高層住宅地下室施工方案1.doc

目 錄1.編制依據(jù) 32.工程概況 42.1土建概況2.2本專業(yè)概況3.施工部署63.1施工平面圖3.2施工準(zhǔn)備3.3組織機(jī)構(gòu)、工期目標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)文明管理目標(biāo)3.4工程進(jìn)度計(jì)劃3.5勞動(dòng)力計(jì)劃3.6主要工機(jī)具需用計(jì)劃3.7主要材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃4.施工要點(diǎn)104.1主要施工方法4.2專業(yè)配合要點(diǎn)5.主要技術(shù)管理措施475.1技術(shù)管理措施5.2雨期施工管理措施5.3安全文明施工管理措施6.質(zhì)量策劃 546.1質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)6.2質(zhì)量保證體系6.3質(zhì)量保證措施6.4 常見質(zhì)量通病及其防治7.資料目標(biāo)設(shè)計(jì)597.1資料目標(biāo)設(shè)計(jì)7.2資料保證體系7.3資料保證措施7.4資料標(biāo)準(zhǔn)附一：施工平面布置圖附二：施工進(jìn)度和勞動(dòng)力計(jì)劃圖1.編制依據(jù)1.1 施工圖紙1.2 設(shè)計(jì)交底記錄1.3 工程合同1.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）1.5建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50242-2002） 1.6建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程（cjj/t29-98）1.7無規(guī)共聚聚丙烯（pp-r）給水管道安裝（02ss405-2）1.8防水套管02s4041.9小型潛水排污泵選用及安裝（01s305）1.10衛(wèi)生設(shè)備安裝（99s304）1.11管道和設(shè)備保溫，防結(jié)露及電伴熱（03s401）1.12室內(nèi)管道支架及吊架（03s402）1.13通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（502432002）1.14風(fēng)機(jī)盤管安裝(01k403)1.15 通風(fēng)機(jī)附件安裝(k110-1-3)2、工程概況 本工程位于xxxx。相關(guān)單位介紹：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：監(jiān)督單位： 施工單位： 2.1土建概況海闊天空二期工程，由a,b,c三棟高層住宅和地下室組成，總建筑面積為38510.72m2。2.2本專業(yè)概況專業(yè)工程包括：生活給水，熱水，溫泉水，生活排水及室內(nèi)雨水，消防系統(tǒng)，防排煙系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)。2.2.1 給水系統(tǒng)：本工程供水水源為市政給水管道。給水系統(tǒng)分高、低區(qū)，其中地下室及架空層由市政直接供給，地上二層以上由設(shè)在地下室的變頻供水設(shè)備供給。生活冷熱水管墊層內(nèi)采用pp-r管，熱熔連接。冷水采用s3.2系列，熱水采用s2.5系列，管井及明裝管道均采用襯塑鋼管（內(nèi)襯塑管管徑dn100采用螺紋連接；管徑dn100采用溝槽連接；水泵房管道采用法蘭連接）。2.2.2 熱水系統(tǒng)本工程生活熱水熱源有兩種組成，其中住宅內(nèi)泡盆屋及室內(nèi)浴盆的熱水由小區(qū)溫泉水供應(yīng)。住宅內(nèi)的臉盆，淋浴等其他衛(wèi)生設(shè)備的熱水由設(shè)在戶內(nèi)的電熱水器供給。本工程溫泉水供水系統(tǒng)采用高低分區(qū)，2-7層為高區(qū)，地下層和一層為低區(qū)，高區(qū)采用變頻供水設(shè)備，低區(qū)由水泵直接供給。2.2.3生活排水及室內(nèi)雨水系統(tǒng)本工程排水采用污、廢分流形式，糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。地下室主要出入口及地下車庫(kù)入口，設(shè)置擋水溝，將雨水收集后，由潛污泵排至雨水管網(wǎng)。生活廢水經(jīng)一期中水站處理后，用于園林的灌溉用水。除落至地下室的雨水管采用內(nèi)排外，其他均采用外排水。住宅部分排水支管除a樓第三單元右側(cè)及c第三單元左側(cè)為板底敷設(shè)外其余排水管均為墊層內(nèi)安裝。重力流排水立管采用白色螺旋降噪型upvc給水管粘結(jié)管，每層排水支管采用普通型upvc給水管。排水橫干管及排水出戶管均采用u-pvc排水管。雨水斗采用87型鋼制雨水斗，雨水管采用u-pvc螺旋降噪管，粘接。2.2.4消火栓系統(tǒng)本建筑為高層二類住宅，室內(nèi)消火栓用水量為20l/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間按2小時(shí)計(jì)。消防初期十分鐘滅火用水量由設(shè)于樓的高位水箱供給；消防水源由地下室消防水池及消防泵提供。消火栓管道設(shè)置成環(huán)狀管網(wǎng)，消火栓布置滿足同層兩支水槍到達(dá)室內(nèi)任何部位，消火栓栓口安裝高度為距地1.1m。本工程地下室，架空層及車庫(kù)采用500x650x210型消火栓箱。二層及二層以上采用700x1000x240型雙出口消火栓箱，其中2-8層采用減壓穩(wěn)壓消火栓，其他層采用普通消火栓。