頂管工程雨水管線施工方案.doc

目 錄第一章 編制說明3第一節(jié) 編制依據(jù)3第二節(jié) 編制原則3第二章 工程概況4第一節(jié) 工程簡介4第二節(jié) 環(huán)境與地質(zhì)情況4第三節(jié) 現(xiàn)場施工條件4第三章 施工進度計劃6第四章 人材機配備及進場計劃7第一節(jié) 機械設(shè)備配備及進場計劃7第二節(jié) 勞動力配備及進場計劃8第三節(jié) 材料配備及進場計劃8第五章 施工總體部署及重點、難點與處理措施10第一節(jié) 施工總體部署10第二節(jié) 重點、難點與處理措施10第六章 分部分項施工方案12第一節(jié) 沉井施工12第二節(jié) 頂管施工22第三節(jié) 檢查井及回填施工27第四節(jié) 圍擋與交通導(dǎo)行方案27第七章 施工安全技術(shù)措施30第一節(jié) 安全生產(chǎn)基本原則30第二節(jié) 安全組織保障30第三節(jié) 安全技術(shù)措施33第八章 施工質(zhì)量保證措施40第一節(jié) 工程質(zhì)量保證體系40第二節(jié) 施工質(zhì)量保證措施42第九章 監(jiān)測監(jiān)控方案48第十章 應(yīng)急救援預(yù)案50第十一章 環(huán)保與文明施工52 前言在認真閱讀和充分理解設(shè)計意圖及對施工現(xiàn)場做詳細了解的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗，以確保工期和質(zhì)量、合理控制工程造價、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想，編制本工程頂管專項方案。第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)1、本工程圖紙會審內(nèi)容及現(xiàn)場實際情況；2、國家現(xiàn)行的工程建設(shè)政策法規(guī)和工程施工與驗收規(guī)范、技術(shù)標準，主要包括：給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246-2008）給水排水工程管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）混凝土和鋼筋砼排水管（GB/T11836-2009）給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑腳手架使用規(guī)范（JGJ130-2011）建筑腳手架使用規(guī)范（JGJ130-2011）頂管施工技術(shù)（人民交通出版社）第二節(jié) 編制原則1、嚴格遵守明確的設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標準。實事求是，施工方案可行、實用、經(jīng)濟。堅持在實事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的原則。2、始終對現(xiàn)場實施全員、全過程、全范圍嚴密監(jiān)控，堅持動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。3、推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量管理標準和程序。4、組織專業(yè)隊伍上場，裝備足夠的優(yōu)良機械設(shè)備進行專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)。5、遵守環(huán)境保護費并切實按有關(guān)要求和規(guī)定來組織實施。第二章 工程概況第一節(jié) 工程簡介本項目頂管工程為雨水管線，由已建小區(qū)Y11井頂進至馬家堡路大市政雨水井。頂管管材擬采用DN400（F-B型接口）鋼筋混凝土頂管管材，長度為10m，埋深約為3.2m。接收井為原有馬家堡路雨水井，本次頂管主要工程數(shù)量為3m工作井一座和10m人工挖土頂進的DN400管道。根據(jù)頂管穿越的土質(zhì)、頂管長度和現(xiàn)場實際情況綜合考慮，本次頂管工程采用人工挖土，千斤頂頂進的施工方法。第二節(jié) 現(xiàn)場施工條件1、施工用水電：施工用電由河北天宏施工用的變壓器接到現(xiàn)場，施工用水由河北天宏臨水接入。2、由于施工需要，原有馬家堡路大市政雨水井北、西、南三面需設(shè)圍擋，并在圍擋北側(cè)與南側(cè)30米設(shè)置錐形桶、警標標志。施工材料可由河北天宏院區(qū)內(nèi)運送至工作井附近由吊車吊運至施工現(xiàn)場。見如下：現(xiàn)場施工條件圖第三章 施工進度計劃由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準備工作：首先要落實挖掘機、吊機、鋼筋、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據(jù)甲方提供的控制點加密導(dǎo)線點水準點、測放中線點標高點以及探測地下管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場和平面圖上作標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚等前期工作。具體進度計劃為：總進度計劃：施工準備：3天；（圍擋搭設(shè)，臨設(shè)布置）沉井制作及下沉：7天；（預(yù)制、下沉）頂管頂進：2天；（管道吊裝、頂進）接收工作：2天；（管道接收、封堵、砌井）掃尾工作：1天；（回填、壓實、清理）施工項目施工日期（天）123456789101112131415施工準備沉井制作及下沉頂管頂進接收工作掃尾工作第四章 人材機配備及進場計劃第一節(jié) 機械設(shè)備配備及進場計劃根據(jù)本工程的施工要求及特殊性，在施工前期準備及施工全過程中，將充分考慮本工程的難度及業(yè)主對本工程工期及施工要求，保證充足、齊全、先進的機械機具設(shè)備，以滿足不同施工要求及施工過程中的需要，同時在本工程中用到的管道施工機械機具等設(shè)備及時進行保養(yǎng)及維修，確保使用正常。