把手封條注塑模具設(shè)計說明書.doc

目錄引言1設(shè)計指導(dǎo)書2一、畢業(yè)設(shè)計課題4二、塑件及材料分析5三、擬定的成型工藝6四、型腔數(shù)目確定7五、型腔布局7六、分型面與排氣系統(tǒng)設(shè)計7七、澆注系統(tǒng)設(shè)計9八、成型零件設(shè)計11九、導(dǎo)向與定位機構(gòu)設(shè)計15十、脫模機構(gòu)設(shè)計16十一、模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計18十二、注射模與注射機的關(guān)系20十三、模具裝配草圖及工作原理22十四、設(shè)計小結(jié)23十五、參考資料24設(shè)計指導(dǎo)書1.設(shè)計前應(yīng)明確的事項（1）明確制品的幾何形狀及使用要求。對于形狀復(fù)雜的制品，有時除看懂其圖樣外，還需參考產(chǎn)品模型或樣品，考慮塑料的種類及制品的成型收縮率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允許變形范圍等范圍，即充分了解制品的使用要求，因為這不僅是模具設(shè)計的主要依據(jù)，而且還是減少模具設(shè)計者與產(chǎn)品設(shè)計者已意見分歧的手段。（2）估算制品的體積和重量及確定成型總體方案。計算制品重量的目的在于選擇設(shè)備和確定成型總體方案。成型總體方案包括確定模具的機構(gòu)形式，型腔數(shù)目，制品成型的自動化程度，采用流道的形式（冷流道或熱流道），制品的側(cè)向型孔是同時成型還是后序加工，側(cè)凹的脫模方式等。（3）明確注射成型機的型號和規(guī)則。只有確定采用什么型號和規(guī)則的注射成型機，在模具設(shè)計時才能對模具上與注射機有關(guān)的結(jié)構(gòu)和尺寸的數(shù)據(jù)進行校核。（4）檢查制品的工藝性。對制品進行成型前的工藝性檢查，以確認(rèn)制品的各個細(xì)小部分是否均符合注射成型的工藝性條件。2.基本程序模具及其操作必須滿足各種要求，其模具設(shè)計的最佳方法是綜合考慮，系統(tǒng)制定設(shè)計方案，模具設(shè)計流程圖表示了各條件間的相互關(guān)系，以及必須滿足主功能的邊界條件和附加條件的關(guān)系。3.注射模設(shè)計審核要點（1）基本結(jié)構(gòu)審核1）模具的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注射機規(guī)格匹配。2）模具是否具有合模道向機構(gòu)，機構(gòu)設(shè)計是否合理。3）分型面選擇是否合理，有無產(chǎn)生飛邊的可能，制品能否滯留在設(shè)有推出脫模機構(gòu)的動模（或定模）一側(cè)。4）模腔的布置與澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng)，澆口位置是否恰當(dāng)，澆口與流道的幾何形狀及尺寸是否合適，流動比數(shù)值是否合理。5）成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理。6）推出脫模機構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機構(gòu)是否合理、安全和可靠。它們之間或它們與其它模具零部件之間有無干涉或碰撞的可能，脫模板（推板）是否會與凸模咬合。7）是否需要排氣結(jié)構(gòu)，如果需要，其設(shè)置情況是否合理。8）是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，如果需要，其熱源和冷卻方式是否合理。溫控元件隨是否足夠，精度等級如何，壽命長短如何，加熱和冷卻介質(zhì)的循環(huán)回路是否合理。9）支承零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理。10）外形尺寸能否保證安裝，緊固方式選擇是否合理可靠，安裝用的螺栓孔是否與注射動、定模固定板上的螺孔位置一致，壓板槽附近的固定板上是否有緊固用的螺孔。（2）設(shè)計圖樣審核要點1）裝配圖。零部件的裝配關(guān)系是否明確，配合代號標(biāo)注得是否恰當(dāng)合理，零件標(biāo)注是否齊全，與明細(xì)表中的序號是否對應(yīng)，有關(guān)的必要說明是否具有明確的標(biāo)記，整個模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度如何。2）零件圖。零件號、名稱、加工數(shù)量是否有確切的標(biāo)注，尺寸公差和形位公差標(biāo)注是否合理齊合。成型零件容易磨損是部位是否預(yù)留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求，這種要求是否合理。各個零件的材料選擇是否恰當(dāng)，熱處理要求和表面粗糙度要求是否合理。3）制圖方法。制圖方法是否正確，是否合乎有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠企業(yè)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)）。圖面表達(dá)的幾何圖形與技術(shù)內(nèi)容是否容易理解。（3）模具設(shè)計質(zhì)量審核要點1）設(shè)計模具時，是否正確地考慮了塑料原材料的工藝特性、成型性能，以及注射機類型可對成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響。對成型過程中可能產(chǎn)生的缺陷是否在模具設(shè)計時采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。2）是否考慮了制品對模具導(dǎo)向精度的要求，導(dǎo)向結(jié)果設(shè)計得是否合理。3）成型零部件的工作尺寸計算是否合理，能否保證制品的精度，其本身是否具有足夠的強度和剛度。4）支撐部件能否保證模具具有足夠的整體強度和剛度。5）設(shè)計模具時是否考慮了試模和修模要求。（4）裝拆及搬運條件審核要點有無便于裝拆時用的橇槽、裝拆孔和牽引螺釘，對其是否作出了標(biāo)記。有無供搬運用的吊環(huán)或起重螺栓孔，對其是否也作出了標(biāo)記。一、設(shè)計課題把手封條注塑模二、塑件及材料分析1，塑件形狀分析此塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，外觀光滑，只是制品的凹槽涉及到的脫模必須是兩次頂出，塑件上有四條槽2，材料分析材料選用PE，是聚乙烯的簡寫，是由乙烯聚合而成的的聚合物，作為塑料使用時，其平均相對分子質(zhì)量要在1萬以上。根據(jù)聚合物條件不同，實際平均相對分子質(zhì)量可從1萬到幾百萬不等。生成的PE乙烯單體大部分是由石油裂解得到聚乙烯是樹脂中分子結(jié)構(gòu)最簡單的一種，它原料來源豐富，價格較低，具有優(yōu)異的電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，易于成型加工，并且品種較多，可滿足不同性能要求，因此它從問世以來發(fā)展很快，是目前產(chǎn)量最大的樹脂品種，用途極廣泛PE材料的性能特點:質(zhì)軟,機械性能差,表面硬度低,化學(xué)穩(wěn)定性好,但不耐強氧化劑,耐水性好PE的成型特點:成型前不可預(yù)熱,收縮大,易變形,冷卻時間長,成型效率不高,塑件有淺側(cè)凹可強制脫模PE材料在模具設(shè)計時應(yīng)注意的事項:澆注系統(tǒng)應(yīng)盡快保證充型,須設(shè)冷卻系統(tǒng),使用溫度一般為800CPE材料的品種多，根據(jù)塑件的要求及特點，我們選用低密度聚乙烯來作為注塑材料PE材料的品種很多，在此低密度聚乙烯（LDPE）作為塑件的注塑材料。LDP