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改善現(xiàn)場基本課程,三星電子,Contents,Contents,推進(jìn)5S活動(dòng) 2. 推進(jìn)方法 1) 整理 2) 整頓 3) 清掃 4) 清潔 5) 習(xí)慣化 5S現(xiàn)場檢查 Sheet,推進(jìn)5S 活動(dòng) 1) 5S 活動(dòng)的結(jié)構(gòu) 在改善活動(dòng)中是最基本的活動(dòng)(使用用眼觀察的管理),何為5S 活動(dòng)? 指消除現(xiàn)場中的無秩序 使用眼觀察的管理生活化 以實(shí)現(xiàn)明亮,清潔,便于工作及 方便的制造現(xiàn)場 . 1. 整理 (Seiri) 2. 整頓 (Seiton) 3. 清掃 (Seiso) 4. 清潔 (Seiketsu) 5. 生活化(Shitsuke),現(xiàn)在的樣子,整理,整頓,清掃,清潔,生活化,. 5S 活動(dòng), 用語的定義,整理 是指根據(jù)使用頻率區(qū)別必要的和不必要的東西以消除不必要的東西的活動(dòng). 整頓 是指為了將放置東西的方法標(biāo)準(zhǔn)化(三正),每個(gè)人容易了解和找到所需要的物品, 而進(jìn)行用眼觀察的管理活動(dòng). 清掃 是指構(gòu)成無異物和污物的作業(yè)現(xiàn)場,通過發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的小缺陷, 以事先預(yù)防可能發(fā)生的問題 清潔 是指保持整理, 整頓, 清掃的狀態(tài)并根本改善發(fā)生污染的要素活動(dòng). 生活化 所謂生活化是指通過教育活動(dòng)改變習(xí)慣與傾向以維持其規(guī)定和指定的事項(xiàng) 以實(shí)現(xiàn)有紀(jì)律的作業(yè)現(xiàn)場.,. 5S 活動(dòng), 5S 活動(dòng)目標(biāo)是不但清潔作業(yè)現(xiàn)場, 而且還要消除在現(xiàn)場潛在的多數(shù)的浪費(fèi).,工廠里的 - 大樓(天花板, 地板) - 設(shè)備(S/P,工具,測定器) - 配件和產(chǎn)品 - 搬運(yùn)工具 - 人(服裝) - 作業(yè)(作業(yè)的方法) .遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .開始和結(jié)束等 找出發(fā)生浪費(fèi)的根本原因而改善.,5S的種類, 通道的5S 存放處的 5S - 產(chǎn)品存放處 - 材料存放處 - 其他保管場所等 設(shè)備的5S 作業(yè)的5S 等,目標(biāo),5S的對(duì)象,2) 5S 活動(dòng)的目標(biāo),. 5S 活動(dòng), 在作業(yè)效率方面 - 尋找和取出需要很多時(shí)間 - 修理陳舊配件需要很多時(shí)間 - 需要保管不必要的物品,作業(yè)積極性降低 - 需要過大的作業(yè)空間 - 庫存調(diào)查需要很多時(shí)間 在品質(zhì)方面 - 由于倒塌,磨擦等而發(fā)生破損及不良 - 由于混入異物和使用異常的配件而導(dǎo)致發(fā)生不良 - 由于合格品和不良品混合存在,需要重新進(jìn)行分選作業(yè) - 由于不能進(jìn)行先入先出, 所以腐蝕長期保管物品 - 由于變形變質(zhì)而精度下降,工具腐舊 . 在環(huán)境安全方面 - 作業(yè)現(xiàn)場的空間變小,現(xiàn)場秩序變得混亂 - 由于有害環(huán)境而危害健康 (倒塌,倒下,妨礙,滑倒等) - 當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)不能立即逃而遭到另外的危險(xiǎn),3) 5S 活動(dòng)的必要性,. 5S 活動(dòng),4) 5S 活動(dòng)的展開方向,5S 整理 整頓 清掃 清潔 生活化,員工的 意識(shí)改革 以及 無浪費(fèi) 概念的 生活化,分 組,進(jìn)行整理,整頓活動(dòng) 分配進(jìn)行清掃, 清潔活動(dòng),改善作業(yè)氣氛 改善作業(yè)常環(huán)境,個(gè) 人,全員工參加 著實(shí)地進(jìn)行整理, 整頓,清掃, 清潔,消除過多的庫存 消除浪費(fèi)要素,. 5S 活動(dòng), 事先準(zhǔn)備 展開5S 活動(dòng)時(shí)要事先將當(dāng)時(shí)的狀況拍攝下來, 以比較展開前和后的情況,以認(rèn)識(shí)其重要性.,在拍攝活動(dòng)前后的狀況時(shí), 應(yīng)在同一場按同一方法進(jìn)行拍攝, 即所謂定點(diǎn)拍攝, 以比較變化前后的狀況, 使用黑白拍攝不如用彩色拍攝并留下拍攝日期.,2. 進(jìn)行方法,. 5S 活動(dòng),1) 整理,由于缺乏關(guān)心, 不必要的物品被放置 起來的狀態(tài),只將必要的物品 整理好的狀態(tài),終于把不必要的果斷地去掉了,根據(jù)使用頻率和使用期間明確區(qū)別必要的和不必要的東 西以果斷地去掉不必要的東西, 通過去掉不必要的和不緊急的東西消除作業(yè)空間的浪費(fèi), 縮短尋找物品所需要的時(shí)間, 并事先預(yù)防制造工藝所需的 物品之缺乏.,. 5S 活動(dòng),(1) 整理的必要性,舍不得丟掉,記住整理是“丟掉的” 不是 “排列的”!,由于不必要的庫存和機(jī)械而工廠變得更狹窄. 放置不需要的物品, 作業(yè)者的活動(dòng)變得更大. 由于找不必要的東西而浪費(fèi)太多時(shí)間. 因?yàn)楹雎孕枰奈锲返墓芾矶a(chǎn)生的物品的缺乏. 太多的庫存,設(shè)計(jì)變更時(shí)不能使用或阻礙隨時(shí)的設(shè)計(jì)變更. 根據(jù)使用頻率(其間)分類,. 5S 活動(dòng),(2) 整理的區(qū)別 在5S整理是分成廢棄, 交還, 移動(dòng).,. 5S 活動(dòng),(3) 整理的謬誤,垃圾桶,骯臟的手套,骯臟的麻布,后面空白的廢紙,用過一次的 文件夾,骯臟的手套和麻布被丟掉. 不要把它們弄臟 后面空白的廢紙和用過一次的文件夾被丟掉. 使用空白的部分, 多次使用文件夾.,. 5S 活動(dòng),(4) 每個(gè)對(duì)象的整理方法,沒整理好的倉庫,倉庫的角落有不需要的物品和不良品. 擱板下面有不需要的. 放在沒貼標(biāo)簽的箱子里 . 重疊的物品最下面的物品. 過量的. 放在離入口遠(yuǎn)的地方. 放在骯臟的地方的.,甲. 倉庫的整理,. 5S 活動(dòng),放物品地方的下面有不需要的治工具. 放在有鑰匙的工具箱的 . 被破損的和銹掉而品質(zhì)變不好的. 沒地方可放回而隨便放的. 不能馬上識(shí)別工具箱里的. 有油以及積很多灰塵的模型 抽屜里的鉆孔機(jī),沒整理好的工具箱,乙. 治工具的整理,垃圾,重復(fù),. 5S 活動(dòng),放在墻壁或柱子后面 . 組裝線Conveyor的下面 作業(yè)臺(tái)下面和桌子的抽屜里 機(jī)械下面的工具和抹布等 被灰塵和垃圾被埋的機(jī)械 生產(chǎn)線中的各種擱板之角落和擱板的上面 各種 Control Box 內(nèi)部(配電盤,消防栓 等) 安裝在靠近墻壁的機(jī)械,沒整理好的現(xiàn)場整理,丙. 地板, 通路, 作業(yè)區(qū)域, 設(shè)備的整理,. 5S 活動(dòng),墻壁, 布告欄 - 破舊的海報(bào)和標(biāo)語牌 - 不使用的現(xiàn)況板 工廠的外圍 - 工廠墻壁旁邊放著不良品. - 垃圾廠附近和鍋爐房周圍 - Dock場周圍的未處理好的垃圾 - 不清楚它的用處的附屬建筑 辦公室 - 個(gè)人書桌抽屜深處的文件 - 辦公室角落的文件箱和櫥柜,沒整理好的辦公室,丁. 其它的整理,. 5S 活動(dòng),(5) 紅標(biāo)簽作戰(zhàn),甲. 貼紅標(biāo)簽的對(duì)象,整理是從紅標(biāo)簽作戰(zhàn)開始.,不必要的配件,不必要的工具,堆積不良品,不必要的機(jī)械,不良品,不必要的 治工具,堆積不必要的材料,有不必要材料,生產(chǎn)部門 : 庫存, 機(jī)械設(shè)備, 模型, 各種JIG, 場所等 事務(wù)部門 : 文件, 桌子, 辦公用品等,. 