基于5s管理對(duì)企業(yè)管理的重要性研究—以深圳國(guó)通玩具檢測(cè)技術(shù)中心5S管理為例-畢業(yè)論文.doc

深圳大學(xué)成人教育學(xué)院深圳大學(xué)成人教育學(xué)院 畢畢 業(yè)業(yè) 論論 文文 題 目：基于 5S 管理對(duì)企業(yè)管理的重要性研究 以深圳國(guó)通玩具檢測(cè)技術(shù)中心5S管理為例 班 級(jí)：2009 工商管理（4） 姓 名：董邦勇 學(xué) 號(hào)：20091032133334063 聯(lián)系電話指導(dǎo)教師：廖 維 日 期：2011 年 10 月 20 日 1 目目 錄錄 內(nèi)容提要1 一、5S 的歷史起源及其概念 .1 （一）5S 的歷史起源 .1 （二）5S 概念 .2 二 、深圳國(guó)通玩具檢測(cè)技術(shù)中心現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題.5 （一） 整理問(wèn)題 .6 （二） 整頓問(wèn)題 .6 （三） 清掃問(wèn)題 .7 （四） 清潔問(wèn)題 .7 （五） 素養(yǎng)問(wèn)題 .7 三、5S 管理在深圳國(guó)通玩具檢測(cè)技術(shù)中心的應(yīng)用 .7 （一） 整理 .7 （二） 整頓 .8 （三） 清掃 .9 （四） 清潔 10 （五） 素養(yǎng) 1011 四、5S 管理對(duì)企業(yè)管理的重要性 11 五、總結(jié).13 參考文獻(xiàn).14 1 基于基于5S5S管理對(duì)企業(yè)管理的重要性研究管理對(duì)企業(yè)管理的重要性研究 以深圳國(guó)通玩具檢測(cè)技術(shù)中心5S管理為例 董邦勇 內(nèi)容提要：現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的根本，企業(yè)要提高生產(chǎn)效率、降低 成本，樹(shù)立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，關(guān)鍵是現(xiàn)場(chǎng)管理5S 管理是最基本的、最有效 的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，它能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì) 量、員工士氣等。5S 管理模式在日本被視為每個(gè)企業(yè)特別是工業(yè)企業(yè) 推行的一套最基礎(chǔ)、最實(shí)用的管理法寶，在美國(guó)，在西歐也被廣泛應(yīng) 用，而在我國(guó)企業(yè) 5S 管理模式并不是很普遍，屬于初級(jí)階段，對(duì) 5S 的重要性尚不了解。本文以深圳國(guó)通玩具檢測(cè)技術(shù)中心的現(xiàn)場(chǎng)管理為 實(shí)例，分析實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題，以 5S 管理方法對(duì)存在的問(wèn) 題采取解決措施，來(lái)研究 5S 管理對(duì)企業(yè)管理的重要性。 關(guān)鍵詞： ：5S 管理；現(xiàn)場(chǎng)管理；5S 管理重要性 一、5S 的歷史起源及其概念 （一）5S 的歷史起源 5S 管理模式起源于日本，是日本企業(yè)獨(dú)特的管理方法。最先重 視和進(jìn)行這方面研究的是從事制造業(yè)的品質(zhì)管理專家。上世紀(jì)四五 十年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美市場(chǎng)上也只能 擺在地?cái)偵腺u，日本制造的工業(yè)品面臨著被市場(chǎng)淘汰的命運(yùn)。為此， 日本企業(yè)認(rèn)識(shí)到只有提升產(chǎn)品品質(zhì)，搶占國(guó)際市場(chǎng)。這一時(shí)期，日 2 本的質(zhì)量管理專家紛紛從現(xiàn)場(chǎng)管理的角度，提出了許多有利于提高 產(chǎn)品品質(zhì)的實(shí)質(zhì)性做法，這些做法包括： 1、各種物品按規(guī)定、定量擺放整齊； 2、經(jīng)常對(duì)實(shí)物進(jìn)行盤點(diǎn)，區(qū)分有用的和沒(méi)用的，沒(méi)有用的堅(jiān)決 清除掉； 3、確定物品放置的場(chǎng)所，規(guī)定放置方法； 4、對(duì)工作場(chǎng)所經(jīng)常進(jìn)行打掃，清除臟污，保持場(chǎng)所干凈、整潔。 在這一個(gè)時(shí)期，顯然 5S 管理模式的系統(tǒng)架構(gòu)尚未形成，有的 只是一些零散的方法與措施，但這對(duì) 5S 管理模式的最終形成和發(fā)展 提供了前提條件。 隨著質(zhì)量管理需求與水平的不斷提高，企業(yè)管理人員發(fā)現(xiàn)，以 上的手段和措施雖然簡(jiǎn)單，但長(zhǎng)期使用，卻非常有效，于是對(duì)這些 規(guī)定的做法進(jìn)行歸納和總結(jié)。