某廠調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)現(xiàn)場安裝說明書

版本號:A 東方汽輪機廠 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)現(xiàn)場安裝說明書編號D300N-ASM 第 全 冊2001年4月2019整理的各行業(yè)企管，經(jīng)濟，房產(chǎn)，策劃，方案等工作范文，希望你用得上，不足之處請指正 編號D300N-ASM 編制 校對 審核 會簽 審定 批準 目 錄序號章-節(jié) 名 稱 頁數(shù)備注1編制說明120-1高壓調(diào)節(jié)閥操縱座的安裝1M206-A3 0-2高壓主汽閥操縱座的安裝1M206-A（左）M206-A（右）40-3中壓調(diào)節(jié)閥操縱座的安裝1M237-A（左）M237-A（右）50-4中壓主汽閥操縱座的安裝1M237-A（左）M237-A（右）60-5油動機支架的安裝1M206-A70-6機械遮斷機構(gòu)的安裝2M109-A80-7管道安裝的總體要求290-8EH抗燃油系統(tǒng)安裝及要求3編制說明 EH液壓系統(tǒng)的安裝是非常重要的一項工作，安裝時應仔細認真，不能馬虎，否則會影響機組正常工作。在現(xiàn)場安裝前，現(xiàn)場人員應認真熟悉制造廠、設計院的相關(guān)圖樣資料，本說明僅僅是對上述圖紙資料的補充，不能代替相關(guān)的圖紙、資料。其中操縱座和油動機及閥門的形狀尺寸詳見各相應的圖樣。 在現(xiàn)場拆裝各操縱座彈簧罩時，應特別注意人身安全，要慢慢地施放彈簧預緊力，以防零件彈出打傷人和物。0-1 高壓調(diào)節(jié)閥操縱座的安裝(M206-A)1 廠內(nèi)總裝參見高壓調(diào)節(jié)閥操縱座(M206-A)圖樣的技術(shù)及工藝要求，進行裝配。2 現(xiàn)場裝配 在與高壓主汽調(diào)節(jié)閥總裝時，在調(diào)節(jié)閥全關(guān)狀態(tài)下：2.1 檢查并保證圖中尺寸b=372mm,同時保證杠桿（件1、件2）處于水平位置（可通過配準墊環(huán)M201.361.111和調(diào)整墊片（件7）的厚度來滿足）。2.2 在高壓調(diào)節(jié)閥油動機和油動機支架符合各自安裝要求的情況下，配鉆10H7銷孔裝入銷（件71），且兩端三點沖牢。同時調(diào)整連桿(M201.361.128)長度，保證圖中尺寸a=f,以180230kgf.m的力矩擰緊螺母(M201.361.127)和螺母(M201.361.129)，止動墊片鎖緊后，分別配鉆6H7銷孔和8H7銷孔，裝入銷（件30、件77），且兩端三點沖牢。3 現(xiàn)場若需要解體高壓調(diào)節(jié)閥操縱座時，必須嚴格按高壓調(diào)節(jié)閥操縱座(M206-A)圖紙的廠內(nèi)總裝技術(shù)要求進行。 0-2 高壓主汽閥操縱座的安裝(M206-A（左）、M206-A（右）)1 廠內(nèi)總裝 參見高壓主汽閥操縱座（M206-A（左）、M206-A（左）圖樣的技術(shù)要求，進行裝配。2 現(xiàn)場裝配 高壓主汽閥操縱座在與高壓主汽閥油動機、高壓主汽閥裝配時：2.1 與高壓主汽閥油動機連接時，先確認油動機活塞處于油缸底部，檢查并保證圖中尺寸a=0 (可通過調(diào)整環(huán)（件6）的厚度來滿足)。2.3 與高壓主汽閥連接時，先確認在主汽閥全關(guān)狀態(tài)下，檢查在裝上調(diào)整墊塊（件3）并把緊各連接件時，導向座(M206-A)應從下止點上行10mm, (可通過調(diào)整墊塊（件3）的厚度來滿足)。3 現(xiàn)場若需要解體高壓主汽閥操縱座時，必須嚴格按高壓主汽閥操縱座（M206-A（左）、M206-A（右）圖樣的技術(shù)要求進行。左、右高壓主汽閥操縱座的安裝要求，完全一樣。