玻璃鱗片脫脂凈化施工方案

1 玻璃鱗片脫脂凈化施工方案 一、噴砂除銹 1、脫脂凈化：設(shè)備在進(jìn)行表面除銹之前，必須仔細(xì)地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并用丙酮或酒精清洗表面可見(jiàn)的油脂及其它污物。 2、環(huán)境要求：在噴砂過(guò)程中空氣相對(duì)濕度要不大于 85%，被處理的設(shè)備表面的溫度至少要高于露點(diǎn) 3以上，在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求，有風(fēng)、沙、雨、雪、霧時(shí)停止露天施工。 3、操作要點(diǎn) 砂設(shè)備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián) 系和掌握。 射管應(yīng)力求順直，減少?gòu)澱厶幍募心p，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長(zhǎng)管道使用壽命。 格控制工藝參數(shù)。料桶的工作壓力在 間，空氣壓縮機(jī)的出口壓力不低于 嘴與工件距離根據(jù)試噴結(jié)果，一般應(yīng)控制在80200射角 3075為宜。 氣比例的調(diào)節(jié)：在噴砂過(guò)程中，控制適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過(guò)少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；磨料過(guò)多，管道被大量砂料占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的動(dòng)力能量就有限，噴射 無(wú)力，砂耗高，工效低。 須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、管道管件表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等情況，經(jīng)常而及時(shí)的加以調(diào)整，既要避免砂閥開(kāi)啟度過(guò)小、空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開(kāi)啟過(guò)大，空氣量過(guò)小，引起噴砂無(wú)力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴、漏噴和復(fù)噴。 砂所用的磨料應(yīng)清潔干燥、噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油水。 砂時(shí)應(yīng)先開(kāi)氣閥，再送砂子，以免在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時(shí)，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開(kāi)關(guān)，可避免砂停留在導(dǎo)管中。處理噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門(mén)，再進(jìn)行處理。 2 砂除銹的順序應(yīng)按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動(dòng)的速度要恰到好處，嚴(yán)禁噴槍在一個(gè)點(diǎn)上停留。 備除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，并用吸塵器吸塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原來(lái)的除銹等級(jí)。 二、脫硫?qū)Ｓ明[片涂料施工 1、 涂裝作業(yè)應(yīng)在表面處理驗(yàn)收合格后 4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。表面要用壓縮空氣進(jìn)行清掃，充分除去灰塵、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，然后定向涂刷脫硫?qū)Ｓ明[片涂料。 2、底層涂料施工，嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)，按 組份比例進(jìn)行混合調(diào)配，把 組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化 2020時(shí)）然后在運(yùn)用期內(nèi)用完。 3、底 層樹(shù)脂涂料用多少配多少，脫硫?qū)Ｓ明[片涂料攪拌時(shí)，采用真空攪拌機(jī)。 4、用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷，用量為 /左右，涂刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實(shí)施脫硫?qū)Ｓ明[片涂料施工。 5、取脫硫?qū)Ｓ明[片涂料 A 組分 100 份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機(jī)攪拌均勻，均勻的標(biāo)志為混合料顏色一致，每次混合料量為 10料配制符合工藝規(guī)定。 6、施工前確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯 里基材表面無(wú)漏抹，無(wú) 表面滴落料，無(wú)明顯的滴痕，無(wú)固化不良區(qū)域。 7、第一層鱗片襯里施工 調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為 好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)。 金屬抹刀進(jìn)行襯里，要沿基面一固定點(diǎn)，循序漸進(jìn)的進(jìn)行整體襯里施工。（ 2 次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。見(jiàn)圖 1） 3 輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。 一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查。 觀檢查，通過(guò)目視、指觸檢 查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)漏電缺陷。 厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每 2 測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。 不合格處的處理。 1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。 2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。 3）對(duì) 漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。 8、 第二層鱗片襯里施工參照第一層。 9、最后一層鱗片襯里施工 認(rèn)上一層鱗片的固化狀態(tài)。 規(guī)定的比例調(diào)和固化劑，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在 30 分鐘內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在 40 分鐘左右。 用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。 10、最后一層襯里檢查 觀檢查，通過(guò)目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 電檢查，使用高電壓漏電檢測(cè)儀（電壓約 4000V）全面掃描襯里面，確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷。 用厚度計(jì)按每 2 測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。 不合格處的處理。 1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。 4 2）凸 部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡 等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。 3）對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。（鱗片膠泥層的修補(bǔ)見(jiàn)圖 2） 11、 接管、人孔的襯里施工 人孔盲板法蘭內(nèi)側(cè)、接管內(nèi)側(cè)按要求涂上鱗片涂料。 內(nèi)側(cè)根部焊縫附近采用 強(qiáng)。 口防腐參照接管。 12、耐磨玻璃鱗片 工 刷子或滾筒在表面刷上樹(shù)脂層。 刷完樹(shù)脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺折 ,用脫泡壓輥進(jìn)行脫泡，讓樹(shù)脂充分浸漬玻璃布。 同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。 璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺，讓樹(shù)脂充分浸潤(rùn)面氈。