)出口的閥門全部開啟。3.1.1.4、檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況。3.1.1.5、檢查水位計(jì)玻璃板有無異?，F(xiàn)象，鍋爐與水位計(jì)連接管道及考克是否靈活通暢。3.1.1.6、沖洗水位計(jì)，并觀察考克排水后，關(guān)閉考克后，水位能否恢復(fù)正常。如有異?，F(xiàn)象，立即檢查系統(tǒng)及考克有否阻塞。3.1.1.7、檢查自動給水控制器的止回閥、截止閥等各閥是否正確開啟或關(guān)閉。3.1.1.8、熱水鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)實(shí)驗(yàn)一下，水位自動報(bào)警和保護(hù)是否正常。3.1.2蒸汽系統(tǒng)3.1.2.1、檢查壓力表管道及閥門是否暢通、靈活，壓力表表面玻璃如有污穢，可用稀鹽酸試凈。3.1.2.2、檢查安全閥有無異常，排氣管支撐牢固。3.1.2.3、主蒸汽閥開啟輕松，其付氣閥、空氣閥均屬正常狀態(tài)。3.1.2.4、壓力控制器調(diào)整完畢，處于正常自動控制狀態(tài)。3.1.3燃燒系統(tǒng)3.1.3.1、檢定進(jìn)氣所需的壓力。3.1.3.2、檢查過濾器有無積塞的污穢物。3.1.3.3、氣體通過穩(wěn)壓器進(jìn)入燃燒系統(tǒng)。3.1.3.4、檢查點(diǎn)火裝置能否正常操作運(yùn)行。3.1.3.5、檢查空氣氣量調(diào)節(jié)閥等相關(guān)部件有無異常，是否松動。3.1.4電氣系統(tǒng)3.1.4.1、檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動元件有無異常，各操作用防開關(guān)是否關(guān)閉或者在停止位置。并檢查鍋爐有關(guān)的電氣、燃燒系統(tǒng)電氣及自動元件是否正常，最后開啟控制盤內(nèi)的動力電路開關(guān)，完成操作準(zhǔn)備工作。3.1.5.水壓實(shí)驗(yàn)3.1.5.1、鍋爐安裝完畢后，必須進(jìn)行整體水壓實(shí)驗(yàn)，鍋爐本體工作壓力0.81.2Mpa，實(shí)驗(yàn)壓力P+0.5Mpa。3.1.5.2、鍋爐進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢升降。水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到實(shí)驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。3.1.5.3、水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5時(shí)進(jìn)行，低于5時(shí)必須有防凍措施，水壓實(shí)驗(yàn)用的水座保持高于周圍露點(diǎn)溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20-705。3.2、鍋爐運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)做到，鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、熱水爐應(yīng)保證水壓和水溫穩(wěn)定，出口水溫、鍋爐鍋筒缺水報(bào)警和保護(hù)裝置正常投入。以防止出水溫度過高或鍋筒缺水，產(chǎn)生沸騰水擊現(xiàn)象，放氣閥靈活隨時(shí)能排汽。同時(shí)，加強(qiáng)各設(shè)備和自控儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故的發(fā)生。同時(shí)應(yīng)注意下述諸項(xiàng)。3.2.1、給水系統(tǒng) 鍋爐給水需進(jìn)行處理水質(zhì)必須符合GB1576標(biāo)準(zhǔn)。 蒸汽鍋爐注意水位變化，投入自動后，保證水位50毫米范圍內(nèi)，不管自動或手動操作，鍋爐水位不得高于最高安全水位，或低于最低安全水位，在自動控制下鍋爐應(yīng)發(fā)出報(bào)警。在最低安全水位時(shí)，自動切斷燃燒停爐，待水位恢復(fù)正常，經(jīng)復(fù)位或自動投入燃燒器正常運(yùn)行。 熱水鍋爐，經(jīng)循環(huán)泵引入回水至鍋爐給水進(jìn)口，應(yīng)保證回水壓力和水溫穩(wěn)定。鍋爐鍋筒缺水發(fā)出報(bào)警，鍋爐鍋筒繼續(xù)缺水至極限值時(shí)，應(yīng)能自動切斷燃燒器停爐，以防產(chǎn)生沸騰汽化現(xiàn)象，至報(bào)警后應(yīng)立即檢查循環(huán)系統(tǒng)，即時(shí)補(bǔ)水。 如水位計(jì)水面靜止不動產(chǎn)生異常現(xiàn)象時(shí)，其原因有下述幾點(diǎn)： a 水位計(jì)或其連接管內(nèi)部阻塞； b 考克或閥的泄露過多； c 給水管內(nèi)受水垢阻礙；d 給水裝置，發(fā)生故障或電極點(diǎn)控制器短路；e 水位計(jì)與鍋爐連接管部分的閥門操作錯(cuò)誤。3.2.2、燃燒系統(tǒng)的操作 氣源通過過濾器，直至調(diào)壓器進(jìn)入工作狀態(tài)。 燃?xì)膺M(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，再開送風(fēng)機(jī)燃燒器點(diǎn)火，各閥各控制開關(guān)按入自動。