連桿蓋工藝及銑剖分面夾具設計說明書.doc

1目錄前言2一、課程設計任務書3二、零件的工藝分析3三、工藝設計5四、銑床專用夾具設計32五、設計心得體會37六、參考文獻392前言機械制造技術課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課，以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行課程設計對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年大學生活中占有重要的地位，本次課程設計旨在培養(yǎng)學生設計機械加工工藝規(guī)程的工程實踐能力，通過這次設計鍛煉了我們綜合運用過去所學全部課程進行機械制造工藝及結構設計的基本能力，為學生搞好畢業(yè)設計，走上工作崗位打下堅實的基礎。本課程設計的目的在于：(1)培養(yǎng)學生運用機械制造工程學及相關課程(工程材料與熱處理、機械設計、公差與技術測量等)的知識，結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決零件機械加工工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。(2)能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用機床夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂機床夾具設計方案，完成夾具結構設計，提高結構設計能力。(3)培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。(4)進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。此次課程設計對給定的零件圖分析并進行工藝規(guī)程設計，其中考察了定位基準的選擇，零件便面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬定及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關知識，歷時三個星期的設計加深了對所學知識的理解，有助于今后能夠熟練地運用于工作中。設計過程中遇到一些疑問經(jīng)過老師的悉心指導都得以解決，在此對老師表示衷心的感謝。適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后工作打下一個良好的基礎。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給與指教。3一、課程設計任務書1、繪制零件圖1張2、繪制毛坯圖1張3、填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片1套（包括：機械加工工藝過程卡片1套，機械加工工序卡片1套）4、機床夾具總體方案圖1張5、夾具零件圖2張6、編寫零件課程設計說明書1份原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領為10000件/年；每日1班。二、零件的工藝分析1、零件的作用和結構特點：連桿是發(fā)動機主要的傳動機構之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳動給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆的轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)運動，以輸出功率。連桿結構如圖所示，它是一種變截面的連桿體，由從大頭到小頭逐步變小的工字型截面的連桿體及連桿蓋、螺栓、螺母等組成。雖然由于發(fā)動機的結構不同，連桿的結構也略有差異，但基本上都由活塞銷孔端（小頭）、曲柄銷孔端（大頭）及桿身三部分組成。連桿大頭孔套在曲軸的連桿軸頸，與曲軸相連，內(nèi)裝有軸瓦。為了便于安裝。大頭孔設計成兩半。然后用連桿螺栓連接。連桿小頭與活塞銷相連，小頭壓入耐4磨的銅襯套，孔內(nèi)設有油槽，小頭頂部有油孔。以便使曲軸轉(zhuǎn)動時飛濺的潤滑油能流到活塞銷的表面上，起潤滑作用。為了減少慣性力，連桿桿身部位的金屬重量應當減少，并且要有一定的剛度，所以桿身部位是不加工的。在毛坯制造時，桿身的一側(cè)作出定位標記，作為加工及裝配基準。連桿在工作中主要承受一下三種動載荷：1.汽缸內(nèi)的燃燒力（連桿受壓）2.活塞連桿組的往復運動慣性力（連桿受拉）3.連桿高速擺動時產(chǎn)生的橫向慣性力（連桿受彎曲應力）為了保證工作時連桿的一些危險點（螺栓、桿身或大端端蓋等）不發(fā)生斷裂，將其設計成如上圖所示結構。該結構不僅重量輕、剛度大，而且有足夠的疲勞強度和沖擊韌性。2、零件的加工表面和技術要求分析：4.連桿的主要加工表面有：大小端孔、上下端面、大端蓋體結合面、配合面以及連桿螺栓孔等。5.大小端孔的精度：為了保證連桿大、小頭孔運動副之間有良好的配合，減少沖擊的不良影響和便于傳熱，大端孔和小端孔尺寸和粗糙度要精確。本零件大頭孔的尺寸公差等級為IT6，表面粗糙度Ra值為1.6m，小頭孔的尺寸公差等級為IT6，表面粗糙度Ra為1.6m。大端孔和小端孔圓柱度的公差均有較高要求。6.大小端孔中心線在兩個相互垂直方向的平行度：兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞在汽缸中傾斜，增加活塞與汽缸的摩擦力，從而造成汽缸壁磨損加劇。7.大小端孔的中心距：大小端孔的中心距影響汽缸的壓縮比，所以對其要求較高。58.大端孔兩端面對大端孔軸線的垂直度：此參數(shù)影響軸瓦的安裝和磨損。9.對連桿重量的要求：為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，連桿大、小頭重量和整臺發(fā)動機上的一組連桿的重量按圖紙的規(guī)定嚴格要求。10.此零件形狀結構較為簡單，零件各表面的加工并不困難，但是基準孔023.0020mm以及小頭孔要求表面粗糙度Ra=1.6m偏高。基本思路為先加工小頭孔再以其為基準來加工大頭孔。該連桿大頭孔對A基準的對稱度公差為0.3mm。小頭孔對B基準的對稱度公差為0.2mm。小頭孔對A基準的平行度公差為0.01mm。三、工藝設計1、生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型11.此零件為連桿蓋，由設計任務書要求，此零件要求可知該零件的生產(chǎn)綱領為10000件/年，結合生產(chǎn)實際，備用率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%，帶入公式得N=10000臺/年*1件/臺*（1+3%）*（1+0.5%）=10351.5件/年所以連桿蓋的生產(chǎn)類型為成批的大批生產(chǎn)類型。2、毛坯的選擇與毛坯圖說明在各類機械中，連桿蓋為傳動件，由于其在工作時處于運動中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強度和韌性。該零件的材料