光驅(qū)外殼注塑模設(shè)計開題報告.doc

徐州師范大學畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告及工作實施計劃院系專業(yè)年級、班級姓名指導教師開題報告日期徐州師范大學教務(wù)處印制一、畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告設(shè)計（論文）題目光驅(qū)外殼注塑模設(shè)計研究方向課題來源國家部委省市廠礦自選備注課題類型理論研究應(yīng)用研究工程技術(shù)跨學科研究其他一、課題綜述及研究意義模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備模具工業(yè)是國民經(jīng)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設(shè)計水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強弱模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的提高。在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，采用合理的加工工藝，高效設(shè)備，先進的模具。塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢是：一、模具的標準化1.為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標準化工作十分重要。二、模具加工技術(shù)的革新。1.為了提高加工精度，縮短模具制造周期，塑料模成型零件加工廣泛應(yīng)用仿行加工，電加工，數(shù)控加工及微機控制加工等先進技術(shù)，并使用坐標鏜，坐標磨和三坐標測量儀等精密加工與測量設(shè)備。三、各種新材料的研制和應(yīng)用。1.模具材料影響模具加工成本使用壽命和塑件成型質(zhì)量等。四、CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用。二、課題擬采取的研究方法和技術(shù)路線光驅(qū)外殼的選料及其性能選用熱塑性塑料ABS作為光驅(qū)外殼的材料。ABS樹脂是本世紀四十年代末開始研制成功并于五十年代開始投入工業(yè)化生產(chǎn)的一種熱塑性塑料。是在聚苯乙烯改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的熱塑性工程塑料。主要是由丙烯腈(A)丁二烯(B)苯乙烯(S)三元共聚而成的高聚物，因而具有優(yōu)異的耐沖擊性和綜合性能。ABS樹脂是一種成型收縮率小，表面光潔度高，電性能和機械性能良好，質(zhì)硬，堅韌的材料，并且是工程塑料中最易加工的品種之一?？刹捎脽崴苄圆牧系母鞣N成型方法加工。其注射成型可生產(chǎn)沖擊強度高，制件尺寸較穩(wěn)定的工業(yè)產(chǎn)品，如機電產(chǎn)品，交通工業(yè)中的齒輪、葉片、軸承、儀表儀器的外殼，電視機外殼，冰箱內(nèi)襯，紡織用各類管材及汽車零件等等。其制品具有強度高，重量輕，光潔度高等優(yōu)點?？晒?jié)約大量的金屬材料，降低成本，實現(xiàn)以塑代鋼，以塑代木。從而可節(jié)約大量能源，起到環(huán)保的效果。綜上所述，ABS注射成型工藝具有廣泛的發(fā)展前景，下面就ABS的性能，加工特性及生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的不正?，F(xiàn)象及其解決方法作論述。一、ABS的性能：1、物理性能：ABS是淺象牙色，不透明，無毒，無味的非晶型材料?？删徛紵?燃燒時火苗呈黃色，冒黑煙，有特殊氣味，但無滴落。其密度為1.021.06g/c，熱變型溫度93124，流動溫度110120，使用溫度-40100,吸水率0.20.4%。2、化學性能：能耐水、無機酸、堿、鹽及大部份烴和醇，但溶于酮、醛及某些鹵代烴，可被濃硫酸和硝酸腐蝕，被芳烴類溶劑溶脹。3、電性能：ABS電性能良好,溫度和濕度的變化對電性能的影響很小。4、機械性能：具有優(yōu)良的抗沖擊性，耐磨性和很好的尺寸穩(wěn)定性，且具有優(yōu)良的著色性。ABS因兼有“韌、鋼、硬”三種綜合性能，而被稱為塑料中的合金材料。二、ABS的加工特性：1、ABS屬于無定型聚合物，由于分子中氫基團(-CN)的存在，吸水性大，吸水率高達0.45%，而塑料加工時含水率要求小于0.3%，因而在加工前需在7080度烘箱中對物料進行24小時的干燥處理(料層厚度2.54)。2、ABS樹脂流動溫度范圍寬，但它的融體粘度大，不易流動，成型溫度要高，壓力要大速度要快，成型模具的流道和澆口應(yīng)適當大些，但因ABS樹脂中含有橡膠成份(丁二烯)，過高的加工溫度并不會使其流動性增加，相反會引起橡膠分解而流動性降低。