玻璃鱗片脫脂凈化施工方案

1 玻璃鱗片脫脂凈化施工方案 一、噴砂除銹 1、脫脂凈化：設備在進行表面除銹之前，必須仔細地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并用丙酮或酒精清洗表面可見的油脂及其它污物。 2、環(huán)境要求：在噴砂過程中空氣相對濕度要不大于 85%，被處理的設備表面的溫度至少要高于露點 3以上，在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求，有風、沙、雨、雪、霧時停止露天施工。 3、操作要點 砂設備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián) 系和掌握。 射管應力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。 格控制工藝參數(shù)。料桶的工作壓力在 間，空氣壓縮機的出口壓力不低于 嘴與工件距離根據(jù)試噴結果，一般應控制在80200射角 3075為宜。 氣比例的調節(jié)：在噴砂過程中，控制適當?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ば?、保證質量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；磨料過多，管道被大量砂料占據(jù)，每個砂粒分配的動力能量就有限，噴射 無力，砂耗高，工效低。 須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、管道管件表面銹蝕狀態(tài)、處理的質量、效率等情況，經(jīng)常而及時的加以調整，既要避免砂閥開啟度過小、空氣量大，引起磨料供應太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴、漏噴和復噴。 砂所用的磨料應清潔干燥、噴射用的壓縮空氣應經(jīng)過過濾，除去油水。 砂時應先開氣閥，再送砂子，以免在導管中發(fā)生堵塞。停噴時，應先關砂閥，后關氣壓開關，可避免砂停留在導管中。處理噴嘴堵塞時，應先關閉閥門，再進行處理。 2 砂除銹的順序應按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴禁噴槍在一個點上停留。 備除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈，并用吸塵器吸塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)設備表面污染或返銹，應重新處理到原來的除銹等級。 二、脫硫專用鱗片涂料施工 1、 涂裝作業(yè)應在表面處理驗收合格后 4小時內進行。表面要用壓縮空氣進行清掃，充分除去灰塵、鐵銹、氧化皮等雜質，然后定向涂刷脫硫專用鱗片涂料。 2、底層涂料施工，嚴格按照說明書，按 組份比例進行混合調配，把 組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化 2020時）然后在運用期內用完。 3、底 層樹脂涂料用多少配多少，脫硫專用鱗片涂料攪拌時，采用真空攪拌機。 4、用輥筒或刷子進行均勻的涂刷，用量為 /左右，涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實施脫硫專用鱗片涂料施工。 5、取脫硫專用鱗片涂料 A 組分 100 份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色一致，每次混合料量為 10料配制符合工藝規(guī)定。 6、施工前確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯 里基材表面無漏抹，無 表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區(qū)域。 7、第一層鱗片襯里施工 調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為 好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。 金屬抹刀進行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進的進行整體襯里施工。（ 2 次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。見圖 1） 3 輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。 一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查。 觀檢查，通過目視、指觸檢 查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。 厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計按每 2 測一處，確認襯里厚度。 不合格處的處理。 1）厚度不足處必須補足厚度。 2）凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。 3）對 漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。 8、 第二層鱗片襯里施工參照第一層。 9、最后一層鱗片襯里施工 認上一層鱗片的固化狀態(tài)。 規(guī)定的比例調和固化劑，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在 30 分鐘內用完，且初凝時間應控制在 40 分鐘左右。 用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。 10、最后一層襯里檢查 觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 電檢查，使用高電壓漏電檢測儀（電壓約 4000V）全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。 用厚度計按每 2 測一處確認襯里層的厚度。 不合格處的處理。 1）厚度不足處必須補足厚度。 4 2）凸 部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡 等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。 3）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。（鱗片膠泥層的修補見圖 2） 11、 接管、人孔的襯里施工 人孔盲板法蘭內側、接管內側按要求涂上鱗片涂料。 內側根部焊縫附近采用 強。 口防腐參照接管。 12、耐磨玻璃鱗片 工 刷子或滾筒在表面刷上樹脂層。 刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺折 ,用脫泡壓輥進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。 同樣要領進行第二層玻璃布襯里。 璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺，讓樹脂充分浸潤面氈。玻璃纖維布（氈）的搭接長度 50增強區(qū)敷布要求見圖 3） 各層不合格處以及腳手架等痕跡處修補時，必須將周邊襯層打磨成 5 斜面 ,按鱗片襯層要求一層一層涂刷。 13、 設備基礎局部特殊結構施工 裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設備陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結構，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應力的聯(lián)合作用，因此其襯里結構亦應增加補強措施。 備陰陽 角區(qū)襯里結構 在設備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應力或設備運行中的環(huán)境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備陰陽角區(qū)應增加一層或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向 300。具體補強結構見圖 4。 圖 4 陰陽角區(qū)襯里補強結構示意 圖 5 內支承架區(qū)襯里補強結構示意 支承架區(qū)襯里結構 在設備的內支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞 應力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在內支承架部位形成應力疲勞導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備內支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延 300該內支承架位于重度磨損區(qū)，則應將其耐磨層移置到補強層外。具體補強結構見圖 5。內支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。 支承梁區(qū)襯里結構 在設備的內支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應力，裝置停車 檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內支承架部位形成應力或疲勞導致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工F R P 增 強 層鱗片襯里基體內件支撐架鱗片襯里基體F R P 增 強 層 6 后，在設備內支承架區(qū)應加強玻璃鱗片嚴密性，以防止因磨損或應力疲勞開裂。 備接管區(qū)襯里結構 設備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導致施工質量缺陷。故對 下接管實施 制插管復合鱗片襯里結構， 制接管壁厚應大于 長應較金屬接管長 15法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其安裝后按設備接管法蘭孔位置現(xiàn) 場配作。 制接管與鋼接管間縫隙應不小于 業(yè)時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在 慢旋轉插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。 制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將 制接管外延（ 5 8） 用鱗片膠泥封閉的結構，其具體內襯結構見圖 7、圖 8。 圖 7 閉結構 圖 8 鱗片膠泥封閉結構 對 上接管實施纖維增強結構。當管長 大于 250，實施接管兩端頭局部增強；小于 250實施全結構增強。增強結構見圖 9、圖 10。 圖 9 管長小于 250管增強結構 圖 10 管長大于 250管增強結構 對于排放接管，建議采用圖 11 或圖 12 兩種防腐蝕襯里結構。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設備上。 F R P 增 強 層 F R P 增 強 層鱗片襯里 鱗片襯里基體 基體鱗片襯里 鱗片襯里F R P 增 強 層F R P 預 制 插 管 F R P 預 制 插 管 7 圖 11 直排式排放接管襯里結構示意 圖 12 錯位式排放接管襯里結構示意 收塔入口干濕界面 吸收塔入口處干濕交替界面，特別是系統(tǒng)運行不正常的時候，溫 度極不穩(wěn)定，據(jù)資料介紹，此時的煙氣溫度在 120 150之間，事故狀態(tài)下將超過 180，甚至更高。因此在該區(qū)域防腐內襯設計為高溫玻璃鱗片復合 腐內襯。 14、涂刷面涂 面涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合。 輥筒或刷子進行均勻的涂刷。 刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。 15、玻璃鋼局部增強結構作業(yè) 用玻璃布增強時，應先用預先配制好的略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐層鋪帖。需要強調的是，玻璃布增強后端部的玻纖毛刺由于膠液浸 漬固化而成堅硬的毛刺或翹邊，妨礙面漆的刷涂和及時對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。 漆的性能要求：底漆應能滿足對基層有良好的粘接強度，對基層無腐蝕作用。 漆涂刷要均勻，無露底。 漆涂刷完成后，使用環(huán)氧膩子進行找平。 子的刮涂要求：膩子采用與底漆相同的材料配制，而且應在涂刷完底漆之后進行刮涂。 F R P 預 制 內 插 管鱗片樹脂層 F R P 封 閉 結 構鱗片襯里F R P 預 制 插 管 不銹鋼接管 8 襯玻璃布 襯玻璃布，應在底漿干燥后進行；并及時壓實趕凈氣泡。 刷膠液應與貼布同時進行，即邊涂膠液 ,邊進行貼布，每次涂刷膠液的面積應不大 于貼布面積的 10%. 氧膩子的稠度 ,應滿足既能浸透玻璃布 ,又無流淌現(xiàn)象為宜 . 璃布規(guī)格 :根據(jù)實際條件確定玻璃的尺寸 ;厚度為 的幅面不宜太寬 ,其長不應大于 2m(幅寬 其布的質量應符合無蠟 ,無矸 ,無捻的要求 . 刷 ,通常使用毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài) ;毛刷的傾斜角度不小于六十度 使玻璃布 (或玻璃纖維制品 )全部浸透 ,同時 ,趕出殘存于布面中的氣體 . 4. 鱗片合格判斷標準 檢查內容 判斷標準 處理 方法 檢查工具 襯里材料檢查 是否符合圖紙及施工作業(yè)標準 外觀 1）無機械損傷、銳器劃傷等傷痕 修補 目測 2）無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷 修補、打磨 目測 3）無鼓泡、異物、臟物 修補、打磨、清洗 目測 4）法蘭面的平滑度 修補、打磨 直尺、目測 5）無對使用有害的缺陷 修補 目測 厚度 標準厚度為 補、打磨 電火花 無漏電現(xiàn)象 修補 電火花檢測儀 敲擊 無異常、空聲