MT-T518-1995鉆井井筒永久支護(hù)通用技術(shù)條件.pdf

中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT / T 5 1 8 一 1 9 9 5鉆井井筒永久支護(hù)通用技術(shù)條件1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆井井筒永久支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計、 井壁制作、 懸浮下沉安裝、 壁后充填以及成井質(zhì)量的技術(shù)要求、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用鉆井法鑿井懸浮下沉的井筒永久支護(hù)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) G B 1 7 5 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥 G B 7 0 0 碳素結(jié)構(gòu)鋼 G B 9 8 5 手工電 弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸 G B 1 4 9 9 鋼筋混凝土用鋼筋 G B 1 5 9 1 低合金結(jié)構(gòu)鋼 G B 3 3 2 3 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 G B J 1 0 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 G B J 1 8 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 G B J 6 8 建筑設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) G B J 1 0 7 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) G B J 2 0 4 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范 G B J 2 0 5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 G B J 2 1 3 礦山 井巷工程施工及驗收規(guī)范 J G J 5 2 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 J G J 5 3 普 通混賡土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 J G J 5 5 普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程 J G J 5 6 混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法 J B 1 1 5 2 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷3 術(shù)語3 . 1 井壁底 最下端封底的一節(jié)井壁。3 . 2 復(fù)合井壁 鋼板筒與混凝土筒或鋼板筒與鋼筋混凝土簡組成的井壁結(jié)構(gòu)。3 . 3 隔水圈板 焊接在井壁法蘭盤上起隔水作用的圈板。3 . 4 內(nèi)模支撐架 井壁制作時起支撐內(nèi)模板， 并保證其垂直的支架。一 - - 中華人民共和國煤炭工業(yè)部1 9 9 5 一 1 2 一 2 8 批準(zhǔn)1 9 9 6 一 0 5 一 0 1 實施免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 標(biāo)準(zhǔn)最全面免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載MT / T 5 1 8 一1 9 9 53 . 5 井壁懸浮下沉安裝 利用井壁在泥漿中的懸浮平衡條件， 進(jìn)行井壁接長， 并加入配重水進(jìn)行井壁下沉的工藝過程。3 . 6 懸浮高度 每節(jié)井壁下沉后， 頂端面高出泥漿面的高度。3 . 7 節(jié)間注漿 兩節(jié)井壁連接后， 其間隙用充填材料灌注密實的工藝。3 . 8 座漿 接長井壁前， 在下面一節(jié)井壁上端面鋪滿水泥砂漿， 然后安放上面一節(jié)井壁的工藝。