獎罰制度_生產(chǎn)系統(tǒng)獎罰管理制度匯編

生產(chǎn)系統(tǒng)獎罰管理制度編制: 審核: 批準:編號： 版本號： C/0受控狀態(tài): 分發(fā)號：廣東新亞光電纜實業(yè)有限公司發(fā)布日期： 年 月 日 實施日期： 年 月 日目錄生產(chǎn)系統(tǒng)獎罰管理制度1第一部分 勞動紀律3第二部分 現(xiàn)場管理、操作規(guī)范6第一章 主生產(chǎn)車間6第二章 木碌車間7第三章 塑料廠10第四章 鋁合金車間19第五章 倉管部22第六章 設備部28第七章 貨運部30第八章 品質控制部31第九章 生產(chǎn)計劃部34第十章 技術部36第三部分 安全管理獎罰制度37第四部分 質量獎罰制度43第五部分 技術管理獎罰制度48第六部分 成本獎罰管理制度50第一部分 勞動紀律一、公司訂立了下列可能發(fā)生的違紀事件及相應的處分措施:1. 輕微行為過失：提出口頭警告，罰款50元。2. 一次一般行為過失或輕微行為過失兩次(含兩次)以上：提出書面警告，罰款100元。3. 一次重大行為過失或兩次一般行為過失(不限于同一方面的問題)及以上，罰款300元。4. 一次嚴重行為過失或兩次重大行為過失及以上：罰款500元。5. 觸犯法紀：解除勞動合同。二、不同類別之違紀事情有不同的紀律處分措施，具體如下:1. 如屬輕微過失或工作有誤，部門負責人向員工提出口頭警告，旨在給當事人提供一個立即改正錯誤的機會。2. 如屬屢犯(兩次以上，含兩次)的輕微行為過失或一般行為過失，部門負責人向督導監(jiān)察部提出申請，督導監(jiān)察部經(jīng)核實后，向員工發(fā)出書面警告，由員工在書面警告意見書上簽名確認存檔，并酌情給予通報批評。對于較為嚴重的過錯，屢犯過錯造成連續(xù)不努力工作，在給予書面警告處分的同時或其后，還可以考慮這樣幾種措施：降薪、降級，調崗等等。3. 如屬接獲警告信后再犯的行為過失，或所犯為重大行為過失或嚴重行為過失,應按照第一條進行處理。4. 部門負責人和督導監(jiān)察部在采取違紀處分前應確認事實并準許員工就有關事件進行解釋。如屬嚴重觸犯法規(guī)的，將以解除勞動關系作為嚴重懲罰，且公司將不承擔經(jīng)濟補償金。三、違紀處罰類別（一）輕微行為過失1. 無故遲到、早退。2. 未按時參加班前會，早上時間7:40-7:50分，下午17：4017：50分，以點名時間為準，點名前未到場者。3. 不按時、不按要求參加車間例會的。4. 上班不穿工服，衣著不整齊，敞胸、赤腳、穿拖鞋及穿背芯、短褲上班，且工作時間內未按要求穿帶好勞保用品、佩帶工卡。 5. 當班未經(jīng)批準擅自脫崗、離崗。6. 發(fā)現(xiàn)外來人員進入生產(chǎn)區(qū)域時未及時勸其離開或向上匯報。7. 在工作期間吃零食（嚴禁堅果類）,玩手機，看與工作無關的書籍，造成不良影響。8. 在禁煙區(qū)吸煙，在公司范圍內流動吸煙者。9. 不按要求搞好工作場所環(huán)境衛(wèi)生，不遵守6S規(guī)范者。10. 上班時間與同事爭吵或打架，喧嘩、嬉戲、妨礙他人工作。 11. 車間內公共通道阻塞不暢通，各類物品未按指定區(qū)域零亂擺放。（二）一般行為過失1. 上班期間嚴禁玩手機、聽音樂、看雜志以及做與工作無關的事情。2. 非用餐時間在車間用餐。3. 不遵守會議紀律。4. 違反公司及車間各項管理制度的或未履行其崗位職責，情節(jié)輕微未造成損失。5. 因生產(chǎn)前準備工作不到位導致影響生產(chǎn)。6. 當班未經(jīng)批準擅自脫崗超過30分鐘。7. 未按規(guī)定做好交接班工作。8. 員工要求調班時，未征得主管領導和同崗位工作人員同意調班者。9. 疏忽衛(wèi)生和工作區(qū)管理有關的制度和要求。10. 單據(jù)、報表記錄不真實、不準確或漏記、錯記。11. 未按公司規(guī)定人離關閉水、電、氣等設備。12. 上班時間睡崗、串崗閑聊或長時間不到崗者。13. 管理人員有急事致電時，故意不接電話或不回復電話。14. 工作過程中被投訴，經(jīng)調查屬實的。15. 員工請假必須提前辦理請假手續(xù)（不能代辦），經(jīng)主管人員批準，方可休假。如因病或其他特殊情況，不能來車間辦理可用電話向車間主管請假，回廠上班后第一個工作日補辦請假手續(xù)；病假證明須縣市級以上的醫(yī)院蓋章后方為有效，不按上述要求辦理者。 16. 不按要求，不能按時完成工作任務，延誤工作但未造成損失者。（三）重大行為過失 1. 惡意損壞公司財物者。2. 酒后上班者。3. 無故缺席公司會議。4. 班組負責人在不安全情況下，指揮員工去操作或沒有制止不安全操作行為的。5. 違反公司及車間各項管理制度的或未履行其崗位職責造成損失。6. 當班未經(jīng)批準擅自脫崗超過30分鐘以上且因脫崗造成事故損失的。 7. 不執(zhí)行上級指示或命令，嚴重影響工作或有損公司利益者。8. 故意損壞公物的。9. 惡意中傷他人，無事生非，顛倒黑白，不團結同事，故意破壞團結者。10. 不服從上級的工作安排，故意推脫、怠工，影響工作進度。11. 弄虛作假、包庇隱瞞，經(jīng)調查屬實。（四）嚴重行為過失1. 嚴禁在公司內及周邊范圍參與黃、賭、毒等違法活動，違者作辭退處理，情節(jié)嚴重者移交公安機關。2. 因私人感情嚴重影響他人家庭生活或工作。3. 惡意中傷他人，無事生非，顛倒黑白，不團結同事，故意破壞團結者，情節(jié)嚴重者辭退。4. 故意損壞、偷盜公司或他人財物者開除，情節(jié)嚴重者移交公安機關。5. 不服從上級的工作安排，故意推脫、怠工，影響工作進度，情節(jié)嚴重者辭退。6. 連續(xù)曠工2天或全月累計曠工達3天、全年累計曠工5天作開除。7. 聚眾抗議公司相關規(guī)定者，性質嚴重者作辭退處理。8. 