企業(yè)培訓(xùn)_如何提高產(chǎn)量和效率

如何提高產(chǎn)量、提昇效率一 效率的計(jì)算(一) 效率的定義許多現(xiàn)場(chǎng)干部一天到晚都在不停地“忙”，每天都有一個(gè)緊張繁忙的開始，和一個(gè)精疲力盡的結(jié)束。然而，忙得有效果嗎？有價(jià)值嗎？存在哪些問題？要怎樣改善？怎樣才不會(huì)這樣“忙”呢？他們沒有去想過，當(dāng)然也可能是因?yàn)樘α耍瑳]有時(shí)間去思考。我們說，這樣的干部工作太“盲”目了！部門的生產(chǎn)效率如何，是管理六大目標(biāo)中至關(guān)重要的一項(xiàng)，不加以分析，就不能評(píng)價(jià)工作的優(yōu)劣，并作新的突破。作業(yè)能率，也稱作業(yè)效率，指在實(shí)際作業(yè)時(shí)間內(nèi)，作業(yè)人員的生產(chǎn)力。用公式計(jì)算如下：實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量作業(yè)能率= 100%實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量指在實(shí)際作業(yè)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出來的良品總數(shù)；而標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量是依理論計(jì)算的，在實(shí)際作業(yè)時(shí)間內(nèi)應(yīng)該完成的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量：實(shí)際作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量= 因此，作業(yè)能率也可以用下工計(jì)算：實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)際作業(yè)時(shí)間 100%作業(yè)能率= 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)100% =其中,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間系指實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量依理論計(jì)算應(yīng)耗費(fèi)的作業(yè)時(shí)間。例：基本員工從事A產(chǎn)品之加工，其標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為1分鐘/件（即每件產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為1分鐘），基本日上班8小時(shí)，中途因機(jī)器故障停工1小時(shí)，當(dāng)日總產(chǎn)量為378件，求當(dāng)日之作業(yè)能率。方法一：實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量為378件，實(shí)際作業(yè)時(shí)間為（81）60=420分鐘。420 1 1依（4-2）式，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量= = 420（件）378 420 1100% 依（4-2）式，作業(yè)能率= =90% 方法二：（4-3）式，= 90% 100%= 378 420 1實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)際作業(yè)時(shí)間作業(yè)能率= 可見（4-1）式與（4-3）式的計(jì)算一致。由于實(shí)際在工廠中，往往一日之內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品不止一種，其標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量不一致，用（4-1）式計(jì)算顯得麻煩，故而一般計(jì)算時(shí)，均采用（4-3）式。2稼動(dòng)率稼動(dòng)率，也稱時(shí)間有效率或時(shí)間利用率，指實(shí)際作業(yè)時(shí)間占總投入時(shí)間的比例，用于衡量時(shí)間損失的利用狀況。用公式計(jì)算如下：實(shí)際作業(yè)時(shí)間總投入時(shí)間實(shí)際作業(yè)100%稼動(dòng)率=實(shí)際作業(yè)時(shí)間=總投入時(shí)間不作業(yè)時(shí)間總投入時(shí)間=（出勤人數(shù)出勤時(shí)間）+加班時(shí)間+借入時(shí)間借出時(shí)間不作業(yè)時(shí)間=非生產(chǎn)時(shí)間之和=87.5%100% 8-1 8 1例，在上例中，稼動(dòng)率= 綜合生產(chǎn)效率,或稱綜合效率,是指在總投入時(shí)間內(nèi),作業(yè)人員的生產(chǎn)力.用公式表示如下：實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量理論生產(chǎn)數(shù)量實(shí)際作業(yè)100%綜合生產(chǎn)效率=理論生產(chǎn)數(shù)量是指在總投入時(shí)間內(nèi)，依理論計(jì)算可以完成的生產(chǎn)數(shù)量?？偼度霑r(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)際作業(yè)理論生產(chǎn)數(shù)量=因此綜合生產(chǎn)效率也可以用下式計(jì)算：實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總投入時(shí)間實(shí)際作業(yè)100%綜合生產(chǎn)效率=總投入時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)際作業(yè)100% =稍作變換：實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總投入時(shí)間實(shí)際作業(yè)100%綜合生產(chǎn)效率=作業(yè)能率稼動(dòng)率例如，在上例中，理論生產(chǎn)數(shù)量依（4-6）式為： 860 1實(shí)際作業(yè)理論生產(chǎn)數(shù)量= =480（件）378480實(shí)際作業(yè)100%依（4-5）式，綜合生產(chǎn)效率= =78.75%378480實(shí)際作業(yè)100%依（4-7）式,綜合生產(chǎn)效率= =78.75%（二）效率的計(jì)算1效率計(jì)算的作用計(jì)算綜合效率、作業(yè)能率和稼動(dòng)率，才能夠反映企業(yè)的生產(chǎn)力水準(zhǔn)，從而找出差距，并沒法改進(jìn)。