設備管理_設備巡檢指導手冊

設備巡檢指導手冊一、設備巡檢的基本知識1、水泥生產巡檢工 從事新型干法水泥生產過程檢查和生產設備維護保養(yǎng)得人員。從事的工作主要包括：（1）按照巡檢路線定時檢查生產設備的溫度、振動聲響、電流等參數(shù)，判斷生產設備運行狀況；（2）按照規(guī)定對生產設備進行維護、保養(yǎng)；（3）保持與中央控制室的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)和處理設備故障；（4）進行設備維修和新設備的調試；（5）保持設備和崗位的環(huán)境衛(wèi)生整潔；（6）填寫巡檢記錄。2、設備巡檢的要求(1)明白設備巡檢點檢的部位，了解設備基本結構和部分功能。（如：液壓站壓力表，潤滑油添加的位置等。） (2)能夠與標準比照，識別設備運行中存在的隱患。（設備巡檢點檢表）(3) 能動手處理比較簡單的隱患。（必要時上報）3、三級巡點檢標準 (1)、水泥機械設備操作手冊A、整理：現(xiàn)場清除。清理設備現(xiàn)場，把與設備無關的物品及報廢配件清理到規(guī)定的地方，需用的東西放在規(guī)定的地方。B、整頓：把操作需要的東西準備好。把操作維護需要的工具、清掃工具、巡檢記錄準備好，為及時保養(yǎng)提供方便；C、調整：糾正不符合項。簡易的調整作業(yè)是操作人員必須具有的技能和具體實施的內容。及時對機件運動動作及其工作條件進行適當調整是必要的，也是操作人員合理使用設備、正確操作設備不可缺少的一環(huán)。D、清潔保證現(xiàn)場和設備的清潔，擦洗設備，清掃現(xiàn)場E、潤滑按說明書或潤滑規(guī)范進行設備潤滑，潤滑油要求高度清潔，潤滑操作過程中同樣必須高度清潔，保證潤滑機械和水冷卻系統(tǒng)正常運轉。在設備維護中，正確潤滑是核心問題，即適時、適所和適量地給油。油多放油、油少補油、油污換油。F、檢查巡檢員按巡檢制度進行檢查，用“耳聽、手摸、鼻嗅、眼看”和現(xiàn)代化先進的激光測溫儀、測振儀、測厚儀、便攜式動平衡儀、油質檢測儀等診斷技術檢察設備，完成運行時的檢查與維護。要求做到“四無”即無積灰、無雜物、無松動、無油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風。檢查內容，包括停機時的檢查與維護G、緊固對設備固定連續(xù)部分的松動進行緊固工作。特別注意：一組螺栓、螺母松動所引起的振動，往往會波及到其它連接件，即使小振動如不及時加以緊固，也會產生設備更大的振動，最后很可能發(fā)展成為設備的一種故障，如連接件的折損、脫落。H、安全檢查安全保障設施動作靈敏、齊全、可靠、完好，保證人身安全(2)、巡檢點檢表巡檢人員判斷設備有無故障隱患的標準必須明確，既不能草木皆兵，也不能熟視無睹。必須及時準確做出判斷并填寫巡檢點檢表及上報。(3)、巡檢員配備的檢驗儀器及工具巡檢人員點檢時應攜帶常用工器具及儀表，便于判斷問題及處理故障。所有檢驗儀器及工具應該作為交接班內容完好地在各班之間交接。(4)、巡檢路線的編制各工段工藝布局各不相同，工段長都應親自實地考察編制巡檢路線。二、設備巡檢通用規(guī)程1 、設備巡檢通用規(guī)程1.1 準備、攜帶好巡檢工器具。1.2 清理設備現(xiàn)場，保證現(xiàn)場暢通、整潔、安全。1.3 設備的檢查1.3.1 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 保證設備達到“四無”，即無積灰、無雜物、無松動、無油污。保證設備達到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風。并進行整修、維護和更換。2） 檢查設備的整體結構有無開焊、開裂、變形、磨損、磨透，燒壞等，并進行處理。3） 檢查設備各部件之間的連接螺栓、銷釘和地腳螺栓等，并進行緊固。4） 檢查設備運動部件的軸承、軸套、軸瓦等，并進行清洗、換油、補油、加油。1.3.2 運行中的檢查1） 保證運行中的設備達到“四無”、“六不漏”。2） 觀察設備現(xiàn)場電流表，電流值應在允許范圍內。3） 有無不正常的振動。4） 有無異常響聲。5） 有無刮、卡、磨等現(xiàn)象。6） 輸送設備有無跑偏。7） 有無異常氣味。8） 供油正常、潤滑良好。各種設備的油量和供油情況有油窗、油標、供油壓力表等可以觀察、檢查。9） 用氣設備供氣是否正常。10） 溫升和溫度正常。 滑動軸承： 溫升30 最高溫度60 滾動軸承： 溫升30 最高溫度65 電 動 機： 溫升40 最高溫度70l1） 如發(fā)現(xiàn)設備運行不正常或出現(xiàn)故障，應及時進行處理。如無能力處理，應及時向上級匯報。一旦發(fā)現(xiàn)設備缺油，應立即通知潤滑工加油。1.4 機旁開車和停車。機旁開車和停車是在設備檢修、試車及處理故障時在設備現(xiàn)場的開停車。1.4.1 機旁開車的程序：1） 檢查設備內外，確保無人無雜物。2） 確認設備安裝、連接、密封符合要求，潤滑、冷卻、供氣正常。3） 確認本設備開車不會對前、后設備及系統(tǒng)造成危害。4） 不能帶負荷開車的設備確認沒有負荷。離心風機開車前必須關上進口閘板，羅茨風機開車前打開放風閥。5） 確認設備的各種儀表工作正常。6） 從電氣室給設備送電。7） 通知中控（局控）室并得到許可。8） 將設備機旁開關盒上的選擇開關打到“機旁”（或“現(xiàn)場”）位置。9） 調速設備將速度給定調到最小。10） 按下機旁開關盒上的“啟動”按鈕。11） 如發(fā)現(xiàn)設備啟動過程中有異常，應立即按下“停止”按鈕停車。