電廠煙氣脫硝工程安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告.doc

火電有限公司火電有限公司 一期、二期機(jī)組脫硝改造工程一期、二期機(jī)組脫硝改造工程 安安全全預(yù)預(yù)評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)報(bào)報(bào)告告 安全技術(shù)咨詢公司安全技術(shù)咨詢公司 APJ-(國(guó)國(guó))- 二二一一年年月月 火火電電有有限限公公司司 一一期期、二二期期機(jī)機(jī)組組脫脫硝硝改改造造工工程程 安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告 法 定 代 表 人： 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人： 評(píng)價(jià)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 二一二一年年月月 前前 言言 為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，根據(jù) 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 、 關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”工 作的通知 （國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)，國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，發(fā)改投資 20031346 號(hào)）等相關(guān)要求，保證火電有限公司煙氣脫硝工程符合 國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全 健康和以后生產(chǎn)的順利進(jìn)行，安全技術(shù)咨詢公司受委托接受了 “火電有限公司一期、二期機(jī)組（16 號(hào)）煙氣脫硝工程安全預(yù)評(píng)價(jià)” 任務(wù)。 本次評(píng)價(jià)的范圍為位于火電有限公司廠區(qū)內(nèi)的一期、二期機(jī)組 煙氣脫硝工程，包括：1 至 6 號(hào)機(jī)組 SCR 系統(tǒng)及氨站等輔助系統(tǒng)。 本安全評(píng)價(jià)報(bào)告是根據(jù)安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則編寫(xiě)的。安全技術(shù) 咨詢公司評(píng)價(jià)人員根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的內(nèi)容，運(yùn)用科學(xué)的評(píng)價(jià) 方法，辨識(shí)與分析該建設(shè)項(xiàng)目潛在的危險(xiǎn)、有害因素，確定其與安全生產(chǎn) 法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、行政規(guī)章、規(guī)范的符合性，預(yù)測(cè)發(fā)生事故的可能性及其 嚴(yán)重程度，提出安全對(duì)策措施建議，做出安全評(píng)價(jià)結(jié)論，作為該建設(shè)項(xiàng)目 初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)中安全設(shè)施設(shè)計(jì)和建設(shè)項(xiàng)目安全管理、監(jiān)察的主要 依據(jù)。 項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，得到了火電有限公司的大力支持，在此表示 誠(chéng)摯感謝。 目 錄 第一章第一章 概述概述 1 1.1 安全預(yù)評(píng)價(jià)目的.1 1.2 安全預(yù)評(píng)價(jià)依據(jù).1 1.2.1 法律、法規(guī)、規(guī)章1 1.2.2 標(biāo)準(zhǔn).2 1.2.3 建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)批復(fù)文件及資料3 1.3 安全預(yù)評(píng)價(jià)范圍.3 第二章第二章 建設(shè)項(xiàng)目簡(jiǎn)介建設(shè)項(xiàng)目簡(jiǎn)介 4 2.1 建設(shè)單位簡(jiǎn)介.4 2.2 工程概況.4 2.2.1 項(xiàng)目來(lái)由.4 2.2.2 改造方案.4 2.3 廠址及平面布置5 2.3.1 電廠廠址選擇及總圖布置.5 2.3.2 SCR 反應(yīng)器和氨站布置.6 2.3.3 自然條件7 2.4 工藝流程.8 2.5 主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備.9 2.5.1 反應(yīng)器本體.10 2.5.2 吹灰器.10 2.5.3 進(jìn)出口煙道.10 2.5.4 還原劑存儲(chǔ)、制備、供應(yīng)系統(tǒng).10 2.6 主要原、輔材料.11 2.7 公用系統(tǒng)改造和接入.12 2.8 自動(dòng)化儀表及控制12 2.8.1 氨區(qū)控制系統(tǒng).13 2.8.2 SCR 區(qū)控制系統(tǒng).13 2.8.3 吹灰控制系統(tǒng).13 2.9 防止氨泄漏措施及氨區(qū)報(bào)警系統(tǒng).14 2.9.1 防止氨泄漏措施.14 2.9.2 氨區(qū)報(bào)警系統(tǒng).15 2.10 勞動(dòng)定員.16 2.11 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).16 第三章第三章 危險(xiǎn)、有害因素分析危險(xiǎn)、有害因素分析 18 3.1 主要危險(xiǎn)物質(zhì)及特性.18 3.2 辨識(shí)與分析主要危險(xiǎn)有害因素的依據(jù)、過(guò)程.22 3.3 主要危險(xiǎn)、有害因素分析.23 3.3.1 生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)因素23 3.3.2 生產(chǎn)過(guò)程中的主要有害因素27 3.3.3 自然危害因素28 3.4 主要危險(xiǎn)、有害因素存在的部位.29 3.5 重大危險(xiǎn)源辨識(shí).30 3.5.1 辨識(shí)依據(jù).30 3.5.2 辨識(shí)過(guò)程.31 3.5.3 辨識(shí)結(jié)果.31 第四章第四章 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐旨霸u(píng)價(jià)方法選擇評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐旨霸u(píng)價(jià)方法選擇 32 4.1 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐?32 4.1.1 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐值脑瓌t32 4.1.2 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐纸Y(jié)果32 4.2 評(píng)價(jià)方法選擇.32 4.2.1 評(píng)價(jià)方法的選擇32 4.2.2 主要評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介33 第五章第五章 定性、定量評(píng)價(jià)定性、定量評(píng)價(jià) 35 5.1 總體布局安全評(píng)價(jià).35 5.1.1 總體布局單元簡(jiǎn)介35 5.1.2 總體布局安全檢查表評(píng)價(jià)35 5.1.3 總體布局評(píng)價(jià)小結(jié)38 5.2 主體生產(chǎn)單元評(píng)價(jià).39 5.2.1 安全檢查表法評(píng)價(jià).39 5.2.2 故障類(lèi)型及影響分析42 5.2.3 液氨泄漏嚴(yán)重程度分析43 5.2.4 單元評(píng)價(jià)小結(jié)45 5.3 公輔系統(tǒng)單元安全評(píng)價(jià)45 5.4 工業(yè)衛(wèi)生單元.46 5.4.1 安全檢查表評(píng)價(jià)47 5.4.2 故障類(lèi)型及影響分析.48 5.4.3 單元評(píng)價(jià)小結(jié)49 5.5 消防單元.49 5.5.1 單元簡(jiǎn)介.49 5.5.2 安全檢查表法評(píng)價(jià).49 5.5.3 單元評(píng)價(jià)小結(jié).51 第六章第六章 安全對(duì)策措施及建議安全對(duì)策措施及建議 52 6.1 可行性研究報(bào)告中已采取的安全措施.52 6.2 補(bǔ)充的安全對(duì)策措施.55 6.3 設(shè)備運(yùn)行、施工中的安全對(duì)策措施建議.57 6.4 液氨儲(chǔ)存、使用安全對(duì)策措施.60 6.5 安全管理對(duì)策措施建議.61 第七章第七章 安全預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)論安全預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)論 63 附件附件 1 總平面布置圖總平面布置圖 .65 附件附件 2 專(zhuān)家評(píng)審意見(jiàn)及修改說(shuō)明專(zhuān)家評(píng)審意見(jiàn)及修改說(shuō)明 .66 0 第一章第一章 概述概述 1.1 安全預(yù)評(píng)價(jià)目的 安全預(yù)評(píng)價(jià)是落實(shí)安全生產(chǎn)“三同時(shí)”的技術(shù)支撐，目的是貫徹“安全第一、預(yù)防為 主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，為建設(shè)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)提供科學(xué)依據(jù)，以提高建設(shè)項(xiàng)目 本質(zhì)安全程度。 