本科畢業(yè)論文-墊片精密沖裁模設(shè)計(jì).doc

成人高等教育成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題題 目目 墊片精密沖裁模設(shè)計(jì)墊片精密沖裁模設(shè)計(jì) 學(xué)學(xué) 生生 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 評評 閱閱 人人_ 函函 授授 站站 安徽工程大學(xué)安徽工程大學(xué) 專專 業(yè)業(yè) 車輛工程車輛工程 完成日期完成日期 20152015 年年 5 5 月月 2727 日日 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 2 - 摘摘 要要 本課題的名字叫精密沖裁模設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)了普通沖壓知識的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì) 了在精沖壓力機(jī)上進(jìn)行工作的落料沖孔復(fù)合精沖模具。分析了墊片的工藝性，對幾種 不同工藝方案進(jìn)行分析，從而確定最佳方案，設(shè)計(jì)了墊片復(fù)合模的的排樣方案。在把 普通沖裁和精密沖裁做簡單比較，介紹了精密沖裁模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：由于精沖件尺寸精 度高、斷面垂直度良好，為使制件質(zhì)量得到保證，重點(diǎn)設(shè)計(jì)了凸凹模、凹模、沖孔凸 模、反壓板，其提供的壓邊力和反壓力與沖裁力為材料的塑性變形狀態(tài)；此外，小間 隙也是精密沖裁模設(shè)計(jì)的一個要點(diǎn)。 本課題通過對工件的沖壓模具設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識，取得了比較滿意的 效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：墊片；復(fù)合模；精密沖裁 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 3 - abstract this topic is the name of the mould design of precise blanking。the present design reports the compound fine blanking that contain blanking and punching, the basis of which is the knowledge about general blanking. the design in fine stamping pressure machine of dropping material compound fine stamping mould punching. analysis of the technology of the gasket, several different technology analysis to determine the optimal scheme, design the gasket composite modulus of the layout scheme. firstly, i compare the ordinary with the fine blanking simply, then, the key points in designing the fine blanking die were introduced. as the parts obtained from the fine blanking have more precise size, good degree of vertical cross-section, in order to get part with high quality, the key design die and punch, concave die, punching the punch, the linking piece, which provide the forces make the materials under the three non-uniform compressive stress, as a result, the material is always in a pure shear plastic deformation state during the processing of fine blanking; in addition, the smaller gap is also a key point. suspension of the project through the stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent. key words: gear gasket piece; compound die; fine blanking. 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 4 - 目目 錄錄 成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 - 2 - 成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）審查意見表 - 3 - 成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評閱意見書 - 4 - 成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯結(jié)果表 - 5 - 摘 要 - 6 - abstract - 7 - 緒 論 .- 10 - 1.1 課題研究的主要內(nèi)容及意義.- 10 - 1.2 精密沖裁模具的發(fā)展?fàn)顩r.- 10 - 1.3 精密沖裁的發(fā)展趨勢.- 11 - 第 1 章 成形工藝分析和工藝方案的確定 .- 13 - 1.1 沖壓的基本工序分類及模具類型的選擇.- 13 - 1.2 零件的工藝性分析.- 13 - 1.3 確定工藝方案.- 15 - 1.4 排樣- 16 - 1.4.1 排樣的意義.- 16 - 1.4.2 材料利用率.- 16 - 1.4.3 排樣的形式.- 16 - 1.4.4 搭邊和搭邊值的確定.