5S 活動(dòng),乙. 紅標(biāo)簽的順序,必要的和不必要的 亂放著.,不必要的,必要的,免責(zé)區(qū)域,紅標(biāo)簽保管場所,真的不必要的 (清理),實(shí)施整頓 (正品,正量,正位置), 方法 - 冷靜地觀察. - 不讓現(xiàn)場的人員貼. - 在現(xiàn)場什么東西都需要.,. 5S 活動(dòng),丙. 記錄方法,. 5S 活動(dòng),丁. 紅標(biāo)簽 Sheet,. 5S 活動(dòng),2) 整頓,容易使用的 地方,啦 啦啦,在規(guī)定的 保管場所,最多庫存量,最少庫存量,地址,號(hào)碼,A的第二個(gè)是 A2, 決定保管場所, 整頓的生活化, 整備保管場所, 標(biāo)示地址和號(hào)碼, 標(biāo)示品種和數(shù)量,3定,以使每個(gè)人容易了解和找到所需要的物品,將保管的方式做標(biāo)準(zhǔn)化, 在哪里, 有多少, 處于什么樣的狀態(tài) (3正 : 正品, 正量, 正位置) 確立用眼觀察的管理的活動(dòng).,. 5S 活動(dòng),找不到必要的工具, 耽誤了修理故障 設(shè)備的兩分鐘的時(shí)間.,立刻找到必要的工具, 所以節(jié)省了倆分鐘的時(shí)間,整頓的 效果,甲. 不用白找,(1) 整頓的必要性,不用白找. 可避免不會(huì)使用而浪費(fèi)時(shí)間的情況. 可以消除放回原來位置的麻煩.,. 5S 活動(dòng),油流到地板,因此不但發(fā)生 浪費(fèi)材料,還花時(shí)間重新裝材料.,改成把油容易移到別的容器, 因此可避免流失材料,而且 能節(jié)省轉(zhuǎn)移的時(shí)間.,整頓的 效果,乙.可避免不會(huì)使用而浪費(fèi)時(shí)間的情況,. 5S 活動(dòng),把橡膠錘子容易放在原來的地方的改善事例 (重點(diǎn) : 放回去的目標(biāo)值數(shù)要放大), Driver 使用工藝的代表事例,丙.可以消除放回原來位置的麻煩,. 5S 活動(dòng),(2) 整頓的進(jìn)行,整理 : 紅標(biāo)簽作戰(zhàn) : 在整理階段,通過紅標(biāo)簽作戰(zhàn), 只需要的物品會(huì)留下來. 整頓 : 涂料作戰(zhàn) : 為了具備用眼觀察的方法以容易找出要使用的物品 (招牌作戰(zhàn))的環(huán)境, 在作業(yè)區(qū)域, 通路等劃線. 三正活動(dòng) : 涂料作戰(zhàn)后, 決定把必要物品放哪兒 , 保管多少.,甲. 涂料作戰(zhàn), 看不到前面的通路狀態(tài).,看不到前面 發(fā)生沖突事故,看得到前面 順利移動(dòng),劃線的地方 : 作業(yè)區(qū)域, 通路, 出入口, 門的開關(guān), 積載地方, 安全區(qū)域等,. 5S 活動(dòng), 在通路有管子.,安裝有標(biāo)記的傾斜面, 機(jī)械的一部分跑到通路來.,. 5S 活動(dòng),乙. 招牌(現(xiàn)況板)作戰(zhàn),三正活動(dòng)標(biāo)示 : 標(biāo)示正品, 正量, 正位置 機(jī)械標(biāo)記牌以及庫存(數(shù)量)標(biāo)記牌 界限標(biāo)示 : 測量儀表, 檢查窗口等 留下位置(形狀) : 工具, 辦公用品等 . 潤滑管理 : 根據(jù)潤滑油類型以指定顏色進(jìn)行管理 管路 : 根據(jù)管路用途類型指定顏色進(jìn)行管理,DOCK場,Location,模特兒名,材料名,最多庫存量,最少庫存量,企業(yè)名,界限標(biāo)示,物品現(xiàn)況板,. 5S 活動(dòng),在制造現(xiàn)場, 有對(duì)既已定下來的事情不愿更換的特性, 即使是已經(jīng)定下來的事情, 也要情況的變化重新形成和建立正確的方法, 這叫三定. 定品 定下需要保管的東西(物品)之后要采用什么方法保管呢?決定上述問題后 要標(biāo)示物品. 定量 是指掌握在制造現(xiàn)場中被使用的情況, 定下適當(dāng)?shù)臄?shù)量, 決定管理極限的活動(dòng) (標(biāo)示最大保持量和最少保持量) 定位置 標(biāo)示保管地址和號(hào)碼和指定的位置(場所). 應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場確立任何人都可一眼區(qū)別正常和異常的用眼觀察(可視)的管理,(3) 三定活動(dòng),. 5S 活動(dòng),定量 最多庫存量和 最少庫存量 適當(dāng)維持管理,定品 物品現(xiàn)況板和保管物品一致,定位置 保管位置地址和現(xiàn)物保管位置一致,甲. 概念化,. 5S 活動(dòng),郵件是根據(jù)地址和號(hào)碼而投遞. 所有的地方有號(hào)碼, 每個(gè)地址只有一個(gè). 這么明確的地址和號(hào)碼是讓新來的郵遞先生(打工)正確的投遞郵件 這是很重要的情報(bào).,乙. 從送郵件事例的角度來看三定的意義, 把對(duì)象放的直角,直線, 平衡. 消除為了找到而浪費(fèi)的時(shí)間. 決定而遵守三定(定位置, 定品, 定量).,丙. 三定活動(dòng)重點(diǎn),做好三定的倉庫樣子,. 5S 活動(dòng), 實(shí)施一 定位置,(4) 三定活動(dòng)實(shí)施順序,甲. 為了保管必要的物品先給工廠的地址和號(hào)碼. 按照柱子的位置分號(hào)碼.(可容易, 一律地區(qū)分) 工廠的一個(gè)方向表示地址,另外個(gè)方向標(biāo)示號(hào)碼. 以數(shù)字(1,2,3, )或英文字母(A,B,C,)為標(biāo)示.,. 5S 活動(dòng),號(hào)碼,地址 : 給它一個(gè)在工廠里唯一的號(hào)碼 .,乙. 決定保管位置, 標(biāo)示地址和號(hào)碼, 以明確位置(場所)規(guī)定. A和B是地址標(biāo)示.(擱板, 按倉庫內(nèi) Area) 1, 2, 3, 4是號(hào)碼.(按擱板的隔間) 從上面開始使用1段, 2段的號(hào)碼 .,. 5S 活動(dòng),實(shí)施二 定品,物品的品種,保管品種,甲. 公司停車場內(nèi)有寫著 “漢城47乙 6479”汽車, 汽車主人容易停車在自己的停車位 從此汽車的車牌號(hào)碼等于標(biāo)示物品的品種, 停車場內(nèi)的車位號(hào)碼是指保管品種. 標(biāo)示物品的品種 : 放的物品是什么? 保管物品的目錄 : 放在那兒好呢?,. 5S 活動(dòng),乙. 多樣物品的正品活動(dòng)事例, 先入先出(FIFO : First In First Out) - 沒有搬運(yùn)而堆積物品的浪費(fèi). - 由于沒有陳舊的物品銹, 不會(huì)發(fā)銹而可預(yù)防發(fā)生不良. - 容易管理材料(重的放在下面, 輕的放在上面),裝配件,抽出配件,稍微的傾斜面 (容易看到內(nèi)容物 而易拿出),Roller,. 5S 活動(dòng), 根據(jù)種類而分類 - 容易找出要找的物品. - 在各個(gè)治工具采用招牌作戰(zhàn)而做用眼觀察的管理.(打編號(hào), 留下標(biāo)示等),1,1,2,2,3,4,5,5,6,7,8,8,. 5S 活動(dòng), 專用工具 - 常用在設(shè)備上的工具布置在各設(shè)備的近處. - 按照順序來布置.(不看也可以拿工具來),手有動(dòng),可是腳不動(dòng).,專用工具,按照作業(yè)順序排列.,. 5S 活動(dòng), 測量儀表 - 測量儀表要精密度, 所以注意管理它.(保管板避免使用硬的材質(zhì)) - 不可把它弄臟而積塵, 必須預(yù)防生銹.,. 5S 活動(dòng), 分別油的顏色 - 防止加油的錯(cuò)誤. 掌握每個(gè)種類的油以區(qū)別油的各個(gè)顏色, 標(biāo)示各種油的顏色. - 同樣的顏色 : 油桶, 中間桶, 加油時(shí)使用的桶 加油位置的洞(油門)都是同樣的顏色.,油桶,中間桶,加油桶,油門,. 5S 活動(dòng),實(shí)施三 定量 甲. 