GB8057—87茶葉機械名詞術(shù)語.doc

GB 805787 茶葉機械名詞術(shù)語GBT 13879921 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了貯奶罐的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝運輸、貯存要求。本標準適用于貯存冷卻（一般冷卻至4左右）的牛奶及液態(tài)奶制品的貯奶罐。2 引用標準GB5408消毒牛乳GB5409牛乳檢驗方法GB10942散裝牛奶冷藏罐試驗方法JB2536壓力容器油漆、包裝、運輸3 技術(shù)要求3.1 一般技術(shù)要求3.1.1 貯奶罐所用的原材料必須有質(zhì)量合格證。3.1.2 零部件必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格，外購件必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可進行裝配。3.1.3 同一型號的貯奶罐應(yīng)能保證零、部件的通用性和互換性。3.1.4 凡與牛奶直接接觸的零部件，必須用無毒、無異味、不銹、不吸附、耐酸、耐堿的材料制造，用不低于奧氏體不銹鋼性能的材料制造。用于密封的材料必須耐脂肪、無毒、清洗方便、耐溶性好、抗老化及機械性能穩(wěn)定，對通常的清洗殺菌液體具有較好的抵抗能力，且不污染牛奶。3.1.5 凡與牛奶接觸的接縫處，都要焊牢，磨平拋光。焊縫強度應(yīng)不低于母材的強度要求，并具有可靠的耐腐蝕性。3.1.6 凡與牛奶接觸的零部件表面，清洗、消毒應(yīng)方便。經(jīng)清洗消毒后，無奶跡、無死角，符合食品衛(wèi)生要求。3.2 技術(shù)性能要求3.2.1 保溫性能 在環(huán)境溫度與貯存物溫差為1721范圍時，貯奶罐內(nèi)貯存4左右的額定容量的牛奶，保溫24h，其溫升值不得超過2。3.2.2 攪拌器的攪拌能力3.2.2.1 牛奶經(jīng)攪拌器攪拌后，脂肪應(yīng)均勻分布，罐內(nèi)各處奶的含脂量的差異為0.10%。3.2.2.2 奶容量在不大于額定容量時，不能因攪拌器的攪拌，使牛奶外溢，也不能使牛奶產(chǎn)生泡沫。3.2.3 首次故障前平均工作時間為一年（試驗有效期為三年）。3.3 主要零部件技術(shù)要求3.3.1 內(nèi)膽3.3.1.1 內(nèi)膽的額定容量與最大容量的比值為0.900.95。3.3.1.2 內(nèi)膽內(nèi)壁所有轉(zhuǎn)角，均應(yīng)圓弧過渡；小于135的轉(zhuǎn)角，其圓角半徑不得小于25mm。如果內(nèi)壁上用焊接方式固定零部件，零部件外側(cè)與內(nèi)壁之間夾角不得小于90，圓角半徑不得小于6mm，否則應(yīng)改為可拆式聯(lián)接方式。3.3.1.3 內(nèi)膽內(nèi)壁、人孔頸內(nèi)表面、人孔蓋下表面的表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6m；管路及其附件內(nèi)表面的表面粗糙度Ra的最大允許值為3.2m。3.3.1.4 內(nèi)膽及出奶口進行6h盛水試驗和30kPa的壓力試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。3.3.1.5 牛奶接觸表面應(yīng)能自行排液，其液體殘留量與奶罐額定容量之比不得超過12000。3.3.2 外殼3.3.2.1 外殼表面要求平整，不得有明顯的凸起和凹陷；沉頭螺釘不得突出，并且應(yīng)有一定的剛性；上表面不得漏水、積水，密封可靠。3.3.2.2 用非防銹材料制造時，內(nèi)外表面按JB 2536的規(guī)定涂防銹漆。外表面一般為白色。3.3.3 保溫層3.3.3.1 保溫層應(yīng)具有一定強度，采取可靠的固定措施，使保溫層不能移動。3.3.3.2 保溫材料應(yīng)具有不松散、不吸潮、無毒等特性。