GB12953-2003氯化聚乙烯防水卷材.pdf

CB 1 2 9 5 3 - 2 0 0 3O 1i青 本標準4 . 3條為強制性的， 其余為推薦性的。 本標準與D I N 1 6 7 3 6 -1 9 8 6 單面復合的氯化聚乙烯( P E - C ) 塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要求 , D I N 1 6 7 3 7 -1 9 8 6 織物纖維胎體的氯化聚乙烯( P E - C ) 塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要求 的一致性程度為非等效。 本標準與D I N 1 6 7 3 6 , D I N 1 6 7 3 7 的主要差異是: 增加了無復合層類的氯化聚乙烯防水卷材; 按性能區(qū)分為1 型和n 型; I類II 型產(chǎn)品斷裂延伸率、 低溫彎折性高于 D I N 1 6 7 3 6 要求; W類11 型產(chǎn)品 拉力低于D I N 1 6 7 3 7 要求， 斷裂延伸率用夾具間伸長率表示， 低溫彎折性高于 D I N 1 6 7 3 7 要求; 取消了水燕氣滲透系數(shù)。 本標準代替GB 1 2 9 5 3 -1 9 9 1 ( 氯化聚乙烯防水卷材 。 本標準與G B 1 2 9 5 3 -1 9 9 1 的主要區(qū)別是: 一 一將產(chǎn)品型號分為I 型和II 型( 1 9 9 1 版的3 . 1 ; 本版的 3 . 1 ) ; 增加了單面纖維復合、 織物內(nèi)增強卷材類別( 本版的 3 . 1 ) ; 對單面纖維復合及織物內(nèi)增強卷材用單位寬度拉力代替拉伸強度、 以夾具間斷裂伸長率代替 標線間斷裂伸長率， 將試 件形狀作了改變( 1 9 9 1 版的5 ; 本版的5 . 5 . 3 ) ; 對抗?jié)B性、 粘合性試驗方法作了調(diào)整， 對耐久性試驗方法給出具體要求( 1 9 9 1 版的 5 ; 本版的 5 . 1 0 , 5 . 1 3 )。 本標準由國家建筑材料工業(yè)局( 原) 提出。 本標準由全國輕質(zhì)與裝飾裝修建筑材料標準化技術委員會( C S B T S / T C 1 9 5 ) 歸口。 本標準負責起草單位: 中國化學建筑材料公司蘇州防水材料研究設計所、 國家建筑材料工業(yè)標準化研究所、 上海市建筑科學研究院。 本標準參加起草單位: 常熟市三恒建材有限責任公司、 紹興市橡膠有限公司、 武進防水材料廠、 上海福納特種防水材料有限公司、 上海林鶴特種防水材料廠、 紹興縣天衣防水材料有限公司、 黑龍江龍光建筑材料有限公司、 無錫衡興橡膠制品有限公司。 本標準主要起草人: 朱志遠、 楊斌、 韓震雄、 李家豪、 孟月珍、 俞最英、 朱龍飛、 楊林伯、 徐水木。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為: -GB 1 2 9 5 3 -1 9 9 1 。GB 1 2 9 5 3 - 2 0 0 3氮化聚乙烯防水卷材范圍 本標準規(guī)定了氯化聚乙烯防水卷材的標記、 要求、 試驗方法、 檢驗規(guī)則、 標志、 包裝、 運輸與貯存。 本標準適用于建筑防水工程用的以氯化聚乙烯為主要原料制成的防 水卷材， 包括無復合層、 用纖維單面復合及織物內(nèi)增強的氯化聚乙烯防水卷材。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標準， 然而， 鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標準。 