0-3 中壓調(diào)節(jié)閥操縱座的安裝(M237-A（左）、M237-A（右）)1 廠內(nèi)總裝 參見中壓調(diào)節(jié)閥操縱座（M237-A（左）、M237-A（右）圖樣的技術(shù)要求，進行裝配。2 現(xiàn)場裝配 中壓調(diào)節(jié)閥操縱座與中壓調(diào)節(jié)閥油動機、中壓調(diào)節(jié)閥裝配：2.1 與中壓調(diào)節(jié)閥油動機連接時，先確認油動機活塞處于油缸底部，檢查并保證圖中尺寸b值為調(diào)整套的厚度(可通過調(diào)整套（M237-A005）的厚度來滿足)。2.4 與中壓調(diào)節(jié)閥連接時，先確認中壓調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)，檢查在裝上調(diào)整套（M237-A003）并把緊各連接件時，退出特制螺栓（M237-A014），彈簧座(M237-A)、油動機活塞應從下止點上行10mm, (可通過調(diào)整套（M237-A003）的厚度來滿足)。3 現(xiàn)場若需要解體中壓調(diào)節(jié)閥操縱座時，必須嚴格按高壓主汽閥操縱座（M237-A（左）、M237-A（右）圖樣的技術(shù)要求進行。左、右中壓調(diào)節(jié)閥操縱座的安裝要求，完全一樣。0-4 中壓主汽閥操縱座的裝配(M237-A（左）、M237-A（右）)1 廠內(nèi)總裝 參見中壓主汽閥操縱座（M237-A（左）、M237-A（右）圖樣的技術(shù)要求，進行裝配。2 現(xiàn)場裝配2.1 在中壓主汽閥處于全關(guān)狀態(tài)：2.2 保證圖中尺寸H=108.5mm時, 彈簧座（件）及油動機活塞處于下止點，檢查套環(huán)（件74）的厚度是否正確（必要時可修配套環(huán)（件74）的厚度來滿足）。2.3 調(diào)整連桿（件），拉桿（件25）保證圖中尺寸e=101mm,及彈簧座（件）及油動機活塞從下止點上行10mm。2.4 在調(diào)整拉桿（件25）時,應盡量滿足m1=m2,n1=n2.2.5 在熱態(tài)調(diào)整完畢后，分別配鉆8H7銷孔和6H7銷孔，裝入銷（件20、件21），且兩端三點沖牢。3 現(xiàn)場若需要解體中壓主汽閥操縱座時，必須嚴格按高壓主汽閥操縱座（M237-A（左）、M237-A（右）圖樣的技術(shù)要求進行。左、右中壓主汽閥操縱座的安裝要求，完全一樣。0-5 油動機支架的安裝(M206-A)1 廠內(nèi)總裝 參見油動機支架(M206-A)圖樣的技術(shù)要求，進行裝配。2 現(xiàn)場裝配2.1 在油動機支架與高壓主汽調(diào)節(jié)閥（M206-A）裝配前，須對油動機支架的操縱座（M206-A）進行檢查，在導向座與油動機活塞處于下止點時，檢查套環(huán)（M206-A002）的厚度是否正確，（必要時可修配套環(huán)的厚度來滿足）。2.2 在油動機支架與高壓主汽調(diào)節(jié)閥（M206-A）、高壓調(diào)節(jié)閥操縱座（M206-A）及高壓調(diào)節(jié)閥油動機進行裝配時，須按各自部套技術(shù)要求進行調(diào)整.以保證在高壓主汽調(diào)節(jié)閥全關(guān)狀態(tài)下，通過調(diào)整連接桿（M201.435.041），保證圖中尺寸a=10，油動機活塞由下止點上行10 mm。2.3 現(xiàn)場裝配時，還應參見高壓主汽調(diào)節(jié)閥安裝圖(M206-AZ)，若需要解體油動機支架的操縱座時，必須嚴格按油動機支架的操縱座（M206-A圖樣的技術(shù)要求進行。0-6 機械遮斷機構(gòu)的裝配（M109-A）1 廠內(nèi)總裝1.1 待前箱其它部套（危急遮斷器、危急遮斷器裝置、遮斷隔離閥組、手動停機機構(gòu)、復位試驗閥組、機械停機電磁鐵和導油環(huán)等）已就位。