加氣混凝土砌塊可行性報告.doc

年產30萬立方粉煤灰加氣混凝土砌塊可行性報告目 錄 一、總 論 1二、建廠條件及原材料要求5三、加氣混凝土砌塊生產技術方案7四、環(huán)境保護與安全衛(wèi)生18五、節(jié)能降耗 20六、項目經濟評價(靜態(tài))21七、社會效益評價23第一章 總論一、項目概況1項目概況 為了適應國家對墻體材料的宏觀調控政策，滿足各省對新型墻體材料加氣混凝土砌塊的市場需求，從項目的經濟效益和保護耕地、節(jié)約能源、改善環(huán)境的社會效益出發(fā)，公司決定對投資建設年產30萬立方米粉煤灰(砂)加氣混凝土砌塊項目進行可行性研究。 2項目建設的意義(1)、加氣混凝土簡介 加氣混凝土是以硅質材料(如粉煤灰)和鈣質材料(石灰和水泥)為原料，經配料澆注、發(fā)氣膨脹、切割養(yǎng)護等工藝制成的輕質保溫隔熱的新型建筑材料，在我國已有60余年的生產和應用歷史，由于具有重量輕、保溫性能好的特點，被廣泛應用于工業(yè)與民用建筑中，在目前是生產技術和應用技術最成熟的新型墻體材料。 加氣混凝土由于采用了粉煤灰作為原料，對環(huán)保、節(jié)約土地資源更具有積極意義，該產品的導熱系數(shù)較低(約為009-022wm.k)，為粘土磚的l415。因此，具有良好的保溫隔熱性能，是一種節(jié)能建筑材料，所以，發(fā)展粉煤灰加氣混凝土這一綠色建材符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。 加氣混凝土重量輕，按不同級別為300kgm800kgm，僅為粘土磚的13左右，對地承載力較低的地區(qū)的高層建筑可以簡化基礎，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加氣混凝土具有良好的保溫隔熱性能，可以節(jié)約采明及制冷能耗，與粘土磚相同保溫效果時，可以大大降低墻體厚度，節(jié)約材料用量，降低建設投資，同時增加建筑的使用面積，也由于加氣混凝土砌塊重量輕、塊形大，可提高施工和運輸效率，縮短施工周期，降低工程造價。(2)、項目建設意義 我國是一個人口眾多、能源和土地緊缺的國家。以燒結實心粘土磚為主的傳統(tǒng)建筑材料大量毀田取土，浪費土地資源、污染環(huán)境。因此，在城鎮(zhèn)建設中禁止使用實心粘土磚是國家實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重大決策。隨著我國基礎設施建設和住宅業(yè)的蓬勃發(fā)展，以加氣混凝土為代表的新型墻體材料也進入了快速發(fā)展時期。早在“九五”規(guī)劃中，國家就把新型建筑材料作為重點發(fā)展的產業(yè)，各級政府都制訂了有關的政策和法規(guī)，為發(fā)展新型墻體材料提供了有力的保障。國家四部一委專門成立了國家墻體材料改革辦公室，針對發(fā)展新型墻體材料、限制實心粘土磚生產出臺了一系列政策，把加氣混凝土作為大力發(fā)展的新型墻體材料，國家建材總局印發(fā)的新型建材及發(fā)展導向目錄中將加氣混凝土做為首選產品之一。二、市場情況 按國家土地資源保護政策，要求華東地區(qū)地級市于2002年6月30目前禁止使用實心粘土磚，2003年6月30日前縣級城鎮(zhèn)禁止使用實心粘土磚。國家在“住宅建設中逐步限時禁止使用實心粘土磚的規(guī)定中，列出了限時淘汰使用實心粘土磚的l70個大中城市名單。目前，禁止粘土制品的新一輪墻改在全國各地區(qū)有序展開。華西地區(qū)2007年底，主要城市的建設將全面禁止粘土制品(粘土磚、瓦)作為建筑材料。國家節(jié)能建筑設計規(guī)范的強制推行也必將大大促進加氣混凝土制品的進一步應用。湖南省亦做出規(guī)定，凡經設計部門設計的建筑物均不準采用實心粘土磚。因此，研制和開發(fā)實心粘土磚的代用品是墻體材料改革的當務之急。 調查資料顯示：自今年上半年以來，新型墻體材料行業(yè)出現(xiàn)了空前的大發(fā)展。各生產廠家及業(yè)內人士紛紛抓住“禁實”的機遇，從外延和內涵上擴大生產規(guī)模。我公司建成年產30萬立方米加氣混凝土生產線，也僅相當于2.04億標磚生產能力仍無法滿足市場需求 隨著城市建設的發(fā)展、住宅產業(yè)現(xiàn)代化的逐步形成，對墻體材料的質量和功能要求也愈來愈高。