氣化崗位說(shuō)明書(shū)

氣化崗位說(shuō)明書(shū)前言新能鳳凰滕州能源有限公司以多噴嘴水煤漿氣化爐為核心，裝置設(shè)計(jì)操作壓力6.5MPa，日投煤1500噸，采用純氧與煤漿在氣化爐內(nèi)進(jìn)行高溫下不完全氧化反應(yīng)生產(chǎn)合成氣，氣化反應(yīng)迅速。系統(tǒng)使用計(jì)算機(jī)集中控制操作方式，自動(dòng)化程度程度較高。系統(tǒng)安全停車(chē)聯(lián)鎖設(shè)置較多，聯(lián)鎖時(shí)間設(shè)置一般在23s。系統(tǒng)水采用循環(huán)使用的方法，外排少量的水，并且大部分熱量回收使用，系統(tǒng)水有夾帶的灰渣，溶解的酸性氣，容易對(duì)管線及設(shè)備造成沖刷和腐蝕。為維護(hù)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行指導(dǎo)我們?cè)谏a(chǎn)中正常維護(hù)和操作編制崗位說(shuō)明書(shū)。1氣化崗位所負(fù)責(zé)的范圍、任務(wù)及職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)的范圍：磨煤系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、合成氣初步凈化系統(tǒng)、渣水處理系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)、柴油發(fā)電機(jī)組、液化氣站，氣化計(jì)算機(jī)操作。 工作任務(wù)：負(fù)責(zé)把原料來(lái)的煤制備成合格的煤漿，連同空分來(lái)的氧氣在氣化爐內(nèi)轉(zhuǎn)化為合成氣，經(jīng)過(guò)初步凈化送后系統(tǒng)，同時(shí)把系統(tǒng)產(chǎn)生的渣水進(jìn)行處理，回收熱量、灰水進(jìn)行回收利用，維護(hù)氣化設(shè)備正常運(yùn)行。1.2 現(xiàn)場(chǎng)崗位職責(zé)1.2.1負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表、電器、工具、防護(hù)用具、消防器材及環(huán)保設(shè)施等的操作、使用、維護(hù)和保養(yǎng)。1.2.2管線支吊架穩(wěn)固，管線無(wú)振動(dòng)，管線閥門(mén)手柄齊全、開(kāi)關(guān)靈活，遇有缺失松動(dòng)及時(shí)修補(bǔ)。1.2.3設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)開(kāi)裂，無(wú)晃動(dòng)，無(wú)明顯沉降現(xiàn)象（每月15號(hào)白班檢查記錄）1.2.4管道設(shè)備本體各連接口跑冒滴漏消缺處理（DN50且PN25，其它漏點(diǎn)掛牌監(jiān)控并聯(lián)系車(chē)間匯報(bào)處理）。1.2.5照明完好（每天18:00當(dāng)班人員開(kāi)燈檢查，每天早6:00關(guān)燈）1.2.6設(shè)備、管道保溫完好無(wú)缺失。1.2.7框架構(gòu)筑物、操作平臺(tái)完好，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)晃動(dòng)，無(wú)明顯沉降現(xiàn)象（每月15號(hào)白班檢查記錄）1.2.8界區(qū)內(nèi)清潔文明包機(jī)包潔按時(shí)清掃，達(dá)到清潔文明車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)，地溝蓋板完好，無(wú)缺損。1.3控制室崗位職責(zé)1.3.1服從生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令，通過(guò)調(diào)度臺(tái)協(xié)調(diào)前后工段及公用工程、生產(chǎn)聯(lián)系等事宜。1.3.2保證氣化爐系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、正常運(yùn)行，嚴(yán)格控制執(zhí)行好各項(xiàng)工藝指標(biāo)。1.3.3操作中發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。1.3.4保質(zhì)、保量完成公司、車(chē)間交給的生產(chǎn)任務(wù)。1.3.5組織好系統(tǒng)正常開(kāi)停車(chē)及事故狀態(tài)下的工藝處理。1.3.6平衡好生產(chǎn)波動(dòng)的銜接及加減量。1.3.7準(zhǔn)確判斷儀表、電器、設(shè)備故障為維修人員提供準(zhǔn)確信息，負(fù)責(zé)同現(xiàn)場(chǎng)人員做好設(shè)備、儀表、電器檢修的工藝處理及檢修后驗(yàn)收工作。1.3.8對(duì)工藝操作及系統(tǒng)技改技措，有權(quán)提出合理化建議，杜絕違章操作，違章指揮，安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，一切服從于安全。1.3.9整點(diǎn)15分鐘填寫(xiě)完成報(bào)表記錄，記錄必須規(guī)范化、仿宋化，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、無(wú)差錯(cuò)、無(wú)涂改，負(fù)責(zé)填寫(xiě)控制室交接班記錄。1.3.10負(fù)責(zé)控制室DCS、SIS的使用。負(fù)責(zé)對(duì)監(jiān)控器、有毒氣體報(bào)警柜監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常狀況通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。1.3.11嚴(yán)禁外來(lái)人員私自進(jìn)入控制室，有權(quán)詢(xún)問(wèn)、驅(qū)逐外來(lái)人員。1.3.12搞好控制室清潔文明工作，做到室內(nèi)DCS屏幕及地面干凈、無(wú)雜物，記錄桌、椅、更衣柜、消防安全等器材，定置擺放，并保持整齊清潔。1.4工作職責(zé)：1.4.1精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位工藝指標(biāo)、操作規(guī)程、按時(shí)完成崗位記錄（要求：字體仿宋、記錄真實(shí)、詳細(xì)清晰符合質(zhì)量記錄管理規(guī)定），努力實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)周期。1.4.2嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不串崗、脫崗、睡崗和做與本職工作無(wú)關(guān)的事，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。