生產管理知識_生產基地樓施工組織設計

濟軍生產基地經濟適用房9#、10#樓施工組織設計東營市宏遠建筑安裝工程有限責任公司年月號目 錄一、編制說明（一） 編制依據（二） 編制范圍（三） 編制說明二、工程概況及施工布署（一） 工程概況（二） 現場條件（三） 施工布署1、 總體原則2、 工期目標3、 工程質量目標4、 安全及文明施工目標5、 經濟指標6、 施工布署7、 流水段的劃分8、 施工順序三、主要分部分項工程的技術措施和施工方法（一） 土方工程（二） 基礎及現澆砼（三） 主體工程（四） 防水工程樓（五） 地面工程（六） 門窗工程（七） 裝飾工程（八） 水暖衛(wèi)安裝工程（九） 電氣安裝工程（十） 垂直運輸（十一） 腳手架工程四、施工進度計劃五、施工平面布置六、施工準備1、 施工組織準備2、 現場準備3、 施工技術準備4、 施工機具準備5、 與建設單位協(xié)調準備6、 落實材料，組織訂貨準備7、 材料試檢驗準備8、 施工現場臨時用水用電準備七、主要管理人員安排計劃八、勞動力安排計劃九、主要施工機具需用計劃十、主要材料計劃需用計劃十一、預防各種傳染性疾病的具體措施十二、保證工期、質量、安全和文明施工的主要措施（一） 工期保證措施（二） 質量保證措施（三） 安全保證措施（四） 文明施工的主要措施十三、質量通病防治措施1、 屋面、墻面、樓地面工程滲漏質量通病及治理措施2、 基礎與主體工程質量通病及治理措施3、 門窗工程質量通病及治理措施4、 墻面空鼓、開裂質量通病及治理措施5、 樓地面裝飾工程質量通病及治理措施6、 外墻裝飾工程質量通病及治理措施7、 室內給水管道安裝質量通病及治理措施8、 室內排水管道安裝質量通病及治理措施9、 電氣安裝工程質量通病及治理措施十四、季節(jié)性施工措施1、 雨季施工技術措施十五、降低成本措施十六、工程保修措施和服務承諾一、 編制說明 (一)編制依據1、濟軍生產基地二00七仙河住宅小區(qū)二期工程9#、10#樓設計圖紙、招標文件及招標答疑、中標通知書、4#樓圖紙補充說明等文件。2、住宅設計規(guī)范GB50096-1999 混凝土設計規(guī)范GB50010-2002 建筑給排水及采暖施工及驗收規(guī)范GB52242-2002 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-96-GB50258-96 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92 民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ/T16-92 建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-86 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 建筑工程質量管理條例建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-973、工程施工所處的季節(jié)，施工環(huán)境及現場的實際情況。4、我公司承建該工程所具備的施工技術力量及設備優(yōu)勢。(二)編制范圍編制僅包括設計圖紙范圍內的土建、裝飾、水電通訊工程，其它方面未做考慮。(三)編制說明編制過程中，針對工程的特點，注重以下幾個方面：1、施工組織設計包含的內容：主要分部及各分項施工方法、工期計劃和網絡計劃、現場施工平面布置、施工技術保證措施、主要管理人員及勞動力安排計劃、主要機具安排計劃。2、施工方法科學安排，在質量達到優(yōu)良標準的前提下，合理安排工期，確保按期竣工。二、工程概況及施工部署（一）工程概況：本工程為濟軍生產基地二00七仙河小區(qū)住宅二期工程，工程結構為磚混結構共5層，9#、10#樓建筑面積8063.25平方米，層高為3m。施工現場三通一平已基本完成。工程質量等級為優(yōu)良，施工總工期執(zhí)行合同。1、建筑做法說明：(1)內墻：混漿墻面，（刮白色剛化涂料）。衛(wèi)生間貼200300瓷磚到頂踢腳：地磚踢腳150高。(2)外墻：涂料墻面（增加界面劑一道）；(3)頂棚：吊頂棚面和抹灰頂棚。(4)樓地面600600地板磚樓地面二層，一層水泥地面。(5)屋面：SBS防水層防水屋面和彩鋼瓦屋面。(6)門窗：鋁合金窗和電動防盜門。2、結構設計說明(1)本工程設計地耐力fk=80kpa,基礎為條形砼基礎,墊層砼為C15,其余構件均為C20。(2)砌體為機制粘土磚塊（容重KN/m3）M10。0水泥砂漿砌筑。3、安裝說明（1）給排水：給水采用PP-R管，設計工程壓力等級為1.60Mpa。排水系統(tǒng)為PVC塑料排水管。（2）電器安裝：配線均為PVC塑料管暗敷設，系統(tǒng)采用TN-C-S接地試系統(tǒng)。 (二)現場條件1、 現場條件：本工程屬于改造工程，現場三通一平由甲方負責開工前完成，甲方供應的材料及半成品由甲方供應至物資站，其它材料由施工單位購運至現場。A、臨時水電安裝：甲方負責接至施工現場50米以內且具備開工條件。2、氣象地質條件該工程地基土為古黃河三角洲沉積層，多層交互，分布基本穩(wěn)定。地下水位較高，施工期間，夏季極端最高氣溫零上39.9度，冬季極端氣溫零下21.2度，十二月上旬至次年三月上旬為冬季施工期，凍土深0.5米，六月多雨季節(jié)。施工期間可依據東營地區(qū)往年氣象統(tǒng)計數據資料制定合理的施工方案。