燃燒裝置開始自動運(yùn)轉(zhuǎn)，隨蒸汽壓力及熱水爐的水壓、水溫上升變化。如果蒸汽壓力、爐水壓力、水溫等參數(shù)上升過高，則自控裝置，即會報(bào)警直至停機(jī)。 燃燒正常后，在蒸發(fā)量或供熱量維持均勻狀態(tài)，避免負(fù)荷的急劇變化。注意空氣擋板的調(diào)正。 為提高燃燒效率，節(jié)約燃料、應(yīng)控制燃料品質(zhì)，燃燒器霧化均勻。為達(dá)到上述目的，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 a了解燃燒原理，調(diào)正風(fēng)氣的配比，達(dá)到高效燃燒； b 保持噴嘴良好工作狀態(tài)，噴嘴不易過大或過小，噴嘴的磨損阻塞，積碳狀況，保證良好的霧化燃燒工況。c保持適當(dāng)?shù)臍鈮?，如氣壓太高或太低，氣量過大或過小，會影響燃料與空氣的混合均勻；d 調(diào)整燃燒器火焰長短，噴射角度與燃燒室大小形狀配合，火焰充滿爐室，達(dá)到經(jīng)濟(jì)燃燒、不冒黑煙、不積碳渣、處于良好運(yùn)行狀態(tài)。3.2.3、排污是使?fàn)t水堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求，排污量根據(jù)爐水化學(xué)分析結(jié)果進(jìn)行處理。 排污是使?fàn)t水堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求，排污量根據(jù)爐水化驗(yàn)分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)。 大容量鍋爐定期排污是排除鍋筒的沉積物，切能調(diào)節(jié)爐水含量。鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行效果好。 鍋爐排污應(yīng)注意爐水水位，如有任何不正常狀況應(yīng)立即停止排污。 3.2.4、鍋爐運(yùn)行中的檢查保養(yǎng) 一般常規(guī)檢查 a 為確保安全閥、壓力表正常工作，必須定期進(jìn)行校核； b 減少急劇負(fù)荷的變化； c 保持氣壓，水位在正常范圍運(yùn)行；d 每班對給水爐水蒸汽進(jìn)行化學(xué)分析監(jiān)督；e 保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作；f 設(shè)有的自動控制裝置，應(yīng)經(jīng)常注意檢查調(diào)整，以確保機(jī)組能正常。鍋爐本體日常應(yīng)檢查內(nèi)容a 每天一次施行水位計(jì)的檢查、沖洗玻璃板面保持水位正常指示；b 注意給水燃料蒸汽閥門管道部分的泄露；c 檢查油料中是否混水；d 巡回檢查各表計(jì)器的指示，顯示的數(shù)據(jù)是否正常；e 對轉(zhuǎn)動部件軸承等每班巡回檢查溫度、油位是否正常；f 每班做好運(yùn)行記錄，建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。燃燒系統(tǒng)a 壓力表計(jì)指示有無異常，每日一次；b 電源電流表計(jì)有無異常，每日一次；c 電機(jī)運(yùn)行電流，溫度聲音，每日一次；d 燃?xì)饬康挠?jì)數(shù)，每班一次；e 燃?xì)膺^濾器及給水過濾檢查，每周一次；f 氣量調(diào)節(jié)器，氣穩(wěn)壓器檢查，每月一次；g 電加熱器，蒸汽加熱器檢查，每周一次；h 電眼透鏡檢查，每日一次；i 控制盤、可動部分絕緣部位檢查，每月一次； j 各接點(diǎn)，開關(guān)等元件檢查，每半年一次；給水系統(tǒng)a 配合鍋爐維修時(shí)，定期將水位裝置及水位調(diào)節(jié)閥解開檢查；b 檢查水位裝置進(jìn)出水管和蒸汽管有無積垢，阻塞地方發(fā)生異常，及時(shí)處理保證管路暢通；c 嚴(yán)防水泵空轉(zhuǎn)，引起設(shè)備磨損，啟動水泵時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)水管吸進(jìn)空氣。電氣系統(tǒng)a 經(jīng)常檢查自動控制設(shè)備的性能是否完善，并注意某些異常及時(shí)處理，熱水爐缺水報(bào)警及停機(jī)，實(shí)驗(yàn)其性能是否正常。 b 每日一次將自動給水調(diào)節(jié)器、低水位遮短器在極低水位工況下，確認(rèn)其性能是否正常。c 每日一次將壓力控制器，在超壓情況下實(shí)驗(yàn)其性能是否正常。d 檢查超溫報(bào)警和溫度調(diào)節(jié)器，自動開關(guān)性能以及熱水超溫狀態(tài)下，其控制性能是否正常。3.3事故緊急停爐停止供給燃料，控制通風(fēng)口或排風(fēng)口，不是缺水停爐將水位上至2/3。汽壓上升時(shí)，打開放空閥或安全閥放汽。停爐8小時(shí)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密檢查該爐變化情況。五、相關(guān)文件4.1鍋爐房管理制度4.2鍋爐操作規(guī)程六、附錄附錄1鍋爐安全檢查（SCL）分析記錄表附錄2鍋爐操作工作危害分析（JHA）記錄表努力了的才叫夢想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負(fù)能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進(jìn)步。