142 機旁停車的程序：1） 確認本設備停車不會對前、后設備及系統(tǒng)造成危害。2） 通知中控（局控）室并得到許可。3） 按下機旁開關盒上的“停止”按鈕。4） 將設備機旁開關盒上的選擇開關打到“0”位（中間位置）。15 緊急停車。緊急停車是將正在運行的設備立即斷電，停止其運轉。151 巡檢過程中，當有以下情況發(fā)生時，應立即在機旁緊急停車：1） 發(fā)生人身傷亡事故，并且設備的運行正在惡化事故。2） 發(fā)生重大設備事故。3） 設備劇烈振動、負荷過大或局部損壞，設備的運行正在惡化事態(tài)。4） 大量跑料、跑風、跑水、設備潤滑油漏盡，威脅到人身、設備安全。5） 發(fā)生著火或爆炸，威脅到人身、設備安全。152 緊急停車的方法：1） 按下機旁開關盒上的“停止”按鈕,或拉動拉繩開關。2） 將設備機旁開關盒上的選擇開關打到“0”位（中間位置）。16 中控(局控)系統(tǒng)啟動設備時的工作。161 啟動前的檢查1） 檢查系統(tǒng)設備內外，確保無人無雜物。2） 確認系統(tǒng)設備安裝、連接、密封符合要求，潤滑、冷卻、供氣正常。3） 確認本系統(tǒng)開車不會對前、后系統(tǒng)造成危害。4） 不能帶負荷開車的設備確認沒有負荷。離心風機開車前必須關上進口閘板。5） 確認系統(tǒng)設備的各種儀表工作正常。6） 從電氣室給系統(tǒng)設備送電。7） 調速設備將速度給定調到最小。8） 開啟需要在現(xiàn)場開動的閘門、閥門等。9） 得到中控（局控）室通知后，將各設備機旁開關盒上的選擇開關打到“中控”位置。162 啟動1） 聽到設備啟動的預警聲后，無論在干什么，首先應離開設備，站到安全的地方，等待設備啟動。2） 開啟、調整需要在現(xiàn)場開動的閘門、閥門等。3） 待系統(tǒng)設備全部啟動后，按巡檢路線對設備進行全面檢查，正常后方可離開。17 做好巡檢記錄。2、 單機設備巡檢規(guī)程21 電動機211 范圍本規(guī)程適用于生產線上的所有電動機。212 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查軸承和潤滑油質、油量，大型電動機按231檢查稀油站及冷卻水系統(tǒng)。必要時更換、補加潤滑油。2） 繞線式交流電動機和直流電動機檢查滑環(huán)、換向器和電刷的磨損情況，電刷壓力不足或磨損嚴重時進行更換。3） 檢查接線盒的接線，必要時進行緊固。4） 大型電動機檢查定子通風通道有無堵塞情況，必要時進行清理。5） 檢查地腳螺栓，必要時進行緊固。6） 檢查電動機和其它設備的聯(lián)軸器，必要時進行找正、緊固。213 運行中的檢查1） 檢查電動機電流（觀察現(xiàn)場電流表、詢問中控電流顯示、用鉗形表測量）。電流值不得超過電機銘牌上的額定電流值。2） 大型電動機按232檢查稀油站。3） 檢查發(fā)熱情況，溫升和溫度不得超過允許值。4） 有無異常氣味、異常聲音、異常振動。22 減速機221 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的減速機。222 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查軸承和潤滑油質、油量，大型減速機按231稀油站。2） 通過觀察孔檢查齒輪嚙合和齒面接觸是否良好。3） 檢查齒面磨損情況、有無點蝕、有無拉傷。4） 檢查地腳螺栓，必要時進行緊固。5） 檢查減速機和其它設備的聯(lián)軸器，必要時進行找正、緊固。223 運行中的檢查1） 檢查潤滑油量。大型減速機按232檢查稀油站。2） 檢查機箱、軸承等的發(fā)熱情況，溫升和溫度不得超過允許值。3） 檢查振動情況，減速機應運行平穩(wěn)。4） 有無異常聲音。23 稀油站（液壓站）231 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的稀油站和液壓站。232 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查潤滑油質、油量，必要時更換、補加潤滑油。2） 檢查電機和油泵，以及備用電機、油泵的切換。3） 檢查、清洗濾油器。4） 檢查、清洗冷卻器。5） 檢查電加熱器。6） 檢查各壓力、溫度表。7） 檢查管路、閥門和接頭部位，以及各閥門的開關位置。233 運行中的檢查1） 檢查潤滑油質、油量，必要時補加潤滑油。2） 檢查油泵出口壓力、濾油器壓差、供油壓力等各部壓力，以及供油溫度、回油溫度、油箱溫度在要求范圍。3） 檢查冷卻水，保證暢通。4） 通過設備檢查孔或回油量檢查上油量，保證供油量。5） 注意觀察輔助油泵是否運行。如輔助油泵頻繁啟動代替主油泵或和主油泵同時運行，應調整供油量或供油壓力，保證正常情況下只有一臺油泵運行。6） 檢查管路、閥門及接頭部位。24 重型板式喂料機241 范圍本規(guī)程適用于生產線所有重型和中型板式喂料機。242 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備。1） 檢查、補充頭尾主軸軸承、支重輪和托鏈輪軸承的潤滑油。2） 檢查支重輪和托鏈輪有無松動、脫落，緊固松動的螺絲。3） 檢查輸送鏈板（槽板）的磨損、有無開裂和變形，并進行整修更換。4） 檢查頭尾鏈輪、驅動鏈條、軌道、導料板的磨損并進行記錄。5） 檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)是否適宜，有無偏拉現(xiàn)象。6） 清除輸送鏈板、裙板間粘結的雜物。