3、現場管理：由項目經理和施工負責人全面管理，在施工過程中，除應認真落實設計所規(guī)定的內容外，同時還應注意貫徹各項管理規(guī)章制度（三）施工布署1、總體原則按照“先地下后地上”、“先主體后裝飾”、“先土建后安裝”的原則，將工程劃分三個施工階段：基礎、主體、裝飾，安裝隨裝飾穿插進行施工。施工中根據作業(yè)特點合理組織勞動力，實行流水作業(yè)。施工以“科學管理、保證質量、優(yōu)質高效、業(yè)主滿意”為指導思想。2、工期目標本工程招標工期要求為：按期竣工，總日歷天數為186天，根據本工程的特點及技術要求，結合我公司多年施工的經驗，為了確保工期目標的實現，各工序必須合理安排，緊密配合，形成平面和主體交叉流水作業(yè)，多創(chuàng)造工作面，為全面展開創(chuàng)造條件，我們將與有關單位密切配合，做好協(xié)調工作。3、工程質量目標本工程質量目標：確保達到“優(yōu)良”工程。4、安全及文明施工管理目標整個工程嚴格按照安全文明施工規(guī)定要求施工，確保“市級安全文明衛(wèi)生優(yōu)良工地”，爭創(chuàng)“省級安全文明衛(wèi)生優(yōu)良工地”。5、經濟指標(1)單位工程工期指標：比計劃工期提前5天完成。(2)施工機具完好率：98%(3)施工機具利用率：90%(4)質量指標：嚴格按現行建筑施工規(guī)范大全施工，確保單位工程不出現質量事故，創(chuàng)出優(yōu)良工程，單位工程創(chuàng)優(yōu)率100%。(5)安全指標：保證全年不發(fā)生安全事故。(6)效益指標：工程成本降低額要求達到2%。6、施工方案布署(1)基礎階段：根據基礎深度采用機械挖土，專人看護確保不擾動樁；基槽底、樁周圍預留200毫米左右厚原土層最后人工開挖清理整平，挖槽完成后，為縮短晾槽時間，施工中組織分段釬探，并抓緊驗槽和地基處理工作，及時澆筑砼墊層，保護基底土不受擾動?；A砼澆筑過程中，機械與人力配合運輸，保證基礎砼澆筑的連續(xù)性。(2)結構階段：支模板、鋼筋安裝、砼澆筑、砌體砌筑，根據本工程結構特點，樓層施工不分流水段，結構各層整體施工。各工種流水作業(yè)施工，垂直運輸采用QGT200塔吊二臺，井架一臺。(3)裝飾階段：自上而下順序進行，2007年10 月10 日左右完成裝飾及樓地面工程施工，安裝隨土建進度穿插進行。裝飾階段要求各工序搭接合理，避免返工費料，做到交叉作業(yè)，以縮短工期。7、施工段的劃分：根據垂直運輸方案提供的條件和工程結構特點，為確保工期，并能使勞動力充分投入，主體施工階段整體進行模板、鋼筋、現澆砼的施工。裝飾階段各工種穿插進行施工。8、施工順序：(1)基礎：定位放線驗線挖土釬探驗槽中砂墊層砂墊層驗收砼墊層砼墊層驗收基礎鋼筋安裝基礎鋼筋驗收支模板模板驗收澆筑條形基礎砼砼基礎驗收回填土回填土驗收。(2)主體（按流水段）砌體、驗收支柱模、驗收鋼筋安裝、驗收澆砼柱、驗收支圈梁模板、驗收安裝圈梁筋、驗收支現澆梁側模、板底模、驗收澆筑L、XB、驗收（各層依次進行）。(3)裝飾：屋面找坡、保溫、驗收內外墻抹灰、貼飾面磚（中間穿插水電空調及門窗框安裝）驗收樓地面施工、驗收門窗扇安裝、驗收屋面防水層施工、驗收涂料、油漆（中間穿插采暖、衛(wèi)生器具及照明器具的安裝）施工、驗收竣工清理竣工驗收。二、 主要分部分項工程的技術措施及施工方法(一)土方工程(1)基坑開挖：土方用機械開挖，專人看護確保不擾動樁；基槽底、樁周圍預留200毫米左右厚原土層最后人工開挖清，并控制好開挖標高。隨挖隨抄坪，開挖順序東西方向進行，隨挖隨將土運出施工區(qū)域外或甲方指定的地點。(2)開挖中如遇地下水，為防止地面水流入場地，可在槽邊挖300300mm坡度為3%的排水溝，每20米距離設一8008001000mm深的汲水坑，用潛水泵抽水；汲水坑待基礎施工前逐步用砂夯填，密實度不小于1.6g/cm。（如有必要也可采用井點降水）施工中應對土質情況、地下水位和標高等的變化經常檢查，作好原始記錄及繪出新斷面圖，如發(fā)現基底土質與設計不符時；需會同甲方、設計方、監(jiān)理方有關人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。(3)地基釬探：探點布置為縱橫梅花形布置，用25mm、2.5米長的鋼釬、用8磅大錘釬探，打釬工作應固定專人記錄，舉錘離釬頂垂直距離為50-70cm；用力應均勻，并記錄打入土層50cm的錘擊次數，釬孔用磚蓋好，經檢驗無問題的釬孔，應用砂子填灌，經釬探發(fā)現問題的，會同甲方、設計方、監(jiān)理方確定處理方案。(4)基礎回填土基礎施工前必須清除坑內垃圾，并確保干槽回填；對驗槽時提出的局部地基處理方案，嚴格按設計要求施工。室內外回填土，均用蛙式打夯機夯實。施工由最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于250mm，土的含水率控制在16-22%之間，土料粒徑不大于50mm。夯實遍數不小于三遍?；靥顣r填土不能太濕或太干，要保持一定的濕度，夯打才能打實。墻基填土，待基礎隱蔽驗收后，應及時進行回填。夯實好的填土及灰土，如遭受雨水浸濕，應迅速將積水消除。晾干后重新取樣測其干容量，如干容量達不到設計要求，應重新夯實?；鶎映畈糠值纳皦|層應按設計夯實好?；靥钔?、灰土與試驗同步進行，待下層試驗合格后方可施工上層。(二)、基礎砼及砌筑工程基礎的澆筑，整體性要求較高，要求混凝土連續(xù)施工，不留施工縫。施工應做到分層澆筑，分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致于形成施工縫。澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。