2.2.5自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)本工程按中危險(xiǎn)級(jí)級(jí)要求設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)噴水強(qiáng)度為8升分平方米，作用面積160平方米，系統(tǒng)設(shè)計(jì)秒流量30.0l/s；火災(zāi)延續(xù)按1小時(shí)計(jì)。消防初期十分鐘滅火用水量由設(shè)于b樓的高位水箱供給；消防水源由地下室c 區(qū)的消防水池及自動(dòng)噴灑水泵提供。噴頭采用易熔合金噴頭。有吊頂處采用吊頂型噴頭，通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，風(fēng)管下增設(shè)噴頭。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)及消火栓系統(tǒng)采用熱鍍鍍鋅鋼管, dn80mm的絲扣連接，dn80mm的溝槽連接。2.2.6 空調(diào)系統(tǒng)本工程空調(diào)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。夏季空調(diào)水系統(tǒng)為一次泵系統(tǒng)，冷源由設(shè)在屋頂?shù)娘L(fēng)冷制冷機(jī)組供給，循環(huán)水泵等設(shè)備由各冷水機(jī)組自帶。冷凍水供回水溫度為7/12?？照{(diào)水管材：凝結(jié)水管采upvc給水管粘接。其它空調(diào)水管均采用焊接鋼管（做除銹防腐處理）?？照{(diào)風(fēng)管材料采用鍍鋅鐵皮制作。2.2.7通風(fēng)、排煙系統(tǒng)柴油發(fā)電機(jī)房平時(shí)采用自然通風(fēng)，機(jī)器開啟時(shí)排風(fēng)為設(shè)備自帶的排風(fēng)機(jī)排風(fēng)，補(bǔ)風(fēng)為百葉窗自然補(bǔ)風(fēng)。地下商業(yè)各主要外門處設(shè)置空氣幕。b區(qū)地下一層電梯廳設(shè)排煙系統(tǒng)。地下室及車庫(kù)通風(fēng)采用無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。 3.施工組織部署3.1 施工平面布置圖：見附圖一。3.2 施工準(zhǔn)備：3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1.1 作好施工技術(shù)資料的收集整理及保管工作，做到及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。3.2.1.2 本工程施工工藝要求高，施工前應(yīng)與其它相關(guān)專業(yè)進(jìn)行圖紙訂正，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)取得聯(lián)系進(jìn)行解決；并把設(shè)計(jì)交底，洽商記錄中的設(shè)計(jì)變更在施工圖上標(biāo)識(shí)清楚，向施工班組做書面交底；組織施工班組中有關(guān)人員熟悉施工圖，學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。交底時(shí)與原圖不符的變更和本工程采用的新工藝、新材料要重點(diǎn)加以說明，以利于以后施工。3.2.2 臨時(shí)設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，安排好作業(yè)場(chǎng)地和材料貯存地，及時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所，保證良好的作業(yè)條件。合理安排好施工隊(duì)的住宿用房，和管理人員的辦公用房；及時(shí)解決臨時(shí)用電、用水問題。3.2.3 機(jī)具、材料準(zhǔn)備3.2.3.1 根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)勘察及時(shí)編制機(jī)具計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃、主要設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等，并編制施工技術(shù)措施等準(zhǔn)備工作。3.2.3.2 材料部門提前與建設(shè)單位商定好供貨分工，認(rèn)真作好加工訂貨及采購(gòu)工作，積極配合施工，服務(wù)周到、按計(jì)劃供貨，為按期竣工作貢獻(xiàn)。3.2.3.3 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備加強(qiáng)檢查。在自檢合格后報(bào)甲方監(jiān)理工程師審批。對(duì)建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備應(yīng)由雙方及監(jiān)理工程師共同開箱檢驗(yàn)，設(shè)備及材料經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可使用。3.3組織機(jī)構(gòu)、工期目標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)文明管理目標(biāo)3.3.1 組織機(jī)構(gòu) 經(jīng)理： 主任工：生產(chǎn)副經(jīng)理： 技術(shù)股：質(zhì)檢股：生產(chǎn)股：主任：材料股：技術(shù)員：質(zhì)檢員： 施工隊(duì) 3.3.2 工期目標(biāo)3.3.2.1 工程開工日期：2003年5月6日；竣工日期：2005年3月6日。3.3.2.2 為保證工期，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，建立一套完善的管理體系，管理人員配備合理，施工班組各級(jí)人員齊全。