加油站工程改造施工組織計(jì)劃.doc

中海油銷售南通有限公司中海油銷售南通有限公司 如東賓城加油站工程改造如東賓城加油站工程改造 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 編編 制制 人：人： 王培培王培培 審審 核核 人人: : 顧燕林顧燕林 批批 準(zhǔn)準(zhǔn) 人：人： 仇仇 芝芝 江蘇江安集團(tuán)有限公司江蘇江安集團(tuán)有限公司 目目 錄錄 第一章第一章 總體概述總體概述1 1.11.1 工程概述工程概述.4 1.21.2 現(xiàn)場條件現(xiàn)場條件.4 1.31.3 編制依據(jù)編制依據(jù).4 1.41.4 工期及質(zhì)量要求工期及質(zhì)量要求.4 第二章第二章 項(xiàng)目施工部署項(xiàng)目施工部署6 2.12.1 項(xiàng)目組織管理項(xiàng)目組織管理6 2.22.2 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)6 2.32.3 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)設(shè)置質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)設(shè)置9 2.42.4 職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)管理體系機(jī)構(gòu)設(shè)置職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)管理體系機(jī)構(gòu)設(shè)置10 2.52.5 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)10 2.62.6 工期目標(biāo)工期目標(biāo)10 2.72.7 安全目標(biāo)安全目標(biāo)11 第三章第三章 工程施工準(zhǔn)備工程施工準(zhǔn)備12 3.13.1 工程施工程序工程施工程序.12 3.23.2 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作.12 第四章第四章 工程施工技術(shù)方案工程施工技術(shù)方案13 4 41 1 拆除工程拆除工程.13 4.24.2 工程測量工程測量.16 4.34.3 土方工程土方工程17 4.44.4 土方回填土方回填18 4.54.5 鋼筋工程鋼筋工程19 4.64.6 鋼筋綁軋鋼筋綁軋.22 4.74.7 鋼筋連接鋼筋連接.25 4.84.8 模板工程模板工程.25 4.94.9 模板安裝模板安裝.26 4.104.10 模板拆除模板拆除.29 4.114.11 混凝土工程混凝土工程.30 4.124.12 混凝土澆筑混凝土澆筑.31 4.134.13 混凝土試驗(yàn)及記錄混凝土試驗(yàn)及記錄.34 4.144.14、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土養(yǎng)護(hù)35 4.154.15 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝36 4.164.16 油罐吊裝油罐吊裝.45 4.174.17 罐池回填及油罐充水罐池回填及油罐充水45 4.184.18 砌筑工程砌筑工程46 4.194.19 人孔井、集水井及加油泵島施工方案人孔井、集水井及加油泵島施工方案48 4.204.20 隔油池、水封井、明溝及排水管道施工方案隔油池、水封井、明溝及排水管道施工方案49 4.214.21 營業(yè)房裝飾工程營業(yè)房裝飾工程51 4.224.22 安裝工程施工方案安裝工程施工方案53 4.23 加油機(jī)安裝加油機(jī)安裝75 第五章第五章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施81 5.15.1 工程質(zhì)量控制點(diǎn)工程質(zhì)量控制點(diǎn)81 5.25.2 工程質(zhì)量控制程序、方法及目標(biāo)工程質(zhì)量控制程序、方法及目標(biāo)82 第六章第六章 安全應(yīng)急預(yù)案及安全管理安全應(yīng)急預(yù)案及安全管理87 6.16.1 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案.87 6.26.2 安全培訓(xùn)安全培訓(xùn).91 第一章第一章 總體概述總體概述 1.1 工程概述 1.1.1 工程名稱：中國海油如東賓城加油站工程改造 1.1.2 工程地點(diǎn)：本工程為三級加油站，位于如東縣掘港鎮(zhèn)新區(qū)。 1.1.3 工程成本內(nèi)容及范圍： 1） 、檢測部分：通氣管檢測等； 2） 、油漆部分：罩棚鋼架除銹、刷漆等； 1.2 現(xiàn)場條件 施工現(xiàn)場三通一平已具備，施工用水用電從已有給水網(wǎng)路和供電網(wǎng) 路接入施工區(qū)指定點(diǎn)。 1.3 編制依據(jù) 1.3.1 基礎(chǔ)文件 1)中國海油銷售分公司加油站改造項(xiàng)目招標(biāo)文件。 2) 招標(biāo)文件及其它現(xiàn)行法律、法規(guī) 1.3.2 國家現(xiàn)行工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，主要有： 汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(gb50156-20052006 版) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50210-2001 以及其他現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)等。如上述標(biāo)準(zhǔn)在施 行時(shí)有更新的標(biāo)準(zhǔn)，則以最新的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，各標(biāo)準(zhǔn)要求之間有出入 則以較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。 1.4 工期及質(zhì)量要求 工程具體的開工日期以各分公司、子公司或項(xiàng)目組下達(dá)的施工任務(wù) 通知單為準(zhǔn)。 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：必須符合設(shè)計(jì)文件和國家、石油化工行業(yè)、地方有 關(guān)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)；驗(yàn)收規(guī)范或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之間 有矛盾時(shí),以質(zhì)量要求高者為準(zhǔn)。 第二章第二章 項(xiàng)目施工部署項(xiàng)目施工部署 2.1 項(xiàng)目組織管理 我們上至公司領(lǐng)導(dǎo)、下至基層施我們上至公司領(lǐng)導(dǎo)、下至基層施工 技術(shù)人員，對建好中國海油銷售分公司加油站形象包裝工程有足夠 信心。在工程中發(fā)揮我公司的管理優(yōu)勢，每天召開由項(xiàng)目副經(jīng)理主 持的施工工長和班組長現(xiàn)場碰頭會，總結(jié)當(dāng)天的施工，安排明天的 工作，解決施工中的問題。每周召開一次項(xiàng)目經(jīng)理主持的有質(zhì)安部 門、業(yè)主代表等有關(guān)人員參加協(xié)調(diào)會，解決、協(xié)調(diào)、平衡工程進(jìn)度 過程中技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、勞動力、機(jī)械及材料等方面的問 題，確保施工快速優(yōu)質(zhì)順利進(jìn)行。 2.2 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目經(jīng)理部。 2.2.1 組織機(jī)構(gòu)框圖： 施工組織機(jī)構(gòu)框圖 2.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理部的組建 我公司準(zhǔn)備選派施工多年、類似工程經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)齊全的施工隊(duì) 伍，組建中國海油銷售分公司加油站形象包裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部，進(jìn) 公司總部公司總部項(xiàng) 目 經(jīng) 理 總 工 程 師項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理 工程技術(shù)部 物資設(shè)備部 安全質(zhì)量監(jiān)察部 保衛(wèi)后勤服務(wù)部 5 辦 公 室 計(jì)劃財(cái)務(wù)部 包裝工程 作業(yè)隊(duì) 地面工程 作業(yè)隊(duì) 安裝項(xiàng)目 作業(yè)隊(duì) 各項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)施工班組 裝飾裝修工程 作業(yè)隊(duì) 行科學(xué)管理，保證本工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速、有序的完成。 