1.4.3嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，及時(shí)消除不安全因素，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。自己不能消除的應(yīng)立即向班長(zhǎng)反映。1.4.4嚴(yán)格執(zhí)行交接班制，在努力完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，認(rèn)真交班。1.4.5上崗必須按規(guī)定著裝，并持證上崗。1.4.6愛(ài)護(hù)公共設(shè)施，負(fù)責(zé)管好本崗位的專(zhuān)用工器具、消防和防護(hù)器材。1.4.7節(jié)能降耗，不斷優(yōu)化工藝操作，積極提出合理化建議，挖掘生產(chǎn)潛力。1.4.8負(fù)責(zé)做好設(shè)備檢修的安全措施，積極配合檢修做好監(jiān)護(hù)及質(zhì)量驗(yàn)收工作。做好相關(guān)檢修票證的簽字，檢修設(shè)備驗(yàn)收試車(chē)工作。1.4.9做好“冬季四防”、“夏季四防”工作。1.4.10必須熟練掌握崗位事故應(yīng)急預(yù)案，及其它預(yù)案的操作處理。1.4.11杜絕違章操作，違章指揮，安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，一切服從于安全。2 交接班2.1按時(shí)上班，執(zhí)行公司打卡制度，有事按照公司的請(qǐng)銷(xiāo)假制度執(zhí)行。2.2 按公司要求安全著裝上崗。2.3 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)檢：檢查裝置運(yùn)行情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、裝置安全狀態(tài)及崗位交接班衛(wèi)生情況，清點(diǎn)報(bào)表、分析單、各項(xiàng)記錄本、崗位工機(jī)具齊全及完好情況。 2.4 工作崗位向上班了解：裝置系統(tǒng)運(yùn)行情況、設(shè)備完好及備車(chē)情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、跑冒滴漏及處理情況、上級(jí)指示、任務(wù)及完成情況、系統(tǒng)問(wèn)題及處理情況、原料及工況調(diào)整情況、環(huán)境衛(wèi)生執(zhí)行情況、三廢處理情況。檢查交接班記錄信息數(shù)據(jù)及班清班結(jié)情況。2.5 開(kāi)交接班會(huì)：接班人員按時(shí)（正點(diǎn)提前5分鐘達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)交接班室）參加班組交接班會(huì)議，交接班開(kāi)始以后達(dá)到的人員為遲到。班組所有人員列隊(duì)進(jìn)行交接班。交接班正點(diǎn)進(jìn)行（白班8：00；小夜10月4月17：00 5月9月17：30；大夜12：00），交接班開(kāi)始由上班班組長(zhǎng)介紹當(dāng)班的生產(chǎn)運(yùn)行情況及工作完成情況，設(shè)備備車(chē)情況，環(huán)境衛(wèi)生執(zhí)行情況，工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，上級(jí)的指示等內(nèi)容。冬季、夏季交四防情況。然后接班人員提出預(yù)檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由交班人員進(jìn)行解答、處理。2.6交接班執(zhí)行化工的“五交十不交”的管理規(guī)定。2.7接班中控人員返回中控進(jìn)行中控交接。接班人員未到位，中控交班人員嚴(yán)禁離崗。3現(xiàn)場(chǎng)巡檢3.1巡檢的目的：能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況，避免系統(tǒng)停車(chē)和事故的發(fā)生。而實(shí)際生產(chǎn)中，因行業(yè)和工藝的差別而有所不同，但總的要求應(yīng)該是：能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異常情況并處理，包括設(shè)備、管道、儀表、控制點(diǎn)等。目的就是為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。3.2巡檢工必須具備的素質(zhì)：要求員工必須學(xué)會(huì)四懂三會(huì)：首先必須有系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)，同時(shí)要有比較豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于學(xué)習(xí)、轉(zhuǎn)崗或剛轉(zhuǎn)正人員，必須有熟練工帶領(lǐng)巡檢，巡檢工對(duì)于系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性、工藝指標(biāo)變動(dòng)的敏感性、設(shè)備的運(yùn)行狀況等需要熟悉和掌握。3.3巡檢要求3.3.1管道、設(shè)備、閥門(mén)、法蘭的跑、冒、滴、漏在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要有相應(yīng)的解決辦法并匯報(bào)，并在崗位記錄本上做好記錄；3.3.2巡檢人員在設(shè)備巡檢過(guò)程中，嚴(yán)格按照安全規(guī)程，用高度的責(zé)任感和望、聞、觸、聽(tīng)、測(cè)的巡檢方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)消除事故隱患。3.3.3巡檢人員必須攜帶“四件寶”（棉紗、扳手、聽(tīng)棒、測(cè)溫槍?zhuān)┎⒄_使用。3.3.4巡檢路線如果有危險(xiǎn)部位必須有兩人以上的人員參加，并且要求相隔一段安全距離。3.3.5巡檢時(shí)重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)危及安全的苗頭及隱患并及時(shí)處理和報(bào)告.包括三個(gè)方面：人身安全、設(shè)備安全、環(huán)境安全。3.3.6對(duì)關(guān)鍵設(shè)備、有缺陷的設(shè)備、帶病運(yùn)行但未處理的設(shè)備、需要檢修的設(shè)備重點(diǎn)巡檢。裝置不同，巡檢重點(diǎn)也不同。3.4巡檢誤區(qū)巡檢是維護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)的必要手段之一，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，消除事故于萌芽狀態(tài)是保證長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，在巡檢過(guò)程應(yīng)避免進(jìn)入巡檢誤區(qū)。3.4.1重視動(dòng)設(shè)備，重要設(shè)備的巡檢，忽視靜設(shè)備，次要設(shè)備的巡檢。