雖然目前市面上已有各類空心磚砌塊，輕質墻板等新型墻材，但都僅限于產品本身的工藝、設備等因素，存在種種弊端與先天的缺陷。城市建設，特別是中、高層建筑急需大量高品位、高質量、多功能的優(yōu)質新型墻材。三、可行性研究概況 1可行性研究的主要原則及依據(jù)(1)、研究的原則 加氣混凝土是一種技術成熟、應用廣泛的新型墻體材料。公司根據(jù)國家及地方政府推進墻體材料改革的政策，對該產品的技術及應用情況進行了大量的調查研究工作，對若干技術方案、生產規(guī)模進行了比較和論證，提出了年產30萬立方米加氣混凝土項目的建設計劃。本可行性研究主要是對該項目的技術可行性進行論證，對經濟效果進行評價?？紤]到投資及市場條件，確定一次性投入，一次性達產的規(guī)劃，以便提高建設的綜合效益。(2)、研究的依據(jù) a) 當?shù)氐母鞣N原燃料價格、建筑工程造價及土地費用、人員費用等； b)所選用的工藝設備按目前國內一般水平的報價； c)部分評價指標參照國內加氣混凝土行業(yè)平均指標；2可行性研究的范圍 1)確定產品的生產規(guī)模，論證技術方案； 2)進一步落實廠址，確定原材料、燃料、動力的來源； 3)確定財務條件并進行經濟分析和經濟評價； 4)對加氣混凝土的能耗進行評價并提出節(jié)能措施； 5)對生產過程的“三廢”進行分析、評價并提出治理措施。3技術方案及技術方案選擇(1)主要技術方案和技術路線 a原材料及其制備 粉煤灰與石膏按一定比例進行制漿(當粉煤灰粒徑較粗時，需進行球磨后制漿)，制成的灰漿必須符合細度要求及濃度要求；石灰采用單獨破碎及干法粉磨工藝，揚塵點設置除塵設備，制備好的物料貯存在料倉(罐)備用。b。配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)由粉料電子秤、漿料電子秤、給料及輸送設備和電控系統(tǒng)組成，采用自動控制及手動控制兩種方式控制。c。澆注靜停澆注擺渡車采用定點澆注及熱室靜停工藝，澆注完畢后，震動排氣裝置工作，排出澆注后存在的氣泡，保證胚體的穩(wěn)定發(fā)泡，發(fā)氣。澆注擺渡車行走至相應靜停軌道位置后，擺渡車上的摩擦行走機構，把該模具穩(wěn)定的推入相應軌道。接著有靜養(yǎng)室摩擦行走裝置，行走至相應位置。靜停養(yǎng)護; 摩擦行走可以實現(xiàn)單獨行走，和聯(lián)動行走。不會有不良操作造成撞到正在發(fā)氣的模具，形成壞模。d。切割 采用先進的空中翻轉切割工藝，為節(jié)省投資，設備擬選用國產翻轉切割機(詳見方案選擇)，該切割機能達到符合國家標準gbll968-1997蒸壓加氣混凝土砌塊對尺寸的要求，并能進行企口及槽的銑削。e蒸壓養(yǎng)護 采用2.6839雙開門蒸壓釜作為養(yǎng)成護設備，養(yǎng)護壓力l3mpa左右在編組區(qū)，采用獨立操作，把6車18模胚體，經頂推小車機構，一次入釜。節(jié)省人力，便于操作。(2)技術方案的論證 加氣混凝土成套工藝設備以澆注攪拌機為核心由于本項目采用6.0m的模具，而要達到年產33萬立方米時一臺澆注車就可以了。切割機選型如下：6.012m分步式切割機這是以威翰切割機為參考設計的新型切割機，該機能滿足澆注周轉的周期，并采用分步式切割方式，縱向切割機才用國際先進工藝，以螺桿推送，氣缸張緊裝置。保證切割精度更高。并以雙小車置換切割，提高切割速度。將不同的工作分解在不同的工位完成，從而使切割機具有最為簡單的結構及穩(wěn)定的運行；又因為采用翻轉(在空中翻轉)切割，以使切割鋼絲達到最短，以保證切割的精度，同時避免了采用負壓吸吊，格子柵底板及夾坯等坯體與底板的分離方式該機目前在國內外等多家單位投入生產運行，切割機組技術性能比較理想。翻轉去底邊裝置該設備采用德國威翰技術，當切割小車到達相應位置，有傳感器傳遞信號，同時去底邊翻轉臺開始工作，首先由翻轉臂伸出，將放置在切割小車的胚體及地板托起，收回。進行翻轉去底邊，切割小車回位進行下一次工作。翻轉完畢后，由自動機械手清除無論是黏在地板上和胚體上的廢料，一次行自動去除。由于是翻轉臂自動伸出，收回。這樣，第一減少人工操作，第二節(jié)省了編組吊具吊運。更方便了編組吊具的工作壓力。4.