蓋板注塑模設計.doc

南京理工大學模具設計與制造課程論文論文題目：蓋板注塑模設計院系：機械工程學院專業(yè)：機械工程及其自動化班級：07015004學生姓名：鐘祝泰(0701500451)指導教師：黃曉華目錄緒論.1第1章模塑工藝規(guī)程的編制.31.1塑件的工藝性分析.31.1.1塑件的原材料分析.31.1.2塑件的結構和尺寸精度及表面質(zhì)量分析.41.2計算塑件的體積和重量.41.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定.5第2章注塑模的結構設計.72.1分型面選擇.72.2確定型腔數(shù)目.82.3確定型腔的排列方式.92.4澆注系統(tǒng)設計.92.4.1主流道設計.92.4.2分流道設計.112.4.3澆口的設計.122.5導柱和導套的選擇.132.5.1導柱的選擇.132.5.2導套的選擇.142.6抽芯機構設計.142.6.1動作過程和受力分析.152.6.2確定斜滑塊傾角.152.6.3確定斜滑塊的尺寸.152.6.4斜滑塊與型芯座的設計.152.7排氣系統(tǒng)的設計.152.8成型零件結構設計.162.8.1凹模的結構設計.162.8.2滑塊的設計.162.8.3型芯座的設計.16第3章模具設計的有關計算.183.1型腔和型芯工作尺寸計算.183.2型芯尺寸的計算.193.2.1凹模型腔尺寸計算.19第4章模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計.24第5章模具閉合高度的確定.26第6章注塑機有關參數(shù)的校核.27第7章繪制模具的總裝圖和非標零件工作圖.287.1本模具的總裝圖和零件圖見附圖.287.2本模具的工作原理.28參考文獻.29特別說明：由于時間緊迫的原因，本次設計是由吳泳榮（0701500437）、鐘祝泰（0701500451）兩人共同完成的，并且裝配圖是用CAD繪制的。請老師諒解！緒論隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結構的調(diào)整和技術發(fā)展水平的提高。結構調(diào)整方面，主要是企業(yè)結構向專業(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結構向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結構調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。由于我們水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。第1章模塑工藝規(guī)程的編制該塑件為蓋板，其零件圖如圖1所示，本塑件的材料采用工程塑料ABS，尺寸精度為4級,生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。技術要求：1零件表面不得有毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)。2未注圓角半徑為R0.53材料：ABS圖11.1塑件的工藝性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料ABS,屬熱塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯組成的三不共聚物.本身耐熱性和溶性比HIPS佳,且具有光澤性.由于丙烯腈的腈基極性較強,所以沖擊強度,拉伸強度及塑料件的表面硬度均較HIPS佳.綜合物理-力學性能更是優(yōu)良.ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀樹脂,熔融溫度為217-237,熱分解溫度為250以上,無毒,無味,吸水率低,具有優(yōu)良的綜合物理-力學性能,優(yōu)異的低溫抗沖擊性能,尺寸穩(wěn)定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加工和機械加工較好.ABS樹脂耐水,無機鹽,堿和酸類,不溶于大部分酸類溶劑,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氫中.ABS樹脂熱變形溫度較低,不透明,可燃,耐侯性較差,其成型性能較好,流動性好,成形收縮率較小(通常為0.3-0.8%),比熱容較低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固較快,成型周期短,但吸水性較大,成形前必須充分干燥,可在柱塞式或螺桿式臥式注射機上成形.1.1.2塑件的結構和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.2.1.1結構分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方體，長度為120mm，寬度為60,高度為20的蓋板.蓋板內(nèi)側有兩個側突,長度為4,壁厚為3.由于側突的存在,模具采用斜滑抽芯機構.此機構既方便脫模又動作連貫,效率高.1.2.2.2尺寸精度分析制件尺寸選用尺寸精度4級（GB/T144861993）,零件的尺寸精度中等，對應的模具相關零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。1.2.2.3表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。1.2計算塑件的體積和重量計算塑件的重量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。計算塑件的體積：V=2669.525mm3過程：將制件分成幾部分,兩個側突,四個側壁(不包括圓角部分),底板(不包括圓角部分),圓角組成的兩個管狀部分和半個空心球.兩個側突的體積=2LBh=21242=192mm3四個側壁的體積=LBh1=421122+1021122=7904mm3，底板的體積=LBH=102422=8568mm3，管狀部分的體積=(R2-r2)h=3.