設備管理_水廠凈水工藝主要設備維護保養(yǎng)

水廠主要設備維護保養(yǎng) 供水x分公司x引水廠 2010年1月12日凈水工藝主要設備維護保養(yǎng)設備是企業(yè)生產經營的重要物質資源與保障，是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件之一，但有關企業(yè)設備管理方面的問題如設備的盲目投資、失修老化、更新改造緩慢、設備效益差，不但會嚴重影響企業(yè)的正常運行、經濟效益及出廠水質，而且會影響企業(yè)的形象。如何搞好設備管理，提高企業(yè)的設備管理水平是一個值得探討的問題。精細化管理是一種理念，一種文化。它是源于發(fā)達國家(日本20世紀50年代)的一種企業(yè)管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。精細化管理具有以下特點：1)精確定位精確定位是指對每個單位、部門和崗位的職能職責都要定位準確，對每個系統(tǒng)的各道工序和各個環(huán)節(jié)都要規(guī)范清晰、有機銜接。2)精益求精精益求精是要求對待工作標準高、要求嚴，做到盡善盡美。3)細化目標細化目標是指對任務進行層層分解，指標落實到人。4)細化考核細化考核是指考核時做到定量準確、考核及時、獎懲兌現(xiàn)。一、 水泵機組管理1每臺水泵機組建立檔案本檔案本主要包括設備卡片、設備使用維護說明書、設備維護記錄、設備技術測試表等。設備卡片需記錄水泵機組的各項技術參數及附屬信息，技術參數如額定流量、額定功率、額定電流、額定轉速、揚程等等，附屬信息如生產廠家、出廠編號、設備編號等，除了主要機組外，還必須登記附屬零配件的檔案資料，如軸承的品牌、型號、貨號及軸承潤滑油或潤滑脂的牌號等，貨號很重要，這對于下次采購時會提供很大的方便。2配置各項檢測儀器儀表預知檢修制度需要測量很多的技術參數，就要求配置各項測量儀器儀表，如測量機泵振動用的測振儀，測量機泵噪聲用的噪聲儀，測量機泵溫度用的測溫儀，測量轉速用的轉速計；還有測量絕緣電阻用的兆歐表，一般380V的低壓電機采用500V的兆歐表，而測量10KV的高壓電機則需采用2500V的兆歐表。測量聯(lián)軸器的間隔數據需要配置游標卡尺或者千分表。為了保證測量數據的準確性，對各項檢測儀器儀表還需要建立定期送檢制度。3定期進行技術數據測試31運行臺時動態(tài)累計水泵的運行臺時反映出水泵的磨損程度，是水泵機組檢修的重要依據之一，在設備上一次檢修后，要進行運行臺時的動態(tài)累計工作。因為所有機泵的運行臺時不同，通過運行臺時動態(tài)累計，就可對達到維護臺時的機泵進行維護，而運行臺時較短的，則可等下次再進行維護，這樣就避免了定期維護的維護過量問題。32振動測量振動是檢測水泵的轉動是否平穩(wěn)，是反映機組工況的重要數據。由于泵的型號不同，振動允許值也不相同，應由技術管理人員定期進行檢測。水泵、電機應在各重要位置設置測試點，如軸承、底座、機殼等處。每個測試點在現(xiàn)場用油漆標出，并編號，做到定點、定期檢測。一般振動速度要求小于28mms。33噪聲測量聲音檢測也是運行人員例行巡檢的重要項目之一，主要是對運行中的電動機、水泵內部運行情況進行檢測，來推斷軸承是否正常、電機轉子是否掃膛、泵內是否有異物等故障情況。采用噪聲儀來測量時，測量標準為距離設備1米，對地高l米處測量值應小于85db。34溫度測量用紅外測溫計，對水泵、電機的軸承，電機的出風口、機殼、接線盒等處進行測溫，也必須定點編號。測量結果記入檔案。軸承的溫升不應超過356C，滾珠或滾柱軸承內極限溫度不應超過75，滑動軸承瓦溫度不得超過70。35聯(lián)軸器間距測量電機聯(lián)軸器和水泵聯(lián)軸器如果不同心了，會造成泵振動、噪聲增大，造成軸承嚴重磨損，危害很大。聯(lián)軸器間距測量可采用游標卡尺或千分表來進行，電機聯(lián)軸器和水泵聯(lián)軸器之間的間距及兩輪緣上下允許偏差應符合下表規(guī)定：36電機絕緣電阻測量電機絕緣電阻測量建議一年一次，或需要時進0-500KW以下電機僅測量絕緣電阻，500KW以上電機除了測量絕緣電阻，還需要測量吸收比，吸收比就是指在測絕緣時讀搖表60s時絕緣電阻和15s時絕緣電阻的比值，其值應大于13。測量時電機繞組應統(tǒng)一在室溫時進行，并記錄室溫。絕緣電阻值記人檔案。37水泵綜合效率測試水泵綜合效率測試是一項較復雜的工作，可每年檢測一次，主要檢測水泵是否還運行在高效區(qū)。主要測試數據有進、出口管道壓力、流量累計值、電度累計值等，計算出水泵的實際運轉效率，將實際運轉效率與銘牌額定效率相除，看其值是否小于要求的88。4定期巡視檢查由維修人員擔任，每天一次(高峰供水期間每天二次)。主要用問、看、嗅、聽、摸的方法直接判斷設備狀態(tài)，多向值班人員詢問設備運行情況；現(xiàn)場多檢查設備實際運行情況，檢查填料室水滴是否正常；檢查泵房內是否有異味(尤其是燒焦的味道)；用耳朵聆聽機泵運行聲音，是否與平常一樣；用雙手觸摸機殼、泵殼溫度，用雙手感知電機散熱情況，電機進風口與出風口應保持暢通。