主要技術經濟指標：粉煤灰見表1 表1 技術經濟指標序號 指標名稱 單位 指標值 備注 l生產規(guī)模(合格產品) m 304178 粉煤灰加氣砼砌塊 2年工作日 天 300 3粉煤灰 t 122580(干) 73 548(濕) 含水率20】 4石灰 t 39096 5水泥 t 18576 6石膏(干) t 5616 7鋁粉膏 t 146.98 8其他(廢機油等) t 97.956 9年總耗電量 萬度 約640 10年耗水量 m 173328 11年耗汽量 噸 49032 煤3780 12工廠總占地面積 m 70000 13建筑面積 m 9694 辦公、生活樓另計 14設備總重量 噸 1080 工藝設備 15設備總功率 kw 1000 工藝設備 16年貨物運輸量 萬噸 約40.4 17其中：運入 萬噸 約21.8 18 運出 萬噸 約18.6 19總投資 萬元 2200其中：固定資產投資 萬元 2200 流動資金 萬元 0 建設期利息 萬元 0 20年銷售收入 萬元220304178=6691.9 21年總成本 萬元 129.161304178=3928.79 22年利稅總額 萬元 2763.11 23投資利稅率 24投資回收期 年 不含建設期第二章建廠條件及原材料要求一、 生產場地選址 生產場地應盡量傍河而建，盡量利用原有水陸運輸條件，減少該項目的道路及碼頭投資二、 原材料要求 生產所用原材料為粉煤灰(砂)、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等。1 (a)粉煤灰：含碳量小于8，粉煤灰中si02含量大于45，燒失量7，放射性應符合gb6763規(guī)定。 (b)砂：含水量8，含泥量70。5鋁粉膏(tk劑型)：應符合jct40791加氣混凝土用鋁粉膏標準。三、 主要原材料來源及品質 重點調查湖南省及周邊地區(qū)原材料的供應地點、產品質量、運輸距離。粉煤灰：要求粉煤灰的品質指標如下：si02含量：大于45；含碳量小于8。汽車運往入廠內。到廠價30元噸。水泥：采用散裝325#或425#普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，用散裝水泥車運入廠內，到廠價380元噸。生石灰：采用附近窯廠生產的生石灰。用汽車運入廠內，到廠價280元噸。石膏：采用附近產石膏粉，品質指標cas042h 20含量；86，品質符合加氣混凝土生產要求。汽車運入廠內，石膏到廠價為70元噸。鋁粉膏：品質符加加氣混凝土生產線要求。到廠價l6000元噸。穩(wěn)泡劑：在當?shù)鼐徒少彛a正常后可以不用。5綜合評價與結論(1)本項目建設工程總投資：2200萬元 項目投資利稅率： 項目投資回收期：l39年(不含建設期) 上述主要技術經濟指示達到本行業(yè)相同規(guī)模生產企業(yè)先進水平(2)粉煤灰(砂)加氣混凝土砌塊的原料來源穩(wěn)定，生產工藝成熟，技術可靠，設備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節(jié)能、保護耕地、保護環(huán)境。具有良好的企業(yè)經濟效益和社會效益、環(huán)境效益，建議批準建設。 6問題及建議(1)由于項目進度較緊，無法采集范圍廣泛的資料，本報告參考行業(yè)內一般報價及平均指標的調查數(shù)據(jù)作為計算依據(jù)(2)本項目的經濟效益與生產規(guī)模密切相關，建議在該項目的建設過程中盡可能按設計規(guī)模一次建成，以減少建設時間的浪費四、 建廠條件 (一)供電電源 新建一座1200kva變電站，由變電站變壓后接線至新建加氣混凝土生產線配電間，生產線新建廠房及新購設備均由新建配電室接線，公司用電價07元度(二)給排水1生產用水質要求：水溫：20-35c，ph值=6575，cl30ppm，不溶物500mgl，硫酸鹽600mgl。糖含量500mgl，鈣硬度(cac03)500mgl2生活用水及鍋爐房用水直接從自來水管網引水制漿用水可以用符合要求的河水，也可以使用自來水本生產線生產用水(自來水價與河水價加權平均)一約20 價格元噸 3排水：生活廢水經處理后，排至廠區(qū)污水管網。 廠區(qū)雨水可直接排放。 生產中廢水全部回收至生產中使用。4動力 用1臺16噸的燃煤鍋爐向生產線供汽。由鍋爐房接管至生產線配汽間。供汽壓力為13mpa。生產線年耗汽49032噸，年耗煤7560噸。煤由本地采購，估價550元噸。5生活福利設施及辦公設施 生活福利設施及辦公設施的投資不在本可行性研究范圍內，由建設單位根據(jù)自身條件另行考慮。