手輪注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì).doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告 系 別： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 號： 模具124 設(shè)計(jì)（論文）題目： 手輪注塑模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級 模具124 姓名 鮑葉青 一、課題名稱：手輪注塑模具設(shè)計(jì) 二、主要技術(shù)指標(biāo)：1塑料成型工藝要包含塑料的成型時(shí)間、壓力、溫度等成型信息。 2moldflow分析的要包含冷卻+流動(dòng)+翹曲綜合計(jì)算結(jié)果。 3模架優(yōu)先采用lkm或dme標(biāo)準(zhǔn)模架。 4模具分模采用moldwizard標(biāo)準(zhǔn)插件。 5圖紙標(biāo)準(zhǔn)樣式符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)gb/t14689-2008。 三、工作內(nèi)容和要求：1認(rèn)真學(xué)習(xí)主要技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，制定工作計(jì)劃，并撰寫開題報(bào)告。 2查閱資料分析塑料的成型特性，利用相關(guān)軟件進(jìn)行模流分析，確定塑件的成型工藝。3模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)零件尺寸計(jì)算，有成型方案的對比論證，選擇標(biāo)準(zhǔn)模架。 4運(yùn)用相關(guān)軟件根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)繪制出裝配圖和零件圖，初步完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。 5按照工作計(jì)劃，定期進(jìn)行檢查，不斷完善設(shè)計(jì)方案。 6完善全部設(shè)計(jì)內(nèi)容，論文字?jǐn)?shù)在0.8萬以上，完成畢業(yè)論文答辯環(huán)節(jié)。 四、主要參考文獻(xiàn)：1、齊衛(wèi)東.塑料模具設(shè)計(jì)與制造m.北京：高等教育出版社，2008.12 2、劉彥國.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)m.北京：人民教育出版社，2009.4 3、何華妹.ugnx4注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解m.北京：清華大學(xué)出版社，2006.10 學(xué) 生（簽名） 年 月 日指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日教研室主任（簽名） 年 月 日系 主 任（簽名） 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告設(shè)計(jì)（論文）題目:手輪注塑模具設(shè)計(jì)一、選題的背景和意義：選題背景：手輪全稱手動(dòng)脈沖發(fā)生器，又稱光電編碼器。主要用于數(shù)控機(jī)床：立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心等數(shù)控設(shè)備。隨著模具行業(yè)的發(fā)展，各式各樣的機(jī)床層出不絕，手輪作為機(jī)床的核心控制開關(guān)更加需要具備移動(dòng)方便，抗干擾，帶載能力強(qiáng)，絕緣強(qiáng)度高，防油污密封設(shè)計(jì)，人性設(shè)計(jì)，便于操作。手輪已成為模具注重的問題。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)踐采用cad/cam(power mill、cad、ug、)技術(shù)可以使設(shè)計(jì)者從繁沉計(jì)算和繪圖工件中得到解脫。采用人機(jī)結(jié)合，各盡所長，充分發(fā)揮其人的創(chuàng)造思維能力，控制設(shè)計(jì)過程，使模具設(shè)計(jì)趨于合理化。充分利用計(jì)算機(jī)，兩者結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，有利于獲得最優(yōu)的設(shè)計(jì)成果，縮短開發(fā)周期，作為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的我們，應(yīng)該本著大膽創(chuàng)新勇于實(shí)踐，本課題畢業(yè)設(shè)計(jì)是具有研究性質(zhì)的研究分析、是很典型的模具設(shè)計(jì)?？