技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)_循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程

目目 錄錄 1 鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介.1 1.1 鍋爐整體布置1 1.2 循環(huán)回路1 1.3 燃燒系統(tǒng)流程2 1.4 過(guò)熱蒸汽流程2 1.5 再熱蒸汽流程3 2 設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范.4 2.1 鍋爐設(shè)備概況4 2.2 鍋爐主要參數(shù)9 3 鍋爐主控各系統(tǒng)鍋爐主控各系統(tǒng).14 3.1 給煤系統(tǒng)14 3.2 石灰石系統(tǒng)15 3.3 床料的補(bǔ)充17 3.4 燃油系統(tǒng)17 4 試驗(yàn)與養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)與養(yǎng)護(hù).19 4.1 檢修后的檢查驗(yàn)收19 4.2 設(shè)備試驗(yàn)總則19 4.3 主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)規(guī)定20 4.4 水壓試驗(yàn)21 4.5 過(guò)熱器反沖洗25 4.6 安全門(mén)試驗(yàn)25 4.7 鍋爐主聯(lián)鎖保護(hù)26 4.8 鍋爐烘爐養(yǎng)護(hù)28 5 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)鍋爐機(jī)組的啟動(dòng).29 5.1 總則29 5.2 啟動(dòng)前檢查工作和應(yīng)具備的條件29 5.3 鍋爐上水32 5.4 鍋爐底部加熱33 5.5 冷態(tài)啟動(dòng)34 5.6 鍋爐的溫態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)39 6 鍋爐運(yùn)行中的控制與調(diào)整鍋爐運(yùn)行中的控制與調(diào)整.42 6.1 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)42 6.2 定期維護(hù)工作及規(guī)定42 6.3 運(yùn)行中主要參數(shù)的控制范圍43 6.4 鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)43 7 停爐及停爐后的保養(yǎng)停爐及停爐后的保養(yǎng).51 7.1 停爐的有關(guān)規(guī)定51 7.2 停爐前的準(zhǔn)備工作51 7.3 正常停爐51 7.4 鍋爐的快速冷卻52 7.5 鍋爐放水52 7.6 停爐至熱備用53 7.7 停爐的注意事項(xiàng)53 7.8 停爐后的保養(yǎng)53 8 鍋爐事故處理鍋爐事故處理.55 8.1 事故處理原則55 8.2 緊急停爐條件55 8.3 請(qǐng)示停爐條件56 8.4 緊急停爐的操作步驟56 8.5 床溫高57 8.6 床溫低58 8.7 床壓過(guò)高或過(guò)低59 8.8 單條給煤線中斷60 8.9 兩條給煤線中斷61 8.10 水冷壁泄漏及爆管62 8.11 過(guò)熱器泄漏及爆管63 8.12 省煤器泄漏及爆管64 8.13 再熱器泄漏及爆管65 8.14 床面結(jié)焦65 8.15 低溫結(jié)焦67 8.16 廠用電中斷68 8.17 缺水事故69 8.18 滿水事故69 8.19 管道水擊70 8.20 負(fù)荷驟減71 8.21 煙道再燃燒72 8.22 引風(fēng)機(jī)跳閘73 8.23 一次風(fēng)機(jī)跳閘74 8.24 二次風(fēng)機(jī)跳閘75 8.25 高壓風(fēng)機(jī)跳閘76 8.26 高壓風(fēng)機(jī)斷皮帶77 8.27 油管爆破77 9 鍋爐輔助系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程鍋爐輔助系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程.79 9.1 輔助機(jī)械試運(yùn)行79 9.2 引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)81 9.3 高壓風(fēng)機(jī)及輸石風(fēng)機(jī)85 9.4 排渣系統(tǒng)87 9.5 壓縮空氣系統(tǒng)89 9.6 氣力輸灰系統(tǒng)93 10 電除塵器運(yùn)電除塵器運(yùn)行行規(guī)程規(guī)程.101 10.1 電除塵器設(shè)備簡(jiǎn)介101 10.2 電除塵器的啟動(dòng)102 10.3 電除塵器的運(yùn)行維護(hù)及調(diào)整105 10.4 電場(chǎng)停運(yùn)及注意事項(xiàng)106 10.5 電除塵器故障處理108 11 附錄附錄.115 11.1 附表一 爐墻厚度、耐磨層厚度及材料.115 11.2 附表二 新鄉(xiāng)火電廠測(cè)點(diǎn)說(shuō)明 117 11.3 附表三 啟動(dòng)曲線123 1 1 鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介 制造廠家：哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 鍋爐型號(hào)：HG440/13.7L.PM4 本鍋爐系超高壓參數(shù)循環(huán)流化床，自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、一次再熱、平衡通 風(fēng)、半露天島式布置、全鋼爐架、固態(tài)排渣。 