7） 按212和222檢查驅動電機和減速機。243 運行中的檢查1） 檢查驅動鏈條、輸送鏈板（槽板）和前后主軸輪運行是否平穩(wěn)，有無振動和刮、卡現(xiàn)象。2） 檢查支重輪和托鏈輪的轉動是否靈活。3） 檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)是否適宜，有無偏拉現(xiàn)象。4） 按213和223檢查驅動電機和減速機。25 錘式破碎機251 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的錘式破碎機。252 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備。1） 檢查破碎機主軸轉子軸承、給料輥軸承、驅動中間軸軸承及潤滑油脂，必要時進行清洗加油。2） 檢查破碎機內部錘盤、端盤、錘頭、破碎板、襯板、篦子板的磨損，必要時進行整修更換。3） 檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進行調整、更換。4） 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進行緊固。5） 檢查各軸承測溫熱電阻。6） 檢查檢修用液壓系統(tǒng)。7） 各項檢查、維護結束時，關好各處檢查門和人孔門。8） 按212檢查驅動電機。253 運行中的檢查1） 檢查破碎機運行是否平穩(wěn)，有無異常振動。2） 破碎機內外有無異常響聲。3） 檢查破碎機主軸轉子軸承、給料輥軸承、驅動中間軸軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。4） 檢查傳動皮帶的松緊，是否有打滑現(xiàn)象。5） 檢查進料粒度、出料粒度是否符合要求。6） 按213檢查驅動電機。26 高細破/顎破261 范圍本規(guī)程適用于生產線上的石灰石、砂、頁巖高細破/顎破。262 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備。1） 檢查破碎機轉子主軸軸承、驅動中間軸軸承及潤滑油脂，必要時進行清洗和加油。2） 檢查破碎機內部錘頭、護板、反擊板、動、定顎板、篩板及肘板的磨損，必要時進行整修更換。3） 檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進行調整、更換。4） 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進行緊固。5） 檢查各軸承測溫熱電阻。6） 各項檢查、維護結束時，關好各處檢查門和人孔門。g） 按212檢查驅動電機。263 運行中的檢查1） 檢查破碎機運行是否平穩(wěn)，有無異常振動。2） 破碎機內外有無異常響聲。3） 檢查破碎機轉子主軸軸承、驅動中間軸軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。4） 檢查傳動皮帶的松緊，是否有打滑現(xiàn)象。5） 檢查進料粒度、出料粒度是否符合要求。6） 按213檢查驅動電機。27 皮帶輸送機271 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的皮帶輸送機。272 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查頭部輥筒（電動輥筒）、尾部輥筒、各改向輥筒軸承及潤滑油脂，必要時進行清洗和加油。2） 檢查更換轉動不靈活的托輥。3） 調整清掃器，保證與皮帶面的接觸。4） 檢查斜皮帶的逆止器，保證帶料停車不倒車。5） 檢查皮帶的拉緊裝置。6） 檢查皮帶接頭處是否出現(xiàn)開膠翹頭、斷裂等，并重新進行硫化膠接或粘接。7） 清理各輥筒、托輥上的粘結物。8） 調整、復位拉繩開關。9） 按212和222檢查驅動電機和減速機。273 運行中的檢查1） 檢查皮帶機是否跑偏，并進行調整。調整跑偏時，首先判斷偏哪邊，之后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力（對螺旋拉緊裝置，一次只能調緊或放松一周）。2） 檢查皮帶是否有裂紋和異常磨損。3） 檢查各托輥轉動是否靈活、是否有異常磨損。4） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。5） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒、托輥是否有物料粘結，皮帶清掃器是否能完全清掃皮帶背面的物料。6） 按213和223檢查驅動電機和減速機。28 側式懸臂堆料機281 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的預勻化堆場側式懸臂堆料機。282 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查懸臂架及其鉸接處的連接。2） 按272檢查懸臂架上的皮帶輸送機。3） 檢查三角門架各處的連接。4） 按212和222檢查行走機構驅動電機和減速機，以及制動器和車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。5） 按272檢查來料車上的各輥筒，并檢查來料車各部的連接。6） 按232檢查變幅機構的液壓站、油缸和管路。7） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按213檢查其驅動電機。