梢耘囵B(yǎng)自己的開發(fā)和設(shè)計(jì)能力，提高綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能去分析、解決問題的能力。選題意義：通過三年專業(yè)的系統(tǒng)學(xué)習(xí),我們基本掌握了有關(guān)的理論知識,選擇注塑模作為課題可以讓我綜合運(yùn)用以前所學(xué)知識,使書本知識轉(zhuǎn)化為實(shí)際運(yùn)用,更有利于對注塑模的掌握和實(shí)際運(yùn)用.將課堂知識運(yùn)用與生產(chǎn)實(shí)踐。手輪注射模設(shè)計(jì)是融合多種知識的綜合實(shí)踐活動(dòng)，在完成該課題的過程中能進(jìn)一步熟悉繪圖軟件以及塑料模的造型與裝配，對于將來上崗實(shí)習(xí)有很大的幫助。二、課題研究的主要內(nèi)容：1、運(yùn)用ug軟件進(jìn)行外觀造型，cad軟件進(jìn)行二維造型2、塑件的工藝性分析3、模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算4、模具的基本結(jié)構(gòu)與模架選擇5、模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程三、主要研究（設(shè)計(jì)）方法論述：1.進(jìn)行市場調(diào)查，了解目前產(chǎn)品的情況2.查找相關(guān)資料掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)3. 設(shè)計(jì)計(jì)算，確定零件尺寸, 繪制裝配圖和零件圖4. 綜合整理，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下修改完善, 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排：時(shí)間（迄止日期）工 作 內(nèi) 容9.2510.10市場調(diào)研、收集資料、 選擇設(shè)計(jì)課題10.1110.14對產(chǎn)品造型及進(jìn)行塑件的工藝性分析，初步設(shè)計(jì)模具10.1510.16確定模具的基本結(jié)構(gòu)及選擇模架10.1710.18計(jì)算成型零件工件尺寸，完成零件圖、總裝配圖10.1910.21撰寫并完成設(shè)計(jì)報(bào)告初稿10.2210.25初稿審閱、修改10.2610.30整理、完成圖樣10.3111.3準(zhǔn)備論文答辯11.411.8定稿、打印五、指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日六、系部意見： 系主任簽名： 年 月 日手輪注塑模具設(shè)計(jì)目 錄第1章 引言2第2章 塑件工藝性分析22.1塑件的原材料分析22.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2第3章 注塑機(jī)的初步選擇43.1計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量43.2初選注射機(jī)的型號43.3初選注射成型工藝參數(shù)43.4確定模具型腔數(shù)量5第4章 基于moldflow的塑件成型方案分析54.1塑件初始成型方案分析54.2塑件優(yōu)化成型方案分析124.3 結(jié)論15第5章 基于ug的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)155.1分型面的選擇155.2型腔的布局165.3確定模具總體結(jié)構(gòu)類型175.4成型零件的設(shè)計(jì)175.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)195.6排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)195.7冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)205.8頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)205.9模架的選擇21第6章 注塑機(jī)的校核226.1最大注射量226.2注射壓力226.3鎖模力226.4安裝部分尺寸226.5開模行程236.6推出機(jī)構(gòu)23第7章 模具裝配圖和零件圖237.1裝配圖237.2零件圖23第8章 基于powermill的模具成型零件仿真加工238.1型芯的加工工藝及防真加工238.2型腔的加工工藝及防真加工27第9章 結(jié)論31參考文獻(xiàn)32答謝辭3240手輪注塑模具設(shè)計(jì)摘要:本次設(shè)計(jì)的制品為pc+abs手輪注塑模具設(shè)計(jì)，利用ug來完成制品模三維模型，利用cad來完成其裝配圖和零件圖。