設備管理_鍋爐專業(yè)設備檢修規(guī)程

管理手冊 管理制度 設備檢修規(guī)程制度管理人 技術支持部 總監(jiān)鍋爐專業(yè)設備檢修規(guī)程編 碼: CRPCS-JSZC-GL正文頁數(shù): 附 件 數(shù): 版 次:A目的和適用范圍制定出鍋爐專業(yè)設備檢修的工藝過程及檢修的質(zhì)量標準。適用于公司鍋爐專業(yè)生產(chǎn)設備進行大、小修及臨檢維護工作。修訂原因 職 務簽 字日 期本制度于 年 月 日編 寫經(jīng)（ ）會議審議批準校 核簽發(fā)人審 查下次審查時間分發(fā)范圍原 件 存 放電子版存放此文件產(chǎn)權屬華潤電力（常熟）有限公司所有，未經(jīng)許可，不得以任何方式外傳。1 主體內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了HG1980/25.4-YM1型鍋爐及其附屬設備的維護、檢修工藝、技術標準。明確了各項檢修方法、步驟和要求。適用于我公司3650MW機組鍋爐檢修。若本規(guī)程與現(xiàn)場設備系統(tǒng)或相關法規(guī)有不符之處應以現(xiàn)場設備系統(tǒng)和法規(guī)為準。本標準適用于鍋爐檢修人員、管理人員、安監(jiān)人員和主管檢修工作的各級領導，上述人員必須熟悉和遵守本規(guī)程。2 引用標準與編訂依據(jù)本規(guī)程（試行版）是根據(jù)華東電管局鍋爐檢修工藝規(guī)程、哈爾濱鍋爐廠、西北電力設計院以及輔機設備制造廠家提供的技術資料，并結合同類型機組的檢修、維護和管理經(jīng)驗編寫而成。另參照以下一些通用規(guī)程：電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.192；電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）電安生（1994）227號；發(fā)電廠檢修規(guī)程 SD23087；電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）DL501192；火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）部頒（1998年版）；火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準部頒（1996年版）；電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程 DL64719983 各章節(jié)編制人員如下：第1章 鍋爐主要技術規(guī)范和概述 徐巧生第2章 鍋爐本體檢修工藝規(guī)程 張輝濤第3章 鍋爐管閥系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 杭慶均第4章 鍋爐風煙系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 趙耕春第5章 鍋爐制粉系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 張輝濤第6章 鍋爐燃油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 趙耕春第7章 鍋爐壓縮空氣系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 張輝濤目 錄第1章 鍋爐主要技術規(guī)范和概述51.1 鍋爐主要技術規(guī)范51.2 鍋爐結構特點10第2章 鍋爐本體檢修工藝13 2.1 鍋爐本體結構特點132.2 水冷壁的檢修132.3 過熱器檢修182.4 再熱器檢修232.5 省煤器檢修252.6 鍋爐水壓試驗292.7 爐架、平臺扶梯、門類檢修302.8 回轉式空氣預熱器檢修322.9 燃燒器檢修46 第3章 鍋爐管閥系統(tǒng)檢修工藝533.1 安全閥檢修533.2 調(diào)節(jié)閥檢修593.3 高壓截止閥檢修623.4 高壓閘閥檢修663.5 爐水泵檢修703.6 疏水擴容器、混溫箱檢修753.7 吹灰器檢修763.8 機組排水槽輸送泵檢修79第4章 鍋爐風煙系統(tǒng)檢修工藝824.1 送風機的檢修824.2 一次風機的檢修954.3 引風機的檢修1084.4 靜電除塵器檢修1144.5 火檢冷卻風機檢修1254.6 煙、風、煤管道、膨脹節(jié)及風門擋板檢修126第5章 鍋爐制粉系統(tǒng)檢修工藝1305.1 制粉系統(tǒng)設備規(guī)范及結構簡介1305.2 給煤機檢修1325.3 磨煤機檢修1375.4 密封風系統(tǒng)檢修148第6章 鍋爐燃油系統(tǒng)檢修工藝1516.1 供油泵的檢修1516.2 卸油泵檢修1566.3 油水分離器檢修1576.4 儲油罐檢修1586.5 油燃燒器檢修151第7章 鍋爐壓縮空氣系統(tǒng)檢修工藝1617.1 壓縮空氣系統(tǒng)簡介及設備規(guī)范1617.2 壓縮壓縮機檢修1637.3 復合式干燥機檢修166第1章 鍋爐主要技術規(guī)范和概述1.1 鍋爐主要技術規(guī)范1.1.1 鍋爐型號及主要技術參數(shù)華潤常熟鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行本生直流鍋爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構型鍋爐。