此次安全預(yù)評(píng)價(jià)的目的是： 1）識(shí)別和分析火電有限公司煙氣脫硝工程在建成投產(chǎn)后生產(chǎn)過(guò)程中存在的 主要危險(xiǎn)、有害因素，以及可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)、危害后果和程度。 2）對(duì)項(xiàng)目建設(shè)方案進(jìn)行總體分析評(píng)價(jià)，對(duì)該項(xiàng)目可行性研究報(bào)告中采用的危險(xiǎn)、 有害因素控制措施與國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法律、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，查找存在 的問(wèn)題或不足之處，提出提高項(xiàng)目本質(zhì)安全程度的安全對(duì)策措施。 3）預(yù)評(píng)價(jià)分析結(jié)果和評(píng)價(jià)結(jié)論可作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。 4）安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告及其分析結(jié)果可為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)對(duì)企業(yè)實(shí)施監(jiān)督、管 理、檢查提供參考。 5）預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告可為項(xiàng)目建設(shè)單位安全管理科學(xué)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)造條件。 1.2 安全預(yù)評(píng)價(jià)依據(jù) 1.2.1 法律、法規(guī)法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)章 1） 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 （中華人民共和國(guó)主席令第 70 號(hào)） ； 2） 中華人民共和國(guó)消防法 （國(guó)家主席令2008第 6 號(hào)） ； 3） 中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法 （國(guó)家主席令2011第 52 號(hào)令） ； 4） 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l理 （國(guó)務(wù)院令2011第 591 號(hào)） ； 5） 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國(guó)務(wù)院 2009 令第 549 號(hào)） ； 6） 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法 （國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2009第 17 號(hào) 令）; 7） 冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定 （國(guó)家安全監(jiān)管總局2009第 26 號(hào)令） ； 8） 特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定 （國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2010 第 30 號(hào)令） ； 9） 關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn) （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456 號(hào)） ； 10） 關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同 1 時(shí)”工作的通知 （國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì) 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，發(fā)改投資2003 1346 號(hào)） ； 11） 關(guān)于加強(qiáng)非煤礦礦山及石油、冶金、有色、建材等相關(guān)行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè) 施“三同時(shí)”工作的通知 （安監(jiān)總管一字200567 號(hào)） ； 12） 發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范及達(dá)標(biāo)評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) （電監(jiān)安全201123 號(hào)） ； 13） 職業(yè)病危害因素分類(lèi)目錄 （衛(wèi)法監(jiān)發(fā)200263 號(hào)） ； 14） 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求 （國(guó)電發(fā) 2000 589 號(hào)文； 15） 省安全生產(chǎn)條例 （省人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)公告第五十六號(hào)） 。 1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 1） 安全評(píng)價(jià)通則 （AQ8001-2007） ； 2） 安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則 （AQ8002-2007） ； 3） 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 （GB6222-2005） ； 4） 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 （DL 612-1996） ； 5） 鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB50414-2007） ； 6） 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB50016-2006）并參考建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB50016-2012） （送審稿.2012 年 02 月 02 日） ； 7） 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50140-2005） ； 8） 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50011-2001，2008 年版） ； 9） 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50057-94，2000 年版） ； 10） 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50187-93） ； 11） 生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則 （GB/T12801-2008） ； 12） 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則 （GB5083-1999） ； 13） 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （GBZ1-2010） ； 14） 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 化學(xué)有害因素 （GBZ2.1-2007）及工作 場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 物理因素 （GBZ2.2-2007） ； 15） 