- 17 - 1.4.5 零件排樣.- 18 - 第 2 章工藝力及壓力中心的計(jì)算 - 19 - 2.1 沖裁力.- 19 - 2.2 壓邊力.- 19 - 2.3 反壓力.- 19 - 2.4 精沖總壓力.- 20 - 2.5 卸料力和頂件力.- 20 - 2.6 壓力中心計(jì)算 - 21 - 2.6.1 簡單幾何圖形的壓力中心的位置.- 21 - 2.6.2 計(jì)算壓力中心的步驟.- 21 - 2.6.3 墊片零件壓力中心的計(jì)算.- 22 - 第 3 章 模具刃口尺寸的計(jì)算 .- 23 - 3.1 凸、凹模間隙.- 23 - 3.2 凸、凹模刃口尺寸.- 23 - 第 4 章 壓力機(jī)的選擇及校核 .- 28 - 4.1 精沖壓力機(jī)的選擇.- 28 - 4.2 壓力機(jī)的校核.- 28 - 第 5 章 精沖模具的設(shè)計(jì) .- 30 - 5.1 沖孔凸模及強(qiáng)度校核.- 30 - 5.2 凸凹模及強(qiáng)度校核.- 32 - 5.3 上模座與下模座.- 33 - 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 5 - 5.4 沖孔凸模固定板.- 34 - 5.5 凹模.- 35 - 5.6 導(dǎo)柱與導(dǎo)套.- 36 - 5.7 齒圈齒形.- 37 - 第 6 章 模具的裝配 .- 38 - 結(jié) 論 .- 40 - 致 謝 .- 41 - 參考文獻(xiàn) .- 42 - 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 6 - 緒緒 論論 1.1 課題研究的主要內(nèi)容及意義 本課題要求對給定零件進(jìn)行精密沖裁模設(shè)計(jì)：包括對給定零件進(jìn)行工藝分析并確 定工藝方案；模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)工藝計(jì)算；模具零部件的設(shè)計(jì)；繪制模具裝配圖 和非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖和編寫設(shè)計(jì)說明書等。通過該課題的訓(xùn)練，可讓我們鞏固平時所 學(xué)的理論知識，同時加深對模具設(shè)計(jì)方面知識的理解，熟悉模具設(shè)計(jì)的一般步驟，能 讓我們掌握中等復(fù)雜程度零件沖壓模具設(shè)計(jì)的一般方法、精密沖裁與普通沖裁的區(qū)別， 并學(xué)會對已有設(shè)計(jì)資料的使用，把我們所學(xué)的知識和現(xiàn)實(shí)實(shí)際有機(jī)合理的聯(lián)系起來， 可對其以后從事類似的工作有一定的指導(dǎo)意義。 1.2 精密沖裁模具的發(fā)展?fàn)顩r 近年來，我國的模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的 所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也 得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛 起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資 和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 精密沖裁技術(shù)是自 20 世紀(jì) 20 年代在歐洲發(fā)明以來，已經(jīng)歷了 80 多年的歷程，是 為厚板制造領(lǐng)域最重要的精密塑性成形方式之一。精密沖裁屬于無屑加工技術(shù)，是在 普通沖壓技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密沖裁方法，簡稱精沖 。它能在一次沖壓行程 中獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖裁面光潔翹曲小且互換性好的 優(yōu)質(zhì)精沖 零件， 并以較低的成本達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的改善。 我國的精沖模具技術(shù)在”十一五”期間取得了長足的進(jìn)步,并在精沖工藝、材料、精 沖壓力機(jī)、模架、模具和潤滑等方面取得了一系列的科研成果。除了國有專業(yè)模具廠 外，截至到目前為止，我國有二十多個省市都擁有專業(yè)精沖生產(chǎn)設(shè)備，并且已有若干 個省市形成了自主精沖模具開發(fā)示范基地：廣東的中外合資和外商獨(dú)資模具企業(yè)現(xiàn)有 很多，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也快速崛起；江蘇昆山建成了模具工業(yè)群；浙江黃巖被譽(yù)為“模具之鄉(xiāng)” 等等。中國模具的“珠江三角洲、長江三角洲和以成都和重慶為代表的西部模具”三足 鼎立局面也已然形成。并且金屬材料從有色金屬沖裁擴(kuò)展到黑色金屬沖裁。另外，自 主開發(fā)的級進(jìn)復(fù)合精沖模、傳遞模和模塊化模具在國內(nèi)精沖模具中的比例顯著提高， 特別是面向汽車傳動系統(tǒng)的復(fù)雜零件的級進(jìn)復(fù)合精沖模，基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。針對精沖 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 7 - 成形過程的有限元數(shù)值技術(shù)、精沖模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)、精沖模具智能設(shè)計(jì)與知識庫技 術(shù)等研究、開發(fā)和應(yīng)用，提升和充實(shí)了我國精沖模具的內(nèi)涵。 但是，我國的精沖模具與國際先進(jìn)水平相比，仍然有很大的差據(jù)：目前精沖企業(yè) 普遍規(guī)模小、資源分散、生產(chǎn)率較低、人才短缺且配套不全。雖然在精沖模具開發(fā)方 面具備了一定的開發(fā)能力，但在復(fù)雜精沖模具，特別是精沖復(fù)合成形模具的開發(fā)方面 仍然缺乏經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)口模具依然占有較大比重。 