現(xiàn)場(chǎng)管理_現(xiàn)場(chǎng)管理及其改善手法

我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實(shí)，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。第一章節(jié) 生產(chǎn)過程概述一生產(chǎn)過程的概念及組成生產(chǎn)過程的概念定義指從原材料投入生產(chǎn)開始，直到成品檢驗(yàn)合格入庫為止所經(jīng)歷的全部過程：過程包括的基本內(nèi)容1)工藝過程指直接改變勞動(dòng)對(duì)象的性質(zhì)、形狀、大小，使之成為成品的過程；2)檢驗(yàn)過程指對(duì)加工的毛坯、零件和成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的過程；3)運(yùn)輸過程指勞動(dòng)對(duì)象在工序之間和車間之間的搬運(yùn)過程；4)自然過程指勞動(dòng)對(duì)象處于自然力作用下的過程；5)貯存等待過程出于工作制度、生產(chǎn)要求和組織管理上的原因所導(dǎo)致的貯存、等待的過程產(chǎn)品生產(chǎn)過程的兩大形式1流程式指原材料通過一系列化學(xué)處理或物理處理，變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。2加工裝配式指將原材料加工成零件，再將零件裝配成部件，最后將零部件集合在一起總裝成產(chǎn)品的過程。企業(yè)生產(chǎn)過程的組成1生產(chǎn)技術(shù)淮備過程指企業(yè)為了制造新產(chǎn)品或改進(jìn)老產(chǎn)品，在投入生產(chǎn)前的一列難備工作；2基本生產(chǎn)過程指直接改變勞動(dòng)對(duì)象的物理和化學(xué)性質(zhì)，使之成為企業(yè)主要產(chǎn)品的過程3輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行所從事的各種輔助性生產(chǎn)活動(dòng)過程4生產(chǎn)服務(wù)過程指基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所進(jìn)行的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)的過程二.合理組織生產(chǎn)過程的要求主要措施(一)連續(xù)性1搞好廠區(qū)布置，使企業(yè)內(nèi)部各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)(車間、工段、工位)和倉庫的布置符合生產(chǎn)工藝流程，使勞動(dòng)對(duì)象所經(jīng)過的加工路線最短，沒有或很少有迂回和往返現(xiàn)象；2提高生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，盡量采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式，如流水生產(chǎn)線、成組生產(chǎn)單元等；3科學(xué)地編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，加強(qiáng)生產(chǎn)過程的銜接與協(xié)調(diào)，減少生產(chǎn)中各種停頓和等待時(shí)間；4加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)服務(wù)工作，保證產(chǎn)品圖樣、工藝文件、原材料、工夾量具的及時(shí)成套供應(yīng)，加強(qiáng)設(shè)備調(diào)整、修理和磨刀等生產(chǎn)服務(wù)工作(二)平行性指生產(chǎn)過程的備工藝階段,各個(gè)工序在時(shí)間上實(shí)行平行交叉作業(yè)；縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少過程中的在制品，節(jié)約生產(chǎn)成本；合理利用平面、各環(huán)節(jié)盡量同時(shí)利用空間，做到同時(shí)平行進(jìn)行.(三)比例性指生產(chǎn)過程的各個(gè)工藝階段之間各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關(guān)系以適應(yīng)產(chǎn)品制造的要求比例關(guān)系指各環(huán)節(jié)的工人數(shù)設(shè)備數(shù)生產(chǎn)面積生產(chǎn)速率和開動(dòng)班次等，都必須互相協(xié)調(diào)和適應(yīng)；充生利用企業(yè)的生產(chǎn)能力，消除瓶頸環(huán)節(jié)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；比例性是相對(duì)的和動(dòng)態(tài)的(四)均衡性指生產(chǎn)任務(wù)從投料到最后完工都能夠按預(yù)定計(jì)劃均衡地完成均衡是要求在相等的時(shí)間間隔內(nèi)，完成大致相等或穩(wěn)定遞增的生產(chǎn)工作量：避免時(shí)緊時(shí)松和突擊加班的現(xiàn)象出現(xiàn)，有利于生產(chǎn)秩序的正?；患訌?qiáng)計(jì)劃(特別是生產(chǎn)計(jì)劃)管理，抓好生產(chǎn)技術(shù)難備工作，組織好各種供應(yīng)(五)適應(yīng)性指生產(chǎn)過程的組織形式要靈活，能及時(shí)地滿足市場(chǎng)變化的要求采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織技術(shù)和方法，建立一個(gè)有柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)(如FMS)；第二章節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理一現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理(一)現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理1現(xiàn)場(chǎng)-凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場(chǎng)所；2現(xiàn)場(chǎng)管理-用科學(xué)的管理制度標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)番生嚴(yán)要素(人、機(jī)、法、料、環(huán)、信)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵(lì