固定管板式換熱器設計.docVIP

河北化工醫(yī)藥職業(yè)技術學院畢業(yè)設計固定管板式換熱器的設計第一章. 設計方案概述和簡介一、 概述在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱為熱交換器，簡稱為換熱器?；どa中換熱器的使用十分普遍，由于物料的性質、要求各不相同，換熱器的種類很多。了解各種換熱器的特點，根據工藝要求正確選用適當類型的換熱器是非常重要的。按照熱量交換的方法不同，分為間壁式換熱器、直接接觸式換熱器、蓄熱式換熱器三種。化工生產中絕大多數情況下不允許冷、熱兩流體在傳熱過程中發(fā)生混合，所以，間壁式換熱器的應用最廣泛。在換熱器中至少要有兩種溫度不同的流體，一種流體溫度較高，放出熱量：另一種流體溫度較低，吸收熱量。換熱器在化工、石油、動力、制冷、食品等行業(yè)中都有廣泛應用，且它們是上述這些行業(yè)的通用設備，并占有十分重要的地位二、 列管式換熱器的分類1、 U型管換熱器U型管換熱器結構特點是只有一塊管板，換熱管為U型，管子的兩端固定在同一塊管板上，其管程至少為兩程。管束可以自由伸縮，當殼體與U型環(huán)熱管由溫差時，不會產生溫差應力。U型管式換熱器的優(yōu)點是結構簡單，只有一塊管板，密封面少，運行可靠；管束可以抽出，管間清洗方便。其缺點是管內清洗困難；由于管子需要一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束最內程管間距大，殼程易短路；內程管子壞了不能更換，因而報廢率較高。此外，其造價比管定管板式高10%左右。2、固定管板式換熱器固定管板式換熱器主要是由筒體、封頭、管板、換熱管、管箱、折流板及法蘭等組成，管束兩端固定在管板上，管板和筒體之間是剛性連接在一起，相互之間無相對移動，換熱器結構簡單、制造方便、造價較低；在相同直徑的殼體內可排列較多的換熱管，而且每根換熱管都可單獨進行更換和管內清洗；但管外壁清洗較困難。當兩種流體的溫差較大時，會在殼壁和管壁中產生溫差應力，一般當溫差大于50攝氏度時就應考慮在殼體上設置膨脹節(jié)以減小溫差應力。但當管、殼溫差大于70攝氏度時，殼程壓力超過0.6Mpa時，導致膨脹節(jié)過厚失去溫差補償作用。因此，固定管板式換熱器適用于殼程流體清潔，不易結垢，管程常用要清洗，冷熱流體溫差不太大的場合。三、 設計方案選定1 、換熱器類型的選擇按照設計任務書的要求，熱流體物料入口溫度30.08，出口溫度120，冷流體物料，入口溫度142.2，出口142.2，操作壓力小于0.6MPa，物料的溫度變化大約為90比較大?；谶@些要求，應選擇固定管板式換熱器。2、 流體路徑的選擇由于此次設計的換熱器所走物料為氣體，且需要冷卻，所以選擇走殼程，并且，固定管板式換熱器具有殼體易走較清潔流體，這樣，冷卻即走管程。按照一般情況，選用規(guī)格為25*2.5mm的碳素鋼無縫管。3、列管式換熱器設計的主要內容固定管板式換熱器的設計包括熱力設計、流體設計、結構設計以及強度設計。本次設計課題以結構設計與強度校核為主要設計內容。不僅在設計一臺新的換熱器時需要進行熱力設計，而且對于已生產出來的，甚至已投入使用的換熱器在檢驗它是否滿足使用時，均需要進行這方面的工作。熱力設計是指根據使用單位提出的基本要求，合理的選擇運行參數，并根據傳熱學的知識進行傳熱計算。 