6 自然條件 四季主導風向為北風，抗震烈度按7度設防。 根據(jù)當?shù)厮牡刭|、氣象條件進行該工程項日的初步設計和施工圖設計。第三章 加氣混凝土砌塊生產技術方案一、 工藝方案(一)產品綱領1生產能力 產品為粉煤灰(砂)加氣混凝土砌塊，產量為年產15萬立方米2產品規(guī)格產品符合gbl l9681997規(guī)定的o407級砌塊要求表1加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格(二)擬采用的工藝方案的主要特點 塊石灰破碎采用顎破機一級破碎，粒狀石灰采用2.2m7m節(jié)能球磨機磨成細粉，配合其它綜合措施提高磨機產量，降低電耗。 在設計中采用石膏與粉煤灰(砂)按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產費用。水泥可根據(jù)當?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。 料漿、粉料及配料用水的計量采用電子計量稱(或電子計量表)，配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產線采用集中控制和分散控制相結合。澆注方式采用定點澆注。 切割機采用國產翻轉式加氣混凝土切割機，最大切割尺寸6.01206m，使用該切割機組所建成的生產線達到當前國產設備(同等規(guī)模)的先進水平 蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進行生產組織，減少坯體的進出釜時間，最大限度地利用蒸壓釜的生產能力。(三)生產工藝流程簡述 1原材料儲存及處理(1)粉煤灰(砂)、石膏 采用粉煤灰(砂)與石膏混合制漿的工藝。生產時，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。(2)生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘小７勰デ埃矣蓭斓孜沽蠙C給入密封式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。(3)水泥 采用散裝水泥散裝水泥由散裝水泥車運入廠內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用(4)鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5的懸浮液備用(5)邊角料、廢漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。2配料、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內，經累積計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。 粉煤灰(砂)漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。 鋁粉倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，自動計量備有。待澆注攪拌指令后，攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。同時會自動計時，50秒后，自動開啟閥門，進行澆注。 料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。3切割、編組 靜停初養(yǎng)達到切割強度后，由切割線翻轉行車(10t)上的翻轉吊具吊運翻轉至切割機固定支座上，脫模使坯體倒立。切割裝置行走進行縱切和橫切，完成切割。 切割好的坯體連同側板由釜前裝載行車(10t)上的半成品吊具運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放三模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。4蒸壓及成品 編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間8h左右，蒸汽壓力1.3mpa，溫度190左右。