XZ25.50變速箱箱體制造工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計（銑）畢業(yè)論文.doc

-I-摘要本次設(shè)計是變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程及其專用夾具設(shè)計。變速箱箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以頂面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個加工過程均選用組合機床。夾具選用專用夾具，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞變速箱；加工工藝；專用夾具-II-AbstractThedesignisaboutthespecial-purposeclampingapparatusofthemachiningtechnologyprocessandsomeworkingproceduresofthegearboxparts.Themainmachiningsurfaceofthegearboxpartsistheplaneandaseriesofhole.Generallyspeaking,toguaranteetheworkingaccuracyoftheplaneiseasierthantoguaranteetheholes.Sothedesignfollowstheprincipleofplanefirstandholesecond.Andinordertoguaranteetheworkingaccuracyoftheseriesofhole,themachiningoftheholeandtheplaneisclearlydividedintoroughmachiningstageandfinishmachiningstage.Thesupportingholeoftheinputbearingandoutputbearingisastheroughdatum.Andthetopareaandtwotechnologicalholesareasthefinishdatum.Themainprocessofmachiningtechnologyisthatfirst,theseriesofsupportingholefixandmachinethetopplane,andthenthetopplaneandtheseriesofsupportingholefixandmachinetechnologicalhole.Inthefollow-upworkingprocedure,allworkingproceduresexceptseveralspecialonesfixandmachineotherseriesofholeandplanebyusingthetopplaneandtechnologicalhole.Themachiningwayoftheseriesofsupportingholeistoboreholebycoordinate.Thecombinationmachinetoolandspecial-purposeclampingapparatusareusedinthewholemachiningprocess.Theclampingwayistoclampbypneumaticandisveryhelpful.Theinstructiondoesnothavetolockbyitself.Sotheproductefficiencyishigh.Itisapplicableformassworkingandmachininginassemblyline.Itcanmeetthedesignrequirements.Keywordsgearboxmachiningtechnologyspecial-purposeclampingapparatus-III-目錄1序言.12.零件加工工藝規(guī)程.22.1概述.22.2零件的作用.22.3零件的工藝分析.22.4確定工藝方案的原則及注意問題.22.4.1粗、精加工分開原則.32.4.2工序集中與分散的原則.32.4.3制定工藝方案應(yīng)注意的其它問題.42.5確定箱體的生產(chǎn)類型.42.6工藝規(guī)程的設(shè)計.52.6.1確定毛坯材料及尺寸.52.6.2定位基準(zhǔn)的選擇.52.6.3制定工藝路線.52.7工序尺寸的基本要求.62.7.1粗銑上蓋接合面.62.7.2在上蓋接合面上鉆鉸定位孔.62.7.3鉸兩定位孔.62.7.4粗銑前端面，粗銑后端面.72.7.5銑兩側(cè)窗口面和凸臺面（不含取力窗口面）.72.7.6銑取力窗口面.72.7.7銑倒檔軸孔內(nèi)端面.72.7.8上蓋接合面，前后端面三面鉆孔.72.7.9左右側(cè)面兩面鉆鉸孔.72.7.10锪沉頭孔.72.7.11粗鏜前后端面軸承孔，擴倒檔軸孔.72.7.12上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻）.82.7.13兩側(cè)面攻絲.82.7.14插槽.82.7.15精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸承孔.82.7.16精銑前端面，精銑后端面.82.7.17去毛刺.82.7.18清洗.82.7.19檢驗.82.8確定切削用量和基本工時.82.8.1工序5粗精銑上蓋接合面.82.8.2工序6鉆鉸上蓋接合面定位孔.92.8.3工序7粗銑前后端面.102.8.4工序8銑兩側(cè)窗口面和凸臺面（不含取力窗口面）.11-IV-2.8.5工序9銑取力窗口面.112.8.6工序10銑倒檔軸孔內(nèi)端面.122.8.7工序11上蓋接合面，前后端面三面鉆孔.122.8.8工序12左右兩側(cè)面鉆孔.142.8.9工序13粗鏜前后端面軸承孔，擴倒檔軸孔.152.8.10工序14粗鏜前后端面軸承孔，擴倒檔軸孔.162.8.11工序15上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻）.172.8.12工序16兩側(cè)面攻絲.192.8.13工序17精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸孔.212.8.14工序18精銑前后端面.222.9切削用量的選擇依據(jù).222.9.1銑削.232.9.2鉆孔.232.9.3擴孔和鉸孔.232.9.4攻螺紋.242.9.5機床精度及機床參數(shù).242.10各種加工工藝和加工方法.252.10.1平面加工工藝.252.10.2螺紋加工工藝.252.11常用工藝主要工序能達(dá)到的精度和表面粗糙度.252.11.1平面加工.252.11.2螺紋孔加工.263組合機床總體設(shè)計“三圖一卡”.273.1零件加工工序圖.273.1.1零件加工工序圖的作用與內(nèi)容.273.1.2繪制零件加工工序圖的規(guī)定及注意事項.273.2零件加工示意圖.273.2.1零件加工示意圖的作用和內(nèi)容.283.2.2繪制零件加工示意圖的注意事項.283.2.3刀具的選擇.283.2.4確定主軸類型、尺寸.283.2.5標(biāo)注聯(lián)系尺寸.283.2.6標(biāo)注切削用量.293.2.7動力部件工作循環(huán)及行程的確定.293.3機床聯(lián)系尺寸