1、本工程進度直接影響已建小區(qū)道路工程施工總進度，進度較緊，因此施工機械設(shè)備的準備，如挖掘機、自卸車、頂管機具等，需要根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項工程施工順序，擬定施工機械進退場計劃，按計劃要求安排精良的機械設(shè)備進場，進行保養(yǎng)和調(diào)試。2、對于小型施工機械設(shè)備等則根據(jù)工程各施工階段實際進度需要進行經(jīng)濟合理的配置，由計劃地組織進場。3、所有機械設(shè)備進場后均在實現(xiàn)規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７?，小型設(shè)備規(guī)劃房間集中儲存使用。4、擬投入本工程的機械設(shè)備隨時可以進行調(diào)配，而且根據(jù)工程進展情況可隨時調(diào)配除此以外的所需機械。我公司承諾將確保本工程所需的機械設(shè)備。5、擬投入的機械設(shè)備及現(xiàn)場實驗室設(shè)備配備詳見下表：主要機械設(shè)備進場計劃：序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）進場日期1清水泵（工作井用）3BP-40115開工當(dāng)天2鋼筋彎曲機1開工當(dāng)天3鋼筋切斷機1開工當(dāng)天4空氣壓縮機1頂進施工當(dāng)天5等推力千斤頂150T15開工當(dāng)天6離心式通風(fēng)機1開工當(dāng)天7鋼筋對焊機1開工當(dāng)天8電焊機BX3-300型1開工當(dāng)天9挖掘機斗山1開工當(dāng)天10自卸車8T1頂進開始當(dāng)天11吊機16T1沉井下沉后主要測量器具配備表序號測量儀器型號數(shù)量進場日期1水準儀MA321開工當(dāng)天2全站儀拓普康GTS-102N1開工當(dāng)天第二節(jié) 勞動力配備及進場計劃序號工種計劃人數(shù)進場時間備注1項目部管理人員7開工當(dāng)天具體見第五章2機械駕駛員3隨機械進場根據(jù)工程進度具體安排3后勤人員1開工當(dāng)天4砼工3開工當(dāng)天5瓦工木工3開工當(dāng)天6水電工1開工當(dāng)天7普工2開工當(dāng)天8頂管操作工2開工當(dāng)天第三節(jié) 材料配備及進場計劃1、材料由總公司直接與廠家簽訂合同，項目部負責(zé)確定材料進場時間，以利于施工進度安排。2、主要材料進場計劃工程開工前根據(jù)施工進度的要求編制材料使用計劃上報公司。進場材料加強進場檢查驗收，不合格的不得進場。進場后按要求存放，保證材料的完好。主要材料計劃序號材料名稱數(shù)量（T）進場時間備注1鋼筋120.175開工當(dāng)天2HRB400 160.136開工當(dāng)天3HRB400 180.56開工當(dāng)天4HRB400 201.793開工當(dāng)天5HRB400 220.583開工當(dāng)天6HRB400 250.08開工當(dāng)天7HRB400 280.432開工當(dāng)天8C20水下砼7.2方開工當(dāng)天9C15砼5.61方開工當(dāng)天10C30砼16.31方開工當(dāng)天第五章 施工總體部署及重點、難點與處理措施第一節(jié) 施工總體部署1、由于目標工期比較緊，為確保工期實現(xiàn)，必須確保機械材料的及時供應(yīng)。2、合理組織各個施工工序，總體施工工序為：清場測量沉井制作沉井下沉頂管施工流槽、蓋板閉水試驗總體驗收。3、頂管工程位于馬家堡路車行道東側(cè)，河北天宏已建小區(qū)院內(nèi)。第二節(jié) 重點、難點與處理措施1、本次工作井位于河北天宏已建小區(qū)院內(nèi)，頂管會穿過馬家堡路人行道，可能存在路燈線路、燃氣管道、熱力管道等地下管線，因此施工前做好探溝開挖工作是本工程的重點之一。2、頂管采用人工挖土方法，因此采用空壓機帶風(fēng)鎬機作業(yè)時的安全措施是本工程的重點，必須要做到：、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前的位置。、起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進入附載運轉(zhuǎn)。、開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。送氣時，在出氣口前不準有人工作或站立。、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；機械異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。、停機時，應(yīng)先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉(zhuǎn)。3、本工程需投入的工種設(shè)備多，施工時可能與雨水管道或路基工程同時進行，需科學(xué)合理安排施工機具及各工種進場時間數(shù)量，確保各工序的有效迅速銜接是本工程進度控制的工作重點。4、施工過程中需注意的重點：在頂進施工時必須注意觀察土質(zhì)變化和地下水位變化；頂管施工必須做到勤頂、勤測、勤糾偏；由于管道與浦珠路老雨水井相接，在接收工作開始前需先打開井蓋通風(fēng)透氣，防止毒氣傷害，確保施工人員的生命安全。第六章 分部分項施工方案第一節(jié) 沉井施工本次工程工作井為預(yù)制沉井，設(shè)計高度為3.2m，采用一次澆筑，一次下沉施工?？紤]到便于對有限的施工現(xiàn)場進行有效的調(diào)節(jié)利用，因此對工程施工順序必須做適當(dāng)?shù)陌才牛菏┕蕚?- 測量放線 - 基坑開挖 - 鋪設(shè)砂墊層 - 砼墊層澆筑 - 磚胎模砌筑 - 井壁鋼筋綁扎 - 井壁模板制作安裝 - 井壁砼澆筑 - 磚胎模、砼墊層拆除 - 沉井下沉 - 封底 - 底板砼澆筑- 頂管- 做流槽 - 封頂 - 竣工驗收（一）、沉井的測量控制方法、沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準基點，通過經(jīng)緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達到控制沉井位置和標高的目的。、沉井垂直度的控制：在井身內(nèi)按4或8等分做出垂直軸線的標記，各吊線錘逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。、沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。、沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標高時，應(yīng)加強觀測，每2小時一次，預(yù)防超沉。、測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。 （二）、基坑開挖及場地排水 沉井采用在基坑內(nèi)一次制作成形，分部挖土下沉的方法，以保證地基穩(wěn)定性，降低施工安全風(fēng)險?；娱_挖深度為1.5m，基坑每邊比沉井寬2m，四周設(shè)置2%坡度的排水溝，四角設(shè)集水坑，集水坑應(yīng)比排水溝低0.5m以上。基坑上自然地面進行使之有定向排水坡度的工作面，并開挖排水溝、截水溝、集水井，以防地面水、雨水流入坑內(nèi)，減小井內(nèi)土壤的含水量。放坡為1:1，挖土采用1臺挖土機進行，配合人工修坡及平整坑底。（三）、砂墊層鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計要求井體四周刃腳處采用級配較好的中粗砂分層灑水夯實，每層厚0.2-0.3m，其密實度的質(zhì)量標準用砂的干容重控制，中粗砂取Rd=16.5KN/m3,中粗砂密實度大于95%。砂墊層厚度計算公式：h=G/f1-A=1.15*3454.76/24/65-1.90.32m2tg2*1其中：G：沉井單位長度的重力（KN/M）G=KhG1/L Kh：附加荷載系數(shù)，取Kh=1.15G1：沉井總重量，經(jīng)計算得352.527T=3454.76KNL：沉井周長，根據(jù)圖紙得24mf1：砂墊層底持力層承載力，查地質(zhì)報告，取65KPaA：刃腳處素砼墊層寬度：砂墊層擴散角，查圖紙，取45（四）、沉井結(jié)構(gòu)制作沉井制作質(zhì)量標準斷面尺寸： 長、寬 0.5%，且不大于100mm井壁厚度： 15mm井壁垂直度： 1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移： 20mm、鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋進場需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進行原材料試驗，合格后方可使用。鋼筋的彎曲和綁扎要嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行。鋼筋直徑16者，采用焊接；雙面焊接5D，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應(yīng)小于30d或500mm。鋼筋直徑大于16者采用人工電弧焊焊接或碰焊對接。如采用電弧焊，單雙面焊接長度分別不小于10d、d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過50%窗體底端。在板或壁上開洞當(dāng)邊長或孔徑小于300mm時，鋼筋應(yīng)繞過，當(dāng)大于300mm時，被截斷鋼筋應(yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢?，F(xiàn)場綁扎井外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進行。刃腳踏面部位襯墊4cm砼墊塊。鋼筋保護層按設(shè)計要求進行布置。鋼筋板扎主要治療控制（mm）:受力鋼筋間距： 10受力鋼筋排距： 5箍筋、橫向鋼筋間距： 20焊接預(yù)埋件中心線位置： 3 水平高差： 3受力鋼筋保護層： 3、腳手架施工沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架豎桿均坐落在井基坑內(nèi)，豎桿下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.8m，每節(jié)頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m，并配有防護欄，欄桿高度約1.1m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，腳手架設(shè)置傾斜角度為3040的走道；走道踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設(shè)置斜撐。內(nèi)腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐成幾何不變體系防止模板走動和變形。內(nèi)腳手搭設(shè)在井基坑之上。當(dāng)沉井自重逐步增加而發(fā)生下沉?xí)r，起固定模板作用的內(nèi)腳手架也同步下沉，可避免發(fā)生模板走動等不良情況。腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。、模板工程 模板設(shè)計模板及其支架的施工設(shè)計總原則：有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，安裝簡單，便于拆裝，能保證沉井的幾何尺寸、形狀的正確性，并且能可靠地隨新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的外界荷載。 模板必須有足夠的厚度以保持其自身不變形，用釘子固定模板及木檔時，釘子必須是埋頭式，擬采用2.0cm厚竹膠合板，池壁模板外側(cè)用86方木形成骨架。 破損、裂縫的竹膠合板不得使用。 立模沉井制作模板采用2.0cm厚竹膠合板及86cm方木組合而成，內(nèi)外層模板采用對穿螺桿固定，由于隧道外側(cè)墻為防水實體，故對拉螺桿上設(shè)置兩塊止水鐵板鐵板與螺桿之間采用雙面焊接，鐵件采用正方形，尺寸不小于55cm。本工程沉井刃腳處為施工薄弱環(huán)節(jié)，模板支設(shè)必須采取切實可靠措施確保砼澆搗時不發(fā)生跑模、漲模等現(xiàn)象，以確保沉井澆筑外觀質(zhì)量及施工安全。刃腳處內(nèi)模采用16號槽鋼對撐，并采用水平鋼管聯(lián)接，防止單根槽鋼失穩(wěn)。