第二章 固定管板式換熱器的總體結構一、認識固定管板式換熱器固定管板式換熱器主要是由筒體、封頭、管板、換熱管、管箱、折流板及法蘭等組成，管束兩端固定在管板上，管板和筒體之間是剛性連接在一起，相互之間無相對移動，換熱器結構簡單、制造方便、造價較低；在相同直徑的殼體內可排列較多的換熱管，而且每根換熱管都可單獨進行更換和管內清洗；但管外壁清洗較困難。當兩種流體的溫差較大時，會在殼壁和管壁中產生溫差應力，一般當溫差大于50攝氏度時就應考慮在殼體上設置膨脹節(jié)以減小溫差應力。但當管、殼溫差大于70攝氏度時，殼程壓力超過0.6Mpa時，導致膨脹節(jié)過厚失去溫差補償作用。因此，固定管板式換熱器適用于殼程流體清潔，不易結垢，管程常用要清洗，冷熱流體溫差不太大的場合。二、筒體筒體是換熱器的主要受壓元件，筒體大多是由鋼板冷（熱）卷焊而成。筒體因為要經常抽裝管束，所以對殼體的內直徑偏、同一截面上最大與最小直徑偏差以及直線度的控制比較嚴格，因此壓力容器殼體的材料要具有良好的塑性、焊接性能和好的熱加工性能。根據不同的工藝條件，殼體的材料一般選用碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼等。根據圖紙所知，本次設計的換熱器所走的介質為氣體且無腐蝕性，所以本次設計課題的筒體選材為Q235B三、封頭封頭是壓力容器的重要組成部分，也是主要的受壓元件，常用的有半球形封頭、橢圓封頭、碟形封頭、錐形封頭和平封頭（即平蓋）。其中平封頭根據需要有多種形式，結構簡單，與其他形式的封頭相比，在相同的條件下滿足強度要求的厚度較大，中低壓容器中應用不多，錐形封頭主要用于不同直徑的過渡連接、介質中含有固體顆粒或粘度較大時作為容器下部的出料口等。根據圖紙所知，本次設計的換熱器的結構較為簡單，所以本次課題使用的封頭即為標準橢圓封頭，材料為Q235B。半球形封頭 碟形封頭 標準橢圓封頭 錐形封頭 平封頭 四、管板管板是管殼式換熱器的主要零件，管板的設計是否合理對確保換熱器的安全運行、節(jié)約金屬材料、降低制造成本是至關重要的。管板一般采用低合金鑄造，或者采用低合金鋼鋼板加工，當采用碳鋼時，由于材料的偏析將使管子與管板焊接后出現氣孔和裂紋，故應檢查管板表面含碳量，不得小于0.19%，或在管板上加兩層低碳堆焊來避免偏析的影響。當某種單一的材料不能同時抵抗兩側換熱介質的腐蝕時，必須采用雙金屬板，有時雖只是一種介質具有強烈腐蝕作用，但是管板尺寸較厚，那么采用整體的貴重材料制造管板不如采用復合板經濟，而且貴重材料如奧氏體不銹鋼的強度和加工性還不如碳鋼，導熱性能反而差，因此在直徑大、壓力高的換熱器中，采用以強度高而便宜的低合金鋼作為基層的復合板，管板尺寸越大越經濟。管板的制作方法有：軋制法、堆焊法、爆炸復合法、焊管復合法、橋面堆焊法本次設計的換熱器，所使用管板材料為16Mn。五、接管、法蘭、支座及其它附件常用材料1、容器殼體上各種接管等，要求使用無縫鋼管，常用鋼管有碳素鋼 低合金鋼 低合金耐熱鋼等。其中碳素鋼鋼號為20號鋼管，使用流體輸送，可與Q235 、16MnR等材料配合使用，是最廣泛的一類無縫管。根據該換熱器所走介質，接管材料選擇20號鋼管，接管長度150mm。2、法蘭材料選擇法蘭為典型的受壓元件，通常由鋼板或鍛件經切削 鉆孔后制成，而后與接管組焊而成，因此法蘭材料應具有良好的可鍛性 切削性 加工性和可焊性。