也可以把定時巡查列個表格，列出各個檢查小項，逐個檢查，逐個打鉤。檢查內容設置要細一點，要有利于判斷設備運行狀態(tài)。定期檢查記錄應及時放入檔案內。5建立數據分析制度利用測試數據多進行技術分析，如發(fā)現(xiàn)機泵運行效率低下，則需對機泵進行技術改進；如發(fā)現(xiàn)機泵測試數據遠離標準，則需及時對故障進行分析、維護，使機泵長期處于正常狀態(tài)。二、 水廠閥門的管理1、明確閥門的管理、責任、職能部門。水廠設備部為閥門設備綜合管理部門：包括臺帳建立、閥門采購、入庫驗收、調撥及報廢等工作；水廠調度中心為閥門技術管理部門：包括確定技術標準、建立閥門檔案卡、閥門選型、施工及驗收等；水廠所轄范圍內閥門的使用、保養(yǎng)和維修、管理等工作的責任單位；公司閥門檢測中心是閥門檢測職能單位。 2、明確閥門的采購單位。公司投資購置的DN400手動閥統(tǒng)一由供銷公司訂購，其它閥門由設備部采購，或由設備部委托供銷公司采購，其他單位不得經銷閥門。新建管網或管網改造、閥門更換等所需閥門必須采用公司同意選用的閥門。3、管網中閥門需更換時，更換單位必須填寫“xx自來水（集團）有限公司更換閥門審批單”，經相關部門、主管領導審批后憑此單閥門送檢測中心檢測，合格后方可由更換單位實施，更換后的舊閥門統(tǒng)一送閥門檢測站進行維修。經維修后可正常使用的，由閥門檢測站報設備部安排使用。確實不能使用的，須按規(guī)定辦理固定資產報廢手續(xù)。4、閥門的保養(yǎng)水廠200mm以上閥門，每半年至少巡查維護、保養(yǎng)一次。閥門的保養(yǎng)分一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)：一級保養(yǎng)：完成對閥門傳動系統(tǒng)零配件檢查，保證其正常運行。每半年對閥門作一次開啟，關閉操作，閥門井清潔無積水，并記錄在每個閥門檔案材料中；二級保養(yǎng)：閥門傳動進行清潔和填裝黃油；確定閥門關閉與開啟的正確位置，并調整鎖定確定指示正確；應及時清除閥門井內的雜物及積水、保護管網水質?，F(xiàn)場操作閥門人員，如發(fā)現(xiàn)閥門不能正常使用，應及時報告。三、 隔膜計量泵1、計量泵工作原理電機經聯(lián)軸器與蝸桿聯(lián)接、帶動蝸輪、N軸運轉，N軸通過連桿帶動柱塞作往復運動。當柱塞向后移動時，液壓腔內產生負壓，使膜片向后撓曲變形，介質腔容積增大。此時出口單向閥關閉，進口單向閥打開，介質進入泵頭介質腔內，柱塞至后止點時，泵頭的吸液過程結束；當柱塞向前移動時，液壓腔中的液壓油推動膜片向前撓曲變形，介質腔容積減小，使進口單向閥組關閉，出口單向閥組打開，介質向上排出，柱塞連續(xù)往復運動，計量泵即可連續(xù)輸送介質，改變柱塞行程，可在0一100范圍內調節(jié)計量泵的流量。2 、內循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)工作原理內循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)包括缸體、補油閥、泄壓閥和排氣閥組成的兩閥組及油池等，其工作原理如下。當液壓腔內壓力高于額定值時，泄壓閥自動開啟，使釋放出來的液壓油通過回油管進入油池；當液壓腔內的液壓油不足時，補油閥開啟，油池內的液壓油通過進油管自動補入液壓腔。使液壓腔內壓力保持平衡是膜片使用壽命長的重要因素之一。每臺計量泵在出廠前，內循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)已調至最佳狀態(tài)，使用中一般不必再調整。排氣閥可使集中在液壓腔內少量殘留空氣排出，避免氣阻現(xiàn)象確保計量泵的容積效率與流量精度。在排氣過程中，可能會有極少量液壓油經回油管一起排出，屬正?，F(xiàn)象。3、泵使用中應注意的問題1 泵啟用后選用最大行程排液。打開放空閥使液缸體內的空氣徹底排凈。2旋轉調節(jié)手柄，對泵的排量進行標定。待調至設定排量后，應將調節(jié)手柄鎖緊螺釘擰緊。3泵在常壓狀態(tài)下運行正常后再逐漸升高排出壓力至額定值。4檢查柱塞填料處的泄漏情況，當泵的排量逐漸減小，可能填料磨損嚴重，應適當擰緊填料壓緊螺母。5 如發(fā)現(xiàn)油池內液壓油產生乳化，可能膜片已破損，應更換膜片。6泵所輸送的介質內不能有大于01mm的固體顆?；螂s質，否則將直接影響泵的排量精度，應在泵的進口管路上安裝過濾器。7在輸送某些易氣化的液體時，應在進口管道上安裝一個氣液分離裝置。38 清洗泵頭上的單向閥應按以下步驟進行：(1)停泵，關閉進、出口管路上的閥門，并放空卸壓。(2)擰開泵的進口或出口壓緊螺母，移開進口或出口接管，拆下單向閥后清洗干凈，切勿用硬物觸碰單向閥閥座和閥片密封面。清洗液用清潔的乙醇或汽油，清洗工具宜用軟毛刷。(3)清洗完畢按原樣安裝妥當，安裝時要十分小心，留意所有閥座的密封面均應向上，錐形口向下，不能漏裝任何一個墊片。