1.1 參見機械遮斷機構(gòu)的總圖1.2 桿系及相關(guān)零部件的安裝與調(diào)整1.2.1 將套（件9）、（件39）嵌入前軸承箱壁上。四周斂縫，以免脫落。1.2.2 調(diào)整支架（件）來保證手動停機機構(gòu)與連桿（件21）正確連接，保證手動停機機構(gòu)、機械停機電磁鐵動作時，與其相連接的桿動作靈活自如。1.2.3 遮斷隔離閥組的機械遮斷閥桿與連桿（件8）、（件1）正確連接后，檢查并保證機械遮斷閥桿移動自如。1.2.4 連桿（件38）、（件40）與相關(guān)部件正確連接后，檢查并保證桿動作靈活自如。1.2.5 連桿（件26）、（件33）與相關(guān)部件正確連接后，檢查并保證桿動作靈活自如。1.3 行程開關(guān)的安裝與調(diào)整1.3.1 行程開關(guān)ZS1的安裝，通過調(diào)整擋塊（件15）的位置，保證其行程為18.8mm時,行程開關(guān)對外發(fā)訊，鎖緊定位螺釘（件16），并在端部沖牢。1.3.2 行程開關(guān)ZS2的安裝，通過調(diào)整擋塊（件23）的位置，保證圖示位置時,行程開關(guān)對外發(fā)訊，鎖緊定位螺釘（件16），并在端部沖牢。1.3.3 行程開關(guān)ZS3的安裝，通過調(diào)整擋塊（件24）的位置，保證擋塊（件24）移動25.4mm時, 行程開關(guān)對外發(fā)訊，鎖緊定位螺釘（件25），并在端部沖牢。1.4 在各部件裝配完成后，鎖緊各自的螺母，并配鉆定位銷孔2.5H10,分別裝入彈性銷（件30、31、35），并在兩端三點沖牢，再分別配鉆銷孔2、3.2，并裝入開口銷（件6、20、36）。2 廠外總裝2.1 電廠安裝參見廠內(nèi)總裝要求復裝。07 管道安裝的總體要求抗燃油系統(tǒng)管道、安裝是由用戶負責的。但從液壓控制系統(tǒng)的角度來說，對液壓管路有下述基本要求希望現(xiàn)場安裝時予以注意。1 抗燃油系統(tǒng)的管道、接頭及三通等均為不銹鋼材料（OCr18Ni9）。2 管路轉(zhuǎn)彎處應盡量彎管，不得采用直角接頭。3 彎管處應光滑，無皺紋、無扭曲及不得被壓扁。4 下述為各種尺寸管道的彎管半徑及彎管前后應留的最小直段長度要求：（長度單位：毫米）管道尺寸（外徑）142228323845 57彎管半徑 3075100120150170 200彎管前后應保留3045303860 80 100的最小直段長度5 當管道需要切割時盡量采用切管刀。6 管路的布置應遵守下列規(guī)則。6.1 避免在接頭上殘余過多的應力。6.2 應考慮熱脹冷縮的影響。6.3 應避開障礙物。6.4 管路的布置應考慮能方便地維修部套。其走向應與汽機中心呈平行或垂直避免交叉走向。6.5 走管時應盡量地貼近6.3m平臺。6.6 管路布置應采用盡量少的彎頭及盡量短的管道長度。7 管夾的布置7.1 應采用重載管夾減小沖擊,振動及噪聲等的影響。7.2 管夾與管路的接觸部位應采用有彈性的材料（耐100高溫），以利于 管的膨脹、冷縮及吸收振動。7.3 管路轉(zhuǎn)彎前后盡可能地裝管夾。7.4 下述為管夾布置間矩的推薦值：管道尺寸（外徑）14223232383857管夾間的距離（米）1.2 1.5 237.5 管夾座應焊在支架上。8 管道的焊接應采用氬弧焊。9 管道交匯處必須采用加強型三通。10 管路應盡量對稱于汽機中心線布置。11 特別注意事項:11.1 嚴禁讓石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰塵等物進入油管路，詳細措施見部套安裝部分。11.2 安裝前必須仔細清洗管子及各種三通、彎頭、接頭，需焊接的零件如接頭，三通應在焊接前用汽油或酒精清洗二次，用白綢布擦零件的內(nèi)表面，保證白綢布上看不見灰點，然后將零件裝在干凈的塑料袋中備用。 清洗管子方法是把所供的不銹鋼管用高溫低壓蒸汽沖洗，一般要求蒸汽壓力為1.0MPa，溫度為300，沖洗管子1分鐘，再把管子調(diào)頭沖洗1分鐘。