常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)及標(biāo)志 （GB13690-1992） ； 16） 安全色 （GB 2893-2008） ； 17） 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則 （GB 2894-2008） ； 18） 工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào) （GB7231-2003） ； 19） 起重機(jī)械安全規(guī)程 （GB6067.1-2010） ； 2 20） 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第 1 部分:鋼直梯 （GB 4053.1-2009） ； 21） 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第 2 部分:鋼斜梯(GB 4053.2-2009 )； 22） 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第 3 部分:工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái) （GB 4053.3- 2009)； 23） 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程 （GB4387-2008） ； 24） 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50058-1992） ； 25） 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí) （GB18218-2009） ； 26） 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則 （AQ9002-2006） ； 27） 企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi) （GB6441-1986） ； 28） 危險(xiǎn)貨物分類(lèi)和品名編號(hào) （GB6944-2005） ； 29） 建筑設(shè)計(jì)照明標(biāo)準(zhǔn) （GB50034-2004） ； 30） 電力設(shè)備典型消防規(guī)程 （DL5027-1993） ； 31） 變電所總布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 （DL/5056-1996） ； 32） 鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50041-2008） ； 33） 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB 50052-2009） ； 34） 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB 50054-2011） ； 35） 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分） （DL 408-1991） ； 36） 火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程 （DL50531996） ； 37） 火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程 （DL50541999） ； 38） 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 （DL5000-2000） ； 39） 小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 （GB50049-94） ； 40） 火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn) （GB13223-2011） ； 41）其他安全標(biāo)準(zhǔn)。 1.2.3 建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)批復(fù)文件及資料建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)批復(fù)文件及資料 火電有限公司1至4號(hào)機(jī)組脫硝改造工程可行性研究報(bào)告及火電 有限公司5、6機(jī)組脫硝改造工程可行性研究報(bào)告 ，電力科學(xué)研究院，2012 年4月。 1.3 安全預(yù)評(píng)價(jià)范圍 本次評(píng)價(jià)的范圍為位于火電有限公司廠區(qū)內(nèi)一期、二期機(jī)組煙氣脫硝工程， 3 包括：1 至 6 號(hào)機(jī)組（一期 4300MW、二期 2600MW）SCR 系統(tǒng)及氨站等輔助系統(tǒng)。 4 第二章第二章 建設(shè)項(xiàng)目簡(jiǎn)介建設(shè)項(xiàng)目簡(jiǎn)介 2.1 建設(shè)單位簡(jiǎn)介 火電有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“電廠”）位于襄陽(yáng)市南面，地屬襄城區(qū)歐廟 鎮(zhèn)曹灣鄉(xiāng)，距離襄陽(yáng)市區(qū)約15km。 電廠一期工程4300MW引進(jìn)型亞臨界機(jī)組分別于1998年11月28日、1999年1月13日、 1999年9月28日、1999年10月16日投產(chǎn)發(fā)電。鍋爐系上海鍋爐廠引進(jìn)美國(guó)CE公司技術(shù)生 產(chǎn)的亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒方式、自然循環(huán)鍋爐，鍋爐型號(hào)為SG1025/17.53 M842。 電廠二期工程2600MW引進(jìn)型超臨界機(jī)組分別于2007年1月25日、2007年5月23日 投產(chǎn)發(fā)電。鍋爐系上海鍋爐廠引進(jìn)技術(shù)制造的國(guó)產(chǎn)超臨界參數(shù)、變壓運(yùn)行、螺旋管區(qū)圈 直流鍋爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸 吊型結(jié)構(gòu)、露天布置的燃煤鍋爐。鍋爐型號(hào)為SG1913/25.40M957。 2.2 工程概況 建設(shè)項(xiàng)目名稱(chēng)：火電有限公司煙氣脫硝工程。 建設(shè)地點(diǎn)：火電有限公司廠區(qū)內(nèi)。 建設(shè)性質(zhì)：新建。 建設(shè)規(guī)模：一期 14 號(hào)機(jī)組，二期 5、6 機(jī)組 SCR 系統(tǒng)及氨站等輔助系統(tǒng)。 2.2.1 項(xiàng)目來(lái)由項(xiàng)目來(lái)由 火電有限公司由于目前 1 至 4 號(hào)機(jī)組（1998、1999 年投產(chǎn)）實(shí)際運(yùn)行時(shí) NOx 排放濃度最高已達(dá)到近 750mg/m3，5、6 號(hào)機(jī)組（2007 年投產(chǎn)）正常運(yùn)行時(shí) NOx 排放濃度最高已達(dá)到近 300mg/m3，無(wú)法滿足國(guó)家新的排放標(biāo)準(zhǔn)火電廠大氣污染排放 標(biāo)準(zhǔn) （GB13223-2011）中的控制目標(biāo)：煙塵30mg/Nm3，SOx200mg/Nm3（現(xiàn)有鍋爐） ，NOx100mg/Nm3或 NOx200mg/Nm3（2003 年 12 月 31 日前建成投產(chǎn)或通過(guò)建設(shè)項(xiàng) 目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)審批的火力發(fā)電鍋爐執(zhí)行該限值） 。 因此決定對(duì)一期 1 至 4 號(hào)機(jī)組以及二期 5、6 號(hào)機(jī)組爐實(shí)施脫硝改造。 2.2.2 改造方案改造方案 一期 1 至 4 號(hào)機(jī)組可研最終推薦采用脫硝技術(shù)路線為低氮燃燒技術(shù)（LNB）+SCR 5 煙氣脫硝，脫硝后能夠滿足 200mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）排放濃度限值的要求。 二期 5、6 號(hào)機(jī)組因原設(shè)計(jì)已考慮低氮燃燒技術(shù)且當(dāng)前能夠達(dá)到較好的低氮燃燒技 術(shù)水平，最終推薦 5、6 號(hào)機(jī)組脫硝改造方案為 SCR 煙氣脫硝，脫硝后能夠滿足 100mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）NOx 排放濃度限值的要求。 結(jié)合本次脫硝改造，鍋爐輔助設(shè)備中的空預(yù)器與引風(fēng)機(jī)需進(jìn)行相應(yīng)配套改造。 液氨為首選還原劑，尿素可作為備選還原劑，一、二期機(jī)組共用一套還原劑儲(chǔ)存、 制備和供應(yīng)系統(tǒng)。 采用常規(guī)的高灰型SCR煙氣布置形式，不設(shè)SCR旁路與SCR入口小灰斗，設(shè)省煤器 旁路，催化劑采用“2+1”布置形式。 