其作用主要有： 衡量各生產(chǎn)單位的工作效率優(yōu)劣； 了解員工的努力程度； 評(píng)估生產(chǎn)能力，接單能力和交期達(dá)成能力； 分析設(shè)備利用率； 評(píng)估制造成本（制造費(fèi)用）； 人力評(píng)估； 工作績(jī)效考核； 生產(chǎn)計(jì)劃安排； 工藝改善比較等等。由于實(shí)際作業(yè)中，往往一天之內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品不止一種，因此作業(yè)能率的計(jì)算公式可變更為：100%（各產(chǎn)品實(shí)際產(chǎn)量該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)作業(yè)能率=案例：某生產(chǎn)單位有員工21人，正常上班時(shí)間每天8小時(shí)，某日有一員工因事請(qǐng)假，另一員工因病請(qǐng)假，為此主管向另一生產(chǎn)單位借用一名員工。當(dāng)日生產(chǎn)A 產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為1分鐘/件，生產(chǎn)到10：00，因斷料停線30分鐘。下午14：00，生管又臨時(shí)要求生B產(chǎn)品，并立即停止A產(chǎn)品生產(chǎn)，備料至15：00開始生產(chǎn)B產(chǎn)品。為了趕貨，當(dāng)晚有15人繼續(xù)加班，加班2個(gè)小時(shí)后下班，不過18：20出現(xiàn)品質(zhì)異常，為此停工處理，至18：52恢復(fù)生產(chǎn)。已知B產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為1.5分鐘/件，下班時(shí)統(tǒng)計(jì)當(dāng)日生產(chǎn)狀況，A產(chǎn)品生產(chǎn)量為4500件，其中不良品有57件，B產(chǎn)品2300件，其中不良品94件。備注：該廠上班作息時(shí)間為：上午：8：00-12：00 下午：13：00-17：00 加班：17：30-試求該生產(chǎn)單位之作業(yè)能率、稼動(dòng)率及綜合效率。解：依表4-1填寫計(jì)算，其中：實(shí)勤時(shí)間=總投入時(shí)間=應(yīng)有時(shí)間不就業(yè)時(shí)間損失時(shí)間=除外時(shí)間+異常時(shí)間 實(shí)際時(shí)間=實(shí)勤時(shí)間損失時(shí)間表4-1 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表一、應(yīng)有時(shí)間=（1+2+3）二、不就業(yè)時(shí)間=（1+2+3）項(xiàng)次項(xiàng)目時(shí)間項(xiàng)次項(xiàng)目時(shí)間1應(yīng)出勤數(shù)6821=100801缺勤6082=9602加班時(shí)間60215=18002遲到早退3借入時(shí)間6081=4803借出時(shí)間合計(jì)12360合計(jì)960三、除外時(shí)間四、異常時(shí)間項(xiàng)次項(xiàng)目時(shí)間項(xiàng)次項(xiàng)目時(shí)間1早會(huì)1計(jì)劃異常6020=12002開會(huì)2材料異常3020=6003教育3設(shè)備異常4盤點(diǎn)4制程異常3215=4805清掃5機(jī)種異常6公出6水電異常合計(jì)合計(jì)2280實(shí)勤時(shí)間11400損失時(shí)間2280實(shí)際時(shí)間9120稼動(dòng)率80%項(xiàng)次產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)際時(shí)間作業(yè)能率備注1A4500444314443540082.3%2B230022061.53309372089.0%345合計(jì)7752912085%綜合效率=作業(yè)能率稼動(dòng)率=85%80%=68%說明事項(xiàng)：1. 10:00-10:00 斷料 3.18:20-18.525 品質(zhì)異常2. 14:00-15:00 計(jì)劃變更二 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用(一) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法1 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件下,中等熟練作業(yè)人員以正常之努力完成一項(xiàng)工作的時(shí)間,稱為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).如數(shù)幾個(gè)員工分別完成一項(xiàng)工作的某個(gè)環(huán)節(jié),如流水作業(yè)或小組作業(yè)時(shí),計(jì)算該工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí),應(yīng)先分別計(jì)算每個(gè)人的工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),然后最高的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)乘以作業(yè)人數(shù).例：某項(xiàng)工作由五個(gè)人一起來完成，每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如下：工序一工序二工序三工序四工序五標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 20秒 25秒 22秒 23秒 21秒則完成該項(xiàng)工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為：255=125秒2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍 作為管理上的指針 工時(shí)管理； 能率管理；生產(chǎn)數(shù)量及日程管理； 稼動(dòng)率計(jì)算； 綜合效率計(jì)算； 作為其它業(yè)務(wù)之基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 人工成本計(jì)算； 薪資及獎(jiǎng)金計(jì)算； 工作績(jī)效評(píng)估； 設(shè)備能力及負(fù)荷計(jì)算； 設(shè)備之選用及數(shù)量之決定； 人員計(jì)算； 一人同時(shí)操作機(jī)臺(tái)數(shù)計(jì)算； 生產(chǎn)線平穩(wěn)計(jì)算。 