弄虛作假、包庇隱瞞，欺騙領導，經(jīng)調查屬實，情節(jié)嚴重的予以辭退。9. 打架斗毆、打擊報復、惡意辱罵中傷他人，有暴力傾向者。10. 因工作不認真，造成公司財產(chǎn)重大損失，或造成設備、人身重大事故者。11. 班組負責人在不安全情況下，指揮員工去操作或沒有制止不安全操作行為的，造成嚴重事故的。第二部分 現(xiàn)場管理、操作規(guī)范第一章 主生產(chǎn)車間（交聯(lián)、低壓力纜、裸線、控纜、塑料線車間）一、現(xiàn)場管理1. 責任區(qū)內地面保持清潔，無污垢、碎屑、積水等，每違反一條扣5分。2. 責任區(qū)內地面物品擺放要定位、無雜物，無壓線、無破損，標識清晰無剝落，每違反一條扣5分。3. 物品堆疊超高，暫放物每有暫放標識，物料沒有分類擺放在定位區(qū)內，無明顯標識，有粉塵、雜物等，每違反一條扣5分。4. 沒有按照車間合格/不合格品區(qū)分類擺放的，每次扣5分。5. 墻面不干凈，有雜物、蛛網(wǎng)；貼掛墻身的物品不整齊合理，有多余張貼物，標識不清晰完好， 每次扣5分。6. 窗戶、玻璃不干凈有積塵、破損現(xiàn)象，每次扣5分。7. 窗簾掛置不整齊清潔，防風鉤脫落，違規(guī)者每次扣5分。8. 設備不干凈，存在衛(wèi)生死角，每次扣5分。9. 設備無明確管理責任人，輔助設施/工具沒有定置定位，違規(guī)者每次扣5分。10. 設備標識不清楚（儀表、閥門、控制面板等）或無標示，無明確控制對象和正常范圍，每次扣5分。11. 不按規(guī)定搞好設備實施日常保養(yǎng)及填寫設備維護記錄者，每次扣5分。12. 設備帶病作業(yè)，不及時報修的，每次扣5分。13. 不配合機修人員現(xiàn)場維修工作的，每次扣5分。14. 工作臺、桌面不干凈、有雜物，物件沒定位、擺放不整齊，抽屜物品沒分類存放，公、私物品沒分開放置。文件沒分類存放，及時歸檔；文件夾標識不清楚，定位不明確，每項每次扣5分。15. 座椅沒有歸位，地面物品沒有定置擺放，違規(guī)者每次扣5分。16. 工具柜不干凈、有灰塵、雜物；無明確管理標識，內部資料/物件/工具沒有按要求分類存放分類標識，每次扣5分。17. 臺架、貨架物品必須疊放整齊、穩(wěn)固、無積塵、無雜物，帳物一致，物料卡插放整齊，違規(guī)者每次扣5分。18. 臺架、貨架包裝箱無明顯破損及變形，標識清楚，標志向外，違規(guī)者每次扣5分。二、操作規(guī)范1. 不執(zhí)行嚴格執(zhí)行交接班制度，交產(chǎn)量、質量、安全、設備、現(xiàn)場等，每違反一條罰款50元。2. 跨車間單據(jù)丟單、漏單，違規(guī)者每次罰款50元。3. 不按規(guī)定填寫相關報表及不按時遞交的，每次罰款50元。4. 不按規(guī)定做開機前的檢查和開機準備的，每次罰款50元。5. 不按規(guī)定領用、保管、歸還模具的，每次罰款50元，損壞或遺失的照價賠償。6. 開機后、或換模具、規(guī)格后，不及時清理、保養(yǎng)設備及工裝模具的，每次罰款50元。7. 不按規(guī)定領用原材料，每次罰款50元。8. 不經(jīng)審批擅自報廢產(chǎn)品、半成品的，每次罰款50元，并賠償經(jīng)濟損失。9. 跨車間單據(jù)必須按照跨車間半成品作業(yè)程序操作，出現(xiàn)私自領用不開單現(xiàn)象，每次罰款50元。10. 不完成生產(chǎn)任務不經(jīng)允許擅自下班的，每次罰款50元。11. 擅自調整設備參數(shù)的，每次罰款300元。12. 不正確使用設備、裝備，設備超負荷作業(yè)的，每次。，造成設備損壞的，每次罰款300元，并賠償損失。13. 把合格的原材料當垃圾、廢品處理的，罰款300元。第二章 木碌車間一、現(xiàn)場管理1. 生產(chǎn)現(xiàn)場不整潔、不干凈有雜物扣5分。2. 衛(wèi)生死角、墻壁蜘蛛網(wǎng)、灰塵扣5分。3. 木板、鐵框堆放不整齊扣5分。4. 工具、服裝及其他物件不按固定位置擺放扣5分。5. 設備不干凈，灰塵多、有木糠等扣5分。6. 當班人員不遵守勞動紀律、未按要求打掃衛(wèi)生間清潔扣5分。7. 板皮、木糠不按指定地點堆放扣5分。8. 各類電開關箱不清潔干凈、周邊放置雜物的扣5分。9. 材料、盤具、半成品不按要求擺放扣5分。10. 各種報表、記錄填寫不完整、清晰、準確扣5分。11. 廢木料、廢鐵料不按指定地點堆放扣5分。12. 回收舊盤具不及時維修扣5分。13. 成品盤具不按型號規(guī)格擺放整齊扣5分。14. 生產(chǎn)成品沒做好班組識別扣5分。二、操作規(guī)范1. 未按任務單要求生產(chǎn)扣5分2. 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品有異常情況出現(xiàn)時，不及時反饋車間、不按要求生產(chǎn)扣5分。3. 原松木上鋸臺時擺放位置不合理扣3分。4. 鋸板厚度控制不在要求范圍內（2.5cm-2.8cm；1.8-2.0cm)扣5分。5. 較厚板皮能鋸1.8-2.0cm的不執(zhí)行扣3分。6. 較厚的30cm長的板皮或板頭沒有開板（可做側板）扣4分。7. 鋸出木板不平、不直扣3分。8. 不按作業(yè)指導書要求操作扣5分。9. 不按工藝要求生產(chǎn)扣5分。10. “三檢”工作執(zhí)行不到位扣5分。11. 盤具筒板、側板的平整度不達標（不能大于0.4cm），內筒芯板不平整扣3分。12. 6、盤具釘頭突出扣3分。13. 原松木鋸板時對板皮不合理控制扣3分。14. 盤具側板與芯板之間角度不吻合扣5分。15. 盤具內圏限位不牢固扣5分。16. 鐵框外圓木板斜位不吻合扣5分。17. 使用安裝舊鐵框不完好扣5分。18. 安裝盤具木板不平衡，芯板、側板板邊收邊不合理扣5分。19. 