脫硝裝置的設(shè)計(jì)壽命為 30 年，裝置可用率不低于 98%，脫硝年運(yùn)行小時(shí) 7000h， 利用小時(shí) 5500h。 2.3 廠址及平面布置廠址及平面布置 2.3.1 電廠廠址選擇及總圖布置電廠廠址選擇及總圖布置 電廠位于市南面，地屬區(qū)鎮(zhèn)鄉(xiāng)，距離市區(qū)約15km。 廠址東北緊鄰漢江，離江邊大堤約120m（緊鄰江堤有40m寬規(guī)劃道路） ；正北約2.5km處 為年吞吐量500萬(wàn)噸（規(guī)劃吞吐量1000萬(wàn)噸）的卸煤碼頭。 電廠一期 4300MW 國(guó)產(chǎn)燃煤機(jī)組，廠區(qū)為北偏東 25 度布置，采用三列式 布置型式，自西北向東南依次為 220kV 配電裝置、主廠房、貯煤場(chǎng)及卸煤設(shè)施。 電廠一期 2600MW 采用三列式布置型式，自西北向東南依次為 500kV 配電 裝置、主廠房、貯煤場(chǎng)及卸煤設(shè)施。廠區(qū)自東北向西南順延布置，固定端向東北，擴(kuò)建 端向西南。 廠前區(qū)及其它輔助生產(chǎn)及附屬生活設(shè)施基本布置在廠區(qū)東北部，自西北向東南依次 為：制氫站、浴室、消防車(chē)庫(kù)、培訓(xùn)樓、食堂、廠前區(qū)、生產(chǎn)辦公樓、凈水站、化水車(chē) 間、工業(yè)廢水處理站、備品備件庫(kù)、汽車(chē)庫(kù)、輸煤綜合樓、生活污水處理站、特種材料 庫(kù)及點(diǎn)火油罐區(qū)。 主廠房與貯煤場(chǎng)之間主要布置干除灰、渣系統(tǒng)，包括：除灰水泵房、脫水倉(cāng)、濃縮 機(jī)、干灰?guī)?、煤筒倉(cāng)、推煤機(jī)庫(kù)及啟動(dòng)鍋爐房。 電廠設(shè) 3 個(gè)入口，其中東北側(cè) 2 個(gè)，分別接廠前區(qū)和接輔助生產(chǎn)區(qū)，實(shí)現(xiàn)電廠交通 人貨分流。西南側(cè)入口在施工期間為材料運(yùn)輸通道，運(yùn)行期間主要通往涂家沖灰場(chǎng)，是 6 電廠運(yùn)渣道路，為泥結(jié)碎石路面。 2.3.2 SCR 反應(yīng)器和氨站布置反應(yīng)器和氨站布置 1）SCR 反應(yīng)器 本項(xiàng)目1至6號(hào)機(jī)組的煙氣條件為常規(guī)的燃煤煙氣條件，采用常規(guī)的高灰型SCR煙氣 布置形式，不設(shè)SCR旁路與SCR入口小灰斗，設(shè)省煤器旁路，催化劑采用“2+1”布置形式。 在空間上，SCR反應(yīng)器布置在鍋爐尾部省煤器和空預(yù)器之間，即從鍋爐省煤器出口 處引出煙氣，進(jìn)入SCR反應(yīng)器后再重新返回空預(yù)器入口。 在結(jié)構(gòu)上，可以從鍋爐后側(cè)與靜電除塵器之間連接煙道區(qū)域向上新建鋼架結(jié)構(gòu)，用 于支撐 SCR 反應(yīng)器。對(duì)于 SCR 裝置與鍋爐之間的接口煙道，則由 SCR 新建鋼架獨(dú)立承 擔(dān)或與鍋爐原有鋼架共同承擔(dān)。 2）氨站 氨站位于二期（5、6 號(hào)機(jī)組）西南角，面積約為 3000 m2。為避免氨氣與空氣混合 達(dá)到爆炸范圍，在整個(gè)液氨儲(chǔ)存、蒸發(fā)器、緩沖罐及氨區(qū)部分管道系統(tǒng)均露天布置。 氨站整個(gè)系統(tǒng)包括：液氨卸料系統(tǒng)、液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、氣氨稀釋系統(tǒng)。 考慮到一、二期機(jī)組的脫硝運(yùn)行要求，設(shè)置3個(gè)液氨儲(chǔ)罐，每個(gè)儲(chǔ)罐容積為70m3。 液氨儲(chǔ)罐的工作溫度為常溫，工作壓力為1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度為40，設(shè)計(jì)壓力為2.16 MPa。 氨區(qū)布置各設(shè)備間的安全距離如表 2.1： 表表 2.1 氨區(qū)布置個(gè)設(shè)備安全距離氨區(qū)布置個(gè)設(shè)備安全距離 工藝裝置（單元）液體儲(chǔ)罐（臥式罐）汽車(chē)裝卸站電控室 工藝裝置（單元）-9m20m15m 液體儲(chǔ)罐（臥式罐）9m-10m15m 汽車(chē)裝卸站20m10m-10m 電控室15m15m10m- 氨罐與外部防火間距如表 2.2。 氨站應(yīng)該距離生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)設(shè)備 20m，距離明火和散發(fā)火花地點(diǎn) 30m，距離全廠 重要設(shè)施 30m，距離運(yùn)輸?shù)缆贰S圍墻10m。 7 氨罐安全距離示意圖 圖圖2.1 氨罐安全距離示意圖氨罐安全距離示意圖 2.3.3 自然條件自然條件 1）地形、地貌 本次脫硝改造建設(shè)場(chǎng)地為電廠現(xiàn)有場(chǎng)地及其附近現(xiàn)有可利用場(chǎng)地。電廠廠址 所在地地形平坦、開(kāi)闊，地處于漢江右岸的一級(jí)階地之上，自然地面標(biāo)高6164m，屬 于沖積平原地貌單位。 根據(jù)1/400萬(wàn)中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖，本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.05g； 根據(jù)1/400萬(wàn)中國(guó)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖，本區(qū)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為 0.35s?？拐鹪O(shè)防烈度為6度。 表表 2.2 氨罐與外部防火間距氨罐與外部防火間距 序號(hào)建構(gòu)物名稱(chēng)間距 1甲、乙類(lèi)廠房、民用建筑25m 2明火或散發(fā)火花地點(diǎn)30m 3廠內(nèi)次要道路10m 4500KV 架空電力線75m 8 2）氣象條件 市所在地區(qū)屬北亞熱帶季風(fēng)氣候，氣候溫和，雨量適宜，具有南北過(guò)渡型特征， 年無(wú)霜期 229248 天，年降雨量 8001000mm，年日照 18002100 小時(shí)，年平均溫 度 1516，年平均相對(duì)濕度 76。本期工程采用站 19512002 年資料(其中風(fēng)速 資料為 19532002 年)，統(tǒng)計(jì)得累年氣象特征值如下： 累年主導(dǎo)風(fēng)向 SSE 累年平均氣溫 15.8 累年極端最高氣溫 42.5(1951.06.21，08.15) 累年極端最低氣溫 -14.8(1977.01.30) 累年平均相對(duì)濕度 76% 累年最小相對(duì)濕度 4% 累年平均氣壓 1008.5hPa 累年最高氣壓 1042.8hPa 累年最低氣壓 984.2hPa 累年平均風(fēng)速 2.6m/s 累年年平均降水量 850.0mm 累年一日最大降水量 150.0mm 累年最大一次降水量為 183.6mm(1967.07.09.3:0007.13.9:00)。 累年年最大降水量為 1251.1mm(1967) 累年最大積雪深度為 21cm(1954.12.03) 最大凍土深度為 9cm 2.4 工藝流程工藝流程 1）低氮燃燒技術(shù) 根據(jù)鍋爐和燃燒器現(xiàn)有實(shí)際條件，采用四重分級(jí)燃燒和低氧燃燒技術(shù)降低 NOx 排 放。 四重分級(jí)燃燒即著火初期煤粉濃淡分離燃燒、揮發(fā)份燃燒階段二次風(fēng)大角度偏轉(zhuǎn)徑 向空氣分級(jí)燃燒、主燃燒器區(qū)域 CCOFA 軸向空氣分級(jí)燃燒、全爐膛 SOFA 軸向空氣分 級(jí)燃燒。如果保證煤粉燃燒全過(guò)程中氧濃度均控制在最佳值，可以大幅降低 NOx 排放 9 濃度，同時(shí)提高煤粉著火初期火焰溫度，強(qiáng)化燃燒，改善燃燒效率。四重分級(jí)燃燒的目 的就是通過(guò)多重分級(jí)將煤粉燃燒過(guò)程中的氧濃度盡可能地都控制在最佳氧濃度附近，以 實(shí)現(xiàn) NOx 排放的最低化和燃燒效率的最大化。多重分級(jí)燃燒技術(shù)維持一次燃燒區(qū)域煤 粉燃燒的全過(guò)程均處在比傳統(tǒng)非低 NOx 燃燒器更低的氧濃度，從而實(shí)現(xiàn)低氧燃燒技術(shù)。 通過(guò)著火初期煤粉濃淡分離燃燒、揮發(fā)份燃燒階段二次風(fēng)大角度偏轉(zhuǎn)徑向空氣分級(jí) 燃燒、主燃燒器區(qū)域 CCOFA 軸向空氣分級(jí)燃燒、全爐膛 SOFA 軸向空氣分級(jí)燃燒、低 氧燃燒技術(shù) 5 項(xiàng)技術(shù)措施后，可以保證鍋爐 NOx 排放濃度300mg/Nm3。 2）脫硝工藝流程 本工程采用選擇性催化脫硝技術(shù)，即 SCR 技術(shù)。將鍋爐煙氣從省煤器的出口引出， 經(jīng)過(guò)一段煙道，煙道上設(shè)置噴氨格、混合器、導(dǎo)流板、整流格柵，將通過(guò)物料平衡計(jì)算 的稀釋氨氣（含氨濃度為 5%）從噴氨格柵噴入溫度為 300420的煙氣中，與煙氣中 的 NOx 充分混合后，擴(kuò)散到催化劑表面，在催化劑作用下，煙氣中的 NOx 和氨氣經(jīng)催 化反應(yīng)生成水（H2O）和氮?dú)猓∟2） ，見(jiàn)流程圖，其基本反應(yīng)式如下： 4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O 6NO2+8NH3=7N2+12H2O 催化劑選用蜂窩式，按“2+1”配置，初期安裝 2 層、預(yù)留 1 層安裝催化劑的空間。 