4 支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計4 門井筒永久支護(hù)工藝包括地面預(yù)制井壁 懸浮下沉安裝、 及壁后充填。4 . 2 井壁材料:4 . 2 . 1 鋼筋混凝土井壁的混凝土強度等級宜采用G B J 1 0 規(guī)定的C 3 0 -C 5 5 ， 受力鋼筋宜采用G B 1 4 9 9規(guī)定的II 、 I 級熱軋鋼筋; 法蘭盤宜采用G B 7 0 0 規(guī)定的Q 2 3 5 鋼。4 . 2 . 2 復(fù)合井壁的混凝土強度等級不宜低于C 4 5 ; 鋼板簡宜采用Q 2 3 5 鋼或G B 1 5 9 1 規(guī)定的1 6 錳鋼，板厚1 0 -2 5 m m ; 受力鋼筋宜采用II 、 ， 級熱軋鋼筋。4 . 2 . 3 井壁吊環(huán)必須采用熱軋?zhí)妓貓A鋼制作， 嚴(yán)禁冷彎加工。4 . 3 井壁設(shè)計一般規(guī)定:.4 . 3 . ， 井壁結(jié)構(gòu)按所受地壓進(jìn)行設(shè)計， 并須考慮附加豎向 荷載對井壁的影響， 井壁底按井壁下沉?xí)r所受內(nèi)外壓力差進(jìn)行設(shè)計。 井壁設(shè)計應(yīng)根據(jù)荷載變化， 沿井筒全深分段進(jìn)行。4 . 3 . 2 井壁設(shè)計的地壓值: 表土段一般采用1 . 2 倍靜水壓強; 基巖段一般采用1 . 0 倍靜水壓強。4 . 3 . 3 井壁底底部宜選用削球殼、 半球殼和半橢圓旋轉(zhuǎn)厚殼等結(jié)構(gòu)形式。4 . 3 . 4 井壁結(jié)構(gòu)的安全等級按G B J 6 8 規(guī)定的一級執(zhí)行。4 . 3 . 5 采用新型井壁結(jié)構(gòu)時， 必須經(jīng)過足以 證明 其結(jié)構(gòu)性能可靠的規(guī)律性和破壞性模型試驗。 結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。4 . 3 . 6 井壁節(jié)高應(yīng)按提吊設(shè)備能力確定， 除最上部一節(jié)外， 最小節(jié)高不應(yīng)小于3 m,4 . 3 . 7 鋼板筒和法蘭盤的分段加工與焊接， 應(yīng)在設(shè)計中有明確規(guī)定。4 . 4 井壁形式與構(gòu)造:4 . 4 . 1 鉆井井壁一般分為: 鋼筋混凝土井壁和復(fù)合井壁兩種類型。 設(shè)計中應(yīng)優(yōu)先采用鋼筋混凝土井壁。4 . 4 . 2 井壁環(huán)向鋼筋間距不宜小于1 8 0 m m; 豎向鋼筋間距不宜小于2 2 0 m m。豎向鋼筋兩端應(yīng)與井壁法蘭盤焊牢。4 . 4 . 3 復(fù)合井壁的內(nèi)鋼板筒應(yīng)按設(shè)計設(shè)置錨固件， 并必須設(shè)置直徑1 0 -2 0 m m的泄壓孔， 間距不應(yīng)大于 2 . 5 m,4 . 4 . 4 井壁底下沉?xí)r的懸浮高度應(yīng)大于1 . 2 m。否則應(yīng)采取技術(shù)措施， 保證上端面的安全操作高度。4 . 5 井壁連接:4 . 5 . 1 井壁法蘭盤的三種基本形式: e . 單鋼板法蘭盤截面( 圖1 ) ， b . 型鋼法蘭盤截面( 圖2 ) = c . 梁板式法蘭盤截面( 圖3 ) ,4 . 5 . 2 深度超過3 0 0 m的井筒， 3 0 0 m以下的井壁應(yīng)采用節(jié)間注漿。免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 標(biāo)準(zhǔn)最全面免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載MT / T 5 1 8 一1 9 9 5 圖 11 -焊筋板 2 -隔水圈板1 3 -環(huán)形底板 圖 21 一內(nèi) 緣擂飽; 2 -連接加勁板. 3 一外緣角 鋼 圖 3 1 一內(nèi)環(huán)形底板; 2 -焊筋板門 一連接工字鋼， 4 -隔水圈板. 5 一外環(huán)形底板4 . 5 . 3 井壁法蘭盤連接 節(jié)間注漿時， 內(nèi)外緣采用連續(xù)焊縫連接。b . 非節(jié)間 注漿時， 外緣采用連續(xù)焊縫連接; 內(nèi) 緣采用螺栓連接。 