不管庫存量的話, 有越來越增加的傾向. 保管在擱板的品種 : 節(jié)制放的地方和擱板的大小 . 保管在地上的品種 : 把表示最大庫存量的標(biāo)示板裝置在上面 .,最大庫存量,最少庫存量(Order Point),. 5S 活動(dòng),(5) 三定活動(dòng)事例 新加入的員工受到簡單的教育后, 開始擔(dān)當(dāng)搬運(yùn)材料的任務(wù). 下一個(gè)是找2F-1B地址而拿38號(hào)配件的過程., 有載2F-1B保管場所中的 所有材料的配件箱的2F-1B共用叉車載., 連到配件倉庫的通路地上有標(biāo)示2F灰色實(shí)線, 沿著那條實(shí)線走的話, 能到2F的地址.,. 5S 活動(dòng), 繼續(xù)沿著灰色實(shí)線走的話, 在通路分叉的 地方有標(biāo)示著往2F-1B和2F-2走的方向., 繼續(xù)沿著2F-1B的左方走的時(shí)候, 保管配件的擱板上面清楚地寫著2F-1B.,. 5S 活動(dòng), 容易找到2F-1B擱板上標(biāo)示的很多號(hào)碼中 要供給的38號(hào)配件的位置., 把38號(hào)的配件拿出來移到標(biāo)示著38號(hào)的 配件箱子里. - 配件箱的大小是適合于一回的供給數(shù)量.,. 5S 活動(dòng), 接著確認(rèn)供給目錄繼續(xù)做把剩下的材料 移到配件箱子里的作業(yè). - 在供給目錄標(biāo)示供給好的數(shù)量和庫存量., 完成了所有材料的準(zhǔn)備,用同樣地方法來 沿著2F的灰色實(shí)線回來.,. 5S 活動(dòng),3) 清掃,保持沒有雜物和污垢的制造環(huán)境, 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的多種小缺點(diǎn), 以事先預(yù)防問題的發(fā)生.,呃! 螺絲有損傷?,呃! 螺桿松了 ,空氣和油泄漏,用耳朵聽聲音,用手感覺熱量,在進(jìn)行清掃活動(dòng)時(shí).,. 5S 活動(dòng),(1) 清掃的必要性,窗戶的玻璃太骯臟而里面不夠亮, 因此連白天也要開著燈作業(yè). 由于地上的水和油而滑倒受傷. 由于機(jī)械上的油與灰塵而看不到測量儀表的針. 地上亂丟的電路片有可能進(jìn)到人的眼睛里. 不清掃機(jī)械的故障率高. 暗暗的通路看不見周圍而總是危險(xiǎn).,油漏出來,沒有Cover的話,會(huì)有觸電的危險(xiǎn),. 5S 活動(dòng),(2) 清掃要點(diǎn),甲. 區(qū)域設(shè)定: 按照擔(dān)當(dāng)者設(shè)定清掃區(qū)域,假裝認(rèn)真,認(rèn)真清掃的人,制造一部 壓縮機(jī)科,模型存放處,壓縮機(jī) A1,壓縮機(jī) B1,(申 ),壓縮機(jī) A2,壓縮機(jī) B2,壓縮機(jī) A3,壓縮機(jī) B3,運(yùn)輸線 A,運(yùn)輸線 B,(樸 ),(李 ),壓縮機(jī) 4,壓縮機(jī) 5,壓縮機(jī) 6,壓縮機(jī) 7,配件存放處,運(yùn)輸線 C,(崔 ),衛(wèi)生間,衛(wèi)生間,休息室,辦公室,材料存放處,(金),. 5S 活動(dòng),乙. 經(jīng)常清掃 : 清掃得干凈,先掃一掃地板, 通路, 擱板, 再用抹布來擦干凈. 清潔機(jī)械和設(shè)備時(shí), 先消除灰塵, 垃圾, 電路片屑, 再擦干干凈凈.,. 5S 活動(dòng),丙. 清掃檢查 : 感知的清掃,清掃工作里包含天天檢查的作業(yè). 所以以機(jī)械和設(shè)備為主感知和發(fā)現(xiàn)缺陷. - 檢查機(jī)械, 設(shè)備本體, 接和部分, 驅(qū)動(dòng)部等 - 檢查機(jī)油, 空氣, 排氣等,徹底地清掃狀態(tài),檢查結(jié)果油在漏,由于感知的 清掃活動(dòng) 發(fā)現(xiàn)缺陷,. 5S 活動(dòng),丁. 保全清掃 : 改善的清掃,通過感知的清掃發(fā)現(xiàn)的缺陷要立刻復(fù)原或改善. 萬一不能立刻復(fù)原或改善, 做保全計(jì)劃而改善. - 做保全計(jì)劃, 把寫著要改善事項(xiàng)的保全卡貼在發(fā)現(xiàn)缺陷的地方(招牌作戰(zhàn)),. 5S 活動(dòng),4) 清潔,保持整理, 整頓, 和清潔狀態(tài), 改善污染的根本原因的活動(dòng).,將各自在作業(yè)現(xiàn)場的整理, 整頓, 及清潔工作日常業(yè)務(wù)化, 以始終保持良好的作業(yè)現(xiàn)場. 為了更有效率的展開這一活動(dòng), 需要通過周期性的檢查與評(píng)價(jià)使其習(xí)慣化. 要確立清潔活動(dòng),全員參與活動(dòng) 整理 整頓 清掃的日常業(yè)務(wù)化 活動(dòng)的持續(xù)性(評(píng)價(jià)與指導(dǎo))是必不可缺少的.,. 5S 活動(dòng),(1) 清潔的目的和必要性,因?yàn)殚_始增加不必要的物品, 需要重新整理. 因?yàn)槲锲返呐帕蟹椒ū慌顏y, 要重新整頓. 因?yàn)榈匕搴蜋C(jī)械被弄臟, 需要重新清掃. 因?yàn)?S被打敗 每天需要同樣內(nèi)容的 3S(整理, 整頓, 清掃). 如果不能為了持續(xù)維持3S而找出問題的根本原因, 清潔不容易做成.,現(xiàn)象 : 每次清掃, 為何總是骯臟? 為何? : 因?yàn)橛托孤?為何油泄漏? : 因?yàn)橛脱b滿了 為何油裝滿了? : 因?yàn)椴蛔袷丶佑突鶞?zhǔn) 即發(fā)覺按基準(zhǔn)加油是非常重要的,5-Why思考是清潔的核心重點(diǎn).,. 5S 活動(dòng),(2) 不敗的3S,. 5S 活動(dòng),(3) 應(yīng)用事例,甲. 不發(fā)生不必要的結(jié)構(gòu), 事例一 把生產(chǎn)線發(fā)生的垃圾定期倒的結(jié)構(gòu)改成盡量不發(fā)生垃圾, 不發(fā)生不必要的結(jié)構(gòu).,由于在生產(chǎn)線解開包裝而使用 材料的結(jié)構(gòu),經(jīng)常發(fā)生垃圾,已解開包裝的供給到生產(chǎn)線 (以入庫裝態(tài)為供給到生產(chǎn)線),. 5S 活動(dòng), 事例二 把工具箱的不必要的整理好了, 但再發(fā)生不必的工具和垃圾, 因此在專用叉車上布置真的需要要的工具.,清理過工具箱里不必的東西, 但幾天后再檢查結(jié)果,又發(fā)生 不必的東西的狀態(tài).,改成只保管一定 使用的工具的結(jié)構(gòu).,. 5S 活動(dòng), 事例三 就算在材料倉庫放適量的庫存, 可是有發(fā)生狠多的庫存和不必要的, 因此, 通過改善容器而變成不再發(fā)生那些的結(jié)構(gòu).,指定放容器的材料數(shù)量, 可是沒遵守.,把容器改成適合于適量的大小, 結(jié)果不發(fā)生不必的庫存.,. 5S 活動(dòng),乙. 不用放回去的結(jié)構(gòu),事例一. 作業(yè)時(shí)使用的工具有兩種, 把它做成共用化, 變成兩個(gè)工具中一個(gè)不必放回去.,. 5S 活動(dòng),事例二. JIG交換時(shí), 使用工具的結(jié)構(gòu)改成不必使用工具, 不需放回工具的浪費(fèi)., 不必使用工具的狀態(tài) 把工具和螺絲釘焊接, 變成一體化.,. 5S 活動(dòng),事例三. JIG交換時(shí)把使用工具的結(jié)構(gòu)改成不必使用工具的結(jié)構(gòu), 不必放回工具去.,. 5S 活動(dòng),事例一. 每天清掃加工中掉下來的渣子,可是裝置Cover, 不讓渣子掉到地上 而變成不必清掃的結(jié)構(gòu).,丙. 不變臟的結(jié)構(gòu),. 5S 活動(dòng),事例二. 清掃與供給油的泵浦連接的排管周圍漏的油 ,把定期交換連接部位的橡膠包裝 改成一體而變成不必清掃的結(jié)構(gòu).,分離型,一體型,. 5S 活動(dòng),5) 生活化,通過教育來改變習(xí)慣和傾向以維持已規(guī)定或指定的事項(xiàng)以實(shí)現(xiàn)有規(guī)則的作業(yè)現(xiàn)場.,沒有生活化的活動(dòng) ! 