3）還原劑制備工藝流程 本項(xiàng)目選擇液氨為首選還原劑，尿素可作為備選還原劑。 液氨法 液氨通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸至氨站，通過(guò)卸氨壓縮機(jī)將液氨輸送至液氨儲(chǔ)罐；液氨可以通過(guò) 自身的壓力進(jìn)入蒸發(fā)器，通過(guò)蒸汽流量控制蒸發(fā)器水溫來(lái)控制氨氣量，氨氣進(jìn)入緩沖罐， 再進(jìn)入輸送管道，進(jìn)入空氣混合器，稀釋后的混合空氣氨氣含量控制在 5%之內(nèi)，在通 過(guò)稀釋風(fēng)機(jī)送進(jìn)噴氨格進(jìn)入與煙氣混合。 尿素?zé)峤夥?尿素粉末儲(chǔ)存于儲(chǔ)倉(cāng)，由螺旋給料機(jī)輸送到溶解罐里，用除鹽水將固體尿素溶解成 4055%質(zhì)量濃度的尿素溶液，通過(guò)尿素溶液循環(huán)泵輸送到尿素溶液儲(chǔ)罐；尿素溶液經(jīng) 由供液泵、計(jì)量與分配裝置、霧化噴嘴等進(jìn)入絕熱分解室，稀釋空氣經(jīng)加熱后也進(jìn)入分 解室。霧化后的尿素液滴在絕熱分解室內(nèi)分解，生成的分解產(chǎn)物為 NH3、H2O 和 CO2， 尿素?zé)峤夂螽a(chǎn)生濃度小于 5%的氨氣，經(jīng)氨噴射系統(tǒng)送入鍋爐煙氣。 10 2.5 主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備 本煙氣脫硝裝置采用選擇性催化還原法（SCR）煙氣脫硝工藝，采用常規(guī)的高灰型 SCR煙氣布置形式，不設(shè)SCR旁路與SCR入口小灰斗，設(shè)省煤器旁路，催化劑采用“2+1” 布置形式。 還原劑（氨氣）制備系統(tǒng)的容量按一期、二期脫硝配置，設(shè)置液氨卸料、儲(chǔ)存、蒸 發(fā)等設(shè)施。 煙氣脫硝系統(tǒng)主要包括：煙氣系統(tǒng)；煙道吹灰系統(tǒng)；煙道吹灰系統(tǒng)；反應(yīng)器吹灰系 統(tǒng)；還原劑存儲(chǔ)、制備、供應(yīng)系統(tǒng)。 2.5.1 反應(yīng)器本體反應(yīng)器本體 本煙氣脫硝裝置煙氣系統(tǒng)包括省煤器出口煙道到 SCR 反應(yīng)器入口、SCR 反應(yīng)器以 及 SCR 出口到空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道（包含 SCR 反應(yīng)器出口與空預(yù)器的連接補(bǔ)償器）。 SCR 反應(yīng)器的布置形式為高灰型單爐雙反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流 動(dòng)的形式。 單個(gè) SCR 反應(yīng)器尺寸約為 9m18m13m（深度寬度高度），單個(gè) SCR 反應(yīng)器按 50%設(shè)計(jì)煙氣量進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證脫硝系統(tǒng)滿足鍋爐各種負(fù)荷工況下煙氣量的要求。 催化劑布置形式推薦采用 9m9m（深度寬度）模塊，“2+1”層的催化劑布置形式。 2.5.2 吹灰器吹灰器 根據(jù)本項(xiàng)目飛灰濃度適中、沾污型輕微的情況，可研建議采用蒸汽吹灰器以滿足脫 硝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行要求。 每層催化劑設(shè) 5 只半伸縮式耙式蒸汽吹灰器，吹灰器的進(jìn)程按爐深方向布置，露在 反應(yīng)器外面的部分支撐在反應(yīng)器的外側(cè)平臺(tái)上。每臺(tái)蒸汽吹灰器設(shè) 2 排耙子，耙寬約 4m，吹灰器最大行程約 3m。 2.5.3 進(jìn)出口煙道進(jìn)出口煙道 反應(yīng)器進(jìn)出口煙道壁厚按 6mm 設(shè)計(jì)，煙道內(nèi)煙氣流速在 SCR 反應(yīng)器入口前不超過(guò) 15m/s，在 SCR 出口煙道部分，為了避免發(fā)生積灰現(xiàn)象，煙氣流速按不小于 1617m/s 左右設(shè)計(jì)，噴氨格柵下游的氨/煙氣混合距離約為 714m。在反應(yīng)器進(jìn)出口段合理設(shè)置 導(dǎo)流板，入口處設(shè)氣流均布整流裝置，以保證催化劑對(duì)煙氣分布、溫度分布等的要求。 2.5.4 還原劑存儲(chǔ)、制備、供應(yīng)系統(tǒng)還原劑存儲(chǔ)、制備、供應(yīng)系統(tǒng) 11 卸氨壓縮機(jī) 2 臺(tái) 液氨儲(chǔ)罐 3 個(gè)（2 用 1 備） 液氨供應(yīng)泵 2 臺(tái) 液氨蒸發(fā)器 2 臺(tái) 氣氨緩沖罐 2 只 氨氣吸收罐 1 只 稀釋風(fēng)機(jī) 每臺(tái)鍋爐 2 臺(tái) （1 用 1 備） 氨排放系統(tǒng) 1 套 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng) 1 套 消防與噴淋系統(tǒng) 1 套 緊急淋浴器和洗眼器 1 套 地下廢水池 1 個(gè) 本項(xiàng)目一二期共設(shè) 20 只氨氣泄漏儀，氨區(qū)設(shè) 8 只（氨儲(chǔ)罐區(qū) 3 只、氨蒸發(fā)器處 2 只、液氨罐卸料處 1 只、緩沖罐處 2 只），在每臺(tái)鍋爐的稀釋控制站設(shè) 2 只。 液氨儲(chǔ)罐火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別為乙類(lèi)，建筑物的耐火等級(jí)按二級(jí)考慮，儲(chǔ)罐四周設(shè)有 1.0 高實(shí)體圍堰防止事故時(shí)氨流延。 儲(chǔ)罐上安裝有潮流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲(chǔ)罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ) 罐裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送風(fēng)機(jī)供應(yīng)的空氣稀釋成氨 體積含量小于 3%的混合氣體，經(jīng)由氨噴射裝置進(jìn)入煙道參與脫硝反應(yīng)。 氨站設(shè)置氮?dú)獯祾?、置換系統(tǒng)，在原始開(kāi)車(chē)及大修開(kāi)車(chē)前對(duì)氨站的設(shè)備、管道進(jìn)行 吹掃、置換，在液氨槽車(chē)卸車(chē)前對(duì)卸氨管道進(jìn)行吹掃。 卸氨壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)罐及氣氨緩沖罐區(qū)，分別配備氨氣檢測(cè)報(bào)警儀， 遇到氨泄漏時(shí)及時(shí)發(fā)出警報(bào)，并啟動(dòng)相應(yīng)位置的消防水噴淋稀釋系統(tǒng)。 2.6 主要原、輔材料主要原、輔材料 1）催化劑 根據(jù)火電有限公司鍋爐煙氣中飛灰濃度（2630g/Nm3） ，選用蜂窩式催化劑 和平板式催化劑兩種方案。 蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型。加工工藝是先制作玻 璃纖維加固的 TiO2基板，再把基板放到催化劑活性溶液中浸泡，以使活性成份能均勻 12 吸附在基板上。 平板式催化劑以不銹鋼金屬篩網(wǎng)為骨架，采取雙側(cè)擠壓的方式將活性材料與金屬板 結(jié)合成型。 目前的 SCR 脫硝催化劑都是以 TiO2（含量約 80%90%）作為載體，以 V2O5作為 活性成份，以 WO3或 MoO3為輔助活性材料。 本工程的催化劑按“2+1”配置，初期安裝 2 層、預(yù)留 1 層安裝催化劑的空間。 2）還原劑 結(jié)合火電有限公司地理位置的交通條件和該地區(qū)的氨源狀況，本項(xiàng)目選擇 液氨為首選還原劑，尿素可作為備選還原劑。 氨站設(shè) 3 臺(tái) 70m3液氨儲(chǔ)罐及相應(yīng)的氣化裝置，預(yù)留 2 臺(tái)液氨儲(chǔ)罐及相應(yīng)的氣化裝 置位置。液氨通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸至氨站，通過(guò)卸氨壓縮機(jī)將液氨輸送至液氨儲(chǔ)罐。 3）其他輔料 蒸汽：蒸汽吹灰用，液氨蒸發(fā)用。 壓縮空氣：煙道吹灰器用壓縮空氣，另外儀表用少量壓縮空氣。 水：少量液氨蒸發(fā)用軟水，噴淋降溫用工業(yè)水，洗眼用生活水。 2.7 公用公用系統(tǒng)改造和接入系統(tǒng)改造和接入 廠區(qū)內(nèi)部已有可用的水、電、汽、氣等耗品，本工程是在現(xiàn)役機(jī)組上實(shí)施脫硝改造， 且所用電、水、蒸汽及壓縮空氣量均較少，可直接利用現(xiàn)有設(shè)備或進(jìn)行局部擴(kuò)容改造。 工程所需詳細(xì)的電、氣、汽及水參數(shù)在初設(shè)過(guò)程中最終確定。 