砌體砌筑用M10水泥砂漿砌筑，必須保證砂漿飽滿，飽滿度達85%以上。（三）、主體工程施工準備1、施工場應具備三通一平條件，并考慮場區(qū)排水措施，對場地表層軟弱處應進行加固處理或鋪放路基施工。2、施工前應對施工場地進行清理，清除地下障礙物，對不能清除的障礙物應通知建設單位協(xié)商解決。3、施工前應進行場地的放驗線工作，控制樁應設在不受施工影響的位置，并加以保護。4、施工前工地技術負責人應對各施工班組進行技術交底。 鋼筋工程1、材料要求所有進入現場的鋼筋必須有合格證、質檢證、準用證，每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收后合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗(必要時需做化學成分分析的應進行化學成分分析試驗)，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質產品。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料。在現場加工棚內機械加工，分類堆放并掛牌標示，使用時人工配合塔吊運至綁扎部位，人工綁扎成型。2、鋼筋的接頭工程結構用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規(guī)范的要求進行施工，凡直徑大于或等于22mm的水平、豎向鋼筋，在征得建設及設計單位的同意后，應優(yōu)先采用節(jié)約鋼材和質量具有高保證率的機械連接接頭及焊接接頭。焊工焊接必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應先進行試焊，試焊件經測試合格后，方可進行正式焊接工作。鋼筋接頭的位置，同構件同區(qū)段內的鋼筋接頭的數量，以及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。本工程擬采用綁扎接頭、閃光對焊接頭、電渣壓力焊接頭。3、鋼筋保護層(1)、鋼筋保護層厚度的確定鋼筋保護層的厚度應符合設計要求，設計無要求的，應按現行國家標準混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求執(zhí)行。一般應符合以下規(guī)定?；A無墊層時為70mm，有墊層時為35mm。(2)、保護層厚度的控制基礎底部受力鋼筋，采用高標號混凝土墊塊縱橫間距600mm，予以控制保護層厚度。柱鋼筋采用塑料定位卡控制保護層厚度，分設在柱子的中部上部。梁下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短期鋼筋控制保護層厚度，梁每米長用2個。受力鋼筋保護層厚度表環(huán)境條件構件類別混凝土強度等級C20C25及C3035室內正常環(huán)境板、墻、殼、梁、柱15mm15mm15mm25mm25mm25mm露天或室內高溫度環(huán)境板、墻、殼、梁、柱35mm25mm15mm45mm35mm25mm4、鋼筋綁扎成型鋼筋定位用22#鍍鋅鐵絲、鋼筋馬凳(鋼筋支架)及水泥砂漿墊塊(或塑料定位卡)。鋼筋出廠合格證、復試試驗報告結果均要符合設計和執(zhí)行現行規(guī)范要求。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數量上是否一致，如有問題及時解決。如地下水位較高時，必須有降水、排水措施。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。5、操作工藝(1)基礎鋼筋綁扎彈或畫好基礎底鋼筋的分檔標志，并擺放好鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋有接頭時，應按現行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求。鋼筋搭接處應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎應隨綁扎隨墊好墊塊。(2)構造柱、梁鋼筋綁扎按圖紙設計間距，計算好每根柱或梁箍數量,首先在模上按圖紙劃好箍筋的間距,將主筋調，穿好箍筋。將箍筋按間距分開，然后主筋和箍筋固定。箍筋彎鉤的疊合處，在柱梁中應交錯綁扎有拉震要求的結構箍筋彎鉤為135度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁柱鋼筋，要在底部鋼筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。梁柱的主筋（包括受拉或受壓鋼筋）不能采用綁扎接頭，宜采用閃光對焊或雙面搭接焊。焊接接頭位置應相對錯開，有焊接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉曲不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6、質量標準(1)保證項目鋼筋的品種和質量、焊條的型號、性能及使用的鋼板必須符合設計要求和現行有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成份檢驗和焊接試驗，國產鋼筋焊接必須進行焊接試驗。符合現行有關規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，禁止按原規(guī)格使用。