澆筑砼之前應(yīng)對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應(yīng)按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實孔底砼?，F(xiàn)澆砼模板安裝質(zhì)量標準（mm）：軸線位移底板： 10墻梁： 5高程： 5平面尺寸： 10垂直度： 5表面平整度： 5預(yù)埋管件中心位移： 3預(yù)留孔中心位移： 5相鄰兩表面高低差： 2 拆模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護一周后(視當(dāng)時氣溫而定)，可以放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?。模板拆除后及時在M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強度達到70100設(shè)計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時清理。模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井的頂端處噴涂測量沉井位移標志。 模板施工要點 所有模板由專人繪制模板、支架圖、定型模板由現(xiàn)場木工車間完成后再運至現(xiàn)場使用。 模板應(yīng)平整，拼縫嚴密，不漏漿。 池壁模板應(yīng)根據(jù)底板折高部分壁板所彈墨線來進行立模，模板上口標高應(yīng)經(jīng)過水準儀檢測合格后方可安裝上道模板。 池壁立模前，應(yīng)先將池壁鋼筋及水平施工縫清理干凈后方可立模。 池壁模板與第一次砼接觸處及大型模板拼裝時塊與塊之間均應(yīng)相嵌3mm海綿條，并且用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及局部移位，影響砼表面平整度及光潔度。 立模完成，模板的標高、垂直度全部用水準儀、全站儀或經(jīng)緯儀自檢合格后，方可由監(jiān)理、質(zhì)檢檢驗，合格后再進入下一道工序施工。 在砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人旁站監(jiān)督，及時檢查模板與支架的變形情況，及時調(diào)校、加固，確保成品砼的質(zhì)量。 模板拆除必須要達到規(guī)范要求的強度后方可拆除，拆除前必須征得監(jiān)理工程師的同意，對于承重模板應(yīng)待其砼強度達到設(shè)計強度100%后方可拆除，壁板模板應(yīng)達到不損傷棱角砼后方可拆除。 模板拆除后，要加強模板的保護，及時清理砂漿，上油及維護，并按規(guī)格分類堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直接再次進行使用。 混凝土施工 澆筑砼砼澆搗前做好對木工、砼工的技術(shù)交底工作。施工前做好各項準備工作，技術(shù)人員對模板加固件進行檢查，對沉井刃腳、變截面、四角等模板薄弱環(huán)節(jié)進行詳細排查，防止出現(xiàn)模板支撐不足、對拉螺桿緊固不到位等現(xiàn)象，將一切存在的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。本工程沉井池壁采取C30、P6砼，為防止砼坍落度過大引起砼收縮裂縫，要求廠家控制施工坍落度在122。砼運至施工現(xiàn)場，做好坍落度試驗，符合要求方可進行澆筑?；炷翉某鰪S之時起，澆注時限不得超過規(guī)定的時間。同時落實廠家確保商品砼的運輸車輛，保證4輛以上砼運輸車，防止出現(xiàn)砼供應(yīng)脫節(jié)導(dǎo)致砼初凝出現(xiàn)施工縫。確保砼的連續(xù)供應(yīng)和澆搗。為防止砼澆筑過程澆筑厚度不勻?qū)е鲁辆＜軆A斜、下沉，在整個澆注過程中混凝土嚴格按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。施工時由項目部施工員、生產(chǎn)負責(zé)人對每次振搗后的高度做標記，并在振搗棒上表明，嚴格按照標記控制振搗棒插入深度，防止出現(xiàn)插入過深或過淺現(xiàn)象。根據(jù)規(guī)范要求，從高處傾落混凝土?xí)r，其下落高度不應(yīng)超過2m。由于本泵房沉井高度較高，砼澆搗時下落高度超過2m，項目部事先與建材有限公司落實加長汽車泵輸送管，確保砼下落高度小于2m，防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、少振和多振。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，但不得過大，防止出現(xiàn)重復(fù)振搗引起應(yīng)力過大而發(fā)生漲模、炸模事故。澆筑時分層澆搗，嚴格控制砼澆搗厚度，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.3米。以保證在砼初凝時間內(nèi)完成一層砼的澆筑。施工現(xiàn)場布設(shè)5臺插入式振動棒（一臺備用），插入式振搗器按50cm平面有效直徑布置振搗。振搗時，項目部技術(shù)人員對每個振搗工進行監(jiān)督，防止出現(xiàn)漏振、重復(fù)振等現(xiàn)象。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以30mm厚與混凝土級配相同的水泥砂漿?；炷翝仓霸诰乃慕悄０迳显O(shè)置沉降觀測點，以便及時發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量?；炷翝仓r，選用有施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任組長，指導(dǎo)砼的振搗。井上有專人負責(zé)安全質(zhì)量工作，進行監(jiān)督和指導(dǎo)。在砼施工過程中，在支模架外側(cè)指派45個木工對對拉螺桿、鋼管扣件等模板加固件進行檢查，防止?jié)矒v時振松加固件。