由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司引進三井巴布科克能源公司（Mitsui Babcock Energy Limited）技術生產(chǎn)。鍋爐型號：HG1952/25.4YM1型。其中HG表示哈爾濱鍋爐廠，1952表示該鍋爐BMCR工況蒸汽流量，單位是T/HT/H。25.4表示該鍋爐額定工況蒸汽壓力，單位是MPa，YM1表示該鍋爐設計煤種為煙煤、設計序列號為1。鍋爐主要設計參數(shù)見表1-1：表11 鍋爐主要設計參數(shù)名 稱單位BMCRBRLECR過熱蒸汽流量t/H1952.211859.251740.3過熱器出口蒸汽壓力MPa（g）25.425.425.4過熱器出口蒸汽溫度543543543再熱蒸汽流量t/H1588.51508.81427.7再熱器進口蒸汽壓力MPa（g）4.824.574.35再熱器出口蒸汽壓力MPa（g）4.634.394.18再熱器進口蒸汽溫度307301296再熱器出口蒸汽溫度569569569省煤器進口給水溫度289286282預熱器出口一次風272.8269.4266.1預熱器出口二次風302.8297.2291.7爐膛出口溫度1013999979空氣預熱器出口（未修正）134130.6127.2空氣預熱器出口（修正后）130127124燃料消耗量t/H224215203計算熱效率（按LHV）%93.8293.9693.97保證熱效率%93.4593.6截面熱負荷MW/m24.284.113.89容積熱負荷kW/m383.179.975.6一次風率%202021省煤器出口過?？諝庀禂?shù)1.191.191.19注：1. 壓力單位中“g”表示表壓?！癮”表示絕對壓力（以后均同）。2. 鍋爐BRL（Boiler Rating Load）工況對應于汽機TRL（Turbine Rating Load）工況，鍋爐ECR（Economic Rating Load）工況對應于汽機THA（Turbine Heatconsumption Assessment）工況，鍋爐BMCR（Boiler Maximal Continuum Rate）工況對應于汽機VWO（Valve Whole Open）工況。1.1.2 鍋爐設計條件1）煤種：華潤常熟燃煤設計煤種為神府東勝煤，校核煤種1為混煤，校核煤種2為大同煤，煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)及灰份組成如表12：1-2煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)及灰份組成項 目單 位設計煤種校核煤種1校核煤種2工業(yè)分析收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg238262087021156收到基全水份Mt%12.112.936.84收到基灰份 Aar%8.7921.0226.68可燃基揮發(fā)份Vdaf%383928空氣干燥基水份Mad%8（暫定）3.31元素分析收到基碳Car%64.454.1454.5收到基氫Har%3.643.513.36收到基氧Oar%10.056.837.26收到基氮Nar%0.790.800.73收到基全硫St.ar%0.430.770.63可磨性系數(shù)HGI506858灰變形溫度 DT（T1）116013601160灰軟化溫度 ST（T2）119014401250灰熔化溫度 FT（T3）129014901330灰分析SiO2%3654.1450.41Al2O3%1526.8519.23Fe2O3%106.8220.26CaO%264.233.93TiO2%1.26K2O及Na2O%1.50.85+0.182.33MgO%1.72.211.27SO3%2.4P2O5%其它%1.062）點火及助燃油工業(yè)分析組成見表13：表13點火及助燃油工業(yè)分析項 目單 位數(shù) 值油種#0輕柴油運動粘度（20時）mm2/s3.08.0實際膠質(zhì)mg/100ml70酸度mgKOH/100ml10硫含量1.0水份痕跡機械雜質(zhì)無凝固點0閉口閃點不低于65低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg461583）鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)見表14：表14鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)表項 目單 位數(shù) 