)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的(二)基本內(nèi)容1)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“定置管理”，使人流物流信息流暢有序，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治，文明生產(chǎn);2)加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝線路和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)品3)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織體系的合理化高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)信動(dòng)組織，合理進(jìn)行勞動(dòng)分工，消除無效勞動(dòng)和時(shí)間浪費(fèi)，提高勞動(dòng)效率4)健全各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)淮、勞動(dòng)及消耗定額統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳等管理基礎(chǔ)工作做到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、分級(jí)管理、分工負(fù)責(zé)、定期檢查;5)建立和完善管理保證體系，把生產(chǎn)、消耗、工藝、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等各項(xiàng)管理工作進(jìn)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)行效能6)搞好班組建設(shè)和提倡全員參與的改善活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性利創(chuàng)造性.(三)實(shí)施及方法實(shí)施： 治理整頓專業(yè)到位優(yōu)化提高方法： 定置管理5S活動(dòng)目視管理二.定置管理(一)概念對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的定置進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織、調(diào)整、協(xié)調(diào)與控制的全過程；(二)原理1人均物的結(jié)合狀態(tài)A型B型 C型2物與物的關(guān)系(1)場(chǎng)所的布置狀態(tài)A型 B型 C型(2)物品在場(chǎng)所的位置固定位置 自由位置3信息媒介同定置的關(guān)系引導(dǎo)信息 確認(rèn)信息(三)設(shè)計(jì)1明確對(duì)象物的管理目的2明確信息媒介和實(shí)施辦法3正確地劃分C型狀態(tài)物品的廢棄標(biāo)準(zhǔn)和保管處理辦法三5S活動(dòng)簡介整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔（SEIKETSU）修身（SHITSUKE）定義在工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分需要與不需要的東西:保管需要的東西;撤除不需要的東西;將需要的東西加以定位置放,并且保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài):定位之后,要明確標(biāo)示;用完之后,要物歸原位;將不需要的東西加以排除、丟棄,以保持工作場(chǎng)無垃圾、無污垢之狀態(tài).勤于擦試機(jī)器設(shè)備;勤于維護(hù)工作場(chǎng)所;維持清掃過后的場(chǎng)區(qū)及環(huán)境之整潔美觀，使工作的人覺得干凈衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干勁;現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻保持美觀狀態(tài);維持前3S的效果;透過進(jìn)行前4S活動(dòng)，讓每一位同仁養(yǎng)成良好習(xí)慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，使做到以廠為家，以廠為校之地步;改造人性；提升道德；別名分類；紅單作業(yè)；定位；看板作戰(zhàn)；排除；舍棄作戰(zhàn)；美觀；美化作戰(zhàn)；教養(yǎng)；身美作戰(zhàn)；對(duì)象主要在清理工作現(xiàn)場(chǎng)被徒然占有而無效用的空間;主要在減少工作現(xiàn)場(chǎng)任意浪費(fèi)的時(shí)間;主要在消除工作現(xiàn)場(chǎng)各處所發(fā)生的臟污;主要在透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境，顯現(xiàn)異常;主要在透過持續(xù)不斷的4S活動(dòng)中，改造人性提升道德，變化人的品質(zhì)、水準(zhǔn)；原則界定基準(zhǔn);全體動(dòng)員;魄力決心;分門別類;各就各位;目視管理;勤掃臟亂;根除臟源;落實(shí)點(diǎn)檢;清楚顯示;點(diǎn)檢確保;定型持續(xù);明辨是非;遵守紀(jì)律;自主管理;目的騰出寶貴的空間;防止誤用、誤送;防止變質(zhì)與積壓資金;制造清爽的工作場(chǎng)所;縮短前置作業(yè)時(shí)間;壓縮庫存量;防止誤用、誤送;塑造目視管理的工作場(chǎng)所;減少公傷；保證品質(zhì)；塑造高作業(yè)率的工作場(chǎng)所提高產(chǎn)品品位；塑造潔凈的工作場(chǎng)所；提升公司形象；養(yǎng)成良好習(xí)慣；塑造守紀(jì)律的工作場(chǎng)所；推行方法深切體認(rèn)、建立共識(shí);工作場(chǎng)所全面點(diǎn)檢;訂定需要與不需要的基準(zhǔn);不需要物品紅單作戰(zhàn)(大掃除);不需要物品之處置;需要物品調(diào)查使用頻度,決定必要量.落實(shí)整理工作;決定置放方法;劃線定位;標(biāo)識(shí);落實(shí)整理工作;執(zhí)行例行掃除清理污垢;調(diào)查臟污的來源,徹底根除;廢棄物置放區(qū)之規(guī)劃定位;廢棄物(不需要的物品)之處置;建立清掃基準(zhǔn),共同遵守.