G B / T 3 2 8 瀝 青防水卷材試驗方法 GB / T 5 2 8 -1 9 9 8 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定( e q v I S O 3 7 ; 1 9 9 4 ) G B / T 1 3 0 2 2 -1 9 9 1 塑料薄膜拉伸性能試驗方法 GB / T 1 8 2 4 4 -2 0 0 0 建筑防水材料老化試驗方法分類和標記3 . 1分類 產(chǎn)品按有無復合層分類， 無復合層的為N類、 用纖維單面復合的為 L類、 織物內(nèi)增強的為 W類。 每類產(chǎn)品按理化性能分為I 型和II 型。3 . 2規(guī)格 卷材長度規(guī)格為1 0 m , 1 5 m , 2 0 m , 厚度規(guī)格為1 . 2 m m, 1 . 5 m m , 2 . 0 m m , 其他長度、 厚度規(guī)格可由供需雙方商定， 厚度規(guī)格不得低于 1 . 2 m m,3 . 3標記 按產(chǎn)品名稱( 代號 C P E卷材) 、 外露或非外露使用、 類、 型、 厚度、 長X寬和標準順序標記。 示例 : 長度 2 0 m, 寬度 1 . 2 m、 厚度 1 . 5 mmu 型L類外露使用氛化聚乙烯防水卷材標記為: C P E卷材外露L II 1 . 5 / 2 0 X1 . 2 G B 1 2 9 5 3 -2 0 0 3要求4 . 1 尺寸偏差 長度、 寬度不小于規(guī)定值的9 9 . 5 %0 厚度偏差 和最小單值 見表 t oGB 1 2 9 5 3 - 2 0 0 3表 1 厚度單 位 為 毫 米厚度允 許 偏 差最 小 單 值1 . 2士 0 . 1 01 . 0 01 . 5士 0 . 1 51 . 3 02. 0士 0 . 2 0.1 . 7 04 . 2 外觀4 . 2 . 1 卷材的接頭不多于一處， 其中較短的一段長度不少于1 . 5 m， 接頭應剪切整齊， 并加長 1 5 0 m m4 . 2 . 2 卷材表面應平整、 邊緣整齊， 無裂紋、 孔洞和粘結(jié)， 不應有明顯氣泡、 疤痕.4 . 3 理化性能 N類無復合層的卷材理化性能應符合表 2 規(guī)定。 L類纖維單面復合及 W類織物內(nèi)增強的卷材應符合表 3 的規(guī)定。 表2 N類卷材理化性能序號項 目I型n型1拉伸強度/ MP a)5 . 08 . 02斷裂伸長率/ %)2 0 03 0 03熱處理尺寸變化率/ %簇3 . 0縱 向 2 . 5橫向1 . 54低溫彎折性-2 0 無裂紋一2 5 無裂紋5抗穿孔性不 滲 水6不透水性不 透 水7剪切狀態(tài)下的粘合性/ ( N/ mm )3 . ?；蚓聿钠茐?熱 老 化 處 理外觀無起飽、 裂紋、 粘結(jié)與孔洞拉伸強度變化率/ %土 :士2 0斷裂伸長率變化率/ %立 :士 2 0低 溫 彎 折 性一1 5 無裂紋一2 。 無裂紋9耐化學侵蝕拉伸強度變化率/ 0/ a士3 0士 2 0斷裂伸長率變化率/ %士3 0士 2 0低溫彎折性一1 5 無裂紋一2 。 無裂紋1 0人工氣候加速老化拉伸強度變化率/ %士 :士 2 0斷裂伸長率變化率/ %+5 0一 3 0士2 0低 溫 彎 折 性一1 5 無裂紋一2 0 無裂紋注: 非外解使用可以不考核人工氣候加速老化性能。