8） 按2.3.6檢查機上變頻器。9） 按要求檢查配電柜和控制柜。10） 檢查軌道清掃器。11） 檢查軌道及連接部位。283 運行中的檢查2831換堆狀態(tài)（調車狀態(tài)）1） 檢查懸臂是否升到最高點。2） 檢查行走機構的運行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查驅動電機和減速機。3） 檢查來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料車。4） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運行靈活。5） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。2832 堆料狀態(tài)1） 檢查行走機構的運行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查行走機構驅動電機和減速機，以及制動器和車輪及其連接部位。2） 檢查懸臂的升降幅度是否適宜，并檢查懸臂架及其鉸接處的連接。3） 按273檢查懸臂架上的皮帶輸送機。4） 檢查來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料車,并按273檢查來料車上的各輥筒，以及來料車各部的連接。5） 檢查三角門架各處的連接。6） 按233檢查變幅機構的液壓站、油缸和管路。7） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運行靈活，并按213檢查其驅動電機。8） 按要求檢查機上變壓器。9） 按要求檢查配電柜和控制柜。10） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。29 取料機291 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的預勻化堆場取料機。292 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備2921 橋式刮板取料機1） 檢查箱形主梁的整體結構。2） 檢查固定端梁的整體結構，并按212和222檢查行走機構驅動電機、減速機和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。3） 檢查擺動端梁的整體結構和鉸接部位，并按212和222檢查行走機構驅動電機、減速機和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。4） 檢查刮板輸送機頭尾輪是否完好，尾部張緊裝置的張緊力是否適宜,必要時進行調整。5） 檢查刮板輸送機的刮板、吊架、導槽是否有磨損、變形的損壞，必要時進行整修和更換。6） 檢查刮板鏈傳動系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器是否完好。7） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足。必要時進行加油。8） 按212和222檢查刮板輸送機的驅動電機、減速機。9） 檢查料耙小車的耙架及和箱形梁的鉸接處，并檢查耙架卷揚機構，鋼索有無斷股和嚴重磨損，耙釘有無脫落。檢查小車的傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足，并按212和222檢查驅動電機、減速機、液力偶合器和制動器。10） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按212檢查其驅動電機。11） 按要求檢查機上變壓器。12） 按要求檢查配電柜和控制柜。13） 檢查軌道清掃器。14） 檢查軌道及連接部位。2922 側式刮板取料機1） 檢查機架各部分的整體結構。2） 檢查行走端梁的整體結構，以及和固定端梁、擺動端梁的連接和鉸接，并按212和222檢查行走機構驅動電機、減速機和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。3） 檢查架的整體結構和鉸接部位，以及支承鏈條的軌道導槽的磨損情況，必要時進行整修和更換。4） 檢查刮板輸送機刮板的襯板和刮齒是否有磨損、變形的損壞，必要時進行整修和更換。5） 檢查刮板輸送機頭尾輪是否完好，尾部張緊裝置的張緊力是否適宜,必要時進行調整。6） 檢查刮板鏈傳動系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器是否完好。7） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足。必要時進行加油。8） 按212和222檢查刮板輸送機的驅動電機、減速機。9） 檢查卷揚提升機構的鋼索有無斷股和嚴重磨損，并按212和222檢查驅動電動葫蘆。10） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按212檢查其驅動電機。11） 按要求檢查配電柜和控制柜。12） 檢查軌道清掃器。13） 檢查軌道及連接部位。293 運行中的檢查2931 橋式刮板取料機1） 檢查取料機的行走是否平穩(wěn)，并按213和223檢查行走機構驅動電機、減速機和電磁離合器。2） 檢查刮板輸送機的運行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查輸送機的驅動電機、減速機和液力偶合器。3） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量是否適宜。4） 檢查料耙小車的往復運動是否平穩(wěn)，耙架的角度是否適宜。檢查小車的傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)工作是否正常，并按213和223檢查驅動電機、減速機、液力偶合器和制動器。5） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運行靈活，并按213檢查其驅動電機。6） 按要求檢查機上變壓器。7） 按要求檢查配電柜和控制柜。8） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。2932側式刮板取料機1） 檢查堆料機的行走是否平穩(wěn)，并按213和223檢查行走機構驅動電機、減速機和電磁離合器。2） 檢查刮板輸送機的運行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查輸送機的驅動電機、減速機和液力偶合器。3） 檢查導料槽的角度是否合適，必要時進行調整，保證物料準確落在下部出料皮帶上。4） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量是否適宜。5） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運行靈活，并按213檢查其驅動電機。6） 按要求檢查配電柜和控制柜。7） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。210 板鏈/斗式提升機2101 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的板鏈/斗式提升機。2102 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查頭部和尾部鏈輪兩端軸承及潤滑油脂，必要時進行清洗和加油。2） 檢查頭部和尾部鏈輪的磨損情況。3） 用慢傳動檢查板鏈/鏈條（各部件）的磨損情況，并檢查有無松動和開裂。4） 用慢傳動檢查緊固斗子和鏈板/鏈條之間的連接螺栓，更換變形的斗子。5） 檢查尾部張緊裝置。板鏈提升機如下浮空間太小可適當去掉一節(jié)進行調整。6） 清除機殼底部和斗子中的雜物。7） 關閉各處檢查門。8） 檢查液力偶合器，必要時進行加油。9） 按212和222檢查驅動電機和減速機。2103 運行中的檢查1） 檢查整機運行是否平穩(wěn)。2） 檢查機頭、機尾和中間殼體有無刮卡現(xiàn)象，有無異常響聲。3） 檢查機體和上下溜子有無漏灰。4） 按212和222檢查驅動電機和減速機。211 球磨機2111 范圍本規(guī)程適用于生產線的生料磨/水泥磨/煤磨。2112 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備。1） 檢查磨內研磨體的消耗量和級配，必要時進行配球、補球。2） 檢查磨內襯板、護板、隔倉板、篦子板的磨損情況，必要時進行更換。清除隔倉板和篦子板縫隙中的夾雜物。3） 檢查磨頭、磨尾進料和出料裝置，以及出磨圓筒篩有無破裂。4） 檢查緊固磨體上的所有螺栓，更換漏料螺栓孔的墊圈。5） 檢查磨的中空軸和球面瓦，大小齒輪。6） 檢查結束后，關好磨門和各檢查門。7） 按232檢查磨機的高壓油站和稀油站。8） 按212和222檢查磨主電機和減速機，以及輔助傳動電機和減速機。2113 運行中的檢查1） 檢查磨機、減速機和電機的運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音和振動， 有無刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查磨機滑履軸承的上油是否良好，并按233檢查磨機各稀油站。3） 細聽磨音，判斷磨內的粉磨狀況是否正常。4） 檢查磨筒體各處應無漏灰。5） 定期卸掉磨尾排渣。6） 按213和223檢查磨主電機和減速機。212 選粉機2121 范圍本規(guī)程適用于生產線水泥磨系統(tǒng)的O-Sepa選粉機/生料磨系統(tǒng)的旋風式選粉機。2122 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查轉子軸承的潤滑情況，必要時進行清洗、換油，補油。2） 檢查導向葉片和轉子陶瓷耐磨層的磨損情況，并清理機內和轉子了的積灰。3） 檢查機體有無磨漏點并進行補焊。4） 檢查各風門的閘板。5） 檢查結束后關好各人孔門和檢查門。6） 212和222檢查驅動電機和減速機。按要求檢查下部回轉卸料器。2123 運中的檢查1） 檢查整機運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。2） 檢查機體有無漏風、漏灰。3） 按213和223檢查驅動電機和減速機。按要求檢查下部回轉鎖風閥。213 空氣輸送斜槽2131 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的空氣輸送斜槽，倉下、庫下和卸料裝置的充氣箱可以參照執(zhí)行。2132 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查帆布透氣層的磨損情況，是否有破裂、漏洞，并進行更換。2） 檢查下殼體是否有積灰并進行清除。3） 檢查進料口下部的沖料板是否牢固。