制品經蒸壓養(yǎng)護后由慢動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至側板回車滾道上，行進至固定式掰板分離機，逐步分離后，自動行進至包裝位置。由成品夾具吊運至滾道上的托板上，進行包裝出庫，標簽出庫，由運輸車直接出廠或至堆場存放。5底(側)板返回、組模涂油成品吊運完后，蒸養(yǎng)小車上的底(側)板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底(側)板吊運，同時吊運?？蚺c底(側)板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。(四)生產工段及工作制度 類別 生產工段 周別 班別 備注原材料處理工段 不連續(xù)周 2配料澆注工段不連續(xù)周 2靜停初養(yǎng)工段 不連續(xù)周 2 生產車間切割編組工段不連續(xù)周 2 蒸養(yǎng)工段 連續(xù)周 3成品出釜工段 不連續(xù)周 2輔助生產車間 配電 連續(xù)周 2 配汽 連續(xù)周 3 空壓機房 不連續(xù)周 2 機修 不連續(xù)周 2 化驗室 不連續(xù)周 2全年生產天數(shù)：300天，每班有效工作時間：loh(五)勞動定員(見下表)(六)主要工藝參數(shù)1基本配合比 a：粉煤灰：石灰：水泥：石膏=67：20：8：5 b：砂：石灰：水泥：石膏=69：20：8：3 鋁粉約占干物料總量的0.08： 水料比：06-065 注：具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實際情況進行調整。2料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期：68分鐘；3坯體靜停靜停時間：20-3oh；靜停溫度：40左右：坯體靜停后強度：03-05mpa4坯體切割周期6.8分鐘勞 動 定 員 表班次輪休序號工段及崗位名稱班次l2 3替補合計l原材料加工處理工段 上料工 磨機工22114222配料澆注工段配料工 澆注工涂油工222l1111142 223靜養(yǎng)初養(yǎng)工段靜停管理工21l224切割編組工段天車工切割工組模工編組工22 2211l11111622225蒸壓養(yǎng)護工段配汽工3l1l336成品出釜工段天車工出釜工成品搬運工222112ll282247生產輔助工段機修工電工化驗員22211111152228鍋爐房3l11l39銷售人員l2210廠部管理人員(包括財務人員)13311總計405蒸壓周期抽真空： 0一0.06mpa 0.5h升壓： -0.06-1.3mpa l.25h恒壓： 1.3mpa(溫度l83) 7oh降壓： 1.3mpao l.25h合計： 10.0h單位制品耗汽量：l50kgm(單位制品耗煤量23kgm)(七)物料平衡表1 年產30萬m2粉煤灰加氣混凝土制品廠物料平衡表序號物料名稱單位每立方米用量每模用量班用量(7h)日用量(2班)年用量(300天)l制成品m544.321088.643265972合格品m571.1041142.208310262.43粉煤灰t0.36431.574196.72393.441180.344灰漿t0.59882.587325.98651.961945885生石灰t0.11970.51765.16130.32390966水泥t0.0570.24630.9661.92185767石膏t0.02580.11113.9427.8683608廢料漿t0.0780.33742.4884.96254889鋁粉膏kg0.4501.944244.98489.9614798810配料用水t0.3361.452182.88365.7610972811鍋爐用水t561681320012其它用水t13廢機油kg0.3001.296163.26326.525795614蒸汽t0.1500.64881.72163.444903215煤t0.0230.09912.633.207560(八)材料及成品的貯存序號物料名稱儲存形式儲存時間(天)1粉煤灰(砂)堆場儲存(3000m)162塊狀石灰堆棚儲存(100m)1(卸料過渡區(qū)間)3粒狀石灰儲庫儲存(240m)44石灰粉料料倉儲存(45m)0.755水泥粉料料倉儲存(45m)1.5 6石膏堆場儲存(200m)127 成品堆場儲存(15000m)35二、 總圖運輸1方案布置依據(jù) 1)根據(jù)建設單位提供的用地平面圖、舊廠房建筑結構圖。 