高速公路路面工程技術(shù)交底#四川.ppt

四川省內(nèi)江至遂寧高速公路 路面工程技術(shù)交底,編制：楊現(xiàn)茂 tel主要內(nèi)容,一、項(xiàng)目概況,工程規(guī)模,1,內(nèi)江至遂寧高速公路位于四川盆地中部，是泛珠江三角洲地區(qū)高速公路網(wǎng)規(guī)劃中巴中至昆明(第5縱)的一部分，是連接川東北地區(qū)與川南地區(qū)的重要公路。路線起于內(nèi)江市白馬鎮(zhèn)，接已建成的內(nèi)江至宜賓高速公路，經(jīng)東興、雙才、雙河、九龍、文化、安岳、長(zhǎng)河、通賢、安居，止于遂寧船山區(qū)復(fù)興與遂渝高速和綿遂高速相連，路線全長(zhǎng)119.686km。,工程 規(guī)模,合同段劃分,2,本項(xiàng)目路面工程施工共劃分為3個(gè)施工段，路面施工主要工程內(nèi)容包括瀝青混凝土路面、水泥混凝土路面、中央分隔帶排水等3個(gè)方面。,一、項(xiàng)目概況,一、項(xiàng)目概況,氣象 水文,測(cè)區(qū)屬亞熱帶溫暖濕潤(rùn)氣候區(qū)，具有冬暖、春早、夏熱、秋涼，降水充沛的特點(diǎn)。內(nèi)江地區(qū)平均7月最高溫度31.1，平均八月最高溫度31.6，平均七天最高溫度34.7，20年極端最高溫度39.6，極端最低氣溫-2.7；遂寧地區(qū)平均7月最高溫度31.4，平均八月最高溫度31.9，平均七天最高溫度34.9，20年極端最高溫度39.5，極端最低氣溫-3.8。測(cè)區(qū)多年平均降雨量1100mm左右。 瀝青及瀝青混合料氣候分區(qū)屬于1-4-1區(qū)（夏炎熱冬溫潮濕區(qū)）。,沿線自然條件,3,一、項(xiàng)目概況,沿線自然條件,3,地形 地貌,測(cè)區(qū)位于四川盆地丘陵地區(qū)。地貌大致分為河谷堆積地貌和丘陵地貌。河谷地貌主要沿沱江、涪江及其支流的兩岸呈斷續(xù)分布。主要由河漫灘、i級(jí)階地、高階地等組成。丘陵山地地貌分為淺切丘陵、中切丘陵和深切丘陵。測(cè)區(qū)地貌根據(jù)成因類型可分為侵蝕堆積地貌、構(gòu)造剝蝕地貌、侵蝕構(gòu)造地貌和侵蝕溶蝕地貌五大類。,一、項(xiàng)目概況,交通量,4,設(shè)計(jì)年限內(nèi)一個(gè)車道上累計(jì)當(dāng)量軸次： 瀝青混凝土：ne= 1.004926e+07次（以設(shè)計(jì)彎沉值及瀝青層層底拉應(yīng)力為設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)）, ne= 7410757次（以半剛性基層層底拉應(yīng)力為設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)）。 中型以上貨車及大客車交通量為1675輛/(日*車道) ，屬于重交通等級(jí)。 水泥混凝土：ne= 9715541次，屬重載交通。 路面設(shè)計(jì)彎沉值 主線瀝青路面ld=23.9(0.01mm），匝道瀝青路面ld=25.1(0.01mm）。,一、項(xiàng)目概況,一、項(xiàng)目概況,抗滑 表層,路面材料,6,粗集料推薦采用峨眉九里的玄武巖碎石，細(xì)集料推薦重慶市銅梁縣嵐峰鄉(xiāng)或合川市鹽井鎮(zhèn)的石灰?guī)r專門加工的機(jī)制砂。,一、項(xiàng)目概況,中下 面層,中下面層粗集料推薦采用涪江、沱江卵石軋制的碎石，細(xì)集料采用粗集料加工過程中形成的石屑及石灰?guī)r機(jī)制砂。,路面材料,6,一、項(xiàng)目概況,基層底基層墊層材料,基層、底基層、墊層粗、細(xì)集料推薦采用涪江、沱江沿岸卵石軋制的碎石及石屑。,路面材料,6,二、駐地建設(shè),1.設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，按合同要求配備項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師，并配備足夠數(shù)量的管理、技術(shù)、安全、試驗(yàn)檢測(cè)人員。 2.制定系統(tǒng)的工程質(zhì)量、工程安全、工程進(jìn)度管理辦法并報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理及項(xiàng)目業(yè)主批準(zhǔn)。 3.根據(jù)工期安排及各合同段具體情況，制定詳細(xì)的施工方案、施工組織計(jì)劃并報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)。,組織機(jī)構(gòu)建設(shè),1,二、駐地建設(shè),1.