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閥門知識簡介 完全版（下）,tiemuyu666,六、閥門的選用,閥門選用的原則 、輸送液體的性質(zhì)； 、閥門的功能； 、閥門的尺寸； 、阻力損失； 、溫度和壓力； 、閥門的材質(zhì) （：碳素鑄鋼 ：低溫鋼）,七、閥門的檢驗和安裝,（一）閥門的檢驗 1、閥門的外觀檢查 閥門安裝前，應(yīng)逐個檢查填料函，填料是否充實，其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量，鑄鐵閥體是否有裂紋，砂眼等缺陷，閥桿無銹蝕，彎曲，螺紋無缺陷。,閥門壓力試驗,（1）低壓閥門應(yīng)從每批（同廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10（不少于1個）進(jìn)行壓力試驗，如有不合格，再抽查20，仍有不合格，則逐個進(jìn)行壓力（強(qiáng)度與嚴(yán)密性）試驗。 （2）高、中壓和有毒、乙類火災(zāi)危險的介質(zhì)上的閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓。 （3）閥門試壓應(yīng)用清潔的水進(jìn)行，如工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（如液化石油氣）或溫度大于120C的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，試壓介質(zhì)要用煤油進(jìn)行。 （4）強(qiáng)度試驗壓力值在閥門的公稱壓力32MPa時，應(yīng)取1.5的公稱壓力，公稱壓力32MPa，閥門強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)取1.31.4倍的公稱壓力，且時間不少于5分鐘。,閥門壓力試驗,（5）公稱壓力小于1.0MPa，同時公稱直徑600毫米的閘閥，可以不單獨進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，在工藝系統(tǒng)試壓時一齊完成。對焊閥門的嚴(yán)密性試壓必須單獨進(jìn)行，強(qiáng)度試壓在系統(tǒng)試壓時進(jìn)行。 （6）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂上防銹漆，關(guān)閉閥門，封閉出入口，用塑料布包好，編好號，填寫好閥門試壓記錄，入庫備用。 （7）試驗不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，重新組裝試壓。 （8）強(qiáng)度與嚴(yán)密性試壓時，應(yīng)盡量排凈體腔內(nèi)的氣體后再起壓。止回閥試壓時壓力應(yīng)從進(jìn)口端引人，出口端堵塞。試驗截止閥，閘閥、閥瓣與閥板應(yīng)打開。,閥門安裝,1、閥門安裝的一般要求 （1）法蘭式螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。 （2）焊接閥門與管道焊接時要用氬弧焊打底，以保證其內(nèi)部光潔平整。焊接時，閥門應(yīng)處在開啟狀態(tài)，以防局部過熱變形。焊接高壓注水閥門時要把閥體打開，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。 （3）安裝閥門前，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動方向，確定其安裝方向。 （4）安裝在水平管道上的閥門，要垂直向上，水平向上或向下傾斜45，其中心線要盡量取齊。 （5）安裝鑄鐵閥門（黑色、銀色）時，須防止強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞。,安全閥安裝的要求,（1）安全閥安裝與調(diào)試必須按下列要求進(jìn)行： 垂直，不得傾斜； 在管道投入試運時，安全閥應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校。調(diào)校的壓力應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無要求時，其開啟壓為工作壓力的1.051.15倍。回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍，每個安全閥要反復(fù)調(diào)校3次以上，方可認(rèn)為調(diào)校合格，重新鉛封。并填寫安全閥調(diào)查試驗記錄。,安全閥安裝的要求,（）安全閥安裝還須同時注意以下要求： 安全閥進(jìn)口管路的通徑不宜小于安全閥進(jìn)口的公稱通徑； 排入大氣氣體安全閥的放空管，出口應(yīng)高于操作面2.5米以上。在室內(nèi)的須引至室外； 安全閥排泄管較長時，應(yīng)給予固定，以防震動； 如排放的是有毒或易燃流體時，安全閥排泄管應(yīng)高出周圍最高建筑物或設(shè)備2米，且15米以內(nèi)不得有明火。,對閥門的維護(hù)，可分兩種情況；保管維護(hù)和使用維護(hù)。 （一）保管維護(hù) 保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。 閥門保管，不能亂堆亂垛，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不要讓法蘭連接面接觸地面。保護(hù)閥門不致碰壞。 短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。 對剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運輸過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。 閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。 對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。 放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。,八、閥門的維護(hù)保養(yǎng),（二）使用維護(hù) 使用維護(hù)的在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。 閥桿螺紋經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃油或石墨粉，起潤滑作用。 不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋加潤滑劑，以防咬住。 室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。 如閥門系機(jī)械傳動，要按時對變速箱添加潤滑油并保持閥門的清潔。 不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。 閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常清潔并添加新的潤滑劑，防止塵土中的硬雜物，磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。,閥門的維護(hù)保養(yǎng),對于閥門，不但要會安裝和維護(hù)，而且還要會操作 （一）手動閥門的開閉 手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。 啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。 對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。 當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。 對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。,九、閥門的操作,管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。 常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。 如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。 某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。 操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。,閥門的操作,（二）注意事項 1、200以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。 2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。 3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。 4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。,閥門的操作,檢修閥門時，要求在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。首先清理閥門外表面 。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞情況，并作記錄。 對閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗。如系高壓閥門，還要進(jìn)行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。 對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。 對檢查到的問題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件；不能修復(fù)者更換。 重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。 進(jìn)行強(qiáng)度試驗和密封性試驗。,十、閥門的檢修,十一、常見故障及預(yù)防,（一）、一般閥門 1、填料函泄漏 這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。,常見故障及預(yù)防,2、關(guān)閉件泄漏 通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。 關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏 引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；3、閥辦與閥桿連接不牢靠；4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；5、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。,3、閥桿升降失靈。 其原因有： 1、操作過猛使螺紋損傷；2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3、閥桿彎扭；4、表面光潔度不夠；5、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；6、閥桿螺母傾斜;7、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；8、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9、露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。,常見故障及預(yù)防,4其它 閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。 手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。 填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓她有一定光潔度。 雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下原來的鑄鐵件。,常見故障及預(yù)防,（二）自動閥門 1、彈簧式安全閥 故障之一，密封面滲漏。原因有：密封面之間夾有雜物；密封面損壞。 這種故障要靠定期檢修來預(yù)防。故障之二，靈敏度不高。原因有：彈簧疲勞；彈簧使用不當(dāng)。 彈簧疲勞，無疑應(yīng)該更換。彈簧使用不當(dāng)，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應(yīng)的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.54公斤/厘米2的壓力段，安裝了1016公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。,常見故障及預(yù)防,2、止回閥 長見故障有：閥瓣打碎；介質(zhì)倒流。 引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預(yù)防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。 介質(zhì)倒流的原因有：密封面破壞；夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清除雜質(zhì)，就能防止倒流。 以上關(guān)于常見故障及預(yù)防方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預(yù)防閥門故障的發(fā)生，最根本的的一條是熟悉它的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和動作原理。,常見故障及預(yù)防,結(jié)束語,閥門技術(shù)的發(fā)展 閥門技術(shù)的發(fā)展，依賴于材料科學(xué)，結(jié)構(gòu)學(xué)的發(fā)展。