項(xiàng)目經(jīng)理部對本項(xiàng)目全過程進(jìn)行策劃并負(fù)責(zé)實(shí)施。公司將對項(xiàng)目經(jīng) 理部的正常運(yùn)轉(zhuǎn)配置人員、設(shè)備、物資、資金等生產(chǎn)要素資源，對 項(xiàng)目計(jì)劃的執(zhí)行以及合同履行等進(jìn)行監(jiān)督和調(diào)節(jié)，形成對項(xiàng)目運(yùn)行 過程的完善服務(wù)和有效控制。 2.2.3 項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)的組建 結(jié)合本工程實(shí)際情況及特點(diǎn)，采用明確分工、相互協(xié)調(diào)的施工部署 方式，施工人員采取動態(tài)管理。各項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)配備相應(yīng)專業(yè)的管理 人員、技術(shù)人員和機(jī)械設(shè)備，并按照施工需要組建作業(yè)班組，盡量 采用機(jī)械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作業(yè)。 2.3 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)設(shè)置 我公司是通過國家認(rèn)證的可信可靠單位，在工程施工中，我公司嚴(yán) 格按照 iso9002 標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公 司將全面貫徹iso9002：質(zhì)量保證體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì) 量保證模式內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整 個(gè)項(xiàng)目部成為一個(gè)團(tuán)結(jié)高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在 履約過程中處于全面的、全過程的受控狀態(tài)。 （附：質(zhì)量保證體系圖） 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量形成控制質(zhì)量形成控制質(zhì)量形成控制 標(biāo) 準(zhǔn) 化 體 系 預(yù)防為主 為用戶服務(wù) 組織設(shè)計(jì)控制 施工準(zhǔn)備控制 機(jī)具材料控制 施工操作過程 控制 回訪維修控制 計(jì) 量 保 證 體 系 項(xiàng) 目 部 組 織 機(jī) 構(gòu) 外協(xié)產(chǎn)品保 證體系 質(zhì) 量 信 息 反 饋 體 系 2.4 職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)管理體系機(jī)構(gòu)設(shè)置 2.4.1 職業(yè)健康、安全管理體系機(jī)構(gòu)設(shè)置 工程項(xiàng)目經(jīng)理班子下設(shè)各項(xiàng)目組專職安全員，生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全 員，安全管理網(wǎng)絡(luò)如下。 2.5 質(zhì)量目標(biāo) 合同履約率 100%； 物資供應(yīng)合格率 100%； 焊接一次合格率 96%以上； 工程合格率 100%,土建工程優(yōu)良率 60%以上,安裝工程優(yōu)良率 92%以 上,所有主體 工程必須優(yōu)良。 顧客滿意度 90以上。 工程項(xiàng)目投料試車一次成功。 2.6 工期目標(biāo) 以訂單內(nèi)規(guī)定的開竣工日期為準(zhǔn)，在合理統(tǒng)籌及保證優(yōu)質(zhì)質(zhì)量的前 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 項(xiàng)目總工程 師師 質(zhì)安工程師 包裝工程 作業(yè)隊(duì) 地面工程 作業(yè)隊(duì) 裝修項(xiàng)目 作業(yè)隊(duì) 安裝項(xiàng)目 作業(yè)隊(duì) 提下加快工期，保證加油站提前營業(yè)。 2.7 安全目標(biāo) 本工程的安全目標(biāo)為“安全無事故，環(huán)保無污染、健康無危害，財(cái) 產(chǎn)無損失” 。 第三章第三章 工程施工準(zhǔn)備工程施工準(zhǔn)備 3.1 工程施工程序 本工程施工方案總的施工順序?yàn)椋合炔鸪?、先地下、后地上；先結(jié) 構(gòu)、后裝修；先土建、后設(shè)備；先干線、后支線， 站房內(nèi)施工順序：土方框架砌體水暖、電管線吊頂?shù)孛?粉刷甲供材安裝設(shè)備調(diào)試清掃現(xiàn)場衛(wèi)生 站房外施工順序：龍骨焊接線路敷設(shè)溝槽恢復(fù)、外墻粉刷清 掃現(xiàn)場衛(wèi)生 室外施工順序：罐區(qū)土建隱蔽工程（油管線、水電暖線路）混 凝土地面加油島地臺安裝加油機(jī)甲供材安裝設(shè)備調(diào)試清 掃現(xiàn)場衛(wèi)生 3.2 施工準(zhǔn)備工作 1、電源、水源均按建設(shè)單位指定位置引入施工現(xiàn)場。 2、測量原地貌標(biāo)高及給原地貌圖。 3、平整場地。 4、修整施工現(xiàn)場內(nèi)道路，保證道路暢通。 5、搭設(shè)臨時(shí)用房。 6、組織各專業(yè)、各班組熟悉施工圖紙及規(guī)范等有關(guān)資料，及時(shí)解決 發(fā)現(xiàn)的問題。 3.3 施工前材料人員準(zhǔn)備 落實(shí)材料采辦計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度安排提出。 編制設(shè)備人員進(jìn)場計(jì)劃。 第四章第四章 工程施工技術(shù)方案工程施工技術(shù)方案 41 拆除工程 4.1.1 拆除所要了解的內(nèi)容 1、被拆除舊建(構(gòu))筑物工程概況。如:建(構(gòu))筑物的平面尺寸、 層數(shù)、層高、總高度、建筑面積、結(jié)構(gòu)形式、竣工時(shí)間、使用年限 和工程的完好程度等。 2、被拆除舊建(構(gòu))筑物周圍環(huán)境。如:所處地段情況、與周邊 建(構(gòu))筑物的聯(lián)系或距離、是否有必須保護(hù)的古建筑文物和重要的 市政設(shè)施等。 3、被拆除舊建(構(gòu))筑物地下基礎(chǔ)類型,地下有無重要的市政管、 溝、電纜等。 4、拆除工程的合同工期或其他要求。 4.1.2 拆除工程的施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備工作 (1)被拆除建筑物(或構(gòu)筑物)的竣工圖紙,弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情 況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。 (2)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件,編制施工組織設(shè)計(jì)。 (3)明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管道、危房情況等。 (4)向進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。 2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 (1)清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備,不能搬遷的須 妥善加以防護(hù)。 (2)疏通運(yùn)輸?shù)缆?接通施工中臨時(shí)用水、電源。 (3)切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。 (4)檢查周圍建筑物,尤其是危舊房,必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固。 (5)向周圍群眾出示安民告示,在拆除危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。 3、機(jī)械設(shè)備材料的準(zhǔn)備 拆除所需的機(jī)械工具,起重運(yùn)輸機(jī)械,分別列出主要機(jī)械設(shè)備 需用表,主要材料需用表 。 