駐地由承包人自行選擇，但其總體布置需由項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)，工程完工后，承包人需自費(fèi)將駐地恢復(fù)原貌（有協(xié)議不需恢復(fù)的除外）。 2.駐地應(yīng)有足夠的辦公、會(huì)議、停車場(chǎng)地，進(jìn)出應(yīng)方便。 3.駐地應(yīng)有完善的水電設(shè)施、醫(yī)療衛(wèi)生設(shè)施，電話、傳真、網(wǎng)絡(luò)等通訊要暢通。,二、駐地建設(shè),工地臨時(shí)試驗(yàn)室建設(shè),3,1.承包人應(yīng)在其駐地建立工地試驗(yàn)室，并在拌和站（場(chǎng)）或獨(dú)立工點(diǎn)建立工地試驗(yàn)室或流動(dòng)試驗(yàn)室，并修建養(yǎng)護(hù)室。工地試驗(yàn)室建設(shè)完成后，應(yīng)取得相應(yīng)的臨時(shí)試驗(yàn)資質(zhì)，在取得臨時(shí)試驗(yàn)資質(zhì)前不得從事試驗(yàn)檢測(cè)工作。 2.工地試驗(yàn)室應(yīng)按合同文件要求，配備相應(yīng)的試驗(yàn)檢測(cè)人員、設(shè)備，并建立完善的管理制度。 3.當(dāng)監(jiān)理人和發(fā)包人認(rèn)為承包人應(yīng)該增加試驗(yàn)儀器時(shí)，承包人應(yīng)無條件執(zhí)行，且費(fèi)用由承包人承擔(dān)。,二、駐地建設(shè),熱拌場(chǎng)建設(shè),4,1.每個(gè)合同段須設(shè)置至少1處熱拌場(chǎng)，占地不少于80畝，受橋梁、隧道等控制工程限制時(shí)，需增設(shè)熱拌場(chǎng)。 2.材料加工、堆放、拌和場(chǎng)地以及場(chǎng)區(qū)道路硬化處理后，硬化結(jié)構(gòu)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有沉陷、唧泥、松散等影響材料潔凈程度的情況，推薦采用15厘米水泥穩(wěn)定砂礫或碎石進(jìn)行硬化處理，其7天抗壓強(qiáng)度不小于3mpa。 3.熱拌場(chǎng)必須建立一個(gè)運(yùn)料車的循環(huán)清洗系統(tǒng)，以保持路面的清潔，同時(shí)場(chǎng)區(qū)應(yīng)有完善的排水設(shè)施。 4.不同材料之間應(yīng)修建漿砌片石、塊石或預(yù)制塊隔離墻，要求墻寬0.6m，墻高不小于3m。 5.所有粗細(xì)集料的堆放場(chǎng)地應(yīng)搭建鋼架防雨棚。 6.熱拌場(chǎng)單機(jī)拌和能力要求不低于240噸/小時(shí)，總拌和能力不低于400噸/小時(shí)。必須配備計(jì)算機(jī)設(shè)備，能自動(dòng)打印每盤的拌和記錄，拌和設(shè)備熱料倉不宜少于五個(gè)，裝有溫度檢測(cè)系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉和二次除塵設(shè)施。,二、駐地建設(shè),冷拌場(chǎng)建設(shè),5,1.每10km路段須設(shè)置1處冷拌場(chǎng)，每處占地不少于18畝。受工期及季節(jié)性洪水影響，需要集中備料的，應(yīng)增加材料堆放場(chǎng)地。 2.材料加工、堆放、拌和場(chǎng)地以及場(chǎng)區(qū)道路硬化處理后，硬化結(jié)構(gòu)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有沉陷、唧泥、松散等影響材料潔凈程度的情況，推薦采用15厘米水泥穩(wěn)定砂礫或碎石進(jìn)行硬化處理，其7天抗壓強(qiáng)度不小于3mpa， 場(chǎng)區(qū)應(yīng)有完善的排水設(shè)施。 3.不同材料之間應(yīng)修建漿砌片石、塊石或預(yù)制塊隔離墻，要求墻寬0.6m，墻高不小于3m。 4.細(xì)集料的堆放場(chǎng)地應(yīng)搭建鋼架防雨棚。 5.每處冷拌場(chǎng)的拌和能力不小于400噸/小時(shí)。,二、駐地建設(shè),拌和場(chǎng)照片,二、駐地建設(shè),拌和場(chǎng)照片,二、駐地建設(shè),主要機(jī)械設(shè)備,6,1.碎石加工 采用大型聯(lián)合碎石設(shè)備，要求至少一級(jí)鱷破兩級(jí)反擊破或沖擊破。 2.基層、底基層 穩(wěn)定土拌和機(jī)2套，每套生產(chǎn)能力大于400噸/小時(shí)，穩(wěn)定土攤鋪機(jī)4臺(tái)，18噸及以上的重型單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)6臺(tái)，25噸以上的膠輪壓路機(jī)4臺(tái)。（按2個(gè)冷拌場(chǎng)及作業(yè)面考慮） 3.