提出了整理、整頓兩個(gè) S，但真正對(duì) 5S 管理模式的最終定位當(dāng)屬日本的質(zhì)量管理大師今井正明，他通過(guò) 對(duì)質(zhì)量管理的分析和研究，最先提出了 5S 的概念，更難能可貴的是， 他把 5S 作為一種實(shí)實(shí)在在的管理模式，對(duì)如何對(duì)企業(yè)導(dǎo)入這種模式 做了深入的研究和探討。由于今井正明和其他一些著名學(xué)者的努力， 形成了 5S 管理模式的基本框架，并使之發(fā)展成為現(xiàn)場(chǎng)管理中一種有 效管理模式。 （二）5S 概念 1、整理 (Seiri) 3 是指把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物 加以處理，整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的 擺放和滯留的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分哪些是現(xiàn)場(chǎng)需要的，哪些是 現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、 多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、工人的個(gè)人生活用品等， 要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的 東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房 上下、工具箱內(nèi)外，以及辦工程師的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清 理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢， 提高工作效率；減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；消除管理 上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；改變 作風(fēng)，提高工作情緒。 2、整頓 (Seiton) 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快 的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完 成作業(yè)。 整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于 尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如， 根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū) 內(nèi)） ，偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某 4 處） ； 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù)，擺放不同物品 的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保 障生產(chǎn)安全。 3、清掃 （SeiSo） 把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使 現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量， 使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不 愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、 舒暢的工作環(huán)境。 清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自 己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對(duì)設(shè)備的清掃， 著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清 掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清 掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原 因，并采取措施加以改進(jìn)。 