值給水質(zhì)量標準正常時補給水量T/H97.5（按BMCR的5計）啟動或事故時補給水量T/H156（按BMCR的5計）總硬度mol/l0溶解氧（化水處理后）g/l30200鐵g/l10銅g/l5二氧化硅g/l15油mg/l0PH值（25）8.09.0電導率（25）S/cm0.2鈉g/l5蒸汽品質(zhì)標準鈉g/l5二氧化硅g/kg15電導率（25）S/cm0.2鐵g/kg10銅g/kg54）鍋爐性能參數(shù)見表15：表15 鍋爐性能參數(shù)匯總表 負荷項目單位BMCRBRL75%BMCR50%BMCR40%BMCR30%BMCR高加切除1、蒸汽及水流量過熱器出口t/H195018521462.59757805951493.5再熱器出口t/H1644155812558576935341474省煤器進口t/H1833174113759177335591404過熱器一級噴水t/H58.555.543.829.323.51844.7過熱器二級噴水t/H58.555.543.829.323.51844.7再熱器噴水t/H2、蒸汽及水壓力/壓降過熱器出口壓力MPa25.425.2723.3914.6312.09.1524.86一級過熱器壓降（進出口集箱之間）MPa0.3690.3280.250.190.160.130.2屏式過熱器壓降（進出口集箱之間）MPa0.450.410.300.220.180.140.263末級過熱器壓降（進出口集箱之間）MPa0.5910.5370.390.290.230.180.354過熱器總壓降（進出口集箱之間）MPa1.411.2750.940.700.570.450.82再熱器進口壓力MPa4.654.4033.562.411.9271.4594.265再熱器壓降MPa0.190.180.1460.100.080.0630.167再熱器出口壓力MPa4.464.4233.4162.311.8471.3964.098啟動分離器出口壓力MPa26.826.5523.3015.3312.579.625.7水冷壁壓降MPa1.831.651.230.920.80.681.06省煤器壓降（不含位差）MPa0.150.1350.08440.040.0250.0150.126省煤器重位壓頭MPa0000000省煤器進口壓力MPa28.7828.3424.6416.2913.410.326.893、蒸汽和水溫度過熱器出口543543543543543543543過熱汽溫度左右偏差5555555再熱器進口302297288.6300.6303.3309.7296.1再熱器出口569569569569552537569再熱汽溫度左右偏差55555省煤器進口289286266.8244.5232.7218.9190.9省煤器出口317313.4299.3278.8267.5252.1249.8過熱器減溫水280276266.8244.5232.7218.9190.9再熱器減溫水193.5190.5181.5166157.9148.4190.9啟動分離器出口409408.3399.1369.1366.1317.8398.14、空氣流量空氣預熱器進口一次風Nm3/h329720320546282008227535200964168774306680空氣預熱器進口二次風（不包括熱風再循環(huán)）Nm3/h1382190131704510795578461577758176093641260309空氣預熱器出口一次風Nm3/h240700232228197929148049128190102359222161空氣預熱器出口二次風Nm3/h1378650131315910806178461577680455991921256610空氣預熱器中的漏風一次風漏到煙氣Nm3/h68180678286358961116597035652364910一次風漏到二次風Nm3/h2084020490204901837013071989219609二次風漏到煙氣Nm3/h24380243761943018370208432006423308總的空氣側漏到煙氣側Nm3/h925609220483019794868054676587882185、煙氣流量爐膛出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380過熱器出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380再熱器出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380省煤器出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380前部煙道Nm3/h698890708678748987742645701002583002744975后部煙道Nm3/h1128260103981868661729801514292582722928405空氣預熱器進口Nm3/h1827150174849614356041040660843927665724673380空氣預熱器出口Nm3/h191971018407001518623112014692447374231117615986、空氣預熱器出口煙氣含塵量g /Nm39.427、空氣溫度空氣預熱器進口一次風31313131313131空氣預熱器進口二次風23232644.354.260.423空氣預熱器出口一次風284281270249234222236空氣預熱器出口二次風3073022862622472322598、煙氣溫度爐膛出口1005990919801735672966屏式過熱器入口1414140013321205113310931372屏式過熱器出口1107109110158818027251064末級過熱器入口1107109110158818027251064末級過熱器出口1005990919801735672966末級再熱器入口1005990919801735672966末級再熱器出口735723674604561516706低溫再熱器入口726714665596554509697低溫再熱器出口349346343357357353347一級過熱器入口697685633551495437666一級過熱器出口472467441396384331451省煤器進口（混合溫度）426418390368362350405省煤器出口349343321301294284295空氣預熱器出口（未修正）124.4122110948680110空氣預熱器出口（修正）1201171069182761059、空氣壓降空氣預熱器一次風壓降kPa0.4830.450.360.240.200.150.36空氣預熱器二次風壓降kPa0.950.870.620.450.430.300.93燃燒器阻力（一次）kPa1.51.350.840.670.480.271.26燃燒器阻力（二次）kPa1.21.080.680.40.380.221.010、煙氣壓力及壓降爐膛設計壓力kPa5.85.85.85.85.85.85.8爐膛可承受壓力kPa8.78.78.78.78.78.78.7爐膛出口壓力kPa0.250.250.250.250.250.250.25省煤器出口壓力kPa0.9490.850.740.710.670.340.76空氣預熱器壓降kPa1.020.930.660.360.270.171.01爐膛到空氣預熱器出口壓降kPa2.171.981.561.451.10.691.9511、燃料消耗量t/H226.5216.8178125.2101.578.3207.612、輸入熱量GJ/h541151284240298624221869494313、鍋爐熱損失干煙氣熱損失%4.294.153.873.543.553.653.58燃料中水份及氫燃燒生成水引起的熱損失%0.330.320.300.260.260.260.28空氣中水份熱損失%0.090.090.080.080.080.080.08未燃盡碳熱損失%0.50.50.50.91.21.40.5輻射及對流散熱熱損失%0.170.170.230.340.430.570.17未計入熱損失%0.300.300.300.300.300.300.30總熱損失%5.685.535.285.425.826.264.9114、鍋爐熱效率計算熱效率（按低位發(fā)熱量計算）%94.3294.4794.7294.5894.1893.7495.09制造廠裕度%0.370.37保證熱效率93.9594.1計算熱效率（按ASME PTC4.1計算）%90.0390.1790.4190.2889.9089.4790.7615、熱量，爐膛熱負荷，NOx過熱蒸汽吸熱量GJ/h4000383431762309191315153709再熱蒸汽吸熱量GJ/h10821037835521381252980燃料向鍋爐供的熱量（LHV）GJ/h5410512842402830242218694943截面熱負荷MW/m24.294.13.372.371.921.483.93容積熱負荷kW/m385.481.767.147.238.329.578.2有效投影輻射受熱面熱負荷（EPRS）kW/m2318/175305/168250/138177/98123/79110/61292/161燃燒器區(qū)域面積熱負荷MW/m21.5241.461.21.131.41.081.4NOX排放濃度（以O2=6%計）mg/Nm3400空氣預熱器出口煙氣含塵濃度（以O2=6%計）103mg/Nm39.4216、風率一次風率%2020.3521.5720.4420.12020二次風率%8079.6578.4379.5679.9808017、過?？諝庀禂?shù)爐膛出口1.191.191.191.231.231.261.19省煤器出口1.191.191.191.231.231.261.1918、煙速（平均）末級過熱器m/s8.27.764.43.02.27.3一級過熱器m/s9.58.95.42.71.31.09.2末級再熱器m/s10.49.77.753.82.99.3低溫再熱器m/s8.258.208.18.27.76.18.6省煤器（前部煙道）m/s5.45.355.655.655.354.45.5省煤器（后部煙道）m/s8.88.75.752.31.11.07.71.2 鍋爐結構特點鍋爐整體布置見圖21圖11 鍋爐整體布置圖鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設計成雙流程，從冷灰斗進口一直到標高43.61m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進入一級過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和末級再熱器，兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于水平煙道中逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、水平煙道中的末級再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級過熱器、省煤器，最后進入下方的兩臺回轉式空氣預熱器。