生產(chǎn)導線盤具木板突出鐵框扣5分。20. 佛蘭板與角鐵之間焊接點不牢固或出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象扣3分。21. 鐵框焊接口不牢固扣4分。22. 反圈及外圓型鋼成型不完整扣5分。23. 回收舊鐵框檢查維修未能達到質量要求扣5分。24. 使用安裝舊鐵框不完好扣5分。25. 螺桿開芽質量不合格且車螺桿帶手套扣5分。26. 所有鐵框未按要求油漆（不分新舊）扣6分。27. 油漆稀釋不合理現(xiàn)象扣6分。28. 鐵框油漆未達到質量要求扣6分。29. 噴字出現(xiàn)錯噴、漏噴、重噴、不清晰扣6分。30. 內部質量投訴扣4分。31. 外部質量投訴扣5分。32. 機臺無操作規(guī)程或作業(yè)指導書扣5分。33. 下達整改通知后未按規(guī)定時間內完成整改的扣5分。34. 違章作業(yè)、違章指揮行為扣5分。35. 安全標識存在阻擋、污垢、損壞現(xiàn)象等扣5分。36. 安全檢查整改落實情況扣5分。37. 11、較大原松木鋸板前沒有采取安全防范措施，出現(xiàn)壓傷的扣5分。38. 不遵守設備操作規(guī)程情況扣5分。39. 不及時排除安全隱患扣5分。40. 汽油、油漆、天那水使用、貯存不按要求放在專用倉庫內，保管不得當扣4分。41. 易燃、易爆物品搬運、使用、報廢不符合安全技術要求扣5分。42. 易燃易爆物品存放總量不在900斤以內扣5分。43. 桶裝汽油留有膨脹余量扣5分。44. 用剩汽油和天那水保管不得當扣3分。45. 設備運轉中有異常響聲不及時停機報修扣3分。46. 設備起動前、中、后不例行檢查扣5分。47. 設備防護罩、欄、板拆除后又未及時安裝歸位扣5分。48. 不按照設備維護保養(yǎng)記錄表要求檢查及保養(yǎng)設備扣5分。49. 設備零部件缺失或帶“病”工作，未及時報修或自行修復扣5分。50. 設備未保持干凈、整潔、油污、堵塞等扣5分。51. 人為原因更改設備（包括私拆改設備安全保護裝置或運行技術參數(shù)等）扣5分。52. 未按設備使用規(guī)范超負荷使用設備扣5分。53. 帶鋸片開裂不及時補焊維修扣3分。54. 不正確使用設備扣3分。55. 不按規(guī)定進行維護保養(yǎng)扣3分。56. 有異常情況未及時反映、報修扣4分。第三章 塑料廠一、操作規(guī)范1. 員工在生產(chǎn)操作時，必須按章操作，按規(guī)程辦事，確保人與設備安全，不出人身、設備事故，凡因違章操作而發(fā)生的安全事故，情節(jié)嚴重者作除名處理，扣罰當月工資，并追究其刑事責任。2. 液壓手搖叉車不能載人滑行，否則扣2分。3. 貨梯嚴禁載人、超重（限載1噸）運載，違者扣2分。4. 檢修機械電氣、設備時嚴禁合閘，在合閘前要細心觀察，確保無人檢修后才能合閘使用，否則扣2分。（一）、塑料生產(chǎn)線1. 研磨工序：1.1 研磨工在操作設備轉動工作時，發(fā)現(xiàn)漿料有雜質的，嚴禁直接伸手到輥隙處理，必須待機停止后才能處理，否則扣罰2分。2. 攪拌工序：2.1攪拌時，因離機臺時間過長而造成物料燒焦者或設備損壞的，扣2分處罰，并追究其經(jīng)濟責任。2.2 嚴禁人員進入混料機內清機，違者扣3分。2.3 轉色裝拆送料管道時，必須有三人以上，并細心檢查下方是否有人才能進行，否則扣該機臺和配料人員各1分。2.4 混料機轉料清機時，要切斷電源才能清機，同時把整個放料閥（即活塞）拆下才能進行，避免氣閥夾傷手，否則扣1分。2.5 攪拌設備運行時，嚴禁打開蓋進行操作，否則扣2分處罰。3、擠機包裝：3.1 當單雙螺桿處塞料后，處理時嚴禁在設備運轉的情況下，用金屬等硬物處理，否則扣2分。3.2轉色轉料清理破碎機前，不能帶電操作，操作前必須把電源插頭拔掉，否則扣1分。（二）、填充繩生產(chǎn)線1. 攪拌：1.1 攪拌時，因離機臺時間過長而造成物料燒焦者或設備損壞的，扣2分處罰，并追究其經(jīng)濟責任。1.2 混料時，如有結垢物料時，不能直接開蓋操作，必須待機停止后方可進行，合蓋時先觀察設備旁邊是否有異常，無誤后方可合蓋開機，否則扣1分處罰。2. 擠出、開網(wǎng)、牽引崗位2.1 正確操作開網(wǎng)機，如發(fā)現(xiàn)卷膜要清理時，必須把電源切斷，待機停止后，除掉手套，進行清理（小心針刺），如有違規(guī)扣1分處罰。2.2 擠出機生產(chǎn)放物料時，必須用木棒操作，不許用金屬松料，避免傷害身體和損壞設備，違者扣3分。3. 收線：3.1 長發(fā)女工必須戴帽工作，避免頭發(fā)垂落到滾動軸造成傷害，違規(guī)者扣2分。4. 成纜工序：4.1 操作成纜機上線落架時，必須切斷電源，待機停止狀態(tài)下方可進行，嚴禁轉運時穿越設備，違者扣2分處罰。5. 破碎51破碎填充繩時必須用剪刀剪成小段，再捆成小困才能進行破碎。嚴禁用手直接推進，必須用膠管把小團推入進行破碎。違反以上操作按扣分制度扣罰2分/次，嚴格執(zhí)行。二、塑料生產(chǎn)線員工計分制度（一）計分說明1. 應得分數(shù)上班小時數(shù)（8小時制班長10分班員8分；12小時制班長15分班員12分）2. 實得分數(shù)應得分數(shù)所扣分數(shù)3. 分數(shù)每日結算，每月總結（根據(jù)班組扣分記錄表進行總結）。（二）扣分依據(jù)1. 研磨工序1.1領取物料，到倉庫時必須看清物料每包或每桶的重量，并在存卡上填寫領取的數(shù)量（包數(shù)或桶數(shù)）、重量、日期、簽名，領取物料時必須遵循先進先用，后進后用的原則，如不按上述規(guī)定者扣罰1分。1.2按配方所使用的物料研磨，保證供應給機臺使用，不影響生產(chǎn)需要，如人為造成影響生產(chǎn)者扣1分。1.3配料時如物料飄灑到地上造成浪費的，扣1分。