4、清潔 （SeiketSu） 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀 態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故 的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 5 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生， 保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；不僅物品要清潔，而且工 人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、 刮須、修指甲、洗澡等；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做 到精神上的“清潔” ，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環(huán)境不受污 染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。 5、素養(yǎng) (ShitSuke） 素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和 作風(fēng)，這是 5S 活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能 順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。所以，抓 5S 活動(dòng)，要始終著眼于提 高人的素質(zhì)。 二 、深圳國(guó)通玩具檢測(cè)技術(shù)中心現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題 深圳國(guó)通玩具檢測(cè)技術(shù)中心，成立于 1991 年，為原國(guó)家進(jìn)出口 商品檢驗(yàn)局批準(zhǔn)成立的玩具專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)（原名稱為“中國(guó)深圳進(jìn) 出口玩具檢驗(yàn)中心” ）,隸屬深圳出入境檢驗(yàn)檢疫局?，F(xiàn)為國(guó)家級(jí)玩 具檢測(cè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。是一家專門從事對(duì)玩具安全測(cè)試機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有人 員 120 人，配備了機(jī)械物理燃燒實(shí)驗(yàn)室，化學(xué)實(shí)驗(yàn)室，電性能實(shí)驗(yàn) 室?，F(xiàn)在面臨事業(yè)單位改革，從事業(yè)單位改革成企業(yè)，使得國(guó)通玩 具檢測(cè)技術(shù)中心面臨更多挑戰(zhàn)。實(shí)驗(yàn)室的運(yùn)作是以檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí) 驗(yàn)室能力認(rèn)可準(zhǔn)則即 ISO/IEC 17025 為基礎(chǔ)，而該標(biāo)準(zhǔn)中的文件 控制、設(shè)施和環(huán)境、設(shè)備、檢測(cè)和校準(zhǔn)物品的處置等條款的實(shí)施可 以應(yīng)用 5S 管理方式。實(shí)驗(yàn)室施行 5S 管理的直觀效果就是布局明朗， 6 儀器設(shè)備、樣品、化學(xué)試劑等整齊有序，隔離、警示等標(biāo)識(shí)清晰醒 目，文件資料一目了然，確保了實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠、準(zhǔn)確、有 效。本文首先通過(guò) 5S 管理方式來(lái)分析實(shí)驗(yàn)室存在的問(wèn)題，再通過(guò) 5S 管理方式來(lái)解決實(shí)驗(yàn)室存在的問(wèn)題。 （一）整理問(wèn)題 1、實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，使用的實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備比較多，并 且新舊儀器更新?lián)Q代快，經(jīng)常有儀器由于測(cè)試精度問(wèn)題報(bào)廢，這些 儀器設(shè)備在測(cè)試時(shí)不會(huì)使用到，但這些儀器還是放在現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有及 時(shí)進(jìn)行搬移。 2、測(cè)試完成的樣品沒(méi)有及時(shí)銷毀，占用了大量的測(cè)試空間，會(huì) 造成待測(cè)試樣品與已測(cè)試樣品混淆。以上兩種情況占用了空間，妨 礙了測(cè)試工作，降低了現(xiàn)場(chǎng)的利用價(jià)值。 3、實(shí)驗(yàn)室的文件是實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量體系的重要要求，在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)常 出現(xiàn)需要的和不需要的文件混在一起，不符合質(zhì)量體系。 （二）整頓問(wèn)題 1、在測(cè)試時(shí)，一些常用工具經(jīng)常使用，但是，一些測(cè)試員使用 完成后沒(méi)有放到原來(lái)的位置，下一個(gè)測(cè)試員使用時(shí)浪費(fèi)尋找工具的 時(shí)間；部分常用儀器擺放位置不合理，例如示波器，在對(duì)樣品進(jìn)行 預(yù)處理后，就要使用示波器，但是預(yù)處理實(shí)驗(yàn)室和擺放示波器的實(shí) 驗(yàn)室距離較遠(yuǎn)，浪費(fèi)時(shí)間。 2、測(cè)試完成的樣品需要按日期整理標(biāo)記，放到樣品間，在今后 追溯時(shí)，可以迅速的找到樣品，而在日常工作時(shí)，經(jīng)常有些樣品測(cè) 7 試完成后，在樣品間尋找時(shí)，需要花一些時(shí)間尋找，甚至出現(xiàn)找不 到的情況，其主要原因是沒(méi)按照要求對(duì)已測(cè)試樣品進(jìn)行標(biāo)記或標(biāo)記 不規(guī)范，導(dǎo)致出現(xiàn)此類問(wèn)題。 3、實(shí)驗(yàn)室的文件沒(méi)有準(zhǔn)確標(biāo)記，廢除的電子文件沒(méi)有及時(shí)清除， 如新舊操作方法混淆在一起，影響實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試操作步驟，造成新 舊文件混亂，違背實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量體系。 （三）清掃問(wèn)題 實(shí)驗(yàn)室，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，對(duì)樣品進(jìn)行拆除時(shí)，拆除的螺絲，塑 料屑，測(cè)試樣品的包裝等屬于生產(chǎn)垃圾，沒(méi)有及時(shí)處理掉；測(cè)試儀 器沒(méi)有清潔保養(yǎng)，例如在進(jìn)行灼熱絲實(shí)驗(yàn)時(shí)，550的灼熱絲灼熱塑 料時(shí)，設(shè)備上會(huì)粘有塑料，測(cè)試完成后，應(yīng)該按照要求，用鋼絲刷 將該塑料刷掉，而在日常操作過(guò)程中，總是會(huì)遺漏這個(gè)操作步驟， 造成儀器的不清潔，更嚴(yán)重的影響測(cè)試結(jié)果；紙質(zhì)文件由于長(zhǎng)時(shí)間 翻閱，造成破損，沒(méi)有及時(shí)更新，影響查看質(zhì)量。 （四）清潔問(wèn)題 整理、整頓、清掃，三項(xiàng)的實(shí)施制度化、規(guī)范化是“5S”的核 心內(nèi)容“清潔” 。 （五）素養(yǎng)問(wèn)題 要實(shí)現(xiàn)“5S”管理，在形式上必須做到制度化、規(guī)范化外，還 必須提高員工的素養(yǎng)。這既是 5S 管理的一個(gè)內(nèi)容，也是做好 5S 管 理的保障，更是 5S 管理的難點(diǎn)。 三、5S 管理在深圳國(guó)通玩具檢測(cè)技術(shù)中心的應(yīng)用 8 （一）整理 1、針對(duì)實(shí)驗(yàn)室我們可以實(shí)施一下措施： (1)對(duì)儀器設(shè)備（含標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)）按是否合格進(jìn)行分類，確定哪些 是完好的、哪些是降級(jí)使用的，哪些是停用的。對(duì)無(wú)使用價(jià)值的停 用設(shè)備辦理報(bào)廢。 (2)樣品按狀態(tài)標(biāo)識(shí)（待檢、在檢、已檢、留樣）進(jìn)行分類，超 過(guò)留樣期辦理清退。 (3)明確哪一類文件需要，哪一類不需要，無(wú)效和不需要的及時(shí) 清理。 2、在實(shí)施整理時(shí)，主要注意一下幾點(diǎn)： (1)每個(gè)崗位人員對(duì)所在的工作場(chǎng)所(范圍)進(jìn)行全面檢查，包括 看得到和看不到的。如電子檔案、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料、儀器設(shè)備、樣品 等。 (2)制定“需要”和“不需要”的判斷標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，反省不需要 物品產(chǎn)生的根源。 (3)清除不需要物品。將不需要物品貼紅牌標(biāo)識(shí)，注明改善期限、 責(zé)任人及處理方法。 (4)調(diào)查需要物品的使用頻率或日常用量，決定存放地。每天使 用的物品，放到不要移動(dòng)就可以提取的地方；使用頻率較低的物品 可以放在使用地附近。 (5)制定不要物品處理方法。制定不要物品的回收、循環(huán)、轉(zhuǎn)讓 等處理辦法。 9 (6)每日自我檢查。檢查崗位上是否亂放不要物品，樣品、工具、 試劑是否放置規(guī)范，不要的物品是否按照處理方法分別整理收集。 （二）整頓 1、把有用的東西按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。 針對(duì)實(shí)驗(yàn)室我們可以實(shí)施一下措施： （1）對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，加貼三色標(biāo)記，并按使用頻率和檢測(cè)流 程定位放置，使檢測(cè)設(shè)備和計(jì)量器具的位置一目了然。 （2）按樣品類別、狀態(tài)分區(qū)域放置樣品（含相關(guān)資料） 。當(dāng)樣 品需要存放在規(guī)定條件下時(shí)，按要求放置。 （3）將文件編號(hào)并分類擺放，注明保存期限，制作目錄索引。 2、在實(shí)施整頓時(shí)，主要注意一下幾點(diǎn)： （1）要落實(shí)前一步驟整理工作，只留下必需物品。 （2）布置物品流程，確定放置場(chǎng)所。如檢測(cè)方法、設(shè)備操作規(guī) 程等作業(yè)指導(dǎo)書大多用于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，可放置在操作臺(tái)上的開(kāi)放式文 件架中。 （3）規(guī)定放置方法。在用設(shè)備、工作器具可區(qū)分為隨時(shí)使用、 常用等幾種情況，并分別存放。 （4）劃線定位。樣品擺放設(shè)置待檢、在檢、已檢、留樣區(qū)域。 （5）標(biāo)示場(chǎng)所物品。如每間實(shí)驗(yàn)室應(yīng)制作儀器設(shè)備示意圖。 （三） 、清掃 1、針對(duì)實(shí)驗(yàn)室我們可以實(shí)施一下措施： （1）確定設(shè)備的使用、管理人，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)核查。使用 10 時(shí)，應(yīng)當(dāng)時(shí)做好記錄。精密儀器設(shè)備專人持證操作。 （2）樣品流轉(zhuǎn)過(guò)程中，各責(zé)任人做好樣品的防護(hù)及標(biāo)識(shí)（惟一 性標(biāo)識(shí)、狀態(tài)標(biāo)識(shí)）工作，確定樣品管理員。 （3）做好防潮、防塵、防蟲(chóng)，定期清理修補(bǔ)維護(hù)，由資料員專 人管理。 2、在實(shí)施清掃時(shí)，主要注意以下幾點(diǎn)： （1）建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)。利用各個(gè)實(shí)驗(yàn)室平面圖，標(biāo)識(shí) 各責(zé)任區(qū)及其負(fù)責(zé)人。 （2）執(zhí)行例行掃除，清理臟污。規(guī)定例行清除的內(nèi)容。 （3）調(diào)查污染源，予以杜絕。 （4）建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。制定每日、每周的清掃時(shí)間和 內(nèi)容。清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良之處要加以改善。 （四）清潔 1、將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化、規(guī)范化，維持 其成果。針對(duì)實(shí)驗(yàn)室我們可以實(shí)施一下措施： （1）對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)及定置情況進(jìn)行自查，檔案及 時(shí)更新。 （2）及時(shí)還樣，樣品管理員定期檢查樣品擺放、流轉(zhuǎn)及防護(hù)情 況。 （3）統(tǒng)一文件柜（夾）標(biāo)識(shí)及張貼位置，定期評(píng)審文件。 2、在實(shí)施清潔時(shí)，主要注意一下幾點(diǎn)： （1）落實(shí)前 3S 的工作。工作現(xiàn)場(chǎng)保持干凈整潔。 11 （2）制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。 （3）制定檢查方法。建立清潔稽核表，主管人員作不定期檢查。 （4）制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。 （五）素養(yǎng) 1、通過(guò)上述 4S 活動(dòng)，養(yǎng)成人人依規(guī)定行事的良好習(xí)慣。 （1）設(shè)備使用前確認(rèn)有效性，按規(guī)程操作，測(cè)試人員持證上崗。 （2）保護(hù)樣品在實(shí)驗(yàn)室的整個(gè)期間的惟一性、完整性、誠(chéng)實(shí)性。 （3）使用完后及時(shí)歸位，愛(ài)護(hù)文件，按規(guī)定要求制定、發(fā)放文 件資料。 2、在實(shí)施素養(yǎng)時(shí)，主要注意一下幾點(diǎn)： （1）持續(xù)推動(dòng)前 4S 至習(xí)慣化，使員工養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí) 慣。 （2）制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定，并將它們目視化，一目 了然。 （3）制定禮儀守則。 （4）教育訓(xùn)練(新進(jìn)公司人員應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn))。 （5）推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(例會(huì)、團(tuán)隊(duì)拓展訓(xùn)練活動(dòng)等)。 實(shí)驗(yàn)室施行 5S 管理的直觀效果就是布局合理，儀器設(shè)備、樣品、 試劑等整齊有序，隔離、警示等標(biāo)識(shí)清晰醒目，文件資料一目了然， 12 保證了實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠、準(zhǔn)確、有效，確保了實(shí)驗(yàn)室快速高 效的運(yùn)行，對(duì) ISO/IEC 17025 標(biāo)準(zhǔn)的貫徹有很大的促進(jìn)作用。 四、5S 管理對(duì)企業(yè)管理的重要性 企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的最大目標(biāo)，是提高營(yíng)業(yè)額，多創(chuàng)利潤(rùn)，使得企 業(yè)能夠持續(xù)經(jīng)營(yíng)。從企業(yè)的管理層次來(lái)看，5S 活動(dòng)是企業(yè)的基礎(chǔ)管 理，5S 活動(dòng)的實(shí)施有利于改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，從這一點(diǎn)上來(lái)說(shuō)， 二者是方法與目的的關(guān)系；從企業(yè)最終目的來(lái)看，5S 活動(dòng)與企業(yè)的 經(jīng)營(yíng)管理是殊途同歸的關(guān)系，都是實(shí)現(xiàn)企業(yè)終極目標(biāo)的手段。他和 一切改革運(yùn)動(dòng)一樣具有共同的特點(diǎn)。但是單獨(dú)要判斷將 5S 做到怎樣 的程度才能提高營(yíng)業(yè)額并創(chuàng)造利潤(rùn)，卻是十分困難且苦惱的。因此 我們并不是由 5S 觀看事物，而是由營(yíng)業(yè)額及其利潤(rùn)等來(lái)看 5S 進(jìn)展 的情形，也就是說(shuō)我們應(yīng)該徹底進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)活性化及其組織系統(tǒng)化直 到有好的成績(jī)。換而言之，如果我們不單從使工廠美化的觀點(diǎn)，而 從營(yíng)業(yè)額及其利潤(rùn)有良性循環(huán)的觀點(diǎn)來(lái)徹底進(jìn)行 5S 的話，我們自己 也就可以判斷 5S 進(jìn)行的程度是否良好了。 （一）企業(yè)推行 5S 的重要性： 1、提升企業(yè)形象，易于吸引顧客。5S 工作做得好得企業(yè)經(jīng)常 成為相關(guān)聯(lián)企業(yè)參觀學(xué)習(xí)的對(duì)象，一傳十，十傳百，企業(yè)的美譽(yù)度 得到提升，知名度也隨之跟上，同時(shí)也增強(qiáng)了客戶對(duì)企業(yè)的信心， 使得客戶多下訂單，增加企業(yè)利益。 2、提升員工歸屬感，讓員工對(duì)工作傾注愛(ài)心與耐心。企業(yè)的環(huán) 境也就是員工生活與工作的環(huán)境，推行 5S 能讓員工將企業(yè)視為自己 13 的家，有一種高度的主人翁意識(shí)，激勵(lì)員工自發(fā)地實(shí)施 5S 工作，讓 一個(gè)這個(gè)“家”變得更加溫馨和諧。 3、減少浪費(fèi)，降低成本，增加利潤(rùn)。節(jié)省消耗品、用具以及原 材料，節(jié)省工作場(chǎng)所，節(jié)省時(shí)間提高工作效率，減少浪費(fèi)是不投入 的產(chǎn)出，推行 5S 工作，能充分利用與配置企業(yè)的各種資源，減少不 必要的浪費(fèi)。 4、安全有保障。推行 5S 工作，全體員工都規(guī)程辦事，自覺(jué)遵 守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不容易發(fā)生工作事故，降低了安全事故發(fā)生的概率， 使員工的生命與企業(yè)的財(cái)產(chǎn)得到了有力的保障。 5、工作效率大幅度提升。通過(guò)推行 5S，企業(yè)內(nèi)外變得整潔、 衛(wèi)生，要用的東西都按規(guī)定擺放整齊了，員工的操作空間變得更加 開(kāi)闊，心情也自然舒暢，不必花費(fèi)無(wú)聊的時(shí)間去尋找所需的東西， 機(jī)器也得到了有效的保養(yǎng)，員工都按規(guī)程操作，企業(yè)的生產(chǎn)效率自 然就會(huì)提升。