常州凱普生化項目采暖通風方案.doc

項目：常州凱普生化項目 文件：采暖通風施工方案用戶: Chang zhou SPL編制: 中國化學工程第十四建設(shè)公司 頁碼：第1頁 共27頁MEC北京麥華盛化工技術(shù)服務有限公司常州凱普生化項目采暖通風施工方案編制:宋慶光二000年八月目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工要點第四章 通風空調(diào)凈化施工程序及施工工藝第五章 主要施工方法第六章 資源配置第七章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)質(zhì)量保證措施第八章 安全保證體系及保證措施第九章 冬、雨季施工及成品保護措施項目：常州凱普生化項目 文件：采暖通風施工方案用戶: Chang zhou SPL編制: 中國化學工程第十四建設(shè)公司 頁碼：第1頁 共29頁第一章 編制依據(jù)1.1 本方案為常州凱普生物化學有限公司肝素鈉裝置投標文件。1.2 編制依據(jù)(1) 常州凱普生化項目招標文件；(2) 甲方提供的施工圖紙；(3) 答疑傳真件；(4) 我公司類似工程施工經(jīng)驗；(5) 美國食品和藥品管理局FDA標準；(6) 中國醫(yī)藥工業(yè)公司，中國化學制藥工業(yè)協(xié)會的藥品生產(chǎn)管理規(guī)范(GMP)實施指南；(7) JGJ71-90潔凈室施工及驗收規(guī)范；(8) GBJ243-82通風及空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范；(9) GBJ304-88通風空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準；(10) TB1216-86通風管道制造技術(shù)標準；(11) TB1217-86通風管道安裝；(12) TB1223-86通風空調(diào)機安裝技術(shù)標準；(13) TB1224-86空調(diào)箱安裝技術(shù)標準；(14) TB1226-86通風系統(tǒng)過濾器安裝技術(shù)標準；1.3 本方案為投標文件，未盡部分待中標報根據(jù)實際情況再作修改，作為正式施工方案。項目：常州凱普生化項目 文件：采暖通風施工方案用戶: Chang zhou SPL編制: 中國化學工程第十四建設(shè)公司 頁碼：第30頁 共29頁第二章 工程概況2.1 工程概況：本工程位于江蘇常州凱普生物化學有限公司廠址內(nèi)(武進市長虹西路一號)，這是一個在原廠房基礎(chǔ)上的改擴建項目。本裝置主要包括主廠房、消防水池及水泵房、門房及室外工程四個部分。2.2 工程特點：(1) 風管空間施工作業(yè)量大，風管布置密集，工程量集中；(2) 施工過程中，各工種、工序之間的交叉作業(yè)較多；(3) 通風系統(tǒng)安裝潔凈程度要求高；(4) 現(xiàn)場安全文明施工要求嚴格；2.3 通風空調(diào)系統(tǒng)主要實物工程量：(1) 空調(diào)機組 3臺;(2) 風機 18臺;(3) 閥門 57個;(4) 風管 938米2;(5) 風口 91個;第三章 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工要點3.1 風管和部件板材應采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，特殊情況按設(shè)計要求選用。風管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在管內(nèi)加固。風管咬接應采用單平咬口，接縫必須涂密封膠。風管連接不應采用內(nèi)法蘭，鋼板風管應刷漆。風管必須設(shè)密閉清掃孔。新風管、總管(送、回風)上應有風量測定孔，支干管上根據(jù)需要設(shè)置。高、中效空氣過濾器前后均應有測壓孔，測塵孔。風管接縫易漏風、積塵，也不便清掃，加工中應盡可能減少拼接縫。矩形風管底邊的橫向拼縫更易積塵，不允許有橫向拼接縫。3.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝之后，保溫之前應進行漏風檢查。潔凈度100級送回風總管和支干管的漏風率不應大于1%；其他級別送回風管用漏光法檢查，應無漏光。100級系統(tǒng)空調(diào)器漏風率不應大于1%，其他級別系統(tǒng)空調(diào)器漏風率不應大于2%。擦試空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應采用不易掉纖維的材料。3.3 高效空氣過濾器安裝前必須對潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦洗，達到清潔要求后，開啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運12h以上，再次清掃，擦洗潔凈室，立即安裝高效過濾器。