法蘭常用的板材有Q235-A 、Q235-B等。3、支座承受整個容器的重量，但不受截至壓力和溫度作用，一般選剛性較好的材料，常用的有Q235-A 、Q 235-B等。本次設計的換熱器支座材料為Q 235-B六、管箱結構1、管箱位于殼體兩端，其作用是控制及分配管程流體。管程結構如下圖，圖A為四管程管箱，適用于較清潔的介質，因檢查管子及清洗時只能將管箱整體卸下，故不方便；圖B在管箱上裝有平蓋，只要拆下平蓋即可進行清洗和檢查，所以工程應用較多，但材料用量較大；圖C是將管箱和管板焊成整體，這種結構密封性好，但管箱不能單獨拆下，檢修、清洗都不方便，實際應用較少。 1、管程管箱的作用是把管道中來的流體，均勻分布到各換熱管和將換熱管內流體匯聚到一起送出換熱器。2、分程為增加換熱面積，必須增加換熱管數量，而介質在管束中的流速隨著話呢管的增加而下降，結果反而使流體的給熱系數降低，故增加換熱管不一定達到所需換熱要求。因此要保持流體在管束中較大流速，可將管束分成若干程數，使流體依次流過各程換熱管，以增加流體速度、提高給熱系數。本次設計的換熱器為四管程，所以選擇的管箱形式為圖A。七、殼程結構1、殼程主要是由折流板、支撐板、縱向隔板、旁路擋板、拉桿、定距管等元件組成，由于各種形式換熱器的工藝性能、適用場合不同，殼程內各種元件的設置也不同，以滿足設計要求。各元件在殼程內設置，按其不同的作用，可分為兩類，一類為使殼側介質對換熱管最有效的流動，來提高換熱效率而設置的各種擋板，如折流板、縱向擋板、旁路擋板等；另一類為了管束的安裝及保護換熱管而設置的，如支撐板。1-1、折流板折流板的結構設計，要根據工藝過程及要求來確定，折流板的作用是使殼程流體反復的改變方向作錯流流動或其他形式的流動，提高管間流體的湍動程度，并可調節(jié)折流板間距以獲得適宜流速，提高傳熱效果，另外，折流板還可起到支撐管束的作用。折流板的類型有：弓形折流板（單弓形和雙弓形折流板）、矩形折流板、圓盤-圓環(huán)形本次設計的換熱器使用的折流板為單弓形折流板。折流板的最小間距應不小于圓筒內徑的1/5，且不小于50mm，最大間距應不大于圓筒內直徑，所以此次設計的換熱器兩折流板之間的距離為110mm，共需折流板個數為1-2、根據GB151查得拉桿直徑為16，拉桿數量為4換熱管外徑d10d1414d2525d57拉桿直徑dn101216公稱直徑DN拉桿直徑dn40070070090010461012448164461-3、定距管的個數：根據折流板個數與拉桿個數，確定定距管個數為68根，每根長為102mm，規(guī)格為252.5mm1-2、旁路擋板 為了防止殼程邊緣介質短路，常設置旁路擋板以迫使殼程介質通過管束之間與管程流體進行換熱。旁路擋板可用鋼板或扁鋼制成，其厚度一般與折流板相同。旁路擋板嵌入折流板槽內，并與折流板焊接。殼體公稱直徑DN500mm時，增設一對旁路擋板；DN500mm時，增設兩對旁路擋板；DN500mm時，增設三對旁路擋板。