4、常見故障及排除方法常見故障及排除方法如表所示。四、 羅茨鼓風機1、 羅茨風機工作原理和結構電動機通過V型帶（或聯(lián)軸器）帶動主動軸，由主動軸通過齒輪箱內的同步齒輪的作用，使機體內的兩三葉型葉輪呈反方向旋轉。葉輪相互之間及葉輪與機體之間有一定的工作隙，當兩葉輪旋轉時，則無內壓縮地將機體內的氣體由進氣腔推送至排氣腔后排出機體，達到鼓風作用。 該型風機外形為臥式結構，有皮帶輪傳動和聯(lián)軸器傳動兩種，進排氣口方向采用上進下排方式。風機主要由：墻板部、機殼部、齒輪部、葉輪部、傳動組、單向閥、安全閥、壓力表、支架、進（出）口消聲器、橡膠撓性接頭、電動機等零部件組成。2、安裝和使用1、不應把風機安裝在人經常出入的場所，以防受傷和燙傷。2、不應把風機安裝在易產生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。3、根據進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。4、風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。5、風機室外配置時，應設置防雨棚。6、風機在不大于40的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。7、當輸送空氣介質，其含塵量一般不應超過100mg/m3。8、操作使用注意事項應對風機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥門安裝質量等。(2)為了保證鼓風機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。(3)檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。(5)向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。(6)檢查電動機轉向是否符合指向要求。(7)在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。(8)全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動風機轉子，應轉動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認一切正常情況下，方可啟動風機進行試運轉使用。9、鼓風機空負荷試運轉新安裝或大修后的風機都應經過空負荷試運轉。羅茨鼓風機空負荷運轉的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉。沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s?？肇摵蛇\行分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。10、鼓風機正常帶負荷持續(xù)運轉。要求逐步緩慢地調節(jié)，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調節(jié)至額定負荷。所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。風機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門，應注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動作排氣，否則應及時調整安全閥，不準超負荷運行。由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調節(jié)，則必須采用冷卻措施。要經常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。11、停車鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。3、維護和檢修鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經常地維護和保養(yǎng)，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。2、鼓風機機體內部無漏油現(xiàn)象。3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。7、新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行小時后更換全部潤滑油。8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關易損件。9、鼓風機大修建議由本公司或專業(yè)維修人員進行檢修。4、風機主要故障及原因1.