1.4研磨出的漿料有混色現(xiàn)象的扣1分。1.5研磨出的漿不均勻或油和粉料分離（除久置的漿料外）的扣1分。1.6配錯料如粉油比例搞錯的扣2分。1.7標識不清楚的如沒寫名稱、日期、班別的扣1分。1.8細度不達到要求30微米以下的扣1分。1.9上班停機離崗的扣2分（除特殊事情外如打飯、領料、吃飯）。1.10研磨工必須把磨好的漿料整齊堆放在指定的位置放好，堆放錯的扣1分。1.11上班時確保場地衛(wèi)生清潔，下班時把指定機臺抹干凈，不搞衛(wèi)生的扣1分。1.12下班時無做好記錄、單據(jù)的和交班不清楚的扣1分。1.13沒把已裝滿漿的桶外圍抹干凈的扣1分。1.14設備運轉工作時沒開冷卻水或停機時沒關水源的扣1分，如導致設備過熱損壞的追究經(jīng)濟責任。1.15嚴禁空機運轉（除轉料清機外），否則扣1分。2. 攪拌工序2.1接班必須了解上班的交班物資情況，如不清不楚造成不能及時處理的扣當班攪拌工1分。2.2攪拌前先檢查物料是否按配方卡配齊，是否完全把物料投進，若漏放某種物料造成返工者扣1分。2.3攪拌時如離機臺時間過長造成塑化過度而沒法排料的扣1分，造成物料燒焦者追究經(jīng)濟責任。2.4攪拌前沒檢查磅稱準確性，造成質量問題要返工的扣13分。2.5攪拌忘記關排料閥造成放生粉和油類的扣1分。2.6攪拌前沒檢查設備正常情況和缸內物料情況等，投料后才發(fā)現(xiàn)不能攪拌并影響生產(chǎn)連續(xù)性的扣1分。2.7特殊情況需及時處理的物料沒按指定數(shù)量及時處理的扣1分。2.8違反操作規(guī)程，不按工藝要求操作的扣2分。2.9配油時卸油者扣1分，嚴重的按成本價追究經(jīng)濟責任。2.10轉色轉料清機不干凈和漿桶不干凈造成產(chǎn)品變色的當班機臺每人扣2分。2.11清機時必須用袋裝回粉料，寫好標識、日期、班別放到指定區(qū)域堆放好，違反上述操作造成浪費的扣1分。2.12交班前沒搞干凈機臺全部衛(wèi)生和場地的扣1分，包括：磅稱、電柜、操作臺、攪拌機等。2.13壞了設備不及時上報維修的按輕重程度扣1-2分。2.14儲料斗必須有三窩以上攪拌好的料交班，并做混料記錄，違者扣1分。2.15嚴禁人員進入混料機內清機，違者扣3分。2.16工作期間如停機時間過長造成斷料，不能連續(xù)生產(chǎn)的扣2分。3. 配料工序3.1配料員按配方卡要求到倉庫領取所配材料，領料時必須遵循先進先用，后進后用的原則，領取后必須在材料存卡登記包數(shù)、日期、姓名（全名），并做好記錄，違者扣1分。3.2配料時必須把混有雜色雜物的漿桶清干凈，用不干凈的漿桶配料的扣1分。3.3沒按配方卡的數(shù)量配錯料的扣1分。3.4沒檢查磅稱是否準確造成偏差影響產(chǎn)品質量的扣13分。3.5用完的顏料桶、漿料桶沒把桶外抹干凈放到指定區(qū)域堆放的每只扣1分。3.6配料員沒做好當班配料記錄和工具場地衛(wèi)生的扣1分。3.7沒配有三窩配好的物料交班，不能保證生產(chǎn)連續(xù)性的扣1分，由機臺人員承擔。3.8倒油車的衛(wèi)生由當班配料員負責，違者扣1分。4. 篩粉工序4.1篩粉前按配方卡要求領料，并做好領料記錄（包括存卡、原始記錄），并遵循先進先用，后進后用的原則，否則扣1分。4.2篩粉前沒檢查篩網(wǎng)是否穿孔，如穿孔不反映不報修造成質量問題的扣2分。4.3轉料時沒把粉斗的粉卸干凈就篩粉造成混有雜粉的扣2分。4.4 沒按配方型號、產(chǎn)地規(guī)定篩錯粉造成質量事故的扣2分。4.5抽油時必須親自監(jiān)督，不能離開如大意抽卸油的扣1-2分，造成嚴重浪費的按經(jīng)濟損失10賠償。4.6落班不搞場地轄區(qū)和機臺衛(wèi)生，堆放零亂的扣1分。4.7必須有5窩以上篩好的粉和1噸以上的原粉交班，否則扣1分。4.8無按配方要求的數(shù)量篩粉的扣1分。4.9下班不填寫記錄和交班不清楚的扣1分。5. 擠出機包裝工序5.1在生產(chǎn)過程中必須保證有1人在現(xiàn)場監(jiān)控，否則扣擠機工每人1分。5.2在生產(chǎn)過程必須按生產(chǎn)部指定的轉速開機，保證產(chǎn)品質量，如發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者扣3分，造成重大質量事故追究經(jīng)濟責任。5.3接班或開機先檢查設備運轉是否正常，是否有雜質、雜色，及時清干凈才能生產(chǎn)，造成變色或混色的扣1分。5.4轉色轉料時必須把螺桿內雜色排干凈，才能開機，造成產(chǎn)品變色混色的扣1分。5.5開機后必須經(jīng)常檢查單雙螺桿接口處是否塞料，發(fā)現(xiàn)及時處理，否則扣1分。5.6停機不再生產(chǎn)時必須檢查單雙螺桿處是否塞料，如事后發(fā)現(xiàn)塞料現(xiàn)象的扣當事者和班組責任人各2分，并責令當事人把堵塞的料清干凈。5.7換網(wǎng)時一定要把濾網(wǎng)固定好再開機生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)疊網(wǎng)穿網(wǎng)的扣1分，沒有裝篩網(wǎng)的或無按要求裝網(wǎng)的扣3分。5.8換網(wǎng)時必須把濾網(wǎng)雜質那面割掉半公分雜質料（棄掉），否則扣1分。5.9轉色轉料時要把機頭料破碎及時返回二樓處理，否則扣1分。5.10操作使用破碎機必須檢查清干凈機，造成混色現(xiàn)象的扣2分。5.11停機時沒把機頭料破碎或破碎后沒寫顏色或型號、日期、班別標識就放到堆放地點的扣1分。5.12轉色轉料沒清干凈輸送管道造成混色混料的扣1分。5.13轉色轉料開機正常后檢查粒料是否合格，不合格品不能包裝，否則扣1分。5.14包裝前先了解清楚產(chǎn)品的型號、批號、包裝要求，磅稱的準確性，如無檢查造成稱量不準確或寫錯標簽的扣1分，造成經(jīng)濟損失的追究責任。