成型鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和現行施工規(guī)范的要求。焊接接頭機械性能試驗結果必須符合現行鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(2)基本項目綁扎鋼筋的缺口、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合現行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于最小規(guī)定值。用級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，平直長度應符合現行施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭不得出現裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差，不得超過以下規(guī)定：綁條沿接頭中心的縱向位置偏移不大于0.5d；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d且不大于3mm。焊縫厚度不小于0.05d;焊縫厚度不大于0.1d;焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不得大于4度；箍筋的間距數量應符合設計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度為10d。7、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊。柱梁綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件如有碰動應及時調整。模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。8、應注意的質量問題露筋：柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料定位卡）。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注意各種鋼筋搭配順序，并避免受力鋼筋的最大彎距處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內不得有對焊接頭。柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙肢箍筋和梁，經常出現組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍。模板工程1、柱梁板模板現澆柱、梁模板采用定型組合鋼模板和竹膠復合模板配模，制成加固系統(tǒng)采用直徑483.5鋼管及配件和木方支撐,不符合模數及特殊部位采用鋼木混合結構。構造柱模板支設前必須清掃干凈雜物。模板安裝完后，先清理干凈模板內雜物，再封閉柱模底口、清掃口。等于或大于4m跨梁底模板均按1/1000-3/1000起拱。根據施工現場模板規(guī)格，模板組合應相互錯開布置，以增強模板的鋼度。2、模板隔離劑為了確保本工程結構混凝土的質量，所用鋼模全部采用M73化學脫模劑，木模板使用傳用脫模劑，地胎模表面應使用專用脫模劑。3、拆模時間側模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，木工程的側模拆模時間控制在澆注24小時后。底模：在混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除。4、模板拆除梁柱模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后重復進行整體安裝。拆除模板時，應先拆掉模支撐，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理，已備下次使用。5、質量檢驗保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土上必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土必須有防凍措施。模板的下口及模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿?；卷椖磕０褰涌p寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘接措施。模板上粘接和漏涂隔離劑累計面積，板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。6、成品保護吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞已完結構,也防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損壞混凝土表面和棱角，防止墻面及門窗洞口等處出現裂紋。拆下的鋼模板，如發(fā)現不平時或肋邊損壞變形應及時修理。鋼模的使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷防銹劑。保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形，冬期施工時模板背面的保溫措施應保持完好。