1.3 精密沖裁的發(fā)展趨勢 隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在未來的模具發(fā)展中，模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模 具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā) 展如下幾項(xiàng)： 1、全面推廣 cad/cam/cae 技術(shù) 模具 cad/cam/cae 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展 和進(jìn)步，普及 cad/cam/cae 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大cad/cam 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大cae 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的 發(fā)展正使 cad/cam/cae 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為 可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 2、高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表 面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑 削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前 它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 3、模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退?的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝 在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng) 的加工程序、不同格式的 cad 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “逆向工程”。模具掃描系 統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大 的作用。 4、電火花銑削加工 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 8 - 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型 電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng) 域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將 得到發(fā)展。 5、提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá) 到 30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右。 6、優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。 模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的 發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積 (tin、tic 等)、等離子噴涂等技術(shù)。 7、模具研磨拋光將自動化、智能化 模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究 自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要 的發(fā)展趨勢。 8、模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合；配有隨 行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)； 有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 9 - 第第 1 1 章章 成形工藝分析和工藝方案的確定成形工藝分析和工藝方案的確定 1.1 沖壓的基本工序分類及模具類型的選擇 沖壓工序基本分為以下兩大類： 第一類是材料受外力后應(yīng)力超過其強(qiáng)度極限，使材料發(fā)生剪裂或局部剪裂。諸如： 板料的剪裂、剪截、沖孔、落料、切口、整修、裁切、沖口等多種作業(yè)形式，但均屬 于分離工序；第二類是材料受到外力應(yīng)力超過其屈服極限，使材料經(jīng)塑性變形后成一 定的形狀。諸如：彎曲、縮口、卷邊、扭轉(zhuǎn)、拉伸、起伏成形、體積沖壓等變形方式， 但均屬于變形工序。將上述兩個以上的單工序連續(xù)沖壓與復(fù)合在一套模具上沖壓便構(gòu) 成連續(xù)沖壓與復(fù)合沖壓工序。 上述各種沖壓變形工序所用的模具，雖然結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，但仍然可按沖壓過程的 動作特征，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及完成的工藝作業(yè)類別，將其劃分為以下幾大類： 1、單工序沖模 這種沖模是在壓力機(jī)的一次行程中只完成一次沖壓工藝工序。一般均以其完成的 沖壓工藝工序的名稱來命名：如只進(jìn)行沖孔的稱之為沖孔模；只進(jìn)行一次彎曲的稱為 彎曲模。 2、連續(xù)模（亦稱多工序連續(xù)模） 這種模具是在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同工位上，能同時完成兩個或兩個 以上沖壓工序。根據(jù)連續(xù)完成的沖壓工序的工藝作業(yè)類別又將連續(xù)模分為：多工位連 續(xù)沖裁模、多工位連續(xù)復(fù)合模兩種。連續(xù)模只有沖裁工位的，即只進(jìn)行切口、落料等 屬于沖裁作業(yè)的工位，稱為多工位連續(xù)沖裁模。如果連續(xù)模諸工位中，除了沖裁作業(yè) 外，還有拉深或彎曲、成形；包括翻邊、沖擠、壓印等屬于沖裁式復(fù)合模。 