1.1 鍋爐整體布置鍋爐整體布置 440t/h CFB 鍋爐采用超高壓中間再熱機(jī)組設(shè)計(jì)，與 135MW 等級(jí)汽輪發(fā)電機(jī)組相匹 配，可配合汽輪機(jī)定壓（滑壓）啟動(dòng)和運(yùn)行。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，循環(huán)物 料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。 鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對(duì)流煙道組成。 燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。 布風(fēng)裝置采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽。燃燒室內(nèi)布置雙面水冷壁來(lái)增加蒸發(fā) 受熱面。燃燒室內(nèi)布置屏式二級(jí)過(guò)熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)和 再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過(guò)熱汽溫和再熱器溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。 鍋爐采用 2 個(gè)內(nèi)徑為 7.36 米的高溫絕熱分離器，布置在燃燒室與尾部對(duì)流煙道 之間。 高溫絕熱分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械型回料閥，回料為自平衡式，流化 密封風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給。分離器及回料閥外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨 耐火材料。 以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分物料熱循環(huán)回路，經(jīng)過(guò)分離器 凈化的煙氣進(jìn)入尾部煙道。尾部對(duì)流煙道中布置三級(jí)、一級(jí)過(guò)熱器、冷段再熱器、省 煤器、空氣預(yù)熱器。過(guò)熱蒸汽溫度由在過(guò)熱器之間布置的兩級(jí)噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫 噴水來(lái)自于給水泵出口，高加前。冷段再熱器的入口布置有事故噴水，熱段再熱器中 間布置有一級(jí)噴水減溫器，減溫水來(lái)自于給水泵中間抽頭。尾部煙道采用的包墻過(guò)熱 器為膜式壁結(jié)構(gòu)，省煤器、空氣預(yù)熱器煙道采用護(hù)板結(jié)構(gòu)。 1.2 循環(huán)回路循環(huán)回路 本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設(shè)計(jì)燃料、額定負(fù)荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度為 883。為保證水循環(huán)安全可靠，水冷壁采用多個(gè)水循環(huán)回路，為減少鍋爐啟動(dòng)時(shí)間， 在水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)有鄰爐蒸汽加熱裝置。 兩側(cè)水冷壁各有三個(gè)下集箱和一個(gè)共用的上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入 下集箱，然后至側(cè)水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至汽包。前、后 水冷壁各有六個(gè)下集箱，共用兩個(gè)上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管分別進(jìn)入前水下 集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水經(jīng)前水冷壁進(jìn)入上集箱，一部分通過(guò)水冷風(fēng) 室經(jīng)前水冷壁進(jìn)入上集箱，另一部分水經(jīng)水冷風(fēng)室的管子進(jìn)入后水下集箱，與后水下 集箱的水匯合，然后經(jīng)后水冷壁、頂棚管引至前、后水上集箱，再由汽水引出管引至 汽包。雙面水冷壁有獨(dú)立的循環(huán)回路，有單獨(dú)的下水管和引出管。 1.3 燃燒系統(tǒng)流程燃燒系統(tǒng)流程 原煤從原煤斗下落至第一級(jí)耐壓計(jì)量皮帶給煤機(jī)，經(jīng)第二級(jí)耐壓刮板式給煤機(jī)， 送入鍋爐回料閥給煤口進(jìn)入爐膛。 一次風(fēng)機(jī)供風(fēng)分為兩路，第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后成為熱風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的布 風(fēng)板上，第二路未經(jīng)預(yù)熱的冷風(fēng)直接進(jìn)入風(fēng)道燃燒器。 二次風(fēng)機(jī)供風(fēng)分為四路，第一路未經(jīng)預(yù)熱的冷風(fēng)作為給煤機(jī)的密封用風(fēng)，第二路 經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱送入爐膛，第三路熱風(fēng)作為密 封風(fēng)引至給煤口，第四路熱風(fēng)作為密封風(fēng)引至石灰石口。 回料閥和冷渣器配備高壓頭的羅茨風(fēng)機(jī)提供流化風(fēng)。 石灰石從石灰石粉倉(cāng)下落至旋轉(zhuǎn)給料閥后，由石灰石輸送風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)。 