3.4 高效空氣過濾器安裝前，應在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設(shè)計要求，然后進行檢漏，檢查和檢漏合格后應立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。潔凈室不得使用木框高效過濾器。3.5 空氣凈化設(shè)備(空氣吹淋室、余壓閥、清潔工作臺、凈化空調(diào)機等)的安裝宜在室內(nèi)裝修和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，全面清掃擦試干凈后進行；但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連拉設(shè)備及其排水、排風管道，需與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，其接縫應采取密閉措施。3.6 給排水和氣體管道穿過潔凈室的吊頂、墻壁和樓板應設(shè)套管，套管內(nèi)管段不得有焊縫和絲扣，管子與套管之間必須用不起塵的密封材料封閉。3.7 純水管道采用不銹鋼管時，安裝應符合下列要求：(1) 管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭；(2) 焊接應采用鎢極氬弧焊打底，手工電焊蓋面工藝；(3) 管道、翻邊管、三通、彎頭等焊接時，管內(nèi)焊縫表面光滑無氧化物現(xiàn)象；(4) 管道點固焊與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；(5) 焊接后將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂封閉管口待用；(6) 設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯；第四章 通風空調(diào)凈化施工程序及施工工藝4.1 施工程序見下圖 安裝空氣過濾機組 安裝微孔消聲器 4.2 通風、空調(diào)凈化施工工藝 配合好土建工程預埋好支架，預留好孔洞等，土建工程基本完工后開始準備安裝風管、空調(diào)設(shè)備。 (1) 審查施工圖中風管位置、規(guī)格和標高，檢查風管與其它管道、設(shè)備是否相撞，參加設(shè)計部門及有關(guān)單位的圖紙會審。 (2) 了解土建及其它安裝工程的施工計劃和工程進度，按工期要求和實際情況定出施工進度計劃。 (3) 根據(jù)加工安裝圖，施工計劃和現(xiàn)場情況，安排好風管和部件的加工制作。(4) 準備好安裝工具和起重吊裝設(shè)備。(5) 搭好腳手架并準備好升降式安裝梯臺，盡量利用原有腳手架，制作輪式可移動式操作塔臺，提高效率。(6) 安裝通風系統(tǒng)的施工現(xiàn)場，應無障礙，確保施工順利進行。(7) 按照施工圖紙的要求，準備好風管用的各種托架、吊架支架撐點。(8) 把加工制作好的風管和配件，按編號順序運到現(xiàn)場，在安裝地點地面上，按編號進行組對、復核，同時檢查風管和配件的質(zhì)量。若滿足現(xiàn)場要求，方可正式安裝。(9) 在地面上預先把干管和支管按一定長度分段連接好，兩法蘭之間加厚3-5MM，橡膠板做密封墊。(10) 檢查支、吊架是否牢固、準確。(11) 按照施工圖要求安裝風管。(12) 遵照供應廠家說明書及國家有關(guān)規(guī)范，安裝通風機組，接受業(yè)主監(jiān)督。(13) 送風管道系統(tǒng)內(nèi)在風壓在前700PA的條件下進行風漏風量試驗，其漏風量不得大于送風量的2%。(14) 送風管經(jīng)漏風檢查合格后進行風管的保溫工作。(15) 安裝凈化空調(diào)設(shè)備以及空氣過濾機組。(16) 用畢托管來檢測空調(diào)設(shè)備漏風率的多少。在系統(tǒng)正常運行情況下，用光電脈沖粒子計數(shù)器沿高效過濾器與框架的周邊勻速移動或定點檢查，經(jīng)過幾次反復檢查，如發(fā)現(xiàn)漏風，則必須采用相應的措施加以處理。(17) 風量和風速的檢測。(18) 測定靜壓差。(19) 潔凈室截面平均風速、速度不均勻度的測定。(20) 室內(nèi)潔凈度的測定。(21) 室內(nèi)空氣溫度和溫度測定。在風管內(nèi)放入水銀溫度計或小量程溫度自動記錄儀測點測溫度，放入電阻濕度計測定系統(tǒng)的濕度，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的溫度和濕度來調(diào)整整個系統(tǒng)，使之符合設(shè)計要求。(22) 系統(tǒng)風量的調(diào)整：（A）按設(shè)計要求調(diào)整各送回風干、支管道，各送（回）風口的風量。（B）按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)機內(nèi)的風量。（C）經(jīng)調(diào)整后在各調(diào)節(jié)閥不變的情況下重新測定各處風量。(23) 整流器個系統(tǒng)測定與調(diào)整工作結(jié)束后，將測孔封閉嚴密，閥門位置要緊固定位，整個系統(tǒng)再作連續(xù)運行16小時。