GB 1 2 9 5 3 - 2 0 0 3裹 3 L類及 W類理化性能序號項目工型n型1拉力/ ( N/ c m)7 01 2 02斷裂伸長率/ %)1 2 52 5 03熱處理尺寸變化率/ %(東1 。4低溫彎折性一2 。 無裂紋一2 5 無裂紋5抗穿孔性不滲水6不透水性不 透 水7剪切狀態(tài)下的粘合性/AN / mm )L類3 . 0 或卷材破壞W類0 或卷材破壞6熱老化處理外 觀無起泡、 裂紋、 粘結(jié)與孔洞拉力/ ( N / e m)5 51 0 0斷裂伸長率/ 腸)1 0 02 0 0低溫彎折性一1 5 無裂紋一2 0 無裂紋9耐化學侵蝕拉力/ ( N/ c m)5 51 0 0斷裂伸長率/ %)1 0 02 0 0低溫彎折性一1 5 0C無裂紋一2 。 無裂紋1 0人工氣候加速老化拉力/ ( N/ c m)5 51 0 0斷裂伸長率/ %)1 0 02 0 0低溫彎折性一1 5 無裂紋-2 0 無裂紋注: 非外礴使用可以不考核人工氣候加速老化性能。5 試驗方法51 標準試驗條件 溫度: ( 2 3 士2 ) C; 相對濕度: ( 6 0 士1 5 ) %,5 . 2 試件制備. a F 7 n r-1 口 口口口口t-3B ) L_I H -an I F I口口口口口O H Dm口 口 口 口 口1 2GFt- 3HI 一 1GI 2I 一3I1l iFI 21一 3I一LGH圖 1 試件裁取圖GB 1 2 9 5 3 - 2 0 0 3 將被測樣品在標準試驗條件下放置 2 4 h ， 按 圖 1表 4裁取所需試件， 試件距卷材邊緣不小于1 0 0 m m, 裁切織物增強卷材時應順著織物的走向， 盡量使工作部位有最多的纖維根數(shù)。5 . 3 尺寸偏差5 , 3 . 1 用最小分度值為1 m m的卷尺分別在卷材兩端和中 部3 處測量寬度、 長度， 以長度的平均值乘以寬度的平均值得到每卷卷材的面積。若有接頭， 以量出的兩段長度之和減去 1 5 0 m m計算。5 . 3 . 2 厚度。5 . 3 . 2 . 1 N類, w類卷材厚度 N類、 w類卷材厚度用分度值為 0 . 0 1 mm、 壓力為( 2 2 士5 ) k P a 、 接觸面直徑為6 mm的厚度計測量， 保持時間為5s 。在卷材寬度方向側(cè)量 5點， 距卷材長度方向邊緣( 1 0 0 士1 5 ) mm向內(nèi)各取一點， 在這兩點中均分取其余 3點， 以5點的平均值作為卷材的厚度， 并報告最小單值。5 . 3 . 2 . 2 L類卷材厚度 表 4 試件尺寸與橄f序號項目符號尺寸( 縱向X橫向) / mm數(shù)量1拉 伸 性 能A, A1 2 0 X 2 5各 62熱處理尺寸變化率C1 0 0 X 1 0 033抗 穿 孔 性B1 5 0 義1 5 034不 透 水 性D1 5 0 只 1 5 035低溫彎折性E1 0 0 只 5 026剪切狀態(tài)下的粘合性F2 0 0 X 3 0 027熱老化處理G3 0 0 X 2 0 038耐化學侵蝕1 - 1 , 1 - 2 , 1 - 33 0 0X 2 0 0各39人工氣候加速老化H3 0 0 X 2 0 035 . 3 . 2 . 2 . 1 讀數(shù)顯微鏡: 最小分度值0 . 0 1 m m ,5 . 3 . 2 . 2 . 2 L類纖維單面復合卷材按 5 . 3 . 2 . 1 在 5 點處各取一塊 5 0 mm X 5 0 mm試樣， 在每塊試樣上沿寬度方向用薄的鋒利刀片， 垂直于試樣表面切取一條約 5 0 m mX2 m m的試條， 注意不使試條的切面變形( 厚度方向的斷面) 。