5.15堆好的產(chǎn)品必須拉到指定地方堆放整齊，不得倒落，否則責令當事人重新堆放整齊，違者扣1分。5.16不徹底打掃場地和機臺衛(wèi)生就落班的扣1分。5.17下班時無做好記錄（包括擠機運行記錄、包裝記錄等）或無做好交班記錄等，就落班的扣1分。6. 班長6.1上班時沒檢查監(jiān)督者扣1分。6.2上班時對班組區(qū)域衛(wèi)生無檢查督促搞干凈的扣1分。6.3當班用完的油桶余油必須收集干凈，否則扣班長1分。6.4由于班長處理班務不當造成班與班有意見的扣2分。6.5班長組織員工集隊進行上班的工作布置和下班的工作總結，班長無組織集隊的扣1分。6.6對停止生產(chǎn)的擠出機無檢查，余料無及時清理者扣2分。6.7對出現(xiàn)質量、設備、安全隱患不及時向上級報告的扣2分。6.8對填寫出入庫單據(jù)必須準確無誤，數(shù)據(jù)不準確的扣1分。6.9當班出現(xiàn)問題，班長包庇、隱瞞無做記錄備案，無上報者扣2分。6.10每天日班負責設備的日常保養(yǎng)工作，夜班負責清理垃圾違者扣1分。7補充說明7.1人為因素造成產(chǎn)品質量有問題的，退料者（已發(fā)到各車間后退回）塑料按每噸50元對當班進行扣罰，班組成員按責任輕重分配承擔，并取消當月所退塑料的產(chǎn)量，未出車間的能及時處理的產(chǎn)品，不計入當班產(chǎn)量，并按相應的扣分條款對造成質量事故者扣分。 7.2各工序必須按要求如實填寫記錄表，并保持記錄本干凈清潔，禁止在記錄本上亂寫、亂畫、亂撕，違者一次扣1分。7.3當班員工必須搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，保持車間場地和設備整潔干凈，物料、工具、辦公用品擺放整齊，不能亂擺亂放，不能到處亂寫亂畫，否則扣當班人員1分。7.4每月兩次給設備補充潤滑油時間為1號和16號，由日班承擔，違者扣1分。7.5嚴格按任務單的數(shù)量生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)有超出任務單數(shù)量生產(chǎn)（超過0.5噸計），超出部分不計入產(chǎn)量，并扣當班班長1分。三、填充繩生產(chǎn)線計分制度（一）、計分說明1. 應得分數(shù)上班小時數(shù)（8小時制班長10分，攪拌工9分，其他員工8分；12小時制班長15分，攪拌工13分，其他班員12分）2. 得分分數(shù)應得分數(shù)所扣分數(shù)3. 分數(shù)每日結算，每月總結（根據(jù)班組扣分記錄表進行總結）。（二）、扣分依據(jù)1. 拌配料工序1.1接班必須了解清楚上一班留下的材料情況（如型號、數(shù)量），如不清不楚造成不能及時處理的扣當班攪拌工1分。1.2特殊情況需及時處理的物料沒按規(guī)定處理的扣1分。1.3攪拌前沒檢查設備是否正常和缸內物料情況，導致投料而不能攪拌的扣1分，造成設備損壞的扣2分，并追究經(jīng)濟責任。1.4違反操作規(guī)程，不按工藝要求操作的扣2分。1.5攪拌轉動時，不能開蓋，不能用鐵棒搞料，違者扣1分。1.6攪拌時如離機臺時間過長造成塑化過度而沒法排料的扣1分，造成物料燒焦者追究經(jīng)濟責任。1.7及時供料給擠出機，無及時供料或因料結團嚴重造成擠出機斷料扣1分。1.8儲料斗必須有1窩料攪好的料交班，并做好混料記錄，違者扣1分。1.9交班前沒搞干凈機臺和場地衛(wèi)生（包括電柜操作臺攪拌機等）的扣1分。1.10配料員按生產(chǎn)任務單到倉庫領取所配材料，領料時必須遵循先進先用，后進后用的原則，領取后必須在材料存卡登記包數(shù)、日期、姓名（全名）做好記錄，違者扣1分。1.11配料員必須按指定的配比、數(shù)量配料，發(fā)現(xiàn)配比、數(shù)量不對者扣2分，嚴重者扣除配料人員當日計件工資。1.12無檢查磅稱是否準確，造成偏差的扣2分。1.13在配料過程中，必須保持場地整潔干凈（把包裝袋折疊好，堆放整齊），避免浪費，如有發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象和亂堆亂放者扣1分，嚴重浪費者追究經(jīng)濟責任。1.14下班時配料員沒做好當天配料記錄和工具場地衛(wèi)生的扣1分。1.15工作期間如停機時間過長造成斷料，不能連續(xù)生產(chǎn)的扣2分。2. 擠出開網(wǎng)牽引崗位2.1接班時了解上一班生產(chǎn)情況以及生產(chǎn)任務單所規(guī)定的規(guī)格，如不清不楚做錯規(guī)格的扣2分。2.2開機前先檢查設備是否正常，（包括水源、電源、電器溫度是否合適等），如不正常應及時通知維修，否則扣1分。2.3將各種調速器復位到零位，嚴禁非零位狀態(tài)下起動設備，違者扣3分，造成電機損壞的追究其經(jīng)濟責任。2.4必須遵守操作規(guī)程，每班更換一次濾網(wǎng)，并做好換網(wǎng)記錄（如雜質情況等），否則扣2分。2.5禁止擠出機空機運轉，以免損壞螺桿和螺筒，違者扣1分，嚴重損壞者追究其經(jīng)濟責任。2.6開機人員必須按工藝規(guī)定參數(shù)調整主機速度前后牽引的速比，保證產(chǎn)品在912C厚度生產(chǎn)，如違反工藝要求導致產(chǎn)品不符合要求的扣2分。2.7下班時沒搞好機臺、場地衛(wèi)生者扣1分。2.8下班時沒做好原始記錄者扣1分。2.9沒人接班時，必須關閉電源、水源后方可下班，否則扣1分。3. 收線、繞線工序3.1長發(fā)女工工作期間必須戴帽，避免頭發(fā)垂落滾動軸造成傷害，無戴帽者扣2分。3.2嚴格按照各種規(guī)格進行堆放，亂堆亂放造成產(chǎn)品規(guī)格混亂的扣2分。