4） 檢查機體連接處的螺栓是否松動并進行緊固，是否有漏風現(xiàn)象并進行密封。5） 按2.14和2.16檢查斜槽的離心式風機或羅茨風機。2133 運行中的檢查1） 檢查機體連接處是否有漏風現(xiàn)象并進行密封。2） 檢查內部物料的流動是否流暢。3） 按2.15和2.16檢查斜槽的離心式風機或羅茨風機。214 螺旋輸送機2141 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的螺旋輸送機。2142 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查兩端軸承及潤滑油脂，必要時進行清洗和加油。2） 檢查中部吊瓦架和機殼的連接并緊固連接螺栓。檢查吊瓦的磨損情況，必要時進行更換并加油。3） 檢查葉片軸和吊瓦的連接并緊固連接螺栓。4） 檢查葉片的磨損情況。5） 檢查葉片和機殼的間隙并進行調整（不得小于10mm）。6） 清除吊瓦架下部和機殼內的粘結物。7） 檢查地腳螺栓和各部連接螺栓并進行緊固。8） 檢查維護完成后，蓋好機蓋。9） 按212和222檢查驅動電機和減速機。2143 運行中的檢查1） 檢查設備運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查兩端軸承的潤滑情況和溫度、溫升，并檢查吊瓦的潤滑情況，必要時進行加油。3） 按213和223檢查驅動電機和減速機。215 小型離心風機2151 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的小型離心風機（沒有冷卻水和稀油站）。2152 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查軸承座內的軸承、密封圈及潤滑情況，必要時進行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進行密封。2） 檢查軸承座和風機殼體的地腳螺栓有無松動并進行緊固。3） 檢查葉輪的磨損情況并清除粘結物。必要時更換葉輪。4） 檢查葉輪和進風口之間的間隙。5） 從內部檢查進口風門有無磨損和混亂，并進行調整。6） 檢查結束后關好檢查門。7） 按212檢查驅動電機。2153 運行中的檢查1） 檢查設備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進行加油。3） 檢查機殼有無漏風并進行處理。4） 按213檢查驅動電機。216 大型離心風機2161 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的大型離心風機（有冷卻水和稀油站）。2162 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查軸承座內的軸承、密封圈及潤滑情況，必要時進行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進行密封。2） 檢查軸承座和風機殼體的地腳螺栓有無松動并進行緊固。3） 檢查軸承座冷卻水是否通暢，冷卻效果是否良好。4） 檢查葉輪的磨損情況并清除粘結物。必要時更換葉輪。5） 檢查葉輪和進風口之間的間隙。6） 從內部檢查進口風門有無磨損和混亂，并進行調整。7） 檢查結束后關好檢查門。8） 檢查風機的輔助傳動減速電機和連接裝置。9） 按232稀油站。按212檢查驅動電機。2163 運行中的檢查1） 檢查設備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進行加油。3） 檢查機殼有無漏風并進行處理。4） 按233稀油站。按213檢查驅動電機。217 羅茨風機2171 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的羅茨風機。2172 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查一對轉子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤滑油，必要時進行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進行密封。2） 檢查風機和機架的連接螺栓和地腳螺栓并進行緊固。3） 檢查進風口過濾器并清理內部灰塵。4） 檢查消音器、安全閥、止回閥，保持清潔、靈活、可靠。5） 檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進行調整、更換。6） 檢查冷水是否暢通。7） 按212檢查驅動電機。2173 運行中的檢查1） 檢查設備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查轉子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤滑油，以及溫度、溫升，必要時進行加油、換油，并檢查機體溫度。3） 檢查冷水是否暢通，冷卻效果是否良好。4） 檢查安全閥是否有不正常動作，并進行調整。5） 按213檢查驅動電機。218 袋收塵器2181 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的袋收塵器。2182 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查各室濾袋是否有破損并進行更換。2） 檢查各室電磁閥、提升閥的動作，并進行修理和更換。