落實(shí)前3S工作;設(shè)法養(yǎng)成潔癖的習(xí)慣；建立視覺化的管制方式；設(shè)定責(zé)任者制度，加強(qiáng)執(zhí)行；配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢；主管隨時(shí)巡查糾正，帶動(dòng)氣氛；落實(shí)持續(xù)推動(dòng)前4S活動(dòng)（至標(biāo)準(zhǔn)化為止）；建立共同遵守的規(guī)則或約束；將各種規(guī)則或約束目視化；實(shí)施各種教育訓(xùn)練；違犯規(guī)則或約束，應(yīng)予糾正；接受指責(zé)糾正，立即改正；推動(dòng)各種精神向上活動(dòng)；四現(xiàn)場(chǎng)目視管理 概念 目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。在日常活動(dòng)中,我們是通過五感(視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺)來感知事物的。其中,最常用的是視覺。據(jù)統(tǒng)計(jì),人的行動(dòng)的60%是從視覺的感知開始的。因此,在企業(yè)管理中,強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了,達(dá)到一目了然,從而容易明白、易于遵守,讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作,這將會(huì)給管理帶來極大的好處。舉幾個(gè)簡單的事例:l 交通用的紅綠燈管理：紅燈停、綠燈行。l 包裝箱的箭頭管理。有零件的箱表面箭頭朝上(),無零件的箱倒置箭頭朝下()。l 排氣扇上綁一根小布條,看見布條飄起即可知道運(yùn)行狀況。在商品已過剩的今天,為了企業(yè)的生存發(fā)展,生產(chǎn)企業(yè)需要從各個(gè)方面滿足消費(fèi)者的需求,其結(jié)果使得企業(yè)不得不進(jìn)行多品種、少量、短交貨期的生產(chǎn),從而導(dǎo)致對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的各種管理難度增大。而目視管理作為一種管理手段,能使企業(yè)全體人員減少差錯(cuò)、輕松地進(jìn)行各種管理工作。目視管理的要點(diǎn)為了達(dá)到容易明白、易于遵守的目的,目視管理要符合以下3個(gè)要點(diǎn):無論是誰都能判明是好是壞(異常)。能迅速判斷,精度高。判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。目視管理作為使問題顯露化的道具,有非常大的效果。但是,僅僅使用顏色,不依具體情況在便于使用上下工夫,是沒有多大意義的。因此,下工夫使大家都能用、都好用是實(shí)施目視管理的重要之所.在。目視管理水準(zhǔn)及評(píng)價(jià)基準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷良否；高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明目視管理之用途1 異常及問題的顯露；2 讓應(yīng)該管理、控制的項(xiàng)目眾知；3 管理的效率化；目視管理實(shí)例包裝相同的外標(biāo)識(shí)；文件的查找時(shí)間；電力轉(zhuǎn)換的提示；工具的存放與取用；呆料的紅色警示；部門導(dǎo)向的箭頭；目視管理的分類。類對(duì)象基本形式管理的目標(biāo)要點(diǎn)及方法物品管理工具、計(jì)量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品隨身攜帶。伸手可及之處。較近的架子、抽屜內(nèi)。放于儲(chǔ)物室、貨架中。什么物品、在哪里、有多少；必要的時(shí)候、必要的物品、無論何時(shí)都能快速地取出放入；l 明確物品的名稱及用途。方法:分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。l 決定物品的放置場(chǎng)所,容易判斷。方法:采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。l 物品放置方法能保證順利地進(jìn)行先人先出。方法:軌道方式(一頭入,另一頭出),斜坡方式(上人,下出)。l 決定合理的數(shù)量,盡量只保管必要的最小數(shù)量,且要防止斷貨。方法:標(biāo)識(shí)出最大庫存線、安全庫存線、下單線,明確下單數(shù)量。作業(yè)管理各種各樣的工序及人組合按要求的正確地實(shí)施著。按計(jì)劃在進(jìn)行著。有異常發(fā)生。對(duì)異常發(fā)生,應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡單明了地表出來。很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況l 明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容,且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致。方法:保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。l 作業(yè)能按要求的那樣正確地實(shí)施,及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施。方法:ONEPOINT(重點(diǎn))教材、欠缺品；誤用品警報(bào)燈。l 在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。方法:安裝異常警報(bào)燈。設(shè)備管理設(shè)備以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的以期達(dá)成設(shè)備的0故障目標(biāo)l 清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位。方法:顏色別加油標(biāo)貼,管道、閥門的色別管理。l 能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法:在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。l 是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。方法:旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車。l 在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。方法:特別是驅(qū)動(dòng)部分,下工夫使得容易看見l 設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。方法:揭示出應(yīng)有周期、速度。