3.3繞線發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)格，線徑偏大偏細不剪除，導致同一卷線線徑不一，影響質量者的扣1分。3.4繞線單支有不符合要求如排線不整齊、過松或過緊或有脫線現(xiàn)象應及時處理，否則扣1分。3.5繞單支成品時，應按要求接駁（接駁口5公分長和兩端剪去一半），否則扣2分。3.6收線工必須協(xié)助成纜工作，否則扣1分。3.7做好成品包裝記錄（包括規(guī)格、重量等），并做好標識，堆放到指定地方，標識不正確、亂堆亂放者扣1分。4. 成纜工序4.1開機成纜前必須檢查設備是否正常潤滑足夠，否則扣1分。4.2檢查各卷線軸、螺母是否緊扣，是否容易飛脫，如沒有經(jīng)常檢查，造成飛脫者扣2分，傷及他人者負擔經(jīng)濟責任。4.3成纜人員必須按生產(chǎn)任務單規(guī)格、數(shù)量、批號生產(chǎn)，不清不楚成纜者扣2分。4.4在成纜過程中每卷必須按規(guī)定的支數(shù)成纜，不得有缺支和脫纜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時處理，保證排線整齊，否則按1分/卷扣罰。4.5 在成纜時必須留一股在后架，股數(shù)多時轉盤裝滿后才裝在后架。避免造成質量事故，否則每次扣1分。4.6 成纜不得有卷大卷細，必須根據(jù)計米器的數(shù)據(jù)統(tǒng)一長度和重量每卷不能超過6065公斤，否則扣1分/卷。4.7必須經(jīng)常測量成纜的線徑，保證線徑符合要求，同一卷纜線徑必須一致，否則扣2分。4.8成纜工必須負責把產(chǎn)品入倉，推到指定地點堆放整齊，否則扣1分。4.9產(chǎn)品標識不明確或寫錯規(guī)格的扣1分。4.10在生產(chǎn)過程中沒做好各記錄的扣1分。4.11下班沒向接班人員交待生產(chǎn)和設備狀況事項的扣1分。4.12清理場地、擺好物品方可下班，否則扣1分。5. 班長5.1上班時沒檢查監(jiān)督者扣1分。5.2上班時對班組區(qū)域衛(wèi)生無檢查督促搞干凈的扣1分。5.3由于班長處理班務不當造成班與班有意見的扣2分。5.4班長組織員工集隊進行上班的工作布置和下班的工作總結，不參加集隊的員工扣1分，班長無組織集隊的扣1分。5.5對出現(xiàn)質量、設備、安全隱患不及時向上級報告的扣2分。5.6對填寫出入庫單據(jù)，數(shù)據(jù)不準確的扣1分。5.7當班出現(xiàn)問題，班長包庇、隱瞞無做記錄備案，無上報者扣2分。班長5.8在工作過程中，班長負責監(jiān)測半成品，成品的質量（包括延伸前后的膜的厚度，各規(guī)格的單位重量以每米重量計成纜的線徑），并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)各質量指數(shù)與所規(guī)定的不相符，必須及時調整、及時回報給主管，違者扣2分。5.9每天日班負責設備的日常保養(yǎng)工作，夜班負責清理垃圾違者扣1分。6. 補充說明6.1人為因素造成產(chǎn)品質量有問題的，退料者（已發(fā)到各車間后退回）填充繩按每噸180元對班組扣罰，班組成員按責任輕重分配承擔，并取消當月所退填充繩的產(chǎn)量，未出車間的能及時處理的產(chǎn)品，不計入當班產(chǎn)量，并按相應的扣分條款對造成質量事故者扣分。6.2各工序必須按要求如實填寫記錄表，并保持記錄本干凈清潔，禁止在記錄本上亂寫、亂畫、亂撕，違者一次扣1分。6.3當班員工必須搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，保持車間場地和設備整潔干凈，物料、工具、辦公用品擺放整齊，不能亂擺亂放，不能到處亂寫亂畫，否則扣當班人員1分。6.4員工不能隨便試料，違者扣2分，造成損失的追究當事人經(jīng)濟責任。6.5每月兩次給設備補充潤滑油時間為1號和16號，由日班承擔，違者扣1分。6.6嚴格按任務單的數(shù)量生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)有超出任務單數(shù)量生產(chǎn)（超過一整板為計），超出部分不計入產(chǎn)量，并扣當班班長1分。第四章 鋁合金車間一、各崗位操作規(guī)范1、爐前1) 上料準備工作：a) 熔化爐空爐不墊軟料直接投鋁錠者扣50分/次；b) 未均衡上料導致料斗卡料者扣15分/次；c) 明知爐內滿料或卡料時仍強行上料者扣20分/次；d) 違規(guī)操作導致料斗脫軌、鋼軌變形、導致停產(chǎn)停機者扣50 100分/次；e) 其它違反操作規(guī)程、違反工藝文件要求以及人為原因的工作失誤等參照此標準扣罰，即違規(guī)操作、工作失誤未造成損失，扣15分/次；f) 造成停機停產(chǎn)、產(chǎn)品質量隱患或增加額外成本費用者扣罰不低于50分/次，最高可扣完當日全額計件工資，造成重大損失者上報公司處理。2) 爐前點火前未開啟爐門、未開風吹掃直接點火、小火大風量、大火小風量、未正確開關煙閥、熔化爐正常熔化期間未關閉小燒嘴等都屬于違章操作，類似違規(guī)，扣減當班績效20分/次。3) 鋁液控溫a) 鋁液工藝控制溫度（現(xiàn)場生產(chǎn)工藝文件溫度）；b) 鋁液溫度大于或等于20工藝溫度時扣減當班績效10分/次，鋁液溫度大于20小于或等于50工藝溫度時，扣減當班績效20分/次；c) 鋁液溫度大于50工藝溫度（或小于50工藝溫度）時，扣減當班績效50分/次；d) 特殊需要時須經(jīng)車間批準同意后方可大幅度升溫。4) 未按要求對爐前鋁灰進行鋁、灰分離處理，直接傾倒鋁灰者，扣減當班績效20分/次.人。5) 人為原因導致鋼絲繩燒壞、拉斷，扣減當班績效25分/次，屬于野蠻操作的扣減當班績效50-100分/次。