應(yīng)用于計(jì)劃業(yè)務(wù) 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度之安排； 人員計(jì)劃； 設(shè)備計(jì)劃； 工廠布置計(jì)劃； 物料搬運(yùn)； 新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與計(jì)劃； 應(yīng)用于其它方面 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的依據(jù)； 作業(yè)指導(dǎo)、教育訓(xùn)練的標(biāo)準(zhǔn)； 加工方法改善、新舊工作方法比較、工作選擇的依據(jù)； 外購(gòu)計(jì)劃、外購(gòu)決策、外購(gòu)件價(jià)格的審查與分析； 價(jià)值分析的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)； 改善提案的評(píng)價(jià)； 訂定產(chǎn)品價(jià)格的參考； 工作評(píng)價(jià)之依據(jù)； 成本的差異分析； 成本之預(yù)估。3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法有直接法與間接法,包括的測(cè)定方法如圖4-1，最常用的方法是計(jì)秒表（又稱馬表）測(cè)試法。繼續(xù)時(shí)間觀測(cè)法利用計(jì)秒表的方法重復(fù)式的時(shí)間觀測(cè)法周期式的時(shí)間觀測(cè)法全搬法調(diào)整攝影分析法直接時(shí)間測(cè)定法利用軟片的方法普通速度分析法低速攝影分析法瞬間觀測(cè)法機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)分析法長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)法頻度分析法時(shí)間研究 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的計(jì)法WF法(工作因素分析)MTM法(方法時(shí)間測(cè)量)限定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法MTS法(動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn))ETS法(基本時(shí)間標(biāo)準(zhǔn))DMT法(空間動(dòng)作時(shí)間)間接時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法憑經(jīng)驗(yàn)的估計(jì)法實(shí)績(jī)資料法資料合成法機(jī)械時(shí)間算出法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法圖4-1 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法(二)計(jì)秒表測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)施步驟觀測(cè)及記錄作業(yè)員實(shí)施每一單元之時(shí)間表初步?jīng)Q定觀測(cè)次數(shù)將工作劃分為單元搜集及記錄待研究工作有關(guān)資料選擇作業(yè)員并予以接近對(duì)各工作單元加以評(píng)比檢視并決定觀測(cè)周期數(shù)是否已經(jīng)足夠決定寬放值計(jì)算及訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)圖4-2 計(jì)秒表測(cè)試之實(shí)施步驟1選擇作業(yè)員并予以接近 取得領(lǐng)班的配合； 事前與作業(yè)人員進(jìn)行必要的溝通； 了解作業(yè)人員特點(diǎn)、資歷等背景。2懼及記錄待研究的一切有關(guān)資料 操作方法； 設(shè)備及工具； 材料規(guī)格； 作業(yè)人員； 環(huán)境條件； 工作現(xiàn)場(chǎng)布置。3將工作劃分為單元（要素）A理由 為便利確切之記述； 可作為基本數(shù)據(jù)； 補(bǔ)救各單元速度不平均； 易于查出各單元過長(zhǎng)或過短； 將有效時(shí)間與無效時(shí)間分開。B原則 在不影響精確觀測(cè)的情況下，每一單元愈短愈好； 人力時(shí)間與機(jī)械時(shí)間分開； 單元之間段落分清，單元起落點(diǎn)易于辨別； 不變單元與可變單元須明確劃分； 規(guī)則單元與間歇單元須劃分清楚； 物料搬運(yùn)時(shí)間與其它單元分開。從椅子上站起來按鈕放開手坐下從椅子上站起來走到電話機(jī)前按轉(zhuǎn)臺(tái)鈕回到椅子上坐下來走圖4-3 要素（單元）作業(yè)與觀測(cè)點(diǎn)4初步?jīng)Q定觀測(cè)次數(shù) 一般情況下，至少需20次； 必要時(shí)增加觀測(cè)次數(shù)； 可能重復(fù)進(jìn)行。5觀測(cè)駐記錄作業(yè)實(shí)施每一單元之時(shí)間 歸零法每次將計(jì)秒肯歸零，讀取測(cè)試時(shí)間。 連續(xù)法即計(jì)秒表不每次歸零，連續(xù)讀取測(cè)試時(shí)間，爾后再計(jì)算。產(chǎn)品型號(hào)工作場(chǎng)所略圖作業(yè)要素時(shí)間工序號(hào)碼使用機(jī)器工裝夾具作業(yè)部門作業(yè)人員工作資歷年觀測(cè)時(shí)間觀測(cè)目的備注寬裕率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表4-3時(shí)間觀測(cè)表 次數(shù)要素 時(shí)間平均評(píng)比小計(jì)RTRTRTR6對(duì)各工作加以評(píng)比 平準(zhǔn)法Tn=（1+評(píng)比系數(shù)）0（為觀測(cè)時(shí)間） 速率評(píng)比法Tn=P O （P為評(píng)比系數(shù)）客觀評(píng)比法 Tn=PS O P為速度評(píng)比系數(shù)有熟練系數(shù),努力系數(shù)、環(huán)境系數(shù)和一致性系數(shù)，參照表4-4。表4-4 評(píng)絯系數(shù)表系數(shù) 項(xiàng)目等級(jí)熟練系數(shù)SKill努力系數(shù)Effort環(huán)境系數(shù)Condition一致性系數(shù)Cinsistency佳A1+0.15+0.13+0.06+0.04A2+013+0.12優(yōu)B1+0.11+0.01+0.04+0.03B2+0.08+0.08良C1+0.06+0.05+0.02+0.01C2+0.03+0.02可E1-0.05-0.04-0.03-0.03E2-0.10-0.08欠佳F1-0.16-0.12-0.07-0.04F2-0.22-0.17注1:工作環(huán)境的評(píng)比基準(zhǔn)依各廠而異,對(duì)環(huán)境惡劣的,應(yīng)該盡可能改善以對(duì)員工負(fù)責(zé)。注2：一致性的評(píng)比并無一定的基準(zhǔn)，若將觀測(cè)時(shí)間的異常值除后，可以不需要評(píng)價(jià)“一致性”的因素。7決定寬放值寬放時(shí)間凈時(shí)間100%外乘法：寬放率= 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間（1+寬放率）寬放時(shí)間凈時(shí)間+寬放時(shí)間100%內(nèi)乘法：寬放率= 11寬放時(shí)間100%標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間一般采用外乘法來計(jì)算。