3.3.3 現(xiàn)場(chǎng)文明管理目標(biāo)3.3.3.1 針對(duì)該工程施工質(zhì)量要求高，工期短的情況，建立一個(gè)嚴(yán)密的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，實(shí)行任務(wù)到組、質(zhì)量到人、嚴(yán)格要求，精心施工；對(duì)本工程施工人員進(jìn)行思想教育，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制；把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組。3.3.3.2 集中力量保重點(diǎn)、保質(zhì)量、保工期，在人力、物資、機(jī)具上予以充分保證，加強(qiáng)專業(yè)管理工作，搞好各方面的配合協(xié)調(diào)，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。3.3.3.3 以施工進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，組織好勞動(dòng)力，分成若干作業(yè)小組，同時(shí)分系統(tǒng)、分層、分階段進(jìn)行安裝，配合土建形成立體交叉作業(yè)，勞動(dòng)力配備齊全，為按期、保質(zhì)量完成工程施工奠定基礎(chǔ)。3.3.3.4 按施工要求優(yōu)選管理人員和施工隊(duì)伍，選擇技術(shù)水平高、責(zé)任心 強(qiáng)，有經(jīng)驗(yàn)的人員上崗。加強(qiáng)與土建施工的聯(lián)系，在可能的條件下為安裝工作創(chuàng)造條件，擴(kuò)大工作面，把能干的工作量提前施工，減少施工高峰的壓力，爭(zhēng)取均衡施工。3.3.3.5 根據(jù)土建總進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)班組進(jìn)行部位、工作量、關(guān)鍵部位、質(zhì)量、安全等方面的交底，及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以保證工作的完成，每周組織班組長(zhǎng)會(huì)，小結(jié)本周完成生產(chǎn)任務(wù)情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)下達(dá)下周計(jì)劃。對(duì)材料設(shè)備、機(jī)具等方面存在的問題和計(jì)劃及時(shí)向分公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，及時(shí)解決，以保證工程的順利進(jìn)行。3.4 工程進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力需用計(jì)劃，參見附圖二所示。3.5主要機(jī)具需用計(jì)劃。 序號(hào)名 稱數(shù)量單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1套絲機(jī)6 臺(tái)一次進(jìn)場(chǎng)2套絲板12 把隨工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3電焊機(jī)12臺(tái)一次進(jìn)場(chǎng)4電焊鉗16把一次進(jìn)場(chǎng)5臺(tái)鉆3 臺(tái)一次進(jìn)場(chǎng)6面罩18個(gè)一次進(jìn)場(chǎng)7手錘9把一次進(jìn)場(chǎng)8電錘30 把隨工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)9乙炔壓力表8塊一次進(jìn)場(chǎng)10切割機(jī)3 臺(tái)一次進(jìn)場(chǎng)11氧氣瓶18套隨工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)12氧氣壓力表8塊一次進(jìn)場(chǎng)16乙炔瓶18套隨工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3.6主要材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 序號(hào)名 稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1排水upvc管及管件米/個(gè)待定2給水、熱水pp-r管米/個(gè)待定3襯塑鍍鋅管米待定4潛水排污泵套185給水變頻泵組套16生活水箱套17容積式換熱器個(gè)28可變風(fēng)量新風(fēng)機(jī)組套39排風(fēng)機(jī)臺(tái)610送風(fēng)機(jī)臺(tái)211排煙風(fēng)機(jī)臺(tái)212風(fēng)冷冷水機(jī)組臺(tái)313風(fēng)機(jī)盤管臺(tái)384、施工要點(diǎn) 4.1 主要施工方法4.1.1 預(yù)留預(yù)埋施工（1）穿外墻、集水坑的外壁處的管道必須做防水套管，防水套管做法見國(guó)標(biāo)02s404。（2）穿內(nèi)墻、樓板孔洞采用木盒、鋼管預(yù)留，土建打完混凝土達(dá)到一定程度后將鋼套管及時(shí)拔出。用1：3水泥砂漿將洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完畢應(yīng)及時(shí)將套管外側(cè)清理干凈，刷好脫模劑預(yù)備下次再用。（3） 預(yù)留預(yù)埋過程中要詳細(xì)看圖并熟知各管路走向，根據(jù)走管管徑的不同正確的進(jìn)行預(yù)留洞或預(yù)埋套管，不可漏埋或漏留。（4）配合土建進(jìn)行水泵、水箱等設(shè)備基礎(chǔ)施工，預(yù)留設(shè)備的地腳螺栓孔和預(yù)埋鐵件。（5）注意事項(xiàng)安裝木盒時(shí)如有鋼筋需要斷筋時(shí)，必須與土建技術(shù)主管協(xié)商，經(jīng)土建技術(shù)主管同意后方可斷筋。