第五章 主要施工方法5.1 設(shè)立通風加工場，提高預制率，縮短絕對工期。場內(nèi)運輸配制1臺8T吊車及手推車倒運及裝卸運輸。5.2 通風管的加工及安裝。(1) 通風加工注意事項本工程風管品種規(guī)格多、加工前選料要符合設(shè)計要求，鍍鋅板不能有氧化班點，折方及咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，加工風管及管件咬口不可開裂，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落，法蘭口要求方正，角鋼不能塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得用雙層，各種閥件開關(guān)靈活。加工用料規(guī)格見下表：邊接法蘭及橫向加強用角鋼的選用。風管長邊(mm)法蘭角鋼(mm)腰固角鋼(mm)最大間距(mm)鉚 釘直徑(mm)間距(mm)750252532020310004100775-10003030325253100041001025-1500303053030310004.721001525-2250404033030510004.721002250-3500404053500505051.2MM時采用鉚接。風管及法蘭制作尺寸允差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差(mm)檢查方法1圓形風管半徑300mm+0-1用尺量互成90的直徑300mm+0-22矩形風管大邊300mm+0-1尺量檢查300mm+0-23圓形法蘭直徑+2-0用尺量互成90的直徑4矩形法蘭邊長+2-0用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫搭接處的平整度1(3) 風管及其部件的運輸大件風管及其部件應根據(jù)土建的進展情況及現(xiàn)場條件先行用吊車吊入廠房內(nèi)。小件風管及部件可在土建達到一定條件后。用手推車做為運輸工具。較重的設(shè)備，可用卷揚機拉地牛車或用排子、輥杠等直線運輸。對體積圖解大又不能解體的設(shè)備應及早定貨先行到場，及時同土建單位協(xié)調(diào)進度、互通計劃，保證安裝的順利進行。風管運到現(xiàn)場應及時編排、清點，若有缺件少管應及時補齊。配套好的系統(tǒng)應組織人員運到安裝地點，密切配合土建進度要求進行安裝。暫且不用的風管要碼放整齊用木塊墊起。對安裝用的孔洞、腳手架要進行檢查，有問題及時組織人員處理。(4) 風管安裝A、由于通風系統(tǒng)多且復雜，安裝難度較大，一般安裝順序先主管后支管，先里后外，先上后下，每個系統(tǒng)安裝的最佳起點應依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、土建條件、吊裝條件綜合分析而定。B、有法蘭聯(lián)連的風管采用=3MM橡膠板。C、無法蘭連接的風管采用插條連接，要求接口嚴密，四角插條應貼緊風管，必要時用密封膠或膠帶封嚴，保證風道嚴密不漏風。D、風管穿出屋面加防雨罩，高度超過1.5M時應設(shè)拉繩，不可索在法蘭眼上，嚴禁拉在避雷設(shè)施上。E、所有支吊架位置應正確牢固可靠，埋在墻內(nèi)部分不應刷漆，除支架油污，支吊架不得設(shè)在風口、閥門及檢查門處。玻璃鋼風管支吊架必須單獨設(shè)置。F風管安裝的質(zhì)量控制見下表。風管、風口安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允差(mm)檢驗方法1風管水平度每米3拉線和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風口水平度55拉線和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查(5) 風管的保溫風管保溫做法：由內(nèi)至外分別為40mm厚玻璃棉板、鋁箔玻璃布貼面層、鋁箔玻璃布膠帶、加固卡子、玻璃布(搭接6080mm)、防火涂料二遍、包角和尼龍打包帶?？照{(diào)機房內(nèi)及吊頂外的風管不做玻璃布刷防火漆的保護層，外包0.3mm厚的鍍鋅鐵皮保護殼。(6)風口制安A. 風口加工時應注意各部位的尺寸，如內(nèi)部葉片與外框的尺寸應正確，相互配合時應適度，不應有葉片與外框碰撞的現(xiàn)象。活動部分與軸套的配合尺寸應松緊適度，裝配好后應加注潤滑油，以免生銹。風口表面應平整，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)訓分應靈活，葉片應平直。散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布應勻稱。B. 風口在安裝前和安裝后都應扳動一下調(diào)節(jié)柄，在運輸和安裝過程中都可能變形，既使是微小的變形也能影響調(diào)節(jié)的靈活性。在安裝風口時，應注意風口整齊劃一。吸頂安裝的散流器應與頂面一致。散流器的每層擴散圈應保持等距。散流器與總管的接口應牢固可靠。(7) 閥門制安A. 閥門制作的選材及制作尺寸應根據(jù)設(shè)計選用的通風標準圖進行。