由于本工程泵房沉井高度達10.3m，在沉井預(yù)制砼澆搗過程中，可能會出現(xiàn)地基承載力不均勻下沉及漲模、炸模危險，在施工現(xiàn)場配備一道止水鋼板，一旦發(fā)現(xiàn)沉井傾斜、漲模等事故隱患苗頭，立即停止繼續(xù)澆搗，并在砼初凝前將設(shè)置好施工縫，防止出現(xiàn)施工縫滲漏現(xiàn)象?；炷翝仓霸诰乃慕悄０迳显O(shè)置沉降觀測點，以便及時發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量?；炷翝仓r，選用有施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任組長，指導(dǎo)砼的振搗。井上應(yīng)用專人負責(zé)安全質(zhì)量工作，進行監(jiān)督和指導(dǎo)。 混凝土養(yǎng)護每次澆筑砼后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護，第一天開始每2小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕治養(yǎng)護期為14天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變的天氣，應(yīng)及時加蓋草包或搭建擋風(fēng)屏保溫。若遇高溫季節(jié)，應(yīng)增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。每次澆筑砼時，都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)的抗壓、抗?jié)B試塊，同時在現(xiàn)場設(shè)置一間標準養(yǎng)護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養(yǎng)護，保持數(shù)據(jù)的準確性。 砼澆筑質(zhì)量保證措施、落實責(zé)任制。制定砼澆筑責(zé)任名單，從項目部管理人員到作業(yè)人員，明確每個人的職責(zé)，在施工前做好技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。、砼布料由項目技術(shù)人員嚴格把關(guān)，嚴格控制砼澆筑的層厚及澆筑速度，必須均勻布料；同時嚴格控制振搗棒的插入深度、插入點密度及振搗時間，每層澆筑完成后由項目部技術(shù)人員根據(jù)砼面高度在振搗棒上做好標記，嚴格按照標記控制插入深度。、砼澆搗過程中，木工班組不間斷對模板加固情況進行巡視，做到：砼布料處及振搗棒振搗處必須有木工巡視加固。（五）、沉井下沉、挖土下沉及封底 準備工作沉井下沉前應(yīng)在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志，井頂設(shè)置測量中心位移的標志，井內(nèi)壁上由刃腳至井頂也需設(shè)明顯的高度標志。組織有關(guān)人員進行預(yù)制井身檢查，降水通過后準備下沉，按施工組織設(shè)計要求進行機具、設(shè)備、勞動力組織管理進行統(tǒng)籌規(guī)劃，對周邊構(gòu)筑物設(shè)置觀測控制點，隨沉井下沉隨時觀測，作好記錄。在磚模拆除過程中，沉井會出現(xiàn)下沉及素砼墊層斷裂的現(xiàn)象，此時應(yīng)將斷裂的素砼墊層清除。一般情況下，素砼墊層斷裂的嚴重區(qū)域下沉量較大，此時應(yīng)根據(jù)沉井四角的高差先后拆除素砼墊層，但井外素砼墊層必須全部清除，井內(nèi)部分素砼墊層可以在下沉過程中清除。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應(yīng)有安全圍欄，井上搭設(shè)工作平臺。機械設(shè)備安裝調(diào)試工作：安裝供水、供電設(shè)備及管線，要求線路短，場地整潔有條，安全可靠；按本設(shè)計要求配備供水泵、沖水槍及污水泵，并逐臺進行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理。還有配備一定數(shù)量的備用品、備件。 下沉方法沉井下沉采用挖土下沉，沉井下沉前應(yīng)計算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導(dǎo)施工，沉井挖土下沉順序和方位均應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)的不同，加以調(diào)整。沉井挖土下沉，應(yīng)按對稱、均勻開挖的原則。使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應(yīng)從嚴控制，謹防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，此時無需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴沖至刃腳附近土堤，沉井即會逐漸下沉。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖中心土體，逐步擴沖至刃腳附近土。到沉井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。沉井下沉施工的全過程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情況，指導(dǎo)和靈活調(diào)整沖泥范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地擠土下沉。沉井下沉過程中，應(yīng)重視和加強觀測。每班至少測量二次，當(dāng)下沉速度較快時，還應(yīng)增強觀測次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時糾正。要做到勤測勤糾、邊沉邊糾。具體來說，沉井下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)、下沉受阻或突沉的預(yù)防及糾正：a、本工程沉井下沉過程中，傾斜產(chǎn)生的可能原因有： 刃腳下土質(zhì)軟硬不均； 鑿除刃腳墊層時，不對稱進行，或未及時回填； 由于本工程泵房沉井設(shè)中隔墻，分為兩個井室，容易導(dǎo)致沉井下沉?xí)r挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊； 刃腳下掏空太多，使刃腳受力不均勻突然下沉； 井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土，或者局部偏心壓載。