玻璃纖維布（氈）的搭接長(zhǎng)度 50增強(qiáng)區(qū)敷布要求見(jiàn)圖 3） 各層不合格處以及腳手架等痕跡處修補(bǔ)時(shí)，必須將周邊襯層打磨成 5 斜面 ,按鱗片襯層要求一層一層涂刷。 13、 設(shè)備基礎(chǔ)局部特殊結(jié)構(gòu)施工 裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽(yáng)角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。 備陰陽(yáng) 角區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)增加一層或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向 300。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 4。 圖 4 陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖 5 內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞 應(yīng)力，裝置停車檢修時(shí)引起的的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延 300該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 5。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。 支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車 檢修時(shí)引起的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工F R P 增 強(qiáng) 層鱗片襯里基體內(nèi)件支撐架鱗片襯里基體F R P 增 強(qiáng) 層 6 后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)加強(qiáng)玻璃鱗片嚴(yán)密性，以防止因磨損或應(yīng)力疲勞開(kāi)裂。 備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對(duì) 下接管實(shí)施 制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)， 制接管壁厚應(yīng)大于 長(zhǎng)應(yīng)較金屬接管長(zhǎng) 15法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其安裝后按設(shè)備接管法蘭孔位置現(xiàn) 場(chǎng)配作。 制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于 業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過(guò)量的鱗片膠泥均勻涂抹在 慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過(guò)量鱗片膠泥。 制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將 制接管外延（ 5 8） 用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 7、圖 8。 圖 7 閉結(jié)構(gòu) 圖 8 鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu) 對(duì) 上接管實(shí)施纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長(zhǎng) 大于 250，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于 250實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 9、圖 10。 圖 9 管長(zhǎng)小于 250管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 圖 10 管長(zhǎng)大于 250管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 對(duì)于排放接管，建議采用圖 11 或圖 12 兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。 F R P 增 強(qiáng) 層 F R P 增 強(qiáng) 層鱗片襯里 鱗片襯里基體 基體鱗片襯里 鱗片襯里F R P 增 強(qiáng) 層F R P 預(yù) 制 插 管 F R P 預(yù) 制 插 管 7 圖 11 直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖 12 錯(cuò)位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 收塔入口干濕界面 吸收塔入口處干濕交替界面，特別是系統(tǒng)運(yùn)行不正常的時(shí)候，溫 度極不穩(wěn)定，據(jù)資料介紹，此時(shí)的煙氣溫度在 120 150之間，事故狀態(tài)下將超過(guò) 180，甚至更高。因此在該區(qū)域防腐內(nèi)襯設(shè)計(jì)為高溫玻璃鱗片復(fù)合 腐內(nèi)襯。 14、涂刷面涂 面涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合。 輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。 刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。 15、玻璃鋼局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè) 用玻璃布增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)鱗片襯里表面區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐層鋪帖。需要強(qiáng)調(diào)的是，玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖毛刺由于膠液浸 漬固化而成堅(jiān)硬的毛刺或翹邊，妨礙面漆的刷涂和及時(shí)對(duì)玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。 漆的性能要求：底漆應(yīng)能滿足對(duì)基層有良好的粘接強(qiáng)度，對(duì)基層無(wú)腐蝕作用。 漆涂刷要均勻，無(wú)露底。 漆涂刷完成后，使用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行找平。 子的刮涂要求：膩?zhàn)硬捎门c底漆相同的材料配制，而且應(yīng)在涂刷完底漆之后進(jìn)行刮涂。 F R P 預(yù) 制 內(nèi) 插 管鱗片樹(shù)脂層 F R P 封 閉 結(jié) 構(gòu)鱗片襯里F R P 預(yù) 制 插 管 不銹鋼接管 8 襯玻璃布 襯玻璃布，應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行；并及時(shí)壓實(shí)趕凈氣泡。 刷膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂膠液 ,邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液的面積應(yīng)不大 于貼布面積的 10%. 氧膩?zhàn)拥某矶?,應(yīng)滿足既能浸透玻璃布 ,又無(wú)流淌現(xiàn)象為宜 . 璃布規(guī)格 :根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃的尺寸 ;厚度為 的幅面不宜太寬 ,其長(zhǎng)不應(yīng)大于 2m(幅寬 其布的質(zhì)量應(yīng)符合無(wú)蠟 ,無(wú)矸 ,無(wú)捻的要求 . 刷 ,通常使用毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài) ;毛刷的傾斜角度不小于六十度 使玻璃布 (或玻璃纖維制品 )全部浸透 ,同時(shí) ,趕出殘存于布面中的氣體 . 4. 鱗片合格判斷標(biāo)準(zhǔn) 檢查內(nèi)容 判斷標(biāo)準(zhǔn) 處理 方法 檢查工具 襯里材料檢查 是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 外觀 1）無(wú)機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕 修補(bǔ) 目測(cè) 2）無(wú)嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷 修補(bǔ)、打磨 目測(cè) 3）無(wú)鼓泡、異物、臟物 修補(bǔ)、打磨、清洗 目測(cè) 4）法蘭面的平滑度 修補(bǔ)、打磨 直尺、目測(cè) 5）無(wú)對(duì)使用有害的缺陷 修補(bǔ) 目測(cè) 厚度 標(biāo)準(zhǔn)厚度為 補(bǔ)、打磨 電火花 無(wú)漏電現(xiàn)象 修補(bǔ) 電火花檢測(cè)儀 敲擊 無(wú)異常、空聲