忽視高處和偏遠(yuǎn)地方的設(shè)備。3.4.2對(duì)已存在的無(wú)法在線處理的漏點(diǎn)和隱患產(chǎn)生麻痹心理，熟視無(wú)睹。3.4.3重視巡檢形式，忽視巡檢質(zhì)量。巡檢時(shí)我們必須了解裝置當(dāng)時(shí)的工況，才能有所對(duì)照及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異，才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。3.4.4忽視巡檢過(guò)程中的安全。裝置中存在著各種各樣的隱患，在危險(xiǎn)區(qū)域巡檢時(shí)我們必須有自我保護(hù)的心理準(zhǔn)備和能力。這就要求我們巡檢時(shí)要和班長(zhǎng)聯(lián)系，危險(xiǎn)區(qū)域必須兩人一組，按規(guī)定正確佩戴防護(hù)用品。3.5裝置外巡檢安全注意事項(xiàng)3.5.1按要求著裝勞保用品、戴好安全帽，佩戴需用的保護(hù)儀器（如對(duì)講機(jī)、防護(hù)眼鏡、硫化氫報(bào)警儀、氨氣報(bào)警儀、氫氣報(bào)警儀等）3.5.2熟悉裝置不安全因素，檢查不安全狀態(tài)。3.5.3發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)匯報(bào)，能處理的及時(shí)處理，不能及時(shí)處理的做好記錄并及時(shí)上報(bào)。3.5.4確定巡檢路線，盡量執(zhí)行雙人制巡檢。3.5.5巡檢時(shí)注意風(fēng)向，要避開(kāi)蒸汽云行走。3.5.6注意高空懸置的物件，行走時(shí)避開(kāi)在其下部。3.5.7注意避免在溝渠格篩板上行走。3.5.8注意避免踩在油類(lèi)物質(zhì)或化學(xué)噴濺物上。3.5.9不要隨意進(jìn)入限制警戒區(qū)域3.5.10不要踩踏工藝或儀表管道。3.5.11在噪音較大的區(qū)域進(jìn)行巡檢時(shí)要佩戴耳塞。3.5.12注意“四口”安全當(dāng)心墜落。樓梯口；氣化框架電梯口；三期氣化框架、渣水框架等處預(yù)留洞口；安全通道口；3.5.13“四臨邊”當(dāng)心墜落。溝、坑，槽和深基礎(chǔ)周邊；框架、樓層周邊；樓梯側(cè)邊；平臺(tái)邊；3.6巡檢方式：采用“定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定路線”的方式進(jìn)行巡檢，定人：確定能夠勝任巡檢的人員。定點(diǎn)：即明確巡檢的位置。定時(shí)：即規(guī)定巡檢的時(shí)間及間隔，一般部位按正點(diǎn)前后偏差10分鐘的時(shí)間巡檢，有特殊說(shuō)明的部位按規(guī)定進(jìn)行，生產(chǎn)不正常的部位按要求進(jìn)行。定路線：即按規(guī)定的巡檢的路線進(jìn)行巡檢。3.7 巡檢方法：按照“望、聞、觸、聽(tīng)、測(cè)”的方法進(jìn)行認(rèn)真巡檢。3.7.1“望”即是看設(shè)備的跑、冒、滴、漏情況，運(yùn)行設(shè)備的潤(rùn)滑油位、油質(zhì)情況是否有變質(zhì)?？船F(xiàn)場(chǎng)儀表所反映出的運(yùn)行參數(shù)，看工藝指標(biāo)執(zhí)行情況是否有偏離，看現(xiàn)場(chǎng)安全狀況。冬季檢查系統(tǒng)的防凍情況，對(duì)凍點(diǎn)及時(shí)處理，如不能處理的立即進(jìn)行匯報(bào)并做好記錄。3.7.2“觸”即是摸設(shè)備的大概溫度，摸設(shè)備的振動(dòng)情況。是否有超溫震動(dòng)過(guò)大的情況?？赡軒щ娫O(shè)備時(shí)應(yīng)用手掌背去摸，而不能用手掌心。3.7.3“聽(tīng)”即是聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，是否有異常的聲音，用聽(tīng)棒聽(tīng)運(yùn)行設(shè)備的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否平滑，有無(wú)雜音，判斷軸承是否完好。3.7.4“聞”用嗅覺(jué)聞設(shè)備周?chē)袩o(wú)異常的氣味，判斷設(shè)備有無(wú)泄漏。聞巡檢路線有無(wú)異常氣味，判斷周?chē)袩o(wú)泄漏。3.7.5“測(cè)”用紅外線測(cè)溫儀測(cè)運(yùn)行設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有溫升，是否有超溫的部位。測(cè)設(shè)備的溫度是否有超溫現(xiàn)象。4.中控監(jiān)控4.1監(jiān)控的目的：組織、維護(hù)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的異常情況并處理，避免系統(tǒng)停車(chē)和事故的發(fā)生。4.2中控操作工必須具備的素質(zhì)：首先必須有良好的安全意識(shí)，有扎實(shí)、系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)，同時(shí)要有比較豐富的氣化現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，良好的心理素質(zhì)，較強(qiáng)的邏輯能力，具有良好的溝通能力，具備事故狀態(tài)下的工藝處理能力。熟悉氣化工藝流程，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，開(kāi)停車(chē)系統(tǒng)操作，正常生產(chǎn)及事故處理的操作經(jīng)驗(yàn)。對(duì)氣化系統(tǒng)中設(shè)備做到四懂三會(huì)，熟悉并掌握各種事故處理預(yù)案。5.中控監(jiān)控分工表雙爐運(yùn)行（以A/C運(yùn)行B停車(chē)為例）五人分工主操甲主操乙副操甲副操乙副操丙A爐C爐B爐B洗滌沉降與灰水A鎖斗C鎖斗B鎖斗B閃蒸A/B/C磨煤A壁溫C壁溫B壁溫烘爐界面火炬A開(kāi)車(chē)畫(huà)面C開(kāi)車(chē)畫(huà)面B開(kāi)車(chē)畫(huà)面液化氣站氮?dú)釧SIS機(jī)CSIS機(jī)BSIS機(jī)脫氧水添加劑燒嘴冷卻水A洗滌C洗滌A閃蒸C閃蒸CO報(bào)警柜液化氣站報(bào)警柜四人分工主操甲主操乙副操甲副操乙A爐C爐B爐、鎖斗、壁溫B洗滌、閃蒸A鎖斗C鎖斗B開(kāi)車(chē)畫(huà)面烘爐界面A壁溫C壁溫BSIS機(jī)液化氣站A開(kāi)車(chē)畫(huà)面C開(kāi)車(chē)畫(huà)面A洗滌、閃蒸脫氧水ASIS機(jī)CSIS機(jī)CO報(bào)警柜C洗滌、閃蒸燒嘴冷卻水A磨機(jī)液化氣站報(bào)警柜沉降與灰水B/C磨機(jī)火炬氮?dú)狻⑻砑觿┤朔止ぶ鞑偌字鞑僖腋辈偌譇爐C爐沉降與灰水A鎖斗C鎖斗A/B/C磨煤A壁溫C壁溫火炬A開(kāi)車(chē)畫(huà)面C開(kāi)車(chē)畫(huà)面氮?dú)?