連接螺栓直徑宜采用 1 6 -2 2 m m, 焊縫高度不得小于 l O m m e2 5 8免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 標(biāo)準(zhǔn)最全面免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載MT / T 5 1 8 一 1 9 9 55 井壁制作5 . 1 井壁模板5 . 1 . 1 模板及內(nèi)模支撐架( 簡稱“ 支架，)的材料宜選用鋼材和木材。5 . 1 . 2 模板及支架要求: a . 結(jié)構(gòu)各部位尺寸及其配合， 應(yīng)保證澆港混凝土后井壁的幾何尺寸符合質(zhì)量要求。 b . 具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆灌混凝土?xí)r所產(chǎn)生的側(cè)壓力， 以及在施工中的其他荷載; c . 支架和其他附屬配件應(yīng)裝拆方便; d . 模板在澆灌混凝土?xí)r不得漏漿。5 . ，3 井壁混凝土澆灌口的位置 a . 外模板小門澆灌口 澆灌口 的寬度和高度一般為5 0 0 - 6 0 0 m m a 澆灌口的橫向水平凈間距不宜大于1 . 5 m; 豎向垂直凈間距不宜大于6 0 0 m m; 下端澆液口下緣距井壁底端不應(yīng)大于1 . 0 m, b . 上法蘭盤澆灌口 澆灌口 寬度不宜小于4 0 0 m m， 凈間距不應(yīng)大于1 m ,5 . 1 . 4 木制內(nèi)外模板單塊寬度不宜大于1 . 5 m; 板厚不宜小于4 0 m m. 工作面應(yīng)用厚度l m m的鐵皮鑲貝 占 。5 . 2 井壁鋼筋5 . 2 . 1 鋼筋應(yīng)具有出廠證明 或試驗報告單。 鋼筋在加工過程中 發(fā)現(xiàn)脆斷、 焊接性能不良 或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時， 應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項的檢驗， 結(jié)果符合G B 1 4 9 9 的規(guī)定方可使用。5 . 2 . 2 鋼筋在運輸和儲存時， 必須保留標(biāo)牌， 按批分別堆放， 并避免 銹蝕和污染。5 . 2 . 3 鋼筋的級別、 數(shù)量和直徑， 應(yīng)按設(shè)計要求采用。5 . 2 . 4 鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷， 帶有順粒狀和片狀老銹的 鋼筋不得使用， 或根據(jù)機械性能試驗， 按實際強度降級使用， 使用前必須除銹。5 . 2 . 5 環(huán)向鋼筋的每段長度不應(yīng)小于5 m,5 . 2 . 6 受力鋼筋接頭的搭接長度和位置， 應(yīng)符合G B J 1 0 規(guī)定。5 . 2 . 了 鋼筋的交叉點必須全部用鐵絲扎牢; 鋼筋搭接處必須在中間和兩端用鐵絲扎牢。5 . 2 . 8 鋼筋的焊接工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)符合J G J 1 8 的規(guī)定.5 . 2 . 9 綁扎或焊接的 鋼筋骨架， 不得有變形、 松脫和開焊。 鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 表 1 鋼筋位置的允許偏差M -項次項目允許偏差1環(huán)向鋼筋間距士1 52豎向姻筋間距士1 53井壁底環(huán)向和徑向鋼筋間距土1 04受力鋼筋保護(hù)層士55 . 3 法蘭盤和鋼板筒5 . 3 . 1 鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書， 如對鋼材的質(zhì)量有疑義時， 應(yīng)抽樣檢驗， 結(jié)果符合G B 7 0 0 和G B 1 5 9 1 的規(guī)定方可使用。5 . 3 . 2 當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一1 6 0C 、 低合金結(jié)構(gòu)俐在環(huán)境溫度低于一1 2 時， 不得冷矯正或冷彎曲。免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 標(biāo)準(zhǔn)最全面免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載MT / r 5 1 8 一 1 9 9 55 . 3 . 3 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時， 加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度( 9 0 0 *C ) 。 