木盒安裝固定完成后，由土建工在木盒周圍加設(shè)加強(qiáng)筋。套管切割兩端應(yīng)平齊，翼環(huán)應(yīng)兩邊滿焊，加工完畢的套管，管內(nèi)壁應(yīng)做好防腐處理。內(nèi)墻上的套管兩端必須光滑與墻面平齊?？锥搭A(yù)留后，進(jìn)行自檢管理人員驗(yàn)收請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，土建進(jìn)行合模，合模時(shí)要在場(chǎng)檢查預(yù)留洞木盒、鋼管是否偏移、脫落，并及時(shí)找正固定。4.1.2 主要項(xiàng)目的施工方法及技術(shù)要求4.1.2.1給水系統(tǒng) （1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道保溫系統(tǒng)通水管道沖洗、消毒。（2）干管安裝：先清掃管膛，總進(jìn)口端加好臨時(shí)外堵以備試壓。若為螺紋連接時(shí)，要求上緊，外露23扣，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋外露部分應(yīng)作防腐處理，安裝完后找正，復(fù)核甩口位置、方向、變徑、清除污垢、麻頭，緊固吊卡。管徑大于dn100時(shí)采用溝槽式管道連接方式。管道溝槽式連接，此種方式為一種較為新型工藝，即將鋼管的兩端連接處采用機(jī)械外力的方法制成槽，連接時(shí)使管接頭內(nèi)徑的凸緣卡入管段溝槽之中并在對(duì)接兩管或管件之間加橡膠圈，從而達(dá)到管與管之間的連接作用，如圖所示： 注： 此項(xiàng)工藝較為特殊，要求技術(shù)人員在施工前要詳細(xì)了解其安裝工藝，并編制單項(xiàng)工程安裝工藝技術(shù)交底，配合口頭交底，使施工人員在施工前做到心中有數(shù)，可以采用樣本制，實(shí)現(xiàn)先試驗(yàn)后推廣，做到一次成活，減少返工返修，減少浪費(fèi)。（3）立管安裝：主干管試壓合格后，再進(jìn)行立管安裝，每層從上至下順一吊線安裝卡件，首先根據(jù)現(xiàn)廠情況預(yù)制管道，然后將預(yù)制管依次安裝，對(duì)好調(diào)直的印記，核對(duì)預(yù)留口的高度、規(guī)格及方向是否正確，清除麻頭并作好防腐，臨時(shí)堵好預(yù)留甩口，固定卡件，配合土建堵洞。（4）支管安裝：立管堵洞凝固后進(jìn)行支管安裝，從立管甩口依次逐段進(jìn)行，根據(jù)管道長(zhǎng)適當(dāng)加好固定卡，核對(duì)預(yù)留口的標(biāo)高，水表處先裝臨時(shí)管，試壓、沖洗后交工前拆下，安裝水表。安裝好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確，無誤后將過墻處的套管固定好配合土建封堵好。最后，將所有甩口處用絲堵堵好進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。（5）水壓試驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的系統(tǒng)工作壓力，按規(guī)范gb50242-2002中第4.2.1條及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（6）管道保溫：吊頂內(nèi)給水管均需做防結(jié)露保溫。保溫材料為橡塑海綿。（7）通水試驗(yàn)：管道保溫、潔具安裝結(jié)束后進(jìn)行通水試驗(yàn)，各配水點(diǎn)的流量應(yīng)達(dá)到其額定流量。（8）管道沖洗：管道通水試驗(yàn)后進(jìn)行管道沖洗，將管道內(nèi)施工碎屑沖出。（9）給水pp-r管道安裝嚴(yán)格按照廠家提供的施工工藝安裝，具體安裝方法及注意事項(xiàng)如下： 給水pp-r管道采用熱熔連接，安裝前把熔接部位擦干凈，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行管材量取、預(yù)制。 熔接時(shí)要根據(jù)管徑把握好時(shí)間，切忌出現(xiàn)熔不好和熔過現(xiàn)象，管道在對(duì)接時(shí)方向要正，即兩對(duì)接部分要同心，不允許出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象，且在對(duì)接過程中不允許旋轉(zhuǎn)管道。 對(duì)接達(dá)到預(yù)定位置后不要立即松手，再繼續(xù)把持510秒鐘，以防止熔接部位瞬間回彈。 預(yù)制好的管道要保護(hù)好，不可重摔或被擠壓。 管材切割時(shí)要使用專用工具，切割時(shí)用力要均勻，以使管材受力均勻，且受力方向垂直管材軸線。 施工前由技術(shù)人員培訓(xùn)后并由固定人員進(jìn)行施工，同時(shí)班組長(zhǎng)要進(jìn)行必要的巡視與檢查。4.1.2.2排水系統(tǒng)： （1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝灌水試驗(yàn)防結(jié)露保溫通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)。（2）排水坡度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)坡度26，立管外皮與墻距控制在3050mm之間。（3）干管安裝：管道安裝時(shí)一般自上而下分層進(jìn)行，先安裝主管，后安裝橫管，連續(xù)施工。地下室排水干管安裝前應(yīng)先清掃管膛，并預(yù)制好吊架，接口安裝完后核對(duì)好甩口位置、朝向、規(guī)格及干管坡度，并進(jìn)行灌水試驗(yàn)，合格后與立管連接。 （4）立管安裝：核對(duì)預(yù)留洞，并清理場(chǎng)地，安裝時(shí)應(yīng)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定，然后與土建配合用20細(xì)石混凝土分層將空洞縫隙填實(shí)。