3、復(fù)合模 該類模具僅一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中能完成兩個或兩個以上沖壓工步， 根據(jù)這類模具完成的沖壓工步的類別，可將其分為：沖裁式復(fù)合模、綜合式復(fù)合模兩 種。只完成沖裁作業(yè)的復(fù)合模，最常見的是沖孔-落料復(fù)合模。如果連續(xù)諸工位中，除 了沖裁作業(yè)外，還有拉深或彎曲、成形任意或一個以上變形工步的復(fù)合模，通常稱其 為綜合式復(fù)合模、多工位連續(xù)式復(fù)合模。 1.2 零件的工藝性分析 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 10 - 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。而所謂沖裁工藝性好是指能用 普通沖裁的方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁 件。 1、零件材料的分析 工件材料為 20 鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。20 鋼的主要化學(xué)成分為(%)為 c：0.170.24；si：0.170.37；mn：0.350.65；p0.035；s0.035；ni0.30；gr0.25 ；cu0.25。 材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度查表 1-1 得為：抗拉強(qiáng)度為 360510mpa；屈服強(qiáng)度不 小于 250mpa；抗剪強(qiáng)度為 280400mpa；延伸率為 25%。 2、零件的結(jié)構(gòu)分析 墊片零件圖如圖 2-1 所示。材料：20 鋼，零件厚度：2mm，模具精度：未注公差 尺寸按 it14 級精度制造，圖中未注圓角半徑均為 r1。 表 1- 1 材料力學(xué)性能 1 材料名稱牌號材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度 mpa/ 抗拉強(qiáng)度 mpa b/ 伸長率 %/ 10 屈服強(qiáng)度 mpa s / 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼20已退火28040036051025250 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 11 - 圖 1-1 墊片 從零件圖結(jié)構(gòu)分析，沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡， 以便于模具的加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。而圓角 半徑 r 最小值由表 1-2 知：落料時 20 鋼的最小圓角半徑為 0.25t，即 0.5mm，而由圖 可知 r=1.0mm，故符合條件。 表 1-2 沖裁最小圓角半徑表 (mm) 2 零件種類黃銅、鋁合金鋼軟鋼備注 交角900.18t0.35t0.25t0.25 落料 交角0.5 交角900.20t0.45t0.3t0.3 沖孔 交角0.6 同時，沖裁件要盡量避免過長的凸出懸臂和凹槽，懸臂和凹槽的寬度也不宜過小， 應(yīng)使它們的最小寬度；故對于該零件來說，即，而圖中凹槽寬 tb5 . 1mmb325 . 1 度為 1.8mm，故此零件是不適宜用普通沖裁進(jìn)行沖壓。而在精密沖裁中，凹槽的最小 寬度為，孔徑，凹槽長度，即：； tb6 . 0 min td6 . 0 min al15 max mmb2 . 126 . 0 min ；，由圖形可知， mmd2 . 126 . 0 min mml30215 max mmb8 . 1mmd10 ，均滿足要求，符合精沖條件，而由于該零件技術(shù)要求為未注公差均按 it14 mml9 級精度制造，精度要求不是很高，精密沖裁完全可以滿足精度要求，故此零件可以用 精沖完成。 1.3 確定工藝方案 1、根據(jù)工件的形狀，尺寸精度及表面粗糙度要求，可知精沖模各工序的精度均能 滿足，可以使用冷沖進(jìn)行零件加工，且冷沖壓工序包括：沖孔，落料。 2、工序順序，由于該工件的特點(diǎn)，可以作出下列順序：落料、沖孔。根據(jù)以上工 序，可以作出以下工藝方案： 方案一：落料、沖孔。分別采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料-沖孔采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：落料-沖孔采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 對以上三種方案進(jìn)行比較，可以看出： 方案一，分別在二副精沖模具中完成落料和沖孔，有利于降低沖裁力和提高模具 壽命，同時模具結(jié)構(gòu)比較簡單，制造的周期短，價格低，較易實(shí)現(xiàn)自動化，但沖壓的 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 12 - 精度一般較低，生產(chǎn)率較低，只適合于小批量生產(chǎn)。 方案二，落料、沖孔只需一副精沖模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證， 同時沖壓精度較高，但是模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，模具制造也相對較困難，但生產(chǎn)率 高，適合零件的大批量生產(chǎn)。 方案三，落料、沖孔也只需一副精沖模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度稍 差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置精確的定位裝置，故模具制造、安 裝較復(fù)合模復(fù)雜。 通過以上的方案分析及零件圖上的技術(shù)要求，可以看出，在大批量生產(chǎn)條件下， 選用方案二是比較合理的。采用這種沖壓方案，從模具的結(jié)構(gòu)和壽命考慮，有利于降 低沖裁力，提高模具的使用壽命，而且效率高，此種方案最合適。方案一只適合于小 批量生產(chǎn)故不符合技術(shù)要求條件；方案三雖然也適合大批量生產(chǎn)，但在復(fù)合模與級進(jìn) 模均符合生產(chǎn)條件的情況下，一般選用復(fù)合模，因?yàn)榕c復(fù)合模相比，級進(jìn)模增加了工 序，同時也增加了模具的整體長度，還要設(shè)計(jì)精確的定位裝置，故方案二較合理，選 用方案二。 