53附錄1 鍋爐安全檢查（SCL）分析記錄表區(qū)域/工藝過程：鍋爐投運(yùn)前的檢查/運(yùn)行時(shí)的檢查 裝置/設(shè)備/設(shè)施：鍋爐 審核人： 分析人員： 日期： 序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果1投運(yùn)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目檢查鍋爐外觀無變形，滲漏和裂紋。點(diǎn)爐后造成鍋爐損壞，出現(xiàn)事故。2天然氣、軟化水、蒸汽管線及配件流程通暢，不滲漏；閥門完好，靈活好用。造成供水不足、無法點(diǎn)爐，運(yùn)行時(shí)易出現(xiàn)事故。3鍋爐水位水位應(yīng)保持在1/22/3左右。造成缺水事故。4壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)，完好，可靠。如損壞，運(yùn)行參數(shù)無法掌握，易出現(xiàn)事故 。5鍋爐液位計(jì)清晰，無滲漏。如損壞，運(yùn)行參數(shù)無法掌握，易出現(xiàn)事故。 6安全閥校驗(yàn)應(yīng)在有效期內(nèi)，有名牌和校驗(yàn)標(biāo)記，開啟壓力：0.7Mpa。壓力過高不能卸壓，導(dǎo)致鍋爐爆炸。7軟水罐液位23 m。過低，造成供水不足。1運(yùn)行時(shí)的檢查工藝流程流程通暢，不滲漏；閥門完好，靈活好用。天然氣卸漏，污染環(huán)境，易火災(zāi)，爆炸等事故。2鍋爐工作壓力1.25 Mpa。壓力過高不能卸壓，導(dǎo)致鍋爐爆炸。3鍋爐運(yùn)行液位水位保持在1/22/3左右。過低造成干鍋，過高造成滿水。4燃燒器調(diào)節(jié)裝置靈活、火焰發(fā)藍(lán)。調(diào)節(jié)不好，造成能源浪費(fèi)、效率低、影響生產(chǎn)。5安全閥應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，有明顯的名牌和校驗(yàn)標(biāo)記，開啟壓力：1.2Mpa。壓力過高不能卸壓，導(dǎo)致鍋爐爆炸。6壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)，完好，可靠。如損壞，運(yùn)行參數(shù)無法掌握，易出現(xiàn)事故。 7梯子、平臺及欄桿安裝牢固，平臺無嚴(yán)重腐蝕、穿孔。造成人員傷亡。8煙囪管路暢通、閥門處于開啟位置。鍋爐無法通風(fēng)，影響生產(chǎn)。9防爆門靈活、好用。過高壓力、無法卸壓、造成事故。附錄2 鍋爐操作工作危害分析（JHA）記錄表單位： 審核： 工作任務(wù)：鍋爐的操作 工作崗位：鍋爐崗 分析人員及崗位： 日 期：作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)程序危害或潛在事件主要后果安全操作方法鍋爐投運(yùn)認(rèn)真檢查，切換流程。管線滲漏，流程不通暢，閥門操作有誤，水位不夠。滲漏造成環(huán)境污染，鍋爐燒干。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程鍋爐點(diǎn)火按啟動按鈕供氣閥不嚴(yán)，爐膛內(nèi)有大量天然氣，點(diǎn)火時(shí)發(fā)生回火或炸膛。造成人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失。點(diǎn)火時(shí)要對供氣閥門進(jìn)行檢查，對爐膛進(jìn)行通風(fēng)，點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)火后開氣。烘爐新裝、長期停用、大修后的鍋爐，進(jìn)行烘爐，對鍋爐進(jìn)行干燥處理，除去其中水分。操作不當(dāng)，造成變形。鍋爐無法正常使用，損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)。烘爐過程中，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，溫度必須緩慢上升，保持各部位溫差小，膨脹均勻?？刂棋仩t水位水位保持在1/22/3處。鍋爐液位過低，造成干鍋、缺水事故，如突然補(bǔ)充涼水，引起爆炸事故；過高造成滿水事故，易引起汽水共騰設(shè)備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟(jì)損失。按時(shí)檢查，及時(shí)補(bǔ)充。如干鍋，缺水事故，要立即降溫，不得補(bǔ)水，以防造成爆炸事故控制鍋爐工作壓力調(diào)節(jié)鍋爐壓力。工作壓力過高，鍋爐負(fù)荷過重，部件容易受損。設(shè)備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟(jì)損失。按時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整，出現(xiàn)過高現(xiàn)象，及時(shí)放空，進(jìn)行卸壓。鍋爐升壓加大供氣量。升壓過快，鍋爐各部件易受損，出現(xiàn)滲漏、汽水共騰、超壓等現(xiàn)象。設(shè)備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟(jì)損失。