瀝青面層 瀝青混合料拌和樓1套，拌和能力不小于400噸/小時(shí)（單機(jī)不小于240噸/小時(shí)），瀝青混合料攤鋪機(jī)2臺(tái)。 sma-13型混合料：4臺(tái)鋼輪壓路機(jī)，靜態(tài)壓力不小于11噸。 ac-20c、ac-25c型混合料壓實(shí)時(shí)，一個(gè)工作面要求至少配備3臺(tái)鋼輪壓路機(jī)、3臺(tái)膠輪壓路機(jī)。膠輪壓路機(jī)應(yīng)包括2臺(tái)重型壓路機(jī)（靜態(tài)壓力不小于25t）、1臺(tái)輕型膠輪壓路機(jī)。路面中、下面層終壓要求采用輕型膠輪壓路機(jī)進(jìn)行收壓。 橋面瀝青鋪裝層碾壓應(yīng)采用振蕩壓路機(jī)，振蕩壓路機(jī)配置不少于2臺(tái)。,二、駐地建設(shè),主要機(jī)械設(shè)備,6,4.其它 乳化瀝青撒布車1臺(tái)，稀漿封層車1臺(tái)，噴砂打毛機(jī)2臺(tái)，強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)，路面強(qiáng)力清掃機(jī)2臺(tái)，灑水車若干，自卸卡車若干。,三、原材料要求,瀝青,1,普通 瀝青,除常規(guī)技術(shù)指標(biāo)外，要求進(jìn)行superpave瀝青結(jié)合料性能試驗(yàn)，路用性能等級(jí)滿足pg64-22的分級(jí)要求。,三、原材料要求,三、原材料要求,瀝青,1,改性 瀝青,要求采用成品sbs改性瀝青，常規(guī)技術(shù)指標(biāo)中，針入度、軟化點(diǎn)、離析、彈性恢復(fù)指標(biāo)要求均較現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范有所提高；同時(shí)要求進(jìn)行superpave瀝青結(jié)合料性能試驗(yàn)，路用性能等級(jí)滿足pg76-22的分級(jí)要求。,三、原材料要求,三、原材料要求,碎石,2,1.采用片石、卵石加工碎石，必須采用大型聯(lián)合碎石設(shè)備，至少要保證一級(jí)鱷破兩級(jí)反擊破（或沖擊破），片、卵石破碎前應(yīng)先過篩篩除其中的泥砂、粒徑過小砂礫等。 2.用于瀝青面層的碎石加工時(shí)，應(yīng)加設(shè)3mm篩，將05mm部分分成03mm和35mm兩部分使用。必須設(shè)置真空吸塵或水洗設(shè)備，并根據(jù)拌和設(shè)備的除塵能力確定細(xì)集料中0.075mm顆粒含量的上限。如采用水洗除塵，應(yīng)注意控制水量及沖力，避免0.15mm、0.3mm等篩孔材料損失，破壞細(xì)集料級(jí)配。 3.機(jī)制砂采用硬質(zhì)石灰?guī)r片石由專門加工設(shè)備進(jìn)行加工，不得以加工粗集料時(shí)形成的石屑代替。,三、原材料要求,碎石,2,sma-13粗集料技術(shù)指標(biāo)要求,三、原材料要求,碎石,2,sma-13粗集料規(guī)格要求,三、原材料要求,碎石,2,ac-20c粗集料技術(shù)指標(biāo)要求,三、原材料要求,碎石,2,ac-20c粗集料規(guī)格要求,三、原材料要求,碎石,2,瀝青混合料細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)要求,三、原材料要求,碎石,2,瀝青混合料細(xì)集料規(guī)格要求,關(guān)于細(xì)集料中小于0.075mm顆粒含量的說明：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的拌和設(shè)備應(yīng)事先標(biāo)定經(jīng)過二級(jí)除塵后各級(jí)熱料倉中小于0.075mm的顆粒含量是否符合要求（03mm熱料倉中小于0.075mm顆粒含量不得超過3，其余各級(jí)熱料倉中小于0.075mm顆粒含量不得超過1），如果設(shè)備之最大除塵能力仍不能滿足此要求，應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制冷料加工過程中的粉塵含量，尤其是細(xì)集料中小于0.075mm顆粒的含量，并據(jù)此確定細(xì)集料中小于0.075mm顆粒含量的控制上限(將上表中0.075mm篩孔通過率的上限10下調(diào)，但不得上調(diào))。,三、原材料要求,礦粉,3,1.熱拌瀝青混合料填料采用石灰?guī)r石料經(jīng)磨制的礦粉，不應(yīng)含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，要求干燥、潔凈，能從填料倉中自由流出。 2.采用水泥、石灰等作為填料時(shí)，其用量不宜超過集料總量的2。 3.礦粉罐應(yīng)裝備有破拱裝置。 4.嚴(yán)禁使用拌和樓回收的粉塵替代礦粉用于瀝青混合料?