6) 停產(chǎn)前未關天然氣閥門，扣50分/次，因未關閉天然氣閥門造成事故的扣減當班績效100分/次.人，并交由公司處理。7) 現(xiàn)場衛(wèi)生：責任區(qū)地面、墻面及設備衛(wèi)生未及時清掃清理、物品擺放凌亂，衛(wèi)生區(qū)域，天然氣設施、熔化爐、保溫爐、爐前材料存放區(qū)、1#車間大門周邊、鋁灰分離機、鋁灰存放區(qū)、爐前控制室、控制臺等區(qū)域，不符合項扣減當班績效10分/項. 次.人。8) 爐前工具擺放凌亂、占用安全通道者，扣減當班績效10分/次。9) 交班未清理廢鋼帶、木托者，扣減當班績效20分/次。2、澆鑄1) 白班每班必須停機做一次結晶輪維護保養(yǎng)，保養(yǎng)內容包括打磨結晶輪，冷卻水嘴的清理調整，澆鑄坑道的清理、清掃，機械設備的維護保養(yǎng)，未做以上工作的生產(chǎn)班組扣減班長績效20分/項.次，班員10分/項.次.人。2) 每次停機必須對所有流槽、在線除氣設備（未使用時減免）、過濾箱、大澆包、小澆包、自動控流裝置等澆鑄相關的所有設施進行保養(yǎng)一次，否則扣減責任人當班績效10分/項.次.人。3) 停產(chǎn)時未將在線除氣、過濾設備中鋁液放空并關閉設備電源者，扣50分/次/項/人，導致設備損壞者加倍扣罰。4) 責任區(qū)地面、墻面、窗臺及設備衛(wèi)生，未及時清掃清理、物品擺放凌亂，扣10分/次。衛(wèi)生區(qū)域：液壓站、保溫爐流水口至軋機校直機等區(qū)域。5) 澆鑄物品擺放凌亂、占用安全通道者，扣10分/次。6) 交班未清理或移交廢鋁及廢鋼帶者扣20分/次，衛(wèi)生清掃不徹底者扣10分/次。3、軋機主控1) 晚班關閉主控室照明燈，扣10分/次。2) 因個人原因導致連續(xù)大于或等于2捆鋁桿強度不符合生產(chǎn)計劃要求的，扣減當班績效20分/次。3) 衛(wèi)生區(qū)域：主控室內外、軋機周邊、循環(huán)水池等區(qū)域地面、墻面、門窗以及設備衛(wèi)生未及時清掃清理、物品擺放凌亂，扣減當班績效10分/項.次。4) 主控室內物品以及軋機開機工具擺放凌亂，扣10分/次。4、收桿1) 收桿工作要求a) 鋁桿飛出籃框外處理不及時，扣10分/次/人；b) 導致整捆鋁桿外觀不合格者，扣20分/次/人；c) 整捆鋁桿中如有接頭必須將接頭引出至籃筐外，并在流轉卡及收桿記錄上標注接頭個數(shù)，不符合要求的扣減當班績效10分；d) 除過盤必須剪斷鋁桿外，隨意剪斷鋁桿者，扣30分/次。2) 鋁桿質量、品質問題處罰a) 問題鋁桿總量大于500kg少于2000kg，扣10分/次/人；b) 問題鋁桿總量大于2000kg少于4000kg，扣20分/次/人；c) 問題鋁桿總量大于4000kg，扣50分/次/人。3) 鋁桿重量誤差、證物不符，扣30分/捆.人。4) 衛(wèi)生區(qū)域包括：2#車間大門周邊、收桿平臺、樓梯、籃框、綁桿、等區(qū)域地面、墻面、門窗以及設備衛(wèi)生必須及時清掃清理、物品擺放整齊，違者每次每項扣10分。5) 鋁桿送檢、取證不及時的，扣10分/次。6) 鋁桿未及時掛流轉卡、合格證，扣10分/次，掛錯、漏掛流轉卡、合格證，扣50分/次。7) 停產(chǎn)下班前必須關閉設備電源、爬桿管路冷卻壓縮空氣、電子稱充電器電源，違者扣減當班績效20-50分/人.次。5、機修（月考核制）1) 因設備檢修不到位造成停機、停產(chǎn)，扣10分/次/人。2) 因設備檢修不到位造成表面鋁桿質量問題：a) 問題鋁桿總量大于500kg少于2000kg，扣5分/次.人；b) 問題鋁桿總量大于2000kg少于4000kg，扣10分/次.人；c) 重量大于4000kg，扣20分/次.人。3) 故障設備未能及時修復，備用機架故障修復期1個工作日內，輔助備用設備在不影響生產(chǎn)前提下修復期最長不超過一周，超出以上期限扣10分/次/人，月度設備故障停機率必須低于5%，每增加一個百分點加扣10分。（）4) 對生產(chǎn)班組報修未及時回應或修復，扣10分/次，因回應不及時造成惡劣影響者，扣20分/次。5) 衛(wèi)生區(qū)域包括：鋼帶制作、機架維修區(qū)、備用機架、備品備件、電氧焊、切割機、工具柜、臺鉗桌等區(qū)域地面、墻面、門窗以及設備衛(wèi)生必須及時清掃清理、工具及物品擺放整齊，違者扣10分/次.項.人。6) 備品備件計劃提報不及時，扣10分/次，因備品備件提報不及時影響到正常生產(chǎn)，扣20分/次。7) 備用設備無清潔、無保養(yǎng)、無防護，扣10分/次.人。8) 設備維護保養(yǎng)不到位，扣10分/次；因維護保養(yǎng)不到位造成的設備損壞，扣20分/次。9) 違反設備安全操作規(guī)程，扣10分/次，造成停產(chǎn)停機、設備損壞者，扣2050分/次，造成嚴重后果的上報公司處理。10) 因巡視不到位造成停產(chǎn)、停機、設備損壞，扣2050分/次。11) 澆鑄鋼帶定長（15.50.1）米，不符合長度要求扣5分/條，制作鋼帶時不得隨意切、割、丟棄造成材料浪費（嚴禁使用氧割、切割機等設備切割鋼帶），違者扣10分/條.人。12) 因焊接制作質量原因造成鋼帶在使用過程中偏斜、滲水，直接換下重新焊接，嚴禁隨意頻繁調整澆鑄鋼帶輪，違者扣10分/次.人。13) 在光線充足時未及時關閉區(qū)域照明燈、人離開時未關閉風扇以及工具設備電源、壓縮空氣者，扣10分/次/人/項。14) 未能積極主動配合班組生產(chǎn)、遇事推諉拖拉，扣20分/次.項.人。第五章 倉管部一、操作規(guī)范（一）輕微違規(guī)：以下行為屬于輕微違紀違規(guī)，各處罰50元每人次：1. 隨貨清單寫（打印）錯或漏寫（打?。┬吞枴⒁?guī)格、電壓等級盤號、數(shù)量。2.材料到貨倉管員沒有及時通知監(jiān)收員、質檢員及裝卸人員收貨。