連桿蓋工藝加工和鉆φ20小頭孔夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 連桿蓋 工藝規(guī)程制定與夾具設(shè)計 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 連桿蓋 零件的工藝規(guī)程及 其 鉆、擴、鉸 20 的工裝夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè) 計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I of is in In of of to of to a of of of is to of of as of to in 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 第 1 章 緒論 . 1 1 1 引言 . 2 1 2 機械加工工藝規(guī)程的作用 . 2 1 3 研究方法及技術(shù)路線 . 2 1 4 課題背景及發(fā)展趨勢 . 3 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 5 2 1 毛坯的制造形式 . 5 2. 2 零件分析 . 5 2 3 基面的選擇 . 5 基準的選擇原則 . 6 2 3 2精基準選擇的原則 . 6 2 4制定工藝路線 . 7 2 5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 7 2 6 確定切削用量及基本工時 . 9 第 3 章 連桿蓋 的夾具設(shè)計 . 23 3 1 問題的提出 . 23 3 2定位 基準的選擇 . 23 3 3切削力與夾緊力的計算 . 23 3 4定位 誤差分析 . 24 3 5鉆套 的設(shè)計 . 25 3 6夾具操作的簡要說明 . 25 結(jié) 論 . 27 致 謝 . 28 參考文獻 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 1 章 緒論 1 1 引言 制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當今的社會發(fā)展密切相關(guān)。現(xiàn)代制造技術(shù)是當前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和 一些簡單的機械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān) 系更為密切。蒸汽機的制造技術(shù)的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術(shù)促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關(guān)，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空 。 1 2 機械加工工藝規(guī)程的作用 機械加工工藝規(guī)程是 指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。 制訂工藝規(guī)程的程序： 1、 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查 3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度 4、 制訂工藝路線 5、 進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。） 1 3 研究方法及技術(shù)路線 1. 深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究中，應(yīng)當掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。 2. 制訂工藝工藝 規(guī)程的程序 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機床設(shè)備等），進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計算時間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。 3. 確定工件的夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu) 夾緊力的作用點和方向應(yīng)符合夾緊原則。進行夾緊力的分析和計算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。 4. 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu) 形式 如分度裝置，對刀元件和夾具體等 5. 繪制夾具總裝配圖 在繪制總裝配圖時，盡量采用 1： 1 比例，主視圖應(yīng)選取面對操作者的工作位置。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機構(gòu)，傳動裝置等順序， 畫出具體結(jié)構(gòu)。 6. 標注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求 7. 標注零件編號及編制零件明細表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 在標注零件編號時。標準件可直接標出國家標準代號。明細表要注明夾具名稱，編號 ，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。 8. 繪制家具零件圖 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。 1 4 課題背景及發(fā)展趨勢 機床夾具是在切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，沖鋒發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此夾具在機械制造中占有重要的地位。機床夾具的設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項技術(shù)措施。我們在設(shè)計中也應(yīng)該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究，因為，這樣 有利于我們掌握一些重要資料，例如：（ 1）工件的圖紙 詳細閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術(shù)要求，該件在機械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（ 2）工藝文件 了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準面的選擇狀況，可用的機床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng) 夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟合理。（ 4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設(shè)計，我也要了解并注意設(shè)計夾具出現(xiàn)的問題，對夾具最基本的要求是：工件的定 位準確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準是否與工序基準重合，定位基準的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學(xué)計算求得。在采取提高定位精度的措施時，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機床上的定位精度，和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視。夾具在機床上的定位精度，主要與定位元件表面與機 床配合處的位置精度。夾具與機床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時，應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時找正定位表面的準確位置，或在夾具安裝買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 后加工定位表面，使夾具在機床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对肀ＷC。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有：導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失 去限制重復(fù)自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 2 1 毛坯的制造形式 零件材料為 由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為 8 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2. 2 零件分析 要對該零件的槽、平面 和 孔進行加工。具體加工要求如下： 43 的兩端面 81 20 20 口處 76寬 槽 25寬 8 技術(shù)要求 ： 孔、疏松等缺陷。 3 2 3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī) 程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出， 嚴重的還會買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 基準的選擇 原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。 4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由以上及零件知，選用 81 其 端面 作為定位粗基準。 2 3 2 精基準選擇的原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。 精基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： 1） 用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一 ” ，以 免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。 3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。 5） 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。 