煙氣由爐膛出口經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分離出大顆粒送回爐膛燃燒，分離后的煙氣再經(jīng) 過(guò)過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排除。 1.4 過(guò)熱蒸汽流程過(guò)熱蒸汽流程 飽和蒸汽自汽包頂部由 8 根連接管分別引入兩側(cè)包墻上集箱，每側(cè) 4 根，然后經(jīng) 116 根（每側(cè) 58 根）側(cè)包墻管下行至側(cè)包墻下集箱，再分別引入前、后包墻下集箱， 蒸汽由前后包墻下集箱沿 218 根（前后各 109 根）包墻管引入前后包墻出口集箱，其 中前墻蒸汽經(jīng)前包墻出口集箱通過(guò) 13 根立管，將蒸汽送入尾部煙道的頂棚出口集箱， 蒸汽由此集箱兩端引出經(jīng)兩根連接管向下流入位于后包墻下部的一級(jí)過(guò)熱器入口集箱。 蒸汽流經(jīng)一級(jí)過(guò)熱器逆流而上，進(jìn)入一級(jí)過(guò)熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng) 2 根連接管引向爐前，途經(jīng)一級(jí)噴水減溫器，經(jīng)減溫器后的蒸汽由分配集箱進(jìn)入 4 根二 級(jí)過(guò)熱器管屏入口集箱，流入 4 片屏式二級(jí)過(guò)熱器向上進(jìn)入此 4 片屏的中間集箱，然 后，每根集箱上引出兩根連接管分別交叉引入其余 4 個(gè)中間集箱，過(guò)熱蒸汽下行至二 級(jí)過(guò)熱器出口集箱，進(jìn)入二級(jí)過(guò)熱器匯集集箱，蒸汽從集箱兩側(cè)引出，經(jīng)連接管向后 流經(jīng)串聯(lián)其上的二級(jí)噴水減溫器，進(jìn)入尾部煙道后部的三級(jí)過(guò)熱器入口集箱，沿三級(jí) 過(guò)熱器受熱面逆流而上，流至三級(jí)過(guò)熱器出口集箱，達(dá)到 540的過(guò)熱蒸汽最后經(jīng)兩 端引出，進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸。 1.5 再熱蒸汽流程再熱蒸汽流程 來(lái)自汽輪機(jī)高壓缸的蒸汽由兩端進(jìn)入再熱器入口集箱，引入位于尾部對(duì)流煙道的 冷段再熱器蛇形管，蒸汽逆流而上進(jìn)入冷段再熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng) 2 根連接管引向爐前，途經(jīng)噴水減溫器，經(jīng)減溫器后的蒸汽由分配集箱進(jìn)入 6 根熱段 再熱器管屏入口集箱，流入 6 片屏式再熱器向上進(jìn)入熱段再熱器出口集箱，達(dá)到 540的再熱蒸汽最后由兩端引出，進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸。 2 2 設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范 2.1 鍋爐設(shè)備概況鍋爐設(shè)備概況 2.1.1 鍋爐容量和參數(shù)： 過(guò)熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）：440t/h 出口汽壓：13.7Mpa. 出口溫度：540 再熱蒸汽 蒸汽流量：360t/h 進(jìn)口壓力：2.65MPa. 出口壓力：2.45MPa. 進(jìn)口溫度：315.8 出口溫度：540 給水溫度 249.3 排煙溫度 130 鍋爐效率 （以低位發(fā)熱量計(jì)）： 91.9% 2.1.2 汽包 內(nèi) 徑：1600mm 壁 厚：100mm 材 質(zhì)：BHW35 長(zhǎng) 度：13700mm 中心線標(biāo)高：50050mm 汽包水位零位線：在汽包中心線以下 150mm 處 汽包正常水位：50mm. 2.1.3 鍋爐水容積 一次汽側(cè) 名稱 單 位 鍋筒 水冷壁下水管連接 管 過(guò)熱器連接 管 省煤器吊掛管總計(jì) 水壓時(shí) m328.178.366.5229.72202.64 正常運(yùn)行 時(shí) m310.778.3029.72118.72 二次汽側(cè) 名稱單位冷段再熱器熱段再熱器連接管總計(jì) 水壓時(shí) m370.4311.6129.63111.67 正常運(yùn)行 時(shí) m30000 2.1.4 水冷壁（膜式）： 名 稱項(xiàng) 目 前水冷 壁 后水冷壁側(cè)水冷壁雙面水冷壁 回路表個(gè) 66331 直徑(mm) 516（下部水冷壁） 606.5/608（中部水冷壁） 606.5（上部水冷壁） 606.5 水冷壁 數(shù)量(根) 146146747491 直徑(mm) 4264032535 集中下 水管數(shù)量(根) 42 直徑(mm) 1331313313 分散下 降管數(shù)量(根) 328814 直徑(mm) 1331313313 汽水引 出管數(shù)量(根) 328812 水冷壁 節(jié)距 單位(mm) 9072.7 材 質(zhì) 20G 2.1.5 集箱及其連接管道 序號(hào)名 稱規(guī) 格材 料 1 雙面水冷壁入口集箱 2734015CrMoG 2 雙面水冷壁出口集箱 2734020G 3 前水冷壁下集箱 2734015CrMoG 4 后水冷壁下集箱 2734015CrMoG 5 側(cè)水冷壁下集箱（左、右） 2734220G 6 前水冷壁上集箱 2733515CrMoG 7 側(cè)水冷壁上集箱（左、右） 2734020G 8 側(cè)包墻上集箱（左、右） 2734020G 9 側(cè)包墻下集箱（左、右） 2734020G 10 前、后包墻下集箱 2734020G 11 頂棚包墻管出口集箱 2734020G 12 前包墻出口集箱 2734020G 13 一級(jí)過(guò)熱器入口集箱 3254020G 