寬放時(shí)間與寬放率的定義： 為了執(zhí)行所定之作業(yè)，必要的、不可避免的耽誤時(shí)間，稱為寬放時(shí)間。 寬放時(shí)間一般分為管理寬放、疲勞寬放及生理寬放。 在工廠現(xiàn)有之管理現(xiàn)狀下，完成作業(yè)所不可避免的耽誤時(shí)間，稱為管理寬放，如： 工裝夾具之安裝、卸下； 材料、機(jī)械之修理； 加油； 看作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書或設(shè)計(jì)圖； 整理整頓等。 因人的生理需求而耽誤的時(shí)間稱為生理寬放，如喝水、擦汗、上洗手間等。 為恢復(fù)疲勞所必要之耽誤時(shí)間稱為疲勞寬放。表4-5 寬放率計(jì)算與范圍項(xiàng)目項(xiàng)目概略數(shù)值管理寬放率（管理寬放時(shí)間/實(shí)際時(shí)間）100%3%10%生理寬放率（生理寬放時(shí)間/實(shí)際時(shí)間）100%2% 5%疲勞寬放率（疲勞寬放時(shí)間/實(shí)際時(shí)間）100%5% 20%表面上4-6 疲勞放率參考表作業(yè)種類特輕作業(yè)輕作業(yè)中作業(yè)重作業(yè)特重作業(yè)疲勞寬放率0.5%5%10%10%20%20%30%30%60%8計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 計(jì)秒表累積數(shù)之換算； 排除異常值； 求出平均值； 求出寬放率； 求出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平均實(shí)測(cè)工時(shí)（1+評(píng)核系數(shù)）（1+寬放率）三 稼動(dòng)率分析與改善（一） 異常時(shí)間的分析從綜合效率的計(jì)算公式（4可以看出，提升稼動(dòng)率，就是要減少損失時(shí)間，而損失時(shí)間又由除外時(shí)間與異常時(shí)間組成。其中，除外時(shí)間只能晝縮短，但往往是必不可少的，因此提升稼動(dòng)率的主要著眼點(diǎn)即為異常時(shí)間的降低。1異常時(shí)間的種類所謂的異常時(shí)間（或稱異常工時(shí)），是指造成制造部門停工生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形，由此而產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。由表4-1得知異常時(shí)間一般包括：因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。 物料異常 因物料供應(yīng)不及時(shí)（斷料）、物料品質(zhì)總是等導(dǎo)致的異常。 設(shè)備異常 因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。 品質(zhì)異常 因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。 機(jī)種異常 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其它技術(shù)性問題而導(dǎo)致的異常，也稱產(chǎn)品異?；蚣夹g(shù)異常。 水電異常 因水、電等導(dǎo)致的異常。2 異常的處理流程 異常發(fā)生時(shí)，發(fā)生部門的制造主管應(yīng)立即與生技單位或相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同研擬對(duì)策加以處理。 在異常處理同時(shí)或異常排除之后，由制造部門填具生產(chǎn)異常報(bào)告單（如表4-7），并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。 一般應(yīng)先采取應(yīng)急對(duì)策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，降低異常時(shí)間的影響。 責(zé)任單位填寫異常處理之根本對(duì)策，以防止異常重復(fù)發(fā)生。 制造單位、責(zé)任單位依該單作后續(xù)追蹤工作，確認(rèn)是否得到改善。 財(cái)務(wù)部門依該異常單作為制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)之憑證，并作為向廠商索賠之依據(jù) 生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)，并作為生產(chǎn)計(jì)劃高度之參考。3 異常工時(shí)計(jì)算規(guī)定 當(dāng)所發(fā)生的異常導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部分或全部人員完全停工等待時(shí)，異常工時(shí)之影響度以100%計(jì)算。 當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需增加人力投入，采取臨時(shí)應(yīng)急對(duì)策處理該異常工時(shí)之影響度以實(shí)際增加投入的工時(shí)為準(zhǔn)。 當(dāng)所發(fā)生之異常導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)速度放慢（可能同時(shí)也增加了人力投入時(shí)，異常工時(shí)之影響度以實(shí)際影響比例計(jì)算。 異常工時(shí)損失不足10分鐘時(shí)，只作口頭報(bào)告或填入“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”，可以不另行填具“生產(chǎn)異常報(bào)告單”。表4 7 生產(chǎn)異常報(bào)告單生產(chǎn)批號(hào)生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)異常發(fā)生單位發(fā)生日期起訖時(shí)間自 時(shí) 分至 時(shí) 分異常描述停工人數(shù)影響度異常工時(shí)緊急對(duì)策填表單位根本對(duì)策責(zé)任單位主管： 審核： 填表：會(huì)簽單位經(jīng)辦人（二） 稼動(dòng)率分析1 工時(shí)利率分析投入的人員工時(shí)之稼動(dòng)率，又稱為工時(shí)利用率，應(yīng)定期檢討、分析，原則上每周、每月、每季、每年都應(yīng)分析比較。分析時(shí)可利用層加緊圖、柏拉圖等方式。