1）氨區(qū)產(chǎn)生的含氨廢水輸送到全廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)中進(jìn)行處理； 2）吹灰所需蒸汽來(lái)自于鍋爐輔汽，SCR 區(qū)域有方便接口； 3）氨區(qū)的液氨蒸發(fā)汽附近沒(méi)有接入口，需要從鍋爐輔汽設(shè)專(zhuān)門(mén)管架引至氨區(qū)； 4）氣氨需要通過(guò)管架從氨區(qū)送至 SCR 區(qū)域的氨氣/空氣混合器中； 5）消防給水從管網(wǎng)就近消防給水管網(wǎng)接入 DN150 消防水管 1 根，供水壓力 0.9MPa，供儲(chǔ)罐水噴霧供水。 2.8 自動(dòng)化儀表及控制自動(dòng)化儀表及控制 煙氣脫硝裝置系統(tǒng)范圍內(nèi)的控制系統(tǒng)包括機(jī)組側(cè)脫硝 DCS 系統(tǒng)、吹灰控制系統(tǒng) （含空預(yù)器吹灰系統(tǒng)） 、還原劑儲(chǔ)存供應(yīng)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氨泄漏/火災(zāi)報(bào)警控 13 制系統(tǒng)等，各部分作為子系統(tǒng)與現(xiàn)有的對(duì)應(yīng)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。 氨區(qū)公用公用系統(tǒng)與脫硝控制系統(tǒng)作為整個(gè)控制系統(tǒng)的核心，可以根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、 在線監(jiān)測(cè)的 NOX濃度及脫硝效率要求等，對(duì)氣氨的制備及供應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)控制，并對(duì)關(guān) 鍵參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。 2.8.1 氨區(qū)控制系統(tǒng)氨區(qū)控制系統(tǒng) 液氨法主要實(shí)現(xiàn)液氨卸載與轉(zhuǎn)運(yùn)，提供脫硝反應(yīng)所需的氨氣以及儲(chǔ)罐各工藝參數(shù)的 監(jiān)視及事故狀況下的應(yīng)急處理等，主要控制對(duì)象為液氨壓縮機(jī)系統(tǒng)、液氨儲(chǔ)罐、污水坑 泵、液氨蒸發(fā)器、氨卸載控制盤(pán)等。 尿素法主要設(shè)置尿素的卸載，提供脫硝反應(yīng)的氨氣工藝參數(shù)等，主要控制對(duì)象為皮 帶計(jì)量稱(chēng)、溶解槽、氨氣緩沖槽、廢水泵等。 氨區(qū)設(shè)置就地操作員站，并與脫硝中央控制室聯(lián)網(wǎng)。生產(chǎn)過(guò)程中的操作參數(shù)、安全 參數(shù)和管理參數(shù)都集中到控制室內(nèi)，經(jīng)光纖與中央控制室的上位機(jī)進(jìn)行通訊。 液氨制備系統(tǒng)隨脫硝系統(tǒng)負(fù)荷的變化而變化，提供穩(wěn)定的氣氨，重要參數(shù)均進(jìn)行聯(lián) 鎖控制。為確保液氨儲(chǔ)罐的安全，環(huán)境溫度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，降溫噴淋水啟動(dòng)。當(dāng)罐區(qū) 發(fā)生液氨泄漏時(shí)，有毒氣體報(bào)警器發(fā)送信號(hào)至消防控制盤(pán)，由消防控制盤(pán)開(kāi)啟雨淋閥， 通過(guò)水霧噴頭對(duì)氨氣進(jìn)行全面稀釋?zhuān)刂瓢睔馕廴竞捅?，系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間不大于 60s， 并輔以地上式消火栓進(jìn)行稀釋保護(hù)。 同時(shí)，煙氣脫硝系統(tǒng)在液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄 漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出 警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。 脫硝系統(tǒng)氨區(qū)控制系統(tǒng)與輔助車(chē)間程序控制系統(tǒng)保持一致均采用 DCS 控制方式， 將其納入全廠輔機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。 2.8.2 SCR 區(qū)控制系統(tǒng)區(qū)控制系統(tǒng) 脫硝反應(yīng)器區(qū)的控制主要是通過(guò)在 SCR 進(jìn)、出口煙道布置的煙氣流量、NO、O2 及 NH3測(cè)量?jī)x表的測(cè)量結(jié)果計(jì)算與調(diào)節(jié)噴氨量，并對(duì)反應(yīng)器運(yùn)行參數(shù)和吹灰系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān) 視，從而實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)器區(qū)域的自動(dòng)化控制。 本項(xiàng)目在各機(jī)組對(duì)應(yīng)的主控室內(nèi)分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的脫硝操作員站，運(yùn)行人員直接通過(guò) 集中控制室內(nèi)操作員站完成對(duì)脫硝系統(tǒng) SCR 裝置的啟/?？刂啤⒄＿\(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整、 異常事故工況的處理和故障診斷以及相關(guān)參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控。 SCR 反應(yīng)器和氨區(qū)光纖網(wǎng)絡(luò)接入對(duì)應(yīng)的主機(jī) DCS 系統(tǒng)，主機(jī)的 DCS 系統(tǒng)可以監(jiān)視 14 SCR 脫硝裝置和公用氨區(qū)的運(yùn)行。此外，預(yù)留從脫硝控制系統(tǒng)至脫硫 DCS 的通訊接口。 2.8.3 吹灰控制系統(tǒng)吹灰控制系統(tǒng) 脫硝蒸汽吹灰和空預(yù)器的吹灰控制納入機(jī)組輔助機(jī)系統(tǒng)中的吹灰上位機(jī)，并將信號(hào) 傳至脫硝 DCS 系統(tǒng)中監(jiān)視。 2.9 防止氨泄漏措施及氨區(qū)報(bào)警系統(tǒng)防止氨泄漏措施及氨區(qū)報(bào)警系統(tǒng) 2.9.1 防止氨泄漏措施防止氨泄漏措施 1）貯存 氨貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)間。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。氨罐儲(chǔ) 存配有防火防爆措施，同時(shí)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材，氨儲(chǔ)存罐區(qū)備置安全信號(hào) 指示器和稀酸噴灑設(shè)施。 液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)要保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造 成爆炸是最關(guān)鍵的安全問(wèn)題。故卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、氨氣溫水槽、氨氣緩沖槽等備 有氨氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過(guò)氨氣吹掃管線對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng) 嚴(yán)密性檢查和氨氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。 液氨儲(chǔ)罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲(chǔ)槽液氨泄漏保護(hù)所 用。儲(chǔ)槽還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到脫 硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)槽應(yīng)有防太陽(yáng)輻射措施，四周安裝有工 業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)槽槽體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)槽體自動(dòng)噴淋減溫； 當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。 液氨蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過(guò)高時(shí)， 則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)切斷液氨，使氨 氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過(guò)高。 應(yīng)在本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨貯罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等處都應(yīng)備有氮?dú)?