利用mold flow對注塑過程進(jìn)行模擬，對設(shè)計(jì)帶來很大方便。最后用powermill對模具型芯、型腔進(jìn)行加工編程,模具采用futuba_sb兩板模結(jié)構(gòu)、循環(huán)式冷卻水道、能夠更好的脫模。本文從型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、流道的設(shè)計(jì)、模板及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、冷卻系統(tǒng)、成型部件的設(shè)計(jì)等給出了詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程。關(guān)鍵詞：手輪；斜頂；兩板模；加工編程the design of handwheel under injection mold designabstract: the design of products for pc + abs handwheel under injection mold design, using ug to complete products mould 3 d model, using cad to complete its assembly drawing and drawing. use of plastic mold flow to simulate the process of design to bring great convenience. finally powermill with mould cores, cavity to carry on processing programming. the mould adopts the futuba_sc two board mode structure, circulation cooling water channel, give more inclined top can better of patterns. this paper, from the cavity number and layout of the determination, injection machine selection, flow design, template and the selection of standard, cooling system, molding parts design gives the details of the design process.keywords: handwheel next cover; inclined top; two board mode; processing programming.第1章 引言我們大學(xué)在校兩年多時(shí)間里畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)習(xí)成果的一次全面展示。是我們走向社會(huì)前的一次綜合型設(shè)計(jì)。手輪全稱手動(dòng)脈沖發(fā)生器，又稱光電編碼器。主要用于數(shù)控機(jī)床：立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心等數(shù)控設(shè)備。隨著模具行業(yè)的發(fā)展，各式各樣的機(jī)床層出不絕，手輪作為機(jī)床的核心控制開關(guān)更加需要具備移動(dòng)方便，抗干擾，帶載能力強(qiáng)，絕緣強(qiáng)度高，防油污密封設(shè)計(jì)，人性設(shè)計(jì)，便于操作。手輪已成為模具注重的問題。因此我以手輪注塑模具設(shè)計(jì)作為我的設(shè)計(jì)主題。在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注塑模設(shè)計(jì)、注塑機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注塑模具的相關(guān)計(jì)算、三維軟件的使用、模擬加工編程等等。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中既有重點(diǎn)又有難點(diǎn)，主要包括分型面的選擇，澆口形式的確定以及其位置，難點(diǎn)在于該塑件體積比較大，故擺放推出機(jī)構(gòu)時(shí)要多次考慮讓位。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際中遇到的問題，這為我以后從事模具職業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)過程中我學(xué)到許多以前并不了解的知識，對使用的軟件有了更進(jìn)一步的了解，相對以前能更加熟練操作軟件，理解軟件命令。