品質(zhì)管理人的失誤減少品質(zhì)問題的發(fā)生l 防止因人的失誤導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法:合格品與不合格品分開放置,用顏色加以區(qū)分,類似品采用顏色區(qū)分。l 能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。方法:計(jì)量儀器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢。安全管理危險(xiǎn)的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”l 注意有高低、突起之處。 使用油漆或熒光色，刺激視覺。l 設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置； 設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識(shí)。l 注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處； 設(shè)置凸面鏡或“臨時(shí)停止腳印”圖案l 危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。法律的有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。第三章節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容所謂現(xiàn)場(chǎng)，是以生產(chǎn)、品質(zhì)、倉儲(chǔ)、設(shè)備等直接部的工作為中心，進(jìn)而擴(kuò)展到間接事務(wù)部門工作的一個(gè)范圍概念。提出現(xiàn)場(chǎng)的概念，其實(shí)是突出一種務(wù)實(shí)的管理精神。管理中，到問題發(fā)生的場(chǎng)所去確認(rèn)到底是發(fā)生了什么問題，調(diào)查問題發(fā)生的真正原因，抱著這樣的管理作風(fēng)，才能實(shí)實(shí)在在解決現(xiàn)場(chǎng)的問題。這就是我們所倡導(dǎo)的“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”的精神。日常管理中，常有一種不好的現(xiàn)象，就是有人喜歡振振有詞地發(fā)言，不去踏踏實(shí)實(shí)地行動(dòng)?；蛘呦矚g憑空想象方案、對(duì)策，不愿意深入工作現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)際情況。換句話說，宏觀“務(wù)虛”的管理，過分地取代了微觀“務(wù)實(shí)”的管理。這樣的后果，是管理逐漸脫離現(xiàn)場(chǎng)，演變成一種形式，不能解決現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際問題。管理與改善的關(guān)系通常認(rèn)為，保持現(xiàn)有的技術(shù)和管理水平是“管理”，而突破現(xiàn)有水平，使之向更高水準(zhǔn)提升是“改善”。所以，改善是突破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新價(jià)值的開創(chuàng)性的努力。狹義的管理以現(xiàn)行程序的維持為主，配合人員培訓(xùn)與考核激勵(lì)，目的在于保持生產(chǎn)的安定狀態(tài)。由于面對(duì)的對(duì)象和條件不斷變化被動(dòng)地維持現(xiàn)狀顯然相當(dāng)費(fèi)力，而且常常會(huì)積累大量難以解決的問題(“老大難”問題)。造成這樣的局面是因?yàn)閮H僅狹隘的維持現(xiàn)狀，往往“治標(biāo)不治本”。解決的方法是在管理工作中融進(jìn)改善的內(nèi)容，并把改善的意識(shí)貫徹到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)。比如，生產(chǎn)中產(chǎn)品發(fā)生不良僅僅將不良品檢驗(yàn)出來和返修是不夠的。深入調(diào)查發(fā)生不良的位置、對(duì)象和真正原因，采取針對(duì)性措施著手解決，確認(rèn)對(duì)策的效果，研討是否還有其他未被注意的潛在問題，才是防止不良品再發(fā)牛的有效方法。這種方法不是想當(dāng)然地填寫幾張品質(zhì)改善報(bào)告，而是運(yùn)用有效的改善手法，深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善。只有這樣，才能標(biāo)本兼治、達(dá)到更高的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。現(xiàn)場(chǎng)管理中的改善活動(dòng)，叫做現(xiàn)場(chǎng)改善。充分調(diào)動(dòng)和利用現(xiàn)有資源，創(chuàng)造出新價(jià)值的有效手段和具體方法，就叫做現(xiàn)場(chǎng)改善手法?，F(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容改善策略的產(chǎn)生，有一個(gè)過程稱為“看法想法方法”首先要對(duì)問題形成某種看法才會(huì)對(duì)于通過什么方式著手解決有個(gè)基本的想法，最后借鑒可以運(yùn)用的有效手段產(chǎn)生具體的方法。別名主要內(nèi)容看法意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)、時(shí)間意識(shí)、問題意識(shí)、方法意識(shí)和協(xié)調(diào)意識(shí)等改善的靈魂想法理念QC改善理念、IE改善理念、VA改善理念改善的精彩之筆方法手法發(fā)現(xiàn)問題和解決問題改善的形體現(xiàn)場(chǎng)改善通過意識(shí)、理念和手法的結(jié)合形成了相當(dāng)豐富的內(nèi)容，涵蓋廣泛的范圍；幾乎每一項(xiàng)工作，都可以與改善相聯(lián)系這取決于當(dāng)事人的問題意識(shí)和改善意識(shí)；問題意識(shí)和改善意識(shí)越強(qiáng)，越傾向于打破現(xiàn)狀，改進(jìn)和完善工作內(nèi)容；管理就要改善，改善就是管理；只要是認(rèn)為有問題就可以進(jìn)行改善；現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容，也就是“發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)績效” ；QC(質(zhì)量控制)的基本理念兩種基本理念事實(shí)與變異的理念事實(shí)的理念是指QC以事實(shí)為基礎(chǔ)，而事實(shí)又是以“數(shù)據(jù)”來加以體現(xiàn)：收集正確的數(shù)據(jù)，排列、整理數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)據(jù)去行動(dòng)。