加熱后的低合 金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻5 . 3 . 4 弧形加工件， 弦長大于1 . 5 m時， 應(yīng)用弦長不小于1 . 5 m的弧形樣板檢查; 弦長小于 1 . 5 m時， 應(yīng)用與 零件弦長相等的弧形樣板檢查。樣板與被檢查件的間隙不得大于2 m m,5 . 3 . 5 焊接坡r l 加工尺寸的允許偏差， 應(yīng)符合G B 9 8 5 的規(guī)定。5 . 3 . 6 放樣和下料， 應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮量和切割余量。5 . 3 - 了 焊接一般要求: a . 多層焊接的每層焊道焊完后應(yīng)及時清理， 外觀檢查發(fā)現(xiàn)砂眼、 氣泡、 裂縫等影響焊接質(zhì)量的缺陷， 必須清理后再焊; b . 對于施焊引起的局部變形， 應(yīng)及時加以矯正。5 . 3 . 8 法蘭盤制作平臺的剛度應(yīng)滿足制造質(zhì)量的要求， 平臺面鋼板厚度不宜小于 1 6 m m， 平臺水平面允許偏差4 m m .5 . 39 法蘭盤組焊要求: a . 環(huán)形底板組焊時， 兩板邊緣的高差不得大于l m m; b . 隔水圈板和焊筋板的焊接必須垂直于法蘭盤面， 垂直允許偏差4 m m; 圈徑必須符合設(shè)計尺寸，允許偏差士5 m m o5 . 3 . 1 0 法蘭盤內(nèi)徑和寬度均不得小于設(shè)計尺寸， 也不得大于設(shè)計尺寸5 m m,5 . 3 . 1 1 法蘭盤必須成對鉆孔和存放， 螺孔位置偏差不得大于2 . 5 m m,5 . 3 . 1 2 法蘭盤應(yīng)沖有十字線標(biāo)記點， 每對法蘭盤標(biāo)記的偏差不得大于2 m m,5 . 3 . 1 3 法蘭盤存放時， 應(yīng)保持水平。5 . 3 - 1 4 法蘭盤驗收: a . 法蘭盤加工后應(yīng)及時由專職人員成對驗收。 b . 驗收應(yīng)有驗收記錄， 并進(jìn)行編號。5 . 3 . 巧 鋼板筒分段運輸時應(yīng)有專用胎架。5 . 3 - 1 6 為避免鋼板筒組焊過程中產(chǎn)生裂紋， 在工藝方面可采取如下措施: a . 焊前預(yù)熱: 預(yù)熱條件見表2 , 預(yù)熱溫度一般為1 0 0 -1 5 0 C ; 表 2 鋼板筒預(yù)熱條件Q 2 3 5 初鋼板1 6 錳鋼鋼板板厚 ， mm工作環(huán)境溫度， 板厚， mm工作環(huán)境溫度， 不大于 1 0不大于 3 01 0- 1 5低于一3 01 6 2 4低于一2 6低于一1 0低于一5一一一一一一一一一一匕一一一一一一一一一七一一 2 5_低 于“ b . 采用低氫堿性焊條， 并必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行焙烘; c . 避免在低溫下冷彎和校正。5 . 3 . 1 7 鋼板筒焊縫檢驗 a . 焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和G B J 2 0 5 的有關(guān)規(guī)定。 b . 按G B J 2 0 5 和J B 1 1 5 2 或G B 3 3 2 3 規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行儀器檢驗。 用超聲波檢查時， 其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按J B 1 1 5 2 和G B J 2 0 5 的規(guī)定; 用X射線和Y 射線拍片檢查時， 其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按 G B 3 3 2 3 和G B J 2 0 5 的規(guī)定。5 . 3 . 1 8 鋼板筒幾何尺寸的檢查， 應(yīng)符合下列要求:免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 標(biāo)準(zhǔn)最全面免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載MT / T 5 1 8 一 1 9 9 5 a . 鋼板筒直徑不得小于設(shè)計尺寸， 也不得大于設(shè)計尺寸 l o m m; b . 垂直偏斜率不得超過 1 % n ; c上下兩端的水平面允許偏差均為士3 m m o5 . 