第2章 塑件工藝性分析2.1塑件的原材料分析pc和abs的合成材料，取前面兩者之特點(diǎn)，具有良好的成型性能，流動(dòng)性好，溫較強(qiáng)。有一定硬度和尺寸穩(wěn)定性。具有較好的加工性和染色性能。pc+abs材料主要用于手輪和一般外觀、對環(huán)境無特殊要求的手輪。近年來，無論在模具設(shè)計(jì)、注塑技術(shù)方面都有很大的突破，用pc+abs材料做手輪的比例在不斷上升。初步估計(jì)目前手輪采用pc材料的比例已經(jīng)超過50%。 塑料按用途可分為普通級、耐溫級、阻燃級、耐沖級、電鍍級等。經(jīng)過上述分析與比較以及實(shí)際情況考慮，最后決定采用pc+abs材料。2.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2.2.1零件圖 零件圖相見圖1-1所示。2.2.2塑件分析（1)尺寸精度：按標(biāo)準(zhǔn)gb/t14486-1993中為mt3級精度，屬于一般精度。在模具設(shè)計(jì)和制造過程中要保證此尺寸精度要求。其尺寸未注公差，按mt3級精度,一般精度等級要求（2)表面質(zhì)量：塑件表面不得有氣孔、熔接痕、飛邊等缺陷，表面粗糙度除外側(cè)取ra0.8，其余可取ra1.6。（3)結(jié)構(gòu)工藝性；此塑件為大體積類零件，側(cè)壁厚為1.0mm，總體尺寸要求100 x 58（mm），無拔模角無需拔模處理，可以順利脫模。塑件底部邊緣為環(huán)形r100mm，可以提高模具強(qiáng)度、改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模，這樣可以提高塑件的基面效果。零件外側(cè)結(jié)構(gòu)簡單，僅外表面粗糙度要求較高以及腔體一處，此處建議在型腔處加工一鑲塊即可。圖2-1 l零件圖（1）手輪如圖1-1所示，制品的幾何形狀：本次設(shè)計(jì)的制品為10010058的大體積塑件。（2）制品的尺寸精度和表面粗糙度：塑料的尺寸精度主要決定于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差。本次塑料制品的尺寸按4級精度取值。塑件的表面粗糙度主要取決于模具粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高12級。（3）制品的脫模斜度：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，以塑件內(nèi)孔型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，塑件外形，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。分析本塑件，可順利脫模，所以不用脫模斜度。（4）根據(jù)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)中，澆口采用直接澆口澆注系統(tǒng)。第3章 注塑機(jī)的初步選擇3.1計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量通過對塑件的三維造型及收縮率的影響,得:vs57.58 cm3 abs的密度為1.02-1.05 g/cm3單件塑件的重量約為59.6g. 粗算澆注系統(tǒng)的重量約為5g. 根據(jù)型腔的數(shù)量和澆注系統(tǒng)的重量,得: m=159.6+5=59.6g注射壓力：abs塑料成型時(shí)的注射壓力p=90120mpa.3.2初選注射機(jī)的型號再根據(jù)板寬和孔距確定注射機(jī)的型號為xs-zy-125.注射機(jī)xs-zy-125有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：額定注射量125cm3注射壓力119mpa注射行程115mm鎖模力900kn最大成型面積320cm模板最大行程300mm模具最大厚度模具最小厚度200mm噴嘴圓弧半徑450mm嘴孔直徑4mm動(dòng)定模固定板尺寸428450mm拉桿空間260260mm3.3初選注射成型工藝參數(shù)查表，abs的注射成形工藝參數(shù)如下：（1）溫度（） 噴嘴溫度 180190 料筒溫度 前段200210，中段210230，后段180200 模具溫度 5070（2）壓力（mpa）注射壓力 7090保壓壓力 5070（3）時(shí)間（s） 注射時(shí)間 35 保壓時(shí)間 1530 冷卻時(shí)間 1530 成形周期 40703.4確定模具型腔數(shù)量塑件的生產(chǎn)批量為10萬件，屬于大批量生產(chǎn)，且塑件精度要求不是很高，旦考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較大，因此，應(yīng)采用一模一腔，為使模具尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本，本模具采用一模一腔。