變異的理念是指事情總是會(huì)發(fā)生變異的偶然原因的變異異常原因的變異管理與改善的理念指對(duì)發(fā)生的變異，可以來取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善。運(yùn)用4M（設(shè)備、材料、人員、方法）條件管制常用的QC工程表的例子工序名稱機(jī)械設(shè)備管理項(xiàng)目管理方法質(zhì)量特性檢查方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間方法擔(dān)當(dāng)規(guī)格值取樣計(jì)測(cè)器擔(dān)當(dāng)IE的基本理念當(dāng)今世界，科技飛速發(fā)展變化。即使用今天最優(yōu)秀的工作方法，放到明天也未必最優(yōu)秀；時(shí)代的進(jìn)步，意味著競(jìng)爭(zhēng)的加劇。為了不在無數(shù)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中銷聲匿跡，作為管理者不能安于現(xiàn)狀，而應(yīng)時(shí)常帶著疑問，不斷尋求更好的工作方法。這就是IE的基本理念，所謂“沒有最好，只有更好”?，F(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容，不是那些宏觀、抽象的事物，而是在每天的工作中，努力發(fā)現(xiàn)具體的浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均等問題，并著手將其消除，從而改善品質(zhì)，節(jié)約經(jīng)費(fèi)，縮短工時(shí)?！昂酶摺毙凸芾碜黠L(fēng)IE提倡的“改善”型管理作風(fēng)例:現(xiàn)場(chǎng)巡查生產(chǎn)沒問題吧?今天不良率是多少?離目標(biāo)還差有問題趕快解決呀，難道等我來教你?為什么比昨天升高了?具體是什么問題?這種事情也要我管嗎?走，我們一起去現(xiàn)場(chǎng)看看!我的時(shí)間很寶貴呀!你自己看著辦吧。你采取的這種對(duì)策有效嗎?確認(rèn)過沒有?有依據(jù)嗎?IE改善理念中，最重要的概念是“浪費(fèi)”。傳統(tǒng)上，根據(jù)能力的利用程度，將浪費(fèi)分成勉強(qiáng)、浪費(fèi)和不均3種。定義一臺(tái)電瓶叉車，能力為110130卡板/天(往返40米)適量每日負(fù)荷120卡板勉強(qiáng)超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。每日負(fù)荷150卡板。浪費(fèi)負(fù)荷不足的不飽和狀態(tài)。每日負(fù)荷70卡板不均在超負(fù)荷和不飽和之間波動(dòng)的狀態(tài)。上午負(fù)荷30卡板，下午負(fù)荷90卡板等待不產(chǎn)生價(jià)值的時(shí)間工廠中常見的浪費(fèi)還有搬運(yùn)、尋找、取放、轉(zhuǎn)身、返工、翻轉(zhuǎn)等；產(chǎn)生價(jià)值的工作就是浪費(fèi)?，F(xiàn)象（例）不合適處l 物料從倉庫送到生產(chǎn)線，用了一半又退回；多余搬運(yùn)、場(chǎng)地占用l 加工用具放在身后3米處，每次轉(zhuǎn)身支拿；轉(zhuǎn)身浪費(fèi)、步行浪費(fèi)l 工具要用時(shí)總是難找到，有時(shí)臨時(shí)發(fā)現(xiàn)沒有了；尋找浪費(fèi)、等待浪費(fèi)l 每次花很長時(shí)間調(diào)機(jī)，材料也用了不少；轉(zhuǎn)換浪費(fèi)、不良浪費(fèi)工廠生產(chǎn)中，基于IE理念提出的七大浪費(fèi)： 等待的浪費(fèi)作業(yè)“動(dòng)作”中有沒有“等作”的情況。 設(shè)備“監(jiān)視”中有沒有“閑視”的情況。搬運(yùn)的浪費(fèi)物件空間的移動(dòng)。 時(shí)間的耗費(fèi)。 人力、工具的占用不良及修理的浪費(fèi)材料的損失。 設(shè)備、人員工時(shí)的損失。 額外的修復(fù)、選別、追加檢查o 額外的檢查預(yù)防人員。動(dòng)作的浪費(fèi)物件取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)。 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身。加工的浪費(fèi)多余的加上、顛倒的程序u 零散的步驟、不適、復(fù)雜庫存的浪費(fèi)不必要的搬運(yùn)、存放、防護(hù)、尋找。 資金占用、額外的管理費(fèi)用。 物品價(jià)值衰減、呆料、廢料。 空間場(chǎng)地占用、影響通過、使用、進(jìn)出料。 問題的掩蓋、能力不足的隱藏。制造多少的浪費(fèi)制造過多；制造過早； 制造過細(xì)；VA的基本理念簡歷VA(Value Analysis價(jià)值分析)是英國丁程師麥爾斯(LDMiles)提出的改善方法;別名又稱VE(Value Engineering，價(jià)值工程)定義GB8223-87通過各相關(guān)領(lǐng)域的協(xié)作，對(duì)所研究對(duì)象的功能與費(fèi)用進(jìn)行系統(tǒng)分析，不斷創(chuàng)新，旨在提高所研究對(duì)象價(jià)值的思想方法和管理技術(shù);目的在于以更低的成本，可靠地實(shí)現(xiàn)用戶所需功能以獲取最佳的綜合效益?；纠砟罹褪翘岣吖δ軐?duì)成本的比值，以提升其價(jià)值。計(jì)算公式通過功能(F)提升與成本(C)下降實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和工作價(jià)值(V)的提升: V=F/C功能和成本分析QC 講求的是“因果論“，要有因才有結(jié)果，有過程才有產(chǎn)出；IE 講求的是“方法論”，不同的方法有不同的效果，越少浪費(fèi)的方法效果越好；VA 講求的是“價(jià)值論”，功能越強(qiáng)價(jià)值越高，成本越低價(jià)值也越高。第四章節(jié) 改善的手法“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”的意識(shí)定義意識(shí)說明現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)指到問題發(fā)生的場(chǎng)所把現(xiàn)場(chǎng)看作問題發(fā)生的根源、管理水平提升的基石。與其費(fèi)盡心思追求制度的“完美”，不如光踏踏實(shí)實(shí)搞好現(xiàn)場(chǎng)，才有“水到渠成”的效果?