魔芋精粉高效篩分機設(shè)計書

1 魔芋精粉高效篩分機設(shè)計書 第一章 ：魔芋產(chǎn)品概述與精粉篩分前景 魔芋是中國的傳統(tǒng)食品及醫(yī)藥資源，在現(xiàn)代食品加工業(yè)中具有巨大的開發(fā)潛力。魔芋別名蘑芋、蒟蒻、蒻頭、麻芋子、鬼芋等，半野生植物，分布很廣，栽培較粗放。 隨著魔芋食品科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和對魔芋認識的提高，魔芋精粉作為食品的重要原料或添加劑而制成各種食品、飲料、果凍、果汁的系列產(chǎn)品越來越多。魔芋葡甘露聚糖作為食品飲料添加劑能起到優(yōu)良穩(wěn)定劑、凝膠和增進口感的作用。魔芋精粉對高脂血癥患者降血脂效果顯著 ,可起到預(yù)防高血脂的作用。葡甘露聚糖吸水后體積膨大 80 100 倍，粘著力強，在包裝、建材、交通運輸、填充材料、防化工泄漏等方面可作為粘著劑，是所有植物膠中粘著力最強的。在造紙業(yè)，利用魔芋精粉的特殊性，已研制出高強度紙張、高級打印紙、具有吸水性能的專用紙等。魔芋精粉的成模性還可用于電鍍工業(yè)，作為抗腐蝕金屬的保護劑使用。由此，魔芋精粉加工機械的相關(guān)研究有著現(xiàn)實的意義與價值。 對精粉篩分的需求越大，則對篩分機械的要求越高。 篩分機械有著如下的發(fā)展趨勢： 集成計算機設(shè)計的成果，包括動力學(xué)分析、參數(shù)計算、強度計算、三維繪圖、模擬裝配和仿真運行等程序，形成像汽車、飛機計算機設(shè)計那樣的系 統(tǒng)軟件包；利用復(fù)合仿真試驗技術(shù)，開發(fā)研究各種物料的仿真篩分試驗。 深入研究新的篩分理論技術(shù)，創(chuàng)造出新型的振動篩分設(shè)備。目前新的篩分理論與技術(shù)主要是針對難篩物料干法深度篩分開展的研究。主要研究和探討在重力、流體中（風(fēng)力、浮力）、離心力、電磁力、振動力復(fù)合作用下的新篩分理論與技術(shù)，研究出適合各種條件各種物料的新型篩分裝置，以滿足新的生產(chǎn)工藝要求。 滿足市場需要，推進難篩物料篩分設(shè)備大型化的研制工作，積極擴大篩分設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域。 推進篩分機零部件的標準化、系列化、通用化，研究關(guān)鍵技術(shù)與工藝，提高大型和重型振動篩的 產(chǎn)品質(zhì)量，取代進口產(chǎn)品，滿足國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展的需求。 2 加強環(huán)保理念，注重振動篩的降噪和防塵設(shè)計與制造，在節(jié)能、節(jié)水和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的領(lǐng)域?qū)ふ艺駝雍Y分的新用途和新市場。 第二章： 動機選擇 （倒數(shù)第三頁里有東東） 擇電動機類型 擇電動機容量 電動機所需工作功率為： ； 工作機所需功率 1000； 傳動裝置的總效率為： 4321 ； 傳動滾筒 滾動軸承效率 閉式齒輪傳動效率 聯(lián)軸器效率 代入數(shù)值得： 244321 所需電動機功率為： d 0 01 0 0 0 01 0 0 0 大于 選用同步轉(zhuǎn)速 1460r/ 4 級 ；型號 1 確定電動機轉(zhuǎn)速 取滾筒直徑 00 m 55 001 00 060 w 3 （ 1）總傳動比 )分配動裝置各級傳動比 取兩級圓柱齒輪減速器高速級傳動比 則低速級的傳動比 i 電機端蓋組裝 圖 圖 機端蓋 動和動力參數(shù)計算 動機軸 5 0m 4 6 速軸 中間軸 i n/i n/速軸 i n/筒軸 i n/ 5 6 定齒輪類型、精度等級 、材料及齒數(shù) 1按傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動。 2絞車為一般工作機器，速度不高，故選用 7級精度（ 0095 3材料選擇。由表 100質(zhì)），硬度為 280 齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為 240 者材料硬度差為 40 4選小齒輪齒數(shù) 241 z ，大齒輪齒數(shù) z 。取 972 z 5初選螺旋角。初選螺旋角 14 齒面接觸強度設(shè)計 由機械設(shè)計設(shè)計計算公式（ 10行試算，即 3 01 12 H 定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 （ 1）試選載荷系數(shù) 6.1 （ 2）由機械設(shè)計第八版圖 10取區(qū)域系數(shù) 433.2 （ 3 ）由機械設(shè)計第八版圖 10得 ， ， 。 （ 4）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 51051 （ 5）由機械設(shè)計第八版表 10取齒寬系數(shù) 1d（ 6）由機械設(shè)計第八版表 10得材料的彈性影響系數(shù) 7）由機械設(shè)計第八版圖 10齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限001 ；大齒輪的接觸疲勞強度極限 002 。 13 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。 911 912 （ 9 ） 由 機 械 設(shè) 計 第 八 版 圖 （ 10 取 接 觸 疲 勞 壽 命 系 。 7 （ 10）計算接觸疲勞許用應(yīng)力。 取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，由機械設(shè)計第八版式（ 10 M P i M P 2l i （ 11） 許用接觸應(yīng)力 1 算 （ 1）試算小齒輪分度圓直徑 031 2 1t d 3 24 = 3 9 = = 2）計算圓周速度 t / 0 060 6 01 0 0 060 11 （ 3）計算齒寬及模數(shù) 11c o s 4 9 . 5 6z c 24 = 24 =2mm h=2= 4）計算縱向重合度 ta 1 24 14 = 5）計算載荷系數(shù) K。 已知使用系數(shù) ,1據(jù) v= m/s,7 級精度，由機械設(shè)計第八版圖 10得動載系數(shù) ;v 由機械設(shè)計第八版表 10得 的值與齒輪的相同，故 ;H 由機械設(shè)計第八版圖 10 得 由機械設(shè)計第八版表 10得 6）按實際的載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑，由式（ 10 8 311 9 33 （ 7）計算模數(shù) n 11c o s 4c 齒根彎曲強度設(shè)計 由式（ 10 3 22112 c o s 定計算參數(shù) （ 1）計算載荷系數(shù)。 = 2）根據(jù)縱向重合度 ，從 機械設(shè)計第八版圖 10得螺旋角影響系數(shù) （ 3）計算當量齒數(shù)。 4241424 o sc o s 33311 71497c o sc o s 3322 zz v （ 4）查齒形系數(shù)。 由表 10得 1 （ 5）查取應(yīng)力校正系數(shù)。 由機械設(shè)計第八版表 10得 1 （ 6）由機械設(shè)計第八版圖 10得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 001 ；大齒輪的彎曲強度極限 802 ； （ 7）由機械設(shè)計第八版圖 10彎曲疲勞壽命系數(shù) K K （ 8）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全系數(shù) S 機械設(shè)計第八版式（ 10 9 5 0 （ 9）計算大、小齒輪的 1 3 6 3.03 1 22 = 由此可知大齒輪的數(shù)值大。 計計算 n 3 23 14( c o 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù) 大于由齒面齒根彎曲疲勞強度計算 的法面模數(shù)，取 ，已可滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度， 需按接觸疲 勞強度得的分度圓直徑 來計算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由 4c o o 取 271z ，則 1092 z 何尺寸計算 算中心距 a= n 0927(c 1 將中以距圓整為 141 10 圓整后的中心距修正螺旋角 c co 02 2)1 0 927(ar c co (ar c co s 21 a n 因 值改變不多，故參數(shù) 、 k 、 不必修正。 算大、小齒輪的分度圓直徑 o o o o 24552 21 算齒輪寬度 圓整后取 B 61;5612 . 低速級 取 m=3; ;303 4 2 . 8 8 3 0 8 6 . 4z 取 874 61873903034433 52 2 6 1902 43 09013 圓整后取 B 95,9034 11 表 1 高速級齒輪： 名 稱 代號 計 算 公 式 小齒輪 大齒輪 模數(shù) m 2 2 壓力角 20 20 分度圓直徑 d zd =2 27=54 zd =2 109=218 齒頂高 ()(21 h 2( *21 齒頂圓直徑 1 ( 2 )2( *22 表 2 低速級齒輪： 名 稱 代號 計 算 公 式 小齒輪 大齒輪 模數(shù) m 3 3 壓力角 20 20 分度圓直徑 d zd =3 27=54 zd =2 109=218 齒頂高 2 2a a a mh h h 齒根高 ()(21 h 2( *21 齒頂圓直徑 1 ( 2 )2( *22 12 4. 