2)根據(jù)建設單位提供的相關工藝條件。 3)根據(jù)總圖設計的一般規(guī)范要求。2總平面布置 擬建粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結合地形等特點，在滿足生產及運輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用系數(shù)。 新建加氣混凝土廠在總圖布局上，重點規(guī)劃生產區(qū)、生活行政區(qū)。 在滿足生產工藝、安全防火、衛(wèi)生采光等要求前提下，適當劃分廠區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系。將揚塵、廢水、噪音等污染源影響限制在局部，并在局部合理解決。 新建加氣混凝土廠將原材料處理集中在一個區(qū)域，該區(qū)域也是汽車運輸水泥、 石灰、粉煤灰等原材料的出入口。生產區(qū)設綜合實驗樓和鋁粉庫房(包括易損件庫房)。主車間與原材料處理區(qū)域分離，使操作人有一較為安靜的環(huán)境。 新建加氣混凝土廠廠內設有環(huán)形車道，可作消防防火通道和貨物運輸通道。3加氣混凝土生產線建建筑物面積估算 序號 建(構)筑物名稱 建筑面積(m2) 1配料樓312 2靜停預養(yǎng)間1200 3切割車間1800 4碼架編組及成品出釜間4000 5制漿房400 6塊石灰、水泥堆棚408 7干磨機房180 8配電間及電工休息間130 9配汽間130 10車間輔房654 11石灰?guī)?80 12成品堆場3000 合計 9694(不含成品堆場)4廠區(qū)給水排水(1)給水本項目方案采用兩個給水系統(tǒng)：a生活、配料樓沖洗、消防給水系統(tǒng)，用水均從給水管網接管引入廠內；b配料、廢料給水系統(tǒng)，用水河邊接管。(2)排水生活污水排入廠內區(qū)污水管道。生產污水全部循環(huán)利用，廠內雨水排入廠區(qū)雨水管道?？傮w排水采用明溝與暗溝相結合的有組織的排水方式。5廠區(qū)供電、供熱(1)供電 由原有變電引線至配電間(2)供熱 生產用汽和生活采暖由l臺6噸鍋爐供氣，管道接至配汽間6交通運輸b表如下： 名 稱 單位 年運量 運輸工具 備注 合格成品立方米 310262 汽車 運出 粉煤灰噸 119026 汽車、 運入 石灰噸 39096 汽車 運入 水泥噸 18576 汽車 運入 石膏噸 9360 汽車 運入 煤噸 6560 汽車 運入鋁粉膏及廢機油等噸 244 汽車 運入注：(1)粉煤灰按20含水率計算。 砂按8含水量計算。 (2)成品可按600kgm計算出年最大運輸量。 (3)產品廢品率按5計算。 (4)年產30萬立方米加氣混凝土砌塊廠年貨物運輸量約40.4萬噸，其中運入約21.8萬噸，運出約18.6萬噸。7。廠內道路及成品堆場面層結構 (1)主要道路寬lom，砼路面。 (2)車間引道為砼路面。 (3)成品堆場為碎石夯實或用混凝土找平加固。三、建筑結構1建筑結構方案 建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產工藝及工廠生產實際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經濟的前提下，力求明快新穎，風格統(tǒng)一。結構選型和建筑構造上盡量做到因地制宜，技術先進。建筑材料在選用時結合實際情況，應用新型建筑材料。 在結構選型上，采用標準化構件，減少結構類型，增加構件的通用性，在構件制作上工廠化生產與現(xiàn)場制作相結合，在建筑構造上力求簡單、合理、技術可靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。 根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護要求，本方案所有建筑對采光、通風、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。 建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產的火災危險性為丁(戊)類，抗震設防烈度及主導風向按國家有關規(guī)范和水文氣象條件設計。 