（5）排水立管每層設(shè)置立管卡，設(shè)置高度為距凈地面1.5米；upvc排水立管每層設(shè)檢查口、阻火圈、止水環(huán)。（6）支管安裝：核對(duì)好預(yù)留洞及甩口朝向、大小、標(biāo)高，預(yù)制好部分支管。橫支管安裝時(shí)，先將預(yù)制好的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時(shí)加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。（7）管道保溫：吊頂內(nèi)排水管均需做防結(jié)露保溫。保溫材料為橡塑海綿。（8）排水管道必須逐根進(jìn)行通水試驗(yàn)；排水主立管及干管必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，以確保管道通暢。試驗(yàn)用球一般用硬質(zhì)空心塑料球，且球徑不應(yīng)小于管徑的2/3，通球率需達(dá)到100%。（9）壓力排水管要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。（10）upvc橫支管根據(jù)建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程施工，長(zhǎng)度2米以上每4米設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)；對(duì)照upvc管道的驗(yàn)收規(guī)范，吊架安裝形式如下： 4.1.2.3雨水系統(tǒng)：（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工雨水干管安裝立管安裝屋面雨水漏斗安裝灌水試驗(yàn)。（2）雨水水平管的敷設(shè)坡度不得小于0.005。（3）雨水立管要在安裝完畢后做灌水試驗(yàn)。（4）雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。4.1.2.4熱水系統(tǒng)（1）工藝流程：同給水系統(tǒng)。（2）熱水干管及立管每隔30米設(shè)置金屬波紋管，熱水回水立管閥門均為平衡閥。（3）管道保溫：熱水管及其閥門均需作保溫。保溫材料采用泡沫橡塑海綿。（4）熱水系統(tǒng)水平干管應(yīng)以3的坡度上坡至熱水總立管，總立管頂部設(shè)置排氣閥；熱水回水干管最低處設(shè)置泄水閥，凡熱水管上彎處根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置排氣閥。（5）其他施工方法同給水系統(tǒng)。4.1.2.5消防工程4.1.2.5.1 管路連接（1）管子切割使用砂輪鋸或管子割刀。（2）管道溝槽連接時(shí)應(yīng)使用專用機(jī)械在管道末端壓制出標(biāo)準(zhǔn)溝槽，安裝時(shí)檢查墊圈并涂刷潤(rùn)滑劑，對(duì)準(zhǔn)管道，將墊圈套在管端，使墊圈滑入兩管凹槽定位，然后進(jìn)行接頭裝配，將卡箍接頭在墊圈上定位并使之進(jìn)入兩邊管道的凹槽內(nèi)，確保螺栓導(dǎo)槽頭進(jìn)入外殼槽深處，輪流上緊螺帽使對(duì)角的螺栓墊間距相等，壓接密實(shí)，從而保證其強(qiáng)度及嚴(yán)密性。（3）管道螺紋連接時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制草圖，按其配管下料并將斷口處鐵膜、毛刺清理干凈，按管徑尺寸分次套絲，然后選用適當(dāng)工具裝配管件，將已裝好管件的管段在安裝前進(jìn)行調(diào)直，然后按照?qǐng)D紙位置進(jìn)行就位安裝。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，填料選用四氟乙烯生膠帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠人管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。（4）管道法蘭連接時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及工作壓力選取標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤，法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不大于螺栓直徑的二分之一。4.1.2.5.2 管道安裝（1）管道橫向安裝設(shè)0.0020.005的坡度。（2）配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。（3）管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。（4）噴灑管道使用鍍鋅管件連接，無鍍鋅管件時(shí)采用焊接鋼管法蘭連接，試裝后做好標(biāo)記拆下來加工鍍鋅，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。（5）干管用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不超過6m，直管段可把幾根連接在一起，但不得過長(zhǎng)，調(diào)直后按編號(hào)依次順序使用倒鏈吊裝。吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。（6）管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈。采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，緊固螺栓依次對(duì)稱緊固，法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。