吹掃管線。在液氨卸料之前通過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性 檢查和氮?dú)獯祾撸乐拱睔庑孤┖拖到y(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。 2）設(shè)備檢修 切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備維修，防止滴漏。當(dāng)脫硝裝置較長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行或者定期檢查時(shí)，用氨 氣清洗系統(tǒng)將未使用的氨從所有氨容器和設(shè)備（氨儲(chǔ)罐除外）中清洗干凈。 15 3）人員防護(hù) 氨系統(tǒng)的操作人員必須穿戴防護(hù)用具。在氨系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防人員必須穿戴全 身防護(hù)服，首先切斷氣源，用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員，用水保持火場(chǎng)中容器冷卻。 在氨濃度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的場(chǎng)所，應(yīng)對(duì)工人的呼吸道、眼、皮膚加以保護(hù)，工人配有氨濾毒罐 的防毒面具、戴化學(xué)安全防護(hù)眼罩、戴橡膠手套、穿防靜電工作服，提供安全淋浴和洗 眼設(shè)備。 4）防液氨儲(chǔ)罐破裂措施 儲(chǔ)罐區(qū)需設(shè)置1.5m高的安全圍堰； 利用氨溶解性高特點(diǎn)，安裝氨逃逸量監(jiān)測(cè)和自動(dòng)水噴淋裝置，當(dāng)氨意外泄漏進(jìn)入 大氣，氨泄漏檢測(cè)器自動(dòng)開(kāi)啟水噴淋系統(tǒng)；設(shè)置事故水池，沖洗后的氨水進(jìn)入事故水池 后和處理達(dá)標(biāo)后回用，不外排； 液氨貯存場(chǎng)地應(yīng)放在安全地帶，并留有足夠消防通道，遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng) 光直射。氨罐儲(chǔ)存配有防火防爆措施，同時(shí)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材，氨儲(chǔ)罐區(qū) 備置安全信號(hào)指示器和設(shè)稀酸噴灑設(shè)施； 氨系統(tǒng)的操作人員必須穿戴防護(hù)用具。在氨系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防人員必須穿戴 安全防護(hù)服，首先切斷火災(zāi)源，用水保持火場(chǎng)中容器冷卻。 2.9.2 氨區(qū)報(bào)警系統(tǒng)氨區(qū)報(bào)警系統(tǒng) 卸液氨操作是防止氨中毒的關(guān)鍵部位，卸液氨時(shí)工人應(yīng)佩戴防毒面具、防堿工作服、 防護(hù)眼鏡、手套、防腐蝕鞋等，并有專(zhuān)人在旁監(jiān)護(hù)；處理氨大量泄漏事故關(guān)鍵在立即使 用水噴淋系統(tǒng)，消防設(shè)施（緊急噴淋系統(tǒng)和消防栓）應(yīng)作為氨泄漏事故的緊急噴淋系統(tǒng)， 其系統(tǒng)水量應(yīng)充足，并與安裝的氨報(bào)警裝置聯(lián)鎖，在報(bào)警的同時(shí)水噴淋設(shè)施自動(dòng)啟動(dòng)。 氨罐、卸料壓縮機(jī)、液氨蒸發(fā)器、液氨供應(yīng)泵、空氣混合器和鍋爐處設(shè)置氨氣泄漏 檢測(cè)儀；在由可能突然泄漏氨造成急性中毒的工作場(chǎng)所，如卸料壓縮機(jī)、液氨蒸發(fā)器和 液氨供給泵房等處設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施。 根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境氣體檢測(cè)報(bào)警儀通用技術(shù)導(dǎo)則（GB12358-2006）的相關(guān)要求， 本期工程氨泄漏檢測(cè)響應(yīng)時(shí)間應(yīng)在160s以內(nèi)。 同時(shí)，煙氣脫硝系統(tǒng)在液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄 漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出 警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲(chǔ)存及供 應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，并采取措施與周?chē)到y(tǒng)作適當(dāng)隔離；本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、 16 氨氣緩沖槽燈都備有氨氣吹掃管線，不定時(shí)監(jiān)測(cè)液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨 氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸，在液氨卸料之前通過(guò)氨氣吹掃管線對(duì)以上設(shè)備 分別進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)；在 非正常情況下，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨水后排防至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廢水 處理站。 2.10 勞動(dòng)定員勞動(dòng)定員 采用液氨制氨工藝后，一期需要增加 11 人，二期需增加 11 人，共增加 22 人。 電廠可根據(jù)現(xiàn)有人力資源情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 環(huán)境監(jiān)測(cè)及日常環(huán)境管理工作由電 廠現(xiàn)有相應(yīng)機(jī)構(gòu)承擔(dān)，不另外增加人員。 表表 2.2 脫硝改造工程勞動(dòng)定員脫硝改造工程勞動(dòng)定員 每班定員序 號(hào) 工序名稱(chēng) 生產(chǎn)工人輔助工人 管理人員操作班次合計(jì) 1氨站10055 2SCR 崗（1、2 號(hào)）10055 3SCR 崗（3、4 號(hào)）10055 4SCR 崗（5、6 號(hào)）10055 5備用22 合計(jì)22 2.11 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 電廠煙氣脫硝實(shí)施以后每年既減少了 NOx 的排放，符合國(guó)家新的環(huán)保要求， 同時(shí)，系統(tǒng)能確保正常生產(chǎn)，既保證了社會(huì)供電的需求，也保證了自身的經(jīng)濟(jì)利益，還 能享受?chē)?guó)家給予的提升上網(wǎng)電價(jià)（0.015 元/度電）的優(yōu)惠政策；由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)保要求， 改善了大氣的空氣質(zhì)量，優(yōu)化了生態(tài)環(huán)境，造福社會(huì)。一期、二期主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn) 表 2.3。 表表 2.3 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 17 項(xiàng)目單位指標(biāo)值 （一）1 至至 4 號(hào)機(jī)組號(hào)機(jī)組 脫硝工程靜態(tài)投資萬(wàn)元22420 脫硝工程動(dòng)態(tài)投資萬(wàn)元23426 靜態(tài)單位千瓦投資元/KW186.83 動(dòng)態(tài)單位千瓦投資元/KW195.21 年運(yùn)行小時(shí)h7000 年利用小時(shí)h5500 SCR 脫硝設(shè)計(jì)效率%43 鍋爐NOX排放濃度mg/m3200 氨逃逸濃度mg/m325m37.5m不符合 2明火或散發(fā)火花地點(diǎn)30m41.25m不符合 3廠內(nèi)次要道路10m10m符合 4500KV 架空電力線75m1.5 倍桿高視桿高而定 5生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)設(shè)備20m16.5m（耐火等級(jí)為二級(jí)的其 他建筑） 視建筑火災(zāi)危險(xiǎn) 性而定 6全廠重要設(shè)施30m41.25m（室外變、配電站）視為何種重要設(shè) 施 7運(yùn)輸?shù)缆?0m15m（其他公路） 22.5m（企業(yè)專(zhuān)用鐵路線） 不符合 8 廠圍墻 10m5m符合 39 5.1.3 總體布局評(píng)價(jià)總體布局評(píng)價(jià)小結(jié)小結(jié) 根據(jù)檢查結(jié)果，本次評(píng)價(jià)共列出與選址及總平面布置安全相關(guān)的 22 項(xiàng)檢查內(nèi)容， 有 5 項(xiàng)內(nèi)容未在可行性研究報(bào)告中反映出來(lái)，在報(bào)告第 6 章的 6.2 節(jié)有關(guān)總圖布置的安 全對(duì)策措施建議中提出，以供設(shè)計(jì)單位在下一步設(shè)計(jì)時(shí)考慮或落實(shí)。 