監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒，水位保持，及時(shí)檢查。鍋爐供汽開啟供汽閥門。開啟過快，造成鍋爐壓力降低迅速，影響生產(chǎn)。造成人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失。監(jiān)視水位，壓力，及時(shí)調(diào)整燃燒和水位，保證設(shè)備正常運(yùn)行。檢查燃燒器檢查燃燒器燃燒情況，儀表工作情況。鍋爐熱效率降低，檢查方法不當(dāng)，易受傷。人員傷害，甚至著火、爆炸。加強(qiáng)巡回檢查時(shí)，注意燃燒器燃燒情況，及時(shí)調(diào)整風(fēng)門和供氣閥。人員檢查不要正對鍋爐防爆門等部位以防受傷。鍋爐并汽開啟新升火鍋爐的供汽閥門升壓過快，鍋爐各部件易受損，出現(xiàn)滲漏、汽水共騰、超壓等現(xiàn)象。設(shè)備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟(jì)損失。監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒，保持水位，及時(shí)檢查。停爐先聯(lián)系、后停爐供氣閥門關(guān)不嚴(yán)。易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故，造成人員傷亡。停爐后，檢查供氣閥門是否關(guān)嚴(yán)?？諌簷C(jī)操作說明一、 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1 檢查各零部件的聯(lián)接是否因運(yùn)輸、安裝造成有關(guān)部位發(fā)生松動、漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)線接頭等，如發(fā)現(xiàn)松動或脫落，須即時(shí)按要求聯(lián)接好。2 拆除底座兩個(gè)運(yùn)輸固定支架。3按產(chǎn)品的電氣原理圖接好電路及地線。4通過觀油鏡檢查油氣分離罐中的潤滑油是否足夠，并按要求保持正常的油位（油鏡底部向上占五分之三的油量參見圖18）。需添加潤滑油時(shí)，必須按油氣分離罐標(biāo)簽上要求添加本公司指定的螺桿壓縮機(jī)專用潤滑油，不同牌號、不同廠家的潤滑油絕對不能混合使用，否則可能會引起潤滑油變質(zhì)而導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。5若出廠后超過半年才使用，應(yīng)拆下進(jìn)氣控制閥，從主機(jī)進(jìn)氣口加入0.5 kg同牌號潤滑油，并用手轉(zhuǎn)動壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，以免啟動時(shí)因壓縮機(jī)長期未用造成主機(jī)失油燒損。 拆卸進(jìn)氣控制閥時(shí)，絕對不允許任何雜物掉進(jìn)壓縮機(jī)主機(jī)腔！切記！6檢查皮帶的松緊度（見圖14）圖14二、壓縮機(jī)的首次啟動運(yùn)行1接入三相電源，測試電壓是否正確，三相電源是否無誤（嚴(yán)格檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向）。2打開壓縮機(jī)排氣口處的閥門。3將緊停按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90，進(jìn)入啟動狀態(tài)，再按下啟動按鈕，瞬時(shí)啟動壓縮機(jī)，仔細(xì)檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向是否按箭頭所示方向轉(zhuǎn)動，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向不對，則調(diào)換三相電源線的任何二相位置，再次確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入下一步操作。 4啟動后，待電動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查屏幕提示是否正常，并檢查是否有不正常的響聲發(fā)生，如有故障發(fā)生應(yīng)立即停機(jī)排除。若一切正常，則按下加載按鈕，繼續(xù)運(yùn)行使工作壓力從零逐漸升至額定的工作壓力，并繼續(xù)觀察控制器顯示是否正常，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。5 壓縮機(jī)組投入使用后，每班定時(shí)檢查控制器參數(shù)、記錄運(yùn)行情況，供日后檢修服務(wù)參考。三、壓縮機(jī)機(jī)組的日常操作注意事項(xiàng)1避免頻繁的停機(jī)啟動。除了必須頻繁啟停的特殊場合外，在壓縮機(jī)調(diào)試/使用過程中盡量避免頻繁的啟停，特別是高壓下的即刻啟動。每次停止/啟動間隔時(shí)間最少為3分鐘。2停機(jī)時(shí)先按下卸載按鈕，再按下停止按鈕停止運(yùn)行。 四、控制面板說明及操作（采用UNITED OSD微電腦專用控制系統(tǒng)）1、 概述1） 優(yōu)耐特斯專用控制器能對壓縮機(jī)的啟動、運(yùn)行及各故障點(diǎn)進(jìn)行智能化監(jiān)測和控制。2） 使用條件： 環(huán)境溫度：0+40 相對濕度：95（40） 無顯著搖動和沖擊振動，無強(qiáng)磁場和強(qiáng)電場的場所。 