將試條的切面向上， 置于讀數(shù)顯徽鏡的試樣臺上， 讀取卷材抓化聚乙烯層厚度( 不包括纖維層) ， 對于表面壓花紋的產(chǎn)品， 以花紋最外端切線位置計算厚度。每個試條上測量 4 處，厚度以5個試條共 2 0 處數(shù)值的平均值表示， 并報告 2 0處中的最小單值。5 . 4 外觀 卷材外觀用目測方法檢查。5 . 5 拉伸性能5 . 5 . 1 拉力試駿機 能同時測定拉力與延伸率， 保證拉力測試值在量程的2 0 0 0 8 0 %間， 精度I %; 能夠達到( 2 5 。 士5 0 ) m m/ mi n 的拉伸速度， 測長裝置測量精度1 mm,5 . 5 . Z N類卷材拉伸性能5 . 5 . 2 . 1 試驗步驟 試件按圖 1 表 4 要求裁取， 采用符合GB / T 5 2 8 -1 9 9 8中7 . 1 規(guī)定的啞鈴 I 型如圖2所示試件， 拉伸速度( 2 5 0 士5 0 ) mm/ mi n ， 夾具間距約 7 5 mm， 標線間距離 2 5 m m。用 5 . 3 . 2 . 1 要求的厚度計測量標線及中間三點的厚度， 取中值作為試件厚度。 將試件置于夾持器中心夾緊， 不得歪扭， 開動拉力試驗機。讀取試件的最大拉力 尸， 試件斷裂時標線間的長度L , ， 若試件在標線外斷裂， 數(shù)據(jù)作廢 ， 用備用試件補做。CB 1 2 9 5 3 - 2 0 0 3單 位 : mm A總長， 最小值 1 1 5 ; B -標距段的寬度 6 . 0 +0 . 4 ; 標距段的長度3 3 士2 ; D -端部寬度2 5 士1 ; R大半徑2 5 士2 ; 一小半徑1 4 士 1 ; L 標距線間的距離2 5 士1 . 圈 2 N類啞鈴型試件5 . 5 . 2 . 2 結(jié)果計算 試件的拉伸強度按式( 1 ) 計算， 精確到0 . 1 M P a : T S， 尸/ ( B X d ) 。 (1) 式中 : T S 拉伸強度， 單位為兆帕( MP a ) ; P 最大拉力， 單位為牛頓( N ) ; B 試件中間部位寬度， 單位為毫米( mm ) ; d 試件厚度， 單位為毫米( m m) , 試件的斷裂伸長率按式( 2 ) 計算， 精確到 1 %: E= 1 0 0 ( L, 一Lo ) / Lo (2) 式 中: E 斷裂伸長率， 單位為百分率( %) ; L p 試件起始標線間距離2 5 m m; L , 試件斷裂時標線間距離， 單位為毫米( m m) . 分別計算縱向或橫向五個試件的算術平均值作為試驗結(jié)果。5 . 5 . 3 L類. W 類卷材拉伸性能5 . 5 . 3 . 1 試驗步驟 試件按圖 1 表 4 要求裁取， 采用符合 G B / T 1 3 0 2 2 -1 9 9 1 中的啞鈴 I 型如圖3所示試件， 拉伸速度( 2 5 0 士5 0 ) mm/ mi n， 夾具間距 5 0 mm, 將試件置于夾持器中心夾緊， 不得歪扭， 開動拉力試驗機。讀取試件的最大拉力 尸， 試件斷裂時夾具間的長度 L 3 05 . 5 . 3 . 2 結(jié)果計算 試件的拉力按式( 3 ) 計算， 精確到 1 N/ c m, T= 尸/ B (3) 式 中: T 試件拉力， 單位為牛頓每厘米( N / c m) ; 尸 最大拉力， 單位為牛頓( N ) ; B 試 件中間部位寬度， 單位為厘米 ( c m) .GB 1 2 9 5 3 - 2 0 0 3單 位 : mm A 總長1 2 0 ; B 平行部分寬度1 0 士。 . 5 ; C一標距段的長度 4 0 士。 . 5 ; D端部寬度2 5 士。 . 5 ; R 大半徑 2 5 士2 ; 一小半徑 1 4 士1 . 