14 一級(jí)過(guò)熱器出口集箱 3253512Cr1MoVG 15 二級(jí)過(guò)熱器入口集箱 1592012Cr1MoVG 16 二級(jí)過(guò)熱器出口集箱 1592512Cr1MoVG 17 二級(jí)過(guò)熱器中間集箱 1592512Cr1MoVG 18 三級(jí)過(guò)熱器入口集箱 3254012Cr1MoVG 19 三級(jí)過(guò)熱器出口集箱 3255012Cr1MoVG 序號(hào)名 稱規(guī) 格材 料 20 三級(jí)過(guò)熱器出口混合集箱 3255012Cr1MoVG 21 省煤器入口集箱 2733220G 22 省煤器中間集箱 2733220G 23 省煤器出口集箱 2732820G 24 前包墻出口集箱至頂棚包墻出口集箱連接管 1592020G 25 頂棚出口集箱至一級(jí)過(guò)熱器入口集箱連接管 2732620G 26 一級(jí)至二級(jí)過(guò)熱器連接管 3252612Cr1MoVG 27 二級(jí)過(guò)熱器入口分配集箱 3252612Cr1MoVG 28 二級(jí)過(guò)熱器出口匯集集箱 3253112Cr1MoVG 29 二級(jí)至三級(jí)過(guò)熱器連接管 3253112Cr1MoVG 30 飽和蒸汽引出管、省煤器再循環(huán)管 1331320G 31 水冷壁用集中下水管分配箱 4266520G 32 雙面水冷壁用集中下水管分配箱 3254520G 33 省煤器到汽包連接管 1081220G 34 主蒸汽管道 3254012Cr1MoVG 35 二級(jí)過(guò)熱器之間連接管 1331312Cr1MoVG 36 鄰爐加熱集箱 2192820G 37 冷段再熱器出口集箱 4572412Cr1MoVG 38 熱段再熱器出口集箱 5082612Cr1MoVG 39 冷段再熱器入口集箱 4262020G 40 熱段再熱器入口集箱 1592012Cr1MoVG 41 熱段再熱器入口分配集箱 4572412Cr1MoVG 42 冷段再熱器到熱段再熱器之間連接管 4572412Cr1MoVG 43 冷段再熱器小彎頭 515.515CrMoG (單位:mm) 2.1.6 過(guò)熱器 名 稱外徑壁厚材 質(zhì)屏 數(shù)根 數(shù)間 距流 向 前、后包墻管過(guò)熱 器 42520G 各 1 屏 各 109 根 100 逆流 左、右包墻管過(guò)熱 器 42520G 各 1 屏 各 58 根 100 順流 級(jí)過(guò)熱器（冷段） 38520G108100 逆流 級(jí)過(guò)熱器（熱段） 38515CrMoG108100 流 級(jí)過(guò)熱器 515.512Cr1MoVG8 各 25 根 70 順/逆 流 級(jí)過(guò)熱器（冷段） 38512Cr1MoVG108100 逆流 級(jí)過(guò)熱器（熱段） 385SA213-T91108100 逆流 (單位:mm) 2.1.7 再熱器 名 稱外徑壁厚材 質(zhì)屏 數(shù)根 數(shù)間 距流 向 冷段再熱 器 51415CrMoG108100 逆流 熱段再熱 器 575 12Cr1MoVG SA213-TP304H 1 爐 SA213- TP304H 2 爐 62670 順流 (單位:mm) 2.1.8 噴水減溫器 名 稱型 式 外徑壁 厚 材 質(zhì)位 置噴水水源 噴水 量 (t/h) 備 注 一級(jí)減 溫器 笛形管 式 3253 5 12Cr1Mo VG 一、二過(guò)之 間 給水泵出 口，高加 前 11.8 二級(jí)減 溫器 笛形管 式 3253 5 12Cr1Mo VG 二、三過(guò)之 間 給水泵出 口，高加 前 7.88 再熱器 減溫器 笛形管 式 4572 4 12Cr1Mo VG 冷、熱再之 間 給水泵抽 頭 5.65 再熱器 事故減 溫器 笛形管 式 4262 0 20G 冷再入口 給水泵抽 頭 噴水 量是 在設(shè) 計(jì)煤 種 B- MCR 工況 下 (單位:mm) 2.1.9 省煤器 名 稱外徑壁厚(mm)材 質(zhì)屏 數(shù)根 數(shù) 間距 (mm) 流 向 省煤器蛇 形管 32420G17263 逆流 省煤器吊 掛管 428（至冷再處） 518（一過(guò)及以 上） 20G108 逆流 2.1.10 空氣預(yù)熱器 名 稱 外徑壁 厚(mm) 型式 布置方 式 材 質(zhì) 橫向間 距(mm) 縱向間距 (mm) 流 向 空氣預(yù) 熱器 602.7 5 管式臥式 Q235A cortenA 9080 逆流 2.1.11 暖風(fēng)器 一次風(fēng)暖風(fēng)器二次風(fēng)暖風(fēng)器 型號(hào)：KJQ-6型號(hào)：KJQ-7 臺(tái)數(shù)：2 臺(tái)臺(tái)數(shù)：2 臺(tái) 生產(chǎn)廠家：新鄉(xiāng)市豫航換熱設(shè)備有限公 司 生產(chǎn)廠家：新鄉(xiāng)市豫航換熱設(shè)備有限公 司 2.1.12 旋風(fēng)分離器 中心筒材質(zhì)：1Cr20Ni14Si2 中心筒以外材質(zhì)：碳鋼 煙氣進(jìn)口處凈截面：28505450mm 旋風(fēng)筒內(nèi)徑：7360mm 旋風(fēng)筒高：8116mm 分離器入口煙速：16m/s 料腿內(nèi)徑：1300mm 2.1.13 返料裝置 返料裝置外殼由厚度 12mm 的碳鋼材料制成，內(nèi)襯保溫、耐火防磨材料。分離器 分離下來(lái)的物料從回料管下來(lái)，在流化風(fēng)的作用下，流過(guò)回料彎管，再經(jīng)回料斜管流 入爐膛，4 個(gè)入爐口分別離爐膛中心線距離為 2030mm 和 4950mm。 2.1.14 布風(fēng)裝置 水冷布風(fēng)板由水平的膜式管屏和風(fēng)帽組成。496 個(gè)不銹鋼制成的鐘罩式風(fēng)帽按一 定規(guī)律焊在水冷管屏鰭片上。在爐膛前墻底部有兩個(gè)排渣口，為便于排渣，布風(fēng)板上 所敷的耐火材料表面由水冷壁后墻向前墻傾斜。 