由上及零件圖知，選用 20 及其端面 作為 主 定位精基準 ，并有 面作為輔助基準 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 2 4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度 及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工序 01鑄造 工序 02進行人工時效處理 工序 03粗銑、半精 銑 43 右端面 工序 04粗銑、半精 銑 43 左端面 工序 05粗鏜、半精鏜 81 （基準 A） 工序 鉆、擴、鉸 20 、擴 20 并倒角 序 07銑接口處，保證尺寸 23 工序 08粗銑、半精銑、精 銑 2 序 09鉆、攻 2工序 10粗銑、半精銑、精 銑 槽 工序 11銑 工序 12檢驗到圖紙要求并入庫 2 5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 43 的兩端面的加工余量 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 鑄件的單邊加工余量 Z=件尺寸公差為 ，加工余量為 。需要經(jīng)過粗銑削 半精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊加工余量 Z=精銑 單邊加工余量 Z=. 81 的加工余量 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 鑄件的單邊加工余量 Z=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 鑄件尺寸公差為 ，加工余量為 。兩步鏜削（粗鏜 半精鏜）即可滿足其精度要求。 粗鏜 單邊加工余量 Z=精鏜 單邊加工余量 Z=. 20 的加工余量 因孔的尺寸小于 30，很難直接鑄造成型，故采用實心鑄造。 4. 21 加工余量 因孔的尺寸小于 30，很難直接鑄造成型，故采用實心鑄造。 5. 接口處 的加工余量 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 鑄件的單邊加工余量 Z=件尺寸公差為 ，加工余量為 一步銑削 即可滿足其精度要求。 6. 2加工余量 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 鑄件的單邊加工余量 Z=件尺寸公差為 ，加工余量為 。 三 步銑削即 粗銑 半精銑 精銑方 可滿足其精度要求。 7. 5 槽的 加工余量 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 鑄件的單邊加工余量 Z=件尺寸公差為 ，加工余量為 。三步銑削即粗銑 半精銑 精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量 Z=精銑 單邊余量 Z=銑 單邊余量 Z=. 的加工余量 因其尺寸不大，故采用實心鑄造。 9. 2因螺紋的尺 寸小于 30，故采用實心鑄造。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 2 6 確定切削用量及基本工時 工序 01鑄造 工序 02進行人工時效處理 工序 03粗銑、半精 銑 43 右端面 工步一：粗銑 43 右端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 200 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 0010001000 rd vn s 按機床標準選取800 r m 001201000 w 當800r/ 6 4 08 0 按機床標準選取 6003） 計算工時 切削工時： 051 ， ， 3 ， 則機動工時為 m i i 321 fn 精 銑 43 右端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 200 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 0010001000 rd vn s 按機床標準選取800 r m 001201000 w 當800r/ 6 4 08 0 按機床標準選取 6003） 計算工時 切削工時： 051 ， ， 3 ， 則機動工時為 m i i 0 5)( 321 fn 4粗銑、半精 銑 43 左端面 工步一：粗銑 43 左 端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 200 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書 ，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 0010001000 rd vn s 按機床標準選取800 r m 001201000 w 當800r/ 6 4 08 0 按機床標準選取 6003） 計算工時 切削工時 ： 051 ， ， 3 ， 則機動工時為 m i i 321 fn 精 銑 43 左 端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 200 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 0010001000 rd vn s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 按機床標準選取800 r m 001201000 w 當800r/ 6 4 08 0 按機床標準選取 6003） 計算工時 切削工時： 051 ， ， 3 ， 則機動工時為 m i i 0 5)( 321 fn 5粗鏜、半精鏜 81 （基準 A） 工步一： 粗鏜 81 （基準 A） 1加工條件 加工要求：粗鏜 56孔，單側(cè)加工余量 Z= 機床：選用 剛 鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量 Z=可在一次鏜去全部余量，則 2)選擇進給量 根據(jù)【 6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表 11得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =200 f=r 選擇 v =250m/ m 12 501 00 01 00 0 rD =據(jù)簡明手冊表 擇 25.0 000 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 （ 3）計算基本工時 根據(jù)公式 ，式中 32 ，當加工一個孔時 l=43， l ， 33l L=（ 43+） 有 步二： 半精鏜 81 （基準 A） 1加工條件 加工要求：粗鏜 56孔，單側(cè)加工余量 Z= 機床：選用 剛 鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量 Z=可在一次 鏜去全部余量，則 2)選擇進給量 根據(jù)【 6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表 11得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =200 f=r 選擇 v =250m/ m 12 501 00 01 00 0 rD =據(jù)簡明手冊表 擇 25.0 000 。 （ 3）計算基本工時 根據(jù)公式 ，式中32 ，當加工一個孔時 l=43， l ， 33l L=（ 43+） 有 序鉆、擴、鉸 20 、擴 20 并倒角 步一：鉆孔至 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 確定進 給量 f ：根據(jù)參考文獻 表 2鋼的 00，80 時， 。由于本零件在加工 18 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻 表 2表 2得切削速度0 所以 m 6 118 601 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機床說明書，取 000 ，故實際切削速度為 m 000181000 切削工時： 3 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 0 0394321 擴 18孔至 用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4 ，并按 鉆 床說明書取8 rn w ，實際切削速度為 m 0 0 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 切削工時： 3 ， ， 2 ，則機動工時為 m ： 鉸 20 根據(jù) 參考文獻 表 2， 28 ，得 m 4 9 查參考文獻 表 按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取， 98 rn w ，實際切削速度 3.9 。 切削工時： 3 ， ， 2 ，則機 動工時為 m 擴 21 利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4 ，并按 鉆 床說明書取8 rn w ，實際切削速度為 m 8211000 切削工時： ， ， 2 ，則機動工時為 m i 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 工步五：倒角 序 07銑接口處，保證尺寸 23 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 00 ， 0 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 p 4） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 01 0 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取1000 r m 000101000 w 當1000r/ 8001 0 0 按機床標準選取 8005） 計算工時 切削工時： 31 ， ， 3 ， 則機動工時為 m i i 0 0 321 8粗銑、半精銑、精 銑 2 步一： 粗銑 2刀具選取 雙 面刃銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 50 ， 4z 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取1000 r m 000501000 w 當1000r/ 8001 0 0 按機床標準選取 8003）計算工時 切削工時： 31 ， ， 則機動工時為 m i i 0 0 fn 精銑 2刀具選取 雙 面刃銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 50 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 根