輸出軸工藝及銑槽夾具設(shè)計說明書.doc

課程設(shè)計說明書專業(yè)：機械制造與自動化班級：班姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師：陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄第一部分工藝設(shè)計說明書1第二部分第90號工序夾具設(shè)計說明書10第三部分第22號工序刀具設(shè)計說明書11第四部分第80號工序量具設(shè)計說明書13第五部分畢業(yè)設(shè)計體會15第六部分參考資料16陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院二零零七屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書專業(yè)：機械制造與自動化班級：機制3053班姓名：梁新輝學(xué)號：42#一、設(shè)計題目（附圖）：輸出軸零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第_工序工藝裝備設(shè)計二、設(shè)計條件：1、輸出軸2、生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)三、設(shè)計內(nèi)容：零件圖分析：1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）；2、繪制零件圖。毛坯選擇機械加工工藝路線確定：1、加工方案分析及確定2、基準(zhǔn)的選擇3、繪制加工工藝流程圖工序尺寸及其公差確定1、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。設(shè)備及其工藝裝備的確定切削用量及工時定額確定：確定全部工序切削用量及工時定額。工藝文件制訂：1、編寫工藝文件設(shè)計說明書：2、編寫工藝規(guī)程：指定工序機床夾具設(shè)計1、工序圖分析；2、定位方案確定；3、定位誤差計算；4、夾具總裝圖繪制；刀具、量具設(shè)計四設(shè)計任務(wù)（工作量）：1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；3、機床夾具設(shè)計說明書一份；4、夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；5、刀量具設(shè)計說明書一份；6、刀具工作圖一張（A3圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。五起止日期：（共8周）六指導(dǎo)教師：張征祥七審核批準(zhǔn)教研室主任：系主任：八設(shè)計評語：年月日九設(shè)計成績：年月日第一部分工藝設(shè)計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析零件在機床中起傳遞扭矩，輸出傳動力的作用。1.2零件技術(shù)條件分析1）外圓55+0.023+0.003，精度IT6，粗糙度1.6微米，相對于基準(zhǔn)AB有0.04的圓跳動要求。60+0.045+0.065，精度IT9，粗糙度0.8微米，相對于基準(zhǔn)AB有0.04的圓跳動要求。65+0.023+0.003，精度IT6。75+0.023+0.003，精度IT6，粗糙度0.8微米。2）內(nèi)圓80+0.042-0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對于基準(zhǔn)AB有0.04的圓跳動要求。3）孔10*20+0.019+0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對于基準(zhǔn)D有0.05的位置度要求。4）鍵槽槽寬是16-0.0430，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對于基準(zhǔn)C有0.05的平行度要求。5）直徑為8的斜孔中心線與軸線有45度夾角。6）材料：45鋼；調(diào)制處理200HBS。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2)此輸出軸在形狀和位置精度方面有較高的要求，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，各圓柱面要求IT6-IT7的尺寸精度，有0.04的圓跳動要求，表面粗糙度要求高。如：，80內(nèi)孔相對基準(zhǔn)AB有0.04的位置度要求。直徑是20相對80的孔中心線有0.05的同軸度要求，加工斜孔需要專用夾具等。所以該零件在基準(zhǔn)選擇和加工工藝路線安排上有較高的要求。2.毛坯選擇2.1毛坯類型該輸出軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，精度要求較高，加工工序較為集中，且為中批量生產(chǎn)，所以毛坯采取精密模鍛。2.2毛坯余量確定1.毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費用會提高，在確定毛坯時，應(yīng)根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s：v工件=r2h=3.14*30*882+582*3.14*17+3.14*382*70+3.14*47*332+80*3.14*282=158.4102cm3w件=v=158.4102cm2*7.8=1235.5996g=1.236kg所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s=w件/w包=v件/v包=0.27.經(jīng)查表只s0.63為簡單件。所以該零件為復(fù)雜件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，由鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S=W件/W包=0.27；經(jīng)相關(guān)計算和查表得毛坯軸向余量為3.5mm，徑向余量為3mm。對所查的余量進行校核計算：v工件=r2h=158.41cm3查表13-9該所查的的余量和效核前相同，加工余量根據(jù)機械工藝設(shè)計資料表1.2-7中查得各面的加工余量確定尺寸公差數(shù)值機械工藝設(shè)計資料表1.2-2查得如下表所示:零件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸553+1.5-0.755+1.5-0.7603+1.5-0.763+1.5-0.7653+1.5-0.768+1.5-0.7753+1.5-0.778+1.5-0.71163+1.7-0.8119+1.7-0.81763+1.9-0.9179+1.9-0.9305.5+1.5-0.735.5+1.5-0.72443.5+2.1-1.1247.5+2.1-1.12.3毛坯零件合圖草圖毛坯圖3機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定加工方法有車，鉆，磨，銑等。3.2加工順序