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督施工單位及時(shí)清理產(chǎn)生的粉塵，并從礦粉用量、混合料產(chǎn)量等多方面進(jìn)行監(jiān)控。,三、原材料要求,礦粉,3,三、原材料要求,纖維,4,路面表面層改性瀝青瑪蹄脂碎石sma-13纖維穩(wěn)定劑建議采用原木生產(chǎn)的顆粒狀木質(zhì)素纖維，不得采用廢舊回收木質(zhì)材料加工的纖維。,三、原材料要求,纖維,4,三、原材料要求,抗剝落劑,5,瀝青中摻加抗剝落劑并進(jìn)行一定老化試驗(yàn)后，與集料的粘附性指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)文件要求。,三、原材料要求,水泥,6,水泥用于水泥混凝土、水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層，水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層采用低標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，有條件時(shí)可與水泥生產(chǎn)廠家協(xié)商生產(chǎn)。,三、原材料要求,水泥,6,三、原材料要求,透層及粘層瀝青,7,透層瀝青采用慢裂的滲透性好的灑布型乳化瀝青，宜選用符合技術(shù)指標(biāo)要求的陰離子乳化瀝青，以滲透入基層的深度不小于5mm，表面不形成油膜為合格。 粘層瀝青宜采用快裂的灑布型陽離子乳化石油瀝青（采用與下面層所使用的種類、標(biāo)號(hào)相同的石油瀝青經(jīng)乳化制成）,應(yīng)注意灑布的均勻性，不得過量，不得漏灑。,三、原材料要求,透層及粘層瀝青,7,三、原材料要求,橋面及隧道防水粘接層,8,橋面及隧道專用防水粘接層涂料采用二階反應(yīng)型防水粘結(jié)材料。,三、原材料要求,橋面及隧道防水粘接層,8,三、原材料要求,施工過程中所涉及的全部原材料均需按施工技術(shù)規(guī)范、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等所規(guī)定的檢測(cè)方法和頻率進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。,四、混合料設(shè)計(jì),sbs改性瀝青瑪蹄脂碎石sma-13,1,sma-13混合料的級(jí)配范圍,四、混合料設(shè)計(jì),sbs改性瀝青瑪蹄脂碎石sma-13,1,sma-13技術(shù)指標(biāo)要求,四、混合料設(shè)計(jì),中粒式瀝青混凝土ac-20c,2,ac-20c混合料的級(jí)配范圍,四、混合料設(shè)計(jì),中粒式瀝青混凝土ac-20c,2,ac-20c技術(shù)指標(biāo)要求,四、混合料設(shè)計(jì),水泥混凝土,3,水泥混凝土混合料的級(jí)配范圍,1）水泥混凝土面層設(shè)計(jì)抗彎拉強(qiáng)度為5.0mpa（可靠度系數(shù)為1.25），最大水灰比為0.44 。 2）考慮收費(fèi)站廣場(chǎng)水泥混凝土面板板塊尺寸較大且存在較多異形板，且損壞后修補(bǔ)困難，收費(fèi)站水泥混凝土面板均設(shè)置單層補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 3）水泥混凝土路面構(gòu)造設(shè)計(jì)：收費(fèi)站水泥混凝土路面橫向按3.25.6米寬劃分板塊，設(shè)置帶拉桿的縱縫；縱向按4.56.0米劃分板塊，一般設(shè)置假縫型橫向縮縫；僅在剛?cè)崧访孢B接段、收費(fèi)站兩端設(shè)置橫向脹縫，并在所有的橫向縮縫內(nèi)加設(shè)傳力桿。,四、混合料設(shè)計(jì),水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層,4,水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層混合料的級(jí)配范圍,水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層壓實(shí)度及強(qiáng)度要求,四、混合料設(shè)計(jì),乳化瀝青稀漿封層,5,乳化瀝青稀漿封層混合料的級(jí)配范圍,四、混合料設(shè)計(jì),乳化瀝青稀漿封層,5,乳化瀝青稀漿封層技術(shù)指標(biāo)要求,五、施工要求及質(zhì)量控制,路基交驗(yàn),1,1）路基竣工后，其頂面壓實(shí)度按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)不得低于96，檢測(cè)非不利季節(jié)的代表彎沉值不得超過230（0.01mm）。 