安裝地點(diǎn)應(yīng)無爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)無強(qiáng)烈腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體存在。2、 工作原理及基本功能1） 微電腦控制，全自動智能化運(yùn)行，中文界面顯示，輕觸式按鍵，操作直觀方便。2） 兩路模擬輸入可對排氣壓力排氣溫度按預(yù)置值進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測顯示及控制。3） 可對運(yùn)行時(shí)的星三角變換啟動加載、停機(jī)和超壓等延時(shí)時(shí)間進(jìn)行預(yù)置及控制。4） 可對各種現(xiàn)場故障進(jìn)行顯示及處理，對歷史故障的種類和發(fā)生時(shí)間進(jìn)行存儲顯示。5） 可對運(yùn)行時(shí)間加載時(shí)間減荷時(shí)間進(jìn)行累計(jì)并長期儲存。6） 設(shè)有內(nèi)部日歷，可準(zhǔn)確走時(shí)或修改。運(yùn)行中可隨時(shí)調(diào)看各預(yù)置參數(shù)和累計(jì)時(shí)間。7） 可對各參數(shù)按需要進(jìn)行修改并長期保存。8） 可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控通信或空壓機(jī)之間多臺聯(lián)動通信。3、主要技術(shù)參數(shù)1）工作電壓：AC220V（-15%+10%） 50Hz2）本機(jī)功耗：10W3） 輸出方式：8路輸出繼電器接點(diǎn)輸出，220V，3A4） 輸入方式：11路無源常開接點(diǎn)輸入，2路模擬輸入5） 顯示方式：點(diǎn)陣液晶漢字顯示（4行共32字）帶背光6） 排氣壓力控制范圍：016.00bar7） 排氣溫度控制范圍：-301208） 運(yùn)行累計(jì)時(shí)間范圍：0小時(shí)9） 星角變換時(shí)間調(diào)整范圍：599秒10）加載延時(shí)時(shí)間調(diào)整范圍：5-99秒11）壓力超高延時(shí)時(shí)間調(diào)整范圍：099分12）重新啟動延時(shí)時(shí)間調(diào)整范圍：199分13）停機(jī)延時(shí)時(shí)間調(diào)整范圍：599秒14）定時(shí)排污間隔時(shí)間調(diào)整范圍：1-99分15）定時(shí)排污時(shí)間調(diào)整范圍：1-99秒16）過濾器使用時(shí)間輸入范圍：0-9999小時(shí)17）溫度傳感器輸入方式：PT100鉑電阻18）壓力傳感器輸入方式：420毫安（016.00bar）兩線式壓力傳感器4、各按鍵說明（見圖 15）本控制器共有八個(gè)按鍵，功能如下：1） 啟動：現(xiàn)場畫面下按此按鍵，壓縮機(jī)將按開機(jī)程序開始運(yùn)行。2） 停機(jī)：啟動后按此按鍵，壓縮機(jī)將按停機(jī)程序開始停機(jī)。再按一次，不經(jīng)停機(jī)延時(shí)立刻停機(jī)。3） 確認(rèn)：目錄畫面下按此鍵，將進(jìn)入所選擇的畫面。編程畫面下按此鍵，當(dāng)前畫面下的參數(shù)將被確認(rèn)并保存。（運(yùn)行狀態(tài)下此鍵無效）4） 選擇（ ）：現(xiàn)場畫面下或運(yùn)行主畫面下按此鍵，畫面翻頁至主目錄畫面。如果已在目錄畫面，則按此鍵可向下選擇目錄中的某一畫面或某一子目錄，再按“確認(rèn)”鍵，則此畫面或子目錄被調(diào)出，供用戶修改或檢查（在運(yùn)行狀態(tài)下按此按鍵只能查看不可修改參數(shù)）。5） 修改（置數(shù)）：編程狀態(tài)下按此按鍵，光標(biāo)位數(shù)字將循環(huán)加1，供修改數(shù)字用，此鍵在第一次進(jìn)入編程狀態(tài)時(shí)，應(yīng)按5秒鐘以上方可起作用（此鍵在運(yùn)行狀態(tài)下無用）。6） 加載/減荷：運(yùn)行狀態(tài)下按此鍵，如果壓縮機(jī)正在減荷運(yùn)行，則轉(zhuǎn)入加載運(yùn)行；如果壓縮機(jī)正在加載運(yùn)行，則進(jìn)入減荷運(yùn)行。但如果壓縮機(jī)正在超壓減荷運(yùn)行，則不能進(jìn)入加載運(yùn)行。7） 移位（ ）：預(yù)置畫面下，數(shù)字光標(biāo)位移動。主目錄畫面下此鍵可向上選擇目錄中的某一畫面或某一子目錄（此鍵在運(yùn)行狀態(tài)下無用）。8） 復(fù)位：按此鍵，將回到上一子目錄或主目錄，直至回到主畫面（此鍵在運(yùn)行狀態(tài)下無用，但可起到短期間背光開啟作用）。5、操 作1）通電：按說明書接線并檢查無誤后接通電源。通電后，畫面首先顯示“優(yōu)耐特斯”，5秒后進(jìn)入現(xiàn)場主畫面，顯示現(xiàn)場溫度，壓力值以及故障狀態(tài)，如無任何故障，顯示屏底部將顯示當(dāng)前時(shí)間。如有故障將顯示故障的名稱，啟動前應(yīng)首先排除故障。開機(jī)2分鐘后或停止按鍵操作2分鐘后，背光電源關(guān)斷，按復(fù)位鍵背光將再次點(diǎn)亮。