鍋爐的啟動系統(tǒng)為帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，內(nèi)置式汽水分離器布置在鍋爐的前部上方，其進口與水平煙道側墻和煙道管束的出口相連，出口與貯水箱相連，貯水箱中的水在鍋爐啟動階段經(jīng)過貯水箱下部的循環(huán)泵輸送至鍋爐省煤器進口，參與爐水循環(huán)。在鍋爐水質(zhì)不合格或者鍋爐在渡膨脹期間，貯水箱中的水經(jīng)過兩根疏水管路排至疏水擴容器。過熱器采用兩級噴水減溫器，再熱蒸汽采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，并在再熱器入口管道備有事故噴水減溫器。制粉系統(tǒng)采用雙進雙出鋼球磨直吹系統(tǒng)，每爐配4臺磨煤機，BMCR工況下4臺運行無備用。每臺磨煤機供布置于前、后墻同一層的LNASB燃燒器，前后墻各4層，每層布置4只。在煤粉燃燒器的上方前后墻各布置1層燃燼風，每層有7只風口。鍋爐布置有98只爐膛吹灰器、54只特長伸縮式吹灰器，12只中長伸縮式吹灰器，空氣預熱器的冷端也配有2只伸縮式吹灰器，吹灰器由程序控制。爐膛出口兩側各裝設一只煙氣溫度探針，單側設置爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng)。鍋爐除渣采用刮板式撈渣機，裝于冷灰斗下部。第2章 鍋爐本體部分檢修工藝2.1鍋爐本體結構特點我公司的三臺HG1980/25.4-YM1型鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限公司利用英國三井巴布科克能源公司（MB）的技術支持，進行設計制造的，鍋爐為一次中間再熱，超臨界壓力變壓運行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動系統(tǒng)的本生直流鍋爐，單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結構、形布置，爐膛斷面尺寸為22.187米（寬）15.632米（深）。水平煙道深度5.322米，尾部前后煙道深度均為6.555米，水冷壁下集箱標高5.2米，頂棚管標高63.844米。鍋爐島露天布置，鍋爐燃用神府東勝煤、混煤及大同煤。32只低NOX向旋流燃燒器（LNASB）采用前后墻布置，對沖燃燒。鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式啟動分離器為界設計成雙流程，從冷灰斗進口一直到標高43.659m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角、水平煙道底包墻和水平煙道側包墻，在引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，在進入低溫過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，中間無集箱連接，低溫再熱器布置于雙煙道的前部煙道，高溫再熱器布置于水平煙道中，逆、順流混合與煙氣換熱。水冷壁為全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁為垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的過渡點在標高43.859米處，轉換比為1：3。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、折焰角上方的末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部煙道中煙氣分兩路：一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，另一路流經(jīng)后煙道的低溫過熱器、省煤器，最后進入下方的兩臺三分倉回轉式空氣預熱器。鍋爐啟動系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵式啟動系統(tǒng)，內(nèi)置式啟動分離器布置在鍋爐的前上方，其進口與水平煙道側墻和水平煙道對流管束的出口哦連接，出口與貯水箱連接。在直流負荷（35BMCR）以下，汽水混合物在啟動分離器中分離，蒸汽進入到頂棚包墻和過熱器中，水經(jīng)分離器進入貯水箱中。