圖 3 L , W類啞鈴型試件 試件的斷裂伸長率按式( 4 ) 計算， 精確到 1 %; E二 1 0 0 ( L: 一L, ) / L , (4) 式 中: E 斷裂伸長率， 單位為百分率( %) ; L z 試件起始夾具間距離5 0 m m; L g 試件斷裂時夾具間距離， 單位為毫米( mm ) a 分別計算縱向或橫向五個試件的算術平均值作為試驗結(jié)果。5 . 6熱處理尺寸變化率5 . 6 . 1 鼓風烘箱 控溫范圍為( 室溫 - 2 0 0 ) C， 控溫精度士2 0C.5 . 6 . 2 試驗步驟 按圖1表4裁取試件， 試件尺寸為 1 0 0 mm X 1 0 0 mm的正方形， 標明縱橫方向， 在每邊測量處劃線， 作為試件處理前后的參考線。 在標準試驗條件下， 試件上面壓一鋼直尺， 用游標卡尺測量試件縱橫方向劃線處的初始長度 S o ， 精確到。 . 1 mm， 將試件平放在撒有少量滑石粉的釉面磚墊板上， 再將墊板水平放人( 8 0 士2 ) 的鼓風烘箱中， 不得疊放， 在此溫度下恒溫 2 4 h 。取出在標準試驗條件下放置 2 4 h ， 再測量縱橫方向劃線處的長度S , ， 精確到0 . 1 mm,5 . 6 . 3 結(jié)果計算 縱向和橫向的尺寸變化率按式( 5 ) 分別計算， 精確到 。 . 1 0 a : R二 5 1 一S o / S o X 1 0 0 “ (5) 式中 : R熱處理尺寸變化率， 單位為百分率( %) ; S o 試件該方向的初始長度， 單位為毫米( m m) ; 5 ， 試件與 S 。 同方向處理后的長度， 單位為毫米( m m) . 分別計算 3 塊試件縱向或橫向的尺寸變化率的平均值作為縱向或橫向的試驗結(jié)果。C日 1 2 9 5 3 - 2 0 0 3單 位 : mm 1 手 柄 ; 2 一一上行板子 3 轉(zhuǎn)軸; 4 下行板; 5 、 6 一一調(diào)距螺絲 圖 4彎折儀5 . 7 低溫彎折性5 . 7 . 1 試驗器具5 . 7 . 1 . 1 低溫箱 : 調(diào)節(jié) 范圍( 0 一一3 0 ) 0C, 控溫精度士2 0C,5 . 7 . 1 . 2 彎折儀: 由金屬制成的上下平板間距離可任意調(diào)節(jié)， 形狀和尺寸如圖 4 所示。5 . 7 . 2 試驗步驟 按圖 1 表 4 裁取試件， 將試件的迎水面朝外， 彎曲 1 8 0 0 ， 使 5 0 m m寬的邊緣重合、 齊平， 并固定。將彎折儀上下平板距離調(diào)節(jié)為 卷材厚 度的3 倍。G 日 1 2 9 5 3 - 2 0 0 3 將彎折儀翻開， 把兩塊試件平放在下平板上， 重合的 一邊朝向轉(zhuǎn)軸， 且距離轉(zhuǎn)軸2 0 m m 。 在設定溫度下將彎折儀與試件一起放人低溫箱中， 到達規(guī)定溫度后， 在此溫度下放置 1 h 。然后在標準規(guī)定溫度下將上平板 is 內(nèi)壓下， 到達所調(diào)間距位置， 在此位置保持 is 后將試件取出。待恢復到室溫后觀察彎折處是否斷裂， 或用 6 倍放大鏡觀察試件彎折處有無裂紋。5 . 8 抗穿孔性 體位 : m m 1 玻璃管; 2染色水; 3 一濾紙; 4 試 樣 ; 5 玻璃板; 6一 密封膠。 圖 5 穿孔水密性試驗裝置5 . 8 . 1 試驗器具5 . 8 . 1 . 1 穿孔儀: 由一個帶有刻度的金屬導管、 可在其中自由運動的活動重錘、 鎖緊螺栓和半球形鋼珠G B 1 2 9 5 3 - 2 0 0 3沖頭組成。