待管子冷卻后，用細鐵絲把白綢布扎好，塞入管內(nèi)拉擦管子內(nèi)壁，直到白綢布上看不見臟點為止，或用鐵絲把白綢布塞入管內(nèi)，倒入一些潔凈無水酒精或丙酮來回拉擦管子內(nèi)壁，直到白綢布上看不見臟點為止，然后用白綢布封扎住管口，以防止灰塵進入干凈的管子。最后用塑料袋套好并捆扎。清洗后的管子放在一起以便安裝時使用。08 EH抗燃油系統(tǒng)安裝及要求1 EH系統(tǒng)包括下列部套a 油源b 高壓調(diào)節(jié)閥油動機、高壓主汽閥油動機c 中壓調(diào)節(jié)閥油動機、中壓主汽閥閥油動機d 高壓遮斷模塊e 油動機濾油器f 高壓蓄能器g 高、低壓蓄能器h 油再生裝置2 在安裝前，應首先熟悉相關(guān)圖樣資料：調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)圖 D300NA抗燃油外部油管路系統(tǒng)圖 D300NA抗燃油外部管路圖 D300NA3 系統(tǒng)油沖洗后，必須使油質(zhì)顆粒度達到規(guī)定的MOOG2級后，才能將油引入系統(tǒng)。4 EH系統(tǒng)各部套安裝 安裝前，應對各部套功能全面了解，并參閱系統(tǒng)說明書及相關(guān)資料。注意，安裝油動機時，不能碰壞其集成塊上各組件，也不能將其上的管接頭，堵頭無故拆下，以免灰塵進入，并嚴格確保在閥門全關(guān)狀態(tài)時，油動機活塞與油缸底部留有緩沖段。4.1 油源安裝 供油裝置裝于汽機廠房0米平臺。裝置應用地腳螺釘與基礎固定，布置在通風良好并遠離高溫、高壓蒸汽管道至少1.5m以上，裝置上方不允許有主蒸汽管道及閥門通過。電廠安裝施工中灰塵很多，裝置開箱后應用適當?shù)奈锲穼⑵湔谏w，防止灰塵污染及日曬雨淋。 供油裝置所接冷卻水應用閉式循環(huán)水系統(tǒng)，水質(zhì)要好，不至于在冷卻器內(nèi)積水垢而降低冷卻效果或堵塞冷卻器。 供油裝置起吊時，鋼絲繩不能因起吊而損壞油箱面板和其它元件。4.2 再生裝置安裝再生裝置安裝在供油裝置側(cè)邊，應用地腳螺釘與基礎固定。4.3 蓄能器組件安裝高壓蓄能器安裝在6.3m平臺中壓調(diào)節(jié)閥油動機旁的空地上，越近越好；低壓蓄能器分四組分別安裝在中壓調(diào)節(jié)閥油動機和高壓主汽閥油動機旁的空地上，越近越好。分別用膨脹螺釘把蓄能器組件安裝就位，并考慮留有足夠的空間更換蓄能器。4.3 高壓壓力開關(guān)組件及高壓遮斷模塊安裝高壓壓力開關(guān)組件與高壓遮斷模塊裝于一個支架上，通過膨脹螺釘將其置于機頭前箱左側(cè)空地上。5 EH油管路的安裝注意事項5.1 EH油管路安裝時要特別注意清潔，用一根從塑料袋中取一根，未裝配的管子不能隨意將封住管子的堵頭或白布取下，以免灰塵進入管內(nèi)。5.2 EH油管的正常工作油壓14MPa，耐壓試驗21Mpa，因此油管路焊接質(zhì)量必須保證，所有接頭焊接均應采用氬弧焊，否則會出現(xiàn)工作過程中斷裂，造成進口抗燃油損失或被迫停機。5.3 彎管過程中應注意不能損壞管壁，產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)使損壞處應力集中，運行過程中發(fā)生破裂。38以上管子可采用彎頭對焊，38以下的管子彎管應用彎管機彎制，不得用熱烘彎制。5.4 焊接時一定要把管接頭螺母擰緊。否則，管路焊接后無法裝好管接頭，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。另外如不擰緊，會使管接頭內(nèi)密封面在焊接過程中拉弧，電焊電流使管接頭密封面燒壞。注：焊接前應拆除管接頭中的“O”型圈，以防焊接時，過熱燒壞。5.5 電焊工嚴禁用焊頭敲擊油管來試驗焊接是否正常。以免燒穿管子或造成管壁損壞。5.6 復裝時，管接頭處應放置O型密封圈，接管凸臺和接頭凹槽要對正后再擰緊螺母。5.7 安裝前需對EH系統(tǒng)有關(guān)資料熟悉掌握，各管