當貯水箱的水位在正常范圍內(nèi)，水經(jīng)再循環(huán)泵排入到省煤器的入口的主給水管道中，進行再循環(huán)；當水位高于正常水位時，通過打開溢流的大小溢流閥將水排至疏水擴容器中。過熱器采用兩級噴水減溫，一級減溫器布置在低溫過熱器和屏式過熱器之間二級減溫器布置在屏式過熱器和末級過熱器之間，每級兩點。再熱蒸汽采用為部煙氣擋板調(diào)溫，并在再熱器入口管道備有事故減溫器。每臺磨煤機供布置于前后墻同一層的8臺LNASB燃燒器，前后墻各4層。在煤粉燃燒器的上方前后墻各布置1層燃燼風，前后墻各7各風口。鍋爐布置尤98只爐膛吹灰器，54只長伸縮式吹灰器，12只半伸縮式吹灰器，每臺空氣預熱器的冷端配有1只伸縮式吹灰器。爐膛出口兩側各裝有一只煙氣溫度探針，雙側設置的爐膛監(jiān)視閉路電視的攝像頭用于監(jiān)視爐膛燃燒狀況。2.2水冷壁的檢修2.2.1水冷壁的結構簡介給水經(jīng)省煤器加熱后進入標高5.2m的水冷壁下集箱，再進入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度為55，下部出渣口寬度為1427mm?；叶凡糠钟星昂髩λ浔谙录湟龅?36根水冷壁管圍繞而成。經(jīng)過灰斗拐點后，管帶以17.893的螺旋傾角繼續(xù)盤旋上升，爐墻四角的彎管的彎曲半徑為250mm。螺旋管圈上升過程中，繞過各各燃燒器和燃燼風口，形成噴口管屏。在標高34.989m處環(huán)繞四面水冷壁布置了4個壓力平衡集箱，相鄰的壓力平衡集箱之間有連通管連接。所有的436根螺旋水冷壁管通過27 mm5 mm的管子與壓力平衡集箱相連接，在此平衡水冷壁內(nèi)的壓力，保證水冷壁內(nèi)工質(zhì)的穩(wěn)定流動。在標高43.659m處，螺旋水冷壁通過中間集箱轉換成垂直水冷壁，相鄰的中間集箱之間有連通管連接。垂直管屏由1312根管子組成，前后墻各有385根，兩側墻各有271根。前墻和兩側墻出口與高于頂棚上方的出口集箱連接，后墻垂直管屏上升與標高48.155m的后水吊掛管出口集箱相連，此集箱引出95根吊掛管至標高64.657m的吊掛管出口集箱。為保證四面水冷壁的流量分配均衡，防止吊掛管在低負荷時發(fā)生流動停滯，在所有后水吊掛管入口均加了節(jié)流短管，用以限制流量。在運行過程中為監(jiān)視水冷壁壁溫，在螺旋水冷壁出口加裝了146個壁溫測點，在前、側墻垂直水冷壁和后水吊掛管出口裝設了24個壁溫測點。前、側墻垂直管屏出口集箱和吊掛管出口集箱分別引出12根、14根和10根共36根引出管與上爐膛兩側的各一根下降管。下降管向下再向后在折焰角后標高48.6m處匯入折焰角入口匯集集箱，從折焰角入口匯集集箱引出32根141 mm30 mm和6根168mm30mm的連接管分別與折焰角入口集箱和水平煙道入口集箱相連。折焰角由385根管子組成，其穿過后水吊掛管形成水平煙道底包墻，然后拉稀形成縱向4排節(jié)距為100.5mm、橫向95排節(jié)距為230mm的水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側墻由92根管子組成，其出口集箱與水平煙道管束出口集箱共引出24根連接管與4至啟動分離器相連接。2.2.2水冷壁的設備規(guī)范序號名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù)量備 注1.水冷壁下集箱219 mm75 mm SA-106C標高5.2米2.螺旋水冷壁38 mm6.5 mmSA-213T12436節(jié)距52.79mm3.螺旋水冷壁至壓力平衡集箱連接管27 mm5 mm4364.壓力平衡集箱141 mm25 mm45.中間聯(lián)箱219 mm60 mmSA-335P1216標高43.695m6.中間聯(lián)箱平衡管114 mm25 mm487.垂直水冷壁31.8mm5.5 mmSA-213T121312節(jié)距57.5mm8.后水吊掛管入口集箱219 mm60 mm9.后水吊掛管76 mm12.5 mm9510.水冷壁出口集箱引出管168mm35 mm3611.折焰角入口匯集集箱12.折焰角入口匯集集箱至折焰角入口集箱連接管141mm30mm3213.折焰角入口匯集集箱至水平煙道側包墻入口集箱連接管168mm30mm614.折焰角入口集箱273mm85mm15.水平煙道側包墻入口集箱219mm52mm16.折焰角管子44.5mm6.1mm385節(jié)距57.5mm17.水平煙道側包墻管子44.5mm6.1mm92節(jié)距115mm18.水平煙道側包墻出口集箱273mm85mm19.水平煙道側包墻出口集箱至啟動分離器連接管168mm30mm242.2.3水冷壁檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標準檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標準（一）水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽管檢查1. 水冷壁管內(nèi)壁結垢會導致傳熱惡化，引起金屬管子的脹粗及鼓包，每次大修中，抽割熱負荷較高區(qū)域的水冷壁管，送化學專業(yè)，測定管子內(nèi)壁的結垢量，并將新管子酸洗后，補裝在抽割部位。