標準時間資料法.pptVIP

1,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第九章 標準時間資料法 (Standard Data),第一節(jié) 概述 概念 是將直接由工作測量所得的測定值或經驗值，依工作單元整理成為單元時間標準，用以測定同種工作的作業(yè)時間，以求得某項作業(yè)標準時間的方法。 與預定動作時間法的異同 同：同屬于 “時間合成法”。 異：PTMS 是以 “動素” 的時間數(shù)據(jù)合成作業(yè)時間標準；標準資料法是以作業(yè)單元的時間數(shù)據(jù)合成作業(yè)標準時間。 標準資料法的形式 數(shù)學公式 線圖 表 其他,2,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第二節(jié) 工作程序 目標 目標決定著標準資料獲取的方法及詳細程度，決定著標準時間數(shù)據(jù)系統(tǒng)的準確度、置信度。 將作業(yè)分解成要素 這時要找出盡可能多的各種作業(yè)的公共要素。 例：一個果品包裝廠的工人，任務是將果品箱從運輸帶上搬下來，在箱上印上買 主的名稱，再將它搬到臨近的滑道上，將其分解為： 將果品箱從運輸帶上搬下來，放到工作臺上 印上買主的名稱 抱起紙箱 帶著紙箱行走 放到滑道上 此顏色表示這些要素可能是廠內的其它各種作業(yè)中的公共要素。,3,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,決定讀取方式 選擇：Stopwatch； PTMS 考慮因素：作業(yè)性質；應用成本 決定影響因素 確定影響因素 決定主、次因素 e.g. 工人行走問題： 工作：從定點開始到定點結束的有限行走。 影響時間的因素 主要的 次要的 行走的距離 工人的體力 溫度 濕度 照明 外界的吸引 由于時間研究人員的偏差 資料整理與匯總 建立標準數(shù)據(jù)的公式、圖表,4,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第三節(jié) 制定標準數(shù)據(jù)的方法 當只有一個變動因素時 常用簡單的回歸分析來取得時間數(shù)據(jù)。,5,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,當不止一個變動因素時 例：用機動圓鋸切木料，其影響時間的因素為： 影響時間的因素 主要的 次要的 木料厚度 工人的體力 木料寬度 溫度 濕度 照明 夾持木料的方法 應用體力的程度 機器的完好狀況 工人的經驗 經觀測，不同厚度和寬度的基本時間如下：,6,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,7,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,因子法 第一步：先作出各種厚度 （2，4，6，8）情況下木料寬度的時間。 從上表可見，厚度為 2 cm 的時間資料完整，且圖線與各點擬合良好。因此，以其為基準線。 第二步：為求出其他任意厚度的切割時間，要找出其它厚度與基準的關系。 在橫軸上任找一點 （6寬度20) 做垂線，分別與四條厚度線相交 X1, X2, X3, X4。 求出各點與厚度 2 cm 的關系，據(jù)此畫因子線 厚度： 2 4 因子： X1/ X1=1 X2/ X1=96/80=1.21 厚度： 6 8 因子： X3/ X1=112/80=1.4 X4/ X1=128/80=1.6 某厚度在一定寬度下的總加工時間=2cm厚度在同一寬度的加工時間*該厚度的因子,8,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,0.04,0.16,0.12,0.14,0.10,0.08,0.06,0.18,time,6,16,12,20,8,10,width,8 cm 6 cm 4 cm 2 cm,X4 X3 X2 X1,9,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,e.g. 若切割一塊8cm寬，3cm厚的木料，需要的時間為： T=0.072*1.1= 0.079 min,10,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第十章 工作抽樣 (Work Sampling),第一節(jié) 概述 概念 是應用統(tǒng)計學的抽樣技術和隨機觀察，進行工作測量的一種技術。 1934年，英國 Tippett 把統(tǒng)計學和概率原理應用于調查織布機效率，稱為 “快讀法 (Snap-reading method)”。 1940年，Morrow 將此法引入美國，稱為 “比延研究 （Ratio-delay study), 用于調查非生產工時。 1956年， Barnes 稱其為 “工作抽樣”。 連續(xù)觀測與隨機觀測的區(qū)別 特征 不需記時裝置 經濟 應用范圍廣 精度高 用途 工作改善 確定寬放時間 確定標準時間 修正標準時間,11,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第二節(jié) 抽樣過程 明確目的 目的決定： 準確度 觀察項目分類 觀測時間選定 結果的整理方法 調查項目分類 (p208, Figure) 決定觀測次數(shù) 決定觀測時刻 決定觀測者 實施觀測 觀測記錄整理,12,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第三節(jié) 決定觀測次數(shù) 當對某一觀測對象的某一活動進行觀測時，則該活動被觀測到的次數(shù) 服從二項分布。 