2.1.15 燃燒室 燃燒室截面呈長(zhǎng)方形，深度寬度668013160mm。燃燒室各面墻全部采用膜 式水冷壁，下部前后水冷壁向爐內(nèi)傾斜與垂直方向成 16角。 燃燒室壁面開(kāi)有以下門(mén)孔： 固體物料入口（包括煤和石灰石入口） 二次風(fēng)口及床上啟動(dòng)燃燒器口 測(cè)溫、測(cè)壓孔 至旋風(fēng)筒的煙道 人孔 雙面水冷壁、過(guò)熱器屏和再熱器屏穿墻孔 頂棚繩孔 排渣口 2.1.16 燃燒器 名稱 點(diǎn)火熱容 量 數(shù)目位置 出力 (t/h) 風(fēng)源燃油 床上燃燒 器 20BMCR 4 布風(fēng)板上 3 米 1550 熱二次風(fēng) 0 輕柴 油 床下燃燒 器 12BMCR 2 中心線標(biāo)高 1900mm 1870 冷一次風(fēng) 0 輕柴 油 2.1.17 鍋爐基本尺寸 爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離） 13160 mm 爐膛深度（前后水冷壁中心線距離） 6680 mm 尾部對(duì)流煙道寬度（兩側(cè)包墻中心距離） 10930mm 尾部對(duì)流煙道深度（前后包墻中心距離） 5800mm 尾部對(duì)流煙道寬度（空氣預(yù)熱器煙道寬度） 12130mm 尾部對(duì)流煙道深度（空氣預(yù)熱器煙道深度） 5800mm 鍋筒中心線標(biāo)高 50050mm 省煤器進(jìn)口集箱標(biāo)高 32400mm 過(guò)熱器出口集箱標(biāo)高 46800mm 再熱器進(jìn)口集箱標(biāo)高 29180mm 再熱器出口集箱標(biāo)高 50750mm 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 9000mm 鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（頂板上標(biāo)高） 55500mm 鍋爐寬度（兩側(cè)外支柱中心線距離） 29000mm 鍋爐深度（BE 柱至 BH 柱中心線距離） 32000mm 2.2 鍋爐主要參數(shù)鍋爐主要參數(shù) 2.2.1 鍋爐主要計(jì)算數(shù)據(jù) 煤種單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種 負(fù)荷 B-MCRB-ECRT-MCR 75% THA 50% THA 30% THA HP- out B-MCR 過(guò)熱蒸 汽流量 t/h 439.4 01 391.9 2 418.4 77 288.3 8 194.1 3 124.0 5 355.2 1 439.40 再熱蒸 汽流量 t/h 359.9 23 322.5 2 343.4 78 240.6 1 164.5 1 106.2 1 341.4 7 359.92 過(guò)熱器 噴水 %4.155.264.596.628.198.339.734.11 一級(jí)減 溫器噴 水 t/h10.9412.3811.5211.459.546.1920.7410.836 煤種單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種 二級(jí)減 溫器噴 水 t/h7.278.247.677.636.374.1413.827.236 再熱器 噴水 %1.541.431.790.230.440.140.631.88 再熱器 噴水 t/h5.474.616.150.5530.720.152.156.77 省煤器 入口壓 力 Mpa15.34 省煤器 入口溫 度 249.3242.3246.5226.1206.6185.7170.1249.3 汽包壓 力 Mpa15 過(guò)熱器 出口壓 力 Mpa13.6913.5813.6413.410.096.3913.5113.69 過(guò)熱器 出口溫 度 540540540540540515540540 再熱器 入口壓 力 Mpa2.64752.362.511.741.160.712.512.6475 再熱器 入口溫 度 315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8 再熱器 出口壓 力 Mpa2.45 再熱蒸 汽溫度 540540540540531.9511.1540540 過(guò)熱器 噴水溫 度 172.4167.9170.5156.8142.4127.1170.1172.4 再熱器 噴水溫 度 172.4167.9170.5156.8142.4127.1170.1172.4 注：BMCR 鍋爐最大連續(xù)出力 BECR 鍋爐經(jīng)濟(jì)連續(xù)出力 TMCR 汽機(jī)最大連續(xù)出力 THA 汽機(jī)額定負(fù)荷 HPout 高加切除 （下同） 2.2.2 效率計(jì)算 煤種單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種 負(fù)荷 B-MCRB-ECRT-MCR 75% THA 50% THA 30%THAHP-outB-MCR 過(guò)量空 氣 20202020521202020 參考溫 度 2020202020202020 煙氣損 失 4.5584.3384.473.8084.275 5.523.5474.623 不完全 燃燒熱 損失 2.972.982.9753.0553.557 4.6763.023.05 灰渣物 理熱損 失 0.1040.1010.1030.0960.094 0.0940.0940.22 輻射熱 損失 0.50.5530.5230.7331.034 1.5440.5530.5 石灰石 煅燒熱 損失 0.220.220.220.220.220.220.220.65 石灰石 脫硫放 熱 -0.28-0.28-0.28-0.28-0.28 -0.28-0.28-0.82 制造余 量 0.0280.088 鍋爐效 率 91.99291.989 92.368 91.188.22692.84691.777 2.2.3 鍋爐工質(zhì)溫度 