模板與墻面粘接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止墻面拉裂。7、應注意的質量問題：柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據柱子截面大小及高度，設計好柱箍尺寸間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大。防止辦法是，梁板模應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板彎形。模板支柱的底部，應支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產生下撓。梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。門窗洞口混凝土變形：主要因為門窗洞口模板的組裝及固定不牢固，可適當增加豎向和水平支撐。混凝土工程1、 施工準備由于施工場地較為狹窄，現場無法進行混凝土的拌制，因此在施工過程中采用商品混凝土。只在裝飾階段進行少量的樓地面及室外混凝土拌制。使用商品混凝土，應選用質優(yōu)價廉的商品混凝土生產廠家，并做好施工記錄與試驗工作。材料準備水泥：32.5Mpa以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。必須有質量證明書，并按有關要求取樣檢驗。砂：粗砂或中砂，粒直徑在0.315mm以下的細骨料所占比重，一般應少于15%，含泥量：混凝土低于C30時，不大于5%，高于C30時不大于3%。石子：粒徑0.5-3.2cm，最大粒徑：4.0 cm。含泥量混凝土低于C30時不大于2%，高于C30時不大于1%。混凝土外加劑：減水劑、早強劑、抗凍劑等應符合有前標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后方可使用，混凝土所用料應按有關要求做檢驗。作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求并辦完隱檢、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經驗檢查合格。在現澆砼工程量較大、使用現場垂直運輸較慢的情況下，可使用混凝土輸送泵進行施工。水泥、砂、石及外加劑等材料經驗檢查符合有關標準要求，實驗室已下達混凝土配合比通知單，并經監(jiān)理單位簽字認可。振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。工長根據方案對班組進行全面施工技術標底。清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土攪拌裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑（如減水劑、早強劑等）時，應根據每盤拌制容積確定摻加量，預先裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入小攪拌機攪拌。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用。混凝土攪拌的最短時間表（S）混凝土的坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機容積（L）小于400400-1000大于1000小于及等于3自落式強制式906012090150120大于3自落式強制式90609060120903、混凝土運輸混凝土自攪拌拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象?；炷翉臄嚢柚行冻龊蟮綕仓戤叺难永m(xù)時間，不宜超過下兩表規(guī)定。混凝土出機溫度（）運輸延續(xù)時間25-3550-605-2560-90摻木質素磺鈣時混凝土從攪拌機中卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）低于25高于25C3012090C309060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時,應按試驗確定.2.骨料混凝土的運輸,澆筑延續(xù)時間應適當縮短.4、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒等措施。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距。應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。構造柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑前，底部應填以5-10cm厚與混凝土配合比相同砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，不得發(fā)生離析現象，柱高在3m之內，可在頂部直接下料澆筑，超過3m時應采取措施，可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用鋼箍箍牢?；炷翍謱訚仓駬v，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。