2）路基橫坡度、寬度、頂面高程、平整度等應(yīng)滿足要求。 3）路基范圍內(nèi)應(yīng)有完善的排水設(shè)施，禁止雨水等長(zhǎng)期浸泡。 4）路基交驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)組織路面各結(jié)構(gòu)層施工，不能及時(shí)施工的，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行交通管制并實(shí)時(shí)檢查排水設(shè)施。 5）路基交驗(yàn)不合格時(shí)，禁止路面施工單位以任何方式接收。,路基 交驗(yàn),五、施工要求及質(zhì)量控制,墊層施工,2,1）主線路基挖方路段、填挖結(jié)合路段、半填半挖路段路基頂面設(shè)置15cm級(jí)配碎石墊層。 2）集料必須采取有效的隔離措施分級(jí)堆放，細(xì)集料應(yīng)有防雨遮蓋措施防止雨淋，級(jí)配碎石墊層應(yīng)根據(jù)具體材料至少分成3級(jí)（建議分級(jí)界限：04.75mm、4.759.5mm、9.537.5mm）堆放，以保證合成級(jí)配穩(wěn)定。 3）應(yīng)采用中心站集中拌和，可采用平地機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行施工，攤鋪時(shí)應(yīng)設(shè)專人對(duì)已發(fā)生離析的部分，及時(shí)換新的混合料消除離析現(xiàn)象 。 4）碾壓完畢后應(yīng)及時(shí)封閉交通并盡快鋪筑底基層。 5）級(jí)配碎石墊層應(yīng)與邊溝、中央分隔帶豎井、橫向排水管等聯(lián)通，形成綜合排水系統(tǒng)，以保證路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部自由水排出路基范圍之外。,五、施工要求及質(zhì)量控制,基層、底基層施工,3,1）基層、底基層混合料必須采用中心站集中拌和，穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。 2）集料必須采取有效的隔離措施分級(jí)堆放，細(xì)集料必須搭建鋼架防雨棚以防止雨淋，集料應(yīng)根據(jù)具體材料分成5級(jí)或以上（不包括天然砂在內(nèi)，建議分級(jí)范圍：02.36，2.364.75，4.759.5，9.519，1931.5（單位：mm），）堆放，以保證合成級(jí)配穩(wěn)定。 3）基層須分兩層進(jìn)行攤鋪和壓實(shí)，建議兩層連續(xù)施工，以保證層間結(jié)合形成整體強(qiáng)度，養(yǎng)生期間應(yīng)禁止車輛通行。底基層施工完后應(yīng)盡快施工基層，未施工基層的底基層路段應(yīng)禁止重車通行，以免損壞底基層。 4）基層和底基層嚴(yán)禁采用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平及標(biāo)高調(diào)整。嚴(yán)禁有意進(jìn)行表面提漿。基層和底基層（包括沒有連續(xù)施工的上、下基層間）每層攤鋪前均應(yīng)對(duì)下層表面均勻?yàn)⑺疂?rùn)濕，灑水時(shí)間應(yīng)視施工氣溫而定?；鶎雍偷谆鶎娱g（包括沒有連續(xù)施工的上、下基層間）還應(yīng)灑一定的水泥漿，確保層間粘結(jié)。,五、施工要求及質(zhì)量控制,基層、底基層施工,3,5）基層和底基層施工時(shí)，壓實(shí)機(jī)具應(yīng)與壓實(shí)厚度相匹配（每一作業(yè)面的壓路機(jī)要求為：18噸及以上的重型單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，25噸以上的膠輪壓路機(jī)2臺(tái)），壓路機(jī)的振幅和頻率應(yīng)可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。 6）底基層碾壓成型后立即采用節(jié)水保濕養(yǎng)生膜覆蓋養(yǎng)生，并根據(jù)天氣情況灑水，使水泥穩(wěn)定碎石表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)?；鶎討?yīng)分兩層攤鋪及壓實(shí)，兩層應(yīng)連續(xù)施工。基層碾壓成型后應(yīng)及時(shí)灑布透層油并立即采用節(jié)水保濕養(yǎng)生膜覆蓋養(yǎng)生。 7）水泥穩(wěn)定碎石集料級(jí)配采用骨架密實(shí)型級(jí)配，室內(nèi)強(qiáng)度試驗(yàn)混合料試件必須采用振動(dòng)法成型?