轉(zhuǎn)動部件應采用耐蝕材料（如：黃銅、青銅、不銹鋼或鍍鋅鐵件）制作，以保證轉(zhuǎn)動自如。B. 防火閥的易熔件應為批準并經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，檢驗以在水中測試為準，其熔點溫度應符合設(shè)計院要求，允許偏差為-2C，易熔件設(shè)在閥板迎風側(cè)，防火閥的易熔件宜在安裝完畢后再裝，在安裝前還應再試一下閥板關(guān)閉是否靈活和嚴密。C. 閥門加工時穿軸的孔洞，應在展開時精確劃線、鉆孔，鉆好后再卷圓焊接。閥板的厚一般為1.5-2MM，直徑較大時，可用扁鋼進行加固。D. 安裝閥門時，應注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)在便于操作部位，安裝在高處的閥門也要使其操作處于離地面或平臺11.5M處。閥門安裝完畢后，應在閥門外部明顯地標出開和關(guān)方向及開啟程度。對保溫的風管系統(tǒng)，應在保溫層外設(shè)法作標志，以便于調(diào)試和管理。(8) 柔性短管加工為防止風機的震動能過風管傳到室內(nèi)引起噪聲，在通風機的入口和出口處應裝設(shè)柔性短管，長度一般為150200MM。一般系統(tǒng)的柔性短管用帆布制做，輸送腐蝕性氣體的通風系統(tǒng)宜用耐酸橡膠或0.81MM厚的軟聚乙烯塑料布制成。帆布連接管的制作。帆布連接管如圖1所示。制作時先把帆布按管徑展開，并留出2025mm的搭接量，用針線把帆布縫成短管。然后再且1mm厚的條形鍍鋅鐵皮或刷過油漆的黑鐵皮連同帆布短管鉚接在角鋼法蘭上。連接處應緊密，鉚接距離一般為6080mm，不應過大。鉚完帆布短管后，把伸出管端的鐵皮進行翻邊，并向法蘭平面敲平。也可把已展開下料的帆布的兩端，分別和6070mm寬的鍍鋅鐵皮條咬合，然后再卷圓或折方將鐵皮閉合縫咬上，帆布縫好，最后用兩端的鐵皮與法蘭鉚接，如下圖所示。1法蘭； 2帆布短管； 3鍍鋅鐵皮； 4鉚釘。塑料布連接管的制作。用塑料布制作柔性短管時，先把塑料布按管徑展開，并留出1015mm搭接量和法蘭留量，法蘭留量應按角鋼規(guī)格留出。焊接時，先把焊縫按劃線對好，用端部打薄的電烙鐵插到上下兩塊塑料布的疊縫中加熱，到出現(xiàn)微量的塑料漿時，用壓輥把烹布壓緊，使其粘合在一起（見下圖）。電烙鐵沿焊縫隙慢慢移動，壓輥則在烙鐵后面壓合被加熱的塑料布。為連接牢固，一邊焊完后，應把塑料布翻身，再焊接縫的另一邊。焊接時，電烙鐵的溫度應保持在210-230之間，為避免過熱燒焦塑料布，可用調(diào)壓變壓器控制溫度。矩形的柔性短管，搭接縫可放在中間，對其四邊的缺角，應用小塊料補上，如圖所示。(9) 裝配式空氣調(diào)節(jié)器安裝裝配式空氣調(diào)節(jié)器由過濾段、混合段、處理段、加熱段及風機組成，做為集中式穿空調(diào)系統(tǒng)空氣處理設(shè)備，它的安裝，應嚴格按供應商的說明書進行。安裝過程中注意下列問題：a. 裝配式空氣調(diào)節(jié)器各段在施工現(xiàn)場組裝時，座標位置應下確并找正找平，連接處要嚴密、噴水段不得滲水、凝結(jié)水的引流管或槽應暢通，凝結(jié)水不得外溢。b. 表面冷卻器在下部設(shè)備滴水盤和排水管。c. 表面式冷卻器或加熱順與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙或本體間的縫隙應用耐熱片擰緊。(10) 整體式空氣調(diào)節(jié)機組安裝a. 安裝前應認真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)設(shè)備清單對制冷設(shè)備零件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格數(shù)量逐件進行點查，做好記錄。b. 機組安裝時，座標位置應正確，并對設(shè)備找平找正。5.3 空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整各單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)全部合格后，可進行整個空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整，以考核空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流速度及空氣的潔凈度能否達到設(shè)計要求。空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)的試驗調(diào)整是對設(shè)計的合理性、各單體設(shè)備的性能、及安裝質(zhì)量的檢驗?？照{(diào)系統(tǒng)特別小心的是要求較高的恒溫系統(tǒng)的試驗調(diào)整，是一項綜合性較低強的技術(shù)工作，要求與設(shè)計部門、供應廠家、業(yè)主，加強聯(lián)系密切配合，而且要與電氣試調(diào)人員、鉗工、通風工、管工等有關(guān)工種協(xié)同工作。