橋梁施工方案.doc

四、窯頭大溝橋梁工程（一）主要的施工順序及施工方法1、主要的施工順序本工程項目為后張預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橋梁。根據(jù)招標文件、現(xiàn)場考察、業(yè)主對工程工期的要求結(jié)合我公司多年來的施工經(jīng)驗，本工程總體布局上橋梁作為一個分項工程，安排一個施工隊，按照平行流水的方式組織施工。根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)橋梁劃分八個主要的施工部分：A部分為：舊橋拆除；B部分為：樁基、基坑土、石方施工；C部分為：鋼筋砼擴大基礎(chǔ)施工；D部分為：墩臺施工；E部分為：臺帽施工；F部分為：支座安裝；G部分為：后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁及橋面部分的施工；H部分為：橋面系施工?？傮w的施工順序為：舊橋拆除樁基施工基坑開挖擴大基礎(chǔ)施工墩臺施工臺帽施工支座安裝后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工橋面鋪裝橋面系施工。2、主要的施工方法樁基采用樁機鉆孔、灌注砼成樁的方法；基坑土、石方施工主要采用自卸汽車配合挖掘機挖運土方的施工方法；鋼筋砼擴大基礎(chǔ)施工主要采用：拌制砼，砼運輸車輸送，吊機配吊斗下料，機械振搗的方法施工；墩柱、臺柱施工采用碗扣式支架平臺，鋼筋制作綁扎，吊機配吊斗下料，機械振搗的方法施工?，F(xiàn)澆箱梁砼采取集中攪拌供應(yīng)，砼運輸車運送，砼泵車進行泵送，整體張拉的方法施工；橋面鋪裝隨道路瀝青面層同時進行。（二）工程測量方案1、放樣儀器：平面位置放樣采用TOPCON全站儀，測角精度：測量誤差為+1.2，測距精度5+5ppm。2、導(dǎo)線點測量方案：為保證測量精度，及施工測設(shè)的要求，根據(jù)地形特點，擬加密導(dǎo)線點（附水準點），采用設(shè)多余觀測的測邊網(wǎng)。測邊時，采用全站儀，測量前應(yīng)對儀器進行標定，采用復(fù)測量模式，測量次數(shù)不小于10次，并選擇天氣良好的時間測量。導(dǎo)線測量其測角中誤差不得大于10，度盤置換不小于2次且方位角最大閉合差M=+ff/N(n+1)1/2。3、樁基測設(shè)方案：由施工測量小組按監(jiān)理工程師批準的測量放線方案，用DJ2型經(jīng)緯儀結(jié)合圖中尺寸進行放線定位，認真填寫測量放線記錄，并對重要部位進行復(fù)核。軸線控制點埋設(shè)標志，且控制建筑物總體尺寸的四條軸線交匯點用混凝土固定木樁30cm深。用水準儀將高程引至軸線控制點。對樁位采用筷子定位作為標志，深度不小于300mm。繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序施工。主軸線控制網(wǎng)允許偏差小于20mm。4、柱、背墻測設(shè)方案：柱、背墻中心樁位放樣采用極坐標放樣方法，一次測放完畢并加固，監(jiān)理復(fù)核后，有條件的可增設(shè)栓樁，為保證測量精度，避免測量工作人員出現(xiàn)錯誤，均采用已編寫的GASI0-4500P測量放樣專用程序放樣。5、高程測量方案：高程控制測量采用多余觀測的高程網(wǎng)測設(shè)，采用間接平差法對其點對精度進行估算，現(xiàn)場測量時按三等水準測量的精度要求施測，前后視距不得大于75m（可用100m測繩測量），黑紅兩面讀數(shù)之差2。高差3視距差累計6。對高差變化大的點盡可能保持前后視距相等，墩、柱高程控制可采用簡易限位盡控制。（三）主要分部分項工程施工工藝、方法1、樁基施工（1）鉆機就位該地區(qū)土質(zhì)較好，地下水位較低，故采用螺旋鉆干鉆成孔，鉆頭對準樁位，成樁偏差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，并保證鉆架垂直度偏差在1%以內(nèi)。（2）鉆進根據(jù)施工圖紙和地質(zhì)資料，制定可行的進尺、速度，不斷地觀察各種變化，掌握好鉆進深度，控制電機的電流，注意鉆桿的傾斜度，若發(fā)生斜孔時應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行處理，鉆機下鉆的速度及鉆進過程中的地質(zhì)情況應(yīng)做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。（3）終孔在鉆至設(shè)計樁底標高后，經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢員雙方復(fù)核無誤后，可進行下步工序施工。（4）灌注成樁采用直接灌注商品砼的做法施工。邊澆注邊振搗，保證砼的澆筑質(zhì)量。（5）砼試塊制作根據(jù)工程樁施工特點，每天每班隨機取樣一次，每次做試塊1組（每組3塊；且試塊應(yīng)注明砼強度等級、成型日期及代表樁號；試塊做好后現(xiàn)場養(yǎng)護28天時送到指定的材料試驗室做強度試驗。2、基坑土、石方施工一般地基處采用擴大基礎(chǔ)，挖至表面土層，基坑底鋪筑10cm碎石，并夯實，然后澆筑基礎(chǔ)混凝土，并要嚴格控制頂面標高及水平度?；炷翝仓r要做好預(yù)埋件的預(yù)埋工作。基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)及時對基坑土質(zhì)進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計土質(zhì)不符，要及時采取措施或調(diào)整基礎(chǔ)尺寸。3、擴大基礎(chǔ)施工（1）施工順序測量放樣定位復(fù)核鋼筋綁扎復(fù)測驗收砼澆搗養(yǎng)護拆模（2）模板基礎(chǔ)模板全部選用鋼模板。本工程基礎(chǔ)只有兩部臺階，且高差較小，故采取整體成型的施工方法。