在較低的一側(cè)適當(dāng)回填土或砂，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。b、位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。c、沉井下沉?xí)r產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的覆合作用引起的，可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。d、不沉措施沉井下沉過程中產(chǎn)生不沉情況，必須對不沉原因進行分析，并采取相應(yīng)的措施： 逐漸挖除刃腳邊保留土，觀測其是否下沉。 用探桿探測刃腳底部是否有弧石，小的弧石可將四周搗空取出。較大孤石采用空壓機粉碎取出，無孤石可將刃腳底部逐漸搗空，觀測其是否下沉，但在鏟除過程中加強沉降觀測，注意安全防止突沉。 已進行以上二項措施仍不能下沉，可視為摩擦系數(shù)大，可在沉井周圍頂部加壓，觀測其下沉效果。 在頂部加壓后，下沉仍不明顯，可在沉井外壁適當(dāng)挖深，注觸變泥漿，使其下沉。e、突沉、超沉措施 從地質(zhì)資料反映，沉井下沉所穿越的土層較均勻，一般不會產(chǎn)生突沉情況。 突沉情況發(fā)生時，應(yīng)注意井內(nèi)操作人員的安全，同時開挖中應(yīng)經(jīng)?？刂凭植繘_水深度。 沉井到位后，因刃腳底土層承載力較小，可能會產(chǎn)生超沉現(xiàn)象，因此在沉井距到位2.00米左右，應(yīng)嚴格控制好刃腳邊保留土厚度和寬度，并放慢下沉速度。一旦超沉現(xiàn)象，應(yīng)及時向井內(nèi)拋塞塊石，防止超沉，并準備必要時向井內(nèi)注水。f、沉井的進度控制 沉井一般在剛開始下沉及井身入土深度小于井身1/4時，沉井下沉速度較快，且易產(chǎn)生偏斜，此時應(yīng)在刃腳處少挖土或不挖土，控制下沉量。 可采取排除井外壁附近的積水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯實加大摩阻力，改善下沉速度?？傊?，沉井下沉施工時，由于土質(zhì)不均及各種因素的影響，在下沉過程中會產(chǎn)生一定量的偏斜和位移。要樹立“防偏為主、糾偏為輔、有偏必糾、勤測勤糾”的指導(dǎo)思想，始終十分重視下沉過程中的防偏與糾偏工作。初沉階段要特別控制好方向，形成良好導(dǎo)向。防止和避免發(fā)生突沉。糾偏應(yīng)在沉井下沉移動過程中進行，即“動中糾偏”。糾偏方法主要是采用井內(nèi)偏除土糾偏。有時也采用外圍射水或壓縮空氣配合糾偏。、終沉控制當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計標高還剩1m左右時，沉井進入終沉階段，此時應(yīng)切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導(dǎo)致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。刃腳踏面終沉標高暫定比設(shè)計拋高15cm。、封底沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內(nèi)累計沉降量小于10mm時，經(jīng)施工各方工程師認可后方可進行封底。封底前，應(yīng)清除井底浮土，超深部分采用石塊加碎石填滿至要求標高，上面澆筑150cm厚C20素砼，最后施工鋼筋砼底板。在鋼筋砼底板施工前，應(yīng)對底板與井壁連接處進行清洗(該處在沉井下沉前應(yīng)完成鑿毛處理)。鋼筋混凝土底板澆搗后井內(nèi)采取灌水養(yǎng)護。、管理措施沉井施工是一個技術(shù)要求高、難度較大的項目，并且是24小時的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預(yù)先估計，同時考慮應(yīng)變措施，加強現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。、質(zhì)量標準刃腳平均標高與設(shè)計標高偏差不超過下沉總深度的1%。沉井水平位移不超過下沉總深度的1%。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應(yīng)超過該兩角水平距離的1%，但最大不應(yīng)超過30cm。第二節(jié) 頂管施工（一）人工頂管頂力的計算： 頂管頂進深度范圍土質(zhì)好，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗公式： P=n P0其中：P總頂力n土質(zhì)系數(shù)。本工程主要在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層中穿越，土質(zhì)系數(shù)取值可選取1.5P0為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為1.368 噸，最長段以60 米計，每節(jié)管長2 米，共要頂進30 節(jié)管，則P01.368*3041.04噸。則總的頂力為：P=n P0 1.5*41.0461.56 噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.3 倍左右的儲備能力，設(shè)備頂進應(yīng)力為80.02 噸。根據(jù)設(shè)計圖紙得知，在考慮了安全系數(shù)系數(shù)的前提下，沉井最大允許頂力為81.632噸，符合設(shè)計要求。 對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。 工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。