配料樓為鋼筋混凝土框架結構；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結構；其他輔房及單層建筑采用磚混結構。2建筑物組成 建(構)筑物名稱 結構形式 備注 l配料樓 框架 （鋼結構均可） 2靜停預養(yǎng)間 磚混 （鋼結構均可） 3切割車間 排架、磚混 4碼架編組間 磚混 （鋼結構均可） 5制漿房 磚混 6塊石灰、水泥堆棚 磚混 7干磨機房 磚混 8配電間 磚混 9配汽間 磚混 10車間輔房 磚混 11石灰?guī)?鋼砼 12成品堆場 地表為碎石夯實或混凝土找平四、給水排水1給水系統(tǒng)本項目方案采用生活一生產一消防給水系統(tǒng)。生活和消防用水均從自來水網引入，引入總管管徑dnl00mm；生產用水中的粉煤灰(砂)制漿用水盡量采用符合要求的河水，也可以采用自來水。自來水在廠入口處設置水表計量。1)生活用水：用水量：最高時用水量每小時7噸。2)加氣生產線生產用水：根據(jù)工藝專業(yè)提出的設計要求，生產線主要用水點為： a)配料樓底層地面沖洗用水，使用自來水； b)粉煤灰(砂)制漿用水采用河水，制漿用水量每小時約需18t； c)配料樓二層澆注攪拌機、三層料漿計量秤；料漿貯罐沖洗用水，使用自來水； d)配料樓二層鋁粉攪拌機制漿用水，使用自來水； e)真空泵冷卻用水，使用自來水； f)主車間切割機下廢漿及配料樓底層廢漿池用水,使用河水,用水量0.2t分(3)。消防用水量： 按建筑設計防火規(guī)范(gbjl687)，本工程建筑物耐火等級為二級，生產的火災危險性為丁(戊)類，故建筑物內不沒消防系統(tǒng)。室外設二個室外消火栓(地下式)，消防用水量15ts。(4)鍋爐房用水：每小時用水量約5.0噸。(5)給水管管材dn75采用給水鑄鐵管石棉水泥接口，dn50采用鍍鋅鋼管上扣連接。(6)水表中接國標$145施工，室內衛(wèi)生設備按國標90s342施工期。2。排水系統(tǒng)(1)生活污水：廠區(qū)設置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區(qū)污水管道(2)生產廢水：生產過程中產生的廢漿、廢水均匯入切割機下廢漿攪拌池，然后用泵打入廢漿罐作制漿用水。(3)。雨水：由雨水排水管收集后排入廠區(qū)雨水管道。 3蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng)(1)。蒸汽系統(tǒng)： 本項目方案所用蒸汽由鍋爐房接管引入配汽間，經配汽后分二路，一路減壓后送至靜停預養(yǎng)室，另一路則通過配汽間內其它分汽缸送入蒸壓釜。 根據(jù)生產工藝要求，蒸壓養(yǎng)護制度采用抽真空，升溫、恒溫、排汽四個過程。因此在配汽間設置真空泵，為了利于環(huán)境保護和方便操作，蒸壓釜排汽采用集中至配汽間后集中排汽，以減少排氣點。 配汽間至蒸壓釜之間進氣管道及進汽管道均架空敷設，靜停預養(yǎng)室采用排管散熱器。 蒸汽系統(tǒng)均采用手動閥門控制，平均用汽量合計4.0th。(2)壓縮空氣系統(tǒng)根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項目方案用氣點為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動閥門用氣總用氣量約3.0mmin，壓力0.6-0.7mpa，選用一臺螺桿式空氣壓縮機五、電氣與控制1。變電所容量要求根據(jù)加氣混凝土生產線和實驗室設施用電負荷計算，以及工廠發(fā)展情況，本方案用電負荷為1200kva。2配電設計 根據(jù)工藝設備布置，該方案生產線用電設備主要集中在原材料處理及配料樓部分因此該生產線配電間設在配料樓底層，配電間具體位置見工藝平面。 該生產線用電電源采用380220v三相四線制中性點直接接地的電源。電源由變電所弓至配電間。為了加強加氣混凝土工藝生產線內部經濟獨立核算，須在配電間進線柜內進行電度計量。照明電源由配電間的配電框引至各照明配電箱。3加氣混凝土生產線工藝設備生產過程控制設計 生產線上用電設備的控制是根據(jù)工藝要求進行的，主要采用集中控制和分散控制相結合的形式。