3 . 1 9 內(nèi)鋼板筒的上端應(yīng)設(shè)置水平臨時支撐， 混凝土澆灌完后拆除。5 . 4 井壁混凝土5 . 4 . 1 混凝土宜采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥。5 . 4 . 2 水泥進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書， 并應(yīng)對其品種、 標(biāo)號、 包裝、 出廠日期等檢查驗收。5 . 4 . 3 使用前如對水泥質(zhì)量有疑問， 或出廠超過三個月時， 應(yīng)復(fù)查試驗， 并按其試驗結(jié)果使用。5 . 4 . 4 配制混凝土所用骨料， 應(yīng)符合J G J 5 2 和J G J 5 3 的規(guī)定。5 . 4 . 5 拌制混凝土應(yīng)采用飲用水或潔凈的天然水。5 . 4 . 6 混凝土中所摻用減水劑， 應(yīng)符合J G J 5 6 的規(guī)定， 并經(jīng)試配符合要求后， 方可使用。5 . 4 . 7 混凝土的配合比應(yīng)通過計算和試配的確定。考慮到現(xiàn)場實際施工條件的差異和變化， 混凝土的試配強度應(yīng)按設(shè)計強度的等級提高l 0 0 o -1 5 o o e配合比設(shè)計方法應(yīng)按J G J 5 5 執(zhí)行。5 . 4 . 8 混凝上原材料按重量計的允許偏差不得超過下列規(guī)定: 水泥士2 %; 粗細(xì)骨料土3 %; 水、 外加劑溶液士2 %. 注: 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定， 根據(jù)含水率的變化增減用水量。5 . 4 . 9 混凝土攪拌的最短時間， 即從全部原材料裝入攪拌機起到開始卸料止， 按表3 采用。 表 3 混凝土攪拌的最短時間混凝土坍落度 mm攪拌機機型攪拌機容積， LG 4 0 04 0 0 - 1 0 03 0自落式9 01 2 0強制式6 09 0 3 0自落式9 09 0強制式6 06 0 注: 摻有外加劑時， 攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。5 . 5 井壁制作質(zhì)量5 . 5 . 1 預(yù)制井壁的基礎(chǔ)面， 水平允許偏差6 m m?；A(chǔ)強度應(yīng)滿足井壁制作的要求。5 . 5 . 2 上、 下法蘭盤找平: 盤面水平允許偏差士3 m m， 上下法蘭盤邊緣相對應(yīng)的十字線標(biāo)記點垂直允許偏差2 m m ,5 . 5 . 3 內(nèi) 模板安裝: 模板貼緊下法蘭盤內(nèi) 緣， 模板工作面的垂直偏斜率不得超過l y a ,5 . 5 . 4 鋼筋綁扎應(yīng)符合表 1 及G B J 2 0 4 的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)做好隱蔽工程驗收記錄。5 . 5 . 5 外模板安裝: 模板兩端應(yīng)貼緊法蘭盤外緣。 木制模板外側(cè)應(yīng)用有足夠強度的環(huán)形鋼筋箍箍緊， 內(nèi)外模板之間用與井壁厚度相同長度的鋼筋支撐。5 . 5 . 6 井壁混凝土的澆灌、 養(yǎng)護(hù)、 拆模和表面缺陷的修整， 應(yīng)按G B J 2 0 4 執(zhí)行。5 . 5 . 7 每節(jié)井壁應(yīng)制作1 -2 組試塊， 采用標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)。5 . 58 井壁吊運和存放要求: a . 井壁吊運時的混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的7 0 0 o a b . 井壁吊運時， 吊索的水平夾角不宜小于4 5 0 : c . 存放井壁的場地應(yīng)堅硬平整、 能承受井壁自重。免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 標(biāo)準(zhǔn)最全面免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載MT / T 5 1 8 一 1 9 9 55 . 6 井壁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5 . 6 . 1 井壁幾何尺寸應(yīng)符合下列要求: a . 井壁節(jié)高允許偏差士S m m; b . 