通過上述簡介，固定管板式換熱器的各結構材料與規(guī)格的匯總：名稱選用形式規(guī)格封頭標準橢圓封頭550mm管板管板兼做法蘭管板63040mm管箱筒體短節(jié)加封頭四管程管箱換熱管無縫管252.5mm第三章 換熱器的選材及計算 根據工作介質、工作溫度、工作壓力選擇合適的材料：零件名稱 材質零件名稱材質零件名稱材質筒體Q235B接管20鞍座Q235B封頭Q235B換熱管20管板16Mn一、換熱器設計工藝參數工藝參數名稱殼程管程物料名稱01頂氣相物料（無腐蝕）原料C01（無腐蝕）操作壓力（MPa）-0.80.032設計壓力（MPa）0.980.212操作溫度進142.2 出142.2進30.08 出120設計溫度162.2140流體密度Kg/1.088853.6程數14殼體內徑mm550管外（mm）252.5管數111管長（mm）1924管間距（mm）32材料排列方式管板厚度 40mm換熱面積21.4 管口表 管口表符號DN PN(mm MPaG)法蘭標準連接面用途N1201.6HG20592-97RF放空口N22501.6HG20592-97RF氣相進口N32501.6HG20592-97RF氣相出口N4401.6HG20592-97RF原料出口N5401.6HG20592-97RF原料進口N61001.6HG20592-97RF凝液出口二、換熱管規(guī)格、選材與計算1、換熱管常用規(guī)格：一般用外徑壁厚表示，常用碳素鋼、合金鋼管的規(guī)格有192mm、252.5mm、382.5mm；不銹鋼的規(guī)格有252mm,382.5mm。換熱管的標準管長為1.5、2.0、3.0、6.0、9.0(單位：m)等。 換熱管數量、長度和直徑根據換熱管的換熱面積確定，所選換熱管直徑和長度應符合標準規(guī)格。一般小直徑管子單位傳熱面積的金屬消耗量小，行傳熱系數稍高，但容易結垢，不易清洗，因此，為了提高換熱效率，對于較清潔的流體通常選用直徑較小的換熱管；而對于粘度較大的或污濁的流體通常選用大直徑換熱管。本次設計的換熱器所走介質比較清潔所以選用小管徑換熱管mm，管長為mm2、換熱管材料：根據壓力、溫度、介質的腐蝕性能選擇換熱管的材料。換熱管可采用金屬材料有碳素鋼管、低合金鋼管、高合金鋼管、奧氏體不銹鋼焊接鋼管、銅管、鈦管、鋁管及其合金管；非合金材料有石墨、陶瓷、聚四氟乙烯、塑料等。根據本次設計換熱器的溫度、壓力、介質的腐蝕性，所以換熱管使用的材料為203、換熱管數的計算其中 n:換管熱管數 S：總換熱面積 d：換熱管外徑 L;換熱管總長度 4、換熱管的間距為了便于清洗以及保證連接質量，換熱管間必須保證一定的管間距，要求管間距1.25d,相鄰換熱管的管間距數值可查標準GB151管殼換熱器，根據GB151可查的換熱管中心距為32mm換熱管外徑d1012141619202225換熱管中心距s1314161922252628325、換熱管排列方式：換熱管在管板上的排列方式主要有正三角形、轉角正三角形、正方形、轉角正方形排列，正三角形和轉角正三角形排列緊湊，同樣的管板面積上排列的管子數比正方形多10%左右，同一體積傳熱面積更大，應用最普遍，但管外不易清洗。適用于殼程介質污垢少，且不需要進行機械清洗的場合，一般在固定管板式換熱器中多用三角形排列。 正方形和轉角正方形排列，管間小橋形成一條直線通道，便于機械清洗。要經常清洗的管子外表面上的污垢，多用正方形排列或轉角正方形排列。 本次設計的換熱器所走介質為氣體并且不需要經常清洗，所以選擇的排列形式為正三角形排列。查GB151知：最外層管壁與殼壁之間的最短距離不小于8mm。 