風量不足葉輪與機體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。配合間隙有所松動；排除方法為按要求調整。系統(tǒng)有泄漏；排除方法為檢查后排除。2.電動機超載系統(tǒng)壓力變化a、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）b、出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法為檢查后排除。零部件不正常所引起a、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調整間隙。b、齒輪損壞c、軸承損壞；排除方法為更換。3.溫度過高機體 a、由于壓比值P出P進增大b、由于進口氣體溫度增高；排除方法為檢查后排除。c、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調整間隙。軸承 a、軸承損壞；排除方法為更換。b、潤滑油過多或不足；排除方法為調整油量。潤滑油 a、齒輪嚙合不正?；驌p壞；排除方法為檢查后調整或更換。b、軸承損壞c、油質欠佳;排除方法為更換。4.葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊輪齒發(fā)生位移；排除方法為調整間隙并緊固。齒面磨損因而齒隙增大，導致葉輪之間間隙變化；排除方法為調整間隙。齒輪與軸松動；排除方法為更換自鎖螺母。主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。機體內混入雜質或由于介質形成結垢；排除方法為清除雜質或結垢。滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。5.葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦間隙超值；排除方法為調整間隙。滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。6.葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦間隙超值；排除方法為調整間隙。葉輪與墻板端面附粘著雜質或介質結垢；排除方法為清除雜質和結垢。滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。7.振動超限轉子平衡精度過低；排除方法為按G6.3級要求校正。轉子平衡被破壞（如煤氣結垢）；排除方法為檢查后排除。軸承磨損或損壞；排除方法為更換。齒輪損壞；排除方法為更換。地腳螺栓或其它緊固件松動；排除方法為檢查后緊固。8.齒輪損壞超負荷運行或承受不正常沖擊；排除方法為更換。潤滑油油量過少，或油質欠佳；排除方法為更換。齒輪磨損，其側隙超過葉輪間隙13時；排除方法為更換。9.軸承損壞潤滑油質量不佳，或供油量不足；排除方法為更換。由于氣體密封失效，致與腐蝕性氣體（煤氣）接觸，短時期內造成軸承損壞；排除方法為更換軸承、修復氣體密封。長期超負荷運行；排除方法為更換。超過額定的使用。五、潛水攪拌機維護與保養(yǎng)（大型潛水泵） 為了保證潛水攪拌機的使用壽命，建議進行定期的檢查和保養(yǎng)。 1、安全預防措施 小心！ 開始進行設備維護前，務必保證潛水攪拌機與電源切斷并且無法被意外起動。 為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài) 注意！ 保證潛水攪拌機或其部件的穩(wěn)定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。2、檢查周期與檢查事項 2.1 檢查周期定期檢查與維護可確保潛水攪拌機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水攪拌機進行檢修，何時應進行徹底檢查（大修）。維護時間表按磨損情況分A、B兩組。組 磨損 檢修周期 大修周期A 沒有或輕微 每8000個工作小時或一年一次 五年一次或每50,000個工作小時一次B 嚴重 每4000個工作小時或一年一次 每兩年一次或每20,000個工作小時一次 或當檢查時指出必須處理時 注：對潛水攪拌機的徹底檢查應在維修車間進行。用安培表便能查出有無阻塞的可能。注意檢查葉輪。如果葉輪磨損嚴重導致前沿不平衡，電動機就會由于阻塞而過載。2.2 檢查事項2.2.1檢修下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要： 更換所有磨損的組件； 檢查所有螺釘接頭處； 檢查油量與油的狀況； 檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn)； 檢查電纜入口與電纜狀況； 起動裝置的功能檢查； 檢查旋轉方向； 檢查起吊裝置與導桿（間隙距離與磨損情況）； 檢查電絕緣情況； 更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈； 檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查”。