本工程主要在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層中穿越，可取35t/m2F1=S1K1其中F1-頂管正阻力(t)S1-頂管正面積(m2)K1-頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1K1=r2K13.14*0.5*0.5*3527.475噸 管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之間。F2=S2K2其中F2頂管側(cè)摩擦力（t）S2頂管側(cè)面積（m2）K2頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2）,本工程取0.4F2=S2K2=DLK2=3.14*9.6*60*0.4=72.34 噸頂管阻力為以上二種阻力之和，總頂力：F=F1+F299.82噸因此，取總的頂力F200 噸，選用兩個100 噸的千斤頂作為頂進動力設(shè)備。（二）頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝 導(dǎo)軌安裝。嚴格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。、由于工作井底板澆注了砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。、嚴格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用23m，間距設(shè)置為60cm。、導(dǎo)軌必須直順。嚴格控制導(dǎo)軌的高程和中心。、導(dǎo)軌安裝示意圖： L=2=0.6m L導(dǎo)軌間距（m）R1管材外圓半徑（m）R管材內(nèi)圓半徑（m）導(dǎo)軌安裝允許偏差：軸線位置，3mm；頂面高程，0+3mm；兩軌內(nèi)距，2mm；導(dǎo)軌高差，2mm。 下管、頂進、出土和挖土設(shè)備：采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機作為挖土設(shè)備。照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V 的低壓照明。通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機通過通風(fēng)管進行送風(fēng)。風(fēng)量的計算：1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：Q=kmq式中：Q所需風(fēng)量，m3/min;k風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.11.2m洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計算。現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負責(zé)運余泥，取k=1.1,m=2, 則有Q=kmq=1.123=6.6 m3/min2、漏風(fēng)計算Q 供PQ式中：Q計算風(fēng)量P漏風(fēng)系數(shù)采用200PVC 管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2以下。取P1.02，則Q 供PQ6.61.026.73 m3/min取風(fēng)量大于7000L/min 離心鼓風(fēng)機（或高壓空氣壓縮機）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。工作棚架：作為防雨及安裝吊運設(shè)備。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。（三）頂進測量（1）在工作井底設(shè)置高程、導(dǎo)線后視點，并預(yù)留后備校核觀察點。（2）頂管開始前對工作井進行高程、平面位置復(fù)測，合格后方可繼續(xù)施工。（3）基礎(chǔ)、后背，導(dǎo)軌安裝時的測量工作。（4）頂進中的測量：第一節(jié)管子頂進時保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，第一節(jié)管子沒頂進30cm測量一次，后續(xù)管美頂進50cm測量一次，出現(xiàn)誤差糾偏時增加測量次數(shù)（鋼材及中線測量誤差范圍：上3cm，下4cm，左右5cm）。（5）每次測量都要做詳細記錄，包括頂進長度、頂力數(shù)值、管位糾偏情況等，為下一班提供數(shù)據(jù)。（四）頂進施工（1）頂進措施工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先校測設(shè)備的水平及垂直標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。（2）管前挖土要求在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。（3）接口的處理：由于頂管的管材為F-B 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。（五）頂管施工糾偏糾偏的整體原則是在頂進中進行糾正，增加測量次數(shù)，小角度漸進糾偏，具體方法如下：（1）挖土校正發(fā)。偏差12cm時可采用此法，運用不同部位增減挖土量，使管子局部受力扭頭或俯仰。（2）強制校正法。襯墊法。在首節(jié)管外側(cè)管口位置，支墊刃板（鋼板或木板）造成局部阻力，迫使管子轉(zhuǎn)向。支頂法。用圓木在偏向設(shè)計中心的一側(cè)內(nèi)口上支頂，兩頭皆墊木墊板，支設(shè)牢固后利用頂進時支頂分離，使管子得到校正。頂鎬法。頂距在15m以內(nèi)，利用頂鐵造成一側(cè)受力，使管子轉(zhuǎn)向。頂管誤差校正方法根據(jù)具體情況而定，但一次糾偏不宜急于都安慰，只能使管子逐漸移位走上正確方向。（六）頂管出洞方案（1）接收井施工安排頂管與馬家堡路原雨水井相連。原雨水井為磚砌井，在蓋板上預(yù)留洞口直接砌筑檢查井。因采用人工頂管，只需在接收井壁上確定管道連接位置，采用空氣壓縮機或其他破壁機械破洞即可。管道頂進接收井后后采用C30混凝土封堵。（2）舊有管道排水措施現(xiàn)有雨水管道已工作，管內(nèi)流水面不超過管道1/4高，水流量不大。