(一) 集中式空調(diào)系統(tǒng)的試調(diào)項目及其程序如下：（1）熟悉前的準備工作應熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明書，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。搞清送（回）風系統(tǒng)、供冷的供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點，特別要注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表據(jù)位置。（2）現(xiàn)場驗收試調(diào)人員會同設(shè)計、施工和業(yè)主、總承包商，對已安裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。查清施工與設(shè)計不符合要求的設(shè)備、部件制造質(zhì)量情況，特別是加工安裝質(zhì)量不合格的地方。前者需查明原因并了解修改設(shè)計的文件，并據(jù)此繪制實際系統(tǒng)草圖，對加工、安裝上的逐項填列缺陷明細表，在測試前及時糾正。（3）編制試調(diào)計劃根據(jù)前兩頂工作的準備情況。根據(jù)工程特點編制試調(diào)計劃，內(nèi)容包括試調(diào)的目的、進度、程序和方法及人員安排等。（4）作好儀器、工具和運行的準備準備好試驗調(diào)整所需的儀器和必要工具（儀器在使用前必須經(jīng)進校正）。檢查缺陷明細表中的各種疵病是否已經(jīng)消除，電源、水源、冷、熱源等方面是否準備就緒，風機、水泵和各種空氣處理設(shè)備的單體運轉(zhuǎn)是否正常。檢查確無問題后，即可按預定計劃進行測試運行。（二）試調(diào)的主要項目和程序?qū)τ谝筝^高的恒溫系統(tǒng)，可按以下項目和程序進行試驗與調(diào)整：（1）空調(diào)系統(tǒng)所有電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試這項工作是與準備工作同時進行的。試調(diào)人員進入現(xiàn)場后由電氣試調(diào)人員配合施工單位，按照有關(guān)規(guī)程要求，對電氣設(shè)備及其主回路進行檢查與測定，以便配合空調(diào)設(shè)備的驗收。（2） 空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)電氣設(shè)備及其主回路進行檢查測合格后，應對空調(diào)設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。其中包括通風機和水泵的試運轉(zhuǎn)，空氣處理設(shè)備如噴水室、表面冷卻器、空氣加熱器和熱交換器、自動清洗油過濾器等進行檢查。（3）空調(diào)機性能的測定與調(diào)整系統(tǒng)風量調(diào)整到符合設(shè)計要求后，就為調(diào)機性能的測定創(chuàng)造了條件。即可進行空氣處理設(shè)備如噴水室、表面冷卻器、空氣加熱和空氣過濾器等單體試驗與調(diào)整。（4）自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行在進行前在四頂工作的同時，應對自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)的線路、調(diào)節(jié)儀表、檢測儀表、敏感元件以及調(diào)節(jié)和執(zhí)行機構(gòu)等部件進行檢查、檢驗和調(diào)整，使其達到設(shè)計或工藝上的要求。然后將自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)的各部件聯(lián)動運行，考核其動作是否靈活、準確，為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性的試調(diào)創(chuàng)造成條件。（5） “露點”溫度調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整在空調(diào)機性有測定完畢、自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行合格的基礎(chǔ)上，即可進行此項工作。通過試調(diào)使“露點”溫度在設(shè)計要求的允許范圍內(nèi)波動，以保證空調(diào)房間內(nèi)的相對濕度。（6）二次加熱器（再熱器）調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整在“露點”溫度調(diào)節(jié)性能試調(diào)合格后，即可進行此項工作，經(jīng)試調(diào)后使二次加熱器后的空氣溫度波動范圍減少，以保證收斂加熱器或精加熱器前空氣溫度的穩(wěn)定。（7） 空調(diào)房間內(nèi)氣流組織的測試與調(diào)整在進行“露點”溫度和二次加熱器調(diào)節(jié)性能的試調(diào)過程中，可作室內(nèi)乞流組織試調(diào)前的準備工作，如儀表的準備、測點的布置、送風口的調(diào)整等。