，F(xiàn)物意識(shí)指對(duì)發(fā)生問題的對(duì)象進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)的問題往往有形有據(jù)，哪里發(fā)生了問題，對(duì)什么造成廠影響，都應(yīng)加以明確?，F(xiàn)場(chǎng)問題往往源于細(xì)小之事?！颁镐讣?xì)流，匯聚成河；區(qū)區(qū)螻蟻，可以決堤。”不注意小事、細(xì)節(jié)，永遠(yuǎn)難以找出問題根源?，F(xiàn)實(shí)意識(shí)指實(shí)實(shí)在在地進(jìn)行分析，找出真正的原因就是拋棄完全憑經(jīng)驗(yàn)和感覺，工作中注重?cái)?shù)據(jù)和事實(shí)。比如發(fā)生了不良品，不是去討論誰的責(zé)任,而是了解“不良品的數(shù)量、比率、什么樣?在哪里發(fā)生?怎樣發(fā)生?”事實(shí)勝于雄辯，事實(shí)勝于猜測(cè)，就是現(xiàn)實(shí)的意識(shí)。“及時(shí)、及早、及至”的意識(shí)時(shí)間意識(shí)說明及時(shí)對(duì)應(yīng)要明確改善的時(shí)機(jī)，(1)用圖表表示隨時(shí)間的變動(dòng)；(2)明確異常的判定基準(zhǔn)；(3)發(fā)生異常馬上對(duì)應(yīng)；(4)交接更換及時(shí)確認(rèn)及時(shí)對(duì)進(jìn)展反饋(1)確定反饋的頻率；(2)前期結(jié)果報(bào)告的時(shí)間；(3)反饋評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)。及早預(yù)防就是要防患于未然，事先建立起堅(jiān)固的、扎實(shí)的預(yù)防差錯(cuò)的防線(1)事前預(yù)測(cè)；(2)人員訓(xùn)練：(3)目視化管理；(4)愚巧化預(yù)防即刻處理(及至)就是能迅速、正確地開展工作,遇到突發(fā)異常時(shí)不會(huì)于忙腳亂(1)確定異常情報(bào)的獲??；(2)明了異常的處理方法；(3)開展模擬訓(xùn)練。“問題、方法、協(xié)調(diào)”的意識(shí)問題意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)有許許多多問題，看不出有什么問題時(shí)，也就談不上改善，所以問題意識(shí)是最重要的。方法意識(shí)光有改善的愿望，沒有改善的技能，也只會(huì)“有心無力”。而且不同的方法可能有著完全不同的效果這個(gè)方法行不通，不代表問題設(shè)法解決了可以嘗試其他方法，協(xié)調(diào)意識(shí)有愿望，有能力，還需要有氣氛, 現(xiàn)場(chǎng)管理也需要造勢(shì)，需要配合，塑造良好的現(xiàn)場(chǎng)氣氛，養(yǎng)成積極的問題意識(shí)，掌握有效的改善手法，才能充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮人的積極作用，形成企業(yè)進(jìn)步的原動(dòng)力。第五章節(jié) 常用現(xiàn)場(chǎng)改善手法問題解決七步法問題解決七步法是開展現(xiàn)場(chǎng)改善的基本方法具有廣泛的適用件。將通常進(jìn)行改善的PDCA過程，細(xì)分成七個(gè)關(guān)鍵的步驟，整理出來形成指導(dǎo)改善開展的方法，就是問題解決七步法。步驟內(nèi)容案例P(1)現(xiàn)狀把握根據(jù)問題意識(shí),從“實(shí)際值”同“期待值”的差異中敏銳洞察問題點(diǎn).(1)近期沖壓部發(fā)現(xiàn)前蓋板鉚接不良件數(shù)上升。 (2)因前蓋板鉚接不良，造成組裝線多次停線，而且前蓋板采購單價(jià)高，發(fā)生不良后難以修復(fù)報(bào)廢金額大(104元/件)。依據(jù)公司的方針目標(biāo)，以及本部門本崗位的機(jī)能與職責(zé)，對(duì)比現(xiàn)狀找出問題點(diǎn)。與好的部門和崗位相比用“看不慣”的眼光找出問題點(diǎn)。使用問題檢查表，逐條對(duì)照找出問題點(diǎn)。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、報(bào)告分析，找出問題點(diǎn)。根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息，找出問題點(diǎn)。運(yùn)用5S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場(chǎng)工作，也是找出問題點(diǎn)的有效方法。(2)設(shè)定改善用量化的方法明確。 (1)評(píng)價(jià)項(xiàng)目和特性； (2)數(shù)據(jù)化的目標(biāo)值： (3)計(jì)劃達(dá)成的期限。每月鉚接不良降低到3件以內(nèi)！設(shè)立可能達(dá)到的目標(biāo)。分階段設(shè)定目標(biāo)進(jìn)度。與公司方針和上級(jí)指示一致。(3)要因解析先將問題細(xì)化，再進(jìn)行調(diào)查，收集信息(1)不良現(xiàn)象的分析。(2)鉚接狀態(tài)分析。(3)一次要因解析。 通過對(duì)影響鉚接品質(zhì)變異的要因逐一分析，發(fā)現(xiàn)模具的定位孔深是平常疏漏之處，其他要因均正常，所以將定位孔作為分析的重點(diǎn)。(4)二次要因解析。不同的鉚釘放人模具定位孔后，鉚釘受力面不在要求的高度范圍內(nèi)。 (5)三次要因解析。運(yùn)用發(fā)散思維的技術(shù)理清主要原因。運(yùn)用數(shù)據(jù)量化的方法調(diào)查要因的影響程度。用層別的手法對(duì)問題作更深層的區(qū)分。針對(duì)問題的類型不同，展開對(duì)應(yīng)分析。(4)研討對(duì)策先制定理想化的整體方案。 (1)所有鉚接模具定位孔中的灰塵徹底清掃，使鉚釘故人定位孔后，受力面高度在規(guī)格要求內(nèi)。 (2)沖壓部全面實(shí)施5S活動(dòng)，去除臟污，消滅隱患，確保長期的品質(zhì)穩(wěn)定。準(zhǔn)備選擇和備用的多種方案。運(yùn)用構(gòu)思檢查單激發(fā)思維。運(yùn)用集思廣益的頭腦風(fēng)暴法。選擇目前可實(shí)施的方案。制定行動(dòng)計(jì)劃。D(5)計(jì)劃實(shí)施先行獲取上級(jí)的認(rèn)同和支持：由沖壓部主管直接負(fù)責(zé)，3日內(nèi)完成清掃，并教育相關(guān)人員；1月內(nèi)開始推行5S活動(dòng)。