梁混凝土澆筑澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延長，梁混凝土澆筑連續(xù)向前推進。當每個構件澆注完畢后，表面用原漿抹平壓光。梁結點鋼筋較密時，澆注此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30-50mm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。砼試塊要求按規(guī)范規(guī)定留置砌筑工程1、墻體砌筑施工準備1）材料機制粘土磚：機制粘土磚的品種、強度等級必須符合設計要求并有出廠質量證明及試驗單。水泥：一般采用32.5Mpa礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，并應過5mm孔徑的篩，M5.0的砂漿，沙的含沙量不超過5%，不得含有草根等雜物。機磚的砌筑：a、機磚的規(guī)格為240115*63，強度等級MU30。b、水泥：32.5Mpa以上的普通硅酸鹽水泥。c、砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。d、聚乙烯醇縮甲（即107膠）。e、其它：混凝土塊、木磚、鐵板（75503mm）、6鋼筋、鐵扒釘等。作業(yè)條件a、磚墻的層段經結構驗收后在結構墻柱上彈好+500mm標高水平線。b、彈好墻身門口位置線，在結構墻柱和磚墻立邊線。c、砌筑前應做好地面墊層，然后先砌筑踢板高度粘土磚墻基或混凝土基礎帶。d、砌筑前一天，應將墻與原結構相接處，灑水濕潤以保砌體粘結。2、操作工藝A、基層清理將砌筑墻部位的樓地面,剔除高出底面的凝結灰漿,并清掃干凈.B、磚墻砌筑；a、砌筑前按實地尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。最下層砌塊的灰縫大于20mm時，應用豆石混凝土找平鋪砌，采用不低于M2.5混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接。b、磚墻與柱的相接處。必須預留拉結筋，豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內不小于700mm，鋪砌時將拉結筋埋直，鋪平。c、墻頂與樓板或梁底應加一層斜拉結，一般每1.5m預留2 6拉結筋伸入墻內，當墻大于3m時應按設計要求加設水平混凝土帶，如設計無要求一般每1.5m加設26或36鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。3、墻與門口連接a、采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m砌四塊?；炷翂K四周砂漿要飽滿密實，如門框木料為黃花松，每側應砌筑四個混凝土塊。安裝門框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內的木磚釘牢。b、采用先立口時，磚和門框外側均涂抹粘接砂漿5mm，擠壓密實。同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側均勻釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子時再往墻里釘。c、門洞上角過梁端部磚灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鐵皮或鋼絲網予以加固。4、墻與板或梁底連接當樓板或梁底未預留拉結筋時，先在墻與樓板接觸面抹粘接砂漿下層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一層用小木在上皮墻貼樓板底（梁底）與砌體釘牢，將粘接砂漿塞實，灰縫刮平。質量標準A、保證項目a、使用的原材料和機磚的品種，標號必須符合設計要求，機磚的質量應滿足設計要求，有關材料技術性能指標應有出廠合格證。b、砂漿的品種、強度必須符合設計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿的平均強度不小于M5.0。c、轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直搓，交接處應留斜搓。B、基本項目a、通縫：每道墻3皮砌體的通縫不得超過3處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊的長度的三分之一。b、接搓：砂漿密實，砌體平順，灰縫標準厚度為10mm，過小或過大的灰縫缺陷不得大于5處。c、拉結筋：間距、位置、長度應符合設計要求，間距偏差不得超過一皮砌塊。15、成品保護A、門框安裝后施工時應將門口框兩側+300600mm范圍定鐵皮防護，防止推車碰撞。B、材料在裝運過程，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別砌放整齊。C、搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。D、落地砂漿及時清除，以免與地面粘接，影響下道工序施工。E、剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補強。6、應注意的質量問題A、次品上墻影響強度：砌筑時斷裂，損壞，次品等材料不許上墻。B、墻頂與板梁底部的連接不好：砌筑前沒留拉結筋，砌筑時又不采取粘接措施，影響墻體的穩(wěn)定性。施工時應按工藝要求做到連接牢靠。