1.4 排樣 1.4.1 排樣的意義 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫做排樣。同一零件可以采用不同的排 樣排樣形式，排樣方式不同，材料利用率不同。大批量生產(chǎn)時，在沖裁件的成本中， 材料費(fèi)用一般占 60%以上，因此，材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個重要問題，特別對貴重的有 色金屬。同時排樣要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以用車間生產(chǎn)條件和 原材料狀況等。 總之，排樣是沖裁模設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)極其重要的工作。排樣方案對材料利用率、沖 裁件質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本和模具結(jié)構(gòu)形式都有重要影響。 1.4.2 材料利用率 沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率。它是衡量合理利用材料的 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，一個步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示： 1 (1-1)%100 1 1 sb a 式中 一個步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積(mm)； 1 a 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 13 - 條料寬度(mm)；b 步距(mm)。s 1.4.3 排樣的形式 根據(jù)條料的合理利用情況，排樣的形式可分為 3 種，即有廢料排樣、少廢料排樣 和無廢料排樣。 1、有廢料排樣。沿沖裁件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存 在有搭料廢邊。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利 用率低。 2、少廢料排樣。沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之 間留有搭邊。因此，受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣 毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖裁結(jié)構(gòu)簡單。 3、無廢料排樣。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線 切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高中。另外， 當(dāng)送進(jìn)步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產(chǎn)率。 1.4.4 搭邊和搭邊值的確定 排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊的主 要作用有： 1、補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件； 2、增加條料的剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動生產(chǎn)率； 3、避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。 而影響搭邊值的主要因素有： 1、材料的力學(xué)性能：硬材料的搭邊值可小一些，軟、脆材料的搭邊值要大一些； 2、材料厚度：材料趆厚，搭邊值也越大； 3、沖裁件的形狀與尺寸：零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些； 4、卸料方式：彈性卸料比剛性缷料的搭邊值小一些； 5、送料及擋料方式：用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些，用側(cè)刃定距 比用擋料銷定位的搭邊小一些。 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 14 - 搭邊值的確定： 由文獻(xiàn)3知：兩工件間的最小搭邊值；工件側(cè)面最小搭邊值。mma5 . 4mma3 1 1.4.5 零件排樣 墊片的零件圖如圖 1-1 所示：該零件的面積。 2 1 584mma 排樣類型： 圖 1-2 排樣方案一 由圖 1-2 開可知：；。將此數(shù)據(jù)代入公式 1-1 得：mmb 5 . 39mms 5 . 36 。%40 1 圖 1-3 排樣方案二 由圖 1-3 可知：；。將此數(shù)據(jù)代入公式 1-1 得：。mmb38mms38%41 1 由以上二種排樣方案分析比較得：排樣方案二較合理。材料利用率相對來說較高， 結(jié)構(gòu)簡單，精度較高，同時也可提高模具壽命。故此零件的排樣方案選用方案二。 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 15 - 第第 2 2 章章工藝力及壓力中心的計(jì)算工藝力及壓力中心的計(jì)算 精沖是在三向受壓狀態(tài)下進(jìn)行沖裁的，所以必須對各個壓力分別進(jìn)行計(jì)算，在求 出精沖所需要的總壓力，從而選擇合適的精沖機(jī)。 2.1 沖裁力 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨著凸模進(jìn)入材料的深度。沖 裁力的大小取決于零件內(nèi)外周邊的總長度、材料的厚度和材料的強(qiáng)度極限。可按經(jīng) 1 f 驗(yàn)公式計(jì)算： (2-1) b ltff 11 式中 系數(shù)，取決于材料的屈強(qiáng)比，其值為 0.60.9，常取 0.9； 1 f 剪切周邊的總長(mm)；l 材料的厚度(mm)；t 材料的強(qiáng)度極限(mpa)。 b 由圖 2-1 和技術(shù)要求知： ；。9 . 