、添加劑ASIS機(jī)CSIS機(jī)B爐、鎖斗、壁溫、開(kāi)車(chē)畫(huà)面燒嘴冷卻水脫氧水BSIS機(jī)A洗滌C洗滌B洗滌、閃蒸A閃蒸C閃蒸烘爐界面CO報(bào)警柜液化氣站報(bào)警柜液化氣站單爐運(yùn)行（以C運(yùn)行為例）主操甲主操乙副操甲副操乙C爐、鎖斗、壁溫A/B爐、鎖斗C洗滌A/B/C磨煤燒嘴冷卻水A/B洗滌、閃蒸C閃蒸火炬C開(kāi)車(chē)按鈕A/B開(kāi)車(chē)按鈕沉降與灰水氮?dú)釩SIS機(jī)A/B表面溫度脫氧水添加劑A/BSIS液化氣站CO報(bào)警柜烘爐界面液化氣報(bào)警柜6.氣化中控崗位監(jiān)控內(nèi)容6.1 DCS操作界面上所有遠(yuǎn)傳溫度、壓力、流量、壓差、電流、液位【指標(biāo)參照氣化車(chē)間操作規(guī)程】6.2 DCS操作界面上閥門(mén)、聯(lián)鎖信號(hào)及動(dòng)靜設(shè)備運(yùn)行指示。6.3 SIS機(jī)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、聯(lián)鎖遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)、與工程師站數(shù)據(jù)傳輸【除經(jīng)公司批準(zhǔn)長(zhǎng)期解除的聯(lián)鎖以外的安全聯(lián)鎖應(yīng)全部投用，連鎖中各遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)控制在安全范圍內(nèi)，具體參照聯(lián)鎖指標(biāo)，與工程師站數(shù)據(jù)傳輸良好無(wú)中斷現(xiàn)象】6.4 CO報(bào)警柜、液化氣站報(bào)警柜【是否正常投用、指示準(zhǔn)確】7.監(jiān)控要求7.1按分工要求對(duì)DCS、SIS、CO報(bào)警柜、液化氣報(bào)警柜、現(xiàn)場(chǎng)視頻進(jìn)行監(jiān)控。人員變化時(shí)，由班長(zhǎng)或主操對(duì)監(jiān)控分工進(jìn)行調(diào)整。雙系統(tǒng)運(yùn)行控制室監(jiān)控人員數(shù)量不能低于四人。7.2在班期間按照分工表對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)DCS、SIS指標(biāo)不間斷監(jiān)控，對(duì)隔離檢修系統(tǒng)的DCS、SIS每小時(shí)巡檢一次。按照氣化車(chē)間操作規(guī)程、氣化車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程、氣化車(chē)間安全操作規(guī)程、氣化車(chē)間操作規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化。7.3當(dāng)運(yùn)行系統(tǒng)儀表、設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)儀表數(shù)據(jù)、儀表閥門(mén)、儀表指示及機(jī)泵運(yùn)行參數(shù)指示進(jìn)行分析及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員查看并通知調(diào)度協(xié)調(diào)檢修人員處理，配合現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員完成檢修前的工藝處理，配合檢修人員進(jìn)行檢修及檢修后調(diào)試驗(yàn)收工作。7.4對(duì)計(jì)劃?rùn)z修儀表、設(shè)備配合現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員完成檢修前的工藝處理，配合檢修人員進(jìn)行檢修及檢修后調(diào)試驗(yàn)收工作。7.5要求所有的安全聯(lián)鎖正常投用，因工藝要求或儀表檢修對(duì)未投用的聯(lián)鎖做好記錄。7.6對(duì)操作后果不明的操作嚴(yán)禁操作。7.7出現(xiàn)事故應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)、調(diào)度、車(chē)間等相關(guān)部門(mén)匯報(bào)。7.8按時(shí)保質(zhì)保量完成報(bào)表記錄，按時(shí)完成本班工作及注意事項(xiàng)的記錄,對(duì)儀表異常、工藝操作調(diào)整、設(shè)備備車(chē)情況、車(chē)間和調(diào)度指令必須以書(shū)面形式交接。7.9在崗期間維護(hù)好中控的清潔文明工作。3.8巡檢路線3.8.1煤漿制備崗位巡檢內(nèi)容（每小時(shí)巡檢一次）巡檢路線描述： 現(xiàn)場(chǎng)巡檢室研磨水槽泵低壓煤漿泵潤(rùn)滑油站磨煤機(jī)稱(chēng)重給料機(jī)添加劑泵高壓煤漿泵事故氮壓機(jī)二級(jí)滾筒篩火炬現(xiàn)場(chǎng)巡檢室 P1308A/B V13113第一站：低壓煤漿泵（P1101）1、 進(jìn)、出口壓力(進(jìn)口壓力大于0.03Mpa、出口壓力：0.30.5最大1MPa)2、 儀表空氣壓力(在0.50.7MPa之間）推進(jìn)液壓力（出料空氣包壓力等出口壓力0.8倍)3、主輔助電機(jī)、減速機(jī)溫度、振動(dòng)、聲音、泄漏（空氣、油、料漿）4、機(jī)組油質(zhì)、油位(油位不低于油窗的1/2，且油溫75)5、推進(jìn)液兩位兩通閥組、兩位兩通閥排氣口手感是否漏風(fēng)（小隔膜是否破損）6、報(bào)警燈情況,各指示、控制盤(pán)上是否有報(bào)警。7、消防設(shè)施情況、各消防設(shè)施是否完善。設(shè)備維護(hù)：1. 檢查門(mén)窗完好，關(guān)閉牢固（大風(fēng)天氣門(mén)窗鎖緊）。2. 設(shè)備主、附零部件齊全，基礎(chǔ)牢固無(wú)松動(dòng) 3. 管道連接螺栓（裸露在外部）及地腳螺栓涂抹防銹油（逢雙月的1日白班）4. 備用泵油過(guò)濾器檢查清理，視情況更換。5. 低壓煤漿泵連續(xù)運(yùn)行30天的后，白班倒機(jī)切換。6. 潤(rùn)滑油取樣送檢分析（逢雙月的2日白班）第二站：潤(rùn)滑油站1、油箱內(nèi)的油位（工作油位90%液位）油溫（1040，低于10加熱高于40開(kāi)冷卻器）油質(zhì)有無(wú)變化。2、低壓油（0.15P0.6MPa）高壓油供油壓力（4.0P20MPa）溫度情況、油過(guò)濾器壓差（低壓0.15MPa，高壓0.35MPa）3、高、低壓油泵運(yùn)行有無(wú)雜音、電機(jī)溫度情況。（低壓油系統(tǒng)壓力下降到0.15MPa時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，同時(shí)備用泵自啟動(dòng)，工作泵停止工作，油壓正常以后聲光報(bào)警取消，如備用泵仍然達(dá)不到油壓要求，則磨機(jī)停車(chē)）4、各油管、水管有無(wú)泄漏現(xiàn)象。設(shè)備維護(hù)：1. 油站主、附零部件齊全，基礎(chǔ)牢固無(wú)松動(dòng) 2. 