煤種單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種 負(fù)荷 %B-MCRB-ECRT-MCR 75% THA 50% THA 30% THA HP-outB-MCR 省煤器入 口 249.3242.7246.5226.1206.6185.7170.1249.3 省煤器出 口 275.8270.1273.6254.1249.9254.2224.4276.6 一級(jí)過(guò)熱 器入口 344.5343.7343.9343326.4302.1344.4344.2 一級(jí)過(guò)熱 器出口 397.5404402.1406.8421.5430.6419.7401.3 二級(jí)過(guò)熱 器入口 383.6385.3386.1382.3380.3377.2382.6386.9 二級(jí)過(guò)熱 器出口 487.7496.5494.8502.1515.8508.6506.8493.8 三級(jí)過(guò)熱 器入口 472.7477.1478.1477.1480.4468.7470.9478.6 煤種單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種 三級(jí)過(guò)熱 器出口 540540540540540515540540 低溫再熱 器入口 315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8 低溫再熱 器出口 424.4420.1424.8399.2403.2400.7421.1429.2 高溫再熱 器入口 406.8403.7404.6396.4397.8398.9413.7407.8 高溫再熱 器出口 540540540540531.9511.1540540 2.2.4 鍋爐工質(zhì)壓力 名 稱單 位數(shù)據(jù)備注 省煤器入口 MPa15.34 省煤器出口 Mpa15 汽包壓力 Mpa15 一級(jí)過(guò)熱器入口 Mpa14.67 一級(jí)過(guò)熱器出口 Mpa14.5 二級(jí)過(guò)熱器入口 Mpa14.46 二級(jí)過(guò)熱器出口 Mpa13.97 三級(jí)過(guò)熱器入口 Mpa13.88 三級(jí)過(guò)熱器出口 Mpa13.69 低溫再熱器入口 Mpa2.6475 低溫再熱器出口 Mpa2.58 高溫再熱器入口 Mpa2.57 高溫再熱器出口 Mpa2.45 過(guò)熱器噴水壓力 Mpa16.63 再熱器噴水壓力 Mpa7.26 在設(shè)計(jì)煤種 B-MCR 負(fù)荷下 2.2.5 煙氣溫度 煤種 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤 種 負(fù)荷 %B-MCRB-ECRT-MCR75%THA 50%THA 30%THA HP-outB-MCR 爐膛出口 883875880837739619871883 三級(jí)過(guò)熱 器入口 845835841792705597831845 三級(jí)過(guò)熱 器出口 721722728681626554719734 一級(jí)過(guò)熱 器出口 518513519480453425516526 低溫再熱 器出口 374365371339339337370377 省煤器出 口 288279284256242231235289 空氣預(yù)熱 13012512811310599107132 煤種 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤 種 器出口 床溫 883876881860830803872883 空氣預(yù)熱 器入口 3535353535353535 空氣預(yù)熱 器出口 231.9226.8230.3211.1199190190.1237 2.2.6 煙氣速度（平均） 煤種單位設(shè)計(jì)煤種 校核煤 種 負(fù)荷 %B-MCR B-ECR T-MCR 75%THA 50%THA 30%THA HP-outB-MCR 底渣量 Kg/s1.823 1.661.751.250.880.61.663.93 風(fēng)量 Kg/s6 冷卻水量 Kg/s13.9 灰入口溫度 883877881858831803872883 灰出口溫度 150150150150150150150150 冷卻水入/出 口溫度 30/67 2.2.7 排放值 排放值以設(shè)計(jì)燃料、給定的石灰石、過(guò)量空氣系數(shù)保持 1.2 不變，Ca/S 摩爾比為 2 的前提下： NOx 的排放值：NOx150mg/Nm3（含 O2量為 6%） SO2 的排放值：SO2150mg/Nm3（含 O2量為 6%） 2.2.8 給水品質(zhì) 給水品質(zhì)應(yīng)符合 GB1214589“火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”中 的規(guī)定。 總含鹽量：1mg/L 總硬度：0 SiO2 含量：0.02mg/L 含氧量：0.007mg/L 含 鐵 量：0.020mg/L 含銅量：0.005mg/L 含 油 量：0.3mg/L PH 值(25) ：8.89.3 2.2.9 安全閥 安全閥動(dòng)作及回座壓力（單位：MPa） 閥門(mén)位置鍋 筒過(guò)熱器出口再熱器入口 再熱器出 口 編 號(hào)1212123 #1 動(dòng)作壓力 15.9216.4014.3114.352.912.943.02.56 回座壓力 15.2815.2513.7413.782.82.792.792.46 排汽量 487427Kg/h402871 Kg/h 3 3 鍋爐主控各系統(tǒng)鍋爐主控各系統(tǒng) 3.1 給煤系統(tǒng)給煤系統(tǒng) 3.1.1 煤種特性 煤 種設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注 收到基碳分 Car(%) 66.1053.29 收到基氫分 Har(%) 2.772.69 收到基氧分 Oar(%) 3.675.50 收到基氮分 Nar(%) 1.141.06 收到基硫分 St.ar(%) 0.511.22 收到基灰分 Aar(%) 18.4631.29 收到基全水分 Mt(%) 7.354.95 干燥無(wú)灰基揮發(fā)分 Vdaf(%) 15.2418.60 收到基低位發(fā)熱量 Qnet.v.ar(kJ/kg) 2549221012 灰熔點(diǎn) DT() 14701470 ST() 15001500 FT() 15001500 設(shè)計(jì)煤種 為鶴壁貧 煤； 校核煤種 為山西璐 安貧煤。 