三、筒體壁厚計算與選材 名義厚度 向上圓整到鋼板標準規(guī)格厚度，即筒體壁厚為6mm其中 圓筒計算厚度 計算壓力 圓筒計算厚度 設計溫度下筒體材料的許用應力 焊接接頭系數 腐蝕裕量四、封頭壁厚計算 其中 橢圓形封頭系數，對標準橢圓封頭，=1在同等條件下封頭壁厚與圓筒壁厚大致相同，便于焊接，經濟合理。所以封頭壁厚為6mm。 筒體的校核設計溫度下圓筒的最大允許工作壓力Pw 是圓筒的有效厚度 mm設計溫度下圓筒的計算應力 封頭的校核 設計溫度下封頭的最大允許工作壓力Pw 設計溫度下圓筒的計算應力 第四章、管板與殼體、管箱、換熱管的連接一、殼體與管板的連接結構 固定管板式換熱器的管板與殼體連接為不可拆的焊接式連接，通常有管板兼做法蘭和管板不兼做法蘭兩種。管板與殼體的連接形式有兩種：可拆式與不可拆1、對殼體與管板采用焊接形式連接的，由于設備直徑的大小、壓力的高低以及換熱介質的毒性或易燃性等，所以必須考慮采用不同的焊接方法及焊接結構。2、不帶法蘭的管板與殼體連接形式，目前常用的-其使用壓力不大于4MPa根據設計要求及使用方便，本設計課題選擇的是管板兼做法蘭，可拆式二、管箱與管板的連接結構管箱與管板的連接形式較多，隨著壓力的大小、溫度的高低以及物料性質、耐腐蝕情況不同，連接處的密封要求，法蘭形式也不同。1、固定管板式換熱器的管板兼做法蘭，與管箱法蘭的連接形式比較簡單，根據工藝要求，選擇一定的密封面形式。當管程介質腐蝕或有清潔度要求，管箱采用不銹鋼時，這是管板可采用碳鋼，但在管板表面襯36mm厚的不銹鋼板。2、可拆式管板，因管束經常需清洗、維修，所以管板與殼體不采用焊接連接，而做成可拆形式，固定在殼體法蘭與管箱法蘭之間。三、換熱管與管板連接結構管板是換熱器的主要部件之一，一般采用圓形平板，在板上開孔并裝設換熱管。管板還起分隔管程和殼程空間、避免冷熱流體混合的作用。管板與管子的連接方式有脹接、焊接、高溫高壓下常采用脹、焊并用的方式。脹接連接脹接連接，即利用管子與管板材料的硬度差，把脹管器擠壓伸入管板孔中的管子端部，使管端直徑變大發(fā)生塑性變形，而管板孔只產生彈性變形，這樣脹管撤去脹管器，管板在彈性恢復力的作用下雨管子外表緊緊貼合在一起，達到密封和緊固連接的目的，由于脹接是靠管子的變形來達到密封和壓緊的一種機械的連接方法，當溫度升高時，由于蠕變現象的作用可能引起接頭脫落或松動，發(fā)生泄漏。因此，脹接適用于換熱管為碳鋼，管板為碳鋼或低合金鋼，設計壓力不超過4MPa、設計溫度不超過300，且操作中無劇烈震動，無過大的溫度變化及無明顯應力腐蝕的場合。焊接連接焊接連接是將換熱管的端部與管板焊在一起，工藝較脹接簡單，壓力較低時可使用較薄的管板，不受管子和管板材料硬度的限制，且在高溫高壓下仍能保持良好的連接效果，所以對于碳鋼或低合金鋼，大都采用焊接連接，但是焊接連接在焊接接頭處產生的熱應力可能造成應力腐蝕開裂和疲勞破裂，同時管子、管板間存在間隙，易出現間隙腐蝕。因此焊接連接不適合于有較大的震動及有間隙腐蝕的場合。脹焊結合脹接和焊接各有優(yōu)、缺點，因而目前廣泛應用了脹焊結合的方法，該方法能提高連接處的疲勞性能，消除應力腐蝕和間隙腐蝕，提高使用壽命。脹焊結合連接適合于密封性能要求較高的場合；承受震動或疲勞載荷的場合；有間隙腐蝕的場合；采用復合管板的場合。根據本次換熱器設計的需求，本次設計課題選擇焊接連接四、折流板的固定方式折流板具有以下兩種固定方式：1、拉桿-定距管固定方式，適用于換熱管外徑19mm的管束，拉桿是一根兩端皆帶有螺紋的長桿，一端擰入管板。折流板穿在拉桿上，各板之間則以套