軸的設(shè)計 速軸 輸出軸上的功率 速 轉(zhuǎn)矩 若取每級齒輪的傳動的效率 ,則 i n/作用在齒輪上的力 因已知低速級大齒輪的分度圓直徑為 0 41 0 1444 o o st 圓周力 ,徑向力 及軸向力 的 步確定軸的最小直徑 先按式初步估算軸的最小直徑 5鋼 ,調(diào)質(zhì)處理 機械設(shè)計第八版 表 15 1120 A ,于是得 33330m i n 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng) ,故需同時選取聯(lián)軸 器型號 . 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 , 查表考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小 ,故取 A ,則 : 6 5 9 47 3 5 8 4 按照計算轉(zhuǎn)矩 小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件 ,查標準 5014手冊 , 13 選用 彈性柱銷聯(lián)軸器 ,其公稱轉(zhuǎn)矩為 2500000 51 ,故取 021 ,半聯(lián)軸器長度 L=112半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 41 . 的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）擬定軸上零件的裝配方案 圖 4 2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1)根據(jù)聯(lián)軸器 ;84,50 1212 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要示求 ,1段右端 需制出一軸肩 ,故取 2的直徑 232 ;左端用軸端擋圈 ,按軸端直徑取擋圈直徑 D=41 ,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上 ,故 1的長度應(yīng)比 略短一些 ,現(xiàn)取 221 . 2)初步選擇滾動軸承 故選用單列圓錐滾子軸承 232 ,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取 0 基本游子隙組 、標準精度級的單列圓錐滾子軸承 30313。其尺寸為 d D T=651403657643 ；而 2,565 。 3）取安裝齒輪處的軸段 4054 ；齒輪的右端與左軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為 90了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段 應(yīng)略短 于輪轂寬度，故取 554 。齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度 ，故取 h=6，則軸環(huán)處的直徑 265 。軸環(huán)寬度 ，取 。 4）軸承端蓋的總寬度為 20減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而 定）。根據(jù)軸承端 14 蓋的裝拆及便于對軸承加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離l=30取 低速軸的相關(guān)參數(shù)： 表 4率 轉(zhuǎn)速 r 轉(zhuǎn)矩 1402235454徑 05265 3）軸上零件的周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按 表查得平鍵截面b*h=2012槽用鍵槽銑刀加工，長為 L=63時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為67樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為 14970聯(lián)軸器與軸的配合為67動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑公差為 間 軸 輸出軸上的功率 2 15 5 09 5 5 0m i n/i n/ 6 作用在齒輪上的力 （ 1）因已知低速級小齒輪的分度圓直徑為： 4 035433 o o st （ 2）因已知高速級大齒輪的分度圓直徑為： 