最大允許 粒徑7mm d50=60mm d200m 不大于 25% 3.1.2 原煤斗 序號(hào)項(xiàng)目名稱單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注 1 每臺(tái)爐煤斗數(shù)個(gè) 22 2 每個(gè)煤斗幾何容積 379379 3 原煤計(jì)算堆積比重 0.9321.013 4 煤斗計(jì)算充滿系數(shù) 0.70.7 5 每個(gè)煤斗有效容積 265.3265.3 6 每個(gè)煤斗儲(chǔ)煤量 t247.3268.7 7 鍋爐 BMCR 負(fù)荷燃煤量 t/h52.663.3 8 每臺(tái)爐的煤斗儲(chǔ)存燃煤小時(shí)數(shù) h9.498.5 9 規(guī)程規(guī)定煤斗儲(chǔ)存小時(shí)數(shù) h8-128-12 為防止堵 煤，原煤 斗上部采 用柱臺(tái)， 下部采用 非對(duì)稱棱 臺(tái)型，并 設(shè)置空氣 炮。 3.1.3 耐壓計(jì)量式皮帶給煤機(jī) 耐壓計(jì)量式皮帶給煤機(jī)電動(dòng)機(jī) 型號(hào)：GM-BSC23-26 型型號(hào)：CAD122-A112MP4 型 最大出力：60t/h調(diào)節(jié)方式：變頻調(diào)速 輸送距離：23.82(25.42)m功率：4KW 臺(tái)數(shù)：2 臺(tái)電壓：380V 生產(chǎn)廠家：沈陽(yáng)華電電站裝備有限公司生產(chǎn)廠家：隨給煤機(jī)配供 3.1.4 耐壓刮板式給煤機(jī) 耐壓刮板式給煤機(jī)電動(dòng)機(jī) 型號(hào)：MG-60 型，雙出口。型號(hào)：YR160L-4 型 最大出力：60t/h 耐壓刮板式給煤機(jī)電動(dòng)機(jī) 輸送距離：14.041(7.029)m功率：11KW 臺(tái)數(shù)：2 臺(tái)電壓：380V 生產(chǎn)廠家：沈陽(yáng)華電電站裝備有限公司生產(chǎn)廠家：隨給煤機(jī)配供 3.1.5 投運(yùn)給煤系統(tǒng)的條件 3.1.5.1 床溫大于 650。 3.1.5.2 無(wú)任何鍋爐主聯(lián)鎖動(dòng)作。 3.1.5.3 給煤密封風(fēng)已投上，且風(fēng)量正常，符合規(guī)定。 3.1.5.4 各落煤管電動(dòng)插板閥已開(kāi)啟。 3.1.6 給煤系統(tǒng)啟動(dòng) 給煤系統(tǒng)的啟動(dòng)必須按照下列順序進(jìn)行，否則將閉鎖給煤設(shè)備的啟動(dòng)。 3.1.6.1 開(kāi)啟各落煤管氣動(dòng)插板閥。 3.1.6.2 啟動(dòng)耐壓刮板式給煤機(jī)。 3.1.6.3 啟動(dòng)耐壓計(jì)量皮帶式給煤機(jī)。 3.1.6.4 開(kāi)啟給煤線上電動(dòng)插板閥 3.1.6.5 全面檢查已投運(yùn)的給煤系統(tǒng)正常。 3.2 石灰石系統(tǒng)石灰石系統(tǒng) 3.2.1 設(shè)備規(guī)范 3.2.1.1 石灰石（煅燒前） 名 稱符 號(hào)單 位數(shù) 值 碳酸鈣 CaCO3%70.00 碳酸鎂 MgCO3%2.15 水 H2O%0.15 其它 %27.7 3.2.1.2 石灰石輸送風(fēng)機(jī) 石灰石輸送風(fēng)機(jī)電 動(dòng) 機(jī) 型號(hào)：JSE150型號(hào)：Y280S-4 風(fēng)量：1.03 (36.7m3/min)功率：75KW 風(fēng)壓：68600Pa電壓：380V 臺(tái)數(shù)：2 臺(tái)電流： 轉(zhuǎn)速：1250r/min轉(zhuǎn)速：r/min 介質(zhì)溫度：20 生產(chǎn)廠家：長(zhǎng)沙鼓風(fēng)機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)廠家：隨石灰石輸送風(fēng)機(jī)配供 3.2.1.3 板式電加熱器 型號(hào)：AX-1 臺(tái)數(shù)：2 臺(tái) 3.2.1.4 石灰石螺旋輸送泵 石灰石螺旋輸送泵電動(dòng)機(jī) 型號(hào)：M150型號(hào)：Y180L-6 功率：15KW 電壓：380V 臺(tái)數(shù)：2 臺(tái)臺(tái)數(shù)：2 臺(tái) 生產(chǎn)廠家：南京順風(fēng)氣力輸送系統(tǒng)有限 公司 生產(chǎn)廠家：隨石灰石螺旋輸送泵配供 3.2.1.5 石灰石倉(cāng) 序號(hào)項(xiàng)目名稱單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種 1 每臺(tái)爐石灰石粉倉(cāng)數(shù)個(gè) 1 2 每臺(tái)粉倉(cāng)幾何容積 m3100 3 石灰石粉計(jì)算堆積比重 t/m311 4 石灰石粉倉(cāng)計(jì)算充滿系數(shù) -0.7 5 每個(gè)石灰石粉倉(cāng)有效容積 m373.5 6 每個(gè)石灰石粉倉(cāng)儲(chǔ)粉量 t7070 7 鍋爐 BMCR 負(fù)荷石灰石粉量 t/h2.36.7 8 每臺(tái)爐石灰石粉倉(cāng)儲(chǔ)存石灰石小時(shí)數(shù) h3010.4 3.2.1.6 石灰石倉(cāng)袋式除塵器 型號(hào)：HD8932 出力：1500-2000M3/h 臺(tái)數(shù)：1 臺(tái) 3.2.2 系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，必須滿足如下條件 3.2.2.1 輸送氣源壓力不小于 0.5Mpa, 3.2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)氣控柜面板發(fā)送器程控就地切換開(kāi)關(guān)置于程控位置 3.2.2.3 爐前倉(cāng)倉(cāng)頂切換閥位置正確，倉(cāng)頂密封圈密封 3.2.3 啟動(dòng)前檢查 3.2.3.1 石灰石粉在 30T 以上且石灰石粉品質(zhì)符合規(guī)定； 3.2.3.2 石灰石倉(cāng)料位指示正確。 