；鶎訅簩?shí)度要求不小于98，7天抗壓強(qiáng)度不小于3.0mpa，底基層壓實(shí)度要求不小于97，7天抗壓強(qiáng)度不小于2.0mpa。水泥用量最小不小于3.0，基層最高不超過4.5，底基層不超過4.0?；旌狭蠌?qiáng)度上限視具體情況確定。,五、施工要求及質(zhì)量控制,基層、底基層施工,3,8）基層和底基層質(zhì)量檢驗(yàn)重點(diǎn)控制指標(biāo)水泥劑量、壓實(shí)度、平整度、厚度、強(qiáng)度 水泥劑量除采用滴定法測(cè)定外，還需記錄總水泥用量及完成的水泥穩(wěn)定碎石總量，總體上對(duì)水泥用量進(jìn)行控制。 壓實(shí)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求基層控制不小于98，底基層控制不小于97。 路面整體的平整度不僅僅是由最后的瀝青面層的平整度決定的，每一結(jié)構(gòu)層的平整度都將對(duì)最終路面表面層的平整度產(chǎn)生影響，基層、底基層的平整度應(yīng)該充分予以重視。 厚度和強(qiáng)度是影響整個(gè)路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的重要指標(biāo)，必須予以重視。設(shè)計(jì)文件對(duì)水泥用量及混合料強(qiáng)度均規(guī)定了上、下限，若不能同時(shí)滿足時(shí)，優(yōu)先滿足最小水泥用量及最低強(qiáng)度要求的規(guī)定。,五、施工要求及質(zhì)量控制,瀝青面層施工,4,（一）施工準(zhǔn)備 1）必須建立拌和站拌和瀝青混合料，拌和場(chǎng)建設(shè)要求按前述規(guī)定執(zhí)行。 2）集料按規(guī)格篩分分級(jí)（單位：mm），上面層分為02.36，2.364.75，4.759.5，9.516四級(jí)；中、下面層分為02.36，2.364.75，4.759.5，9.516，1626.5五級(jí)，也可以根據(jù)具體的碎石加工設(shè)備適當(dāng)調(diào)整分級(jí)界限的篩孔尺寸。 3）瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段的步驟和要求來進(jìn)行，最后確定出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為瀝青混合料的生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)合成級(jí)配不得有太多的鋸齒形交錯(cuò)，且在0.30.6mm范圍內(nèi)不出現(xiàn)“駝峰”，當(dāng)反復(fù)調(diào)整不能滿意時(shí)，更換材料重新進(jìn)行設(shè)計(jì) 。,五、施工要求及質(zhì)量控制,瀝青面層施工,4,（二）混合料拌和 1）拌和時(shí)，宜控制每盤瀝青混合料的重量使其大致保持一致，誤差不超過15%為宜，同時(shí)每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。普通瀝青混合料的礦料溫度170190，瀝青溫度為150160，混合料出廠溫度為150165。改性瀝青混合料的礦料溫度180200，瀝青溫度為165175，混合料出廠溫度為175185。 3）拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取?4）要注意目測(cè)檢查混合的均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。 5）每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和瀝青燃燒試驗(yàn)或抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。 6）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。,五、施工要求及質(zhì)量控制,瀝青面層施工,4,（三）混合料運(yùn)輸 1）采用數(shù)字顯示插入式熱電耦溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約300mm。 （2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。,五、施工要求及質(zhì)量控制,瀝青面層施工,4,3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。 4）運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)履蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫或避免污染環(huán)境。 