9 91 3 3322 o o st 步確定軸的最小直徑 先按式初步估算軸的最小直徑 5 鋼 ,調(diào)質(zhì)處理 51120 A ,于是得： 33220m i n 軸的最小直徑顯然是安裝軸承處軸的直徑 16 圖 4 初步選擇滾動軸承 . （ 1）因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用 ,故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù) 521 ,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取 0 基本游子隙組 、標準精度級的單列圓錐滾子軸承。其尺寸為 d D*T=3572 56521 ， ； （ 2）取安裝低速級小齒輪處的軸段 2的直徑 532 ；齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位。已知齒輪 輪轂的寬度為 95了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取 032 。齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度 ，故取 h=6軸環(huán)處的直徑。軸環(huán)寬度 ，取243 。 （ 3）取安裝高速級大齒輪的軸段 4的直徑 ;4554 齒輪的右端與右端軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為 56了使套筒端 面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取 154 。 上零件的周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按 表查得平鍵截面b*h=2214槽用鍵槽銑刀加工，長為 63時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為 ；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為 14970聯(lián)軸器與軸的配合為 。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑公差為 中間軸的參數(shù)： 表 4率 速 矩 117 150253274145速軸 輸出軸上的功率 速 轉(zhuǎn)矩 若取每級齒輪的傳動的效率 ,則 i n/ 求作用在齒輪上的力 因已知低速級大齒輪的分度圓直徑為 224311 o o st 步確定軸的最小直徑 先按式初步估算軸的最小直徑 5 鋼 ,調(diào)質(zhì)處理 51120 A ,于是得： 18 333110m i n 10 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 故需同時選取聯(lián)軸器型號 . 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 , 查表 ,考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小 ,故取 A,則 : 8 8 5 1 76 8 0 9 按照計算轉(zhuǎn)矩 查標準 5014 或手冊 ,選用 彈性柱銷聯(lián)軸器 ,其公稱轉(zhuǎn)矩為 560000 01 ,故取 021 ,半聯(lián)軸器長度 L=82半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 21 . 的結(jié)構(gòu)設(shè)計 定軸上零件的裝配方案 圖 4 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1)為了滿足半聯(lián) 軸器的軸向定位要示求 ,1故取 2段的直徑 232 ;左端用軸端擋圈 ,按軸端直徑取擋圈直徑 D=4521 ,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上 而不壓在軸的端面上 ,故 段的長度應(yīng)比 略短一些 ,現(xiàn)取 021 . 2)初步選擇滾動軸承 故 選用單列圓錐滾子軸承 232 ,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取 0 基本游子隙組 、標準精度級的單列圓錐滾子軸承。其尺寸為 d*D*T=45557643 ；而 ， l 3）取安裝齒輪處的軸段 4 ,做成齒輪軸；已知齒輪軸輪轂的寬度為 61輪軸的直徑為 4）軸承端蓋的總寬度為 20減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定）。