第4章 基于moldflow的塑件成型方案分析4.1塑件初始成型方案分析（1）網(wǎng)格劃分：先采用默認(rèn)全局網(wǎng)格邊長，網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)信息顯示如圖4-1所示。要求縱橫比小于20，模型匹配率大于85%，因此，調(diào)整網(wǎng)格邊長及對模型的縱橫比進(jìn)行調(diào)整。最后的理想網(wǎng)格如圖4-2所示： 圖4-1 網(wǎng)格調(diào)整前 圖4-2 網(wǎng)格調(diào)整后（2）澆注系統(tǒng)：根據(jù)實(shí)際情況的需要采用了澆注系統(tǒng)的流動(dòng)分析，建立澆注系統(tǒng)如圖4-3所示，具體的尺寸是：主流道為錐形，上端口為4mm，錐角為3。，截面為圓形，長度為75mm；直接澆口，入口直徑為6 mm。，圖4-3最佳澆口位置3）填充時(shí)間：手輪外殼在11.6s內(nèi)完成溶體的沖充填。從充填時(shí)間的結(jié)果上看，手輪外殼在充填時(shí)間上相差0.1s,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整澆口位置，使得溶料到達(dá)左右兩端的時(shí)間相等。如圖4-4所示：圖4-4充填時(shí)間（4）溶接痕、氣穴：由圖4-5可以看出，手輪上方的熔接痕很多，熔接痕主要出現(xiàn)在了產(chǎn)品的表面部位，這極大的影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量與要求，因?yàn)槿劢雍廴菀资巩a(chǎn)品的強(qiáng)度降低，特別是在產(chǎn)品可能受力的部位產(chǎn)生的熔接痕會(huì)造成產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的缺陷。氣穴的產(chǎn)生直接破壞了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此，盡量避免。如圖4-6顯示了手輪的氣穴位置。 圖4-5 溶接痕 圖4-6氣穴位置（5）速度/壓力切換時(shí)的壓力：從結(jié)果圖上的標(biāo)志處可以看到，此處的壓力為0mpa,表明溶料未流到，如圖4-7，故需要更改注塑工藝參數(shù)或重建澆注系統(tǒng)，來修補(bǔ)缺陷。圖4-7壓力/速度轉(zhuǎn)換時(shí)的壓力（6） 翹曲分析結(jié)果： 如圖4-8所示，可以清晰的看到模型在x、y、z三個(gè)方向上的翹曲變形和總體翹曲變形結(jié)果。 圖4-8翹曲分析結(jié)果 如圖4-9示，冷卻導(dǎo)致的翹曲量為0.065 mm ,說明冷卻對翹曲量的產(chǎn)生影響非常小。圖 4-9冷卻導(dǎo)致的翹曲量 如圖4-10所示，由收縮導(dǎo)致的翹曲變形。收縮總體變形量為0.5793mm，與總體翹曲值接近。因此，說明翹曲導(dǎo)致的主要原因?yàn)楫a(chǎn)品的體積收縮。圖4-10收縮導(dǎo)致的翹曲量4.2塑件優(yōu)化成型方案分析在初始方案分析中看出主要的問題是氣穴、欠注、熔接痕和收縮變形量太大而達(dá)不到要求，因此在優(yōu)化方案中主要去改善解決這兩個(gè)主要問題。本優(yōu)化方案通過修改工藝參數(shù)和冷卻系統(tǒng)來改善，改善后的冷卻系統(tǒng)如圖4-11所示，其中，主流道為錐形，直接澆口。圖4-12改善后的冷卻系統(tǒng)1） 速度/壓力切換時(shí)的壓力 ：分析結(jié)果：如圖4-13所示，已經(jīng)充滿，初始方案中的欠注問題已經(jīng)得到改善。圖4-13速度/壓力切換時(shí)的壓力（2）熔接痕和氣穴：如圖4-14所示，優(yōu)化后產(chǎn)品表面部位的熔接痕明顯減少，改善了初始方案中填充不滿的缺陷。如圖4-15所示，優(yōu)化后產(chǎn)品表面氣穴減少，現(xiàn)有氣穴在產(chǎn)品邊緣處，對產(chǎn)品外觀影響不大。 圖4-14改善后的熔接痕 圖4-15改善后的氣穴4.3 結(jié)論通過以上實(shí)例的分析，我們可以看出，優(yōu)化后的設(shè)計(jì)方案比初始的方案在填充時(shí)間，氣穴，熔接痕等方面都有很大的改進(jìn)。通過對澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可以使?jié)沧⑦_(dá)到很好的平衡，使得熔體基本上可以一致充滿型腔，克服了熔接痕所引起的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，從而提高了效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。由以上實(shí)例的分析說明該優(yōu)化方案可行。第5章 基于ug的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1分型面的選擇由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面在塑件外形最大輪廓處。