即使整理, 整頓, 清掃活動(dòng), 但是隨后還會(huì)被弄臟. 整理后不必要的物品繼續(xù)發(fā)生. 不能持續(xù)保留通道和空間. 沒整頓好, 繼續(xù)發(fā)生作業(yè)錯(cuò)誤. JIG, 工具, 切削工具等不在應(yīng)有的位置, 花時(shí)間來找. 即使設(shè)備被弄臟, 把它放置到定期清掃清掃. 由于工作攢到一起進(jìn)行, 活動(dòng)時(shí)費(fèi)力且積極性下降. 不指示則不動(dòng), 工作被劫. 為了確立生活化. 現(xiàn)場管理者應(yīng)樹立堅(jiān)定的意志, 反復(fù)實(shí)施教育, 不停地進(jìn)行現(xiàn)場檢查指導(dǎo), 指出問題所在, 并確認(rèn)是否改善. 現(xiàn)場作業(yè)者應(yīng)熟悉 5S的必要性和促進(jìn)方法, 通過自覺的參與和反復(fù)地實(shí)踐, 遵守規(guī)定的 方法和 規(guī)則.,. 5S 活動(dòng), 5S現(xiàn)場檢查參照表,部門名 :,檢查日 :,. 5S 活動(dòng),. 5S 活動(dòng),. 5S 活動(dòng),. 5S 活動(dòng),. 5S 活動(dòng),. 5S 活動(dòng),. 5S 活動(dòng),Contents,1. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 1) 浪費(fèi)是什么? 2) 浪費(fèi)的類型 3) 區(qū)別浪費(fèi)和附加價(jià)值 4) 工作和活動(dòng) 5) 區(qū)別動(dòng)作(四種動(dòng)作) 2. 在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為什么發(fā)生浪費(fèi)? 2) 改善例子 3) 現(xiàn)場中的七種浪費(fèi) 4) 七個(gè)浪費(fèi)改善方法,浪費(fèi)分析表,浪費(fèi),日,對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 1) 浪費(fèi)是什么? 浪費(fèi)是指在制造過程中不產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為,制造 活動(dòng),純附加價(jià) 值動(dòng)作,低效 附加價(jià)值 動(dòng)作,工 作,活 動(dòng),單純 動(dòng)作,附帶 動(dòng)作,浪,費(fèi),浪,費(fèi),利用最少的設(shè)備,材料,部件,空間,作業(yè)時(shí)間等是創(chuàng)造附加價(jià)值 所絕對(duì)必要的要素.但是如果這些不能使產(chǎn)品生成附加價(jià)值, 則產(chǎn)生浪費(fèi).,浪費(fèi) = 活動(dòng) + 低效的 “工作”,.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),制 造 活 動(dòng),活 動(dòng),工 作,附帶動(dòng)作,單純動(dòng)作,低效的動(dòng)作,附加價(jià)值動(dòng)作,可收費(fèi)的動(dòng)作(大),可收費(fèi)的動(dòng)作(小),浪費(fèi)錢的動(dòng)作,不能收費(fèi)的動(dòng)作,Cost(成本)方面的浪費(fèi),浪費(fèi),2) 浪費(fèi)的類型,.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),制作動(dòng)作方面的浪費(fèi) 幾個(gè)動(dòng)作集合成一個(gè)工作 , 因此在這個(gè)角度來分解各個(gè)動(dòng)作而必須知道在各個(gè)動(dòng)作中 發(fā)生什么樣的浪費(fèi).,從配件箱子里 拿出配件來,把配件拿到作業(yè)臺(tái)來,把配件固定在 設(shè)備上,把手柄下降下去,加工,把手柄安裝上去,把配件從設(shè)備上解開,把配件分離于 設(shè)備,把完成品放在 箱子里,附加價(jià)值,除了“加工”以外,所有的動(dòng)作是浪費(fèi).,.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),有不良材料延遲作業(yè).,不知道入倉的材料在哪兒 把生產(chǎn)線停下來.,材料供給慢而暫時(shí)停止.,不能檢查 重做檢查,等一下!,為了保管在別的地方 挪動(dòng).,我的工具在哪兒呢?,昨天的約會(huì)怎么樣?,什么,在哪兒,有多少, 如何,為何發(fā)生?,容易錯(cuò)覺的浪費(fèi) : 檢查, 包裝, Label作業(yè)是浪費(fèi).,發(fā)生類型方面的浪費(fèi),.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),3)區(qū)別浪費(fèi)和附加價(jià)值, 把Case拿來, 消除包裝, 開始檢查, 把PCB拿來, 組裝PCB,把 Driver拿來, 固定Screw, 交替Box,抽出不良品,價(jià)值,浪費(fèi),價(jià)值,浪費(fèi),價(jià)值,浪費(fèi),價(jià)值,浪費(fèi),價(jià)值,浪費(fèi),價(jià)值,浪費(fèi),價(jià)值,浪費(fèi),價(jià)值,浪費(fèi), 價(jià)值, 浪費(fèi),.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),4) 工作與活動(dòng),制造 活動(dòng),純附加價(jià)值 動(dòng)作,低效 附加價(jià)值 動(dòng)作,工 作,活 動(dòng),單純 動(dòng)作,附帶 動(dòng)作,浪,費(fèi),浪,費(fèi),.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),拿材料來,抓著配件,組裝配件中,更換空容器,與旁邊的人閑聊,確認(rèn)PCB下面中,5) 區(qū)別動(dòng)作(四個(gè)動(dòng)作),.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),拿起落地的材料,抓住口袋里的SCREW,在改錐 TIP 夾SCREW,拿起叉車的隔板,組裝,按下開關(guān),.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),了解工作(Work)和活動(dòng)(Move) ( 工作 活動(dòng) ), 在工作現(xiàn)場,顧問和社長在對(duì)話. 顧問 : 人們都在積極工作,不是嗎? 社長 : 托福他們都在積極工作. 顧問: 什么 . ? 社長對(duì)“活動(dòng)”和“工作”區(qū)別不清楚. 這是因?yàn)樗床怀鲈诂F(xiàn)場中發(fā)生的浪費(fèi),-? 快倒了,他們積極 在活動(dòng),是的. 他們?cè)?積極工作,一,二, 三,加油 加油,.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),2. 在制造現(xiàn)場中發(fā)生的浪費(fèi)現(xiàn)象 1) 為什么發(fā)生浪費(fèi)?,由于不一致不均衡不合理的要素而發(fā)生許多的浪費(fèi),不一致,不均衡,不合理,實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)(基準(zhǔn))不一致 不合常規(guī)的作業(yè) 任意作業(yè) 與基準(zhǔn)及作業(yè)條件不符 未遵守規(guī)則 - 5S(3定) 等,OO工具(材料)在哪兒! 找不到! 我用類似的工具吧.,制造產(chǎn)品不均衡 工作量不公平 -Line unbalance 常更改Rule(標(biāo)準(zhǔn)) 發(fā)生作業(yè)散布 (作業(yè)時(shí)間不一定),不合理的方法 內(nèi)部因素 產(chǎn)品,資財(cái)再處理 作業(yè)困難,不便 外部因素 資財(cái)供過于求 材料處理不方便 - 方法與位置方面,工具太多,太復(fù)雜,.