2）修改參數(shù)：如需修改參數(shù)，可按“選擇（ ）”鍵，進(jìn)入主目錄，再按“選擇（ ）”鍵選擇所要進(jìn)入的條目，再按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入某一畫面或子目錄，如果是子目錄則再按“選擇（ ）”鍵選擇所要進(jìn)入的條目，當(dāng)要修改參數(shù)所在的畫面被調(diào)出后，按“移動( )”鍵將光標(biāo)移動到要修改的參數(shù)的相應(yīng)位，然后按“修改”鍵不放，5秒后，數(shù)字加1，（除剛進(jìn)入編程狀態(tài)外，以后的操作不必再按5秒。）連續(xù)按此鍵將連續(xù)加1，直至到所需數(shù)字。根據(jù)需要重復(fù)按“移位( )”，“修改，修改完1個(gè)參數(shù)后，再按“確認(rèn)”鍵，將此次修改的參數(shù)確認(rèn)并保存。再按“復(fù)位”鍵，進(jìn)入主目錄，按“選擇( )”鍵，選擇下一畫面，修改下一參數(shù) 每修改完一次參數(shù)必須按一次“確認(rèn)”鍵。全部參數(shù)修改完后，按“復(fù)位”鍵，回到主畫面。3）啟動：確定參數(shù)正確（按“選擇 ”鍵可隨意調(diào)看）狀態(tài)正常后，再按“啟動”鍵，空壓機(jī)進(jìn)入星啟動，星角延時(shí)后（顯示屏底部顯示延時(shí)時(shí)間），進(jìn)入角運(yùn)行，如果加載方式為“自動”，則繼續(xù)進(jìn)入加載延時(shí)后自動加載。啟動前若有故障（過濾器，精分器堵除外），空壓機(jī)將不啟動，同時(shí)，顯示相應(yīng)故障。4）運(yùn)行：正常運(yùn)行后，主畫面顯示排氣溫度和排氣壓力，此時(shí)如果未設(shè)自動加載，可按“加載/減荷”鍵，機(jī)器進(jìn)入加載運(yùn)行。運(yùn)行后，可按“選擇”鍵翻看各參數(shù)及各運(yùn)行時(shí)間累計(jì)值，并不影響正常運(yùn)行。機(jī)器運(yùn)行時(shí)將按預(yù)置時(shí)間定時(shí)開啟和關(guān)閉排污繼電器。如壓力超過壓力上限，自動進(jìn)入減荷運(yùn)行，并進(jìn)行壓高延時(shí)計(jì)時(shí)（如果預(yù)置壓高延時(shí)為0，則不進(jìn)行壓高延時(shí)），如在壓高延時(shí)范圍內(nèi)壓力減至壓力下限以下，機(jī)器自動恢復(fù)加載運(yùn)行，如超過壓高延時(shí)壓力仍未減至壓力下限以下，機(jī)器自動停機(jī)（如果預(yù)置壓高延時(shí)為0，則不會自動停機(jī)），當(dāng)壓力減至下限以下并滿足預(yù)設(shè)的啟動延時(shí)時(shí)間，機(jī)器自動重新啟動。如果壓力超過壓力上限1.0Bar，將故障停機(jī)，并顯示“壓力超高”。正常運(yùn)行后如無故障，最下行將顯示當(dāng)前時(shí)間。5）故障處理：啟動后若有“主電機(jī)過載”，“風(fēng)機(jī)過載”，“溫度過高”，“壓力超高”，“水壓過低”，“油壓過低”等等故障時(shí)，空壓機(jī)將立刻停機(jī)，同時(shí)，顯示相應(yīng)故障。注意：“油壓過低”故障在啟動后120秒才進(jìn)行判別！當(dāng)出現(xiàn)“油過濾器堵”，“油精分濾器堵”，“氣過濾器堵”故障時(shí)，只顯示故障提示但不停機(jī)。6）停機(jī)：運(yùn)行后如若想停機(jī)，按“停機(jī)”鍵，機(jī)器自動進(jìn)入停機(jī)程序，經(jīng)停機(jī)延時(shí)后正式停機(jī)，然后，進(jìn)入重啟延時(shí)，重啟延時(shí)后，重新按“啟動”鍵方可再次啟動。如果重復(fù)按兩次“停機(jī)”鍵則不經(jīng)停機(jī)延時(shí)而立即停機(jī)。7）遠(yuǎn)程/機(jī)旁操作：在操作方式子目錄下有一個(gè)遠(yuǎn)程/機(jī)旁設(shè)置條目，可按置數(shù)鍵選擇機(jī)旁操作（啟動，停機(jī)通過面板按鈕控制）或遠(yuǎn)程操作（啟動，停機(jī)通過背后端子控制）。當(dāng)控制器置成機(jī)旁方式時(shí)，遠(yuǎn)程控制不起作用，當(dāng)控制器置成遠(yuǎn)程方式時(shí)，機(jī)旁控制不起作用。遠(yuǎn)程控制啟動后，主電機(jī)星角變換完成，經(jīng)加載延時(shí)自動進(jìn)入加載運(yùn)行。停機(jī)后，如果再按“啟動”，待停機(jī)延時(shí)及重啟延時(shí)過后，控制器將重新啟動。如果在重啟延時(shí)之前又按“停機(jī)”，控制器將不會重新啟動。8）偏差修正：在溫度，壓力修正子目錄中有一個(gè)壓力零點(diǎn)修正畫面，是為了修正壓力傳感器的零偏差而設(shè)定的。修正偏差時(shí)，首先應(yīng)確定排氣壓力確為零壓，如果顯示有偏差，不為零壓，則應(yīng)修正此偏差，此時(shí)，畫面顯示的“偏差值”后的數(shù)值既為壓力傳感器的零壓偏差值，按“修改”鍵，修正值按光標(biāo)所在位加或減，直到偏差修正為零，再按“確認(rèn)”鍵，存入此修正值?；氐浆F(xiàn)場狀態(tài)后，零壓時(shí)“排氣壓力”應(yīng)為零。如果“零壓偏差”大于1.0 bar，則畫面提示“偏差過大”，表示不宜修正。應(yīng)更換壓力傳感器或重新調(diào)零。9）通信：在操作方式子目錄下有一個(gè)通信方式條目，用戶可選擇聯(lián)動通信/計(jì)算機(jī)通信/禁止通信。本機(jī)有一個(gè)485通信接口可與計(jì)算機(jī)或其它控制器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離通信。