其中導管刻度長為( 0 - 5 0 0 ) m m， 分度值1 0 m m. 重錘質(zhì)量5 0 0 g , 鋼珠直徑1 2 . 7 m m ,5 . 8 . 1 . 2 玻璃管: 內(nèi)徑不小于 3 0 mm， 長 6 0 0 m m,5 . 8 . 1 . 3鋁板: 厚度不小于4 mm,5 . 8 . 2 試驗步毅 按圖1 表4裁取試件， 將試件平放在鋁板上， 并一起放在密度2 5 k g / m 、 厚度 5 0 m m的泡沫聚苯乙烯墊板上。穿孔儀置于試件表面， 將沖頭下端的鋼珠置于試件的中心部位， 球面與試件接觸。把重錘調(diào)節(jié)到規(guī)定的落差高度 3 0 0 mm并定位。使重錘自由下落， 撞擊位于試件表面的沖頭， 然后將試件取出，檢查試件是否穿孔， 試驗 3 塊試件。 無明顯穿孔時， 采用圖 5 所示的裝置對試件進行水密性試驗。將圓形玻璃管垂直放在試件穿孔試驗點的中心， 用密封膠密封玻璃管與試件間的縫隙。將試件置于濾紙( 1 5 0 M MX1 5 0 m m) 上， 濾紙放置在玻璃板上， 把染色的水加人玻璃管中， 靜置 2 4 h 后檢查濾紙， 如有變色、 水跡現(xiàn)象表明試件已穿孔。5 . 9 不透水性5 . 9 . 1 不透水儀: 采用 G B / T 3 2 8 規(guī)定的不透水儀， 透水盤的壓蓋板采用圖 6 所示的金屬開縫槽盤。單 位 : mm 圖6 金屬開縫抽盤5 . 9 . 2 試驗在標準試驗條件下進行， 按圖1 表 4 裁取試件， 按 G B / T 3 2 8 進行試驗， 采用圖6 所示的金屬開縫槽盤， 壓力為 0 . 3 MP a ， 保持2h ， 觀察試件有無滲水現(xiàn)象， 試驗 3 塊試件。5 . 1 0 剪切狀態(tài)下的粘合性5 . 1 0 . 1試驗步級GB 1 2 9 5 3 - 2 0 0 3 按圖1 表 4 裁取試片， 在標準試驗條件下， 將與卷材配套的膠粘劑涂在試片上， 涂膠面積為 1 0 0 mmX3 0 0 mm， 按圖 7進行粘合， 對粘時間按生產(chǎn)廠商要求進行。粘合好的試片放置 2 4 h , 裁取 5 塊3 0 0 mmX5 0 m m的試件， 將試件在標準試驗條件下養(yǎng)護 2 4 h 。單面纖維復合卷材在留邊處涂膠， 搭接面為5 0 m m X5 0 mm, 將試件夾在符合 5 . 5 . 1 要求的拉力試驗機上， 拉伸速度為( 2 5 0 士5 0 ) mm/ mi n ， 夾具間距 1 5 0 m m-2 0 0 m m。開動拉力試驗機， 記錄試件最大拉力P,單 位 : mm I 1 11!1舅秘料 11 u3 0 0 . 圖7 剪切狀態(tài)下的粘合性試件5 . 1 0 . 2 結(jié)果計算 拉伸剪切時， 試件若有一個或一個以上在粘結(jié)面滑脫， 則剪切狀態(tài)下的粘合性以拉伸剪切強度表示， 按式( 6 ) 計算， 精確到 0 . 1 N / m m: = 尸/ b (6) 式 中: 一拉伸剪切強度， 單位為牛頓每毫米( N / mm) ; P 最大拉伸剪切力， 單位為牛頓( N) ; b 試件粘合面寬度 5 0 mm, 卷材的拉伸剪切強度以 5 個試件的算術平均值表示。 在拉伸剪切時， 試件都是卷材斷裂， 則報告為卷材破壞。5 . 1 1 熱老化處理5 . 1 1 . 1 試驗步驟 按圖 1 表 4 裁取試件， 將試件按 GB / T 1 8 2 4 4 -2 0 0 0中第 4章進行試驗， 溫度為( 8 0 士2 ) 0C， 時間1 6 8 h 。處理后的試件在標準試驗條件下放置 2 4 h ， 按5 . 