3.2.3.3 板式加熱器正常。 3.2.3.4 輸石風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)給料閥、石灰石螺旋輸送泵符合啟動(dòng)條件； 3.2.3.5 石灰石進(jìn)料處密封風(fēng)風(fēng)壓符合規(guī)定。 3.2.4 啟動(dòng) 3.2.4.1 打開(kāi)石灰石倉(cāng)平衡門(mén)、料腿密封風(fēng)電動(dòng)門(mén)； 3.2.4.2 全開(kāi)石灰石倉(cāng)下手動(dòng)門(mén)； 3.2.4.3 打開(kāi)石灰石入回料腿電動(dòng)門(mén)； 3.2.4.4 打開(kāi)輸石風(fēng)機(jī)前手動(dòng)門(mén)及電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)； 3.2.4.5 啟動(dòng)輸石風(fēng)機(jī)正常； 3.2.4.6 啟動(dòng)石灰石螺旋輸送泵正常； 3.2.4.7 打開(kāi)石灰石倉(cāng)下電動(dòng)門(mén)； 3.2.4.8 啟動(dòng)石灰石旋轉(zhuǎn)給料閥正常； 3.2.4.9 確認(rèn)石灰石粉連續(xù)不斷供入爐膛。 3.2.5 停止 3.2.5.1 關(guān)閉石灰石倉(cāng)下電動(dòng)門(mén)、石灰石倉(cāng)平衡門(mén)； 3.2.5.2 停運(yùn)旋轉(zhuǎn)給料閥； 3.2.5.3 停運(yùn)石灰石螺旋輸送泵； 3.2.5.4 停運(yùn)輸石風(fēng)機(jī) 3.2.5.5 關(guān)閉輸石風(fēng)機(jī)前手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)； 3.2.5.6 關(guān)閉入爐手動(dòng)門(mén) 3.2.5.7 關(guān)閉二次密封風(fēng)電動(dòng)門(mén)。 3.2.6 系統(tǒng)操作注意事項(xiàng) 3.2.6.1 系統(tǒng)中氣動(dòng)閥門(mén)沒(méi)有開(kāi)啟、關(guān)閉反饋信號(hào)（出料閥除外，閥門(mén)上的圓圈表示 反饋信號(hào)，圓圈紅色表示出料閥已處于開(kāi)到位位置，圓圈綠色表示出料閥未處于開(kāi)到 位位置） ，監(jiān)控畫(huà)面中閥門(mén)上的圓圈表示命令輸出，圓圈紅色表示使閥門(mén)開(kāi)啟，圓圈 綠色表示使閥門(mén)關(guān)閉 3.2.6.2 系統(tǒng)中密封閥工作性質(zhì)特殊，應(yīng)予以注意：密封閥帶電加壓密封，壓力開(kāi)關(guān) PS 顯示綠色；密封閥失電泄壓，壓力開(kāi)關(guān) PS 顯示灰色。 3.2.6.3 操作進(jìn)料閥時(shí)注意：密封閥泄壓后，才能開(kāi)進(jìn)料閥；進(jìn)料閥關(guān)閉后，方可對(duì) 密封閥加壓密封。密封閥不泄壓，則不能開(kāi)進(jìn)料閥 3.2.6.4 進(jìn)氣閥后面的壓力開(kāi)關(guān) PS 灰色表示輸送壓力低于設(shè)定值，綠色表示輸送壓 力高于設(shè)定值（0.050.1 Mpa） 3.2.6.5 系統(tǒng)工作時(shí)，倉(cāng)頂密封閥處于密封位置，系統(tǒng)不工作時(shí)而處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)， 倉(cāng)頂密封閥應(yīng)處于泄壓位置 3.2.6.6 1、2 氣化風(fēng)機(jī)可在監(jiān)控畫(huà)面手動(dòng)操作，并顯示開(kāi)、停狀態(tài)； 3.2.6.7 由于風(fēng)量不夠等因素，可能導(dǎo)致堵管，堵管的主要現(xiàn)象為：輸送氣源壓力急 劇升高并保持一定時(shí)間，控制系統(tǒng)報(bào)警，這是應(yīng)系統(tǒng)切換至吹堵?tīng)顟B(tài)，待吹通管道后 開(kāi)始檢查堵管原因，首先核實(shí)輸送風(fēng)量是否滿足系統(tǒng)的需要，風(fēng)量不夠必然導(dǎo)致堵管。 3.3 床料床料 啟動(dòng)床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起 床料結(jié)焦。啟動(dòng)用原有床料時(shí)最大粒徑不超過(guò) 8mm。 3.3.1 床料用砂時(shí)對(duì)砂參數(shù)的要求： Na2O1.02.0% k2O2.03.0% 砂子粒度最大粒徑0.6mm 00.13mm25% 0.130.18mm25% 0.180.25mm25% 0.250.6mm25% 3.4 燃油系統(tǒng)燃油系統(tǒng) 3.4.1 燃油特性 本機(jī)組采用 0 號(hào)輕柴油作為鍋爐點(diǎn)火和助燃用油，燃油品質(zhì)如下： 序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo) 1 十六烷值50 粘度（20) 恩氏粘度 E1.2-1.672 運(yùn)動(dòng)粘