3.3.3.3 保溫層的保溫能力應(yīng)滿足3.2.1條的性能要求。3.3.4 支座3.3.4.1 當采用可調(diào)式支座時，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量和足夠強度的支柱。支柱支撐后，貯奶罐最低處與地面距離不小于200mm。圓柱型臥式貯奶罐向排出口傾斜時，支柱應(yīng)保持垂直。3.3.4.2 當貯奶罐安裝在厚墊板或基座上時，貯奶罐底部可以焊接在安裝面上?；谒椒较蛏系耐庑统叽绫荣A奶罐的底部小30mm。厚墊板或基座的高度應(yīng)保證貯奶罐排出口和地面之間的距離。3.3.5 蓋板及孔口3.3.5.1 貯奶罐的蓋板應(yīng)封閉可靠，不積水，在與內(nèi)膽搭接處，應(yīng)向下卷邊；并便于對牛奶的觀察和取樣。3.3.5.2 人工清洗的貯奶罐蓋板，應(yīng)便于清洗各個部件；蓋板應(yīng)有可靠的掛接機構(gòu)，要保證清洗人員的安全。3.3.5.3 機械清洗的貯奶罐人孔口為橢圓形時，其長短軸應(yīng)大于500mm380mm；為圓形時，其直徑不得小于450mm?？籽鄱紤?yīng)配置一個重疊式或?qū)Я魇缴w板。3.3.5.4 為防止貯奶罐注奶時產(chǎn)生壓力和排奶時產(chǎn)生真空，在貯奶罐頂部開設(shè)能自由敞開并有足夠的空氣流通的加蓋孔。蓋子應(yīng)便于拆卸和清洗。3.3.6 排出口3.3.6.1 貯奶罐的排出口，應(yīng)使罐內(nèi)液體全部排出。排出管（包括排放閥）外端內(nèi)孔的最高點應(yīng)低于貯奶罐底部的最低點。3.3.6.2 排出口的最低點離地間隙應(yīng)大于100mm。3.3.6.3 排放閥應(yīng)開啟靈活，密封良好，不得滲漏。3.3.7 攪拌器3.3.7.1 攪拌器軸上應(yīng)有可靠的密封裝置，防止雜物污染牛奶。3.3.7.2 立式攪拌器的聯(lián)軸器，應(yīng)高于額定容量時的奶平面30mm。3.3.7.3 攪拌器軸如果在底部用支撐或?qū)蜓b置時，這些裝置應(yīng)與內(nèi)膽焊接在一起，其焊縫圓角半徑不得小于3mm。并不應(yīng)妨礙排水。3.3.7.4 攪拌器的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證其能得到有效的清洗。3.3.7.5 打開蓋板時，攪拌器應(yīng)能自動停止工作。3.3.8 溫度計溫度計應(yīng)有精確、易讀的顯示裝置。玻璃溫度計必須配備可靠的防護罩。溫度計的感應(yīng)部分不得直接與牛奶接觸。3.3.9 液位顯示裝置該裝置應(yīng)有額定容量的10100的刻度范圍值；每一格所表示的奶星不超過額定容量的0.05。其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排凈奶液，并能得到有效清洗。4 試驗方法4.1 試驗條件4.1.1 試驗用儀器儀表見附錄A（參考件），必須經(jīng)過檢定。4.1.2 其他試驗條件應(yīng)符合GB 10942中第3章的規(guī)定，結(jié)果記入表1。表 1測試條件記錄表貯奶罐型號：生產(chǎn)廠名：環(huán) 境溫度 測點溫度奶罐外殼空間 垂直高度位置，m 123456780.51.52.53.5平均溫度 溫度垂直梯度最大值，電源電壓，V頻率，Hz空氣流動速度，ms測試人： 測試日期： 記錄人：4.1.3 測定攪拌性能應(yīng)使用牛奶。4.2 貯奶罐結(jié)構(gòu)質(zhì)量的檢查測定貯奶罐結(jié)構(gòu)質(zhì)量的目的是考核貯奶罐各主要零部件的質(zhì)量。4.2.1 內(nèi)膽4.2.1.1 額定容量與最大容量比值的測定。按GB10942中第4.1.1條規(guī)定測定。結(jié)果記入表2。