3） 檢查機體有無開裂，進出風口間有無漏風,并進行相應處理。4） 檢查下部灰斗內有無積灰并進行處理。按2131（或2141）檢查灰斗下部的空氣斜槽或螺旋輸送機。5） 緊固機體各連接處的螺栓。6） 檢查壓縮空氣供給系統(tǒng)，放掉小風包和油水分離器中的冷凝水，為油霧器進行補油，調整系統(tǒng)用氣壓力（0.5 0.7MPa），檢查系統(tǒng)有無漏氣并進行處理。7） 檢查結束后關好各檢查門。8） 檢查灰斗下部卸灰翻板閥（或回轉鎖風閥）的動作，保證下料暢通，鎖風可靠。2183 運行中的檢查1） 檢查脈沖閥和提升閥是否按順序定時動作。2） 檢查灰斗下部空氣斜槽（或螺旋輸送機）、卸灰翻板閥（或回轉鎖風閥）的運行和動作，保證下料暢通，鎖風可靠。3） 檢查機體有無漏風、漏灰。4） 檢查壓縮空氣供給壓力是否在0.5 0.7Mpa之間，放掉小風包和油水分離器中的冷凝水，為油霧器進行補油，檢查系統(tǒng)有無漏氣。5） 查看收塵器排風機排出的氣體是否有明顯的粉塵。219 電收塵器2191 范圍本規(guī)程適用于生產線所有的電收塵器。2192 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 進電場檢查之前必須先對各電場接地放電。2） 檢查石英絕緣管是否清潔、有無破裂，并進行清理和更換。檢查各電加熱器是否完好。3） 檢查各電場陽極板是否平整無變形，陰極絲有無松動和斷裂，極間距是否均勻，并緊固松支動的陰極絲，剪除斷裂的陰極絲。4） 檢查各陽極板、陰極板、分布板振打機構是否完好，振打打錘的動作是否準確、到位。5） 檢查并緊固母線和引出線的連接螺栓。6） 檢查確保接地裝置的接地電阻不大于4。7） 檢查灰斗內是否有積灰和雜物并進行清理。8） 電場內部檢查結束后關好各人孔門和檢查門。9） 按212和222檢查各振打減速電機。2193 運行中的檢查1） 檢查各陽極、陰極、分布板振打是否以設定的程序按順序周期動作，并按213和223檢查各振打減速電機。2） 檢查機體有無漏風、漏灰。3） 查看煙囪排出的氣體是否有明顯的粉塵220 增濕塔2201 范圍本規(guī)程適用于生產線窯尾廢氣處理的增濕塔。2202 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 在系統(tǒng)停機時間較長時，停機后應首先排放管路中的存水（也可自動排放）。2） 檢查塔內是否有積料并進行清理，之后關好人孔門和檢查門。3） 檢查供水系統(tǒng)的水箱、水泵、閥門、管路是否有漏水并進行處理。并按212檢查水泵電機。4） 清理各噴頭的水過濾器。5） 檢查供氣系統(tǒng)是否有漏氣并進行處理。6） 將噴頭抽出塔外，開水泵試驗霧化效果，并更換效果差的噴頭或噴槍。7） 按2142檢查塔下螺旋輸送機。8） 檢查螺旋輸送機兩端翻板閥鎖風是否嚴密，檢查緊固傳動機構連接部位并按213和223檢查各驅動減速電機。2203 運行中的檢查1） 檢查塔下是否有濕底（排灰粘結嚴重或泥）。如出現(xiàn)濕底應立即通知中控切換螺旋輸送機旋向外排，待排灰較干時再切換回旋向。2） 檢查供水系統(tǒng)的水箱水位，并檢查水泵、閥門、管路是否有漏水，并檢查水泵運行是否平穩(wěn)，按213檢查水泵電機，必要時可切換備用泵。3） 檢查水泵上水壓力不應小于3MPa,壓縮空氣供氣壓力不小于0.5MPa。4） 當塔下濕底嚴重時，從塔上一次一個抽出噴槍檢查其霧化效果。必要時進行更換。221 預熱器、分解爐及三次風管2211 范圍本規(guī)程適用于生產線的預熱器、分解爐及三次風管。2212 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 冷態(tài)下打開人孔門或檢查門，自下而上檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風筒以及連接管道、下料管有無積料并進行清理。檢查三次風管內部的積料情況。2） 檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風筒以及連接管道、下料管、三次風管的耐火材料和隔熱材料有無脫落磨蝕變薄，并進行修補或重新砌筑、澆注。3） 檢查各級旋風筒內筒掛板是否整齊、完好，必要時進行更換。4） 檢查各級翻板閥閥板和撒料板的氧化磨損情況，必要時進行更換。5） 檢查分解爐噴煤嘴的外部耐火材料有無脫落，并檢查其氧化磨損和變形情況，必要時進行修補或更換。6） 檢查三次風閘板的磨損情況，并檢查其有無變形，上下運動是否靈活，必要時整修。7） 處理其它漏風點。8） 按要求檢查各空氣炮。9） 從C1和C2捅料孔或人孔門拋入磚塊，并在以下各級翻板閥或撒料板處聽動靜，進行各級是否暢通的試驗。10） 檢查結束后關好各人孔門和檢查門。2213 運行中的檢查1） 檢查各級翻板閥動作是否靈活，鎖風是否嚴密，下料是否通暢。必要時對配重進行調整。如發(fā)現(xiàn)某級翻板閥不動作并確認無料通過時，應立即從下到上施放該部位的空氣炮，或啟動旋風筒錐體部位的吹堵裝置。如仍然不通則應立即通知中控止料停窯。2） 檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風筒以及連接管道、下料管、三次風管各處外部有無發(fā)紅或局部高溫現(xiàn)象，并及時向中控反應。3） 運行中可打開觀察孔或捅料孔觀察分解爐的燃燒情況或料流情況，但此時一定要先通知中控和其他人員不得施放空氣炮。4） 檢查各連接部位、人孔門、觀察孔、捅料孔有無漏風點。5） 按要求檢查各部位空氣炮。