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面易于加工的分型面。采用如圖5-1所示的分型面：圖5-1分型面位置5.2型腔的布局根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該模具采用一模一腔。多型腔模具排列形式設(shè)計(jì)的要點(diǎn)：（1）盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定；（2）行腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；（3）盡量使型腔排列得緊湊，以便減少模具的外形尺寸。排列形式如圖:圖5-2型腔布局5.3確定模具總體結(jié)構(gòu)類型由于塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，且表面沒有特殊要求，考慮到模具結(jié)構(gòu)簡單，優(yōu)先采用兩板模結(jié)構(gòu)，即總體結(jié)構(gòu)類型為單分型面注射模。5.4成型零件的設(shè)計(jì)型腔和型芯的結(jié)構(gòu)有兩種基本形式，即整體式與組合式。考慮到塑件大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，為節(jié)省貴重鋼材，型腔和型芯都宜于采用組合式結(jié)構(gòu)，此外，組合式結(jié)構(gòu)還可減少熱處理變形、利于排氣、便于模具的維修。型芯結(jié)構(gòu)簡單，選擇通孔臺肩式。其結(jié)構(gòu)形式如圖5-3所示：圖5-3型腔尺寸較小、結(jié)構(gòu)簡單，適于采用整體嵌入式，為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，選擇盲孔式，其結(jié)構(gòu)形式如圖5-4所示： 圖5-4型腔結(jié)構(gòu)形式5.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)型腔布局為一模兩件，測澆口澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)組成為主流道、澆口。如圖4-5所示：圖5-5澆注系統(tǒng)（1）主流道：錐形，錐角a=3，表面粗糙度ra0.63um。主流道進(jìn)口端直徑3.5mm，長度l由裝配決定，如圖4.5所示：5.6排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于此模具屬于中小型模具，且模具結(jié)構(gòu)較為簡單，可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排氣，間隙通常為0.020.03mm ，不必設(shè)排氣槽。5.7冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模的溫度對塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定形、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響，因此應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)。由于此塑件為小型（11g）、薄壁（1.5mm）塑件，且成形工藝對模溫要求不高，也可以采用自然冷卻。此模具設(shè)計(jì)中采用人工冷卻，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)如圖5-6所示。圖5-6冷卻系統(tǒng)5.8頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)由于手機(jī)殼內(nèi)部有斜頂機(jī)構(gòu)，因此頂出機(jī)構(gòu)采用推桿作為頂出機(jī)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是作用面積小，脫模力較均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件上稍有痕跡在內(nèi)側(cè)，不影響外觀及使用。效果圖如下圖 5-7頂出機(jī)構(gòu)5.9模架的選擇此設(shè)計(jì)中采用龍記(lkm)標(biāo)準(zhǔn)模架。模架標(biāo)記：bi-3335-a60-b90-c90 lkm，如圖5-8所示圖5-8 模架第6章 注塑機(jī)的校核6.1最大注射量已知vsvj=11+8=16.28 cm3，vmax=125 cm3，k取0.8則vsvjkvmax ，適合。6.2注射壓力已知p1= 7090 mpa，p2=119mpa則p1 p2 ，適合。