表 2結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查記錄表貯奶罐型號：生產(chǎn)廠名：項目測 定 內(nèi) 容次 數(shù)123結(jié)構(gòu)尺寸檢查奶罐和地面之間的距離，mm 排出口和地面之間的距離，mm 蓋板的尺寸、卷邊的方向和高度，mm 立式攪拌器聯(lián)軸器最低點與額定容量時奶平面的距離，mm 內(nèi) 膽 表面粗糙度Ram內(nèi)壁焊縫處入孔徑內(nèi)表面攪拌器軸奶泵殼體內(nèi)表面入孔蓋內(nèi)表面圓角半徑mm內(nèi)膽兩側(cè)面結(jié)合處攪拌器軸支座 攪拌器軸和葉輪結(jié)合部位排奶口和內(nèi)膽相貫處溫度計和內(nèi)膽相貫處進奶口和內(nèi)膽相貫處盛水試漏、加壓試漏結(jié)果容量比值額定容量，L最大容量，L比值i殘留量比值注入量 排出量殘留量比值 測試人： 測試日期： 記錄人： 4.2.1.2 內(nèi)膽內(nèi)壁中所有圓角半徑的測量按表2規(guī)定的測量位置、測量點數(shù)、用合適的量規(guī)，測量其各圓角半徑。結(jié)果記入表2。4.2.1.3 內(nèi)表面粗糙度的檢查按表2規(guī)定的測量位置、測量點數(shù)用便攜式表面粗糙度測量儀或者使用表面粗糙度對比塊評定。結(jié)果記入表2。4.2.1.4 滲漏試驗盛水試漏和加壓試漏按GB 10942的第4.1.4條規(guī)定試驗。結(jié)果記入表2。4.2.1.5 殘留量的測定按GB10942的第5.2條規(guī)定測定，結(jié)果記入表2。4.2.2 結(jié)構(gòu)尺寸的檢查使用常規(guī)量具檢查下列尺寸，結(jié)果記入表2。a. 貯奶罐和地面之間的距離；b. 貯奶罐的排出口的最低點和地面之間的距離；c. 立式攪拌器聯(lián)軸器的最低點與額定容量時奶平面的距離。4.3 主要技術(shù)性能試驗4.3.1 保溫試驗4.3.1.1 將40.5的水注入貯奶罐內(nèi)至額定容量。測定水溫，蓋好蓋子。在無外界干擾的條件下靜置24h，每小時攪拌器自動工作35min。4.3.1.2 在24h之內(nèi)，至少測量二次水的溫度。第一次是在10h左右，第二次是在20h左右，在液面的上、下兩部位用多點測溫儀測量。4.3.1.3 24h試驗結(jié)束后，立即用精度為0.1的溫度計測定水溫，并計算平均溫升。4.3.1.4 當環(huán)境溫度低于4時，可做“反保溫”試驗。即把25左右的水一次灌至貯奶罐的額定容量，進行24h保溫試驗。方法同4.3.1.14.3.1.3條。測出罐內(nèi)溫度降低值。結(jié)果記入表3。表 3保溫試驗記錄表貯奶罐型號：生產(chǎn)廠名：項 目 測 量 位 值平 均上下初始溫度， 第一次測量溫度，第二次測量溫度，試驗結(jié)束時測量溫度，溫升，貯水量，L測試人： 測試日期： 記錄人：4.3.2牛奶的 攪拌試驗供試驗用的牛奶混合后平均含脂量應(yīng)符合GB5408中附錄A的規(guī)定。4.3.2.1 攪拌器工作的直觀檢查觀察攪拌效果，注意在額定容量時，是否因攪拌造成外溢及泡沫。4.3.2.2 攪拌能力的試驗按GB10942中的第5.7.3條規(guī)定取樣。并按GB5409中2.3條的任一方法測量牛奶混合后的平均含脂量及各樣品的含脂量。將各樣品的含脂量與牛奶的平均含脂量相比較后，求出含脂量的最大差異，結(jié)果記入表4。表 4攪拌試驗記錄表貯奶罐型號：生產(chǎn)廠名：牛奶的平均含脂量：罐內(nèi)牛奶容量：項 目層 次牛奶含脂率，上中下12312123 含脂量的最大差異，測試人：測試日期：記錄人：4.3.3 首次故障前平均工作時間記錄正常工作狀態(tài)下開始工作至首次發(fā)生零部件損壞或性能指標不符合技術(shù)要求時（溫升超過3或牛奶含脂率變化量超過0.2范圍）的工作時間。4.4 生產(chǎn)試驗4.4.1 生產(chǎn)試驗的目的考核貯奶罐的性能穩(wěn)定性及使用可靠性。4.4.2 試驗要求4.4.2.1 嚴格按使用說明書的規(guī)定，正確地操作、使用、保養(yǎng)、調(diào)整。4.4.2.2 在一年使用期內(nèi)，冬、夏兩季各做一次性能測定。