222 回轉窯2221 范圍本規(guī)程適用于生產線的回轉窯，不包括窯內耐火磚的正常更換。2222 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 檢查窯內各段耐火磚有無脫落、松動并進行處理。2） 檢查窯頭罩及窯門耐火材料有無脫落松動并進行處理。3） 檢查輪帶與墊板之間的間隙，有無異物，是否加足石墨潤滑鋰基脂（二硫化鉬）。檢查托輪與輪帶接觸面有無異物咬入。檢查輪帶墊板與窯筒體間焊縫是否有開裂、脫焊現(xiàn)象并進行處理。按2152檢查輪帶冷卻風機和窯筒體冷卻風機。4） 檢查各托輪油箱油質是否良好，必要時進行換油，檢查油箱油量是否充足，油勺、油槽是否松動并進行緊固，托輪瓦的冷卻水是否通暢。將石墨板加入托輪面上潤滑裝置。5） 檢查大小齒輪的對口螺絲并進行緊固。6） 檢查窯頭密封魚鱗片是否整齊，鋼繩拉力是否足夠，沉降室下部的鎖風閥動作是否靈活，窯旋轉部件與固定件是否有障礙物或摩擦。按2152檢查窯頭罩風機。7） 檢查窯尾密封各部分螺栓是否松動并進行緊固。確認壓縮空氣壓力是否符合要求，壓縮空氣管路是否漏氣。檢查干油站油箱油量是否充足并進行補油。檢查密封耐磨塊是否磨損過量，必要時進行更換。8） 檢查燃燒器頭部的澆注料是否有脫落，頭部氧化、磨損、變形情況是否嚴重。檢查燃燒器各閥門及連接管有無破損，必要時修理或更換燃燒器。9） 檢查點火油槍及油箱、油泵、供油管路是否正常，有無漏油，并在油箱內加入足夠柴油。11） 窯內檢查結束后，關好大窯門和人孔門。12） 按232檢查液壓擋輪的液壓站。13） 按212和222檢查窯主傳動電機和減速機、輔助傳動電機和減速機。14） 檢查輔助傳動的抱閘系統(tǒng)，確保停機時能可靠抱緊，開機時無磨擦現(xiàn)象。必要時進行調整。2183 運行中的檢查1） 檢查窯的運轉應平穩(wěn)，輪帶、托輪、大小齒輪、窯頭窯尾密封處有無異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查窯體和各輪帶的溫度，以及窯頭罩的溫度，判斷是否有局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象，并及時向中控反應。征得中控操作員同意后，可移動窯筒體冷卻風機到局部高溫位置。3） 檢查輪帶和窯筒體之間的墊板有無開焊和脫落，墊板與輪帶之間的間隙是否正常。檢查輪帶和托輪在整個寬度上相接觸情況。4） 檢查各托輪軸瓦的油勺應上油良好，溫升、溫度正常，冷卻水暢通，冷卻效果良好。5） 檢查大小齒輪的嚙合情況及潤滑情況，必要時進行加油。6） 檢查窯體的竄動是否正常，液壓擋輪是否能將窯從下位推向上位。7） 檢查窯頭密封應無漏料、無漏風，供氣壓力正常，各氣缸推動作 用一致。檢查窯頭密封應只有很小漏風量。8） 檢查窯口是否結前圈，燃燒器頭部和窯口澆注料、窯口護板有無脫落，篦冷機下料口是否堆雪人。9） 按233檢查液壓擋輪的液壓站。按2153檢查窯頭罩風機和各輪帶冷卻風機、窯筒體冷卻風機。10） 按213和223檢查窯主傳動電機和減速機、輔助傳動電機和減速機。223 篦冷機2231 范圍本規(guī)程適用于生產線的熟料篦冷機。2232 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備1） 進入各風室檢查篦板螺栓是否脫焊、松動及篦板磨損情況。檢查活動框架與靜止部分的磨損情況。檢查托輪與導軌的接觸、磨損情況。檢查各室之間的密封情況。2） 檢查漏料斗內有無積料并進行清理。檢查漏料斗下部弧形閥的磨損情況及密封情況。3） 檢查床面篦板的燒損狀況，對燒損嚴重的篦板進行更換。4） 檢查下料口、床面兩側墻和頂部的耐火材料，對脫落、磨損部分進行修補或重新施工。5） 檢查機體有無開裂、變形并進行處理，各部分連接螺栓和地腳螺栓有無松動并進行緊固。6） 檢查各段篦床的液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)是否漏油并進行處理。按232檢查傳動系統(tǒng)液壓站。7） 檢查集中潤滑干油站的加油泵、潤滑泵和各分配器，并向油筒內加足油脂。8） 清除篦床上的雜物并在第一、二室篦床上均勻鋪設約200厚的冷熟料，之后關好篦床和風室的檢查門。9） 參照2202檢查噴水系統(tǒng)。10） 參照2。31檢查下部拉鏈機。按252檢查熟料破碎機。11） 按2152檢查各空氣梁和各風室冷卻風機。2233 運行中的檢查1） 檢查篦床、破碎機、拉鏈機、各風室風機運行應平穩(wěn)，無異常聲音。2） 檢查機體外部有無局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象，有無漏風漏料現(xiàn)象。3） 檢查下部灰斗弧形閥應間歇動作，無跑風現(xiàn)象。4） 檢查集中潤滑干油站啟動后的注油情況，確保各點都能有效注油。5） 檢查篦床上部熟料層的厚度和冷卻情況，正常情況下不應出現(xiàn)“紅河”，二段中部以后無紅料。如有異常應及時和中控操作員聯(lián)系進行調整。6） 當有大塊和窯皮進入篦冷機時，應跟蹤觀察，直到其破碎后離開冷卻機，如發(fā)現(xiàn)大塊有可能卡在熟料破碎機口時，應及時和中控系統(tǒng)進行處理。7） 觀察噴水霧化效果，并參照2203檢查噴水系統(tǒng)。8） 檢查各段篦床的液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)是否漏油。按233檢查傳動系統(tǒng)液壓站。9） 參照2。31檢查下部拉鏈機。按253檢查熟料破碎機。10） 按2153檢查各空氣梁