待第5、6兩項工作結(jié)束即可進行此項工作）（自動控制系統(tǒng)不投入工作）。經(jīng)氣流組織調(diào)試后，可使室內(nèi)氣流分布合理，氣流速度場和溫度場的衰減符合設(shè)計要求，為使空調(diào)房間達到要求的恒溫恒濕及潔凈度創(chuàng)造成條件。（8）室溫調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整前述各項調(diào)節(jié)性能工作結(jié)束后，還足以保證恒溫房間內(nèi)達到設(shè)計所規(guī)定的客觀存在溫允許范圍，還必需對室溫調(diào)節(jié)性能進行試驗與調(diào)整。這時空調(diào)系統(tǒng)各自動調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)全部投入工作，并按氣流組織調(diào)整后的送風狀態(tài)送入室內(nèi)，這樣就可考核室溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的性能是否滿足空調(diào)房間內(nèi)室溫允許波動范圍的要求。（9）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果檢驗與測定在分項進行調(diào)試的基礎(chǔ)上，最后進行一次較長時間的測試運行，使空調(diào)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果，并確定恒溫房間內(nèi)可能維持的溫度和相對濕度的允許波動范圍及空氣參數(shù)的穩(wěn)定性。系統(tǒng)綜合效果測定后，應將測定數(shù)據(jù)整理成便于分析系統(tǒng)綜合效果的圖表。即在測定時間內(nèi)空氣各處理環(huán)節(jié)狀態(tài)參數(shù)的變化曲線，并在i-d圖上繪制空調(diào)系統(tǒng)的實際工況圖，與設(shè)計工況加以比較，同時畫出恒溫工作區(qū)溫差累積曲線、平面溫差分布圖等。最后將試調(diào)中發(fā)現(xiàn)的問題及其改進措施，提請有關(guān)部門處理。（10）其它如果空調(diào)房間對噪聲的控制和潔凈度有一定要求時，在整個系統(tǒng)試調(diào)工作結(jié)束后，可分別進行測定。另外對空調(diào)用制冷裝置產(chǎn)冷量的測定與估算，也可在空調(diào)機性能測定的同時進行。試調(diào)項目應按一定的程序來進行，并且是一環(huán)扣一環(huán)，有的可以穿插來做?？筛鶕?jù)工程的具體情況，確定調(diào)試項目及其程序，下面提出的試調(diào)程序表可供參考：準 備 工 作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查風機性能的測定調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗系統(tǒng)負量的測定與調(diào)整空調(diào)機性能的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行“露點”溫度調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整二次加熱器調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定、資料的整理分析其它項目的試驗與調(diào)整第六章 資源配置6.1 勞動力安排序號工 程 配 備高峰期人數(shù)1通 風 工62管 工43起 重 工24電 焊 工35氣 焊 工26電 工17鉗 工28輔 助 工19壯 工2合 計 人 數(shù)236.2 主要施工機具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量檢驗狀態(tài)備注一機具1卷揚機5t臺2合格自備2汽車5t臺1合格自備3曲線咬口機YWL-12臺1合格自備4插線式咬邊機YIC-10臺1合格自備5直線切板機切5寬500臺1合格自備6折方機臺1合格自備7電焊機Oax-300臺2合格自備8人字梯副3合格自備二工具1標度劃規(guī)L=1000臺1合格自備2平面規(guī)L=800臺2合格自備3水平尺0.2mm/m把2合格自備4盒式鋼卷尺20m把2合格自備5電動沖擊錘0.18KW臺2合格自備(續(xù)上表)序號名稱規(guī)格單位數(shù)量檢驗狀態(tài)備注6電剪回j1j-2臺2合格自備7電鉆回j1j-10臺3合格自備8電動板手P16-8-12臺4合格三調(diào)節(jié)儀表1風管測量儀臺1合格2墊球風速儀30m/s臺2合格3轉(zhuǎn)速表臺1合格4測噪聲臺1合格5溫度計-30-150支4合格6阿斯曼溫度計個1合格7光電脈沖粒子計數(shù)器臺2合格第七章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量目標：本裝置的空調(diào)凈化工程保證達到優(yōu)良。