4.4.3 生產(chǎn)試驗內(nèi)容按本標準的3.2.1、3.2.2條的規(guī)定做性能測定。結(jié)果記入表3和表4。4.4.4 試驗報告按GB10942的第7章規(guī)定編寫。5 檢驗規(guī)則5.1 貯奶罐需經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證書后，方可出廠。5.2 貯奶罐應(yīng)進行出廠檢驗和型式檢驗。5.2.1 出廠檢驗5.2.1.1 貯奶罐出廠之前逐臺按本標準中的3.3.1.4、3.3.5.1、3.3.5.2、3.3.5.3、3.3.6.1、3.3.6.2、3.3.6.3、3.3.8條檢查，全部合格后方可出廠。5.2.1.2 貯奶罐裝配之前，與牛奶接觸部位的圓角半徑按本標準的4.2.1.2條規(guī)定檢查。每一臺只允許有一處不合格。5.2.1.3 貯奶罐裝配之前，與牛奶接觸部位的表面粗糙度按本標準的4.2.1.3條規(guī)定檢查。每臺只允許有一處不合格。5.2.1.4 出廠檢驗結(jié)果如有不合格項目，修復后重檢此項目。如重檢仍不合格時，則該產(chǎn)品按不合格處理。5.2.2 型式檢驗5.2.2.1 遇有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c. 正式生產(chǎn)后，每三年進行一次定期檢驗；d. 產(chǎn)品停產(chǎn)二年后，恢復生產(chǎn)時；e. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。5.2.2.2 型式檢驗采用正常檢查一次抽樣方案。檢查批量N28臺，檢驗項目及抽樣方案見表5。表 5 不合格分類及抽樣表批量N28臺不合格分類ABC不合格項目3.1.5條、3.2.1條、 3.2.2.1條、3.2.3條3.3.1.2條3.3.1.3條3.3.1.4條 3.1.6條3.1.7條、 3.3.1.5條、3.3.3.1條3.3.3.2條3.3.5.1條3.3.6.1條3.3.6.3條3.3.7.1條3.3.7.5條 3.3.1.1條、3.3.2.1條 3.3.2.2條、3.3.4.1條（3.3.4.2條）3.3.5.2條、3.3.5.3條3.3.5.4條、3.6.2條3.3.7.2條、3.3.7.3條3.3.7.4條、3.8條3.3.9條抽樣方案項目數(shù)71013檢查水平樣本字碼AAA樣本大小222判定規(guī)則AQL254065Ac Re 1 2 2 3 3 4 5.2.2.3 判定規(guī)則當被檢查類的累積不合格數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac時，整批貯奶罐在該類被判為合格。當被檢類的累積不合格數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)Re時，整批貯奶罐在該類被判為不合格。當貯奶罐在A、B、C三類都被判為合格，則整批貯奶罐判為合格，否則判為不合格。6 標志、包裝與貯存6.1 產(chǎn)品標志應(yīng)在貯奶罐的明顯位置設(shè)置標牌，其內(nèi)容包括：a. 制造廠名稱；b. 產(chǎn)品型號、名稱；c. 主要技術(shù)參數(shù)（包括額定容量、保溫能力、允許貯存物的溫度）；d. 出廠日期或出廠編號。6.2 包裝6.2.1 貯奶罐必須采用硬質(zhì)包裝箱包裝。包裝時采取防雨、防塵等措施。6.2.2 包裝箱內(nèi)，包裝物與箱壁之間的距離不小于25mm，并要墊平、卡緊，以免在運輸中發(fā)生碰撞損壞。管路接頭、法蘭等應(yīng)用堵頭堵死；螺紋聯(lián)接處應(yīng)用浸油麻布包扎；電氣裝置、技術(shù)文件用防水紙或塑料薄膜包扎。6.2.3 隨機文件包括：a. 產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b. 使用說明書；c. 裝箱單；d. 用戶意見反饋表。6.2.4 包裝應(yīng)牢固可靠，保證吊裝、運輸安