工作抽樣，一般采取的觀測次數(shù)多在以上，且 P 值不會過大或過小，因此滿足以上條件。所以，在實用時可以認為服從正態(tài)分布。,13,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,正態(tài)分布的均值和標準差,14,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,誤差 決定觀測次數(shù) 影響因素 調查對象的發(fā)生率 要求的置信度 要求的絕對或相對誤差 公式 由絕對誤差 e 求觀測次數(shù)： 由相對誤差 S 求觀測次數(shù)： Note: P為某項目發(fā)生率的預測值，可根據(jù)經驗值或預備觀測確定。 P219, 例。 實際觀測中，觀測次數(shù)可以從表上查得，見周，p220-221,15,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第四節(jié) 決定觀測時刻 原則：隨機性；分層性 例：要進行次觀測，則在天內 每天（分層）選擇個時點 （隨機）。 方法： 簡單隨機抽樣法（常用隨機數(shù)表法） 母體每一單位被抽選的機會彼此相等 母體依照樣本的大小的各種組合被抽選的機會也彼此相等。 分層抽樣（書上例子） 將母體劃分為若干分層 根據(jù)確定的觀測次數(shù)規(guī)定各分層的觀測次數(shù) 用簡單隨機抽樣法確定各層次的具體觀測時刻 等時間間隔抽樣 按母體各分子的連續(xù)序列，每隔一定間隔抽取一個單位。 區(qū)域抽樣 P227, Tab.11-6 改為 Fig.11-5 P230-231 example (self-study),16,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,Summary 程序 選擇 需要研究的工作。 記錄 工作環(huán)境，作業(yè)方法和工作要素。 考察 全部記錄材料。 衡量 各項要素的工作量（時間），選擇適當?shù)墓ぷ骱饬考夹g。 制定 操作用的標準時間。 方法 直接測量法 時間研究 工作抽樣 間接測量法 預定時間系統(tǒng) 標準資料法 使用歷史數(shù)據(jù)的簡單數(shù)學技術 使用歷史數(shù)據(jù)和線性規(guī)劃與多元回歸技術,17,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,Ergonomics,基本工作量,由于產品設計缺陷所增加的工作量,由于制造或作業(yè)方法效率低下所增加的工作量,由于管理不善增加的工作量,作業(yè)者產生無效時間,在現(xiàn)有條件下作業(yè)總時間,總工作時間,總無效時間,產品設計不良 產品開發(fā)考慮加工要求 標準化不夠 標準化專業(yè)化 質量標準欠妥 市場、消費者與產品調研 設計要求過量的材料切削 產品開發(fā)與價值分析,采用錯誤的設備 工藝設計 生產過程安排不當 工藝設計與研究 采用不恰當工具 工藝設計與方法研究 工廠布置不當 方法研究 操作者的工作方法不當 方法研究與操作者培訓,計劃不周 以工作測量為基礎的生產計劃與控制減少閑置等待時間 原材料不足 物料控制以減少停工待料 設備故障 維護保養(yǎng) 工廠條件不良 改善工作條件 事故 改善安全條件 過量生產 只生產所需要的產品,缺勤、遲到、懈怠 健全的人事政策及生產組織 粗心大意 工人培訓及人事政策 事故 安全訓練,問題及措施,18,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,案例,某公司是中國航空工業(yè)第一集團公司發(fā)動機事業(yè)部所屬航空發(fā)動機燃油控制系統(tǒng)制造企業(yè)，始建于1966年10月。2000年5月，公司由工廠改制為有限責任公司，2001年4月公司實施債轉股。 公司的主要產品之一是小型電機。長期以來這種產品生產效率和按期交貨率低。與同行業(yè)平均每天生產3000臺電機的生產率相比，這個公司小電機生產率只有每天1800臺，是同行業(yè)平均生產率的60%。 由于無法滿足配套的需要量，公司不得不將訂貨外包，因此增加了生產成本。,19,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,企業(yè)基本需求 1. 提高生產率、產量，降低成本 2. 縮短交貨期 3. 減輕企業(yè)救火式生產的壓力 決策者能夠了解企業(yè)的真實狀況,20,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,流程識別,生產管理系統(tǒng)總體流程,21,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,確定主瓶頸,將瓶頸研究以三個系列分析： WMR系列線包、VMC系列線包、鑄鋁轉子。表是各主要業(yè)務的實際負荷和其生產負荷（或市場需求）數(shù)據(jù)對比研究。 “裝配WMR系列線包”為瓶頸1，裝配為瓶頸2,22,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,23,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,電機廠生產現(xiàn)場,24,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,運送,生產工序流程圖 （局部）,25,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,裝配流程的PSPN模型,26,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,27,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,流程再設計-消除約束的具體方法研究,工作地布置,28,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,29,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,結構優(yōu)化調整后裝配車間裝配流程圖,30,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,生產制造流程 對主瓶頸 “裝配WMR系列線包”采用工作研究的方法進行優(yōu)化設計 。 （1）維持原有流水線各工序不變，只改變人員配備，平衡工作節(jié)拍。 由每日產量定生產節(jié)拍，由生產節(jié)拍定各工序人數(shù)。各工序的工作時間由現(xiàn)場測得數(shù)據(jù)加以寬放而得出。綜合考慮四個關鍵工序的操作特點，計算的工序的標準時間,31,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,32,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,各工序的標準時間為： 打線： 305“/（1-14%）=335“ 嵌線： 630“/（1-15%）=738“ 整理一： 230“/（1-16%）=258“ 整理二： 220“/（1-16%）=247“ 四個關鍵工序的人員搭配比為：1.3：2.7：1.1：1。,33,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,（2）在方法一的基礎上，使用工作小組的生產方式 將嵌線和整理一合并到同一傳送帶上后，根據(jù)嵌線和整理一的操作節(jié)拍，將兩個工序的工人分成工作組，組內自行檢查，可以更進一步減少物件在傳送帶上的時間，也能在工作組內形成互相激勵的氛圍。,34,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,35,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,（3） 根據(jù)工序節(jié)拍，將相鄰時間較短的工序合并。 即原先由兩個人操作，現(xiàn)改為一個人，避免了新的速度約束產生，包括整形和漲蓋紙；蘸錫和去毛刺；燒線頭和扣蓋；挑線和外觀檢測。經過再造后的工序節(jié)拍見圖。,36,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,37,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,（4）操作改進：從工序操作難度來看，打線和嵌線的難度較大，這意味著通過對工序的工作研究發(fā)現(xiàn)問題并加以改進的空間較大，因此，對打線和嵌線這兩個關鍵工序進行工作研究。,38,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,嵌線 現(xiàn)場時間測量： 在流水線前、中、后三段隨機抽取, 不同工人, 不同時間 (見附錄) 對19個工人在35分鐘之內的工作效率觀測，共完成94件，平均每人7分鐘完成一件。,39,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,動作分析,嵌線操作的動作分解分四步： 定子在夾具定位； 嵌主相線圈（四組，一大一小為一組）； 嵌付相線圈（四組，一大一小為一組）； 整理上線。,40,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,X 觀測數(shù)據(jù)(連續(xù)觀測)：選取一個熟練女工為對象，理想操作時間為5m6m35s,41,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,工作臺布置,42,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,利用操作人程序圖分析嵌線工人標準動作,43,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,44,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,理想操作時間與實際操作時間差距的原因 ： X 工作臺凌亂，取材料、工具耗時。 X 線頭不易拆，用到工具（剪刀）。 X 線圈沒理順，嵌線困難。 X 工人雙手疲勞，力量減弱。 改進方法 X 現(xiàn)行嵌線流程，由于工人較少，大體是按照熟練工到一般工由前至后排序，傳輸線路較長，而外觀檢查工序用時很少，多數(shù)情況下處于等待狀態(tài)。如將熟練工到一般工從后到前排序，縮短物件的傳輸距離，