4檢查外觀， 每塊試件上裁取縱向、 橫向啞鈴形試件各兩塊。低溫彎折性試驗在一塊試件上裁取縱向一塊， 另一塊裁橫向一塊。GB 1 2 9 5 3 - 2 0 0 3 低溫彎折性按 5 . 7 進行試驗， 拉伸性能按 5 . 5 進行試驗。5 . 1 1 . 2 結(jié)果計算 處理后拉伸強度或拉力相對變化率按式( 7 ) 進行計算， 精確到 1 %: R t = ( T S , / T S一1 ) X 1 0 0” 一 “ “ 二“ “ ” ( 7) 式中 : R t 樣品 處理后拉伸強 度( 或拉力) 相對變化率， 單位為百分率( %) 委 T S 樣品處理前平均拉伸強度， 單位為兆帕( MP a ) 或拉力， 單位為牛頓每厘米( N / c m) ; T S , 樣品處理后平均拉伸強度， 單位為兆帕( MP a ) 或拉力， 單位為牛頓每厘米( N / c m ) o 處理后斷裂伸長率相對變化率按式( 8 ) 進行計算， 精確到1 %; Re二 ( E, / E一1 ) X 1 0 0 . 。 。 . . . . . . (8) 式中 : R e 樣品處理后斷裂伸長率相對變化率， 單位為百分率( %) ; E一 一樣品處理前平均斷裂伸長率， 單位為百分率( %) ; E , 樣品處理后平均斷裂伸長率， 單位為百分率( %) 。5 . 1 2 耐化學俊蝕5 . 1 2 . 1 試驗容器能耐酸、 堿、 鹽的腐蝕， 可以密閉， 容積根據(jù)樣片數(shù)量而定5 . 1 2 . 2試驗步辣 按表 5的規(guī)定， 用蒸餾水和化學試劑( 分析純) 配制均勻溶液， 并分別裝人各自貼有標簽的容器中，溫度為( 2 3 士2 ) C. 在每種溶液中浸人3塊按圖1和表 4 裁取的I 試片， 試片上面離液面至少 2 0 mm， 密閉容器， 保持2 8 d 后取出用清水沖洗干凈， 擦干。在標準試驗條件下放置 2 4 h ， 每塊試件上裁取縱向、 橫向啞鈴形試件各兩塊， 在一塊試件上裁取低溫彎折性試件縱向一塊， 另一塊裁橫向一塊。分別按 5 . 5 和 5 . 7 進行試驗。對于 W 類卷材處理前應將四周斷面用適宜的密封材料封邊。 裹 5溶液濃度試 劑 名 稱溶 液 濃 度N a Cl( 1 0 士 2 )C a ( OH) ,飽 和 溶 液H, S O ,( 5 士1 ) %5 . 1 2 . 3結(jié)果計算 結(jié)果計算同5 . 1 1 . 2 ,5 . 1 3 人工氣候加速老化5 . 1 3 . 1 試驗步驟 按圖 1 表 4 裁取試片， 按 G B / T 1 8 2 4 4 -2 0 0 0中第6章進行試驗， 照射時間1 0 0 0 h ( 累計輻射能量約 2 0 0 0 M1 / m ) 。處理后的試片在標準試驗條件下放置 2 4 h ， 每塊試件上裁取縱向、 橫向啞鈴形試件各兩塊。低溫彎折性試驗在一塊試件上裁取縱向一塊， 另一塊裁橫向一塊。按 5 . 5和5 . 7進行試驗。5 . 1 3 . 2 結(jié)果計算 結(jié)果計算同5 . 1 1 . 2 ,6 檢驗 規(guī)則6 . 1 檢驗分類61 . 1出廠檢驗C日 1 2 9 5 3 - 2 0 0 3 出廠檢驗項目為4 . 1 , 4 . 2和 4 . 3條中拉伸強度( 拉力) 、 斷裂伸長率、 熱處理尺寸變化率、 低溫彎折性6 . 1 . 2 型式檢驗 型式檢驗項 目 包括第 4章的全部要求。 在下列情況下進行型式檢驗: a ) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時; b