0 1 fmml495.172mmt2mpa b 400 將以上數(shù)據(jù)代入公式 4-1 得： nf124196 1 2.2 壓邊力 齒圈壓板壓力的大小對于保證工件剪切面質(zhì)量，降低沖壓力和提高模具壽命都有 密切關(guān)系。同時作用在齒圈壓板上的壓邊力主要有三個作用： 1、防止剪切區(qū)以外的材料在剪切過程中隨著凸模流動； 2、夾持材料，在精沖過程中使材料始終和沖裁方向垂直而不翹起； 3、在變形區(qū)建立三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)。 壓邊力的大小可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： (2-2) b lhff 22 式中 系數(shù)，常取 4； 2 f 齒圈齒高(mm)。h 當(dāng)材料厚度為 2mm，時，由文獻(xiàn)2得 h=0.5mm， ab mp4004 2 f ，。mml495.172 ab mp400 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 17 - 將以上數(shù)據(jù)代入公式 2-2 得： nf112876 2 2.3 反壓力 頂也器的反壓力過小會影響工件的尺寸精度、平面度、剪切面的質(zhì)量，加大工件 的塌角，反壓力過大會增加凸模的負(fù)載，降低凸模的使用壽命。一般反壓力可按經(jīng) 3 f 驗(yàn)公式計(jì)算： (2-3) 13 2 . 0 ff 由公式 4-1 知：nf124196 1 將以上數(shù)據(jù)代入公式 2-3 得： nf24839 3 2.4 精沖總壓力 選用壓力機(jī)噸位時，若為專用精沖壓力機(jī)，應(yīng)以精沖沖裁力為依據(jù)。若為普通 1 f 壓力機(jī)，則以總壓力為依據(jù)?？倝毫Φ挠?jì)算公式為：ff (2-4) 321 ffff 由公式 2-1、2-2、2-3 知:；。nf124196 1 nf112876 2 nf24839 3 將以上數(shù)據(jù)代入公式 2-4 得： nf261911 2.5 卸料力和頂件力 精沖完畢，在滑塊回程過程中要完成卸料和頂件。壓邊圈將廢料從凸模上卸下， 反壓板將工件從凹模內(nèi)頂出。卸料力和頂件力分別按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： (2-5) 14 )%105(ff (2-6) 15 )%105(ff 由公式 2-1 知：。nf124196 1 將上面數(shù)據(jù)代入公式 2-5 和 2-6 得： nf)12426200( 4 nf)12426200( 5 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 18 - 2.6 壓力中心計(jì)算 壓力中心即工件內(nèi)外形廓上沖裁力的合力中心。應(yīng)盡可能使沖裁力的壓力中心和 壓力機(jī)滑塊的壓力中心一致，否則，兩個不重合力將產(chǎn)生一個附加的力矩，影響導(dǎo)向 精度和增加模具和壓力機(jī)的磨損，雖然新型的精沖壓力機(jī)的導(dǎo)軌都有承受一定偏心載 荷的能力，但是，作為設(shè)計(jì)精沖模具的一項(xiàng)原則，仍應(yīng)考慮壓力中心的重合。 工件內(nèi)外形廓沖裁力的合力，是由工件形廓各線段重心位置所決定的，而各線段 的重心是已知的，利用解析法和圖解法即可求得合力中心。 5 2.6.1 簡單幾何圖形的壓力中心的位置 1、對稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。 2、沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。 3、沖裁圓弧線段時，其壓力中心位置，按下公式計(jì)算： (2-7)brsry/ sin180 式中 b弧長； 圓心角一半； r圓弧半徑。 2.6.2 計(jì)算壓力中心的步驟 計(jì)算壓力中心的步驟如下： 1、按比例畫出每一個凸模刃口輪廓的位置。 2、選擇坐標(biāo)系 x，y。坐標(biāo)軸位置選擇適當(dāng)可使計(jì)算簡化，應(yīng)盡量把坐標(biāo)原點(diǎn)取在某一 刃口的壓力中心，或使坐標(biāo)軸線盡量多的通過凸模刃口輪廓的壓力中心，坐標(biāo)原點(diǎn)最 好是幾個凸模刃口輪廓壓力中心的對稱中心。 3、分別計(jì)算凸模刃口輪廓的壓力中心及坐標(biāo)位置和。 n xxx, 21 n yyy, 21 4、分別計(jì)算凸模刃口輪廓的沖裁力或每個凸模刃口輪廓的周長。 n fff， 21n lll, 21 5、對于平行力系，沖裁力的合力等于各力的代數(shù)和，即。 n ffff 21 6、根據(jù)力學(xué)定理，合力對某軸之力矩等于各分力對同軸力矩之代數(shù)和，則可得壓力中 心坐標(biāo)計(jì)算公式。 00, y x (2-8) n i i n i ii n nn n nn l xl lll xlxlxl fff xfxfxf x 1 1 21 2211 21 2211 0 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 19 - (2-9) n i i n i ii n nn n nn l yl lll ylylyl fff yfyfyf y 1 1 21 2211 21 2211 0 2.6.3 墊片零件壓力中心的計(jì)算 墊片零件圖形如圖 2-1 所示： 圖 2-1 壓力中心的位置圖 由圖 2-1 和公式 2-7 算得各線段和圓弧的質(zhì)心分別如下： (-16,5.75) (-12.914,-5.414) =13.345 1 l 5 . 11 1 l 2 l 2 l (-4.75,-8.5) =5.5 (-2,-13) =9 3 l 3 l 4 l 4 l (0,-17.5) =4 (2,-13) =9 5 l 5 l 6 l 6 l (-9,-8.5) =14 (16,4.25) =8.5 7 l 7 l 8 l 8 l (16,1.4) =2.8 (12,2.8) =8 9 l 9 l 10 l 10 l (7.576,3.7) =3.14 (12,4.6) =8 11 l 11 l 12 l 12 l (16,8.05) =6.9 (9,11.5) =14 13 l 13 l 14 l 14 l (2,13.75) =4.5 (0,16) =4 15 l 15 l 16 l 16 l (-2,13.75) =4.5 (-9,11.5) =14 17 l 17 l 18 l 18 l 將上述數(shù)據(jù)代入公式 2-8 和 2-9 得此零件的壓力中心坐標(biāo)為：(0.01,0.88)； 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 20 - 由于壓力中心坐標(biāo)(0.11,0.88)與原點(diǎn)坐標(biāo)相差很小，故可視此壓力中心與坐標(biāo) 原點(diǎn)重合。 