井壁內(nèi)徑允許偏差0 - 2 0 m m ; ， 井壁厚度允許偏差。 2 0 m m; d . 井壁垂直偏斜率不得超過 1 % 0 ; e . 井壁上下端面水平允許偏差均為士5 m m. 上述質(zhì)量檢查應(yīng)拆模后， 在預(yù)制井壁基礎(chǔ)上進(jìn)行。5 . 6 . 2 井壁混凝土強度質(zhì)量應(yīng)符合G B J 1 0 7 的規(guī)定。5 . 6 . 3 并壁混凝土強度質(zhì)量以試塊為依據(jù)， 當(dāng)不符合G B J 1 0 7 的規(guī)定時， 可以采取非破損檢驗方法進(jìn)行檢查。如仍不符合要求， 應(yīng)按實際條件驗算結(jié)構(gòu)的安全度， 或采取其他措施。6 井壁懸浮下沉安襲6 . 1 井壁下沉前的準(zhǔn)備6 . 1 . ， 對鉆井實際深度和井壁實際長度進(jìn)行核算。6 1 . 2 測量鉆井直徑和偏斜， 繪制鉆并有效斷面圖， 應(yīng)滿足井壁下沉和壁后充填的要求.6 . 1 . 3 泥漿處理: 泥漿參數(shù)應(yīng)符合下列要求: 含砂量簇2 %; 泥 皮 厚度(1 . S m m ; 粘度1 8 -2 5 S ; 3 0 m i n 失水量(1 2 m L ; 泥漿相對密度1 . 1 5 -1 . 2 3 .6 . 2 井壁懸浮下沉工藝6 . 2 . 1 并壁逐節(jié)安裝， 依其自 重及配重水懸浮下沉到設(shè)計深度。6 . 2 . 2 井壁下沉工藝流程:6 ， 36 3 . 16 . 3 . 2井壁下沉安裝 井壁下沉?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿面高度， 不宜低于鎖口面5 0 0 m me井壁下沉安裝時， 組裝中的兩節(jié)井壁中心及井壁底中心， 三點應(yīng)在一直線上， 中間一點與該直線免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 標(biāo)準(zhǔn)最全面免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載MT / T 5 1 8 一 1 9 9 5允許偏差2 m m6 . 3 . 3 井壁節(jié)間連接 a . 節(jié)間間隙應(yīng)用墊鐵楔緊， 墊鐵凈間距不應(yīng)大于 2 0 0 m m; 間隙超過 5 m m時， 其周圈需用圓鋼或扁鋼墊焊。 b . 采用座漿或注漿時， 漿液必須飽滿。 c . 連接螺栓必須擰緊。 d . 連接焊縫高度不應(yīng)低于 l o m m , 焊縫表面焊波應(yīng)均勻， 外觀檢查不得有裂紋、 夾渣和針狀氣孔等缺陷。6 . 3 . 4 法蘭盤外緣焊縫經(jīng)檢查合格并冷卻后， 應(yīng)在焊縫上下各方不小于l 0 0 m m的寬度內(nèi)， 均勻涂抹防水防腐徐料。6 . 3 . 5 法蘭盤接縫進(jìn)入泥漿l m左右時， 應(yīng)停止下沉， 觀察接縫處無漏水現(xiàn)象后， 方可加水繼續(xù)下沉。6 . 3 . 6 井壁下沉到設(shè)計深度后， 進(jìn)行方位和垂直度的找正和固定。了 壁后充填71 充填材料及充填段7 . 1 . 1 充填材料可采用水泥漿、 水泥砂漿和混凝土等膠結(jié)性材料， 以及碎石、 卵石等非膠結(jié)性材料。7 . 1 . 2 根據(jù)井筒深度、 地層條件、 井壁形式和充填工藝， 沿井簡深度劃分成若干充填段， 進(jìn)行注漿充填、拋石充填和混凝土封頂。7 . 1 . 3 井 筒基 巖段， 應(yīng)采用膠結(jié) 性材料進(jìn)行充 填， 并必須高出 巖石 和表土 交界面1 5 m ; 需要開掘馬 頭門時， 還應(yīng)超過馬頭門頂4 0 m,7 . 1 . 4 當(dāng)基巖段需要采用兩次以上充填時， 馬頭門以上4 0 m應(yīng)采用一次充填， 基巖與表土交界面上下各1 5 m宜采用一次充填。7 . 1 . 5 井筒表土段可部分采用非膠結(jié)性材料充填， 一次充填段高不應(yīng)超過l o o m,了 . 1 . 6 深井筒表土段應(yīng)分為若干段， 用膠結(jié)性和非膠結(jié)性材料交替進(jìn)行充填。7 . 1 . 7 井筒頂部充填段應(yīng)采用膠結(jié)性材料， 充填高度不得小于3 0 m。 該充填段最上部應(yīng)采用混凝土充填封頂， 高度宜3 -5 m ,了 . 2 充填工藝7 . 2 . 1 井筒底部第一段高可采用外管注漿充填和內(nèi)管注漿充填工藝。 超過3 0 0 m的井簡宜采用內(nèi)管注漿充填。