2.2.2 車間大修 修理車間要求有專門工具，并應由授權維修部門完成。修理車間的大修作業(yè)除了檢查外，還應對下列各項進行判斷是否需要： 更換軸承； 更換軸承密封圈； 換油； 電纜入口處的密封圈情況，必要時更換水密電纜； 更換機械密封。3、 建議檢查根據保養(yǎng)計劃書，南京貝特公司通常提供維修合同。若需進一步了解，請于南京貝特公司售后服務部聯(lián)系。通常建議檢查事項及操作過程如下：檢查對象操作過程潛水攪拌機和安裝系統(tǒng)上的可見部件更換或修理磨損的與損壞的部件。確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊，檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態(tài)，檢查導桿是否垂直。如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉，將其更換。油 量注意！如果密封圈滲漏，油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。有關詳情請見“注油與換油”。將潛水攪拌機水平放置，檢查油位是否達到軸的中心線以上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態(tài)，對油狀態(tài)的檢查可以了解是否有泄漏。上好注油螺釘以密封。因油與水分離，先流出液體說明泄漏可能存在，敲打螺釘，直到有干凈的油流出為止。如果漏油量小于0.1ml/h，機械密封屬于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潛水攪拌機運轉一周后，再查油況。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是： 機械密封圈受到損壞，請更換或與生產公司聯(lián)系。定子室中的液體注意！如果有泄漏，定子室會受壓。用一塊布遮住螺釘以免油濺出來。如定子室中滲入液體，傾斜設備以便定子室中的液體流出來。 檢查螺塞是否擰得足夠緊； 檢查電纜入口是否泄漏； 檢查油中是否帶水；一周后再檢查定子如果定子箱又滲入液體，可能是： 內部密封已損壞！請與我公司銷售部聯(lián)系。電纜入口如果電纜入口滲漏： 檢查電纜入口是否被封緊并形成一個有效的密封圈。電纜如果電纜外皮被損壞，應及時更換。確保電纜不會過分彎曲或縮緊。起動裝置起動裝置上產生故障，請與電工聯(lián)系。監(jiān)控裝置遵照監(jiān)控裝置規(guī)則進行檢查。檢查： 信號與跳閘 繼電器、燈泡、保險絲和接頭無損傷。更換已損壞的裝置。潛水攪拌機的轉動方向（帶電檢查）如果從電動機側看葉輪沒有按順時針方向旋轉，可以調換控制器上三相線中的任意兩條線的位置。嚴禁反方向旋轉，以免造成潛水攪拌機的葉輪脫落，并損壞攪拌機。在潛水攪拌機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查旋轉方向。定子的絕緣電阻使用絕緣測試器。用500V-DC高阻表測試。相線間以及任一相線與地面的絕緣值應不小于1M。4、注油與換油 潛水攪拌機的油室在出廠前，已注入適量的潤滑油，該油應每年進行更換。 小 心！油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。換油應按下列方法進行： 將潛水攪拌機放在兩根支架上或用行車將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。擰松螺塞，（如果注油孔螺釘也已松開，排油將更加容易）放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油（90號齒輪油或20號機械油），潛水攪拌機此時應保持水平位置。一般情況下應更換油孔螺釘的O型圈，然后將螺塞旋緊。五、動化儀器儀表管理儀器儀表管理總則是“預防為主、快速恢復、精心保養(yǎng)、確保儀器儀表設備穩(wěn)定可靠的運行”。針對水廠儀器儀表的特點和重要性，水廠應特設置儀器儀表組對全廠的儀器儀表進行專職管理。主要工作包括計量管理工作、水質儀表管理工作和非水質儀表管理工作。通過詳細的工作分工、細化管理細則，從日常的細致的管理維護工作，達到降低備品備件的損耗、延長儀表的運行壽命、提高儀表的連續(xù)運行時間，從而提高自動控制的穩(wěn)定性，達到節(jié)約原材料的消耗、降低生產成本。1、 管理架構儀器儀表管理由專業(yè)組長、計量管理員、儀器儀表管理員、維修人員和值班人員組成。2、儀器儀表管理的特點1)明確職責，細化分工明確組員的工作職責，把工作細化后劃分，做到職責分明、分工明確。個人各司其職又互相合作，提高工作效率。