連桿螺釘工藝及銑Φ45端面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc

-1-課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：連桿螺釘工藝及其夾具設(shè)計(jì)專業(yè)：機(jī)械制造與設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化班級(jí)：機(jī)制班姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：-2-目錄一.零件的分析1.零件的作用12.零件的工藝分析1二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)11.確定毛坯的制造形式12.基準(zhǔn)的選擇13.工藝路線的制定24.機(jī)械加工余量的確定35.加工余量的確定46.確定切削用量及基本工時(shí)20三.夾具設(shè)計(jì)21四.設(shè)計(jì)體會(huì)23五.參考資料24六.致謝24-3-一零件的分析零件的工藝分析:連接螺釘共有3組加工表面，它們之間有一定的位置要求，具體分述如下：1.以45和34為中心的加工表面。這一組加工表面包括：所有外圓及倒角、退刀槽、兩端面。2.以45為中心的加工表面。主要包括：45上的削邊。3.M302-6g加工表面。主要包括：2-6孔。這3組加工表面之間有著一定的位置要求，具體如下：45外圓側(cè)面與34有垂直度要求跳動(dòng)0.015mm，M302-6g螺紋與34跳動(dòng)公差為0.04mm；34圓度與圓柱度公差為008mm由以上分析可知，對(duì)于這3組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后再加工其他兩組表面，并保證它們之間的位置精度要求。-4-二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一).確定毛坯的制造形式根據(jù)零件的工作情況，零件的材料為40Cr，要承受較大的循環(huán)載荷、沖擊載荷等，所以毛坯形式采用鍛件，其晶粒細(xì)小，較均勻、致密，可以保證零件的工作可靠，由于零件為中批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，故采用模鍛成型。(二).基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇。由于該零件為普通的軸類零件，故選外圓為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇，選軸前端的圓錐孔和后端孔倒角作為精基準(zhǔn)。(三).工藝路線的制訂制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)使零件的幾何形狀精度、尺寸精度、位置精度等技術(shù)要求得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床和專用夾具盡量使工序集中而提高生產(chǎn)率，除此還應(yīng)考慮，經(jīng)濟(jì)效果使成本最低。1.工藝路線方案一：工序一：下料工序二：鍛造工序三：熱處理（正火）工序四：車端面，鉆中心孔工序五：半精車45、30、34外圓及其倒角工序六：銑前端42的平臺(tái)達(dá)到圖紙要求工序七：鉆2-6孔工序八：精車34外圓工序九：粗磨外圓34工序十：車螺紋M30工序十一：精磨外圓34至圖紙要求工序十二：鉗工工序十三：檢驗(yàn)2.工藝方案路線二工序一：下料-5-工序二：鍛造工序三：熱處理（正火）工序四：車平面，車兩端中心孔工序五：粗車兩端外圓工序六：熱處理（調(diào)質(zhì)）工序七：車兩端工藝凸臺(tái)及半其外圓工序八：半精車各外圓工序九：車螺紋M30工序十：精磨34外圓工序十一：銑45端尺寸42的平臺(tái)達(dá)到圖紙要求工序十二：鉆2-6孔工序十三：銑去兩端工藝凸臺(tái)工序十四：鉗工，去除銳邊毛剌工序十五：檢驗(yàn)經(jīng)分析比較，方案一比方案二多增加了一道工序熱處理，并且增加了工藝零件兩端的凸臺(tái)，方案二更容易保證零件圖的尺寸要求，故采用方案二。(四).機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定該零件的材料為40Cr，硬度為HB220-250，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛生成毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，用查表法分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，取直徑為30的各段的毛坯尺寸與34