第第 3 3 章章 模具刃口尺寸的計(jì)算模具刃口尺寸的計(jì)算 3.1 凸、凹模間隙 精沖間隙主要取決于材料厚度，同時也和工件外形、材料有關(guān)，軟材料應(yīng)該選取 略大值，硬材料選略小的值，由表 3-1 知：當(dāng)材料厚度為 2mm 時，內(nèi)形孔徑，mmd10 即時：外形間隙：為材料厚度的 1%；內(nèi)形間隙：為材料厚度的 1%。td5 表 3-1 凸模和凹模的雙面相對間隙%)100/(tz 4 內(nèi)形間隙 材料厚度(mm)外形間隙 d5t 0.52.5%2%1% 12.5%2%1% 22.5%1%0.5% 32%1%0.5% 41.7%0.75%0.5% 6 1% 1.7%0.5%0.5% 3.2 凸、凹模刃口尺寸 精沖模刃口尺寸的計(jì)算與普通沖裁刃口尺寸計(jì)算基本相同。落料件以凹模為基準(zhǔn)， 沖孔件以凸模為基準(zhǔn)，采用修配法加工，不同的是精沖后工件外形和內(nèi)孔一般約有 的收縮量。因此，落料凹模和沖孔凸模應(yīng)比工件要求的尺寸大mm01 . 0 005 . 0 。mm01 . 0 005 . 0 設(shè)計(jì)模具刃口尺寸時，應(yīng)考慮模具磨損對零件尺寸的影響。模具磨損對零件尺寸 的影響分為三類，如圖 3-1 所示： 圖 3-1 模具磨損對零件尺寸的影響 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 21 - 1、隨著模具刃口的磨損零件尺寸逐漸增大，如圖 3-1 中尺寸 a。 2、隨著模具刃口的磨損零件尺寸逐漸減少，如圖 3-1 中尺寸 b。 3、模具刃口磨損對零件尺寸基本無影響，如圖 3-1 中尺寸 c。 為了提高模具壽命，確定模具刃口尺寸時，應(yīng)考慮在保證精沖件尺寸公差的前提 下，使模具刃口具有較多的磨損儲備量。為此，對于上述第一類情況，應(yīng)使新模具的 刃口尺寸接近零件的下限尺寸，即取刃口的名義尺寸為： (3-1) 4 min la 式中 零件的下限尺寸(mm)；minl 零件的公差(mm)。 對于上述第二類情況，應(yīng)使新模具的刃口尺寸接近零件的上限尺寸，即取刃口的 名義尺寸為： (3-2) 4 max lb 式中 零件的上限尺寸(mm)；maxl 零件的公差(mm)。 對于上述第三類情況，應(yīng)使新模具的刃口尺寸等于零件的平均尺寸，即取刃口的 名義尺寸為： (3-3) 2 minmax ll c 式中 零件的上限尺寸(mm)； maxl 零件的下限尺寸(mm)。 minl 1、落料 精沖件的外形尺寸取決于凹模，此時間隙應(yīng)該取在凸模上。隨著凹模的磨損零件 尺寸逐漸增大，應(yīng)按上述第一類情況確定，精沖凹模刃口的尺寸 a 為： (3-4) 4 0 min 4 la 式中 零件的下限尺寸(mm)；minl 零件的公差(mm)。 如果零件外形上有內(nèi)凹的部分，則該處零件尺寸將隨著凹模的磨損而逐漸減少， 屬于第二類情況，此處精沖凹模刃口的尺寸 b 為: 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 22 - (3-5) 0 4 max 4 lb 式中 零件的上限尺寸(mm)；maxl 零件的公差(mm)。 2、沖孔 精沖件的內(nèi)形尺寸取決于凸模，此時間隙應(yīng)取在凹模上。隨著凸模的磨損零件尺 寸逐漸減小，屬于上述第二類情況，因此精沖凸模的尺寸 b 應(yīng)確定為： (3-6) 0 4 max 4 lb 式中 零件的上限尺寸(mm)； maxl 零件的公差(mm)。 如果零件內(nèi)形上有凸出的部分，則該處零件尺寸將隨著凸模的磨損而增大，屬于 第一類情況，此時精沖凸模刃口尺寸 a 為： (3-7) 4 0 min 4 la 式中 零件的下限尺寸(mm)； minl 零件的公差(mm)。 墊片零件圖如圖 1-1 所示： it14 級公差數(shù)值可由下表 3-2 查得： 表 3-2 it14 級公差數(shù)值 4 m l公差值 3250 36300 610360 1020430 3040620 由圖 1-1 可知：落料時，圖中所標(biāo)尺寸除了 1.8mm 的尺寸為隨著模具刃口的磨損 零件尺寸逐漸減小外，其于尺寸均為隨著模具刃口的磨損零件尺寸逐漸增大。故各落 料刃口尺寸可按公式 3-4 和公式 3-5 計(jì)算： 當(dāng) l=33.5 時，=32.88，。 min l62 . 0 將上述數(shù)值代入公式 3-4 得： (mm) 155 . 0 05 .33 04.33 l 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 23 - 由于精沖后工件外形和內(nèi)孔一般約有 0.005mm0.01mm 的收縮量，故落料凹模和 沖孔凸模應(yīng)比工件要求尺寸大 0.0050.01mm。 故： (mm) 155 . 0 05 .33 05.33 l 當(dāng) l=11.5 時，。07.11 min l43 . 0 將上述數(shù)值代入公式 3-4 得： mml 108. 0 0 5 . 11 18.11 即： mml 108 . 0 0 5 . 11 19.11 當(dāng) l=32 時，。38.31 min l62 . 0 將上述數(shù)值代入公式 3-4 得：mml 155. 0 032 54.31 即： mml 155 . 0 032 55.31 當(dāng) l=4 時，。7 . 3 min l3 . 0 將上述數(shù)值代入公式 3-4 得： mml 075 . 0 04 78 . 3 即： mml 075. 0 04 79 . 3 當(dāng) l=9 時，。64 . 8 min l36 . 0 將上述數(shù)值代入公式 3-4 得： mml 09. 0 09 73 . 8 即： mml 09. 0 09 74 . 8 當(dāng) l=8.5 時，。14 . 8 min l36 . 0 將上述數(shù)值代入公式 3-4 得：mml 09 . 0 05 . 8 23 . 8 即： mml 09 . 0 05 . 8 24 . 8 當(dāng) l=4.6 時，。3 . 4 min l3 . 0 將上述數(shù)值代入公式 3-4 得：mml 075 . 