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離l=30取 。 5） 軸上零件的周向定位 19 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按 表查得平鍵截面b*h=14，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為 L=45時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為67樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為 14970聯(lián)軸器與軸的配合為67動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑公差為 高速軸的參數(shù)： 表 4率 速 矩 100223544156520 輪的建模 （ 1） 在上工具箱中單擊 按鈕，打開 “新建 ”對話框，在 “類型 ”列表框中選擇 “零件 ”選項，在 “子類型 ”列表框中選擇 “實體 ”選項，在 “名稱 ”文本框中輸入 “如圖 5 圖 5建 ”對話框 2取消選中 “使用默認模板 ”復(fù)選項。單擊 “確定 ”按鈕，打開 “新文件選項 ”對話框，選中其中 “項，如圖 5后單擊 ”確定 “按鈕，進入三維實體建模環(huán)境。 圖 5文件選項 ”對話框 （ 2）設(shè)置齒輪參數(shù) 1在主菜單中依次選擇 “工具 ” “關(guān)系 ”選項 ，系統(tǒng)將自動彈出 “關(guān)系 ”對話框。 2在對話框中單擊 按鈕，然后將齒輪的各參數(shù)依次添加到參數(shù)列表框中，具體內(nèi) 21 容如圖 5成齒輪參數(shù)添加后，單擊 “確定 ”按鈕，關(guān)閉對話框。 圖 5（ 3）繪制齒輪基本圓 在右工具箱單擊 ，彈出“草繪”對話框。選擇 準平面作為草繪平面，繪制如圖 5 （ 4）設(shè)置齒輪關(guān)系式，確定其尺寸參數(shù) 1按照如圖 5“關(guān)系”對話框中分別添加確定齒輪的分度圓直徑、基圓直徑、齒根圓直徑、齒頂圓直徑的關(guān)系式。 2雙擊草繪基本 圓的直徑尺寸，將它的尺寸分別修改為 d 、ad、bd、 圖 5 圖 5系”對話框 22 圖 5 圖 5線：從方程”對話框 （ 5）創(chuàng)建齒輪 齒廓線 1在右工具箱中單擊 按鈕打開“菜單管理器”菜單，在該菜單中依次選擇“曲線選項” “從方程” “完成”選項，打開“曲線：從方程”對話框，如圖 5 2在模型樹窗口中選擇 坐標系，然后再從“設(shè)置坐標類型”菜單中選擇“笛卡爾”選項，如圖 5開記事本窗口。 3在記事本文件中添加漸開線方程式，如圖 5后在記事本窗中選取“文件” “保存”選項保存設(shè)置。 圖 5單管理器”對話框 圖 54選擇圖 5、曲線 2作為放置參照，創(chuàng)建過兩曲線交點的基準點 照設(shè)置如圖 5 23 圖 5準點參照曲線的選擇 圖 5準點”對話框 5如圖 5擊“確定”按鈕，選取基準平面 為放置參照，創(chuàng)建過兩平面交線的基準軸 圖 6 圖 5準軸”對話框 圖 5準軸 線 1 曲 線 2 24 6如圖 5擊“確定”按鈕，創(chuàng)建經(jīng)過基準點 _1的基準平面 圖 5示。 55 5準平面 如圖 5示，單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建經(jīng)過基準軸 由基準平面 z”的基準平面 圖 5 圖 5準平面”對話框 圖 5準平面 鏡像漸開線。使用基準平面 果如圖 5 25 圖 5像齒廓曲線 （ 6）創(chuàng)建齒根圓實體特征 1在右工具箱中單擊 按鈕打開設(shè)計圖標版。選擇基準平面 為草繪平面，接收系統(tǒng)默認選項放置草繪平面。 2在右工具箱中單擊 按鈕打開“類型”對話框，選擇其中的“環(huán)”單選按鈕，然后在工作區(qū)中選擇圖 5的曲線 1 作為草繪剖面。再圖標中輸入拉伸深度為“ b”，完成齒根圓實體的創(chuàng)建，創(chuàng)建后的結(jié)果如圖 5 圖 5繪的圖形 26 5（ 7）創(chuàng)建一條齒廓曲線 1在右工具箱中單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出“草繪”對話框，選取基準平面 為草繪平面后進入二維草繪平面。 2在右工具箱單擊 按鈕打開“類型”對話框，選擇“單個”單選按鈕，使用和 并結(jié)合繪圖工具繪制如圖 5 圖5繪曲線圖 53打開“關(guān)系”對話框，如圖 5示，圓角半徑尺寸顯示為“ 在對話框中輸入如圖 5 27 圖 5系“對話框 （ 8）復(fù)制齒廓曲線 1在主菜單中依次選擇“編輯” “特征操作”選項，打開“菜單管理器”菜單，選擇其中的“復(fù)制”選項，選取“移動”復(fù)制方法，選取上一步剛創(chuàng)建的齒廓曲線作為復(fù)制對象。 