NO異常原因異常工時(shí)責(zé)任單位責(zé)任工時(shí)1計(jì)劃異常396采購(gòu)198業(yè)務(wù)1242材料異常990倉(cāng)庫(kù)792采購(gòu)1983設(shè)備異常198制造148生技504品質(zhì)異常品管618采購(gòu)124制造995產(chǎn)品異常50開發(fā)50分析：1依異常時(shí)間種類制作層別表：表4-9 異常工時(shí)原因分析別表NO異常原因異常工時(shí)影響度（%）累積影響度（%）1材料異常99040402品質(zhì)異常84134743計(jì)劃異常39616904設(shè)備異常1988985產(chǎn)品異常502100合 計(jì)2475100依異常的原因種類作柏拉圖：250010020008015006010004050020材料異常品質(zhì)異常計(jì)劃異常 設(shè)備異常產(chǎn)品異常圖書室4 4 異常工時(shí)原因分析柏拉圖2依責(zé)任單位異常種類制作層別表：表 4 10異常工時(shí)責(zé)任分析層別表NO異常原因異常工時(shí)影響度（%）累積影響度（%）1采購(gòu)111445.045.02品管61825.070.03倉(cāng)庫(kù)1988.078.04制造1496.084.05生技1486.090.06業(yè)務(wù)1245.095.07生管743.098.08開發(fā)502.0100合計(jì)2475100經(jīng)過上述的分析以后,可以得出結(jié)論：要提高稼動(dòng)率，應(yīng)以材料異常與品質(zhì)異常的預(yù)防為重點(diǎn)，要從改善采購(gòu)部門及品管部門的工作品質(zhì)、方法和流程著手。不同的企業(yè)，在不同的階段，重點(diǎn)都有所不同，管理者要關(guān)于分析總是的原因，抓住重點(diǎn)，才能事半功倍。2 設(shè)備稼動(dòng)率分析對(duì)設(shè)備時(shí)間的有效倱，即設(shè)備稼動(dòng)率的分析，有利于提高稼動(dòng)率，從而降低制造成本，提升產(chǎn)量與交期，分析仍可采用層別圖與柏拉圖。當(dāng)然，單純分析設(shè)備的稼動(dòng)率時(shí)，其異常的時(shí)間分類與人員工時(shí)損伯之分類略有不同。一般設(shè)備之異常分類有：指令停機(jī) 因訂單不飽滿或政策性需要而由上級(jí)下達(dá)停機(jī)之指令的時(shí)間。 換模換料 因產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格等變化而更換材料或工模夾具時(shí)的停機(jī)時(shí)間。 設(shè)備故障 因設(shè)備損壞而停機(jī)的時(shí)間。 模具故障 因工模工具的異常而導(dǎo)致設(shè)備下來機(jī)的時(shí)間。 設(shè)備保養(yǎng) 因設(shè)備動(dòng)作需要而安排的必要之保養(yǎng)檢修時(shí)間。 品質(zhì)異常 因品質(zhì)總是未能及時(shí)解決，造成設(shè)備停機(jī)的時(shí)間。 水電異常 因水路電路氣路之異常而導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)的時(shí)間。 其它事 其它原因?qū)е碌耐C(jī)時(shí)間。設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算一般有兩種，分別稱為含指令停機(jī)的稼動(dòng)率與不含指令停機(jī)的稼動(dòng)率。所有停機(jī)時(shí)間設(shè)備理論稼動(dòng)時(shí)間100%1含指令停機(jī)的稼動(dòng)率=不含指令停機(jī)時(shí)間設(shè)備理論稼動(dòng)時(shí)間指令停機(jī)時(shí)間不含指令停機(jī)的稼動(dòng)率=100%其中設(shè)備理論稼動(dòng)時(shí)間設(shè)備每天理想稼動(dòng)時(shí)間（24小時(shí)）計(jì)算周期（天數(shù)）設(shè)備數(shù)量（三）異常時(shí)間的責(zé)任歸屬表4-11常見的異常時(shí)間責(zé)任歸屬部門責(zé)任異常時(shí)間歸屬開發(fā)1 未及時(shí)確認(rèn)零件樣品2 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽3 設(shè)計(jì)延遲4 設(shè)計(jì)資料錯(cuò)誤或未及時(shí)完成5 其它因設(shè)計(jì)開發(fā)原因而導(dǎo)致之異常生管1 生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤2 臨時(shí)變換生產(chǎn)安排3 物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成物料而停工4 生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時(shí)通知相關(guān)部門5 未發(fā)制造命令6 其它因生安排、物料計(jì)劃而導(dǎo)致之異常采購(gòu)1 采購(gòu)下單太遲、導(dǎo)致斷料2 進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料3 進(jìn)料品質(zhì)不合格4 三商未進(jìn)貨或進(jìn)錯(cuò)物料5 未下單采購(gòu)6 其它因采購(gòu)業(yè)務(wù)疏忽所致之異常倉(cāng)庫(kù)1 料賬錯(cuò)誤2 備料不全3 物料查找時(shí)間太長(zhǎng)4 未及時(shí)點(diǎn)收三商時(shí)料5 物料發(fā)放錯(cuò)誤6 其它因倉(cāng)儲(chǔ)工作疏忽所導(dǎo)致之異常制造1 工作安排不當(dāng)，造成材料損壞2 操作設(shè)備儀器不當(dāng)，造成故障3 作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成異常4 效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停5 流程安排不順程暢，造成停工6 其它因制造部門工作疏忽所導(dǎo)致之異常部門責(zé)任部門異常時(shí)間歸屬生技6 工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理7 技術(shù)變更失誤8 設(shè)備保養(yǎng)不力9 設(shè)備故障后未及時(shí)修復(fù)10 工裝平具設(shè)計(jì)不合理11 其它因生技部工作疏忽所致之異常品質(zhì)異常設(shè)備異常計(jì)劃異常品管7 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范錯(cuò)誤8 進(jìn)料檢驗(yàn)合格但實(shí)際上不良率明顯AQL標(biāo)準(zhǔn)9 進(jìn)料檢驗(yàn)延遲10 上工程品管檢驗(yàn)合格之物料在下工程出現(xiàn)較優(yōu)高不良11 制程品管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常12 其它因品管工作疏忽所導(dǎo)致之異常品質(zhì)異常材料異常業(yè)務(wù)7 緊急插單所致8 客戶訂單變更未及時(shí)通知9 訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯(cuò)誤10 客戶標(biāo)準(zhǔn)要求未事先及時(shí)通知11 般期變更未及時(shí)說明12 其它因業(yè)務(wù)工作疏忽所致之異常計(jì)劃異常材料異常品質(zhì)異常供應(yīng)商7 交貨延遲8.