5）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 6）已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。 7）運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)。,五、施工要求及質(zhì)量控制,瀝青面層施工,4,（四）混合料攤鋪 1）半剛性基層瀝青路面的基層與瀝青層宜在同一年內(nèi)施工，以減少路面開裂。在經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格的基層上，方可鋪筑瀝青合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行，以提高路面平整度。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按24m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。?yán)禁任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。用餐應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。并在攤鋪面層時(shí)必須采取措施防止層面之間被污染。 2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。,五、施工要求及質(zhì)量控制,瀝青面層施工,4,3）下面層攤鋪厚度采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，中、上面層攤鋪厚度采用走雪橇方式控制高程。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800n，每5米設(shè)一鋼絲支架。 4）一臺(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不宜過寬，主線瀝青路面推薦采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開1020m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，攤鋪接縫應(yīng)避開行車道輪跡帶，上、下面層的縱向接縫位置應(yīng)相互錯(cuò)開不小于20cm。瀝青面層上、中、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位m以上。 5）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。,五、施工要求及質(zhì)量控制,瀝青面層施工,4,6）要注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少粗細(xì)料的離析，并避免運(yùn)料車卸料時(shí)撞擊攤鋪機(jī)。 7）攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好攤鋪機(jī)熨平板的激振強(qiáng)度，使各塊熨平板激振力相一致。以避免激振強(qiáng)度強(qiáng)弱不均使鋪層粗、細(xì)料在表面和鋪層下部分布不均，攤鋪的初壓實(shí)度85。 8）對(duì)于鋪面上所出現(xiàn)洞眼，應(yīng)在碾壓前用人工及時(shí)填入適量熱瀝青混合料，以達(dá)到平整。 9）瀝青混合料攤鋪過程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 10）對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。,五、施工要求及質(zhì)量控制,瀝青面層施工,4,（五）混合料碾壓 1）混合料攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓（包括成型）三個(gè)階段，為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。初壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。 2）碾壓溫度控制：普通瀝青混合料的初碾溫度不低于140，終壓表面溫度：輪胎壓路機(jī)不低于80。改性瀝青混合料的初碾溫度不低于160，終壓表面溫度：鋼輪壓路機(jī)不低于70。 3）為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動(dòng)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。 