4、勞動力準(zhǔn)備 成立組織機(jī)構(gòu),明確技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員,繪制組織機(jī)構(gòu)圖, 組織勞動力。 4.1.3 拆除工程的安全技術(shù)規(guī)定 1、拆除工程在開工前,須組織技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī) 程和拆除工程施工組織設(shè)計(jì)。 2、拆除工程的施工,必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進(jìn) 行。工程負(fù)責(zé)人須根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的 工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。 3、拆除工程在施工前,應(yīng)該將電線,上下水管道,供熱設(shè)備等干 線,支線切斷或遷移。 4、工人從事拆除工作的時(shí)候,應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架上或 者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作。 5、拆除區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)立圍欄、掛警告牌、并派專人監(jiān)護(hù)、嚴(yán)禁 無關(guān)人員逗留。 6、拆除建筑物,應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁幾層同時(shí)拆除。 當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候應(yīng)該防止其他部分的倒塌。 7、拆除過程中,現(xiàn)場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線,應(yīng) 另外設(shè)置配電線路。 8、拆除建筑物的欄桿,樓梯和樓板等,應(yīng)該和整體進(jìn)度相配合, 不能先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁,須在所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)和 荷重拆掉后才可以拆除。 9、拆除建筑物一般不采用推倒方法,遇有特殊情況必須采用推 倒方法的時(shí)候,必須遵守下列規(guī)定: (1)、砍切墻根的深度不能超過墻厚度的 1/3,墻的厚度小于兩 塊半磚的時(shí)候,不許進(jìn)行掏掘。 (2)、為防止墻壁向掏掘方向傾倒,在掏掘前,要用支撐撐牢。 (3)、建筑物推倒前,應(yīng)發(fā)出信號,待所有人遠(yuǎn)離至建筑物高度 2 倍以上的距離后,方可進(jìn)行。 (4)、在建筑物倒塌范圍內(nèi)若有其他建筑物時(shí),嚴(yán)禁采用推倒方 法。 10、被拆建筑物的樓板平臺上不允許有多人聚集和堆放材料,以 免樓蓋結(jié)構(gòu)超載發(fā)生倒塌。 11、在高處進(jìn)行拆除工程,要設(shè)置流放槽。拆除較大的或者沉重 的構(gòu)件,要用吊繩或者起重機(jī)械配合并及時(shí)吊下或運(yùn)走,禁止向下拋 擲。拆卸下來的各種構(gòu)件材料須及時(shí)清理,并分別堆放在指定位置。 12、拆除石棉瓦及輕型結(jié)構(gòu)屋面工程時(shí),嚴(yán)禁施工人員直接踩踏 在石棉瓦及其他輕型板上進(jìn)行工作,必須使用移動板梯,板梯上端必 須掛牢,防止高處墜落。 4.2 工程測量 1、按工程測量規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。 2、建立三級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)，利用建筑坐標(biāo)系統(tǒng)建立施工測 量方格控制網(wǎng)作為首控網(wǎng)。測角中誤差 5“，邊長相對誤差 130000。 3、水平角觀察采用方向觀測法，半測回歸零差6“，各測回方向較 差6“，當(dāng)方向數(shù)不多于 3 個(gè)時(shí)可不歸零，水平角觀測誤差超限時(shí)， 應(yīng)在原度盤位置上進(jìn)行重測，并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 4、測邊時(shí)應(yīng)在成像清晰和氣象條件穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，雨雪和大風(fēng)天不宜 作業(yè)，反光鏡背景方向有反射物時(shí)，應(yīng)在反光鏡后方遮上黑布。 5、測距過程中，當(dāng)視線被遮擋出現(xiàn)粗差時(shí)，應(yīng)重新啟動測量。當(dāng)觀 測數(shù)據(jù)超限時(shí)，應(yīng)重測整個(gè)測回。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時(shí)，應(yīng)分析 原因，采取相應(yīng)措施重新觀測。 6、使用檢定后的鋼尺用串尺法丈量，丈量時(shí)用經(jīng)緯儀定線。使用彈 簧稱丈量時(shí)的拉力與檢定時(shí)一致，要注意用力均勻，平穩(wěn)。同尺各 次或同段各尺的較差3mm。 7、使用經(jīng)緯儀定線時(shí)，應(yīng)使尺段長度略小于鋼尺尺長，并考慮地面 狀況，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起鋼尺反曲，定線時(shí)應(yīng) 清除丈量地上的障礙物，并用大木樁標(biāo)志各尺段端足。 8、水準(zhǔn)測量兩次觀測高差較差超限時(shí)應(yīng)重測，當(dāng)把重測結(jié)果與原測 結(jié)果分別比較后，較差均不超過限值時(shí)，應(yīng)取三次結(jié)果的平均數(shù)， 內(nèi)業(yè)計(jì)算最后成果的取值，應(yīng)精確至 1mm，內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)符合規(guī)范要 求。 9、建筑物的平面控制網(wǎng)，可按建筑物、構(gòu)筑物特點(diǎn)，布設(shè)成十字軸 線或矩形控制網(wǎng)，矩形網(wǎng)可采用導(dǎo)線法或增設(shè)對角線的測邊法測定， 建筑物的控制網(wǎng)，應(yīng)根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和起算。 10、測量必須閉合，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)核后方可進(jìn)入下道工序。 11、控制樁采用砼澆筑，埋深至基土層下，外設(shè)鋼筋保護(hù)網(wǎng)，刷紅 白漆標(biāo)志。臨時(shí)控制樁采用木樁，上釘釘子，刷紅油漆。 12、整個(gè)場區(qū)測量必須指定一名測量工和一位技術(shù)人員總負(fù)責(zé)，并 且貫穿工程始終，做好各場區(qū)的交樁和各區(qū)測量放線的復(fù)測驗(yàn)收工 作，并負(fù)責(zé)方格控制網(wǎng)的保護(hù)和校驗(yàn)工作。 4.3 土方工程 加油站加油區(qū)柱基礎(chǔ)、品牌柱基礎(chǔ)、圍墻磚基礎(chǔ)、油罐區(qū)四個(gè) 單體工程，需進(jìn)行單體開挖。 1、圍墻磚基礎(chǔ)土方為人工開挖。 2、柱基礎(chǔ)、品牌柱基礎(chǔ)、油罐區(qū)土方開挖 油罐區(qū)罐池底離地近 5m，為確保施工安全，油罐區(qū)罐池基坑預(yù) 先進(jìn)行支護(hù)樁支護(hù)處理（支護(hù)方案見加油站基槽開挖支護(hù)方案 ） ， 而后采用二次分層開挖，開挖時(shí)在罐池南側(cè)預(yù)留坡道，按施工圖紙 從基坑北側(cè)進(jìn)入基坑地點(diǎn)，采用倒退式進(jìn)行基坑開挖，東西北三面 1：1.5 放坡.第一層由地表向下開挖 2.5 米。在第一層開挖后，基 坑邊緣各留 2m 臺階。土方車在挖掘機(jī)后側(cè)裝土運(yùn)至加油站東南角空 地處。待第一層開挖至罐池南側(cè)時(shí)， 放坡 1：1.5，與南側(cè)預(yù)留坡 道接觸。東西北三面放坡后，在坡底堆放沙袋防止滑坡。因加油站 罐池基坑較深，地下水較淺，在第二層開挖之前需對第二層地表進(jìn) 行石灰固化，固化長度為罐池南北長度 21.6m，深度約為 2m,寬度為罐池寬度 11.6m，采用邊固化邊前進(jìn)的 方法。待第二層地表固化完成后，進(jìn)行第二次土方開挖。因根據(jù)設(shè) 計(jì)要求，在罐池四周前期已進(jìn)行水泥土支護(hù)樁施工，因此罐池第二 次開挖采用倒退式垂直開挖，且在距支護(hù)樁 300mm 邊界停止開挖， 采用人工清除土壁，防止機(jī)械開挖破壞支護(hù)樁體。運(yùn)土 車在距離挖掘機(jī)一臂長的范圍內(nèi)裝土運(yùn)輸。二次開挖后，在基坑底 部敷設(shè) 500mm 厚碎石褥墊層，基坑四角區(qū)位設(shè)臨時(shí)集水坑 500*500*500mm，從集水井用水泵抽排匯集水至頂部排水。 