這些抽割區(qū)域的水冷壁管段，稱之謂監(jiān)視段。每次大修抽管時，應同時抽下新管和舊管（新管指上次抽管換上去的管段），供化試人員作垢量比較，并根據(jù)情況采取措施進行酸洗。抽管的位置和長度應由鍋爐專業(yè)會同化學專業(yè)共同商定。2. 大修要對全爐膛水冷壁管全面檢查，特別是吹灰孔、看火孔、燃燒孔和熱負荷區(qū)較高的區(qū)域重點檢查其高溫腐蝕、脹粗、鼓包、磨損等。3. 抽割的新、舊管長度均必須大于250毫米。4. 內(nèi)壁垢量標準由化學專業(yè)確定，并出具報告。5. 水冷壁管脹粗超過3.5% 時，應更換新管。6. 新管必須預先酸洗后，才能使用。7. 磨損面積小于10cm2、壁厚磨損不超過13者，可補焊用退火處理,磨損面積較大超過壁厚13者要更換新管。8. 管壁減薄應不小于強度計算壁厚。9. 凡高溫腐蝕、脹粗、鼓包、磨損等原因必須分析清楚，并采取措施，消除根源。（二）對若干關鍵部位的檢查1. 對燃燒器部位水冷壁壁厚及焊縫的檢查。2. 對噴嘴出口煤粉沖刷水冷壁情況的檢查。3. 對彎管壁厚及橢圓度的抽查。4. 對垂直水冷壁的拼縫和角部檢查。5. 對于焊件焊縫的分期分批檢查。6. 對運行小時數(shù)大于10萬小時的制造焊口的抽查。對照DL647-2004電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程執(zhí)行。（三）割管1. 切割鰭片時，應注意不要割傷管子本身。2. 管子向上開口處應加木枕頭并貼封條。3. 管子切割點應避開剛性梁，確認割管位置無誤后再割管。4. 相臨兩根管子的焊口上、下交叉開來，盡量避免焊口布置在同一水平線上。5. 管子對口端應檢查確認無銅垢后才準施焊。6. 用氣焊切割管子時，應采取措施嚴防鐵渣落入管內(nèi)。7. 為確保安全運行，應采用氬弧焊打底手工焊蓋面的焊接工藝，焊后應進行100%射線探傷。1. 焊接坡口采用鈍邊11.5mm、V型坡口，單面角度3035。2. 管端內(nèi)外1015mm處， 在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。 3. 受熱面管子的對接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲 起點不小于管子直徑，且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)；距支吊 架邊緣至少50mm。4. 兩相鄰的對接焊口之間距離不得小于150mm。5. 焊口和聯(lián)箱外壁及剛性梁邊緣距離至少70毫米。（四）新管子的檢查1. 出廠的新管子雖已徑嚴格的檢查，但在庫存及運輸過程中還可能發(fā)生變形及腐蝕等現(xiàn)象，所以在領用新管前必須核對質(zhì)保書。另外，尚須測量其管徑、橢圓度及壁厚。必要時，可作探聲波探傷。2. 新管每批抽驗比例應不少于5%，且不少于4根。1. 內(nèi)外壁表面應光潔，沒有刻痕、裂紋、銹坑、凹坑及夾層等。2. 管徑允許偏差應小于管子公稱直徑的1%。3. 橢圓度偏差應小于管子外徑的1%。4. 管壁厚度允許誤差不得超過管壁厚度的10%，必要時應進行強度核算。5. 超聲波探傷合格。（五）管子的對口1. 對口時可借助合適的專用管子對口夾頭（或?qū)趭A鉗），以避免不應有的錯口和對口管子中心線的偏差。2. 除設計要求冷拉的焊口外，不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應力。3. 點焊好的管子（尤其是用電焊點的）不得隨意敲打或搬動，以防止產(chǎn)生裂紋。1. 受熱面管對口端面應與管中心線垂直，傾斜量不大于0.5mm，對口間隙：b=2 mm3mm。2. 局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；3. 對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于 1mm。4. 對口管子管面的錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1毫米。5. 對口管子中心線偏差值在200mm長度內(nèi)應小于1毫米。6. 兩對口管子管壁厚度差不得超過0.5mm，若兩對口管管壁厚度不一，焊時外壁應對齊；其中管壁較厚的管子，其內(nèi)壁應按下圖要求打內(nèi)坡口。7. 鰭片應用扁鋼補焊好。（六）水冷壁聯(lián)箱手孔悶頭的切割1. 按鍋爐專業(yè)及化學專業(yè)提出的要求進行。2. 切割時，應在原來的焊口上劃線進行。3. 悶頭切開后，應通知相關專業(yè)及人員檢查聯(lián)箱內(nèi)部結垢情況。4. 聯(lián)箱悶頭修好坡口后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、銹垢清理干凈，然后再對口點焊（應采取氬弧焊封底工藝）。5. 不能立即焊接時，應加臨時悶頭并貼封條保安。1. 聯(lián)箱內(nèi)不允許有水垢和雜物，各管口暢通。2. 集箱內(nèi)部腐蝕情況由化學專業(yè)