經(jīng)過試行階段對(duì)方案調(diào)整；事先動(dòng)員、知會(huì)相關(guān)人員：落實(shí)每個(gè)人的責(zé)任；跟蹤日程進(jìn)度；及時(shí)處理意外情況C(6)效果確認(rèn)以改善目標(biāo)為評(píng)價(jià)取準(zhǔn)； 有形效果：每月減少材料損失和停線損失3850元。 無形效果：員工的改善意識(shí)和技能有所增強(qiáng)。 反?。呵吧w板生產(chǎn)仍有不良存在，應(yīng)繼續(xù)改善。量化的改善前后效果對(duì)照；有形效果之外，關(guān)注無形效果；留意并消除連帶的消極效果；得失反省，不佳效果的再改善。A(7)效果鞏固作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化。 明確作業(yè)構(gòu)成的步驟、方法、責(zé)任、關(guān)系。 規(guī)定檢查項(xiàng)目的檢定、確認(rèn)、警示、對(duì)照。 通過培訓(xùn)提高熟練度和作業(yè)素養(yǎng)。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。鉚接模具點(diǎn)檢記錄表下一步: 我們的目標(biāo):月不良件數(shù)為0技術(shù)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的確實(shí)積累；改進(jìn)內(nèi)容的裝量化徹底防止人為的差錯(cuò)；改善過程的交流改善意識(shí)、技能的傳播；“最好的防守就是進(jìn)攻”進(jìn)一步改進(jìn)。作業(yè)改善四階法l 定義：針對(duì)一線管理者的工作特點(diǎn)，以最有效地利用現(xiàn)有人力、工具設(shè)備和材料為目的展開的改善手法。l 背景：第一線的管理者，一方面對(duì)本職范圍的工作細(xì)節(jié)、運(yùn)行狀況和員工特點(diǎn)非常了解，另一方面又缺乏足夠的時(shí)間和能力去全盤展開改善工作。特點(diǎn)：避開較大的設(shè)備、流程、系統(tǒng)改善，而以消除現(xiàn)有浪費(fèi)使作業(yè)更經(jīng)濟(jì)有效運(yùn)行的方式確保短期內(nèi)獲得改進(jìn)。階段項(xiàng)目內(nèi)容或方法1作業(yè)分解列出全部項(xiàng)目明細(xì)原封不動(dòng)地記錄現(xiàn)狀作業(yè)方法。區(qū)分項(xiàng)目明細(xì)的類別：-搬運(yùn)作業(yè);-機(jī)械作業(yè);-手工作業(yè)摘錄作業(yè)中的狀態(tài)、條件和問題要點(diǎn)。2項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問2.1進(jìn)行5W2H適當(dāng)性設(shè)問：l WHY-為什么這是必要的?l WHAT-目的、對(duì)象是什么?l WHERE-在什么地方做更好?l WHEN-什么時(shí)間做更好？l WHO-什么人做員合適?l HOW-什么方法更好?l HOW MUCH-耗費(fèi)如何？2.2進(jìn)行4M條件配置設(shè)問l Machine(設(shè)備、機(jī)械、工具、儀表)：l Method(方法、配置、設(shè)計(jì))：l Man(加工人員、搬運(yùn)人員、檢查人員)：l Material(原材料、半成品、消耗用品)2.3進(jìn)行動(dòng)作有效性設(shè)問l 有效動(dòng)作要素：伸手、提取、移物、放手、裝配、拆卸、使用l 輔助動(dòng)作要京：尋找、選擇、檢查、持住、對(duì)推、定位l 無效動(dòng)作要素：休息、遲延、故延、思考2.4進(jìn)行動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性設(shè)問（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）l 人體運(yùn)用相關(guān)l 作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備相關(guān)l 工裝、夾具相關(guān)2.5進(jìn)行安全適宜性設(shè)問。l 存在安全隱患嗎？l 有否正確使用安全裝置？2.6進(jìn)行環(huán)境設(shè)問。l 整理整頓是否有效進(jìn)行？l 不良品放置？3新方法展開 除去不要的項(xiàng)目明細(xì)；盡可能聯(lián)接項(xiàng)目明細(xì)；以更好的順序編排作業(yè)；對(duì)必要的項(xiàng)目簡單化；確保作業(yè)更安全適意；借助協(xié)作的力量；記錄新方法的項(xiàng)日明細(xì)。4新方法實(shí)施讓上級(jí)理解新方法：讓下屬理解新方法：征得相關(guān)責(zé)任者的認(rèn)同；新方法的推進(jìn)與穩(wěn)固；承認(rèn)協(xié)助方的功績。作業(yè)改善分析表項(xiàng)目明細(xì)作業(yè)分類問題摘要改善開始日期預(yù)計(jì)完成日期工作遲緩失誤多損耗多其他工件移動(dòng)搬運(yùn)工件裝夾手工機(jī)械加工機(jī)械工件清點(diǎn)手工計(jì)量檢查手工價(jià)值分析手法 價(jià)值分析的手法側(cè)重于分析產(chǎn)品的構(gòu)成價(jià)值以及性能的分布價(jià)值，在選擇重點(diǎn)改善對(duì)象、分析問題要點(diǎn)和進(jìn)行方案評(píng)價(jià)上，運(yùn)用最為廣泛。以下簡單介紹分析產(chǎn)品構(gòu)件價(jià)值的FD法(強(qiáng)制確定法)和方案綜合評(píng)價(jià)的加權(quán)評(píng)分法。1FD法(強(qiáng)制確定法)。所謂FD法，就是根據(jù)確定的構(gòu)件功能(重要性)系數(shù)，計(jì)算其價(jià)值比重，從而選擇改善對(duì)象的方法。 (1)功能(重要性)系數(shù)。功能(重要性)系數(shù)采用強(qiáng)制確定，將各構(gòu)件排列成矩陣，按相互間功能的重要程度一一比較，相對(duì)重要的得1分，相對(duì)次要的得0分，由此得出構(gòu)件功能分值。構(gòu)件功能分值功能(重要性)系數(shù) -全部功能值構(gòu)件ABCDEF分值系數(shù)A1101140.27B0101130.20C0001120.13D11111150.33E0000110.07F0000000.00合計(jì)151.00 (2)成本系數(shù)。 成本系數(shù)根據(jù)各構(gòu)件的實(shí)際成本構(gòu)成確定，可結(jié)合設(shè)計(jì)和財(cái)務(wù)資料查出。