4.4 土方回填 1、土方填筑 場地清理 根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填方施工之前，首先要將基 槽內(nèi)的雜物等雜質(zhì)清理干凈。 2、土方回填控制 土方回填過程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、 碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，對填筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。推土機(jī)鋪土?xí)r，對邊 坡處要進(jìn)行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計(jì)算確 定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。采用蛙式打夯機(jī) 進(jìn)行分層回填夯實(shí)，分層厚度不大于 30cm。 在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí) 作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾 曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個(gè)回填過程 中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè) 的儀器和測量標(biāo)志的完好。 3、質(zhì)量檢查 （1）填筑前，首先對回填段進(jìn)行地形、剖面的測量復(fù)核，并把 測量資料報(bào)送工程師復(fù)檢。進(jìn)行回填前的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可回 填。 （2）土方填筑時(shí)，對填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場 填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。 （3）在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測計(jì)劃 對每步土進(jìn)行檢測，檢測合格后把檢測資料報(bào)送工程師并報(bào)請工程 師進(jìn)行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。 （4）在堆土料場，不定期對土料的含水量進(jìn)行檢查，對于含水 量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。 （5）在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示 進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。 （6）土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī) 范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請工程師進(jìn)行驗(yàn)收。 4.5 鋼筋工程 4.5.1 鋼筋采購 鋼材由我公司物資部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到現(xiàn)場，鋼材采購嚴(yán)格按 iso-9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購手冊執(zhí)行。由公司物資部提 前將鋼筋合格供方資質(zhì)等有關(guān)資料報(bào)送給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)經(jīng)理部認(rèn) 可后報(bào)監(jiān)理備案。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫 試驗(yàn)申請單，復(fù)試合格后方才開始加工。同時(shí)鋼材進(jìn)場后要報(bào)監(jiān)理 驗(yàn)收，并作好記錄臺帳。 4.5.2 鋼筋的存放 鋼筋原材運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直 徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)， 澆筑砼地面，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝。堆放時(shí)，鋼筋下面 要墊以墊木，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。生銹的 鋼筋一定要除銹后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。加工好的半成品鋼筋 要分分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放，同一部位或同一構(gòu) 件的鋼筋要放在一處，并掛牌標(biāo)識，標(biāo)識上注明名稱、使用部位、 規(guī)格、尺寸、數(shù)量。 4.5.3 鋼筋加工 1、鋼筋表面清潔，鋼筋的下料長度和加工形狀按照加工料表加 工。鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、 部位、數(shù)量、長度等。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)的要求加工。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需代換時(shí)，應(yīng)由技術(shù) 部與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件。所有鋼筋加工以后，要碼 放整齊，成行成列。 2、鋼筋的最小錨固長度見下表。在任何情況下鋼筋的錨固長度 不得小于 250mm。 鋼筋的最小錨固長度 la（d 為鋼筋直徑） 砼強(qiáng)度等級 鋼筋種類 c20c25c30c35c40 hpb235 級鋼筋 31d27d24d22d20d d2539d33d30d27d25d hrb335 級鋼筋 d2543d37d33d30d28d d2546d40d36d33d30d hrb400 級鋼筋 d2551d44d40d37d33d 考慮地震作用下一、二級抗震等級鋼筋等級的最小錨固長度 lae=la+5d；當(dāng)用月牙紋鋼筋時(shí)再加 5d；采用搭接接頭時(shí)， ld=1.2la+5d。 3、鋼筋調(diào)直：直徑 12mm 以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。 4、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無齒鋸，鋼筋斷口不能有馬蹄 形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根 據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷 料嚴(yán)禁用短尺量長料，防止量料中的累計(jì)誤差。 5、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型 的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符， 經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。 （1）板級鋼筋末端要作彎鉤 180，平直長度為 3 倍鋼筋直徑 （3d） 。 （2）按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135，彎鉤直段長度 10d?？蚣?梁箍筋在梁存在多排縱向鋼筋時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在二排、三排 鋼筋以下彎折。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，若以外邊尺寸來計(jì) 算，則要加上 2 倍的箍筋直徑。 （3）級鋼筋末端需作 90或 135彎折時(shí)，彎曲直徑（d）不宜小 于鋼筋直徑（d）的 4 倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。 （4）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（d）為鋼筋直徑（d）的 5 倍。 4.6 鋼筋綁軋 1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片放 砂漿墊塊按柱線插柱鋼筋放地梁鋼筋位置線綁扎基礎(chǔ)及地梁 鋼筋隱檢進(jìn)行下道工序 （1）彈鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近基礎(chǔ)底板邊緣的 那根鋼筋離開底板邊 50mm。 （2）按地梁控制線搭設(shè)鋼管架，按鋼筋位置線、鋼筋規(guī)格綁扎地梁 鋼筋：擺放地梁上鐵，畫箍筋位置線套箍筋，按箍筋位置線在上 鐵兩端分別綁扎 2 組箍筋定位穿下鐵綁扎箍筋拆鋼管架，地 梁就位。 （3）基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片：要求鋼筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，綁扎應(yīng)牢固， 順口應(yīng)交錯變換方向，保證鋼筋不移位. 混凝土保護(hù)層采用大理石 墊塊。 附圖1 （4）框架柱插筋要伸入基礎(chǔ)底,再加 100mm 水平彎勾,相鄰縱向 鋼筋接頭要錯開,同一截面的接頭面積的百分率不大于 50%。插筋露 出砼基礎(chǔ)長度：hn/335d 和 hn/3 交錯布置。 2、框架柱鋼筋綁扎： 套箍筋彈好箍筋線將成型的主筋運(yùn)至工作面直螺紋套筒 連接主筋按箍筋線綁扎箍筋放置塑料墊塊隱檢進(jìn)行下道工 序 （1）套箍筋、彈箍筋位置線：將加工成型的箍筋從框架柱主筋上方 套上，按圖紙標(biāo)明的箍筋間距彈線，柱根處箍筋離開基礎(chǔ)或樓板邊 50mm。 （2）直螺紋套筒連接柱主筋，用力矩扳手檢查連接質(zhì)量并檢查是否 有漏絲現(xiàn)象。 （3）按箍筋間距綁扎箍筋，與主筋綁好后放置塑料墊塊，要求鋼筋 交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，綁扎應(yīng)牢固，保證鋼筋不移位。 3、油罐池鋼筋綁扎 清理模板墊層上畫線綁板下層受力筋墊墊塊綁上層鋼筋 綁綁墻壁筋套管預(yù)埋 （1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在墊層或模 板上畫好鋼筋間距。 （2）按畫好的間距，底版鋼筋先擺放受力主筋（或短向筋） ，后擺 放分布筋（或長向筋） ，綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。 （3）底板鋼筋先將鋼筋網(wǎng)片撬起，在下面墊好水泥砂漿墊塊，間距 1.5m 梅花布置。 （4）預(yù)埋件、預(yù)留孔等要及時(shí)配合安裝。 （5）地板底層鋼筋綁扎完后，綁扎馬凳以保證上下層鋼筋間距，馬 凳用 16 的鋼筋加工制作，形狀和高度同板的鋼筋，馬凳水平間距 1.5m 布置，綁扎樓板上層筋（負(fù)筋）鋼筋交點(diǎn)均都要綁扎。 鋼筋馬鐙 （6） 雙向板筋交叉點(diǎn)都要用綁扎絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、 松扣。對于甩出的柱子豎向鋼筋，用定位框來防止其變形、走位。 （7）綁墻壁鋼筋時(shí)墻壁筋用 122000 設(shè)置縱橫向支撐，防止墻壁 鋼筋發(fā)生側(cè)向位移。 4.7 鋼筋連接 設(shè)計(jì)總的要求：框架柱主筋優(yōu)先采用直螺紋機(jī)械連接接頭，當(dāng)受力 鋼筋直徑 16 時(shí)，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑 16 時(shí)，可采用綁扎連接接頭。接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在 同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。 不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。 4.7.1 鋼筋定位 為了保證墻、柱插筋位置絕對準(zhǔn)確，先把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注 在板的鋼筋上，柱根部設(shè)有一道定位箍筋，墻根部設(shè)有一道定位水 平筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時(shí)在高度為 1m 左右的 標(biāo)高再綁扎一道定位箍筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人 員要隨時(shí)檢查墻、柱插筋位置，確保不發(fā)生偏位。 4.7.2 鋼筋清理和保護(hù) 鋼筋使用前對有銹蝕的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握 裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在 混凝土澆筑前用塑料布逐根把鋼筋包裹嚴(yán)實(shí)，并用鉛絲綁扎，澆筑 完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。在鋼筋鋪 放前，模板要經(jīng)過徹底的清理。 4.8 模板工程 本工程模板設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。 清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸 準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)） ， 要求如下：（1）支模板時(shí)按圖紙嚴(yán)格 控制尺寸和標(biāo)高。 （2）立模前須對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行清理、鑿毛等處理，模板在架立前須涂 刷脫模劑。 （3）模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板下支撐須連接成整體以防滑 移。底層地面須夯實(shí)，并加墊塊，同時(shí)，須設(shè)立可靠排水措施以防 下沉。 4.9 模板安裝 1、墊層模板安裝： 墊層模板采用 50mm100mm 的木方側(cè)放支模，木方背面用木楔子打 入基底土層內(nèi)，并在其上抄出墊層上表面標(biāo)高，按標(biāo)高將木方用鐵 釘釘牢在木楔子上。 2、基礎(chǔ)模板安裝： 基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁的側(cè)模采用 12 mm 厚的覆膜多層板和 50mm100mm 的木方支模，483.5 mm 的鋼管600 加固?；A(chǔ)梁 的底模采取在基礎(chǔ)梁下做 100mm 厚的混凝土墊層（每邊比基礎(chǔ)梁寬 出 100mm） 。 48*3.5。600。 50。100。300。 12。 50。 基礎(chǔ)梁支模圖 3、框架柱模板安裝： 框架柱模板采用 12 mm 厚的腹膜多層板模板和 50mm100mm 的 木方支模，加固采用483.5 mm 的雙鋼管600 并用14 的對拉螺 栓鎖緊。截面尺寸為 350x350mm 的框架柱沿柱高方向600 設(shè)置柱箍。 在柱模板的上部、中部設(shè)置斜撐，斜撐上部用扣件與柱箍鎖緊，斜 撐下部用 u 托頂在預(yù)先設(shè)置的鋼筋地錨上。模板必須支拉牢固，防 止變形，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木；柱模板的底面提前用水泥砂漿 找平，模板安裝的位置、垂直度符合規(guī)范要求，模板之間的拼縫粘 貼雙面膠條以防砼澆筑時(shí)漏漿。 11 框架柱 立桿 鋼筋地錨 鋼管防護(hù)欄桿 鋼管斜撐 不少于3道 鋼筋地錨 基礎(chǔ)梁或樓板 框架柱模板支撐圖 4、池壁模板安裝： 板模板采用 12mm 厚的覆膜多層板模板（邊角部位用覆膜多層 板補(bǔ)齊） ，內(nèi)主龍骨采用 100100mm 木方，間距 600mm ；橫向次 龍骨為 483.0mm 的鋼管，間距 700mm， 用 14 的穿墻螺栓，連接 。 支撐采用碗扣式腳手架支撐體系及快拆體系，立桿間距 1200mm ，橫桿步距 1200mm. 油罐池在離底板 900mm 位置四周設(shè)置鋼板止水帶，采用中間預(yù) 埋的方式，鋼板止水帶用 12 的鋼筋與墻壁筋相焊接固定1200。 模板交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。每 塊板之間均規(guī)矩粘貼海綿條，防止板縫漏漿。 木龍骨100x100 500 =2mm鋼板止水帶 12穿墻螺栓 次龍骨48x3.0 鋼管800 止水片 -40x40x2.0 穿墻螺栓 鋼板止水帶 4.10 模板拆除 1、柱模板拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除 模板而受損時(shí),才可以拆除模板。 2、模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水方向一致,拆 除模板的順序與安裝模板正好相反。拆下的對拉螺桿、墊片、應(yīng)清 點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。 3、陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工 中模板封閉不嚴(yán),或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難。 