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),三不改善事例-(1),改善前,改善后,(特征) 用SMD設(shè)備插入的材料特征是用肉眼難識(shí)別的大小(很小). (現(xiàn)象) 更換材料時(shí)作業(yè)者直接確認(rèn)材料的名字而進(jìn)行更換. (問題) 作業(yè)者弄錯(cuò)而用了別的材料.(發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)事故),以確認(rèn)而知道的材料的規(guī)格與實(shí)物必須一致.,(改善) 由于使用掃描儀來確認(rèn)，消除了操作過程中可能會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的因素，從而預(yù)防了因不一致而產(chǎn)生的嚴(yán)重品質(zhì)不良。,2) 改善例子(不一致,不均衡,不合理),.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),三不改善事例-(2),改善前,改善后,(特征) 使用Vision裝置檢查判定 配件插入的良品和不良的作業(yè)而檢查. (現(xiàn)象) 看認(rèn)陪件的外表形象而確認(rèn)插入狀態(tài). (問題) 配件外表對(duì)稱時(shí), 就算倒插入,還是會(huì)判定沒有問題.,判定為良品的材料的插入要確保其真是個(gè)良品. .,(改善) 以現(xiàn)有外表形象為判定的Vision檢查方式改成為確認(rèn)配件的實(shí)際樣子方式, 這樣能找到插入錯(cuò)誤.,.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),三不改善事例-(3),改善前,改善后,(特征) 把Conveyor寬度手工操作. (現(xiàn)象) 使用模擬形態(tài)的調(diào)整裝置而調(diào)整Conveyor寬度. (問題) 需要長的調(diào)整時(shí)間,不正確或不一致,因此需要重新調(diào)整.,調(diào)整Conveyor寬度時(shí),一次便正確地調(diào)整到你想要的寬度.,(改善) 由于以模擬調(diào)整裝置改為數(shù)碼調(diào)整裝置而能正確調(diào)整Conveyor寬度以及 能節(jié)省時(shí)間.,.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),三不改善事例-(4), 更換Mold時(shí),完全地解開Nut的上部, 拿起JIG 而進(jìn)行更換. (改善) 把Nut稍微解開,拿到Bolt的側(cè)面來 而進(jìn)行更換., 更換JIG時(shí),使用工具拆卸. (改善) 改成沒有工具還能組裝,拆卸的不倒翁式 Hole結(jié)構(gòu)., 更換JIG時(shí),使用工具拆卸. (改善) 改成沒有工具還能組裝,拆卸的Lever式 結(jié)構(gòu).,.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),三不改善事例-(5),(特征) 使用設(shè)備插入Housing配件. (現(xiàn)象) 設(shè)備只能確認(rèn)配件的插入狀態(tài). (問題) 當(dāng)Housing配件的Pin遺漏,設(shè)備不能檢查出.,改善前,改善后,遺漏Pin的Housing不可以插入.,(改善) 改善為在Housing插入設(shè)備裝置能確認(rèn)遺漏Pin的感應(yīng)器,插入以前確認(rèn)再插入.,.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),3) 制造現(xiàn)場的七種浪費(fèi).,雖然在工廠中生產(chǎn)的產(chǎn)品各不相同, 但可以發(fā)現(xiàn)其典型的浪費(fèi)類型卻十分相似.,過盈生產(chǎn)帶來的浪費(fèi),生產(chǎn)出比市場需要的數(shù)量多 的產(chǎn)品便會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi).,賣不 出去!,庫存浪費(fèi),在工廠中想以庫存避免相關(guān) 諸多問題而帶來的浪費(fèi),可以 放心 了.,等待的浪費(fèi),等待材料,等待作業(yè)或多余 時(shí)間帶來的浪費(fèi).,動(dòng)作的浪費(fèi),單純的移動(dòng)手,腳,身體并不能 創(chuàng)造附加價(jià)值.,搬運(yùn)的浪費(fèi),臨時(shí)儲(chǔ)存在倉庫,移動(dòng)推積, 為了使用而搬運(yùn)帶來的浪費(fèi).,不良品生產(chǎn)浪費(fèi),材料不良,加工不良,檢查 不良等帶來的浪費(fèi).,不良,加工本身的浪費(fèi),現(xiàn)在的作業(yè)是真的需要的作業(yè)嗎? 為什么要那樣做?應(yīng)該對(duì)作業(yè)抱有反問.,.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí), 過盈生產(chǎn)的浪費(fèi),過盈生產(chǎn)將產(chǎn)生更多問題,而問題的真正原因卻被隱藏下去.,如果發(fā)生多余的人或機(jī)械, ,就會(huì)產(chǎn)生不必要的東西,在不需要的時(shí)候,又會(huì)變的多余浪費(fèi) 過盈生產(chǎn)還會(huì)造成其他諸多浪費(fèi),會(huì)掩蓋在現(xiàn)場中發(fā)生的問題,因此可以被稱為浪費(fèi)的根源.,人員增加,不良增加,支付利息,倉庫增加,處理增加,過盈生產(chǎn),.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí), 重視看得到的運(yùn)轉(zhuǎn)率. 以為停止Line是不好. 設(shè)備故障, 良, 材料缺貨,擔(dān)心交貨期限延遲,對(duì)付作業(yè)者缺勤., “過盈生產(chǎn)”的原因?, 早用完材料,配件(即, 太早制造不需要的而加重利息的負(fù)擔(dān)) 材料,產(chǎn)品的 Pallet缺以及箱子的增加. 叉車等手推車增加. 很多的費(fèi)用是隱藏的.(人事費(fèi)用,折舊費(fèi),管理費(fèi)等) 隱藏浪費(fèi),消除改善必要性的最大敵人, 由于“過盈生産”發(fā)生的浪費(fèi)類型,.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí), 等待的浪費(fèi) 不要以為只有人或設(shè)備的等待才是浪費(fèi). 等待材料投入作業(yè). 產(chǎn)品在工藝流程中停滯下來. 材料或產(chǎn)品堆放在倉庫內(nèi),也是浪費(fèi). 搬運(yùn)的費(fèi) 由于不合理的Layout, 過盈生產(chǎn), 庫存等而發(fā)生. 不必要的搬運(yùn),取下.放置,重堆放,材料再處理,物件移動(dòng),物質(zhì)流動(dòng),搬運(yùn)距離及搬運(yùn)活性度變壞 等問題不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率,還會(huì)使產(chǎn)品的刮痕及損傷等不良增加. 加工本身的浪費(fèi) 所謂工作,只要穩(wěn)定下來,本來的功能便會(huì)被遺忘,只留下“在作業(yè)”的行為. 需要考慮在作業(yè)方法.環(huán)境,條件方面是否有不必要的作業(yè). 考慮能不能減少或消除現(xiàn)在做的作業(yè).,.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí), 庫存浪費(fèi) 應(yīng)該丟棄掌握庫存可以避免許多問題的概念. 庫存不僅是材料,配件,組裝品等物品處于停滯狀態(tài),即在倉庫中的庫存.它還包含正在加工中的 產(chǎn)品的庫存. 動(dòng)作浪費(fèi) 作業(yè)大部分是活動(dòng),而具有附加價(jià)值的工作只占其中一部分. 