7.2 質(zhì)量保證體系(1) 項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系見施工組織設(shè)計。(2) 作業(yè)層質(zhì)量保證體系。常州凱普生化工程項目部公司質(zhì)安部質(zhì)量保證體系施工責任工程師質(zhì)安科專職質(zhì)檢員施工班組長(兼職質(zhì)檢員)施工班組7.3 質(zhì)量保證措施1. 為了達到潔凈度要求(1) 制作場地必須有嚴密的門窗、保持場地清潔，不許非工作人員進入，每天清掃施工現(xiàn)場。(2) 風管制在廠房內(nèi)進行,以免長途運輸使風管不易保潔。(3) 風管制作需一個潔凈的施工場地，如在廠房內(nèi)制作，需門窗及屋面防水，地面混凝土完工后進行制作施工。(4) 加工風管用的鍍鋅板必須為優(yōu)質(zhì)板，加工前鍍鋅板必須用洗滌劑清洗，擦凈、干燥后使用。如鍍鋅板表面起泡脫掉，需刷磷黃底漆各式各一遍，調(diào)和漆兩遍（洗滌劑需用中性，并先做試驗，合格后再用）。(5) 制作場地潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不許在地面拖行，不準穿著鞋踏上已清掃干次的鍍鋅板面。(6) 制作法蘭吊架、風機座時，切割、除銹、焊接和風管制作場地隔開，鐵件刷油干燥后才能進行裝配、安裝。(7) 小風管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的場地內(nèi)，安裝時運入現(xiàn)場后再拆封后需用口，大風管安裝前再次清掃干凈扣進行安裝。(8) 風管安裝用支吊架、打孔和預留洞修整應在風管運入安裝現(xiàn)場前進行。(9) 擦試風管和鍍鋅鐵皮不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。(10) 工具、機具、工作服、手套要保持清潔。(11) 設(shè)備運輸預留孔洞及大門不準隨意打開，使用完畢就正式封死。(12) 空調(diào)器進入廠房后開封、拆箱清點，不安裝時，要采取臨時保護防塵措施。(13) 進入風管內(nèi)施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽，不準穿臟底鞋。最后出來時要順路擦凈風管內(nèi)部。(14) 風管加固物不準凸向內(nèi)部，不準用拉鉚釘于風管，鋼鉚釘需用鍍鋅的。2 為達到系統(tǒng)密封性(1) 盡量減少風管的縱向和橫向接頭，所以風管下料時注意安排。(2) 不管是平咬口、聯(lián)合角咬口咬合時均要有密封措施工。平咬口縫咬合時用壓筋機壓平咬口縫。聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀。(3) 插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。(4) 法蘭連接風管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時鉚釘處應有密封措施。(5) 為了保證施工質(zhì)量、提高可靠性，做樣板風管（做一批試驗風管）以便采用質(zhì)量好、又經(jīng)濟的先進施工技術(shù)。(6) 風管施工完畢后要對每個系統(tǒng)進行風管匯漏試驗，泄漏試驗按我公司制定的企標進行試驗。其泄漏率按凈化空調(diào)規(guī)定的1000級以仙要求，允許泄漏率2%。(7) 空調(diào)機安裝定位后也需打掃內(nèi)部，之后試漏，允許泄漏率2%。3. 其他措施(1) 風管長邊1000時采用無法蘭連接，其中風管長邊600時采用插條連接,長邊1000時采用立腳點咬口連接。無法蘭連接風管段面尺寸誤差嚴格按BGJ243要求，立咬口翻咬口邊下料要求準確，使兩相鄰 90翻邊可能出現(xiàn)的缺口小于2mm。并在組裝完后填封密封膠。(2) 長邊250支管可用角形插條連接,并涂密封膠,300邊長支管應做三通大小頭連接。(3) 連接螺栓需鍍鋅的。(4) 法蘭連接密封墊片做專門方案進行試驗后再決定要求。(5) 加熱器密封墊用=5石棉橡膠板。(6) 電動對開密封式多葉閥、手動對開密封式多葉閥和鋼制蝶閥非標加工件由不得于要求較高，可以委托外購。(7) 按標準圖制作的風管檢查門易漏風,且保溫時不易把它外露,運行開啟檢查也不方便。檢查門框咬在風管開口洞邊，檢查門靠門扣將其壓在檢查門門框海棉密封條上，要打開或蓋上檢查門，只要扳動門扣，很是方便，不用破壞風管保溫。(8) 空氣過濾機組安裝應符合下列規(guī)定:a. 空氣過濾機組必須在潔凈室，土建施工和凈化空調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)全面徹底擦試之后，方可進行高效過濾器的安裝。b. 空氣過濾器機組安裝時方可從保護袋中取出，并應認真檢查濾紙、密封膠和框架有無損壞，若損壞嚴重現(xiàn)場無法及時修補時，應予更換。c. 空氣過濾器機組外框上的箭頭應與氣流方向一致，當豎向安裝時，其波紋板慶垂于地面，以免濾紙損壞。d. 空氣過濾器機組安裝框架應平直，接縫處應平整，以保證高效過濾器在同一平面上。e. 