2)預防為主，維護快速日常的管理以預防為主，為儀器儀表的維護制定詳細的日常維護保修工作安排，確保設備的日常維護到位，使設備得到盡心的保養(yǎng)，延長其運行壽命，預防其發(fā)生故障，降低設備的故障發(fā)生率。平時要求儀表管理人員嚴格按照故障維修登記表進行記錄，總結儀表故障現(xiàn)象和故障解決方法，以便在儀表發(fā)生故障時能對癥下藥，提高維護速度，盡快恢復運行，減少損失。確保人員變化，工作內容不變、維修好方法不帶走。在發(fā)生人員調動時也能及時按照維修方法來解決問題。3)細化考核，加強監(jiān)督根據儀表送檢率、儀表運行完好率來考核儀表管理人員的工作績效，根據計算機自動記錄的出廠水儀表數據來考核運行值班人員的工作績效。根據水廠的考核制度做出相應的獎罰。做到獎罰分明，才能使各個管理制度能執(zhí)行到位。4)規(guī)范管理，提高效益按照ISO管理標準，制定了一系列的維護標準、送檢管理制度和儀表備品備件管理制度，規(guī)范儀器儀表的管理、工作流程、報表系統(tǒng)。使人工作有所依，考核有標準。1)細化工作內容，在發(fā)生人員的調動時能不受人員的素質的影響，保證了儀表的日常維護到位，確保人員變化，工作內容不變、維修好方法不帶走。在發(fā)生人員調動時也能及時按照維修方法來解決問題。確保生產不受人員調動的影響。2)規(guī)范管理流程，使儀表的備品備件的存儲合理、充分，減少了不必要的浪費和庫存。3)通過日常的細心維護保養(yǎng)和維修技巧的積累，延長了儀表的運行壽命和穩(wěn)定性，縮短了儀表的維修時間，保證了自動控制的不間斷運行，降低了能耗，節(jié)約了生產成本。4)制定了管理維護標準，使管理工作規(guī)范合理，節(jié)約管理成本。整個水廠有在線檢測儀表1500多臺，建立精細化管理后儀器儀表組的管理維護人員只需要3人。4設備精細化管理的構建思路及方法儀器儀表的精細化管理可擴展到設備的日常精細化管理，采用精細化管理，從細處著手，往往能取得不錯的效果。設備精細化管理就是從細處規(guī)范設備的全過程管理，包括設備的前期管理、現(xiàn)場維修管理、備件管理、設備利用率管理、設備報廢管理等，要從規(guī)范化、細節(jié)化和考核化著手，對各個崗位和個人的職責具體分工、規(guī)范化，使每個工作流程合理化規(guī)范化。為了搞好設備精細化管理，可從以下幾個方面著手：1)定員定崗、細化職責：對涉及設備管理的每個崗位要明確其在設備管理中的職責分工范圍，使每個人明確自己要做的工作內容以及自己在整個工作流程的位置。理順整個管理架構的管理關系。2)加強設備的日常維護保養(yǎng)：制定定期維護保養(yǎng)制度，工作要細化到個人、規(guī)定其巡視保養(yǎng)時間、工作內容，重要設備做到一機一檔，有主要維護負責人，進行掛牌管理。記錄維護保養(yǎng)人員的保養(yǎng)時間、工作內容，使設備得到應有的日常保養(yǎng)，而不是取決與維護人員的工作積極性。3)規(guī)范管理：對每種設備制定維護保養(yǎng)標準，使人工作有所依、考核有標準、有依據。規(guī)范設備管理的工作流程、報表系統(tǒng)、備品備件管理和計算機設備輔助管理系統(tǒng)的使用等等。4)嚴格考核：制定詳細的考核制度，以考核促進維護人員、管理人員的積極性，做到獎罰分明，如以設備的完好率、利用率、在用時間、無故障時間等做考核條件。使考核的工作量進行量化、數字化，從而做到公平公正。利用考核制度促進設備管理得到真正的實施。附：隔膜計量泵作業(yè)指導書目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風險分析/危害辨識15 組織及人員分工:26 窗口計劃27 備件和工具明細28 檢修項目及工藝流程39 檢修工序及質量標準32、現(xiàn)場就位，裝地腳螺栓。910 質量記錄1011 試驗報告1112 完工報告單1213 轉動設備品質再鑒定記錄表1414 設備檢修不符合項目處理單1515 業(yè)主檢修經驗反饋1616 承包商經驗反饋1717 其它18隔膜計量泵檢修作業(yè)指導書1 目的1.1 保證隔膜計量泵檢修符合檢修工藝質量要求、文明生產管理要求。1.2 為所有參加本項目的工作人員，質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。2 適用范圍適用于天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司隔膜計量泵檢修工作.3 作業(yè)條件3.1 隔膜計量泵停電，辦理檢修工作票。3.2 作業(yè)組成員了解檢修前隔膜計量泵的缺陷。3.3 作業(yè)組成員了解隔膜計量泵的運行狀態(tài)及小時數。3.4 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.5 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本次檢修的檢修項目，工藝質量標準等。