可先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出, 千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影響后序施工。 4、模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時(shí)，用扁鏟或用鏟刀等工具； 消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離 劑。 5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）l 同條件試塊按砼設(shè)計(jì) 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 l2 50 2l875板 l8100 l8 75 梁 l8100 懸壁構(gòu)件100 6、梁板拆摸應(yīng)先拆側(cè)模，且側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要能保證 其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模 碰擾而松動；底模拆除的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合上表的要求；頂板拆除 順序?yàn)橄炔鹣虏靠v橫水平拉桿，空出工作面，然后松動 u 托，使其 下降 2-3cm，用木錘輕擊多層板，拆除一塊，逐塊逐段拆除，注意 不要使其自由下落，用人工托住輕放于地上，嚴(yán)禁直接拋在地上。 4.11 混凝土工程 1、為保證工程質(zhì)量和施工需要，混凝土采用有資質(zhì)的混凝土攪拌站 商品砼。 2、砼運(yùn)輸采用 3 輛 6m3 砼攪拌運(yùn)輸車從現(xiàn)場攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場， 現(xiàn)場主要采用一臺 48m 的汽車泵進(jìn)行澆筑砼，確?，F(xiàn)場砼澆筑連續(xù) 進(jìn)行，避免在施工過程中出現(xiàn)自然施工縫。 3、砼到達(dá)施工現(xiàn)場后抽測其坍落度，坍落度控制在 1618cm，以 滿足泵送砼的施工要求。 4.12 混凝土澆筑 1、基礎(chǔ)混凝土 （1）墊層和基礎(chǔ)砼均采用汽車泵進(jìn)行澆筑，泵送砼至澆筑地點(diǎn)。 （2）墊層砼澆筑隨打隨用平板振搗器振搗密實(shí)，并按澆筑標(biāo)高找平 壓光。 （3）基礎(chǔ)砼按結(jié)構(gòu)伸縮縫分段進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)從一端向另一端推 進(jìn)，施工縫留在基礎(chǔ)梁跨中 1/3 處。 （4）澆筑砼時(shí)，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。每一振點(diǎn) 的連續(xù)振搗時(shí)間為 30 秒左右，以砼面均勻泛出浮漿為準(zhǔn)。 2、框架柱混凝土 （1）框架柱砼采用汽車泵進(jìn)行澆筑，必要時(shí)用塔吊吊運(yùn)砼漏斗人工 進(jìn)行澆筑。柱施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁底部位。 （2）框架柱砼澆筑前，先沿柱底部均勻鋪設(shè) 50mm 厚與框架柱砼中 砂漿成分相同的水泥砂漿，人工澆筑。同時(shí)砼澆筑也應(yīng)分層下料， 每層澆筑高度控制在 500mm 左右，最后一層澆筑至梁底面以上 30mm 左右，砼下料高度用標(biāo)尺桿進(jìn)行檢查，在第一層砼初凝以前，第二 層砼必須澆筑完畢。 （3）振搗用 50 振搗棒，振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插 慢拔” ；振搗點(diǎn)在柱子四角、每邊中點(diǎn)和柱中心；振搗時(shí)間約 2030s，防止多振或漏振。振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼 5cm，以便消除上下層混凝土之間的接縫。 。 50mm。 。 框架柱砼澆筑示意圖 。 。30mm。 。 。 。 。50mm。 。 。 （4）砼振搗避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)修復(fù)。嚴(yán)禁振搗棒空振 模板，一是防止噪音污染，二是避免模板變形和砼出現(xiàn)過振。 （5）砼澆筑過程中，如果砼塌落度減小，嚴(yán)禁采取隨意加水的辦 法，應(yīng)根據(jù)砼配合比中減水劑劑量適當(dāng)加少量減水劑。同時(shí)設(shè)專人 看模、看筋，并在已澆完的情況上，扶正鋼筋至垂直。 （6）砼澆筑完畢后，按鋼筋和模板上的澆筑標(biāo)高，掛白線找平框架 柱砼上皮標(biāo)高，框架柱砼上皮標(biāo)高應(yīng)比梁底面標(biāo)高高出 30mm。 3、頂板混凝土 （1）頂板砼采用汽車泵按施工段進(jìn)行澆筑。梁、板砼同時(shí)澆筑，澆 筑方法由一端開始用 “趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，梁與板的砼一起澆筑，隨著階梯形 不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 （2）使用砼汽車泵澆筑砼，先用 1m3 與砼中砂漿成分相同的水泥砂 漿潤濕泵管，均勻鋪設(shè)于頂板底部。水泥砂漿澆筑完畢后，隨即連 續(xù)進(jìn)行頂板砼澆筑。 （3）振搗棒應(yīng)快插慢拔，振搗棒移動間距為 300mm，插點(diǎn)成梅花型 布置。每一振點(diǎn)的連續(xù)振搗時(shí)間為 30 秒，但以砼面均勻泛出浮漿為 準(zhǔn)。 （4）澆筑頂板砼，柱部位砼標(biāo)高應(yīng)比其他部位高出 30mm，并振搗 密實(shí)，表面找平、搓毛。 （5）每層樓梯砼一次連續(xù)澆筑完，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí) 底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù) 向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 （6）砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人看筋，在已澆完的頂板上，扶正鋼筋 至垂直，并上下各加設(shè)一根插筋定位筋，綁扎牢固，避免鋼筋位移。 （7）砼澆筑過程中，如果砼塌落度減小，嚴(yán)禁采取隨意加水的辦法， 應(yīng)根據(jù)砼配合比中減水劑劑量，適當(dāng)加少量減水劑。 （8）砼澆筑時(shí)，項(xiàng)目部設(shè)專人值班，如發(fā)現(xiàn)砼供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)立即 與攪拌站聯(lián)系，確保正常澆灌。 （9）確定樓板各部位砼澆筑標(biāo)高，并用水準(zhǔn)儀將 50 線抄測在模板 及預(yù)留鋼筋上。砼澆筑完畢后，按鋼筋上的澆筑標(biāo)高，掛對角線找 平頂板上皮標(biāo)高，刮平后，回壓。 （10）在頂板混凝土臨界初凝期，采用提漿機(jī)進(jìn)行打磨，打磨次數(shù) 為 5-10 遍，保證頂板混凝土抹壓平整無裂縫。樓板厚度符合要求， 頂標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整良好，無裂縫。 （11）設(shè)專人進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，頂板砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 以前，不允許上 人 4、防水混凝土施工 （1）在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密處，不易使砼 澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。 （2）油罐池分兩次澆筑，第一次澆筑到地板至池壁 900 高，第二次 澆筑池壁，砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過 3040cm，相鄰兩 層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過 2h。采用一段斜向分層澆筑。 （3）防水砼應(yīng)采用機(jī)械振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高 的振動，使骨料間的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂漿的流動性增加， 由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹， 形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出砼中的氣泡，以 增加密實(shí)性和抗?jié)B性。 （4）防水砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更 為重要。砼進(jìn)入終凝即應(yīng)用草袋進(jìn)行覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)14d。 4.13 混凝土試驗(yàn)及記錄 1、塌落度試驗(yàn)：從混凝土罐車出料口取出一定量的砼,每車取 1 組， 試驗(yàn)人員須按要求認(rèn)真填好砼坍落度現(xiàn)場檢測記錄表 。 2、混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長 150mm 的立方體試件，在溫度 20 3和相對濕度為 90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng) 28d 養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。 3、留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層， 用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映 砼構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。 4、留置試驗(yàn)總次數(shù) 30%的有見證取樣試塊。 5、砼試件制作時(shí)，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生， 并采用試驗(yàn)專用振動臺進(jìn)行振動。 6、砼試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行，試塊制作必須能直 觀反映現(xiàn)場實(shí)際混凝土情況。 7、制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土塌落度情況，標(biāo)記試件的部位、種 類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時(shí)以最短時(shí)間通知技術(shù)部。 8、現(xiàn)場設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對其養(yǎng) 護(hù)要求進(jìn)行控制，作好記錄。 4.14、混凝土養(yǎng)護(hù) 框架柱拆模后，立面采用滿刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)或包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。頂 板砼澆筑完畢，表面抹平后，要先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，以 免砼失水，在砼進(jìn)入終凝后及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)控制好澆水時(shí)間， 以免澆水過早導(dǎo)致砼表面起皮。砼的養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，普通砼的 養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 天，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 以后，才允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不 得有沖擊性操作。 （1）澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水和雜物，并以水濕潤模板。 （2）澆筑砼的自落高度不得超過 1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或 溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。 4.15 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝 1、施工準(zhǔn)備 （1）材料 1）鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑 等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。 2）鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼 單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國 家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）主要機(jī)具： 電焊機(jī)、氧乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動 力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探；傷儀， 磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、 倒鏈等工具。 （3）作業(yè)條件： 1）安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高 位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合 設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。 3）采用高空滑移法時(shí)，應(yīng)對滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度 應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求。 4）采用條、塊安裝，工作臺滑移法時(shí)，應(yīng)對地面工作臺、滑移設(shè)備 進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試滑行試驗(yàn)。 5）采用整體吊裝或局部吊裝法時(shí)，應(yīng)對提升設(shè)備進(jìn)行檢查、對提升 速度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工 組織設(shè)計(jì)的要求。 6）采用高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn) 位置與標(biāo)高。采用螺栓球高空散裝法時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)， 臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算確定。 7）高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步 調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步 下降，分段卸荷。 2、操作工藝 焊接球地面安裝，高空合攏法 施工工藝：放線、驗(yàn)線安裝平面網(wǎng)格安裝立體網(wǎng)格安裝上弦 網(wǎng)整體提升網(wǎng)架高空合攏網(wǎng)架驗(yàn)收。 （1）放線、驗(yàn)線： 1）柱頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱頂位移,網(wǎng)架安裝單 位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后才能正式安 裝。 2）網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置 與球號。 3）網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上 加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。 4）對各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映 出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。 （2）鋼網(wǎng)架平面安裝： 1）放球：將己驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)同時(shí)應(yīng) 將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于 赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半： 2）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件 前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在 二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。 