空氣過濾器機組在與其安裝框架之前，必須墊密封圈或涂抹硅橡膠，當用墊圈時，其厚度應為68mm，墊圈應先用粘接劑粘在過濾器邊框上，再同安裝框架均勻壓緊。當用硅橡膠時，應先將其抹在空氣過濾器機組邊框上，待壓緊后，再擠出硅橡膠抹干。(9) 各種空調(diào)器的凝結(jié)水管應設(shè)U形存水彎，凝結(jié)水管須保溫，坡度大于百分之一。(10) 風機及空調(diào)器與風管連接處應設(shè)浸油帆布人造革制軟接頭,長度L100200mm。(11) 立柜式空調(diào)器底部設(shè)橡膠減振墊S=500mm，吊頂式空調(diào)器吊點設(shè)減振吊架。(12) 空調(diào)器的安裝，應符合下列規(guī)定：a. 空調(diào)器應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。b. 風管與空調(diào)器與風管的連接處應嚴密。c. 空調(diào)器與風管的連接處應嚴密。d. 空調(diào)器進出水管應安裝壓力表，溫度計，進水管上安裝Y型過濾器。(13) 敷設(shè)在吊頂內(nèi)的空調(diào)器,為調(diào)節(jié)檢修方便,在吊平頂適當位置應設(shè)置檢修孔,孔口不應小于450450。(14) 風管、靜壓箱及部件在安裝前內(nèi)壁必須擦試干凈，做到無油污和浮塵。(15) 風管咬口縫，鉚釘縫，翻進四角處，應涂密封膠或采取其它密封措施，涂密封膠前應清除表面雜質(zhì)和油污。(16) 風管的壓力測點、溫度測點按標準圖加工，在試壓前裝上。4. 風管加工的密封技術(shù)試驗方案風管泄漏的主要源是：(1) 咬口縫。(2) 風管接口（法蘭連接插條連接、立咬口連接）連接時的縫隙。(3) 鉚法蘭翻邊90及立咬口、插條接口翻邊時出現(xiàn)的漏洞（死角洞）。(4) 法蘭及加固筋等鉚釘處。(5) 風管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中第項在施工中應防止出現(xiàn)的漏洞出現(xiàn)，其他四項均難免不發(fā)生。為此在施工前按圖按圖4所示對風管咬口、鉚釘、法蘭插條立咬口等連接縫密封方式進行漏風試驗。經(jīng)試驗表明，采用咬口內(nèi)加110橡膠板條和法蘭連接按普通橡膠板連接，并在縫內(nèi)嵌密封膠和鉚釘處加墊方法密封，使密封性能大大提高。第八章 安全保證體系及保證措施8.1 安全目標：本裝置的安全目標為：“零事故”。8.2 安全保證體系(1) 項目經(jīng)理部安全保證體系見施工組織設(shè)計；(2) 作業(yè)層安全保證體系；常州凱普生化工程項目部公司質(zhì)安部安 全 保 證 體 系 施工責任工程師質(zhì)安科專職安全員 施工班組長(兼職安全員)施 工 班 組8.3 安全保證措施 由于本工程交叉作業(yè)工作量大，易產(chǎn)生不安全因素，需制定詳盡的安全技術(shù)措施，在保證安全生產(chǎn)的前提下，縮短施工工期。1. 現(xiàn)場安全措施 (1) 嚴格執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)責任制,安全生產(chǎn)巡回檢查制度,結(jié)合季節(jié)特點,重點抓查防觸電、防高空附落、防物體打擊等措施落實。(2) 施工現(xiàn)場設(shè)置安全生產(chǎn)標語牌、警世牌。 (3) 樓板孔洞需用牢固東西蓋好，不得隨意挪動，避免發(fā)生人物墜落事故。 (4) 施工機械的操作、使用、維護應嚴格按公司制定各類機械的安全操作規(guī)程執(zhí)行。(5) 現(xiàn)場用電要找暫設(shè)電工，其它人員不準拆借臨時電源，用電的設(shè)備要按安全用電要求使用。2. 風管安裝、搬運安全措施(1) 搬運鐵皮、裝卸風管及構(gòu)件時，要帶手套，以免被鋒口割傷，運輸前要用繩子綁牢，以防滑下傷人。(2) 各種卡子及支架灌好砂漿，待其凝固結(jié)實后，方可安裝管道，不允許臨時用繩索或鉛絲綁扎。(3) 安裝管道前,先檢查吊卡及支架是否牢固,有無脫落的危險。(4) 用滑車或倒鏈吊裝風管時，要將滑車或倒鏈牢在固定的結(jié)構(gòu)上，不得松動。(5) 安裝操作在內(nèi)4.6m以上的，作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)務人員進行體格檢查，合格后，方可進行作業(yè)。(6) 高空作業(yè)用的一切腳手架，必須搭設(shè)牢固，在操作前必須經(jīng)過檢查，嚴禁使用腐朽破殘材料做腳手架。(7) 管道安裝用的靠梯、高凳，在工作時必須牢固地綁在結(jié)構(gòu)上，其下端采取防滑措施，人字梯中間應有拉鉤或用繩索綁牢。輪式移動塔臺移到指定位置以后并把輪子收起，以防輪軸斷裂發(fā)生危險，在移動時人不能站在塔臺上。(8) 高空作業(yè)要使用安全帶，不得穿硬底鞋，必須隨帶工具袋。(9) 吊裝風管時，要注意周圍是否有障礙物，特別注意防止與電線接觸，嚴禁帶電安裝。(10) 風管吊裝，不得中途停止，以免發(fā)生危險，如必須中途停止時，則應將吊繩臨時綁牢在固定的結(jié)構(gòu)上，但必須在下班前處理完畢。(11) 管道吊裝就位后，立即