構(gòu)件目前成本 功能(重要性)系數(shù)成本系數(shù) - 構(gòu)件價(jià)值系數(shù) -全部構(gòu)件成本 成本系數(shù)價(jià)值系數(shù)評(píng)價(jià)表構(gòu)件功能系數(shù)目前成本成本系數(shù)價(jià)值系數(shù)改善要點(diǎn)A0.271000.201.35B0.20500.102.00C0.131000.200.65D0.331000.201.65E0.07500.100.70F0.001000.200.00合計(jì)1.005001.00 結(jié)論： 從上表中可以看出，構(gòu)件F、C的價(jià)值系數(shù)低，有必要首先對(duì)F、C構(gòu)件進(jìn)行分析改善。 2加權(quán)評(píng)分法。加權(quán)評(píng)分法是根據(jù)不同方案對(duì)系統(tǒng)各方面的重要程度差異，綜合選出價(jià)值最佳方案的方法。 加權(quán)評(píng)價(jià)表(10分制)方案效果安全性影響度功能分值合計(jì)預(yù)計(jì)成本綜合價(jià)值首選方案權(quán)重0.5權(quán)重0.3權(quán)重0.2方案1866202000.10方案2645151800.08方案3573152000.07 結(jié)論： 從上表中可以看出，方案1的綜合價(jià)值得分最高，是應(yīng)該首選的方案。 除了以上介紹的幾種改善手法，現(xiàn)場(chǎng)改善中經(jīng)常運(yùn)用的有效手法還有很多，比如激發(fā)思維的方法、工程分析方法、QC分析方法、問題篩選法、交換試驗(yàn)法、成本分析方法、綜合改善方法等。 如何營造現(xiàn)場(chǎng)改善氣氛l “能懂不一定能做能做不一定去做。”這其中的關(guān)鍵是現(xiàn)場(chǎng)的改善氣氛。很多企業(yè)不是沒有人才，而是沒有把人才調(diào)動(dòng)起來，這不能不說是一大損失。l 人們對(duì)事物的改變具有一定的抵觸情緒，尤其是觀念的改變。l 在傳統(tǒng)上守舊的企業(yè)或部門，改善行動(dòng)向臨的阻力將會(huì)非常大。l 改善氣氛是企業(yè)活力的體現(xiàn)，也是各種問題得以發(fā)掘和解決的契機(jī)。l 改善氣氛如何，就如同企業(yè)文化一樣，是由各級(jí)管理層的態(tài)度和作風(fēng)決定的。l 企業(yè)管理層積極倡導(dǎo)改善意識(shí)，積極支持、參與改善實(shí)際行動(dòng)，然后努力通過多種渠道，滲透到現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，就可以塑造出良好的現(xiàn)場(chǎng)改善氣氛。l 用“說教”的方式，效果往往不夠理想，而用“帶動(dòng)”的方式，“以身作則，身先士卒”，更容易取得較理想的效果。營造現(xiàn)場(chǎng)改善氣氛的有效手段(1)改善的方針策略和整體計(jì)劃；(2)明確改善推進(jìn)的職責(zé)，開展目標(biāo)管理；(3)改善意識(shí)和方法的培訓(xùn)教育；(4)建立改善協(xié)調(diào)機(jī)制；(5)開展現(xiàn)場(chǎng)改善小組活動(dòng)；(6)開展員工提案活動(dòng)：(7)開展改善交流與發(fā)表活動(dòng)；(8)開展改善的橫向展開活動(dòng)。第六章節(jié) FQCD工廠改善系統(tǒng)（賺錢工廠）建立與實(shí)施概要在確保企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)方面，除了必須具備傳統(tǒng)所說的三大生產(chǎn)要素：品質(zhì)-Quality、成本-Cost、交期-Delivery之外，尚須增加第四大新要素：彈性-Flexibility。亦即必須具備能夠因應(yīng)生產(chǎn)變化及變動(dòng)之彈FQCD工廠改善系統(tǒng)如圖所示。如欲達(dá)成此概念產(chǎn)出之“賺錢工廠之生產(chǎn)體制”是有其建構(gòu)順序的，如果單只導(dǎo)入其外型之管理系統(tǒng)則將無法達(dá)成該目的。做為其基礎(chǔ)、同時(shí)也是本系統(tǒng)中最重要課題的是現(xiàn)場(chǎng)改善。在支撐現(xiàn)場(chǎng)改善的全員參與改善 之下從事QCDF之各領(lǐng)域改善是為其基本。如此在整體獲得改善后，從經(jīng)營及營業(yè)資訊中獲致生產(chǎn)資訊,并與顧慮到生產(chǎn)平準(zhǔn)化的生產(chǎn)管理產(chǎn)生連結(jié)，之后才會(huì)獲得生產(chǎn)期間短縮、低成本、高品質(zhì)供應(yīng)商品的賺錢工廠之生產(chǎn)體制。品質(zhì)支柱-工程內(nèi)制作進(jìn)去、品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)、工程能力；效率支柱-自動(dòng)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、縮短周期時(shí)間；生產(chǎn)期間支柱小批量流動(dòng)、布局、儲(chǔ)存。具體推動(dòng)方法序步驟內(nèi)容說明1提升改善意識(shí)(依工廠改善水準(zhǔn)評(píng)價(jià)表得分在50分以下的工廠，改善步驟從此階段開始)1）提升工廠基楚層級(jí)經(jīng)由5S作戰(zhàn)大掃除作戰(zhàn)對(duì)不使用物品進(jìn)行處分對(duì)工廠內(nèi)部進(jìn)行整理整頓。由此建構(gòu)目視管理之基礎(chǔ)并徹底培養(yǎng)今后改善所需之再發(fā)防止教養(yǎng)。2）確立目視管理基礎(chǔ)目視管理為工廠管理之第一步。在消爽作戰(zhàn)下，將何物、在何處、數(shù)量多少等加以標(biāo)示，以去除搜尋、思考放量地點(diǎn)等浪費(fèi)。3）追究品質(zhì)不良原因及減少不良減少品質(zhì)不良為生產(chǎn)的原點(diǎn)。此類不良可經(jīng)由whywhy作戰(zhàn)品質(zhì)提升作戰(zhàn)進(jìn)行原因探究及對(duì)策實(shí)施，大幅減少不良并鞏固品質(zhì)保證體制之基礎(chǔ)。4）賦予作業(yè)改善動(dòng)機(jī)運(yùn)用5S作戰(zhàn)大掃除作戰(zhàn)可減少工作場(chǎng)所之浪費(fèi)，運(yùn)用料頭減少作戰(zhàn)可減少材料損失。作業(yè)上的不順可運(yùn)用 whywhy作戰(zhàn)進(jìn)行原因探究及對(duì)策實(shí)施，以提升對(duì)于改善之動(dòng)機(jī)賦予。運(yùn)用Whatwhat作戰(zhàn)可決定改善順位、經(jīng)由改善實(shí)效的提外累積，以提升全員改善意識(shí)。2全員參與改善（工廠改善水準(zhǔn)評(píng)價(jià)表得分在65分以下之工廠，適合從本階段開始進(jìn)行改善）。1）經(jīng)由小集團(tuán)活動(dòng)之導(dǎo)入，建構(gòu)全員參與之改善體制l 經(jīng)由自我成長作戰(zhàn)導(dǎo)入以職場(chǎng)為單位之小集團(tuán)活動(dòng)。l 進(jìn)行公司方針的機(jī)能別