5.2 主體生產(chǎn)單元評(píng)價(jià) 本工程的主體生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括脫硝島和氨站，即煙氣系統(tǒng)、煙道吹灰系統(tǒng)、煙道 吹灰系統(tǒng)、反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)、還原劑存儲(chǔ)、制備、供應(yīng)系統(tǒng)。 5.2.1 安全檢查表法評(píng)價(jià)安全檢查表法評(píng)價(jià) 表 5.2 主體生產(chǎn)單元主體生產(chǎn)單元安全檢查表 項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容檢 查 依 據(jù)檢 查 記 錄結(jié)論 一液氨儲(chǔ)罐區(qū)液氨儲(chǔ)罐區(qū) 1 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)位于不受洪 水、潮水或者內(nèi)澇威脅的地帶，當(dāng) 不可避免時(shí)，必須有可靠的防洪、 排澇措施。 液氨儲(chǔ)存與裝卸 安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī) 范 氨站選址在電廠廠 內(nèi)西南角，候選位置地勢(shì) 平坦、面積開(kāi)闊，不受洪 水、內(nèi)澇威脅。 符合 2 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所宜建在地勢(shì)平 坦、通風(fēng)順暢的地段。在山區(qū)或丘 陵地區(qū)，應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。 液氨儲(chǔ)存與裝卸 安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī) 范 氨站選址在電廠廠 內(nèi)西南角，候選位置地勢(shì) 平坦、面積開(kāi)闊，不在窩 風(fēng)地帶。 符合 3 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)集中布置在 廠區(qū)邊緣地帶。應(yīng)與輔助生產(chǎn)區(qū)及 辦公區(qū)分開(kāi)布置。 液氨儲(chǔ)存與裝卸 安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī) 范 單獨(dú)設(shè)置在邊緣地帶，與 生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)。 符合 4 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置防曬、冷卻水噴淋 降溫設(shè)施或有良好的絕熱保溫措施。 液氨儲(chǔ)存與裝卸 安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī) 范 儲(chǔ)罐設(shè)置有遮陽(yáng)棚防太陽(yáng) 輻射措施，并防止頂部氨 氣的聚集。液氨儲(chǔ)罐本體 四周安裝有工業(yè)水噴淋管 線及噴嘴，當(dāng)罐體溫度過(guò) 高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)， 對(duì)罐體自動(dòng)噴淋降溫。 符合 5 液氨儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)、防火堤及有關(guān)的 碼頭、管架、管墩等，均應(yīng)采用非 燃燒材料，其耐火極限不應(yīng)低于 3h。液氨儲(chǔ)罐的承重支柱耐火極限 不應(yīng)低于 1.5h。 液氨儲(chǔ)存與裝卸 安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī) 范 氨站采用鋼砼及鋼結(jié)構(gòu)。 大型設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)，一般小型設(shè)備 基礎(chǔ)采用素混凝土。 符合 6 液氨儲(chǔ)罐組或儲(chǔ)罐區(qū)四周應(yīng)設(shè) 置高度不小于 1.0m 的不燃燒實(shí)體 防火堤。 防火堤的有效容量不應(yīng)小于其 液氨儲(chǔ)存與裝卸 安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī) 范 儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置 1.5m 高的防 火堤；液氨儲(chǔ)罐間的凈間 距為 1.5m，液氨儲(chǔ)罐距 防火堤之間的距離為 需補(bǔ)充 40 表 5.2 主體生產(chǎn)單元主體生產(chǎn)單元安全檢查表 項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容檢 查 依 據(jù)檢 查 記 錄結(jié)論 中最大儲(chǔ)罐的容量。 防火堤的設(shè)計(jì)高度應(yīng)為 1.02.2m。 進(jìn)出罐組的各類(lèi)管線、電纜， 不宜在防火堤堤身穿過(guò)，應(yīng)盡量從 堤頂跨越或堤基礎(chǔ)以下穿過(guò)。如不 可避免，必須穿過(guò)堤身時(shí)則應(yīng)預(yù)埋 套管，且應(yīng)采取有效的密封措施。 3.0m，防火堤的容積大于 單罐容積。 對(duì)于防火堤進(jìn)出管組各類(lèi) 管線、電纜的布置可研中 未見(jiàn)詳細(xì)資料說(shuō)明。 7 液氨設(shè)施使用前或檢修后應(yīng)做氣密 性能試驗(yàn)。 液氨儲(chǔ)存與裝卸 安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī) 范 本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液 氨儲(chǔ)罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨 氣緩沖槽等處都備有氮?dú)?吹掃管線。在液氨卸料之 前通過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以 上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的 系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯?掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng) 中殘余的空氣混合。 符合 8 液氨儲(chǔ)罐、液氨槽罐車(chē)的液面計(jì)、 壓力計(jì)、溫度計(jì)、安全閥等安全附 件應(yīng)完整、靈敏可靠。 液氨儲(chǔ)存與裝卸 安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī) 范 儲(chǔ)罐上安裝有潮流閥、逆 止閥、緊急關(guān)斷閥和安全 閥為儲(chǔ)罐液氨泄漏保護(hù)所 用。儲(chǔ)罐裝有溫度計(jì)、壓 力表、液位計(jì)、高液位報(bào) 警儀等安全附件。 符合 10 儲(chǔ)罐防火堤的排雨水口應(yīng)設(shè)置隔斷 設(shè)施，以防止事故溢流出的物料和 被污染的雨水排人廠區(qū)雨水明溝。 石油化工排雨 水明溝設(shè)計(jì)規(guī)范 SH 30941999 4.0.2 未見(jiàn)資料說(shuō)明。需補(bǔ)充 11 液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域的照明燈具和 控制開(kāi)關(guān)應(yīng)采用防爆型、密閉型的。 GB50016-2006 11.2.6 可研要求氨站根據(jù)爆炸 和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置 設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50058- 92）進(jìn)行分區(qū)，安裝于爆 炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備 均為防爆電氣設(shè)備，其防 爆特征應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范。脫硝儀表按照 防腐、防爆、防毒等相關(guān) 要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 符合 12 氨罐儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)有自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置、報(bào) 警裝置、水噴淋系統(tǒng)、沖洗設(shè)施、 安全信號(hào)指示器、逃生風(fēng)向標(biāo)等。 電監(jiān)安全2011 23 號(hào) 第