UG平臺(tái)下數(shù)控加工刀具路徑的應(yīng)用研究說明書.doc

I摘要對(duì)于機(jī)電產(chǎn)品來說，其設(shè)計(jì)、制造水平、產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及生產(chǎn)周期是息息相關(guān)的。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，人工設(shè)計(jì)、單件生產(chǎn)這些傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造方式已無法適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造（ComputerAidedDesignandComputerAidedManufacturing，簡(jiǎn)稱CAD/CAM）技術(shù)已成為整個(gè)制造行業(yè)當(dāng)前和將來技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)和趨勢(shì)。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的手段。在數(shù)控加工過程中，加工程序的編制是基礎(chǔ)性工作，因此CAD/CAM技術(shù)對(duì)數(shù)控加工領(lǐng)域來說就顯得很重要。CAD/CAM軟件系統(tǒng)是由多個(gè)功能模塊組成的，如三維繪圖、圖形編輯、曲面、數(shù)控加工、仿真模擬、動(dòng)態(tài)顯示等。這些模塊以工程數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，進(jìn)行統(tǒng)一管理，既保持了底層數(shù)據(jù)的完整性和一致性，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，又節(jié)約了系統(tǒng)資源和運(yùn)行時(shí)間。本文是關(guān)于UG平臺(tái)下數(shù)控加工中刀具路徑的應(yīng)用研究，即在采用UGCAM技術(shù)進(jìn)行仿真加工時(shí)，為了完成高質(zhì)量的型面數(shù)控加工,如何合理地生成控制刀具運(yùn)動(dòng)的加工程序。關(guān)鍵詞：刀具路徑數(shù)控加工UGNX4.0IIAbstractForthemechanicalandelectricalproducts,itsdesign,manufacturing,productquality,costandproductioncyclesarecloselyrelated.Withmodernscienceandtechnologydevelopment,especiallyintherapiddevelopmentofcomputertechnology,artificialdesign,asingleproductionofthesetraditionaldesignandmanufacturingmethodshavebeenunabletoadapttothedemandsofmodernindustrialdevelopment,usingcomputer-aideddesignandmanufacturing(ComputerAidedDesignandComputerAidedManufacturing,referredtoCAD/CAM)technologyhasbecomethemanufacturingindustryatpresentandthefuturedevelopmentofkeytechnologiesandtrends.NCtechnologyisthemanufacturingautomation,flexibleandintegratedproductionbase,isaessentialmethodtoimprovethequalityofproducts,laborproductivity.IntheprocessoftheNCmanufacturing,programmingtheNCprocessoristhebasisforthepreparationwork,sotheCAD/CAMtechnologyisveryimportantinthefieldofNCmanufacturing.CAD/CAMsoftwaresystemiscomposedofseveralmodules,suchas3-Dgraphics,graphicsediting,surface,NC,simulation,dynamicdisplay,andsoon.Thesemodulesbasedonadatabaseproject,unifiedmanagement,whilemaintainingtheunderlyingdataintegrityandconsistency,datasharing,andalsosavingsystemresourcesandrun-time.ThispaperisabouttheappliedresearchofNCtoolpath,usedUGCAMtechnologythatinthesimulationprocess,inordertocompletethehigh-qualityfaceNC,howtogenerateareasonablecontroloftheprocessingcampaigntool.Keywords:ToolPathNCUGNX4.0i目錄摘要.錯(cuò)誤!未定義書簽。ABSTRACT.錯(cuò)誤!未定義書簽。第一章緒論.III1.1數(shù)控加工技術(shù)的定義.III1.2數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)狀.III1.3數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì).IV1.3.1高速、高精加工技術(shù).v1.3.25軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展.v1.3.3智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化.v1.3.4重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立.vi1.4CAD/CAM軟件在數(shù)控加工中的應(yīng)用.VII1.4.1CAD/CAM在數(shù)控加工中的基本功用。.vii1.4.2CAD/CAM軟件的優(yōu)缺點(diǎn)。.viii1.5設(shè)計(jì)前言.VIII第二章刀具路徑中的走刀方式和切削方向的選擇.XI2.1走刀方式和切削方向.XI2.2走刀方式.XI2.3刀具運(yùn)動(dòng)軌跡生成中的走刀方式和切削方向的選擇.XI2.3.1二軸半加工方式.xi2.3.2三維曲面加工方式.xii2.4本章小結(jié).XV第三章刀具路徑在高速銑削中的應(yīng)用研究.173.1高速切削技術(shù)及其刀具路徑.173.1.1高速切削技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與優(yōu)點(diǎn).173.1.2高速削刀具路徑的確定.173.2高速銑削時(shí)生成刀具路徑的優(yōu)化策略.193.2.1高速銑削編程時(shí)需要注意的幾個(gè)原則.193.2.2高速銑削時(shí)刀具路徑生成的策略.193.2.3高速銑削程序后置處理時(shí)優(yōu)化.233.3高速粗銑削加工淬硬鋼時(shí)刀具路徑方案的選擇.233.3.1實(shí)驗(yàn)過程.243.3.2結(jié)果與討論.253.3.3研究結(jié)果.263.4本章小結(jié).27第四章UGCAM刀具路徑創(chuàng)建應(yīng)用基礎(chǔ).284.1初始化加工環(huán)境.284.1.1選擇加工配置文件.28ii4.1.2選擇模板零件.284.1.3初始化加工環(huán)境.284.2操作導(dǎo)航器.284.2.1操作導(dǎo)航器視圖.284.2.2參數(shù)繼承關(guān)系.304.3創(chuàng)建幾何.304.3.1創(chuàng)建加工坐標(biāo)系.314.3.2創(chuàng)建銑削幾何.314.3.3創(chuàng)建銑削邊界.324.3.4創(chuàng)建銑削區(qū)域.324.4創(chuàng)建刀具.334.5創(chuàng)建加工方法.334.5.1設(shè)置加工余量和公差.334.5.2設(shè)置進(jìn)給量.344.6創(chuàng)建程序.364.7創(chuàng)建操作.374.8本章小結(jié).38第五章減速箱部分零件刀具路徑的應(yīng)用研究.395.1減速箱端蓋加工刀具路徑的應(yīng)用研究.395.1.1確定端蓋數(shù)控加工的平面和孔.395.1.2確定走刀路線和安排加工順序.405.1.3確定定位和夾緊方案.415.1.4確定切削用量.415.1.5制訂數(shù)控加工技術(shù)文件.435.1.6數(shù)控刀具的參數(shù)信息.445.1.7生成刀軌.445.1.8進(jìn)行切削仿真.445.1.9輸出CLSF文件.455.2減速箱低速軸加工刀具路徑的應(yīng)用研究.455.2.1確定走刀路線和安排加工順序.46