（7）報(bào)警閥安裝在明顯且易于操作的位置，報(bào)警閥處地面有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。報(bào)警閥組裝符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥有啟閉指示裝置，并使閥門處于常開狀態(tài)。（8）噴灑和消火栓立管在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固以防立管下墜。立管明裝時(shí)每層樓板要剔鑿孔洞。（9）消防噴灑分層干管安裝時(shí)管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。（10）吊頂內(nèi)的管道安裝與其它管道的位置要協(xié)調(diào)好。噴灑管道不同管徑連接采用異徑管箍、異徑彎頭，不得使用補(bǔ)芯變徑。噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施。（11）消火栓箱體采用符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證、合格證以及北京市消防產(chǎn)品的備案登記證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，箱門開啟應(yīng)靈活。（12）吊頂層噴灑頭支、立管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標(biāo)高，并保證噴灑頭坐標(biāo)準(zhǔn)確。噴頭與吊頂接觸密貼。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試。（13）管道溝槽連接時(shí)使用專用機(jī)械在管道末端壓制出標(biāo)準(zhǔn)溝槽，安裝時(shí)檢查墊圈并涂刷潤(rùn)滑劑，對(duì)準(zhǔn)管道，將墊圈套在管端，使墊圈滑入兩管凹槽定位，然后進(jìn)行接頭裝配，將卡箍接頭在墊圈上定位并使之進(jìn)入兩邊管道的凹槽內(nèi)，確保螺栓導(dǎo)槽頭進(jìn)入外殼槽深處，輪流上緊螺帽使對(duì)角的螺栓墊間距相等，壓接密實(shí)，從而保證其強(qiáng)度及嚴(yán)密性。（14）管道螺紋連接時(shí)，首先根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制草圖，按其配管下料并將斷口處鐵膜、毛刺清理干凈，按管徑尺寸分次套絲，然后選用適當(dāng)工具裝配管件，將已裝好管件的管段在安裝前進(jìn)行調(diào)直，然后按照?qǐng)D紙位置進(jìn)行就位安裝。填料選用四氟乙烯生膠帶。（15）管道法蘭連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求及工作壓力選取標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤，法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，一般采用厚度為3mm的橡膠墊。4.1.2.5.3支吊架制作、安裝要求（1）噴灑管道的固定支架安裝位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間；單桿吊架長(zhǎng)度小于150mm時(shí)可不加防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或永久變形。（2）管道支架制作安裝應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，確定支吊架形式，予以下料制作。安裝時(shí)，在構(gòu)件上彈出管道軸向直線，列出支吊架固定點(diǎn)。對(duì)于因流體動(dòng)力因素可能產(chǎn)生位移的管線，應(yīng)設(shè)置固定支架。支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度要求，其布置和類型應(yīng)滿足管道荷重、補(bǔ)償和位移及坡向的要求，在安全可靠的條件下盡量采用較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。（3）支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計(jì)要求；不得有漏焊或各種焊接缺陷。支吊裝位置標(biāo)高應(yīng)正確，安裝要平整、牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支吊架刷防銹漆兩道，明裝管道還需再刷面漆一道。（4）當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)置防晃支架或采用管卡固定。4.1.2.5.4附屬設(shè)備安裝（1）消火栓箱安裝時(shí)，應(yīng)先在墻體或柱體設(shè)固定螺栓。消火栓安裝要求接口一律朝外，快速接頭綁扎緊密，水龍帶掛放整齊，配置好消防卷盤。消火栓閥安裝高度為閥中距地1.1m；距箱側(cè)面距離為140mm，距前后內(nèi)表面100mm。（2）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍于安裝管徑長(zhǎng)度的直管段。安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。（3）水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，接合器應(yīng)裝有泄水閥。（4）報(bào)警閥配件應(yīng)在交工前進(jìn)行安裝，閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前便于排渣操作的位置。