用戶需要計(jì)算機(jī)通信時(shí)，一臺計(jì)算機(jī)可監(jiān)測多臺（最多16臺）控制器狀態(tài)，或分別對每一臺控制器進(jìn)行具體控制（包括預(yù)置，開機(jī)，停機(jī)，現(xiàn)場狀態(tài)顯示等）。如果計(jì)算機(jī)有485接口，可用雙絞線直接與控制器相連，如果計(jì)算機(jī)只有232接口，應(yīng)通過232/485轉(zhuǎn)換器與控制器相連。聯(lián)動通信時(shí)，將所有控制器接口并聯(lián)，其中一臺置為主控制（編號1），其它置為從機(jī)，主機(jī)或從機(jī)中有一臺可置為備機(jī)（備啟狀態(tài)），當(dāng)其它運(yùn)行機(jī)有故障，壓力不足或輪換運(yùn)行時(shí)間到時(shí)，備機(jī)立刻啟動。用戶需要通信時(shí)，應(yīng)將控制器按1-16順序編號（不得有重號），將所有控制器的通信接口與計(jì)算機(jī)485接口并聯(lián)，通電后運(yùn)行計(jì)算機(jī)通信程序即可（此程序由本公司提供）。禁止通信是應(yīng)將控制器編號置為0。10）故障顯示：在主目錄下有現(xiàn)場故障和歷史故障兩個(gè)條目。進(jìn)入現(xiàn)場故障畫面，將顯示當(dāng)前現(xiàn)場所有故障。進(jìn)入歷史故障畫面，可按“選擇( )”鍵逐頁翻看每一個(gè)曾經(jīng)發(fā)生的故障，每一畫面可看到故障名稱，發(fā)生日期。注：端子溫度故障輸出作為風(fēng)機(jī)輸出時(shí)是由排氣溫度控制的，當(dāng)排氣溫度高于排氣溫度下限時(shí)，風(fēng)機(jī)啟動低于排氣溫度下限5度時(shí)，風(fēng)機(jī)停機(jī)。維 護(hù) 與 檢查一、各主要部件的定期保養(yǎng)和維護(hù)：本機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是日常維護(hù)工作量較少，但要保持壓縮機(jī)組工作正常可靠、運(yùn)行工作壽命長，須制定詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃,執(zhí)行定人操作、定期維護(hù)、定期檢查保養(yǎng)，使壓縮機(jī)保持清潔、無油、無污垢。主要部件請參照下表進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。定期維護(hù)保養(yǎng)表項(xiàng) 目內(nèi) 容檢查或更換周期（）小時(shí)備 注5001000200025004000空氣過濾器濾芯清除表面灰塵雜質(zhì)*可視含塵量工況情況延長或縮短更換新濾芯*進(jìn)氣閥活塞密封圈密封圈檢查或更換*壓縮機(jī)潤滑油是否足夠*更換新油*超級油8000h油過濾器更換新件*油氣分離器更換新件*最小壓力閥檢查開啟壓力*清洗冷卻器除塵清除散熱表面灰塵*視工況延長或縮短安全閥檢查動作是否靈敏*放油閥排放水份、污垢*傳動皮帶調(diào)整松緊程度(見圖14)*根據(jù)磨損程度延長或縮短檢查磨損情況或更換*電動機(jī)電動機(jī)加注潤滑油脂*按電動機(jī)使用說明書維護(hù)注意： A按上表維修及更換各部件時(shí)必須確定：壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識。 B壓縮機(jī)冷卻潤滑油的更換時(shí)間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。 a. 使用普通冷卻油的機(jī)器：新壓縮機(jī)第一次運(yùn)行500小時(shí)后要更換新油，以后按正常換油周期每2500小時(shí)或每年更換一次。b.使用超級冷卻油的機(jī)器：每8000小時(shí)或每兩年更換一次。非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣壓縮機(jī)應(yīng)適時(shí)換油。封存的壓縮機(jī)應(yīng)每2年換油一次。C油過濾器在第一次開機(jī)使用500小時(shí)后必須更換，第二次在使用1000小時(shí)后更換，以后則按正常時(shí)間每2500小時(shí)更換。D維修及更換空氣過濾器或進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入壓縮機(jī)主機(jī)腔內(nèi)。操作時(shí)將主機(jī)入口封閉，操作完畢后，要用手按主機(jī)轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機(jī)。E在機(jī)器每運(yùn)行3000-4000小時(shí)左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整螺母（見圖14）直至皮帶張緊且彈簧起作用為止；為了保護(hù)皮帶，在整個(gè)過程中需防止皮帶因受油污染而報(bào)廢。 F每次換油時(shí)，須同時(shí)更換油過濾器。G請采用本公司原裝配件,否則由此引起的機(jī)器事故, 本公司不負(fù)任何責(zé)任。二、清潔空、油冷卻器（見圖 17）圖 17 每運(yùn)行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進(jìn)行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴(yán)重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個(gè)進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面的水漬。