進(jìn)貨品質(zhì)嚴(yán)重不良.9.數(shù)量不符. 10.送錯(cuò)物11.混裝 12.其它因供應(yīng)商原因所導(dǎo)致之異常材料異常計(jì)劃異常品質(zhì)異常責(zé)任處理規(guī)定： 公司內(nèi)部責(zé)任單位的所致之異常，列入該部門工作考核內(nèi)容，責(zé)任人員并依公司規(guī)定處理。 供應(yīng)廠商責(zé)任除考核內(nèi)部相關(guān)部門（如采購(gòu)、品管）外，列入廠商評(píng)鑒。 必要時(shí)向廠商索賠，依損失工時(shí)計(jì)算金額：索賠金額=公司上年度平均制費(fèi)率損失工時(shí)四.作業(yè)能率提升技巧作業(yè)能率體現(xiàn)員工的實(shí)際作業(yè)時(shí)間中的效率，其高低取決于員工的努力程度作業(yè)方法。而員工的努力與方法均離不開好主管的有力領(lǐng)導(dǎo)，因此現(xiàn)場(chǎng)管理者更應(yīng)該盡力提升員工的積極性與工作技巧。這其中的關(guān)鍵，一方面在于管理者的人際技巧，如溝通、激勵(lì)等技巧，另一方面在于管理者的科學(xué)管理理論與方法。提升作業(yè)能率的科學(xué)方法主要來自于IE的手法。本節(jié)就常用的有效方法進(jìn)行介紹。（一） 工作抽樣1何謂工作抽樣(Work Samp Iing)所謂工作抽樣，就是利用概率的法則，從瞬間觀測(cè)所需最少限度的樣本，分析作業(yè)者或機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)，以了解推定其全貌的方法，又稱為瞬間觀測(cè)法。工作抽樣之特色： 觀測(cè)方法簡(jiǎn)單； 可以正確地掌握對(duì)象之行動(dòng)； 可以一人同時(shí)觀測(cè)眾多對(duì)象； 不需要觀測(cè)經(jīng)費(fèi)。工作抽樣的作用： 提高作業(yè)率； 求得適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)負(fù)荷量； 改善作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)器臺(tái)數(shù)； 調(diào)查間接業(yè)務(wù)，并且使它標(biāo)準(zhǔn)化； 設(shè)備管理的改善； 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放率； 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以及成本計(jì)算的參考資料表達(dá)式4- 12 工作抽樣法調(diào)查事例目的起重車的作業(yè)率調(diào)查調(diào)查時(shí)間2月25日8時(shí)17時(shí)地點(diǎn)第一貨倉(cāng)調(diào)查對(duì)象三輛起重車觀測(cè)者NO觀測(cè)時(shí)間1號(hào)車2號(hào)車3號(hào)車小計(jì)備注18:052無出庫(kù)28:09239:032無出庫(kù)49:073510:012無出庫(kù)610:052711:090無出、入庫(kù)803:031無入庫(kù)913:062無出庫(kù)1014:0031114:041無出庫(kù)1215:040無出、入庫(kù)1315:0822號(hào)車檢查中1416:021無出庫(kù)1516:0613號(hào)車檢查中合計(jì)108624表4-13 觀測(cè)結(jié)果之整理項(xiàng) 目觀 測(cè) 數(shù)小 計(jì)比 例 %作業(yè)中正 正 正 正2453.3停業(yè)中正 正 正 正 一2146.7合 計(jì)45100由表4-12、表4-13可以看出三輛起重車的作業(yè)率僅有53.3%，因此可以減少一輛車，并且可以設(shè)法增加部分工作負(fù)荷。使分析目的明確化2工作抽樣法的步驟決定觀測(cè)的對(duì)象與范圍決定觀測(cè)的項(xiàng)目決定觀測(cè)數(shù)求取觀測(cè)的次數(shù)決定觀測(cè)期間求取一天的觀測(cè)次數(shù)決定觀測(cè)的時(shí)刻決定觀測(cè)的路徑準(zhǔn)備觀測(cè)整理觀測(cè)的結(jié)果檢測(cè)觀測(cè)的結(jié)果圖4-6 工作抽樣法實(shí)施步驟步驟一：使分析目的明確化。 掌握現(xiàn)況的問題點(diǎn) 展開調(diào)查，以便掌握作業(yè)的實(shí)態(tài)，并決定改善的重點(diǎn)； 調(diào)查機(jī)械的作業(yè)率，并合理地活用它們； 調(diào)查作業(yè)人員及機(jī)械的作業(yè)率，決定一名作業(yè)人員應(yīng)負(fù)責(zé)的機(jī)械數(shù)； 為了提高作業(yè)率，應(yīng)透徹了解作業(yè)的原因，并加以改善。 管理方面的標(biāo)準(zhǔn)化 決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； 收集標(biāo)準(zhǔn)資料，以決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； 求取寬放率。步驟二：決定觀測(cè)的對(duì)象，以及觀測(cè)的范圍。步驟三：決定觀測(cè)的項(xiàng)目。最簡(jiǎn)單的，不外是觀測(cè)作業(yè)與非作業(yè)兩個(gè)項(xiàng)目，不過，僅此兩項(xiàng)不能掌握全部的作業(yè)狀況，可參照表4-14設(shè)定觀測(cè)的項(xiàng)目。步驟四：決定觀測(cè)測(cè)數(shù)。4（1P）e觀測(cè)數(shù)越多精度越好，而且，更能作出正確的判斷。不過，從另一個(gè)角度來看，如果觀測(cè)數(shù)太多，也是既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力的，因此，可參照表4-15或由下列公式計(jì)算： N =其中，P為現(xiàn)象發(fā)生機(jī)率，e為觀測(cè)要求精度。表4-15 觀測(cè)數(shù)大致上的標(biāo)準(zhǔn)觀測(cè)的目的觀測(cè)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)1作為發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)的依據(jù)（確定有問題的地方）1002探求機(jī)械停工的原因，以及作業(yè)員在等待的原因6003用來評(píng)價(jià)特定的狀態(tài)（例如更換程序，制品的處理方式、延遲等）20004用來探知人員及機(jī)械的作業(yè)率40005欲精確知道標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定,寬放率的決定,人員及機(jī)械的作業(yè)率。10000以上步驟五：求取觀測(cè)次數(shù)。觀測(cè)次數(shù)=觀測(cè)數(shù)觀測(cè)的對(duì)象之?dāng)?shù)量步驟六：決定觀測(cè)期間。 