延遲器安裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的管道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。（5）消火栓配件應(yīng)在交工前進(jìn)行安裝。消防水龍帶每根長(zhǎng)度不大于25m，應(yīng)折好放在掛架上，盤緊放在箱內(nèi)。箱內(nèi)設(shè)有電控按扭，需注意與電氣專業(yè)配合施工。（6）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，其規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求，方向排列應(yīng)整齊規(guī)則。安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手，噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。填料采用聚四氟乙烯生料帶，噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4.1.2.5.5 管道試壓及沖洗管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求之后，根據(jù)施工進(jìn)展情況可分段進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，需要隱蔽的管道，試壓須在隱蔽前做完。（1）試壓前，應(yīng)編制試壓方案，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)方批準(zhǔn)，試壓應(yīng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理參加。試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。（2）消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時(shí)泄水處理，冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5度。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。（3）噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂面板安裝時(shí)在噴頭甩口處開一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，配合吊頂面板安裝把絲堵卸下安裝噴灑頭。（4）消防噴灑系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，試壓前安好跑風(fēng)、泄水及堵板，打開管路閥件。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，管網(wǎng)內(nèi)充滿水后開始緩慢升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力一半時(shí)檢查管路無異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05mpa為合格。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)應(yīng)無泄漏。（5）在試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板、核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。（6）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行清洗。清洗用泵采用自備水泵，水源采用自來水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。（7）沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。沖洗時(shí)，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得傷管子。（8）沖洗應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。排水管應(yīng)接入可靠的排水構(gòu)中，并保證排泄暢通和安全。管道沖洗后應(yīng)將水排盡。（9）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。（10）沖洗的水流量按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)最大流量或水流速度不小于1.5m/s。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗。（11）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。4.1.2.5.6 消防水調(diào)試（1）消火栓系統(tǒng)施工完成后，利用試驗(yàn)用消火栓進(jìn)行模擬性消防用水試驗(yàn)，同時(shí)測(cè)定供水壓力、流量及射程。（2）消防噴淋系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后與電氣控制專業(yè)一起進(jìn)行。 系統(tǒng)調(diào)試前具備下列條件：a. 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏；b. 與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：a. 水源測(cè)試； b. 報(bào)警閥調(diào)試；c. 排水裝置調(diào)試； d. 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。 