廠家管道吹掃方案（參考）

1、常壓氣化管道吹掃方案空氣系統(tǒng)管道、煤氣系統(tǒng)的吹掃1.1吹掃的目的（1）清除在制造、運(yùn)輸、安裝、施工過程中積存在管道上的機(jī)械雜質(zhì)、焊渣、鐵銹等雜質(zhì)，確保管路干凈、暢通。（2）使操作工熟悉吹風(fēng)、煤氣、流程，為生產(chǎn)開車做好準(zhǔn)備。1.2吹掃前的準(zhǔn)備工作空風(fēng)、煤氣、系統(tǒng)安裝結(jié)束后，吹除過程中所需的材料及勞保用品要準(zhǔn)備齊全。1.3吹掃原則（1）吹除過程要分段進(jìn)行，先總管后支管，待前段管道吹除合格后才能進(jìn)行下階段管道吹掃。（2）吹掃時(shí)，空氣流量要緩開。（3）建立吹掃制度由專人負(fù)責(zé)。1.4吹掃介質(zhì)（1）吹掃介質(zhì)為空氣。（2）吹掃介質(zhì)來源為鼓風(fēng)機(jī)。1.5吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)把管道內(nèi)的粉塵、細(xì)灰、焊渣吹除干凈，直至吹除氣

2、體中看不到灰塵為止。1.6吹掃的具體步驟（1）設(shè)備驗(yàn)收合格后，要對(duì)煤氣爐底部、上氣道、集塵器底部、熱管鍋爐底部、煙囪底部、洗氣塔底部、煤氣出口水封底部以及1）600mm以上的管線進(jìn)行人工進(jìn)入清理打掃干凈。（2）關(guān)閉所有儀表流量計(jì)根部閥，以免堵塞。（3）檢查并關(guān)好煤氣爐系統(tǒng)各設(shè)備（煤氣爐、除塵器、熱管鍋爐、洗氣塔、煤氣出口水封）大小灰門、人孔、檢查孔、考克、取樣閥等。（4）關(guān)閉單爐煤氣總管蒸汽吸引閥、蒸汽吸引閥、煙囪蒸汽吸引閥，爐底各蒸汽吹凈閥，灰渣箱加水閥，煤氣爐檢修閥、煙囪閥、洗氣塔排灰水閥，關(guān)閉煤氣、放空管的根部閥。（5）開啟高壓油泵，使微機(jī)外于手操狀態(tài)，檢查各自動(dòng)閥門處于安全停車狀態(tài)。關(guān)

3、死各爐空氣閥、入爐蒸汽及氧氣總閥、煙囪閥、煤氣總管煤氣總閥、旋風(fēng)除塵器排灰閥、洗滌塔出口水封加水封死，關(guān)閉洗滌塔出口放空閥。氣柜進(jìn)口加水封。（6）開起與系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的空氣鼓風(fēng)機(jī)。（7）蓋好爐蓋、大分布器關(guān)。（8）緩開風(fēng)機(jī)出口閥，先進(jìn)行空氣總管查漏（各焊縫用肥皂水檢查，有問題立即處理。）然后進(jìn)行吹掃，以沒有雜物、灰塵為合格。（9）單爐系統(tǒng)吹掃，將1#爐空氣閥緩開，單爐系統(tǒng)査漏（各焊縫用肥皂水檢查，有問題立即處理）。再開旋風(fēng)除塵排灰閥，無雜物后關(guān)閉。開熱管鍋爐排灰閥，無雜物后關(guān)閉。開煙囪閥吹5分鐘關(guān)閉。開煤氣爐檢修閥，煤氣總管査漏，有問題立即處理。氣柜進(jìn)口水封放水，吹15分鐘。（10）單爐吹除完畢后