C、粘拉不牢：用混合砂漿摻107膠代替粘結砂漿使用，造成粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比配制粘結砂漿。D、拉結筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定：拉結筋應按規(guī)定預留，其間距視砌塊灰縫而定，但不大于1000mm。E、門窗洞口構造不符合規(guī)定：過梁的兩端壓接部位應按規(guī)定砌成四皮機磚，門洞過口加設鋼筋混凝土帶。F、灰縫不勻：灰縫大小不一致，砌筑時不掛線。G、組砌方法不合理，影響墻體穩(wěn)定：砌筑時不按規(guī)定排塊，構造不合理。排塊及構造做法均應符合建筑物構造圖的規(guī)定。(四)防水工程1、屋面防水(1)基層處理找平層應抹壓平整，無空鼓松動，起砂掉皮，表面平整，以2m直尺檢查，最大偏差不大于3mm，并呈平緩變化。基層與突出屋面結構(女兒墻、變形縫、煙囪、管道等)的連接處，以及在基層的轉角處均作半徑為100-150mm的圓弧或鈍角。(2)保溫層應按設計配比施工，其施工后強度、密實度、容重必須符合設計要求，含水率不得大于20%。(3)鋪貼卷材防水層及細部做法，嚴格按規(guī)范施工，有專業(yè)隊伍施工另見施工方法。(4)找平層每6m留一道界格條，寬20mm，并留80mm的出氣孔，每6m一個。2、水落管卡子在外墻抹完后吊線安裝，卡子間距不大于1m，均勻統(tǒng)一，在承插下口必須有卡子，卡子厚度不小于2mm；水落管之間承插長度不小于4cm。(五)樓地面工程1、砼墊層(1)水泥樓地面的施工與接合層同時進行，能有效防止地面空鼓，但必須嚴格控制地面的平整度，提前將樓層抄彈標高控制線；協(xié)調廁所樓地面標高關系。(2)基層落地灰采用清灰機清理，防止人工清理不徹底，造成地面出現空鼓現象。(3)細石混凝土現澆層坍落度不應大于3cm。事前樓面基層充分濕潤，刷漿均勻(漿中摻水泥重量0.3%界面劑)，沖筋間距控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平，用滾子滾壓，使表面泛漿，搓平。第二天鋪上塑料布保潮養(yǎng)護，不準用草袋，以免地面發(fā)黃。(4)刮風施工地面時，應遮擋門窗，避免直接受風吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而發(fā)生干縮裂縫。(5)廁所樓地面，增加柔性防水層一道，采用水乳型橡膠瀝青防水涂料；一布四涂、四周卷起不小于150mm，門口鋪出不小于300mm寬。(6)樓梯踏步抹灰：要保證踏步的位置正確和寬高度尺寸一致，抹踏步前在側面墻上彈一道踏高標準斜線，然后根據踏步數將斜線等分。踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密為防止踏步角損壞，制作時踏步角用12鋼筋焊牢，并用水泥漿抹好。(六)門窗工程(1)門窗安裝前，應使用合格材料，先到質量檢驗部門進行檢驗，檢驗合格后方可使用。(2)門窗安裝在內外裝飾完成后進行。(3)安裝前要彈洞口中心線，保證安裝質量的一致。(4)安裝前檢查門窗有無變形、彎曲，若有變形立即更換，不能繼續(xù)使用。安裝過程中不能用金屬錘敲擊防止擊傷。(5)門窗框周圍縫隙用玻璃膠填塞，防止?jié)B水。(6)門窗扇必須設置防滑件，配件要齊全。(七)裝飾工程1、內抹灰(1)抹灰前首先檢查偏差及質量標準，確定抹灰厚度。(2)根據抹灰厚度找點，按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.5-2m一個)，為了方便作角和保證陰陽角垂直方正；必須在陰陽角兩邊都沖筋一道。(3)內抹灰工藝流程如下基層處理找點貼餅沖筋門窗口護角門窗口塞縫天棚抹灰墻面抹灰踢腳線抹灰樓地面。(4)為防止出現空鼓、開裂、質量通病，除應選用合格材料外，嚴格基層處理，控制抹灰厚度，對于管道孔、腳手架眼及門窗框與墻體之間的縫隙，必須設專人塞實、塞嚴。抹灰墻面提前一天澆水濕潤，對于混凝土基層，可鑿毛或摻加界面劑處理。(5)室內陽角用1：2水泥砂漿抹護角，高度為2m，每側寬度不小于50mm。踢腳線出墻5mm，上口陽角壓光；陰陽角方正。高度統(tǒng)一。(6)瓷磚墻面：瓷磚鑲貼前，用水浸泡不少于2小時，粘貼砂漿用水泥砂漿，厚度控制在7-10mm左右，粘貼砂漿內摻0.3%界面劑，以防空鼓。2、涂料(1)基層處理同內墻抹灰，基層墻面、窗臺、隔線、隔墻厚度一致，從上到下，從左到右成一線。(2)為防止墻面污染，涂料施工應在門窗安裝后進行施工。(3) 涂料施工前必須檢查基層有無空鼓現象，并認真處理，陰陽角全部用刨具修正一遍，達到棱角方正，分線整齊、清晰，墻面進行兩遍膩子找平、打光，使涂料達到均勻一致，質感清晰，協(xié)調美觀。 3、油漆、玻璃 (1)油漆：木門窗采用噴涂工藝,基層處理和底漆噴刷后大面積用砂紙打光，面層漆將門平置噴漆干燥后再掛裝（合頁用采用插入式），五金配件在油漆后進行。鍍鋅白鐵件應用磷化底漆劇后再罩面漆兩度，底漆不得用一般防銹底漆。(2)玻璃裁割尺寸準確，安裝平整牢固，底灰密實，油灰順直光滑，并做成八角形為止。（八）水、暖、衛(wèi)安裝工程1、排水工程(1)主要施工程序配合預留預埋管道埋設系統(tǒng)配管衛(wèi)生器具安裝灌通球試驗管道刷漆。(2)各施工程序的操作工藝及技術要求A、配合土建預留預埋，要熟悉圖紙，學習并掌握施工規(guī)范。土建施工時有專人配合進行預埋，除非設計變更之外處，盡量避免二次打洞。B、管道埋設土建結構完畢之后，進行管道埋設，根據各種規(guī)格管道離墻距離，確定出各支架的埋深及出墻長度。