噴灑系統(tǒng)調(diào)試流程如下圖某層噴灑頭爆破或打開某層末端放水裝置放水該層水流指示器報(bào)警濕式報(bào)警閥動(dòng)作水力警鈴報(bào)警消防控制中心噴灑泵自動(dòng)啟動(dòng)壓差控制器緊急啟、停噴灑泵泵上述各項(xiàng)調(diào)試工作完成后認(rèn)真填寫好調(diào)試記錄。4.1.2.6鍍鋅鋼板風(fēng)管制作（1）材料要求1）所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材厚度 類 別風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸圓 形風(fēng) 管矩形風(fēng)管中 壓 低壓 系 統(tǒng)高 壓系 統(tǒng)803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112012507.2.807.2.807.2.80132020007.2.827.2.807.2.823）風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253m6630b1500303m81500b25004042500b4000505m10圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑d（mm）法 蘭 材 料 規(guī) 格螺栓規(guī)格扁 鋼角 鋼 d140204-m6 140d280254- 280d630-253 630d1250-304m8 1320400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副 d、支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 e、支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 f、保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 g、保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 6）風(fēng)管法蘭連接 a、為保證法蘭接接嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法 蘭 墊 料 選 用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度（mm） 一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5高溫系統(tǒng)溫度高于70度的空氣或煙氣石棉繩石棉橡膠板83 b、墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 c、法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。d、法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 7）風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。 8）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問題：起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。（3）成品保護(hù) 1）安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。 2）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 3）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。 4）風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。 5）交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。 6）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。4.1.2.9風(fēng)管路保溫（1）材料要求空調(diào)風(fēng)管保溫材料為27mm厚的橡塑海綿，出廠合格證、消防檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)可以實(shí)測(cè)實(shí)量的項(xiàng)目進(jìn)行抽檢，確保材料進(jìn)場(chǎng)合格。（2）制作要求保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使接縫處緊密。以短邊頂在大面上。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。水平垂直搭接保溫材料縱橫縫錯(cuò)開保溫材料縱橫縫錯(cuò)開4.1.2.10空調(diào)機(jī)組安裝（1）材料要求1）安裝中所使用的各類型鋼、墊料、五金用品應(yīng)有出廠合格證或有關(guān)證明文件。2）除上述證明文件外還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查有無嚴(yán)重?fù)p傷及銹蝕等缺陷。3）法蘭連接使用的墊料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選用。4）其他安裝時(shí)所使用的相關(guān)材料不能因具有質(zhì)量問題而影響安裝質(zhì)量及使用效果。（2） 操作工藝 1）工藝流程空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸分段式組對(duì)就位整體式安裝就位找平找正質(zhì)量檢驗(yàn) 2）