觀測(cè)期間=觀測(cè)次數(shù)一天的觀測(cè)次數(shù)步驟七：求取一天的觀測(cè)次數(shù)。 一天的觀測(cè)次數(shù)=觀測(cè)次數(shù)觀測(cè)期間步驟八：決定觀測(cè)的時(shí)刻。 通常用隨機(jī)時(shí)刻表來決定觀測(cè)的時(shí)刻 有時(shí)也采用等級(jí)時(shí)間的間隔法，用亂數(shù)表來決定觀測(cè)的時(shí)刻。步驟九：決定觀測(cè)路徑。步驟十：準(zhǔn)備觀測(cè)。準(zhǔn)備觀測(cè)用紙、計(jì)秒表、筆記用具等。若觀測(cè)次數(shù)太多的話，最好由兩個(gè)人分擔(dān)。觀測(cè)用紙可參照表4-13之范例。步驟十一：實(shí)施觀測(cè)。應(yīng)注意事項(xiàng)： 觀測(cè)必須在看到觀測(cè)對(duì)象的瞬間實(shí)施，再確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，然后，記錄在觀測(cè)用紙上。 作業(yè)者不在時(shí)，先記錄，事后再詢問理由。 觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)問題，或應(yīng)予改善之處，應(yīng)隨時(shí)記錄下來。 除了既定的觀測(cè)項(xiàng)目外，如果發(fā)現(xiàn)了其它的有關(guān)作業(yè)，也應(yīng)記錄下來。 有關(guān)調(diào)查的目的，可預(yù)先告知被觀測(cè)部門的主管。步驟十二：整理觀測(cè)的結(jié)果。 依觀測(cè)用紙的欄目作結(jié)果的匯總統(tǒng)計(jì)。步驟十三：檢討觀測(cè)的結(jié)果。 觀測(cè)結(jié)果一旦整理完畢，應(yīng)立即檢討，檢討項(xiàng)目有： 作業(yè)狀況、非作業(yè)狀況、作業(yè)項(xiàng)目的比例等； 作業(yè)的推移、變動(dòng)狀況； 人員、設(shè)備的作業(yè)率太差的檢討； 對(duì)作業(yè)負(fù)荷適應(yīng)化的檢討； 對(duì)間接業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化的檢討； 對(duì)其它特定項(xiàng)目的檢討。管理者利用工作抽樣法，可以獲知員工的作業(yè)能率為什幺低下的原因。是作業(yè)方法不當(dāng)，或是大量的中間等待時(shí)間，或是員工努力程度不夠，雖然每次都在作業(yè)，但速度太慢，沒有效率。只有找出真正原因，才能根據(jù)本行業(yè)的專業(yè)特點(diǎn)加以改善，并取得進(jìn)步。（二） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則要想提升作業(yè)能率，并不能一味地要不得求員工回憶作業(yè)速度，提升作業(yè)熟練程度，提高勞動(dòng)強(qiáng)度，這只能取得短暫的進(jìn)步或有限的提升。正確的方式是除了要求員工遵守相關(guān)的作業(yè)紀(jì)委外，盡可能設(shè)法改善其勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)由降低勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)難度來提升作業(yè)速度。這就是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的出發(fā)點(diǎn)。所謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，即作業(yè)人員在操作作業(yè)時(shí)，能以最少的勞力付出，達(dá)到最大的工作效果的法則。它是由動(dòng)作研究的創(chuàng)始才Gilbreth所提倡，爾后再經(jīng)過專家學(xué)者的改進(jìn)而成的。其基本原則有三條：1動(dòng)作能活用原則； 2.動(dòng)作量節(jié)約原則 3.動(dòng)作法改善原則1 動(dòng)作能活用原則人體各部位,凡是具有進(jìn)行動(dòng)作能力的,不管何部位,都希望能活用。 腳或左手能操作的事，不使用右手。 盡量使雙手同時(shí)作業(yè)，也同時(shí)結(jié)束動(dòng)作。 不要使雙手同時(shí)靜止，手空閑時(shí)，須動(dòng)腦想另一工作。2 動(dòng)作量節(jié)約原則 多余的運(yùn)動(dòng)量，不僅浪費(fèi)時(shí)間及空間，更會(huì)消耗體力，應(yīng)盡量節(jié)約。 盡量使用小運(yùn)動(dòng)來操作工作。 材料及器肯應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處。 小單元的動(dòng)作次數(shù)應(yīng)盡量減少。 工具應(yīng)予簡(jiǎn)化、易用。 材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。 工作物較長(zhǎng)、或較重、或體積較大時(shí)，應(yīng)利用保持器具。3 動(dòng)作法改善原則 動(dòng)作能予規(guī)律化。 雙手可反向運(yùn)動(dòng)，而不可同向運(yùn)動(dòng)。 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動(dòng)力裝置。 為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺(tái)的高度應(yīng)適合。美國(guó)學(xué)者巴恩斯教授對(duì)省工原理繼續(xù)研究，針對(duì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，依人體、工具、場(chǎng)所布置來歸納分類： 關(guān)于人體運(yùn)用方面雙手并用原則； 對(duì)稱反向原則； 排除合并原則； 降低等級(jí)原則； 避免限制性原則；避免突變?cè)瓌t； 節(jié)奏輕松原則； 利用慣性原則； 手腳并用原則； 適當(dāng)姿勢(shì)原則。 關(guān)于工具設(shè)備方面利用工具原則； 萬能工具原則； 易于操作原則； 適當(dāng)位置原則。 關(guān)于場(chǎng)所布置方面定點(diǎn)放置原則； 雙手可及原則； 按工排序原則； 使用容器原則。 用墜送法原則；近使用點(diǎn)原則； 避免擔(dān)心原則； 照明通風(fēng)原則； 服裝護(hù)具原則。表4-16 手部動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等級(jí)表級(jí) 別運(yùn) 用 部 位1手指動(dòng)作2手指、手腕動(dòng)作3手指、手腕、前腕動(dòng)作4手指、手腕、前腕、上腕動(dòng)作5手指、手腕、前腕、上腕及身體其它部位動(dòng)作善于運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善作業(yè)現(xiàn)狀者，既可以提升作業(yè)能率，為企業(yè)贏得利益，又可以使員工工作更輕松，收益也更高，創(chuàng)造雙贏的局面。