3.6 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。3.7 準備好檢修用的各易損件及材料。3.8 開工前召開專題會，對參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。4 風險分析/危害辨識4.1 隔膜計量泵檢修總體危害辨識4.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。4.1.2 隔膜計量泵與所有系統(tǒng)可靠完全解列。4.1.3 隔膜計量泵解修要有沖洗水管，做好漏藥沖洗的準備。4.1.4 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.5 使用電動工器具必須使用漏電保護器，接線由電工負責。4.1.6 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預想。4.1.7 所有解體的與系統(tǒng)相連的管路及泵殼口要包扎好，防止進入異物。4.2 解體階段的風險分析4.2.1 吊電機前必須有電氣人員拆線檢查無誤。4.2.2 拆卸工作要戴防酸堿手套，防止漏藥在人身上。4.2.3 解體漏出的藥要及時用水沖洗。4.2.4 計量泵的材料大部分為塑料，所以禁止用錘敲打。4.3 檢修階段的風險分析4.3.1 每天開工前工作負責人向工作班成員交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況。4.3.2 清洗部件先用水沖洗干凈，再用其它清理。4.3.3 檢修現(xiàn)場鋪設膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛(wèi)生，做到工完、料盡、場地清，同時用塑料布將零部件蓋好。4.3.4 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時向設備部反映，以制定處理措施。4.4 回裝階段的風險分析4.4.1 節(jié)水隔膜計量泵回裝前，應全面檢查節(jié)水隔膜計量泵內部的所有檢修工作全部結束，所有部件檢修全部合格，技術數據記錄齊全。4.4.2 節(jié)水隔膜計量泵回裝時，認真檢查節(jié)水隔膜計量泵內部無任何異物。4.4.3 傳動部分和工作部分的潤滑及傳動油的型號準確，防止用錯。4.4.4 使用的墊類必須耐酸堿。4.4.5 緊固法蘭螺栓時用力要均勻，防止出現(xiàn)偏斜時用力過大使法蘭裂紋。4.5 隔膜計量泵文明施工作業(yè)措施4.5.1 嚴格按設備檢修作業(yè)指導書和維修作業(yè)技術標準質量驗收記錄開展工作。4.5.2 所有工作必須堅持“四不開工、五不結束”。4.5.3 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，節(jié)水隔膜計量泵拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。4.5.4 工作間工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。4.5.5 工作結束應做到工完、料盡、場地清，隔膜計量泵本體和檢修零部件整潔干凈。4.5.6 因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。并將地面用清水沖洗干凈。4.5.7 當天檢修任務結束后一定要用塑料布蓋好，并將檢修所用電源斷掉。4.5.8 所拉檢修臨時電源、烤把線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5 組織及人員分工:5.1 組織措施5.1.1 在檢修過程中，設組長一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。5.1.2 各作業(yè)成員，按分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現(xiàn)場。5.1.3 在檢修前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術交底。5.1.4 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。