為不影響馬家堡路雨水排水，頂管到達接收井時采用氣囊堵住接收井兩側(cè)管口，用水泵將臨時雨水從接收井上游井內(nèi)抽到下游井內(nèi)，等管道頂進接收井后用人工取出。（七）水泥漿填充措施由于管線位于已建道路下，為保證路基穩(wěn)定，頂管結(jié)束后應(yīng)及時對管體四周的縫隙充填水泥砂漿，使其密實堅固，填充水泥砂漿所用設(shè)備與填充觸變泥漿設(shè)備相同，配比為：水泥：粉煤灰：水=1:3:4；水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物。注漿壓力為0.10.2MPa，注漿孔左右各設(shè)一個排氣孔。充填水泥漿必須自一個方向順序壓漿，即每個注漿孔壓漿時見到前方注漿孔冒出水泥漿時才能認為充填飽滿。壓漿分兩次進行，第一次注滿土層和管壁之間的孔隙，等24小時后進行第二次壓漿，第二次壓漿重新布孔。注漿結(jié)束后要及時清理注漿設(shè)備，以防堵塞。注漿設(shè)備和系統(tǒng)是由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門、注漿孔及分節(jié)門組成。第一注漿孔設(shè)在距首節(jié)管7.5m左右,依次每3m設(shè)臵一個注漿孔，注漿孔位臵一般設(shè)在管子左上方或右上方，以免出土?xí)r碰撞。第三節(jié) 檢查井及回填施工（一）檢查井施工（1）采用砌體檢查井，砌筑時砌塊要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并用砂漿分層壓實抹光。（2）井的各部位尺寸均符合設(shè)計要求，踏步按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。（3）井砌好后及時安裝井蓋，井蓋座漿放正，注意井蓋開啟方向，各井一致。（4）預(yù)留支管：預(yù)留支管的管徑、方向、標高符合設(shè)計要求，管與井 （二）基坑回填施工填料要求：選用除純粘土、淤泥、粉砂、雜土、有機質(zhì)含量大于8%的腐殖土、過濕土、凍土和粒徑大于150mm的石塊外的其他合格填料進行回填。施工方法?；靥钔燎胺謩e取樣測定器最大干密度和最佳含水量并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)?；颖仨氃诠茏鶑姸冗_到5MPa后回填，回填前將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，符合回填的虛土壓實，并經(jīng)隱蔽工程驗收合格后方可回填。檢查井周圍50cm范圍內(nèi)用水泥、石灰、土（4:12:84）分層夯實回填至路床標高?；靥钔?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上?；靥顣r夯機不得碰撞管道和檢查井?；靥钔翂簩嵍确弦?guī)范要求。管道兩側(cè)同時回填夯實，以防管道移位。井室等附屬構(gòu)筑物回填土四周同時進行。第四節(jié) 圍擋與交通導(dǎo)行方案（一）工作井圍擋方案本項目在原市政雨水井北、西、南三側(cè)及到河北天宏在建小區(qū)院內(nèi)工作井位置全部用圍擋封閉。圍擋不得低于1.8M，不得出現(xiàn)缺口，夜間設(shè)置照明設(shè)施、警示標志和反光標志。詳見施工現(xiàn)場條件平面圖。沉井所需鋼筋在鋼筋制作廠制作完后運到沉井工作坑內(nèi)，混凝土可從浦珠路邊用泵車輸送。（二）接收井圍擋與交通導(dǎo)行方案接收井位于現(xiàn)有馬家堡路東側(cè)，車流量較大，需支設(shè)30M圍擋將接收井北、西、東側(cè)與馬家堡路車道隔開。圍擋北側(cè)與南側(cè)向外50M處設(shè)置顯目的交通指示標志。圍擋不得低于1.8M，不得出現(xiàn)缺口，夜間設(shè)置照明設(shè)施、警示標志和反光標志。圍擋外路面不得逸撒、污染，并定期清理。在道路車流量最高峰時設(shè)置專人指揮交通。接收井所需設(shè)備可由馬家堡路車道運入。施工現(xiàn)場條件平面圖第七章 施工安全技術(shù)措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)基本原則 以安全生產(chǎn)作為標準化管理重點，嚴格建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、施工現(xiàn)場防護規(guī)定、施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理規(guī)定、施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定等有關(guān)各項措施。第二節(jié) 安全組織保障1、本工程建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)保證體系。安全生產(chǎn)保證體系2、各部門崗位職責(zé)、項目經(jīng)理(施工員)安全生產(chǎn)職責(zé)從真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，落實上級制定的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，加強施工生產(chǎn)壩場管理，搞好文明生產(chǎn)。組織工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)章和規(guī)章制度，堅持交任務(wù)的同時交安全要求措施，檢查和督促班組安全作業(yè)，認真搞好安全生產(chǎn)上崗檢查記錄。正確處理生產(chǎn)和安全的關(guān)系，不違章指揮。組織施工人員和班組開展安全活動，認真消除事故隱患，對堅持違章作業(yè)的班組必要時可強制停產(chǎn)整頓。對生產(chǎn)施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、井架和安裝的電氣、機械設(shè)備等安全防護裝置，組織驗收，合格后方能使用。發(fā)生工傷事故，立即組織搶救，迅速上報，并保護好現(xiàn)場及參加調(diào)查處理。技術(shù)負責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)本單位勞動保護和