4、，閥門恢復(fù)停車狀態(tài)（11）參照上述順序，依次吹除該系統(tǒng)其它各爐。吹完畢后，停鼓風(fēng)機(jī)。蒸汽管線系統(tǒng)的吹掃2.1吹掃原則（3）吹掃過程要分段吹掃（4）吹掃時(shí)，蒸汽流量要緩開，并進(jìn)行暖管（5）建立吹掃制度由專人負(fù)責(zé)。2.2吹掃介質(zhì)（1）吹掃介質(zhì)為蒸汽。（2）吹掃介質(zhì)來源入工段低壓蒸汽。2.3吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)把管道內(nèi)的粉塵、細(xì)灰、焊渣吹除干凈，直至吹除汽體中看不到灰塵為止，2.4吹掃的具體步驟（1）關(guān)閉所有儀表流量計(jì)根部閥，以免堵塞。（2）檢查并關(guān)好煤氣爐系統(tǒng)各設(shè)備（煤氣爐、上、下除塵器、熱管鍋爐、洗氣塔）大小灰門、人孔、檢查孔、考克、取樣閥等。（3）關(guān)閉單爐煤氣總管蒸汽吸引閥、煙囪蒸汽吸引閥，爐底各蒸汽

5、吹凈閥，灰渣箱加水閥，洗氣塔排灰水閥，關(guān)閉煤氣、吹風(fēng)檢修閥。（4）開啟高壓油泵，使微機(jī)外于手操狀態(tài)，檢查各自動(dòng)閥門處于安全停車狀態(tài)。關(guān)吹風(fēng)閥、煤氣總管安全檢修閥。（5）關(guān)死熱管鍋爐蒸汽出口閥。（6）蓋好爐蓋、大分布器關(guān)。打開煙囪閥，（7）總管吹掃：蒸汽吹掃，開始送氣時(shí)，因?yàn)楣艿罍囟鹊?，大量蒸汽凝結(jié)成水，這些水如不能及時(shí)排除，在管道彎頭或改變坡度的位置就會(huì)聚集起來，阻擋蒸汽通過,發(fā)生撞擊管道現(xiàn)象；另外,管道升溫太快急劇膨脹會(huì)引起管道變形。所以正式送氣時(shí)要逐漸提高管道溫度，這就是暖管。具體操作方法：將入工段蒸汽總蒸汽手輪閥開啟少許，用蒸汽減壓閥旁路逐漸打開緩慢提高蒸汽管道內(nèi)的蒸汽溫度，暖管時(shí)間20

6、-30mino閥門開度每23分鐘開半圈，溫升不超過5C/min,以23C/min為宜。暖管前先打開蒸汽管道各倒淋閥、緩沖罐排污閥、緩沖罐放空閥進(jìn)行吹除，吹除完畢后逐步關(guān)小各蒸汽倒淋閥、緩沖罐排污閥、緩沖罐放空閥。逐漸開啟蒸汽閥門，升至工藝要求壓力。（8）單爐蒸汽管線吹除：緩開單爐入爐蒸汽手輪總閥，對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹除，吹除蒸汽從煙囪放開；直至吹除合格。關(guān)閉該爐蒸汽總閥（10）接著按上述方法依次吹除該系統(tǒng)其他各爐吹蒸汽管線。（11）系統(tǒng)吹出合格后，關(guān)閉入工段蒸汽閥，打開倒淋閥。2.5注意事項(xiàng)1、注意觀察蒸汽管道支架上管道是否有震動(dòng)的情況2、仔細(xì)檢查細(xì)聽是否有乒、乓的水擊響聲3、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停止暖

7、管儀表空壓管道吹掃3.1吹掃的目的清除在制造、運(yùn)輸、安裝、施工過程中積存在管道上的粉塵、細(xì)灰、焊渣、等雜質(zhì)，確保管路干凈、暢通。3.2吹掃原則（1）吹掃過程要分段進(jìn)行，先總管后支管，待前段管道吹除合格后才能進(jìn)行支管吹除。(5)建立吹掃制度由專人負(fù)責(zé)。3.3吹掃介質(zhì)空壓系統(tǒng)入工段的壓縮空氣3.4吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)把管道內(nèi)的粉塵、細(xì)灰、焊渣吹除干凈，直至吹除氣體中看不到灰塵為止，3.5吹掃的具體步驟1、首先把系統(tǒng)支管連接處的所有支管考克關(guān)閉，2、打開總管末端排氣閥，3、打開入工段壓縮空氣，進(jìn)行吹掃，吹掃合格后，關(guān)閉末端排氣閥4、然后卸掉進(jìn)蒸汽調(diào)節(jié)閥的控制器的接頭，打開壓縮空氣總管處蒸汽調(diào)節(jié)閥考克進(jìn)行蒸汽