7 . 2 . 2 充填前必須加配重水。 應(yīng)按式( 1 ) 計算配重水的臨界高度， 按式( 2 ) 計算必須增加的配重水高度。 H , =A= 二 ， 二 ， 一 二 吧 ， ， 二 二 卜 一 一 二 41 U . 1 31 3/ 一 U. U0! 6 5 人 十 U. 0 02 31 人 )3 A K4 “ “ “ “ “ ， ( 1 )式中K = F=Y 0H , 配重水的臨界高度， m; E 井壁混凝土彈性模量， N / m ; I 井壁橫截面的加權(quán)平均慣性矩， m 4 4 每米井壁及配重水重力， N / m;F , 井壁筒體排漿面積, m ;Y 泥漿重度, N / m . ， 、h D ( Y , -共) K0月 吧 多 a r (2)免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 標(biāo)準(zhǔn)最全面免費標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載MT / T 5 1 8 一1 9 9 5式中; h 一 一 第一段高充填高度， m; A H 必須增加的配重水高度， 即井壁下沉到底時的配重水面到充填時的配重水面的高度， m; D井壁外徑， m; d 井壁內(nèi)徑 ， m;Y w 一 一 配重水重度 ， N/ mY , 一一充填物重度, N/ m Y泥漿重度， N / m ; K一 一 安全系數(shù), K=1 . 2 .7 . 3 充填一般要求7 . 3 . 1 井筒第一段高充填， 宜在井壁下沉安裝到底后 1 0 天內(nèi)進(jìn)行。7 . 3 . 2 注漿用水泥漿， 其相對密度不得小于1 . 6 .7 . 3 . 3 應(yīng)采用一泵一管注漿充填， 并宜采用同型號泥漿泵。7 . 3 . 4 充填水泥漿時， 應(yīng)隨充填高度的增加提升充填管， 管下口仍應(yīng)埋入水泥漿內(nèi)，7 . 3 . 5 第一 段高注漿充填后， 養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7 2 h ; 中間注漿段養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于4 8 h ,了3 . 6 在下一段高充填前， 應(yīng)在對稱的四個方位探測實際充填深度。7 . 3 . 7 拋石充填應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行， 石料粒徑宜采用4 0 - 6 0 m m,7 . 3 . 8 拋石充填時， 必須在相互垂直的方向用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測井壁， 隨時調(diào)整各方位的充填速度。7 . 4 外注漿管設(shè)置7 . 4 門 注漿管道數(shù)量不應(yīng)少于4 路， 均勻布置， 各路管道間的距離不得大于4 m,7 . 4 . 2 注漿管內(nèi)徑宜采用5 0 - 8 0 m m ， 壁厚4 一 6 m m ,7 . 4 . 3 深度大于2 0 0 m的井簡， 下放注漿管宜采用鈉絲繩導(dǎo)向。7 . 4 . 4 注漿管底端 8 0 0 - 1 O O O m m的管壁應(yīng)設(shè)排漿孔， 孔徑不應(yīng)小于1 2 m m, 總面積不應(yīng)小于注漿管凈截面積的1 . 5 倍。 管端下部應(yīng)焊有l(wèi) m長的U形鋼筋撐。7 . 4 . 5 第一段高的注漿管下放深度應(yīng)比 末級鉆井深度小1 -2 m， 其他段高的注漿管下放深度應(yīng)高出上一充填段表面。 . 5 -1 . 0 m,7 . 4 . 6 下放注漿管可采用測力計監(jiān)視。了5 內(nèi)注漿管設(shè)置了 . 5 . 1 內(nèi)注漿管單根長度應(yīng)與井壁 l r , 3 H D L if . B i k . Y9 f T 容蟹 .容蟹 Ya、二腸t 悶種 少 曰 口1強 。注漿管道不得少于4 路， 均勻分布。注漿管可采用與外注漿管相同的規(guī)格。井壁底外側(cè)周圍預(yù)設(shè)弧形分流管， 分流管人口的間距不應(yīng)大于4 . O m， 分流管入口 與各路注漿管弧形分流管外側(cè)應(yīng)比直線段井壁外徑小5 0 m m,分流管管壁均勻設(shè)置排漿孔， 孔徑不應(yīng)小于2 0 m m， 排漿孔總面積應(yīng)為注漿管凈截面積的1 . 3 -井壁底內(nèi)側(cè)注漿彎管上部應(yīng)設(shè)置高