C05焊條電弧焊

修改狀態(tài)0焊 條 電 弧 焊 工 藝 守 則頁 次1/31主題內(nèi)容和適用范圍本守則規(guī)定了壓力容器焊條電弧焊工藝及相關(guān)的焊接管理。本守則適用于壓力容器制作、安裝工作的焊條電弧焊焊接。本守則適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等金屬材料的焊條電弧焊焊接。2技術(shù)要求2.1材料及要求2.1.1壓力容器材質(zhì)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，符合圖樣設(shè)計(jì)要求，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不得使用。2.1.2焊接材料應(yīng)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)合格，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不得使用，碳鋼焊條執(zhí)行GB5117碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)；不銹鋼焊條執(zhí)行GB983不銹鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)；低合金鋼焊條執(zhí)行GB5118低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)。2.1.3焊條電弧焊一般以焊條牌號(hào)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.2焊條的烘干、使用及管理2.2.1焊條使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條的烘干溫度：酸性焊條1500C2000C，保溫12小時(shí)；堿性焊條：3504000C，保溫12小時(shí)。烘干焊條時(shí)，應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落，烘干后的焊條應(yīng)放入1000C1500C恒溫箱內(nèi)存放。2.2.2焊工須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條，從恒溫箱內(nèi)取出的焊條必須立即放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。2.2.3 嚴(yán)禁將受潮、粘結(jié)在一起或藥皮脫落的焊條用于壓力容器的焊接。2.2.4 焊條回收與重新烘干應(yīng)符合下列要求；2.2.4.1 未使用完的焊條應(yīng)及時(shí)交回焊材二級(jí)庫烘干后再領(lǐng)再用：酸性焊條8小時(shí)，堿性焊條4小時(shí)。焊條的累計(jì)烘干次數(shù)不應(yīng)超過二次。2.2.4.2 焊工按焊接工藝文件和焊材管理制度的規(guī)定領(lǐng)取焊條，按申請(qǐng)的用途使用焊條。剩余的焊條應(yīng)交回焊材二級(jí)庫再領(lǐng)再用。2.2.4.3 焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)交回剩余焊條和焊條頭。剩余焊條和焊條頭的總數(shù)應(yīng)與上次領(lǐng)用焊條的總數(shù)相等。2.3焊接設(shè)備使用與管理2.3.1主要設(shè)備及工具：焊機(jī)、焊鉗、焊接電纜、面罩、敲渣錘、鋼絲刷和焊條保溫筒等。2.3.2 采用低氫型堿性焊條時(shí)，選擇直流焊機(jī)宜采用直流反接。2.3.2 采用酸性焊條時(shí)，一般選用交流弧焊機(jī)。2.3.3 采用不銹鋼焊條時(shí)，宜選用直流焊機(jī)。2.4 焊工要求2.4.1焊接壓力容器的焊工，必須按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后才能上崗。修改狀態(tài)0焊 條 電 弧 焊 工 藝 守 則頁 次2/32.4.2 施焊焊工只能在合格證有效期內(nèi)，擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。2.4.3 焊工應(yīng)熟悉和掌握?qǐng)D樣要求、工藝規(guī)范及有關(guān)焊接的各種管理規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.4.4 焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。2.4.5 自檢焊接坡口尺寸，對(duì)接間隙及坡口的清潔程度是否符合工藝要求，不符合工藝要求時(shí)，應(yīng)向有關(guān)人員反映，未經(jīng)處理之前不得施焊。2.4.6壓力容器主要受壓元件的焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)無法打鋼印的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。2.5焊接工藝評(píng)定要求焊接工藝評(píng)定按JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行，焊接工藝評(píng)定須100%覆蓋壓力容器的焊接結(jié)構(gòu)。2.6焊前準(zhǔn)備2.6.1焊條烘干焊條烘干要嚴(yán)格按照繪制的烘干曲線進(jìn)行。2.6.2焊前清理施焊前，工件坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的銹、水、油污、油漆等必須清除干凈。2.6.3工件組裝組對(duì)工件時(shí)，要嚴(yán)格保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，要按工藝規(guī)定在接頭處留出根部間隙，將對(duì)接的兩工件組對(duì)平齊，使錯(cuò)邊量不大于允許值，然后按規(guī)定的定位焊位置和尺寸進(jìn)行定位焊。2.6.4預(yù)熱對(duì)于剛性不大的低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金鋼的一般結(jié)構(gòu)，一般不必預(yù)熱，但對(duì)需預(yù)熱的焊接結(jié)構(gòu)，要嚴(yán)格執(zhí)行焊接通用工藝守則之規(guī)定。2.7焊接條件2.7.1焊條直徑焊條直徑一般根據(jù)工件厚度選擇，可參考表1，開坡口多層焊的第一層及非平焊位置焊接應(yīng)采用較小的焊條直徑。表1板厚（mm）441212焊條直徑（mm）不超過工件厚度3.2442.7.2焊接電流2.7.2.1選擇焊接電流，首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量采用較大的電流，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。2.7.2.2焊接電流一般可根據(jù)焊條直徑初步選擇，可參照表2，還應(yīng)進(jìn)一步考慮板厚、接頭型式、焊接位置、施焊環(huán)境溫度、工件材質(zhì)和焊條等因素。表2焊條直徑（mm）1.62.02.53.2456焊接電流（A）254040655080100130160210200270260300修改狀態(tài)0焊 條 電 弧 焊 工 藝 守 則頁 次3/32.7.3焊縫層數(shù)厚板的焊接，一般要開坡口并采用多層焊或多層多道焊。2.8后熱與焊后熱處理對(duì)于壓力容器的后熱與焊后熱處理，要嚴(yán)格按焊后熱處理工藝守則執(zhí)行，可參照J(rèn)B47092000。2.9焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)2.9.1壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：2.9.1.1 形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。2.9.1.2不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。2.9.1.3焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2.9.1.4焊縫的咬邊要求如下：a使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及鉻一鉬低合金鋼材制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊。b其它壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度