手機(jī)塑料外殼注塑模設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告.doc

手機(jī)塑料外殼注塑模設(shè)計(jì)一、零件圖及技術(shù)條件二、選題目的和意義塑料模具在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中應(yīng)用比較廣泛，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)（手機(jī)塑料外殼注塑模），可以提高自己在模具獨(dú)立設(shè)計(jì)方面的整體能力；全面系統(tǒng)地掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般方法和典型零件的加工工藝的編制。對(duì)于復(fù)雜的注塑零件，能夠正確合理地確定模具結(jié)構(gòu)型式以及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，掌握計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件（CAD、PRO/E）在模具中的應(yīng)用。讓自己走向社會(huì)、工廠、試驗(yàn)基地能夠獨(dú)立、正確、合理的完成模具設(shè)計(jì)相關(guān)的任務(wù)。三、論文綜述3.1、模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以特定的形狀通過(guò)一定的方式使原料成形。由于模具成形具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和低成本等特點(diǎn)，現(xiàn)已在油化工、輕工日用品等工業(yè)部門得到極其廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件，在飛機(jī)、汽車電機(jī)電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占60%70%；在電視機(jī)、錄音機(jī)、計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品中占有80%以上；在自行車、手表洗衣機(jī)、電冰箱、電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品中占85%以上。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量及款式都有越來(lái)越高的要求。為了滿足人類的需要，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視模具技術(shù)的開(kāi)發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極才用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。研究和發(fā)展模具技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義。模具技術(shù)已成為一個(gè)國(guó)際產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各個(gè)國(guó)家的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”，在德國(guó)則冠之以“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬利亞視為“模具就是黃金”。因此可以斷言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位將日益提高，模具技術(shù)也會(huì)不斷發(fā)展，并在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。3.2、模具的分類及占有量按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等目前，中國(guó)有17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。本次設(shè)計(jì)的零件材料為ABS，屬于熱塑性塑料，宜采用注射成型。塑料成型的基本原理是利用塑料的可極壓性和可模塑性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開(kāi)啟模具便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。3.3中國(guó)模具的發(fā)展現(xiàn)狀2009年，中國(guó)制造業(yè)積極發(fā)展，國(guó)務(wù)院新近通過(guò)的裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃中都把提升模具及其制造裝備的技術(shù)水平做為其重點(diǎn)內(nèi)容。近年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)快速發(fā)展，主要表現(xiàn)為：一是模具產(chǎn)品將繼續(xù)向著更加大型、更加精密、更加復(fù)雜及更加經(jīng)濟(jì)快速的方向發(fā)展；二是行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)隊(duì)伍將會(huì)不斷擴(kuò)大，并且會(huì)在行業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越大的作用；三是將會(huì)有更多的企業(yè)越來(lái)越重視創(chuàng)新、品牌、專利、高新技術(shù)等。模具集群式生產(chǎn)方式也得到很好的發(fā)展，全國(guó)“模具城”共有30個(gè)左右，其中一半以上已建成或在建設(shè)中，都有相當(dāng)規(guī)模。從“模具城”的分布情況，也可在一定的程度上看出模具產(chǎn)業(yè)的地區(qū)結(jié)構(gòu)。同時(shí)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，降低綜合經(jīng)營(yíng)成本，促進(jìn)集群內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)與合作，促進(jìn)專業(yè)市場(chǎng)和生產(chǎn)基地的形成，提高區(qū)域經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力和影響力，打造區(qū)域品牌。3.4模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)20世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，同時(shí)為模具的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。這些年來(lái)，中國(guó)模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識(shí)。近年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國(guó)有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。進(jìn)入21世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢(shì)下，隨著資本、技術(shù)和勞動(dòng)力市場(chǎng)的重新整合，中國(guó)裝備制造業(yè)在加入WTO以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無(wú)論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來(lái)越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，這是各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求根據(jù)我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，今后應(yīng)朝著如下幾個(gè)方面發(fā)展模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展；模具制造向精密、高效、復(fù)合和多功能方向發(fā)展；快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到應(yīng)用；特種加工技術(shù)有了進(jìn)一步的發(fā)展；模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展；模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速；模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同。3.5國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r國(guó)外模具制造業(yè)正在向通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、高效率、短制造周期發(fā)展，CAD和CAM的應(yīng)用日益普及。為了適應(yīng)模具制造業(yè)發(fā)展的需要，模具材料日益向多品種、精細(xì)化、制品化的方向迅速發(fā)展。隨著模具工作條件的日益苛刻，對(duì)模具的質(zhì)量，特別是鋼的純凈度、等向性的水平提出了更高的要求。為達(dá)此目的，國(guó)外普遍采用電爐+爐外精煉工藝生產(chǎn)純凈度高的模具鋼，對(duì)于大截面鍛壓模塊和大型的鋼材規(guī)定采用真空處理。對(duì)于純凈度要求更高的模具鋼，大部分采用電渣重熔，以進(jìn)一步提高鋼的純凈度、致密度、等向性和均勻性，減少偏析。因此，模具鋼的質(zhì)量有了較大提高。為了加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力量，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展趨勢(shì)，國(guó)外模具鋼的生產(chǎn)從分散趨向于集中，并多家公司進(jìn)行跨國(guó)合并。為了更好地進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，這些公司都建成了完善的技術(shù)先進(jìn)的模具鋼生產(chǎn)線和模具鋼科學(xué)研究基地，形成幾個(gè)世界著名的工模具生產(chǎn)和科研中心，以滿足迅速發(fā)展的模具工業(yè)。四、模具設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)方案：4.1零件三維造型圖：圖4.1.1手機(jī)塑料外殼三維零件圖4.2模具總體方案設(shè)計(jì)及可行性分析4.2.1材料分析ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，注射條件及模具條件：干燥處理ABS材料具有吸濕性，在注射成型之前進(jìn)行干燥處理，干燥條件：8090下至少干燥2h,，且材料溫度波動(dòng)應(yīng)保證小于0.1%。融化溫度210280；建議溫度：245。注射壓力50100MPa。注射速度中高速度?；瘜W(xué)和物理性能ABS是由丙稀腈、丁二烯、苯乙烯單體合成，每種單體都具有不同性能：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光澤度、高強(qiáng)度的特性。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶型材料。4.2.2成型性能分析ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性、外觀特性、低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。成型特性：無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?。如成形耐熱?jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。4.3零件成型工藝過(guò)程材料預(yù)烘干裝入料斗預(yù)塑壓注射裝置放入嵌件合模注射保壓冷卻脫模塑件送下工序4.4澆注基本分析依據(jù)分型面選擇原則，分型面應(yīng)選在投影面積最大之處，塑件注塑完成后，應(yīng)使塑件留在動(dòng)模板一側(cè)，塑件粘在型芯上，然后利用推板把塑件推出，并利用拉料桿拉出澆道中的剩余塑料。澆口型式：采用潛伏式澆口。4.5型腔數(shù)量及分布根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，塑件產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，如采用一