切換潤(rùn)滑油出口過(guò)濾器，備用過(guò)濾器檢查清理（逢雙月的2日白班）3. 單月啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)運(yùn)行1#低壓油泵和1#高壓油泵，雙月磨機(jī)時(shí)運(yùn)行2#低壓油泵和2#高壓油泵4. 管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢雙月的1日白班）5. 備用泵油過(guò)濾器檢查清理，視情況更換（逢雙月的2日白班）。6. 潤(rùn)滑油取樣送檢分析（逢雙月的2日白班）第三站：磨煤機(jī)1、各電機(jī)電流溫度（主電機(jī)定子溫度：高報(bào)110，高高報(bào)120）電機(jī)軸瓦溫度（高報(bào)設(shè)定值為65，高高報(bào)75）2、磨機(jī)主軸承溫度（高報(bào)55，高高報(bào)60）3、磨機(jī)大齒圈的前后小齒輪軸瓦溫度無(wú)溫度計(jì)（要用測(cè)溫儀或手摸去感覺(jué)溫度及震動(dòng)情況）4、篩孔及出粗大顆粒管有無(wú)堵塞、溢漿現(xiàn)象，磨煤機(jī)有無(wú)震動(dòng)和泄漏情況。5、干油噴射裝置運(yùn)行情況。（最高油壓3.5Mpa最高氣壓0.7Mpa）6、儀表控制盤(pán)有無(wú)異常報(bào)警信號(hào)。（故障指示燈亮，可按復(fù)位鈕。按復(fù)位鈕不能消除掉故障應(yīng)找維修人員檢修，PLC設(shè)置不得隨意調(diào)節(jié)）設(shè)備維護(hù)：1. 檢查門(mén)窗完好，關(guān)閉牢固（大風(fēng)天氣門(mén)窗鎖緊）。2. 磨機(jī)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行60天的白班倒機(jī)切換，例行檢查，清理沖洗。中班排水處理，夜班及下班安排例檢抽棒3. 磨機(jī)主、附零部件齊全，基礎(chǔ)牢固無(wú)松動(dòng) 。4. 管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢雙月的1日白班）5. 備用磨機(jī)盤(pán)車(chē)維護(hù)（白班9:00）班長(zhǎng)配合監(jiān)督執(zhí)行。盤(pán)車(chē)180度整倍數(shù)圈。6. 測(cè)量振動(dòng)情況（白班9:00）班長(zhǎng)配合監(jiān)督執(zhí)行（0.18MM）。7. 在線運(yùn)行小齒輪軸承潤(rùn)滑脂添加20mml，腳踏注油器約噴注10次（白班9:00）8. 橋式起重機(jī)總開(kāi)關(guān)處于斷電關(guān)閉狀態(tài)，行車(chē)定置擺放合理，操作間干凈無(wú)雜物。第四站：稱(chēng)重給料機(jī)1、給煤量情況，堵塞、泄漏現(xiàn)象。（給煤量低低DCS信號(hào)）2、煤質(zhì)煤量有無(wú)異常變化，入料口是否有雜污。3、皮帶有無(wú)跑偏、打滑、損壞現(xiàn)象。（帶寬：650mm，給料距離：4000 mm）4、電機(jī)、減速機(jī)溫度、各軸承情況。（功率：主電機(jī)4kW，溫度、振動(dòng)、聲音、泄漏是否正常）5、清掃系統(tǒng)是否正常、功率：（清掃電機(jī)1.5kW），該電機(jī)定時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)清掃漏下的原料煤，檢查或給鏈條加油時(shí)要將清掃電機(jī)達(dá)到停止的位置在施工，嚴(yán)禁在不停下清掃加油。設(shè)備維護(hù)：1. 隨磨機(jī)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行60天的白班倒機(jī)切換，例行檢查，清理積煤。2. 設(shè)備連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢雙月的1日白班）3. 托輥軸承及鏈條添加潤(rùn)滑脂每點(diǎn)約5mml，注油約約噴注2次（每月1日白班）4. 皮帶秤主、附零部件齊全，基礎(chǔ)牢固無(wú)松動(dòng)。5. 檢查落料口異物，及時(shí)清理，檢查落料口篦子板條無(wú)缺損。6. 皮帶進(jìn)料照明完好，進(jìn)料清晰可見(jiàn)。7. 監(jiān)控視頻探頭位置合適，外表面清理除灰（白班一次）8. 消防器材完好9. 皮帶調(diào)整及漲緊第五站：添加劑泵1、添加劑槽液位及地下池液位情況。（添加劑槽液位1/23/4,地下池在添加劑卸車(chē)后及時(shí)打到添加劑槽）2、 計(jì)量泵柱塞行程、壓力情況。（行程長(zhǎng)度mm 80 出口壓力Mpa 0.5）3、計(jì)量泵潤(rùn)滑油位、油質(zhì)情況。（油位不低于油窗的1/2）4、電機(jī)及減速機(jī)溫度、運(yùn)行、聲音。（溫度、振動(dòng)、聲音、泄漏）設(shè)備維護(hù)：1. 添加劑泵主、附零部件齊全，基礎(chǔ)牢固無(wú)松動(dòng) 2. 管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢雙月的1日白班）3. 泵倒機(jī)切換運(yùn)行，同時(shí)對(duì)入口過(guò)濾器檢查清理，（每月20日白班）。4. 安全閥齊全，無(wú)內(nèi)漏，校驗(yàn)銘牌符合年檢要求。5、添加劑地下池泵機(jī)攪拌器完好第六站：煤漿給料泵1、泵出口壓力穩(wěn)定、異常波動(dòng)及偏差情況。（出口壓力低于9.6 MPa（A）一般正常出口壓力為7.8MPa）2、檢查儲(chǔ)氣罐壓力情況。（蓄壓器必須預(yù)充至80%的工作壓力）3、運(yùn)行設(shè)備的溫度、聲音、振動(dòng)情況。4、油箱內(nèi)油位、油質(zhì)情況。確認(rèn)已加油、油位正常、無(wú)泄漏。煤漿泵運(yùn)行時(shí)，油位不要超過(guò)觀察窗的中間位置。5、各控制箱柜上指示燈、報(bào)警信號(hào)。如軟管、隔膜無(wú)泄漏，則紅色的塊會(huì)恢復(fù)為綠色，如發(fā)生泄漏，則顯示塊仍保持為紅色，應(yīng)準(zhǔn)備停泵。6、是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。設(shè)備維護(hù)：1. 管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月的1日白班）2. L1203電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)開(kāi)關(guān)處于斷電關(guān)閉狀態(tài)，行車(chē)定置擺放到位。3. 遇雨天檢查樓面漏雨情況記錄匯報(bào)。4. 曲軸箱潤(rùn)滑油及儲(chǔ)油箱液壓油 雙月2號(hào)取樣送化驗(yàn)室分析。5. 配合檢修人員按操作規(guī)程添加防凍液6. 檢查緩沖罐壓力，壓力波動(dòng)大于0.5MPa或有明顯的敲擊聲應(yīng)及時(shí)調(diào)整緩沖罐內(nèi)壓力。7. 檢查活塞桿密封及振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄匯報(bào)。