0 06 . 4 38 . 4 即： mml 075 . 0 06 . 4 39 . 4 當(dāng) l=1.8 時，。05 . 2 max l25 . 0 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 24 - 將上述數(shù)值代入公式 3-5 得：mml 0 063 . 0 8 . 1 99 . 1 即： mml 0 063. 08 . 1 00 . 2 其中，凸模按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 z，由表 3-1 知：z=0.02mm。 由表 3-2 知：沖孔時，隨著凸模的磨損零件尺寸是逐漸減小的，故沖孔時，刃口 尺寸可按公式 3-6 計(jì)算： 當(dāng) l=10 時，。043.10 max l43 . 0 將上述數(shù)值代入公式 3-6 得：mml 0 106 . 0 10 32.10 即： mml 0 106. 010 33.10 凹模按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 z，由表 3-1 知：z=0.02mm。 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 25 - 第第 4 4 章章 壓力機(jī)的選擇及校核壓力機(jī)的選擇及校核 4.1 精沖壓力機(jī)的選擇 精沖壓力機(jī)是實(shí)現(xiàn)精沖工藝技術(shù)的專用設(shè)備。它的基本特點(diǎn)是：三向力作用； 獨(dú)立可調(diào)；滑塊導(dǎo)向和換向精度高，機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，有自動化條件，安全可靠。 選精沖機(jī)的型號為：y26-100，其主要參數(shù)如表 4-1 所示： 表 4-1 y26-100 型精沖壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 3 型號 數(shù)據(jù) 單位y26-100 總力kn1000 壓邊力kn0350 反壓力kn0150 行程次數(shù)次/min最大 30 工作行程mm最大 50 沖裁速度mm/s614 閉合高度mm170235 材料最大厚度mm8 材料最大寬度mm150 動力kw22 重量t10 4.2 壓力機(jī)的校核 沖模結(jié)構(gòu)的外形尺寸必須與所選的壓力機(jī)相適應(yīng)。沖模的閉合高度是指模具在最 低工作位置時，上模座的上頂面與下模座的下底面間的距離 h。壓力的裝模高度是指 滑塊在下死點(diǎn)位置時，滑塊下端面至墊板上端面間的距離。而裝模高度是可調(diào)的，當(dāng) 連桿調(diào)至最短時為壓力機(jī)的最大裝模高度；連桿調(diào)至最長時為最小裝模高度。 max h min h 沖模的閉合高度應(yīng)介于最大裝模高度及最小裝模高度之間，一般?。?(4-1) 105 1min1max hhhhh 式中 壓力機(jī)最大的閉合高度(mm)； max h 壓力機(jī)最小的閉合高度(mm)； min h 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 26 - 壓力機(jī)墊板厚度(mm)； 1 h h模具的閉合高度(mm)。 當(dāng)模具的閉合高度大于壓力機(jī)的最大閉合高度時，模具無法在壓力機(jī)上安裝，沖 模不能在該機(jī)床上使用，必須選取其他壓力機(jī)。當(dāng)模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小 閉合高度時，可以在壓力機(jī)上再加墊板來使用。 本次設(shè)計(jì)中各零件的厚度如下： 1、下模座的厚度為：95mm； 2、上模座的厚度為：95mm； 3、凸模座的厚度為：40mm； 4、凸凹模固守板的厚度為：30mm； 5、齒圈壓板的厚度為：30mm； 6、凹模的厚度為：45mm； 7、凸凹模的厚度為：64.5mm； 8、頂件器的厚度為：25mm； 9、頂板的厚度為：15mm； 10、沖孔凸模固定板的厚度為：20mm； 11、沖孔凸模座的厚度為：40mm； 12、壓力機(jī)墊板厚度為：20 mm。 沖孔落料復(fù)合模的閉合高度為 210mm，由表 4-1 知，壓力機(jī)的閉合高度為： ；，滿足公式 4-1，故模具的閉合高度符合條件。170 min h235 max h 由公式 3-2、3-3、3-4 知：；。而又由nf261911nf112876 2 nf24839 3 表 4-1 知：；。故：總力、壓邊力、反壓nf1000000nf350000 2 nf150000 3 力均符合要求。 因此，此壓力機(jī)符合要求。 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 27 - 第第 5 5 章章 精沖模具的設(shè)計(jì)精沖模具的設(shè)計(jì) 精沖模具是一種特殊結(jié)構(gòu)的沖模，與普通型式的復(fù)合模結(jié)構(gòu)類似，但與普通型式 的復(fù)合模具相比較，精沖模具有以下特點(diǎn)： 1、有 v 形環(huán)壓邊圈，材料在壓邊圈和凹模，反壓板和凸模的來持下實(shí)現(xiàn)沖裁，工 藝要求壓邊力和反壓力大于卸料力和頂件力，以足以在變形區(qū)建立三向不均壓應(yīng)力狀 態(tài)的要求，因此精沖模具受力比普通沖模大，剛性要求更高。 2、凸模和凹模之間的間隙小，大約是料厚的 1%，而普通沖模的間隙約為料厚的 5%10%。 3、沖裁完畢模具開啟時，反壓板將工件從凹模內(nèi)頂出，壓邊圈將廢料從凸模上卸 下，中另外需要頂件和卸料裝置。 由于上出料，凸凹?？椎纳疃炔恍枰ㄟ^凸凹模整個的高度，可使凸凹模和模座更堅(jiān) 固。 5.1 沖孔凸模及強(qiáng)度校核 沖孔凸模材料為：cr12mov，屬于高鉻工具鋼，這類鋼的最大特點(diǎn)是淬火變形小、 淬透性好、耐磨性高。精沖模具的凸模、凹模、壓邊圈、反壓板等關(guān)鍵零件均采用 cr12mov，其化學(xué)成分(%)為： c：1.341.70；si；mn；gr：11.0012.50；mo：0.400.60；v：0.15%40 . 0 %40 . 0 0.30。 7 沖孔凸模形狀及尺寸如圖 5-1 所示： 安徽工程大學(xué) 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） - 28 - 圖 5-1 沖孔凸模 沖孔凸模校核：