鐵路橋涵工程實(shí)體墩臺施工技術(shù)交底#青海.doc

中鐵五局格庫鐵路（青海段）3 標(biāo)工程指揮部工程部 技技 術(shù)術(shù) 交交 底底 資資 料料 第 1 張 共 12 張 工程名稱實(shí)體墩臺施工交底人 施工里程 dk88+600dk176+9500 接收人 一、一、交底依據(jù)：交底依據(jù)： 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南tz203-2008、 鐵路橋涵工程 施工安全技術(shù)規(guī)程tb10303-2009、 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) tb10415-2003、 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)tb10424-2010、 實(shí) 體墩臺施工方案 、 實(shí)體墩臺施工作業(yè)指導(dǎo)書 。 二、二、交底范圍：交底范圍： 格庫鐵路 gkqhzhq3 標(biāo) dk88+600dk176+9500 段范圍實(shí)體墩臺施工。 三、交底內(nèi)容交底內(nèi)容： 附后。 實(shí)體墩臺施工技術(shù)交底實(shí)體墩臺施工技術(shù)交底 一、工程概況一、工程概況 管段內(nèi)橋梁 15 座，其中大橋 1 座，中橋 9 座，小橋 5 座，合計(jì) 844.53m。 格庫鐵路站前工程 gkqhzhq3 標(biāo)共有普通實(shí)體墩身 19 個，最小 墩高 1.1 米，最大墩高 5 米；橋臺 20 個，跨度 16 米跨 12 個，跨度 32 米跨 8 個。 二、施工工藝二、施工工藝 1 1、總體要求：、總體要求： （1）模板采用廠制大鋼模，具有足夠強(qiáng)度和剛度，模板質(zhì)量滿 足要求，拼裝尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，垂直度符合要求，加固措 施到位，牢固可靠。 （2）鋼筋在鋼筋場內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙集中下料加工，分類型、規(guī)格 堆碼、編號，用平板車運(yùn)倒現(xiàn)場，在墩位上綁扎。 （3）混凝土采用集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵車泵送入模， 分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器搗固。 2 2、施工工藝、施工工藝 施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備施工放樣基礎(chǔ)鑿毛鋼筋綁扎 模板安裝混凝土澆筑拆模墩身混凝土養(yǎng)護(hù) （1 1）鋼筋施工）鋼筋施工 橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼 筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。 鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。 使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下 料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋 保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的 準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。 為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表 承臺（明挖基礎(chǔ)）頂面清理 測量放樣 鋼筋綁扎鋼筋制作 模板安裝模板制作 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土拌和運(yùn)輸 拆除模板 制作試件 橋梁實(shí)體墩臺施工流程圖橋梁實(shí)體墩臺施工流程圖 鋼筋模板檢查 面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外 側(cè)綁扎特殊造型的同級或更高級砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀 性。 鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不 得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時應(yīng)采用采用閃光對焊或電 弧連接，并以閃光對焊為主。 （2 2）模板）模板 模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于 6mm 厚鋼板面板， 模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼桿并配以墊圈。要求模板表面平整， 尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝 方便接縫嚴(yán)密不漏漿。 模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算，加勁肋采用型鋼。實(shí)體墩臺身施工， 模板框架采用 22槽鋼，加勁肋采用 50mm 等邊角鋼加固。 模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模 板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼 合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶 然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分 安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。 要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用 前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊 扣件，方能灌注砼。 在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物 形狀，尺寸和相互位置的正確。 （3 3）混凝土澆注）混凝土澆注 混凝土采用自動計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸， 泵送入模。 砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過 2m時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止 砼離析。 澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi) 的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi) 面涂刷脫模劑。 澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸?不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實(shí)。