裝回原位。 切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。三、排放冷凝水空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機(jī)冷卻時(shí)，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機(jī)器的安全運(yùn)行，如：-造成壓縮機(jī)主機(jī)潤滑不良；-油氣分離效果變差,油精分離器壓差變大；-引起機(jī)件銹蝕。因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時(shí)間表。冷凝水的排放方法：應(yīng)在機(jī)器停機(jī)、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如早上開機(jī)前。1 、擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。2 、緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。3 、擰上球閥前螺堵。四、安全閥：安全閥在整機(jī)出廠前已調(diào)定，我們不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。如有必要則請?jiān)诋?dāng)?shù)貏趧影踩块T或本公司維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行，否則對因此而引起的一切后果，本公司概不負(fù)責(zé)。五、維護(hù)工作建議：對一般用戶，我們提供一些壓縮機(jī)維護(hù)建議，用戶可參考實(shí)行。(1)每日： a. 檢查機(jī)組有無異常聲響和泄漏； b 檢查儀表讀數(shù)是否正確； c. 檢查溫度顯示是否顯示正常。 (2)每月：a. 檢查機(jī)內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；b. 排放冷凝水。 (3)每三個(gè)月：a. 清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵；b. 加注潤滑油于電動機(jī)軸承上； c. 檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象； d. 檢查電器元件，清潔電控箱。六、壓縮機(jī)補(bǔ)油（見圖18）在運(yùn)行狀態(tài)下，壓縮機(jī)的油位應(yīng)保持在最低與最高油位 高位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機(jī)器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于最低油位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤 低位滑油，方法是：1 、停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢(確認(rèn)系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關(guān)。2 、打開油氣分離罐上的加油口，補(bǔ)充適量的潤滑油。圖 18本機(jī)出廠時(shí)所加油的牌號見油氣分離罐上的標(biāo)簽說明，油的種類分普通冷卻油和超級冷卻兩種。 壓縮機(jī)的故障排除壓縮機(jī)組在運(yùn)行中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即查明故障原因，即時(shí)排除故障，待修復(fù)后才能繼續(xù)使用。切勿盲目繼續(xù)使用以致發(fā)生不可預(yù)測的損失。故障排除參照表故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法及對策壓縮機(jī)無法啟動1保險(xiǎn)絲燒斷2啟動電器故障3啟動按紐接觸不良4電路接觸不良5電壓過低6主電機(jī)故障7主機(jī)故障(主機(jī)有異常聲,局部發(fā)燙) 8電源缺相9風(fēng)扇電動機(jī)過載請電氣人員檢修更換運(yùn)行電流高，壓縮機(jī)自動停機(jī)(主電機(jī)過熱報(bào)警)1電壓太低2排氣壓力過高3精油分離器堵塞4壓縮機(jī)主機(jī)故障5電路故障請電氣人員檢查檢查/調(diào)整壓力參數(shù)更換新件機(jī)體拆檢請電氣人員檢查排氣溫度低于正常要求1溫控閥失靈2空載過久3排氣溫度傳感器失靈4. 進(jìn)氣閥失靈，吸氣口未全打開檢修清洗或更換閥芯加大空氣消耗量檢查、更換清洗、更換排氣溫度過高，壓縮機(jī)自動停機(jī)(排氣溫度過高報(bào)警)1潤滑油量不足2潤滑油規(guī)格/型號不對3油過濾器堵塞4油冷卻器堵塞或表面污垢嚴(yán)重5溫度傳感器故障6溫控閥失控7. 風(fēng)扇及冷卻器集灰過多8風(fēng)扇電動機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)檢查添加油按要求更換新油檢查更換新件檢