圖 5次選取的 菜單 2選取“平移”方式，并選取基準平面 為平移參照，設(shè)置 平移距離為“ B”，將曲線平移到齒坯的另一側(cè)。 28 圖 5入旋轉(zhuǎn)角度 3繼續(xù)在“移動特征”菜單中選取“旋轉(zhuǎn)”方式，并選取軸 置旋轉(zhuǎn)角度為“ *b*d)”，再將前一步平移復(fù)制的齒廓曲線旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度。最后生成如圖 5 圖 5建另一端齒廓曲線 （ 9）創(chuàng)建投影曲線 1在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出“草繪”對話框。選取“ 作為草繪平面，選取“ 作為參照平面，參照方向為“右”，單擊 “草繪”按鈕進入草繪環(huán)境。 2繪制如圖 5示的二維草圖，在工具欄內(nèi)單擊 按鈕完成草繪的繪制。 圖 5制二維草圖 3主菜單中依次選擇“編輯” “投影”選項，選取拉伸的齒根圓曲面為投影 29 表面，投影結(jié)果如下圖 5 圖 5影結(jié)果 （ 10）創(chuàng)建第一個輪齒特征 1在主菜單上依次單擊“插入” “掃描混合”命令，系統(tǒng)彈出“掃描混合”操控面板，如圖 5示。 2在“掃描混合”操控面板內(nèi)單擊“參照”按鈕，系統(tǒng)彈出“參照” 上滑面板，如圖 6 圖 5掃描混合”操作面板 圖 5照”上滑面板 3在“參照”上滑面板的“剖面控制”下拉列表框內(nèi)選擇“垂直于軌跡”選項，在 30 “水平 /垂直控制”下拉列表框內(nèi)選擇“垂直于曲面”選項，如圖 5 4在繪圖 區(qū)單擊選取分度圓上的投 影線作為掃描混合的掃引 線，如圖5 圖 5取掃描引線 5在“掃描混合”操作面板中單擊“剖面”按鈕，系統(tǒng)彈出“剖面”上滑面板，在上方下拉列表框中選擇“ 所選截面”選項，如圖 5 圖 5面”上滑面板 圖 5取截面 6在繪圖區(qū)單擊選取“掃描混合”截面，如圖 5 7在“掃描混合”操控面板內(nèi)單擊 按鈕完成第一個齒的創(chuàng)建，完成后的特征如掃描引線 31 圖 5 圖 5成后的輪齒特征 圖 5擇性粘貼“對話框 (11)陣列輪齒 1單擊上一步創(chuàng)建的輪齒特征，在主工具欄中單擊 按鈕，然后單擊 按鈕，隨即彈出“選擇性粘貼 ”對話框，如圖 5該對話框中勾選“對副本應(yīng)用移動 /旋轉(zhuǎn)變換”，然后單擊“確定”按鈕。 圖 5轉(zhuǎn)角度設(shè)置 圖 52單擊復(fù)制特征工具欄中的“變換”，在“設(shè)置”下拉菜單中選取“旋轉(zhuǎn)”選項，“方向參照”選取軸 在模型數(shù)中選取，也可以直接單擊選擇。輸入旋轉(zhuǎn)角度“ 360/z” ,如圖 6后單擊 按鈕，完成輪齒的復(fù)制，生成如圖 6個輪齒。 3在模型樹中單擊剛剛創(chuàng)建的第二個輪齒特征， 在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，或者依次在主菜單中單擊“編輯” “陣列”命令，系統(tǒng)彈出“陣列”操控面板，如圖 6 32 圖 5陣列”操控面板 圖 5成后的輪齒 圖 5輪的最終結(jié)構(gòu) 4在“陣列”操控面板內(nèi)選擇“軸”陣列，在繪圖區(qū)單擊選取齒根園的中心軸作為陣列參照，輸入陣列數(shù)為“ 88”偏移角度為“ 360/z”。在“陣列”操控面板內(nèi)單擊按鈕，完成陣列特征的創(chuàng)建，如圖 5 5最后“拉伸”、“陣列”輪 齒的結(jié)構(gòu)，如圖 5 第 1 頁 共 27 頁 致謝 本論文是在 師的悉心指導(dǎo)下完成的。 e 老師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。不僅使我樹立了遠大的學(xué)術(shù)目標、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。 在此，謹向 e 老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！ 本論文的順利完成，離不開各位老師、同 學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。感謝 訓(xùn)中心老師的指導(dǎo)和幫助。 后文是被我人為屏蔽掉了，想要原版嗎？小伙伴，在第 2 章電機選擇中 里找我聯(lián)系方式吧 第 2 頁 共 27 頁 參考文獻 1王定 M煤炭工業(yè)出版社 ,1981. 2程居山 M中國礦業(yè)大學(xué)出版社 ,3王洪欣 ,李木 ,劉秉忠 M中國礦業(yè)大學(xué)出