因此，加工時應(yīng)嚴格控制溫度在允許范圍內(nèi)，選用螺桿式注塑機的成型溫度一般控制在，后端150170，中間165180，前端180200，噴嘴170180。3、ABS熱穩(wěn)定性不如PO，成型后最好清洗螺桿機筒。ABS的成型收縮率較小，一般0.40.7%，但它易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。制件成型后應(yīng)進行退火處理。一般在70的熱空氣中靜置24小時。4、ABS在熔融狀態(tài)下，呈假塑性流變行為。其表觀粘度對加工中的剪切應(yīng)力，剪切速率，溫度的敏感程度并不一致，實驗表明，表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增大下降很快。同樣，表觀粘度對剪切速率也較敏感，剪切速率增大時，表觀粘度下降也很快。相反，表觀粘度對溫度的變化卻不敏感。由此可見，ABS成型加工應(yīng)注意剪切應(yīng)力和剪切速率對流動性的影響，重點是控制螺桿轉(zhuǎn)速及注射速度。三、主要參考文獻王鵬駒主編.塑料模具技術(shù)手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1997李海梅,申長雨主編.注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù).北京:化工業(yè)出版社,2002蔣繼宏,王效岳編繪.注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例.北京:化學工業(yè)出版社,2000屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計,北京:機械工業(yè)出版社,1998賈潤禮,程志遠主編.實用注塑模設(shè)計手冊.北京:中國輕工業(yè)出版社,2000付宏生,劉京華編著.注塑制品與注塑模具設(shè)計.北京:化學工業(yè)出版社,2003黃虹主編.塑料成型加工與模具.北京；化學工業(yè)出版社,2002許發(fā)樾主編.模具常用機構(gòu)設(shè)計.北京；機械工業(yè)出版社2003許鶴峰,陳言秋編著.注塑模具設(shè)計要點與圖例,北京:化學工業(yè)出版社,1999許發(fā)樾主編模具結(jié)構(gòu)設(shè)計.北京；機械工業(yè)出版社,2003郭廣思主編.注塑成型技術(shù).北京；機械工業(yè)出版社,2002陳志剛主編.塑料模具設(shè)計,北京；機械工業(yè)出版社,2002二、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作實施計劃（一）畢業(yè)設(shè)計（論文）的理論分析與軟硬件要求及其應(yīng)達到的水平與結(jié)果光驅(qū)外殼注射成形工藝過程如下：注射成型工藝1、工藝流程開車前準備原料制備（加入輔料攪拌均勻）干燥加料合模注射（充模）保壓冷卻開模制件頂出合模2、開車前的準備檢查電源，電壓是否與額定電壓相符。各按鈕，電器線路及限位開關(guān)是否正常。安全門滑動是否靈活，打開潤滑開關(guān)，并檢查料斗內(nèi)有無雜物。對料筒進行預熱，達到設(shè)定溫度后，恒溫半小時。檢查噴嘴是否堵塞，并調(diào)整噴嘴模具位置，用螺栓固定模具并進行試模。模具調(diào)試好后進行注射，注射壓力應(yīng)逐漸提高。3、原料的預熱干燥由于ABS吸濕性大，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，將制備好的物料放入烘箱，在7080度下干燥14小時（視料層的厚度而定），以達到樹脂加工規(guī)定的含水率。4、配色根據(jù)制件所需色彩加入相應(yīng)的色母粒，用量適當（一般視顏色的深淺而定）攪拌均勻。5、注射過程注射過程一般包括加料，塑化，注射（充模），冷卻保壓和脫模，各步驟分述如下：a、加料：由于注射成型是一個間歇過程，因此要保持定量定額加料，以保證操作穩(wěn)定，物料塑化均勻，最終獲得良好的制品。加料過多，受熱時間過長，易引起物料的熱降解，同時注塑機功率損耗增加。加料過少，料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，模腔內(nèi)塑料熔體壓力降低，難以補塑，容易引起制品收縮，凹陷，空洞等缺陷。b、注射：加入的物料在料筒中加熱，由固態(tài)粒子轉(zhuǎn)變?yōu)槿垠w，通過混合與塑化后，塑化好的熔體被螺桿推擠至料筒前端。經(jīng)過噴嘴，模具，澆注系統(tǒng)進入并填滿型腔（充模）。C、保壓冷卻：在模具中，熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的螺桿迫使?jié)部诤蛧娮旄浇娜垠w不斷補充入模（補塑）。使模腔中的塑料能形成形狀完整而致密的制品（保壓）。當模腔中的塑料已經(jīng)冷卻硬化（凝封）后。退回螺桿加入新料（預塑），同時通入冷卻水等