5.2 用工人員組織組 長：1名 A角 協(xié)調指揮作業(yè)人員：2名 B角 作業(yè)配合6 窗口計劃見附件17 備件和工具明細一、 材料類：序號名 稱規(guī) 格數 量1白布1米2破布2公斤3耐酸膠皮310公斤4砂紙#120張5生料帶1卷6密封膠7031袋7螺栓松動劑2桶8清洗劑3桶9機油4公斤二、工具類序號名 稱規(guī) 格數 量1活扳手12寸2把2梅花扳手12mm32mm各1把3管鉗350mm1把4手錘1把5扁鏨2把6撬棍1米2根7平改錐1把8游標卡尺1501把9深度尺2001把10布剪子1把11內六方扳手1套12平銼刀1把13十字改錐1把14百分表1套15V型鐵2塊16軸承加熱器1套三、備件類序號名 稱規(guī) 格數 量1隔膜1片2泵頭1套3柱塞1件4柱塞封套1件5壓板2件6套筒軸承2件7填料68填料壓蓋19閥球210閥蓋211限制板112十字頭113骨架油封114電機處蝸桿軸承215調節(jié)絲杠軸承2 8 檢修項目及工藝流程8.1 吊泵 電機地腳移開電機泵出入口法蘭泵地腳吊出泵8.2 泵解體柱塞隔膜液缸安全補油閥填料壓蓋和填料出入口閥球等缸蓋和隔膜限制板8.3 傳動箱解體放油端板聯(lián)軸器軸承蓋和軸承蝸桿調節(jié)箱蓋調節(jié)絲杠十字頭偏心塊軸承蝸輪套筒8.4 檢修清洗各部件、活塞的檢查修理、吸、排閥座閥球的檢查修理、隔膜片、限制塊檢查、傳動部套檢查清理、連桿檢查、調節(jié)桿絲扣、軸承清理檢查、油封檢查清理。8.5 回裝工序與解體基本相反，活塞緊固牢靠，傳動聯(lián)軸器轉動靈活。8.6 動態(tài)試驗檢查出口壓力、流量、泄露情況、聲音、軸承溫度等9 檢修工序及質量標準隔膜計量泵檢修質量驗收記錄檢修項目隔膜計量泵大修檢修性質大修開工日期計劃工日用工統(tǒng)計定額（人數小時）實際（人數小時）竣工日期實際工日項目負責人質量控制點 (W、H)檢修執(zhí)行 標準檢修性質檢修項目檢修周期鉗工：焊工：起重：技工：民工：鉗工：焊工起重：技工：民工：大修3年 小修1年分項待檢點(W、H)監(jiān)督點內容檢修及更換標準、周期材質、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期一、拆電機C11、辦理工作票并認真檢查安全措施的布置情況安全措施完善C21、電機拆線；2、解電機固定螺栓，拆下電機。二、拆泵C31、拆泵出入口法蘭螺栓。2、；拆除泵地腳螺栓3、吊出泵至檢修場地。三、泵解體C41、把柱塞移向前配點，將柱塞從十字頭上旋出；2、拆液缸和與傳動箱體連接的螺母，將隔膜液缸部件從機座上拆下來；3、拆下安全補油閥部件。4、拉出柱塞，拆下填料壓蓋，取出密封填料、隔環(huán)和柱塞套。5、拆下吸排管法蘭，依次取下管子、壓板、閥蓋、閥球、閥座。6、拆下缸蓋，依次取出限制板和隔膜。C51、放掉傳動箱體內的潤滑油。2、拆下泵側聯(lián)軸器。3、擰下軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承蝸桿和抽油器從傳動箱體拿出。4、打開調節(jié)箱蓋，拆下調節(jié)箱壓緊螺母，旋轉調節(jié)轉盤，將調節(jié)絲桿和調節(jié)箱從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱拆下。5、用專用扳手拆卸調節(jié)箱上的螺絲，用梅花扳手拆卸均勻調節(jié)機構的壓緊螺母。6、拆下托架壓緊螺母，將托架從傳動箱上取出，打開傳動箱上蓋從箱體內取出十字頭銷，取出十字頭。7、用“”字型螺絲刀拆下傳動箱體上蓋螺釘，用專用扳手拆出十字頭銷,取出十字頭。8、將N軸、偏心塊連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動箱體里拿出。9、用內六角扳手拆下調節(jié)螺母的螺絲，用起子取下園螺母，即可從N軸上拆出上偏心塊環(huán)、軸承和墊圈。10、拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針和偏心塊。11、拆下傳動箱下軸承蓋，把蝸輪下套筒、軸承等同時從傳動箱體內取出，即可一一拆下軸承、蝸輪和套筒等。12、用扒輪扒下軸承，用錘子和銅棒敲打蝸輪外圈，取下蝸輪。四、泵檢修W11、活塞的檢查及修理：表面無磨損情況，塞桿無彎曲變形，絲扣完整無損?；钊麩o明顯磨損、腐蝕柱塞C6吸、排閥座、閥球的檢查修理：閥座表面粗糙度符合要求,無點蝕現(xiàn)象，閥座與閥球的結合面應達到面密封。作密封面滲漏試驗，3分鐘不得有得有滲漏現(xiàn)象閥球C7各滾動軸承配合間隙測量外觀檢查內圈:-0.01-+0.03 mm外圈:0-0.03 mm軸承轉動靈活，游隙合適，無磨損、腐蝕。 滾動軸承W2隔膜片的檢查修理隔膜片表面平整，無裂紋、夾渣、刻傷、凹陷等缺陷；表面光滑，厚度均勻一致。隔膜片C8連桿部件的檢查及修理 應無損傷，彎曲、變形，轉動靈活。 連桿C9所有低速套部件的檢查修理見金屬光澤，無毛刺無銹蝕，損傷。C10調節(jié)螺桿部件的檢查修理絲扣完好無損，絲桿無彎曲變形調節(jié)絲桿C11N形軸部件的檢查修理軸應無損傷、彎曲、變形、結合面應光滑無劃痕。C12檢查油封油封無磨損、破裂、完好。骨架油封五、泵組裝C131、按拆卸順序逆序裝復液缸部件；2、柱塞裝復于傳動箱上，螺栓均勻上緊，不允許有任何松動；3、液缸填料室填加盤根。根據泵的壓力，選用成形盤根加6道；4、用填料調節(jié)板手調節(jié)的填料壓蓋的松緊，轉動聯(lián)軸器試轉應轉動自如；5、按拆卸順序逆序裝復傳動箱，并盤動聯(lián)軸器檢查，應轉動自如，不得有任何卡澀現(xiàn)象