8、調(diào)節(jié)閥壓縮空氣支管的吹掃。吹掃合格后，關(guān)閉壓縮空氣總管處蒸汽調(diào)節(jié)閥考克，安裝壓縮空氣支管與蒸汽調(diào)節(jié)閥的控制器的接頭螺絲。5、依次吹掃各爐高壓軟水調(diào)節(jié)閥的壓縮空氣支管，完畢后，關(guān)閉入工段壓縮空氣總閥。氧氣管道吹掃4.1吹掃的目的清除在制造、運(yùn)輸、安裝、施工過程中積存在管道上的粉塵、細(xì)灰、焊渣、等雜質(zhì)，確保管路干凈、暢通。4.2吹掃原則(1)吹掃過程要分段進(jìn)行，先總管后支管，待前段管道吹除合格后才能進(jìn)行支管吹掃。(5)建立吹掃制度由專人負(fù)責(zé)。4.3吹掃介質(zhì)空壓系統(tǒng)入工段的壓縮空氣4.4吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)把管道內(nèi)的粉塵、細(xì)灰、焊渣吹除干凈，直至吹除氣體中看不到灰塵為止。4.5吹掃的具體步驟1）、首先把系統(tǒng)

9、支管連接處的所有支管考克關(guān)閉。2）、檢査并關(guān)好進(jìn)系統(tǒng)設(shè)備（氧氣緩沖罐、混氣罐）的人孔、檢查孔、考克、取樣閥等。3）、氧氣總管吹掃：打開總管末端法蘭蓋，打開入工段壓縮空氣，進(jìn)行吹除，吹除合格后，關(guān)閉末端法蘭蓋。4）、單爐氧氣管線吹掃：緩開單爐氧氣管線手輪總閥，對(duì)氧氣管道進(jìn)行吹除，先打開閥組副線吹除合格后在打吹除閥組，吹除空氣從混氣罐底部法蘭放開；直至吹除合格。5）、接著按上述方法依次吹除該系統(tǒng)其他各爐氧氣管線。6）、系統(tǒng)吹出合格后，關(guān)閉入工段壓縮空氣總閥，打開倒淋閥。5.油壓系統(tǒng)的吹掃造氣崗位油壓系統(tǒng)施工全面安裝結(jié)束后，組織有關(guān)單位對(duì)油壓系統(tǒng)油管走向是否正確，閥門安裝是否正確，操作是否方便，對(duì)照

10、圖紙進(jìn)行全面檢查。1）吹掃的目的（1）清除在制造、運(yùn)輸、安裝、施工過程中積存在管道上的機(jī)械雜質(zhì)、焊渣、鐵銹等雜質(zhì)，確保管路干凈、暢通。（2）使操作工熟悉油路流程，為生產(chǎn)開車做好準(zhǔn)備。2）吹掃前的準(zhǔn)備工作油壓系統(tǒng)安裝結(jié)束后，吹除過程中所需的材料及勞保用品要準(zhǔn)備齊全。3）吹掃原則（1）各管道支架緊固可靠（2）吹掃過程中應(yīng)用木槌敲打，但不得損壞管道。（3）吹掃過程要分段進(jìn)行，先總管后支管，待前段管道吹除合格后才能進(jìn)行下階段管道吹除。（4）吹掃時(shí)氣流速度60m/s,般不得小于20m/So（5）建立吹掃制度由專人負(fù)責(zé)。4）吹掃介質(zhì)為空氣（1）吹掃介質(zhì)為空氣。（2）吹掃介質(zhì)來源為空壓機(jī)。5）吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)在

11、排氣口用石棉板涂白漆檢查，板上無鐵銹、塵土、水分、焊渣及其它雜物為合格。6）吹掃的具體步驟6.1高壓部分（1）吹掃高壓總管關(guān)閉系統(tǒng)壓力油總管的所有連通球閥，開啟系統(tǒng)壓力油總管兩端閥門（或拆開端頭盲板）。依次斷開泵站壓力油總管與泵站出口連接。接通壓縮空氣，開啟各泵站油總管出口閥，對(duì)各油路進(jìn)行吹除至合格。完畢后立即關(guān)閉系統(tǒng)壓力油總管端頭盲板。（2）吹掃蓄能器總管依次斷開1#5#蓄能器壓力油進(jìn)口連接閥門法蘭，接通壓縮空氣，開啟蓄能器進(jìn)口球閥，對(duì)油路進(jìn)行吹除至合格，完畢復(fù)位。（3）自動(dòng)閥站總管依次斷開1#5#造氣爐壓力油總管與自動(dòng)閥站的連接軟管，接通壓縮空氣,開啟該總管上的球閥，對(duì)油路進(jìn)行吹掃至合格。