3）平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉 四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制 累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。 4）平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)接順序，防止平面 網(wǎng)架變形。 5）平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊 20 30mm 處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊 接位置。 6）球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。 7）焊接運(yùn)條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊 20-30mm 處收弧。 8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊 20-30mm 處反向起 弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接， 填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。 （3）網(wǎng)架主體組裝： 1）檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝 主體網(wǎng)架。 2）將一球四桿的小拼單元(一球?yàn)樯舷仪?，四桿為網(wǎng)架斜腹桿)吊入 平面網(wǎng)架上方。 3）小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿 角度，對位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。 4）安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過長桿件用 切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。 5）如果需用襯管的網(wǎng)架，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫 勿與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。 （4）鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接： 1）放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否 正確。 2）放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否 正確。 3）通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿 件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是，既可以切割過長桿 件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng) 格的正確尺寸。 4）調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。 5）上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。 6）逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安 裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。 7）網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn) 收。 8）待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波 探傷報(bào)告合格后，才能起吊(提升)。 （5）網(wǎng)架整體吊裝(提升)： 1）鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng) 驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，才能吊裝。 2）鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦節(jié)點(diǎn)上，不準(zhǔn) 吊在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法 對被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時(shí)加固， 但應(yīng)考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。 3）制訂吊裝(提升)方案，調(diào)試吊裝(提升)設(shè)備。對吊裝設(shè)備如把桿、 纜風(fēng)卷揚(yáng)機(jī)的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝(提升)能平穩(wěn)、 連續(xù)、各吊點(diǎn)同步。 4）試吊(提升)：正式吊裝前應(yīng)對網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過程是將卷揚(yáng) 機(jī)起動，調(diào)整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地 200300mm 之 間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有 變形可以及時(shí)加固，同時(shí)還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰 或掛的雜物或臨時(shí)腳手架，如有應(yīng)及時(shí)排除。同時(shí)還應(yīng)觀察吊裝設(shè) 備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。 5）連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持 網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊(提升)。爭取 當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。 6）逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應(yīng)逐步降低起吊(提升)速度， 防止吊裝過位。 （6）高空合攏： 1）網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方 安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。 2）檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊 標(biāo)高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。 3）標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接 桿件可以隨時(shí)修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大， 應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒 鏈，使之距離逐步合適。 4）己調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微 調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高。可以少量的起吊或者下降，控制標(biāo)高。注意 此時(shí)的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連續(xù)。邊 調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點(diǎn)固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。 5）網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢 查就位情況，基本正