原材料處理工段物料輸送及給料設備實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。按逆物料輸送方向開機，按順物料輸送方向停機。石灰、水泥、石膏儲倉設備進行料位上、下限位檢則。漿料儲罐設備進行料位上、下限位檢測。石灰、水泥、石膏、灰漿料配料計量均采用電子計量秤進行計量。 配料樓給料、計量、攪拌澆注由配料樓底層總控制室進行集中控制，切割機等設備則由現(xiàn)場分散控制。4防雷接地 該方案建筑物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。 本方案建筑物設多處引下線，引下線與接地極連接。第四章 環(huán)境保護與安全衛(wèi)生一環(huán)境保護1.本項目執(zhí)行的環(huán)保標準 1) 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準gbl2348-90“”類標準； 2) 污水綜合排放標準gb897896表3“二級標準； 3) 水泥廠大氣污染物排放標準gb4915-1996表5“二級”標準；二、 生產車間環(huán)境保護措施 粉煤灰(砂)加氣混凝土是以粉煤灰(砂)、水泥、生石灰、石膏為原料，經配料、澆注、切割、養(yǎng)護等工藝過程制成。工藝流程主要分為原料輸送、提升、磨細、計量、澆注、養(yǎng)護等工段。對環(huán)境產生污染的主要是粉塵、噪聲及少量污水。在設計過程針對不同的污染源分別采取不同措施。使之排放濃度達到國家要求標準。 粉塵主要產生在原材料處理和配料工段。水混在氣力輸送時，生石灰在破碎、粉磨和輸送過程中會散發(fā)粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設備，控制粉塵的擴散。 配料工段產生的粉塵原料為石灰、水泥、粉石膏，按gb4915-1996水泥廠大氣污染物排放標準屬二類區(qū)工業(yè)粉塵，執(zhí)行表5“二級”標準。主要揚塵點：a破碎機給料口揚塵點，揚塵濃度為l5gm；b粒狀石灰?guī)?、粉石灰倉、水泥粉料倉及石膏粉料投料點五處揚塵點，揚塵濃度 15 gm；c磨機通風揚塵點，揚塵濃度15 gm。 除塵措施：對于a處揚塵點，分別按點設置除塵器(mc24-a脈沖袋式除塵器)，采用吸罩和管道收集后除塵，除塵效率均在n=997，處理后排塵濃度小于45mgm對于b處揚塵點，采用倉頂式除塵器，除塵效率99.7，處理后揚塵濃度小于45mgm：對于c處揚塵點采用多箱室布袋除塵，處理后揚塵濃度小于45 mgm。 對地面產生的落塵，應及時沖洗，防止二次揚塵。 各揚塵點經過處理后，均可滿足gb4915-1996水泥廠大氣污染物排放標準表5二類區(qū)新建廠“二級排放標準。 噪聲主要是蒸壓釜、破碎機產生的。主要噪聲源：a蒸壓釜排汽，排汽噪聲距聲源20m處，噪聲可達97dba；b破碎機距聲源一米處，破碎機噪聲為82dba； 防治措施：對a點噪聲源，采用蒸汽降壓排放減少噪音，加設噴注耗散型消聲器；對b點噪聲源，在設計中將破碎機加設隔音罩。 經過上述措施處理，其相應車間外噪聲可控制在50dba以內，可滿足gbl2348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準“i i類標準要求。 主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及沖洗廢水，主要污染物為ss(490m9l)和ph值(7295)的污水在生產過程中的冷卻水、冷凝水、沖洗及切割廢料兌水形成的廢漿水，設計上采用全部利用的方案。三、 職工安全衛(wèi)生 1安全 1)為保證人身安全和設備正常運轉，工廠應制定各工序生產操作規(guī)程和防火規(guī)程。 2)對設備旋轉的外露部分應設安全防護罩。 3)地坑、平臺設置安全欄桿。 4)電氣設置接地保護。四、 工業(yè)衛(wèi)生 1改善勞動條件，盡量采用機械化生產。 2采取措施抑制粉塵冒泄，對揚塵點采取負壓抽風措施，將揚起的粉塵收集到除塵器，使車間內空氣含塵量小于20 mgm。 3在揚塵點、噪聲源附近工作的工人應配帶防護用品、防塵面具。 4設男女更衣室及衛(wèi)生間。五、環(huán)保設備投資環(huán)保設備(除塵)共六處設置除塵器，除塵設備，廢水循環(huán)處理。噴注耗散型消聲器及蒸壓釜排污罐