12、完畢復(fù)位。（4）手動(dòng)閥站總管依次斷開1#5#造氣爐壓力油總管與手動(dòng)閥站的連接軟管，接通壓縮空氣,開啟該管路上的球閥，對(duì)油路進(jìn)行吹掃至合格。完畢復(fù)位。（5）油壓閥門依次對(duì)各爐油壓進(jìn)行吹除至合格（要依次拆開每個(gè)液壓缸的高壓進(jìn)口）。（7）對(duì)總管再吹掃一次打開油壓總管端頭盲板，吹掃至合格。完畢復(fù)位。6.2低壓部分（1）吹除低壓總管關(guān)閉系統(tǒng)壓力油總管的所有連通球閥，拆開系統(tǒng)壓力油總管兩端閥門（或拆開端頭盲板）。依次斷開泵站壓力油總管與泵站進(jìn)口連接。接通壓縮空氣，開啟泵站油總管進(jìn)曰閥，對(duì)油路進(jìn)行吹除至合格。完畢后立即把好系統(tǒng)壓力油總管端頭盲板。（2）吹除蓄能器低壓斷開1#蓄能器與回油近路上的連接，接通壓縮

13、空氣，開啟蓄能器球閥，對(duì)油路進(jìn)行吹除至合格，完畢復(fù)位。同樣方法對(duì)其它蓄能器進(jìn)行吹除。（3）自動(dòng)閥站總管斷開1#造氣爐壓力油總管與自動(dòng)閥站的連接，接通壓縮空氣，開啟該管路上的球閥，對(duì)油路進(jìn)行吹掃至合格。完畢復(fù)位。同樣方法對(duì)其它2#5#爐的自動(dòng)閥站總管進(jìn)行吹除。（4）手動(dòng)閥站總管斷開1#造氣爐壓力油總管與手動(dòng)I閥站的連接，接通壓縮空氣，開啟該管路上的球閥，對(duì)油路進(jìn)行吹掃至合格。完畢復(fù)位。同樣方法對(duì)其它2#5#爐的手動(dòng)閥站總管進(jìn)行吹除。（5）對(duì)總管再吹掃一次打開油壓總管端頭盲板，吹掃至合格。完畢復(fù)位。6.3各閥門油路吹除631自動(dòng)閥站系統(tǒng)均由閥站上端接口卸起，壓縮空氣都從閥站接A、拆開放空閥壓力油管

14、與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與放空閥無桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對(duì)油路進(jìn)行吹掃至合格。完畢后復(fù)位。B、拆開上行閥壓力油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與上行閥無桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對(duì)油路進(jìn)行吹掃至合格。完畢后復(fù)位。C、拆開回收閥壓力油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與回收閥有桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對(duì)油路進(jìn)行吹掃至合格。完畢后復(fù)位。拆開回收閥壓力油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與回收閥無桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對(duì)油路進(jìn)行吹掃至合格。D、拆開煤總閥壓力油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與煤總閥有桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對(duì)油路進(jìn)行吹掃至合格。完畢后復(fù)位。拆開煤總閥壓力油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與煤總閥無桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對(duì)油路進(jìn)行吹掃至。E、拆開園盤閥回油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與園盤閥無桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對(duì)油路進(jìn)行吹掃至合格。（保持園盤閥回油管與電磁閥接口的斷開）斷開園盤閥回油管與布料器聯(lián)鎖閥的連接,接通壓縮空氣進(jìn)行吹掃至合格,完畢后復(fù)位。（然后恢復(fù)園盤閥壓力油管與電磁閥接口的連接）F、拆開下布料器壓力油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與布料器有桿腔接口，開啟該管路上的球