4）碾壓中應(yīng)注意壓路機(jī)的粘輪現(xiàn)象，對(duì)于鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)應(yīng)分別采用各自相適應(yīng)措施進(jìn)行處理。,五、施工要求及質(zhì)量控制,瀝青面層施工,4,5）宜對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓，保持全路段壓實(shí)均勻。 6）瀝青混合料施工應(yīng)按試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度和最大理論密度雙控指標(biāo)進(jìn)行控制，即ac-20c壓實(shí)度應(yīng)大于試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的97，并大于最大理論密度的93（對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)空隙率為7，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)空隙率應(yīng)控制在47）。 7）在壓路機(jī)壓不到的其他地方，應(yīng)采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。 8）橋面鋪裝不得采用振動(dòng)碾壓，應(yīng)使用振蕩式壓路機(jī)。,五、施工要求及質(zhì)量控制,瀝青面層施工,4,（六）施工接縫處理 1）縱向施工縫。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。如果兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔距離較短，也可做一次碾壓。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。 2）橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將攤鋪層鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。,五、施工要求及質(zhì)量控制,瀝青面層施工,4,（七）質(zhì)量控制 1）對(duì)抗剝落劑、纖維穩(wěn)定劑、阻燃劑等外摻劑的用量進(jìn)行全過程監(jiān)控，同時(shí)對(duì)外摻劑材料采購數(shù)量、使用數(shù)量進(jìn)行總量監(jiān)控，確保外摻劑的摻加數(shù)量。 2）回收粉塵嚴(yán)禁充當(dāng)?shù)V粉用于瀝青混合料，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，熱拌場(chǎng)產(chǎn)生的回收粉塵應(yīng)定期清理并對(duì)清理數(shù)量進(jìn)行監(jiān)督和記錄。 3）動(dòng)穩(wěn)定度改性瀝青混合料不小于3000次/mm，普通瀝青混合料不小于1000次/mm。 4）壓實(shí)度以現(xiàn)場(chǎng)空隙率指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)密度（作為標(biāo)準(zhǔn)密度的實(shí)測(cè)密度應(yīng)與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)一致，滿足設(shè)計(jì)空隙率要求，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制試件的成型溫度）的基準(zhǔn)壓實(shí)度指標(biāo)作為雙控制標(biāo)準(zhǔn)；基準(zhǔn)壓實(shí)度sma不低于98, ac-20c、ac-25c不低于97；sma-13路面空隙率（最大理論密度）不大于6%， ac-20c、ac-25c路面空隙率（最大理論密度）不大于7%。 滲水系數(shù)sma-13不大于80ml/min；ac-20、ac-25 不大于120ml/min。,五、施工要求及質(zhì)量控制,瀝青面層施工,4,5）路面表面層sma-13抗滑性能采用構(gòu)造深度及橫向力系數(shù)雙重指標(biāo)進(jìn)行控制：構(gòu)造深度要求不小于0.8mm，橫向力系數(shù)不小于54。 6）其它瀝青混合料及瀝青結(jié)構(gòu)層技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。,五、施工要求及質(zhì)量控制,水泥混凝土面層施工,5,1）要求至少采用小型成套機(jī)