振動器移動間距不超過 其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插下下層5cm左右， 防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。 砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組 織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗 固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下 沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小 于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過 允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施 工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋 部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留 孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模 板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校 正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng) 護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬期施 工處理。 砼澆筑必須堅(jiān)持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制” （工程項(xiàng)目領(lǐng) 導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員） ，人、機(jī)、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不 得盲目施工。 （4 4）墩臺身砼的養(yǎng)護(hù)）墩臺身砼的養(yǎng)護(hù) 夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺，或用麻布圍包墩臺灑水養(yǎng) 護(hù)天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間按施工規(guī)范要求操 作。 養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外部荷 載，當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足超模要求，且芯部與表層混凝土溫差、表層 混凝土與環(huán)境之間溫差不大于15時，方可拆模。 （5 5）支承墊石和錨栓孔）支承墊石和錨栓孔 支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全 橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對 標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時跟蹤測 量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次 處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時，必須采取封閉措 施，確保孔內(nèi)不積水，避免冰漲破壞。 （6 6）施工注意事項(xiàng)）施工注意事項(xiàng) 注意澆筑頂帽時預(yù)埋件：包括墊石預(yù)埋鋼筋、掛藍(lán)吊藍(lán)預(yù)埋 鋼筋等其他預(yù)埋件 注意頂帽接觸網(wǎng)支柱牛腳或下錨平臺設(shè)置：接觸網(wǎng)支柱在線 路右側(cè)時，設(shè)置在線路小里程；在線路左側(cè)時，設(shè)置在線路大里 程。具體位置詳見附表中鐵五局（集團(tuán)）有限公司格庫鐵路站前 工程dgqhzhq1標(biāo)橋梁接觸網(wǎng)支柱設(shè)置統(tǒng)計(jì)表 注意若施工橋梁位于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境地區(qū)，橋梁墩身還應(yīng)按照 設(shè)計(jì)要求增加防腐措施。 三、安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施三、安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施 1 1安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 （1） 、加強(qiáng)宣傳教育，讓每一位施工人員樹立牢固的安全生產(chǎn) 意識，做好危險源辨識并加以防護(hù)。 （2） 、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，系好下顎帶，鎖好 帶扣；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤腳、赤膊上班作業(yè)；嚴(yán)禁酒 后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗。 （3） 、參加作業(yè)人員，事先必須檢查身體，高血壓、心臟病患 者及聾啞人不得作業(yè)。 2.2.文明施工措施文明施工措施 （1） 、按統(tǒng)一要求設(shè)立標(biāo)識牌，內(nèi)容包括：墩號、里程、基礎(chǔ) 尺寸、混凝土強(qiáng)度等級、澆筑時間等。 （2） 、現(xiàn)場配電箱位置應(yīng)規(guī)劃合理，配電箱處應(yīng)注明用電負(fù)責(zé) 人姓名及聯(lián)系電話。 （3） 、所有現(xiàn)場管理人員或施工人員統(tǒng)一著裝及佩戴胸卡，按 工種正確配戴安全帽，現(xiàn)場安全員必須佩戴袖標(biāo)。 四、質(zhì)量保證措施四、質(zhì)量保證措施 1.1.鋼筋制安質(zhì)量保證措施鋼筋制安質(zhì)量保證措施 鋼筋安裝前應(yīng)核對各專業(yè)圖紙，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯綁、漏綁現(xiàn)象產(chǎn)生， 鋼筋的搭接長度，同截面搭接率、排距、保護(hù)層厚度等應(yīng)嚴(yán)格滿足 規(guī)范要求。 2.2.模板支立質(zhì)量保證措施模板支立質(zhì)量保證措施 模板支立后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，具有能夠承受 新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載的能力。采用 優(yōu)質(zhì)膠帶粘貼模板接縫，防止接縫處漏漿?；炷灵_倉前必須對模 板的高程、垂直度、平面位置進(jìn)行校對，核對無誤后方可進(jìn)入下道 工序。 3.3.混凝土澆筑質(zhì)量保證措施混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 (1)為避免因混凝土供應(yīng)問題而造成施工縫，在混凝土開盤前需 將混凝土配合比及供應(yīng)方量提前報與混凝土拌合站。 (2)混凝土施工前，應(yīng)對結(jié)合面進(jìn)行適當(dāng)灑水濕潤。 (3)混凝土澆筑過程中因嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，每層厚度 控制在 30cm 左右，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的振搗器，對入倉混凝土及時進(jìn) 行振搗密實(shí)。應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人進(jìn)行振搗作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、欠 振和過振現(xiàn)象產(chǎn)生。 (4)實(shí)體墩臺為大體積混凝土，施工前根據(jù)天氣條件，應(yīng)在傍晚 或清晨施工，可采用冷水拌摻碎冰等方式進(jìn)行混凝土拌和，降低混 凝土出機(jī)溫度。 (5)混凝土達(dá)到初凝后立即采用無紡布覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)周期符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 4.4.原材料質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制 原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工 人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)對 原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。 五、雨季施工措施五、雨季施工措施 1.1.材料保障措施材料保障措施 雨季材料堆放要設(shè)置雨棚，工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、 防潮； 2 2. .砼雨季施工措施砼雨季施工措施 雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新測定砂、石含水 量后，做必要的調(diào)整，以保證砼的質(zhì)量。 雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前要清除干凈。 雨季施工時準(zhǔn)備足夠的防雨篷或塑料薄膜。 六、夏季施工措施六、夏季施工措施 1.1.混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸 1.原材料儲存、降溫要求： （1） 應(yīng)對水泥、砂、石的儲存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理， 在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。 （2） 在攪拌砼前從井中抽水更換蓄水池中的水。 2混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失。 3攪拌站料斗、儲水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要采取遮陽措 施，盡量縮短攪拌時間。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度，以滿足施工 所必須的坍落度要求。 4混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時， 可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。 5宜盡可能在氣溫較低的時間段或夜間攪拌混凝土，以保證混 凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求。 6采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土， 不得在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛?2.2.混凝土的澆注混凝土的澆注 1高溫期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保 證連續(xù)進(jìn)行澆筑?；炷翉臄嚢铏C(jī)到入模的時間及澆筑時間要盡量 縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。 2混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。 3應(yīng)加快混凝土的收光速度。收光時，可用噴霧器噴少量水防 止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。 4混凝土澆筑前應(yīng)將模板噴水潤濕，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。 3.3.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù) 1混凝土澆筑完終凝后，用浸濕的草袋或草簾覆蓋，再覆蓋薄 膜，保持潮濕狀態(tài)最少 7 天。 2.混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)，也可拆模后將混凝土表面灑水濕 潤，立即采用雙層薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)生。 3夏季施工混凝土保濕養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)，盯崗到位。技術(shù)主 管或質(zhì)檢員至少每日檢查一次。 4.各工點(diǎn)必須制作混凝土養(yǎng)護(hù)標(biāo)牌，在混凝土澆筑完畢后，在 養(yǎng)護(hù)標(biāo)牌上注明開始養(yǎng)護(hù)時間、結(jié)束時間。 七、質(zhì)量檢驗(yàn)七、質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 允許偏差（mm） 序 號名 稱 l5000l5000 檢驗(yàn)方法 1受力鋼筋全長1020 2彎起鋼筋的彎折位置20 3箍筋內(nèi)凈尺寸3 尺 量 注：l 為鋼筋長度（mm） 。 鋼筋安裝的允許偏差表 序號名 稱允許偏差 1受力鋼筋排距5mm 2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20mm 3分布鋼筋間距20mm 綁扎骨架20mm 4箍筋間距 焊接骨架10mm 5彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm 包括在內(nèi)）30mm c30mm+10，0mm 6鋼筋保護(hù)層厚度 c30mm+5，0mm 墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1 前后、左右距中心線尺寸 10 測量檢查每邊不少于2處 2 表面平整度 3 2m靠尺檢查不少于5處 3 相鄰模板錯臺 1 尺量檢查不少于5處 4 空心墩壁厚 3 尺量檢查不少于5處 5 同一梁端兩墊石高差 2 測量檢查 6 預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置 5 縱橫兩向尺量檢查 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每安裝段全部檢查。 混凝土墩臺允許偏差和檢驗(yàn)方法 序 號 項(xiàng) 目 允許偏 差 檢驗(yàn)方法 （1）墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)