（三） 生產(chǎn)線平衡分析對(duì)于流動(dòng)作業(yè)方式的作業(yè)能率改善,利用生產(chǎn)線平衡分析的手法是最有效的手法之一。所謂生產(chǎn)線的平衡，就是指各裝配工程間的作業(yè)時(shí)間差距很小，作業(yè)速度均勻，無明顯積壓或閑待現(xiàn)象。各工程的作業(yè)時(shí)間差距越小，越能夠保持生產(chǎn)線的平衡。1 生產(chǎn)線平衡分析的方法把握各裝配工程的作業(yè)時(shí)間，并調(diào)查全部的時(shí)間平衡。改善作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)之“瓶頸”工程。2生產(chǎn)線上平衡分析的目的縮短每一制品裝配的時(shí)間（增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量）。減少工程之間的預(yù)備時(shí)間。提高生產(chǎn)線的作業(yè)能率。改善生產(chǎn)線的平衡。改善制造方法，使它適合于新的流動(dòng)作業(yè)。3生產(chǎn)線平衡的表示法生產(chǎn)線的平衡，通?？捎昧鲃?dòng)生產(chǎn)圖來表示，一般有折線圖（如圖4-7）與柱狀圖（如圖4-8）兩種，其中縱軸刻度表示工程的作業(yè)時(shí)間，橫軸則以等間隔的刻度，填上各項(xiàng)工程名稱。一般IE在研究作業(yè)時(shí)間時(shí)，常以DM（Decimal Minute）為單位。即IDM=00.1分=0.6秒,當(dāng)然也可以直接用秒作單位。 （DM）25201510512 3 4 5 6 7 8 9 10 4-7折線表示的流動(dòng)生產(chǎn)圖4 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算只要制成流動(dòng)生產(chǎn)圖，即可觀察出生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，亦可以找出有問題的地方，自然也就能明白需要改善的工程了。如果定期分析生產(chǎn)線平衡，可以用表示生產(chǎn)線不平衡狀態(tài)的“平衡損失率”與最能表示平衡狀態(tài)的“平衡效率”。生產(chǎn)線平衡效率的計(jì)算各工程作業(yè)時(shí)間的的合計(jì)耗時(shí)最長(zhǎng)的工程作業(yè)時(shí)間 人數(shù)生產(chǎn)線平衡效率=100%5生產(chǎn)線平衡的改善原則 使耗時(shí)比較長(zhǎng)的工程，能夠縮短時(shí)間 分割作業(yè)，把一部分的作業(yè)，分配到耗時(shí)較短的工程； 改善作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間（活用工具等）； 使作業(yè)機(jī)械化； 提高機(jī)械的效能； 增加作業(yè)人員； 更換技術(shù)水準(zhǔn)更高之作業(yè)人員。 改善耗時(shí)較短的工程 分割作業(yè)，分配到其它耗時(shí)也較短的工程，而省略原工程； 從耗時(shí)長(zhǎng)的工程，接過一部分的作業(yè)； 把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來； 把需要兩個(gè)人的工程改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程。6生產(chǎn)線平衡分析的步驟 決定分析對(duì)象的生產(chǎn)線，以及分析對(duì)象的工程范圍。 針對(duì)該生產(chǎn)線，進(jìn)行工程分析，并把握其現(xiàn)狀。 實(shí)施各項(xiàng)工程的時(shí)間分析（如果已有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，可以直接使用）。 制成流動(dòng)生產(chǎn)圖。 計(jì)算生產(chǎn)線平衡效率、平衡損失率。 檢討分析結(jié)果，擬訂改善案。7生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果之說明 利用平衡損失率的分析平衡損失率事實(shí)上衡量了各工程損失的全部時(shí)間占總時(shí)間的比率，如果各工程作業(yè)時(shí)間完全相同，則平衡損失率為零，所以平穩(wěn)損失率越低越好，一般應(yīng)控制在5%13%之間，不超過15%。 利用流動(dòng)生產(chǎn)圖進(jìn)行檢討的方法 最耗時(shí)間的工程在哪裹？ 最短工時(shí)的工程又在哪裹 ？ 次長(zhǎng)、次短的工程呢？ 依據(jù)生產(chǎn)線平衡改善原則的方法8生產(chǎn)線平衡分析的使用 重新編制生產(chǎn)線。 是否能達(dá)成一天的必要生產(chǎn)量？ 一個(gè)制品的制作工時(shí)是多少？ 生產(chǎn)線需配備多少人員？ 能滿足配置、搬運(yùn)，以及其它的條件嗎？ 決定流動(dòng)作業(yè)速度。 比較改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認(rèn)改善效果。 檢討工程間預(yù)備品。 削減配置人員。（四） 其它常用于提升效率的IE手法1方法研究 選擇問題 運(yùn)用IE手法發(fā)現(xiàn)3U（不合理Unreasonableness、I不均勻Unevenness、浪費(fèi)和無效Uselessness）。 掌握現(xiàn)狀 運(yùn)用IE手法調(diào)查、研究、分析。 改良方法設(shè)計(jì) 運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)布置法或搬運(yùn)布置法加以研究改良。 改良方法試行 對(duì)照改良的新方法試行，并加以統(tǒng)計(jì)。 比較新舊方法之結(jié)果 對(duì)新方法試行結(jié)果與原方法在效率、成本方面進(jìn)行比較。 作出結(jié)論 改良的新方法是接受還是經(jīng)修改后重新回復(fù)到步驟4。 標(biāo)準(zhǔn)化 經(jīng)接受的新方法，應(yīng)制成新的工作標(biāo)準(zhǔn)。2工作簡(jiǎn)化法工作簡(jiǎn)化法，即運(yùn)用剔、合、排、簡(jiǎn)的手法進(jìn)行工作簡(jiǎn)化，達(dá)到改善的目標(biāo)。剔，即剔除（Ulimination）排，即重排（Rearrange）；簡(jiǎn)，即簡(jiǎn)化（Sinplifocation）。表4-17 剔合排簡(jiǎn)原則的說明原則目標(biāo)例排除不能不做嗎?不做會(huì)變成如何?產(chǎn)品良品率高,檢查站就可剔除.發(fā)跡配置可省去搬運(yùn)合并不能把幾個(gè)作業(yè)合并或同時(shí)進(jìn)行嗎?前后工程的合并組合加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排作業(yè)順序可否重排?改變加工順序,提高效率簡(jiǎn)化有無更簡(jiǎn)單的替代方法?作業(yè)的重新評(píng)估 自動(dòng)化3