動(dòng)作浪費(fèi)在機(jī)械設(shè)備的布置, 配件或工具的排列不對(duì)時(shí)也會(huì)發(fā)生. 不良生產(chǎn)浪費(fèi) 一個(gè)不良等于不能生產(chǎn)兩個(gè)產(chǎn)品. 作業(yè)的錯(cuò)誤會(huì)帶來不良, 生產(chǎn)不良品會(huì)導(dǎo)致對(duì)公司的不滿. 增加檢查人員能稍微減少不良. 但減少不良并不意味著能改善發(fā)生不良的原因. 檢查不能生產(chǎn)附加價(jià)值而只不過是浪費(fèi).,.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),4) 七個(gè)改善浪費(fèi)的接近方法 移動(dòng)和搬運(yùn)的浪費(fèi),.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí), 動(dòng)作的浪費(fèi),.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí), 等待的浪費(fèi),.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí), 加工本身的浪費(fèi),.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí), 檢查的浪費(fèi),.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),Contents,1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的重點(diǎn) 1) 3現(xiàn)的原則 2) 5-Why 3) 3現(xiàn)和5-Why的展開方法 2. 觀察現(xiàn)場的方法 1) 可以看見的浪費(fèi) 2) 看不見的浪費(fèi),Good IDEA,一現(xiàn) : 到現(xiàn)場 二現(xiàn) : 看現(xiàn)物 三現(xiàn) : 掌握現(xiàn)狀 在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題,其解決要點(diǎn)一定在制造現(xiàn)場. 坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題,樹立改善對(duì)策,會(huì)由于錯(cuò)誤的判斷而導(dǎo)致其他問題, 所以必須到現(xiàn)場觀察掌握現(xiàn)狀是最為重要的.,到現(xiàn)場 ,看現(xiàn)物 ,掌握現(xiàn)狀,1) 三現(xiàn)原則,1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的重點(diǎn),. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng),2) 5-Why,對(duì)每一個(gè)浪費(fèi)作業(yè)需要需要反復(fù)提出為什么(Why),以找出本問題是什么., 根據(jù)三現(xiàn)和5-Why改善展開方法 STEP-1 根據(jù)三現(xiàn)原則 一現(xiàn) : 到現(xiàn)場, 二現(xiàn) : 看現(xiàn)物(問題), 三現(xiàn) : 掌握現(xiàn)狀. STEP-2 對(duì)作業(yè)反復(fù)提出為什么(Why) 到找出問題發(fā)生的根本原因反復(fù)疑問. STEP-3 怎么改善?(How) 不讓問題重復(fù)發(fā)生,找出能改善的好主義. STEP-4 改善(Improve) 要確認(rèn)是否容易, 方便, 安全, 穩(wěn)定地進(jìn)行作業(yè).,. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng),5-Why(Why)提問以反復(fù)五次以上以找出問題的根本原因?yàn)槟康?并非必須反復(fù)五次以上, 而是反復(fù)到找出根本原因?yàn)橹?,問題是 在哪兒?. 為什么?.,對(duì)為什么(Why) 的答案要妥當(dāng), 找到的答案要經(jīng)過適當(dāng)?shù)尿?yàn)證.,. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng), Step 1 實(shí)行三現(xiàn) 現(xiàn)場 : 收到通知后移到現(xiàn)場. 現(xiàn)物 : 確認(rèn)自動(dòng)插入設(shè)備. 現(xiàn)象 : 結(jié)果發(fā)現(xiàn)開關(guān)的保險(xiǎn)絲斷了. Step -2 實(shí)行5-Why 1-Why (提問) 為什么Fuse斷了? (原因) Motor(摩托) 的過負(fù)荷. 2-Why (提問) 為什么發(fā)生Motor的過負(fù)荷? (原因) Shaft軸部分發(fā)生嚴(yán)重的磨擦. 3-Why (提問) 為什么發(fā)生嚴(yán)重的磨擦? (原因) 潤滑油供給不足. 4-Why (提問) 為什么潤滑油供給不足? (原因) 供給泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)不順. 5-Why (提問) 為什么運(yùn)轉(zhuǎn)不順? (原因) 開關(guān)Cable的螺釘(Bolt)松了. 6-Why (提問) 為什么螺釘( Bolt)松了? (原因) 因振動(dòng)而螺釘(Bolt)松了 . Step -3 怎么改善 How to improve 對(duì)策 : 就算有振動(dòng),不要Bolt松的話, 增加Washer, 運(yùn)用親眼觀察的規(guī)定.,3) 三現(xiàn)和5-Why展開事例,現(xiàn)象 : 自動(dòng)插入設(shè)備突然停止 特征 : 自動(dòng)插入設(shè)備是設(shè)備基本上運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生小小的顫動(dòng)的設(shè)備.,. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng),現(xiàn)在,改善后,改善結(jié)果,固定親眼觀察的管理(標(biāo)準(zhǔn)化),. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng),2. 觀察現(xiàn)場的方法, 觀察現(xiàn)場方法 看整體的作業(yè). 以工作和活動(dòng)是不同的觀點(diǎn)來看作業(yè). 掌握發(fā)生活動(dòng)的原因. 尋找消除活動(dòng)的方法.,“ 浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)從意識(shí)改革開始 . “ 沒有思考變化不可能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi). 把所有目前的思維, 方式, 基準(zhǔn)化為烏有.,. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng),1) 看得見的浪費(fèi),單純動(dòng)作或附帶動(dòng)作容易發(fā)現(xiàn)以及改善的.,當(dāng)制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作 . 用手搬運(yùn)重物 忙亂地活動(dòng) 注視作業(yè)中的設(shè)備 分選合格品和不良品 等待材料的到來 堆積庫存貨物 修理故障設(shè)備(設(shè)備故障) 尋找配件(工具)等 這些單純動(dòng)作或附帶動(dòng)作不僅不能為產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值, 卻會(huì)妨礙附加價(jià)值的產(chǎn)生.,機(jī)械 STOP,去拿空的箱子,. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng),單純動(dòng)作和附帶動(dòng)作容易發(fā)現(xiàn), 發(fā)現(xiàn)后能馬上改善.,在制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作 .,搬運(yùn)重物,活動(dòng)(移動(dòng)),注視作業(yè),分選不良,等待材料,堆積,設(shè)備故障,尋找配件 /掌握數(shù)量,. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng),2) 看不見的浪費(fèi),當(dāng)發(fā)生問題和異常時(shí), 如果不是每個(gè)人發(fā)覺到的, 則問題(浪費(fèi))不會(huì)表露出來而會(huì)躲起來.,在制造現(xiàn)場中,實(shí)際上發(fā)生無數(shù)的工作和活動(dòng)混在的現(xiàn)象,所以不容易觀察到浪費(fèi). 由于制造本身由多數(shù)工藝構(gòu)成(Process)的, 所以使浪費(fèi)可視化. 一人作業(yè)或一臺(tái)設(shè)備會(huì)(Bottle Neck)攪亂整個(gè)工藝流程. 由于在物質(zhì)流動(dòng)方面發(fā)現(xiàn)問題而其堆積起來. (由于生產(chǎn)線或前后工藝出現(xiàn)不平衡,導(dǎo)致不工作或滿工作的發(fā)生) 由于投入過度的作業(yè)人員和過盈生產(chǎn)導(dǎo)致產(chǎn)生庫存. 在必要的時(shí)候不能供給給必要量的必要物質(zhì). 使用過多的作業(yè)空間 (作業(yè)半徑過大, 材料移動(dòng)距離過遠(yuǎn)等) 由于這些活動(dòng)潛在于工作的動(dòng)作中而不易被表面化, 所以應(yīng)該能夠認(rèn)識(shí)到這些浪費(fèi). 對(duì)于在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)要素, 可以通過三現(xiàn)(現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)狀)提出該做的根本功能是 什么的問題(為什么), 通過反復(fù)多次提出疑問,透過表面現(xiàn)象找出深層次的根本問題,從而 消除浪費(fèi).,. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng),Contents,1. 消除浪費(fèi)思維 1) 消除浪費(fèi)是什么? 2) 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 3) (改善)和(改惡) 4) 改善思維的展開方法 2. 消除浪費(fèi)展開方法 3. 分析動(dòng)作和改善 1) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本原則和著眼點(diǎn) 2) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十二個(gè)原則,停,在企業(yè)活動(dòng)中所發(fā)生的浪費(fèi), 其種類和發(fā)生原因以多種形態(tài)存在于無數(shù)的地方. 此外浪費(fèi)的存在給制造活動(dòng)流程帶來很多障礙, 仿佛一座被隱藏的巨大的冰山, 我們用眼睛可以觀察到的浪費(fèi)容易被發(fā)現(xiàn). 但是看不見的浪費(fèi)只有具有這種觀察 能力才能發(fā)現(xiàn). 因此以不斷改善問題使這些浪費(fèi)顯露出來就是消除浪費(fèi)活動(dòng).,1) 消除浪費(fèi)是什么?,1. 消除浪費(fèi)思維,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng),2) 消除浪費(fèi)的活動(dòng),在消除浪費(fèi)的活動(dòng)當(dāng)中, 思考的方向應(yīng)徹底以從事制造的主體(人和設(shè)備)為中心, 而不是以實(shí)行改善執(zhí)行者為中心. 改善執(zhí)行者的成果是制造活動(dòng)的主體創(chuàng)造出來的, 而不是由改善執(zhí)行者本身創(chuàng)造出來的 成果. 所以真正的改善是重視制造活動(dòng)的主體(人和設(shè)備)的認(rèn)識(shí)(思考), 仔細(xì)觀察, 分析在制造產(chǎn)品的過程中潛在的各種浪費(fèi)要素并將其消除, 以制造活動(dòng)的主體(人和設(shè)備) 制造產(chǎn)品的合理的思考為框架. “持續(xù)不斷地”創(chuàng)造和管理變化, 以使作業(yè)人員能夠進(jìn)行 “容易” “方便” “在安全的狀態(tài)” “穩(wěn)定” “持續(xù)”地進(jìn)行制造活動(dòng). 如果在這樣的改善思想的五種要素中有一種不能滿足, 則會(huì)導(dǎo)致改惡的結(jié)果. 因此, 我們把這種改善思想的五種要素定義為消除浪費(fèi)必須遵守的 “一個(gè)改善循環(huán)”,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng),2. (改善)和(改惡),改善 . 關(guān)于制造活動(dòng)的主體(人和設(shè)備) 聽,觀察,和找出其費(fèi)力的方面. 理解其心情. 保持與之同心. 持續(xù)不斷地創(chuàng)造管理變化, 以容易地, 方便地, 在安全狀態(tài)之下 穩(wěn)定地進(jìn)行制造活動(dòng). 追求改善活動(dòng)的目的和目標(biāo).,改惡. 改善執(zhí)行者 只努力以純粹數(shù)值型思考找出問題. 為了達(dá)到目標(biāo), 不以制造活動(dòng)的主體為中心觀點(diǎn),而是 以改善執(zhí)行者為中心的觀點(diǎn)理解和判斷作業(yè). 以快速生產(chǎn)和多生產(chǎn)的思考方法進(jìn)行考慮. 追求改善活動(dòng)的目的和目標(biāo).,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng),“讓我們正確理解改善與改惡的差別 ! “ 改善 = 提供勞動(dòng)密度 改惡 = 犯勞動(dòng)強(qiáng)化的錯(cuò)誤,何謂勞動(dòng)改善密度! 為了提高作為目標(biāo)的成果鑒定, 我們可以先行除掉相應(yīng)的浪費(fèi), 使制造活動(dòng)的主體(人和設(shè)備)可以更容易地, 方便地, 并在安全的狀態(tài)之下更穩(wěn)定地執(zhí)行同樣的工作量, 并把通過這一活動(dòng)追求增量的成果的努力稱為勞動(dòng)密度. 增量 : 縮減作業(yè)時(shí)間, 提高品質(zhì), 消除不平衡, 減少設(shè)備問題等 提高了勞動(dòng)密度, 那么處理原來有勞動(dòng)量的時(shí)間會(huì)出現(xiàn)盈余, 這樣產(chǎn)生的盈余時(shí)間將 被用于增加執(zhí)行作業(yè)(移管作業(yè)), 提高作業(yè)速度(縮短循環(huán)時(shí)間), 進(jìn)行三定(正)和5S活動(dòng), 設(shè)備保全活動(dòng), 教育,休假等多種形態(tài)的利用. 何謂勞動(dòng)強(qiáng)化! 不通過改善制造活動(dòng)的主體夾具等消除浪費(fèi).而只要追求增加投入制造活動(dòng)的主體努力,熟練程度,速度等以要求提高成果 或執(zhí)著取得成果.結(jié)果導(dǎo)致作業(yè)的疲勞(設(shè)備的疲勞),品質(zhì)降低,作業(yè)分散,設(shè)備的瞬間停止和故障. 