8. 清理減速機(jī)潤(rùn)滑油翅片冷卻器風(fēng)道雜物（每周2白班）9. 減速機(jī)潤(rùn)滑油油過(guò)濾器切換，備用過(guò)濾器清理（雙月2號(hào)白班）10. 檢查儲(chǔ)油箱吸排氣閥工作正常，吸排氣有力。11. 檢查隔膜報(bào)警指示燈正常，無(wú)報(bào)警。12. 檢查泵單向閥超聲探頭指標(biāo)應(yīng)61%）5、壓濾機(jī)皮帶、傳動(dòng)部分情況。（注意濾布跑偏和打皺等）6、檢查濾餅情況?？刂茷V餅含水量不能太高。設(shè)備維護(hù)：1. 管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月的1日白班）2. 插板閥閥桿涂抹潤(rùn)滑脂（每月1日白班）3. 真空泵、抽氣風(fēng)機(jī)倒機(jī)切換運(yùn)行。（每月18日白班）。軸承添加潤(rùn)滑脂（每月1日白班）4. 過(guò)濾機(jī)倒泵切換運(yùn)行。（每月18日白班）。軸承添加潤(rùn)滑脂（每月1日白班）備用過(guò)濾機(jī)盤(pán)車(chē)清洗濾布一遍。5. 單梁懸臂起重機(jī)總開(kāi)關(guān)處于斷電關(guān)閉狀態(tài)，電動(dòng)葫蘆定置擺放到位。6. 過(guò)濾機(jī)緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)（每周2白班）7. 對(duì)備用真空泵盤(pán)車(chē)一次，單日紅色標(biāo)記在上，雙日黃色標(biāo)記在上（每天白班8:00-9:00點(diǎn)間）。3.8.3氣化框架巡檢內(nèi)容（每小時(shí)巡檢一次）巡檢路線描述： 現(xiàn)場(chǎng)巡檢室電梯氣化框架十層氣化框架九層氣化框架八層氣化框架七層氣化框架六層氣化框架五層氣化框架一層LPG站（烘爐期間每?jī)尚r(shí)正點(diǎn)巡檢一次，不烘爐期間每4小時(shí)正點(diǎn)巡檢一次）現(xiàn)場(chǎng)巡檢室。第一站：氣化框架十層（四小時(shí)一次）1、檢查事故燒嘴冷卻水槽運(yùn)行情況。（壓力0.45Mpa，無(wú)泄漏情況，液位80-90%，安全閥前閥打開(kāi)）2、消音器完好。設(shè)備維護(hù)：1.框架構(gòu)筑物、操作平臺(tái)完好，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)晃動(dòng)，無(wú)大面積腐蝕（每月15號(hào)白班檢查記錄）；樓梯、護(hù)欄、篦子板完好無(wú)缺失2.管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月的1日白班）3.正壓設(shè)備V1203穩(wěn)定，筒體無(wú)滲漏、無(wú)鼓包變形。4.V1203液位正常，無(wú)破封漏氣。5.V1204ABC高點(diǎn)排氣正常（每周2白班）6.安全閥齊全，無(wú)內(nèi)漏，校驗(yàn)銘牌符合年檢要求。第二站：氣化框架九層1、煤漿管線、氧管線是否有泄漏、震動(dòng)現(xiàn)象。耳聽(tīng)，手摸2、檢查煤漿、氧氣壓力正常。（煤漿壓力7.88MPa氧壓8.4MPa）3、檢測(cè)記錄氣化爐表面溫度。（壁溫280，280壁溫350匯報(bào)監(jiān)控運(yùn)行，壁溫350停車(chē)匯報(bào)）4、檢測(cè)記錄氣化爐預(yù)熱口溫度。（壁溫280，280壁溫350匯報(bào)監(jiān)控運(yùn)行，壁溫350停車(chē)匯報(bào)）5、冷卻水閥、煤漿閥、氧氣閥正常。煤漿循環(huán)閥閥位0%煤漿切斷閥閥位100%第一氧氣切斷閥閥位100%氧氣放空閥閥位0%設(shè)備維護(hù)：1. 框架構(gòu)筑物、操作平臺(tái)完好，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)晃動(dòng)，無(wú)明顯沉降現(xiàn)象，無(wú)大面積腐蝕（每月15號(hào)白班檢查記錄）；樓梯、護(hù)欄完好無(wú)缺失2. 管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月的1日白班）3. 氣化爐本體無(wú)振動(dòng)，筒體無(wú)漏氣、局部無(wú)變色超溫，無(wú)鼓局部包變形。 表面熱偶分布均勻，固定牢固。4. 燒嘴回水分離罐無(wú)振動(dòng)，筒體無(wú)滲漏、無(wú)鼓局部包變形。排氣放空管暢通。5. 氧氣管線靜電接地線完好無(wú)斷路。6. L1201、L1202電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)開(kāi)關(guān)處于斷電關(guān)閉狀態(tài)，行車(chē)定置擺放到位。7. 預(yù)熱燒嘴定置擺放牢固，零部件齊全。8. 確認(rèn)備用爐按要求烘爐或處于封堵保護(hù)狀態(tài)。9. 備用爐燒嘴、煤漿接管密封保護(hù)完好9. 燒嘴冷卻水安全閥齊全，無(wú)內(nèi)漏，校驗(yàn)銘牌符合年檢要求。10. 烘爐期間，爐口預(yù)制件升溫備用，檢查烘箱內(nèi)備件完好，無(wú)裂紋。11. 遇雨天檢查10層樓面漏雨情況記錄匯報(bào)。12. 檢查樓層報(bào)警儀完好無(wú)警報(bào)。第三站：氣化框架八層1、檢測(cè)氣化爐表面溫度。（壁溫280，280壁溫350匯報(bào)監(jiān)控運(yùn)行，壁溫350停車(chē)匯報(bào)）2、燒嘴回水分離罐液位及氮?dú)饬髁?。（氮?dú)饬髁?.5Nm3/h）3、各高壓氮?dú)饷芊忾y處于正常位置。4、煤漿管線壓力情況。（煤漿管線壓力7.88MPa）設(shè)備維護(hù)：1. 框架構(gòu)筑物、操作平臺(tái)完好，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)晃動(dòng)，無(wú)明顯沉降現(xiàn)象，無(wú)大面積腐蝕（每月15號(hào)白班檢查記錄）；樓梯、護(hù)欄完好無(wú)缺失2. 管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月的1日白班）3. 氣化爐本體無(wú)振動(dòng)，筒體無(wú)漏氣、局部無(wú)變色超溫，無(wú)鼓局部包變形。 4. 燒嘴冷卻水軟管無(wú)振動(dòng)，無(wú)滲漏、無(wú)鼓局部包變形。5. 氧氣管線靜電接地線完好無(wú)斷路。6. 氣化爐取壓點(diǎn)管線溫度9.0Mpa)設(shè)備維護(hù)：1. 框架構(gòu)筑物、操作平臺(tái)完好，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)晃動(dòng)，無(wú)明顯沉降現(xiàn)象，無(wú)大面積腐蝕（每月15號(hào)白班檢查記錄）；樓梯、護(hù)欄完好無(wú)缺失2. 管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月的1日白班）3. 氣化爐本體無(wú)振動(dòng)，筒體無(wú)滲漏、無(wú)鼓局部包變形。 4. 