6.3鎖模力已知型腔內(nèi)熔體的平均壓力p1=40mpa，每一個(gè)制件在分型面上的投影a=52121=6292mm2 pa=406292=251680n=251.68kn f鎖=900kn，則pp f鎖,適合。6.4安裝部分尺寸噴嘴圓弧半徑12澆口套圓弧半徑14噴嘴孔直徑4主流道小端直徑6.5定位孔直徑100定位圈外徑100 拉桿空間350380 模具外形325350最小模厚200 模具厚度325最大模厚4506.5開模行程開模行程=705520145mm最大開模行程300mm則開模行程最大開模行程，適合。6.6推出機(jī)構(gòu)直接頂出，孔徑25mm，孔距164mm。第7章 模具裝配圖和零件圖繪制成型零件和需要加工的結(jié)構(gòu)零件的零件圖，符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)。7.1裝配圖（見附圖1）7.2零件圖（見附圖213）第8章 基于powermill的模具成型零件仿真加工8.1型芯的加工工藝及防真加工（1）粗加工：粗加工的目的的是盡快清除零件上的多余材料，采用偏置區(qū)域清除（模型加工），刀具為d8r2的刀尖圓角端銑刀，下切步距為0.35mm,行距為8mm，余量0.5mm，其仿真加工如圖8-1所示：圖8-1 粗加工（2）半精加工：三維偏置精加工：對平坦區(qū)域進(jìn)行精加工，刀具采用直徑為1mm的球頭刀，行距0.2mm,仿真加工如圖8-2所示：圖8-2最佳等高精加工：對模型的陡峭區(qū)域做精加工，刀具為d8r1的刀尖圓角端銑刀，仿真加工如圖8-3所示：圖8-3最佳等高精加工（3）精加工： 偏置平坦面精加工：對模型如圖所示的平坦區(qū)域進(jìn)行精加工，刀具為d8r1的刀尖圓角端銑刀，行距為0.5mm，如圖8-4所示：圖8-4偏置平坦面精加工（4）程序：由powermmill自動(dòng)產(chǎn)生的型芯的加工程序，部分加工程序如下：刀具: 刀尖圓角端銑刀 直徑: 10.000 刀尖圓角半徑: 5.000 安全: 刀具切削移動(dòng): 安全無過切 刀具切入切出: 安全無過切 刀具連接: 安全無過切 夾持切削移動(dòng): 安全無碰撞 夾持切入切出: 安全無碰撞 夾持連接: 安全無碰撞 刀具路徑: 偏置區(qū)域清除 行距: 8.000 公差:0.100 余量:0.600 刀具路徑狀態(tài): 長度: 66583.095 時(shí)間: 1/13/44 提刀: 100g0x95.y95.z12.012m8x62.806y102.096z7.012g1z5.f500.x63.295y102.38z4.97x65.087y104.241z4.835x66.245y106.342z4.709x66.808y108.434z4.5968.2型腔的加工工藝及防真加工（1）粗加工：粗加工的目的的是盡快清除零件上的多余材料，采用偏置區(qū)域清除（模型加工），刀具為d20r5的刀尖圓角端銑刀，下切步距為0.35mm,行距為8mm，余量0.6mm，其仿真加工如圖8-5所示：圖8-5粗加工（2）二次開粗：二次開粗是對零件上的多余材料做進(jìn)一步的清除，采用偏置區(qū)域清除（模型加工），刀具為r3的球頭刀，下切步距為0.35mm,行距為0.2mm，余量0.6mm，其仿真加工如圖8-6所示：圖8-6 二次開粗（3）半精加工：最佳等高精加工：對模型的陡峭區(qū)域進(jìn)行精加工，刀具為r2的球頭刀，行距為0.2mm，余量0mm，其仿真加工如圖8-7所示：圖8-7最佳等高精加工等高精加工：對模型做進(jìn)一步的精加工，刀具r3的球頭刀，如圖8-8所示：圖8-8等高精加工（4）精加工：三維偏置精加工：對模型的平坦區(qū)域進(jìn)行精加工，刀具為r3的球頭刀，行距0.5mm，余量為0mm,仿真加工如圖8-9所示：圖8-9三維偏置精加工（5）程序：由powermmill自動(dòng)產(chǎn)生的型腔的加工程序，部分加工程序如下：刀具: 球頭刀 直徑: 2.000 安全: 刀具切削移動(dòng): 安全無過切 刀具切入切出: 安全無過切 刀具連接: 安全無過切 夾持切削移動(dòng): 安全無碰撞 夾持切入切出: 安全無碰撞 夾持連接: 安全無碰撞 刀具路徑: 最佳等高 行距: 0.200 公差:0.020 余量:0.000 刀具路徑狀態(tài): 長度: 4204.547 時(shí)間: 0/04/56 提刀: 36x114.081y96.469z12.012m8z7.012g1z4.991f500.x114.07y96.47z4.99x114.003z4.986x113.931y96.465z4.983x113.855y96.453z4.978x113.776y96.435z4.974x113.694y96.407z4.97x113.61y96.371z4.965第9章 結(jié)論在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間里，我覺得我的專業(yè)知識、查找資料和獨(dú)立思考的能力有了一定的提高，也從中學(xué)會(huì)了遇到困難時(shí)應(yīng)當(dāng)