另外通過勞動(dòng)強(qiáng)化得到的成果缺乏持續(xù)性,只不過是一時(shí)性成果.,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng),浪費(fèi),浪費(fèi),浪費(fèi),要素作業(yè)量, 消除保護(hù)紙, 螺絲組裝, 貼標(biāo)簽, 把手組裝,取螺絲時(shí)掉落到產(chǎn)品上 (混入材料),不方便取下標(biāo)簽,從配件箱中每次少量取出 使用(移動(dòng)堆積),浪費(fèi),浪費(fèi),浪費(fèi),浪費(fèi),浪費(fèi),浪費(fèi),提高勞動(dòng)密度,勞動(dòng)強(qiáng)化,改善,改惡,現(xiàn)在 作業(yè)處理時(shí)間,現(xiàn)在 作業(yè)處理時(shí)間,要素作業(yè)量 “處理時(shí)間的減少“,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng),3. 改善思考展開方法,在實(shí)行改善的現(xiàn)場人們說 “所謂改善就是使作業(yè)變得容易,方便,安全”,但是在進(jìn)行改惡 的現(xiàn)場人們想 “改善就是讓我們的作業(yè)更麻煩和困難“ 所以, 需要仔細(xì)觀察和分析在制造物品的過程中潛在的各種浪費(fèi)要素, 找出有關(guān)困難, 費(fèi)力, 不方便,不安全,不穩(wěn)定的真正原因,根據(jù)以下循環(huán)的思考, 提出有關(guān) “ 是否可以消除? “ “ 如果不能消除,能否減少? “ “ 如果消除和減少,會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象? “ “ 什么, 有多少怎樣變好? “ 的問題.,合理的 思考,第一要素 “更容易地“,第二要素 “更方便地“,第三要素 “更安全地“,第四要素 “更穩(wěn)定地“,第五要素 “創(chuàng)造和管理 持續(xù)不斷地變化“,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng),4. 探討方法,1. 3定與5S,2. 制造能力分析,4. 工程物流分析,3. 因素分析,使問題暴露出來,以數(shù)據(jù)分析個(gè)人 作業(yè)量處理的間差,分析誘發(fā)作業(yè)量處理時(shí)間 差的潛在原因, 非正規(guī)作業(yè) 動(dòng)作浪費(fèi) 正規(guī)作業(yè)量 正規(guī)作業(yè)散布,分析誘發(fā)非正規(guī)作業(yè)的 潛在原因,搬運(yùn)供應(yīng)方法, 搬運(yùn)供應(yīng)形態(tài) 搬運(yùn)供應(yīng)時(shí)間,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng), 消除浪費(fèi)方法,1. 通過3定5S活動(dòng) . 什么, 在哪兒, 有多少發(fā)生? 每個(gè)人容易了解,為何發(fā)生問題, 并使現(xiàn)場在發(fā)生問題時(shí)始終使其顯露出來. 2. 通過制造能力分析 . 能做的能力和實(shí)際上做的能力之間的差有多少? 不能發(fā)揮而失去的制造能力有多少? 把這些浪費(fèi)的需要時(shí)間, 生產(chǎn)量, 作業(yè)人員等做數(shù)值化. 3. 通過原因分析 . 通過對(duì)于妨礙制造能力的非運(yùn)轉(zhuǎn)損失, 能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失, 編排損失, 執(zhí)行損失 仔細(xì)地觀察, 研究活動(dòng)找出問題,分析其真正的原因來改善在作業(yè)中不使用,卻導(dǎo)致 浪費(fèi)的不平衡時(shí)間 4. 通過分析工藝物質(zhì)流動(dòng) . 關(guān)于物質(zhì)的搬運(yùn)供給 方法, 形態(tài),時(shí)間安排等, 觀察所發(fā)生的不合理要素. 以分析由此而導(dǎo)致的作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)和散布,改善由于物流的不合理而導(dǎo)致 的時(shí)間浪費(fèi).,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng),5.動(dòng)作分析和改善,1)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本原則和著眼點(diǎn),. 消除浪費(fèi)的活動(dòng), 原則一 消除不必要的工作.,組裝后被整齊放進(jìn)定量容器內(nèi) 可一眼看清其數(shù)量, 并將該狀態(tài)移到下一個(gè)工藝, 原則二 減少眼睛的運(yùn)動(dòng).,正在一個(gè)一個(gè)點(diǎn)數(shù)產(chǎn)品地?cái)?shù)量,鏡子,把產(chǎn)品插進(jìn)檢查器具內(nèi)判定合格品 和不良品(發(fā)生脖頸運(yùn)動(dòng)),以被反射在鏡子上的示波器的波型 判定合格品和不良品, 幾乎沒有眼睛運(yùn)動(dòng),2) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十二個(gè)原則,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng), 原則三 組合兩種以上的動(dòng)作.,用兩只針,可以塗布兩次, 原則四 材料或工具放在前面近處.,用注射器將樹脂塗布在鏡子兩面 (合計(jì)四次),手臂平均移動(dòng)距離40公分,手臂平均移動(dòng)距離15公分,作業(yè)臺(tái),. 消除浪費(fèi)的活動(dòng), 原則五 材料或工具的放置要適合作業(yè)順序.,作業(yè)臺(tái)上的適合的布置, 原則六 放置方式應(yīng)保證易于拿起與放回.,作業(yè)臺(tái)上的不適合的布置,將放在作業(yè)臺(tái)上的手鉗拿起 需要改換握的姿勢(shì).,將手鉗放在夾持架內(nèi).,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng), 原則七 利用不需費(fèi)用的動(dòng)力或重力 .,作業(yè)臺(tái)上挖個(gè)洞 , 把作業(yè)物往配件箱 推著滾下去,作業(yè)完成后把手伸到 60距離的 配件箱子里.,溜滑梯,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng), 原則八 盡量使用兩只手.,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng), 原則九 避免之子型的動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換.,沒有轉(zhuǎn)身作業(yè),包裝用塑料帶在后而發(fā)生 轉(zhuǎn)身作業(yè) (步行: 4步), 原則十 在最短距離進(jìn)行動(dòng)作.,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng), 原則十一 使工具成為一體.,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng), 原則十二 保證過先入先出(FIFO : First In First Out).,. 消除浪費(fèi)的活動(dòng),Contents,1.Time Study 分析法 1) 詞匯解說 2) Time Study的目的 3) Time Study 分析法的順序 2.Time Study 分析實(shí)行 1) Cycle Time和消耗速度的關(guān)系 2) 正規(guī)作業(yè)和非正規(guī)作業(yè)的區(qū)別 3) 決定類型別單位要素作業(yè)(Unit work) 4) 制定Time Study 測定作業(yè)單 5) 制定生產(chǎn)線作業(yè)編排表 6) 改善(LOB)生產(chǎn)線平衡 3.改善活動(dòng)展開方法,1.Time Study 分析法 1)詞匯解說,根據(jù)使用目的采用多種形式的使用Stop watch測定并分析作業(yè)者和設(shè)備作業(yè)量 處理時(shí)間方法.,.改善LOB(生產(chǎn)線平衡),Tact Time - 工作時(shí)間: 460分 - 生產(chǎn)數(shù)量: 690臺(tái) - (