鎖斗沖洗水罐泄壓中無(wú)振動(dòng)，筒體無(wú)滲漏、無(wú)鼓局部包變形。排氣放空管暢通。第五站：氣化框架六層1、檢查氣化爐液位計(jì)情況。(LIA1202 56%預(yù)熱23%)2、檢查氣化爐液位計(jì)沖洗水流量、壓力情況。（壓力9.0Mpa)設(shè)備維護(hù)：1. 框架構(gòu)筑物、操作平臺(tái)完好，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)晃動(dòng)，無(wú)明顯沉降現(xiàn)象，無(wú)大面積腐蝕（每月15號(hào)白班檢查記錄）；樓梯、護(hù)欄完好無(wú)缺失2. 管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月的1日白班）3. 氣化爐基礎(chǔ)牢固無(wú)晃動(dòng)，地腳螺栓無(wú)松動(dòng) 。4. 氣化爐本體無(wú)振動(dòng)，筒體無(wú)滲漏、無(wú)鼓局部包變形。第六站：氣化框架五層1、檢查破渣機(jī)運(yùn)行及油泵壓力、油位情況。（液壓泵出口壓力22.0MPa油位距油箱頂小于340mm）2、檢查高壓密封水、循環(huán)水有無(wú)泄漏。3、檢查V1204過(guò)濾器壓力有無(wú)異常。（66%）設(shè)備維護(hù)：1. 破渣機(jī)主、附零部件齊全，基礎(chǔ)牢固無(wú)松動(dòng) 。2. 激冷水過(guò)濾器切換運(yùn)行，備用過(guò)濾器反沖洗備用（每周2白班）。3. 破渣機(jī)倒切換反正轉(zhuǎn)運(yùn)行，同時(shí)對(duì)備泵進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)動(dòng)作一次。（每月1日白班，原則是單月正轉(zhuǎn)，雙月反轉(zhuǎn)）4. 對(duì)備用破渣機(jī)點(diǎn)動(dòng)盤(pán)車(chē)一次，單日紅色標(biāo)記在上，雙日黃色標(biāo)記在上。（每天白班8:00-9:00點(diǎn)間）。5. 切換動(dòng)態(tài)破渣機(jī)油過(guò)濾器，并清洗。（每月15日白班）對(duì)事故燒嘴冷卻水泵點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行。（每月15日白班，運(yùn)行5分鐘）6. 激冷水過(guò)濾器穩(wěn)定無(wú)振動(dòng)，筒體無(wú)滲漏、無(wú)鼓包變形。第六站：撈渣機(jī)1、刮板、鏈條及沖洗水情況。刮板方向是否正確，接鏈環(huán)方向是否正確、機(jī)頭輪沖洗水量要適量。2、軸承溫度、液位及刮料情況情況。（設(shè)計(jì)溫度：100刮板速度：0.291.5m/min連續(xù)調(diào)節(jié),變頻調(diào)速）3、檢查液壓張緊機(jī)構(gòu)工作情況。是否符合液壓自動(dòng)張緊裝置使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)要求。4、渣池?cái)嚢杵鳌圃鼨C(jī)機(jī)頭減速機(jī)油位、運(yùn)行情況正常。油位不低于油窗的1/2，油質(zhì)正常。5、攪拌器、撈渣機(jī)電流及撈渣機(jī)頻率。溫度、振動(dòng)、聲音、泄漏是否正常。6、渣池水溫情況及出渣情況是否正常。設(shè)備維護(hù)：1. 管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月的1日白班）2. 渣倉(cāng)插板閥閥桿涂抹潤(rùn)滑脂（每月1日白班）3. 鏈條及改向輪軸承添加潤(rùn)滑脂（每月1日白班）。4. 檢查機(jī)頭鏈條咬合情況，無(wú)爬鏈，咬齒現(xiàn)象。渣倉(cāng)漫倉(cāng)溢渣現(xiàn)象。5. 雙排鏈條從動(dòng)輪包角120度，漲緊適中。6. 檢查刮板固定銷(xiāo)無(wú)脫落，磨損量0.2d；鏈條、接鏈器，無(wú)開(kāi)裂、連接牢固。（每周2白班8:00-9:00點(diǎn)間）。7. 頂部拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)積灰8. 下部改向輪沖洗水確認(rèn)無(wú)斷流。9. 對(duì)備用撈渣機(jī)點(diǎn)動(dòng)盤(pán)車(chē)一次運(yùn)行5分鐘（每周二白班）第七站：燒嘴冷卻水泵、鎖斗循環(huán)泵、預(yù)熱水泵及渣池泵1、各泵電流、電機(jī)、泵軸承溫度情況。（電機(jī)軸承95；電機(jī)殼體65；泵軸承溫度75）2、查潤(rùn)滑油質(zhì)量、油位情況。（油位不低于油窗的1/2）3、密封水，循環(huán)冷卻水、機(jī)械密封泄漏情況。（CW、DW供給正常。機(jī)械密封初期不允許有泄漏，末期5滴/分鐘）4、燒嘴冷卻水泵自啟備泵情況。（設(shè)備、儀表均正常。CW、DW供給正常。軸承潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)正常）5、其它備用泵是否具備開(kāi)車(chē)條件。設(shè)備維護(hù)：1. 渣車(chē)現(xiàn)場(chǎng)沖洗水管擺放整齊，無(wú)缺失。2. 泵主、附零部件齊全，基礎(chǔ)牢固無(wú)松動(dòng) 。3. 管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油。（逢單月的1日白班）4. 地溝蓋板完好無(wú)缺損。5. 燒嘴冷卻水泵倒機(jī)切換運(yùn)行。（每月1、15日白班）。6. 渣池泵、鎖斗循環(huán)泵倒機(jī)切換運(yùn)行，同時(shí)對(duì)備泵進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)動(dòng)作一次。（每月1、15日中班）7. 對(duì)備用泵盤(pán)車(chē)一次，單日紅色標(biāo)記在上，雙日黃色標(biāo)記在上。（每天白班8:00-9:00點(diǎn)間）。8. 對(duì)預(yù)熱水泵每連續(xù)運(yùn)行15天清理過(guò)濾器一次。9. 對(duì)事故燒嘴冷卻水泵點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行。（每月15日白班，運(yùn)行5分鐘）V1601AV1601B汽化器室 壓縮機(jī)室第八站：液化氣站（烘爐期間每小時(shí)巡檢一次，其他每4小時(shí)一次）1、氣化器液位計(jì)。（不超過(guò)液面計(jì)刻度85%）2、觀察氣化器液相溫度及出氣溫度是否正常。（設(shè)計(jì)溫度133）3、氣化器壓力及現(xiàn)場(chǎng)所有壓力表壓力。（氣化器設(shè)計(jì)壓力 殼程1.8Mpa管程0.6Mpa）4、每天對(duì)氣化器液化氣排污一次。5、確認(rèn)氣化裝置各閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。壓力表、安全閥及蒸汽閥、冷凝水閥為開(kāi)，排污管和排水管的球閥及旁路的閥門(mén)應(yīng)為關(guān)。6、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告處理。