（3）鋼筋鋼筋嚴格按照設(shè)計要求制作綁扎，不得偷工減料。且提前綁扎墩柱的連接筋。（4）砼澆筑基礎(chǔ)砼澆筑采用吊機配吊斗下料，機械振搗的方法施工。砼澆筑前必須檢查模板的拼縫是否密實，并得到監(jiān)理工程師的檢驗合格。4、墩柱施工（1）施工順序測量放樣挖基定位復(fù)核算鋼筋綁扎支架搭設(shè)復(fù)測驗收砼澆搗養(yǎng)護拆模（2）前期準備對基礎(chǔ)、承臺的交接面，做好施工縫的處理，鑿毛，用水沖洗并清除積水，刷留表面浮漿。在基礎(chǔ)承臺內(nèi)埋設(shè)必要的固定墩柱模板用的鋼筋，并復(fù)測其位置。搭設(shè)腳手支架，支架采用48鋼筋扣件組合。測量放線，定出柱控制線與標高控制點。（3）模板選型加工本工程墩柱截面形式為直徑80cm的圓柱，考慮做定型模鋼模板，因墩柱高度基于在10m以內(nèi)，采取一次到頂法施工，故定型模板配制高度取若干標準塊，每根墩柱另加非標準定型模板組成。墩柱模板由2塊定型鋼模組合而成，面板用4厚鋼板，角部制成圓角，橫龍骨用10槽鋼750，豎龍骨用80100方鋼300，拼接處用40槽鋼，拼縫螺栓用12300。（4）墩柱鋼筋墩柱主筋與樁基鋼筋豎向連接，除按規(guī)范要求錯開接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用壓力熔渣搭接或擠壓套筒連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。為防止鋼筋骨架變形，按規(guī)范進行驗收，不符合要求應(yīng)及時整改。（5）墩柱模板安裝與拆除墩柱模板在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，拼裝后用膠帶紙抹平。模板表面刷地板蠟后再刷脫模劑。成型后模板用吊車配合安裝，控制好水平位置，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并以鋼絲繩為攀線，鋼絲繩一端固定于模板四角一端固定于地錨（地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅固穩(wěn)定），通過螺絲調(diào)整板垂直度。墩柱模板拆除時不得強行拉撬模板，不得損傷砼表面光潔。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂布修整模板表面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求在支點位置擱置枋木，避免模板翹曲。（6）墩柱砼澆注墩柱砼采用現(xiàn)場集中供應(yīng)，砼攪拌車水平運輸，吊車配料斗垂直運輸澆搗。砼澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查，并做好新老砼接漿。澆砼時，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]墩柱高度較高，砼澆搗人員須進入模板操作。送料及振搗分層進行，分層厚度30左右。振動棒有效直徑60左右，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層有顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止。墩柱拆模后，應(yīng)覆塑料薄膜，以達到保濕養(yǎng)護的目的。（7）砼施工工藝上的控制要點為確保砼的色澤基本一致，要做好自拌砼的材料選用和計量工作?；炷敛牧媳仨氝x用同一產(chǎn)地的黃砂、石子，同一廠家的同一品種水泥。優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少氣泡。砼拌制時，要求嚴格控制用量，由專人負責(zé)開機和外加劑加設(shè)，保證計量準確。鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，鋼筋保護層定為5而且將原業(yè)常規(guī)砂漿墊改為定制的半圓形工程塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。墩柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。墩柱模板吊裝好，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護層厚度保證好。模板拼裝：模板底部找2-3厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，模板就位之前在找平層上墊一層海綿條，模板接縫用海綿條填充。拆除模板翻轉(zhuǎn)使用之前，必須所模板上的砂漿清除干凈，然后在模板面層上刷脫模劑。砼澆搗：砼坍落度比普通砼稍小些，控制在8-10，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時采用串筒，因為高度較高，砼直接布料容易造成砼離析，使表面色澤不一致和氣泡增多，砼每一次布料厚度控制在30以內(nèi)。砼振搗方式采取先周邊后中間，增加振搗點控制時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引到中間，然后引出砼面，確保砼澆筑一次成功。養(yǎng)護：2-3天后進行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將混凝土包起來，使內(nèi)部的水分不蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護，同時不易使砼表面受油漬，砂漿等污染。（8）拌砼質(zhì)量控制為確保砼的內(nèi)在質(zhì)量，砼采用商品砼。中心試驗室，負責(zé)砼及相關(guān)材料的試驗?，F(xiàn)場材料必須附有質(zhì)保