3.材料收貨前搬運、裝車工沒檢查表面是否有氧化、是否有水等表面可檢查的異常進行卸貨。4.駕駛叉車在道路上行駛時，發(fā)現(xiàn)道路有木板、鋼帶等硬物，不及時撿開。5.交聯(lián)單芯、不帶鎧裝的電纜沒有定時放氣或入庫后發(fā)現(xiàn)沒有用氣嘴的封帽。6.沒有按發(fā)貨計劃內容備貨，導致發(fā)錯貨給客戶。7.沒有按時做好抽稱記錄。8.沒有跟蹤好先領用后補開單手續(xù)。9.倉管員沒有檢查裝車工封剪纜頭纜尾、噴字是否噴錯。10.盤裝成品裝車前，沒有在盤具表面標上車號，更改車號不及時把原來車號擦干凈更新。11.三方不齊（三方指：倉管、監(jiān)收、搬運或裝車工），進行卸貨搬運、裝車工。12.銅、鋁桿、鋼絞線不及時填寫庫存動態(tài)表、庫存標識卡或庫存標識卡、紙質臺帳、動態(tài)表上沒有注明廠家、屬性、用途，或遺失沒有及時發(fā)現(xiàn)的。13.晚上不開警示燈，轉彎不打轉彎燈。14.無按先進先出和公司要求進行控制轉料、備貨。15.五金配件已出倉品或暫存品沒有做好標識。16.原材料出入庫后沒有及時更新存卡。17.扎裝線的發(fā)貨，如果單據(jù)或計劃表上規(guī)定了顏色的，實物出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，倉管員未經(jīng)同意隨意用其它顏色或ZR(ABC)代替發(fā)貨。18.扎裝線電纜裝車前沒有提前從貨架里拿出來，沒有標上車號。19.紙質臺帳不及時填寫或填寫錯誤。20.單據(jù)填寫不規(guī)范，漏寫日期、簽名、型號、規(guī)格、數(shù)量等。21.單據(jù)填寫不規(guī)范，模糊或漏寫日期、簽名、型號、規(guī)格、數(shù)量等。22.單據(jù)與實物核對，導致單據(jù)所寫與實物不符。23.對裝好車的成品沒有去加固，或墊上廢輪胎、紙皮、編織袋等防護。（二）一般違規(guī)違紀：以下行為屬于一般違規(guī)違紀，各處罰100元每人次。1. LGJ的尾數(shù)或短段過線，沒有查清車間是否已落單過線，倉庫重復下單給機臺生產(chǎn)。2. 搬運的備貨型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量等與發(fā)貨計劃不一，核對過程中倉管沒有發(fā)現(xiàn)。3. 備貨時沒有認真核對型號、規(guī)格，導致備錯貨。4. 裝車工不按每裝一個產(chǎn)品及時核對隨貨清單的。5. 不按先進先出或公司要求，進行控制發(fā)放發(fā)料。6. 不按卸貨要求裝車。7. 不按指定位置中轉產(chǎn)品。8. 材料收貨前倉管員沒檢查表面是否有氧化、是否有水等表面可檢查的異常進行卸貨。9. 過線出來的鋼絞線、鋼芯鋁絞線產(chǎn)品叉車司機沒有過磅或未把重量寫在盤具側叉到貨場或待發(fā)貨區(qū)。10. 過線任務通知單與產(chǎn)品未核對準確進行過線或過線前未進行互檢、互算。11. 核對隨貨清單或發(fā)貨計劃有問題時，不到現(xiàn)場核對實物。12. 核對發(fā)貨計劃導致型號、規(guī)格、數(shù)量、盤號、電壓等級與帳本不一。13. 核對送貨單、隨貨清單導致型號、規(guī)格、數(shù)量、單位名稱與發(fā)貨計劃不符廠區(qū)內發(fā)現(xiàn)。14. 急用材料到貨倉管員沒有及時安排收貨影響生產(chǎn)。15. 駕駛車輛在廠區(qū)內行駛，不遵守“減速、鳴號、靠右行”的原則。16. 客戶自提扎裝線會計聯(lián)和發(fā)票聯(lián)單據(jù)漏收。17. 空車打開車門時，未把車門綁好就進行裝卸。18. 沒有定期檢查標識牌是否清晰、準確、影響盤點工作。19. 沒有經(jīng)過選用而使用有質量問題的地臺板，造成所裝的材料，或成品有質量損壞的。20. 沒有每天到室外貨場檢查已入庫的電纜頭、尾是否封好或丟失導致電纜入水氧化。21. 沒有每天對庫存電纜進行外觀的檢查，導致產(chǎn)品撞傷后不及時發(fā)現(xiàn)查出撞傷原因。22. 沒有認真檢查手噴漆是否已用完就棄置。23. 沒有認真看清裝車車號，導致裝車錯誤，廠區(qū)內發(fā)現(xiàn)。（如果廠外發(fā)現(xiàn)反饋回來則加倍）。24. 沒有認真清點裝車數(shù)量，導致裝車件數(shù)錯誤，廠區(qū)內發(fā)現(xiàn)。25. 沒有允許的情況下在爛泥或不平整的場地操作叉車。26. 沒有做好單據(jù)與實物核對工作導致單據(jù)所寫與實物不符。27. 每天有發(fā)生出入庫的產(chǎn)品，要求的盤點工作沒有做，或遺漏。28. 拿到最終發(fā)貨計劃時，不告知搬運分段情況，那一欄所注明的內容再進行備貨的。29. 排線時不整齊。30. 盤具上漏噴或噴錯型號、規(guī)格、數(shù)量。31. 盤裝產(chǎn)品立放與橫放反轉不用廢輪胎墊好。32. 盤裝產(chǎn)品立放與橫放反轉不用廢輪胎墊好起吊。33. 坡道上進行轉向或裝卸貨物。34. 三方不齊（三方指：倉管、監(jiān)收、搬運或裝車工），進行收貨倉管員。35. 設備、車輛沒有做好日常的保養(yǎng)。36. 使用不同規(guī)格的鋼絞線按同一規(guī)格發(fā)貨給客戶時沒有分開用量計算重量內部發(fā)現(xiàn)。37. 使用漏噴或噴錯字的盤具。38. 使用天車吊運成品，不按要求使用吊具吊運的。39. 填寫貨物出廠放行條不清晰，影響門衛(wèi)清點裝車數(shù)量。40. 貼在發(fā)貨產(chǎn)品上的車號便簽寫錯或粘貼不牢固。41. 停車后發(fā)動機空轉而無人看管、貨物吊于空中離開駕駛位置。42. 同時填寫兩張或以上流程卡。43. 同一地臺板備有多個規(guī)格或多個客戶需求單的產(chǎn)