設(shè)備維護(hù)：1. 房屋構(gòu)筑物、操作平臺(tái)完好，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)晃動(dòng)，無(wú)明顯沉降現(xiàn)象，無(wú)大面積腐蝕（每月15號(hào)白班檢查記錄）；樓梯、護(hù)欄、蓋板完好無(wú)缺失2. 管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月的1日白班）3. 重大危險(xiǎn)源（白班9:00）班長(zhǎng)配合監(jiān)督執(zhí)行。4. 液化氣充裝工器具齊全，定置擺放合理。5. 界區(qū)護(hù)欄完好，無(wú)破損，倒伏。6. 儲(chǔ)罐本體無(wú)漏氣、局部無(wú)腐蝕，殼體局部無(wú)鼓包變形。 基礎(chǔ)牢固可靠，無(wú)沉降，無(wú)開(kāi)裂。7. 安全閥根部閥處于全開(kāi)，無(wú)內(nèi)漏，設(shè)備校驗(yàn)銘牌符合特種設(shè)備要求。8. 夏季噴淋水噴灑均勻，地溝排水流暢9. 液化氣循環(huán)氣壓縮機(jī)、液化氣泵定期盤(pán)車(chē)備用（每周2白班）附設(shè)備維護(hù)管理規(guī)定（二）設(shè)備盤(pán)車(chē)及切換運(yùn)行制度為提高氣化系統(tǒng)動(dòng)設(shè)備完好可靠水平，達(dá)到隨時(shí)可以啟用的要求，確保裝置安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)備用動(dòng)設(shè)備盤(pán)車(chē)及切換運(yùn)行做如下規(guī)定：設(shè)備的盤(pán)車(chē)：1.1. 備用動(dòng)設(shè)備盤(pán)車(chē)的標(biāo)記：1.1.1. 車(chē)間對(duì)盤(pán)車(chē)的動(dòng)設(shè)備在聯(lián)軸器外露部分用紅色油漆和黃色油漆作好標(biāo)識(shí)色條，紅色油漆和黃色油漆的間距相隔180度。1.1.2. 每次盤(pán)車(chē)時(shí)從某一盤(pán)車(chē)標(biāo)記開(kāi)始，盤(pán)車(chē)數(shù)圈后將與日期相對(duì)應(yīng)的規(guī)定色標(biāo)置于最上面位置為完成一次盤(pán)車(chē)。1.2. 盤(pán)車(chē)責(zé)任人及盤(pán)車(chē)規(guī)定：1.2.1. 車(chē)間每天白班當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)備用設(shè)備盤(pán)車(chē)工作。1.2.2. 備用動(dòng)設(shè)備盤(pán)車(chē)每天進(jìn)行一次，由白班的操作人員于每天的上午9點(diǎn)-10點(diǎn)時(shí)間段內(nèi)完成。1.2.3. 每臺(tái)設(shè)備每次盤(pán)車(chē)不少于一圈半，并規(guī)定單日紅色標(biāo)記朝上，雙日黃色標(biāo)記朝上，且色標(biāo)停留位置與鉛垂方向的角度差不得大于10度，角度過(guò)大作為未盤(pán)車(chē)處理。1.2.4. 設(shè)備每次盤(pán)車(chē)后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備盤(pán)車(chē)記錄，記錄的內(nèi)容包括設(shè)備位號(hào)、設(shè)備名稱(chēng)、盤(pán)車(chē)標(biāo)記、盤(pán)車(chē)時(shí)間、盤(pán)車(chē)人、盤(pán)車(chē)情況等。1.2.5. 設(shè)備盤(pán)車(chē)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如泄漏、卡阻、摩擦、響聲等）時(shí)應(yīng)即時(shí)報(bào)告車(chē)間設(shè)備員或車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。1.2.6. 由于沒(méi)有及時(shí)盤(pán)車(chē)而造成的后果由責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任。1.2.7. 對(duì)于無(wú)法盤(pán)車(chē)的設(shè)備，可采用點(diǎn)動(dòng)的方法來(lái)檢查設(shè)備的完好，要求設(shè)備隨時(shí)可以開(kāi)動(dòng)投用。1.3. 車(chē)間管理人員要對(duì)本車(chē)間備用機(jī)泵的盤(pán)車(chē)情況進(jìn)行抽查，每周至少一次，并做好記錄和考核。2. 設(shè)備的切換運(yùn)行：2.1. 凡配有備用設(shè)備的機(jī)泵要實(shí)行定期切換，嚴(yán)禁超期疲勞使用和不出事故不切換的操作方式。2.2. 車(chē)間根據(jù)備用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、操作特點(diǎn)、檢修周期等情況制定出合理切換周期。定期切換的機(jī)泵，規(guī)定每一個(gè)月？切換一次。切泵時(shí)間由車(chē)間設(shè)備員根據(jù)機(jī)泵運(yùn)行記錄確定。在一個(gè)月內(nèi)，以上機(jī)泵如無(wú)故障則必須切換一次；如因故障進(jìn)行檢修，則從檢修之日算起，一個(gè)月后進(jìn)行切換？。特殊設(shè)備的切換頻次可以延長(zhǎng)至3個(gè)月，但最長(zhǎng)不能超過(guò)3個(gè)月。2.3. 備用設(shè)備切換投入運(yùn)行，應(yīng)達(dá)到工藝要求和規(guī)定的運(yùn)行周期，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。切換后備用的設(shè)備必須關(guān)閉出口閥一次，并防止串料, 對(duì)因故障切換下的設(shè)備應(yīng)及時(shí)檢修,定期切換的設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作，每次切換必須清洗泵入口濾網(wǎng)，確保備用設(shè)備隨時(shí)能啟動(dòng)和切換。切換后車(chē)間設(shè)備員必須觀察機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，在其正常運(yùn)轉(zhuǎn)半個(gè)小時(shí)后，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)，并在機(jī)泵運(yùn)行記錄中記錄切換情況。2.4. 因運(yùn)行設(shè)備發(fā)生故障需提前啟用備用設(shè)備時(shí),可以從切換日起計(jì)算周期，以避免頻繁切換.2.5. 每次切換后要認(rèn)真記錄切換設(shè)備的位號(hào)、名稱(chēng)、切換啟動(dòng)時(shí)間、停用時(shí)間、切換前后的技術(shù)數(shù)據(jù)(如介質(zhì)溫度、介