支架埋設時要求每根立管吊通線，取出距離合格的位置。排水管中心與墻表面的距離，當管直徑為100mm時距離墻100mm，當管道直徑為75mm時，距墻距離表在80mm。排水管橫支管的吊卡，根據規(guī)范要求設置。當橫管管徑為dg50時，吊卡間距為1m。當橫管管徑為dg25時，吊卡間距為1m。C、配管首先根據工程圖紙的要求，對各系統(tǒng)所要求規(guī)格尺寸的管道進行下料。下料時要注意檢驗材的彎曲度是否有破裂、不圓等現象，有以上現象的管子禁止使用。對下好料的各管段進行坡口，坡口角度60度。坡口采用木板，然后按圖紙要求和管道走向進行粘接。排水管道的安裝除施工驗收規(guī)范要求外，還應遵守質檢站有關排水管道的安裝規(guī)定。排水管道的橫管與立管的聯接應采用45三通或45四通及90斜四通。立管與排水管端部連接，采用兩個45彎頭。排水管道坡度應符合下列要求：dg50的排水橫管，標準坡度0.035，最小坡度0.025。dg75的排水橫管，標準坡度0.025，最小坡度0.015。dg100的排水橫管，標準坡度0.020，最小坡度0.012。dg150的排水橫管，標準坡度0.015，最小坡度0.010。排水立管上，在底層應設置一個檢查口，往上每隔一層設置一個，在最高層還應有一個，安裝在墻角處的排水管道，其檢查口與墻面成45角，檢查口的安裝高度距地面1.0米。排水立管的每層設置一個立管卡，立管卡距地高度1.6米；同一房間內立管長度應一致。排水立管每層設置一個伸縮節(jié)。伸縮節(jié)裝在樓板上150mm處。排水橫管的高度距樓板底面應為300-350mm。D、衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝主要包括坐便器、洗臉盆的安裝，排水管道安裝完畢后，查排水管道的預留的位置是否正確，各種衛(wèi)生器的安裝應按照標準圖施工，對所安裝的器具在安裝前進行細檢查，發(fā)現有裂紋損壞的，禁止使用。坐便器安裝：根據施工圖紙的大樣尺寸，在房間內劃出坐便器的四個固定螺栓的位置，從上部用沖擊電鉆打眼，固定好螺栓，把坐便器固定好；坐便器的排水口與排水管的連接處應用油灰填實，螺帽與陶瓷的接觸處應加橡膠墊。洗臉盆安裝：根據施工圖紙的大樣尺寸及標準圖的安裝尺寸，固定好臉盆支架，把臉盆安牢。支架安裝前要進行除銹防腐刷銀粉。地漏的安裝：地漏的安裝位置應是地面的最低處，地面的坡度應坡向低漏，地漏必須使用深水封地漏，排水栓應低于排水面mm。E、系統(tǒng)灌水及通水通球試驗系統(tǒng)的灌水是為了檢查系統(tǒng)在正式運行前各接口是否漏水，灌水方法：從底層開始往上試，用膨脹橡皮囊把要試管段的出口堵嚴，灌滿水后觀察各接口是否漏水，如有應及時修補。系統(tǒng)試驗完畢后，進行通球試驗，通球球體直徑按規(guī)定選取，不同直徑的管道用不同直徑的球體，球選用玻璃球。從各排水口把球放入，用水沖下，在室外觀察能否順利排出，能排出者為合格，不能排出者應找出堵塞位置進行處理。通球試驗完畢后，進行系統(tǒng)通水試驗，通水試驗時打開各水點心水龍頭，檢查系統(tǒng)排水情況是否暢通及接口是否滲漏。2、給水工程(1)給水工程的主要程序：配合土建工程預留預埋支架埋設管道安裝管道附件安裝水壓試驗漆。(2)操作工藝及技術要求，配合土建留出管道穿墻及樓板油，留洞的尺寸應按下表要求：預留洞的標高應符合設計要求。土建結構砌筑完畢后，要求土建作出抹灰的灰餅，找出抹灰后的平面位置，根據管道的距離，埋設支架，支架上下要拉通吊直，使之調正在允許偏差之內為準。本工程的給水管全部采用PP-R管，在砌體砌筑時就應留出管線槽，管安好后方可進行抹灰工序施工。閥門管件安裝前后應進行強度和嚴密性試驗，試驗合格后方可安裝，閥門的水壓試驗應符合GBJ1242-82第2.0.14條的規(guī)定，并做好試驗記錄，管道上的閥門小于或等于50mm的采用截止閥，閥門安裝的標高應符合設計要求。給水管道附件的安裝應切實按設計圖紙以及選用的標準圖書集要求施工。管道安裝完畢后，進行水壓試驗。水壓試驗的壓力值以設計要求的數值為準，其合格標準為10分鐘，壓降不超過規(guī)定壓力的5為合格。水壓試驗完畢后，進行沖洗及通水試驗，水沖洗合格的標準應以各配水點的水質清澈，通水試驗可與沖洗同時進行。(九)電氣安裝工程1、配管及穿線本工程的配線全為暗配，在施工彎管時不能出現彎裂縫折扁現象，管口應平整，進盒應順直一致，管接頭及進盒處必用膠粘接，管口進盒不大于5mm，未盡事宜詳見施工規(guī)程。(1)開關插座盒做法詳見電氣施工圖冊。管路應根據實際，現場沿板敷設到位，燈頭安裝中心位置移動不能超過30mm，開關插座不能安裝在窗后及門后，開關盒應距門框的墻角20cm，高度必須符合設計要求。(2)電氣工程鋼管暗配，一般為地下進戶，管線較短沒有接頭，甩出室外1.5-2m即可，坡度應接每米2cm坡向室外，進口處應做嗽叭狀處理。彎曲半徑不小于6倍管直徑，進戶管穿地下室應做防水處理。管內穿線：管內穿線宜在建筑物的抹灰地面工程結束后進行（在此之前引線已全部穿通，與抹灰和作地面同步）。在穿入導線之前，應將管內的積水及雜物清除干凈，將引線與導線綁扎之后穿入管內2、安裝技術要求：(1)高強度冷彎塑管在施工中，必須檢查管內徑是否一致,管壁厚度一致，管內外光滑。在運輸保管和施工過程中，都必須放在陰涼的地方，防止受曬過熱，產生變形或嚴重彎曲。在穿線之前應用電工刀或鉗口外壁割成坡口狀，用護塞堵牢，防砂漿進入。(2)管內穿線所用的導線：其額定電壓不低于500伏（擊穿電壓）導線在管內不得有接頭和扭結，導線、線芯及絕緣層保護層不得有損傷。穿入管