電機端蓋壓鑄模設計說明書畢業(yè)論文.doc

一、零件圖如圖1-1所示制件為電機端蓋,材料為鋅合金,屬大批量生產。圖1-1一、該壓鑄件的材料分析和工藝性分析1.材料分析該產品的成型材料是鋅合金，該材料密度大，鑄造性能好，可壓鑄復雜的零件，壓鑄時不粘模，壓鑄件表面易鍍Cr、Ni等金屬，機械切削性能好，但易老化，抗腐蝕性能不高。2.工藝性分析1）鋅合金壓鑄，其鋅不容易就粘在模具表面上。2）該壓鑄件壁厚比較均勻，各個孔小且淺，工藝性好。3）為了方便加工與成型及脫模，型腔、型芯均采用組合式結構。4）該壓鑄件是一般精度等級。為降低設計難度和設計周期，應采一模一腔，且需要對壓鑄件去除澆口廢料。二、擬定的成型工藝1.成型方法該壓鑄件采用沖頭下壓式全立式壓鑄機壓鑄。2.各工藝參數1）經查教材（壓鑄成型工藝與模具設計）第32頁表3.2可知壓射比壓為30Mpa2）經查教材第33頁表3.4可知壓射沖頭空行程壓射速度為0.30.5m/s3）經查教材第34頁表3.5可知充填速度為15m/s4）經查教材第36頁表3.7可知持壓時間34s5）經查教材第36頁表3.8可知留模時間推薦值為712s6）經查教材第37頁表3.9可知澆注溫度為410540C。7）經查教材第38頁表3.10可知模具預熱溫度130180C。和工作溫度180200C。3.確定型腔數目1)為降低設計難度和設計周期，應采單型腔，且需要對壓鑄件去除澆口廢料。2）計算壓鑄的體積和重量通過三維制圖PRO/E軟件測量得:單件壓鑄件投影面積S=142572；體積V=1536453查有關資料可知Al的密度為6.8g/cm3則壓鑄件重量m=1044.8g三、初選壓鑄機1.壓鑄機的鎖模力模具型腔脹型力中心與壓鑄機壓力中心重合時壓鑄機鎖模力SFKZN（F+F）式中SF壓鑄機鎖模力，N；ZF作用于模具型腔且垂直與分型面方向的脹型力，N；NF作用于滑快楔緊塊面上的法向壓力，N；K安全系數（一般取K=11.3）型腔脹型力ZF=P（123A+A+A）式中P最終的壓射比壓，Pa；1A鑄件在分型面上的投影面積，；2A澆注系統在分型面上的投影面積與壓鑄件投影面積不重疊部分，；3A溢流槽在分型面上的投影面積，；壓鑄機所容許的壓射比壓20.785nFpD式中np壓鑄機所容許的壓射比壓，Pa；F壓射力，N；D壓室直徑，m。np=9500N（0.78520.05）35MPaZF=35MPa18256263MPaSF=1.15(63MPa+0)=72.5MPa2.選壓鑄機根據以上計算結果,經查教材第65頁表4.1可選用熱壓室壓鑄機型號為SHD75相關技術參數如下表所示：型號規(guī)格SHD400型號規(guī)格SHD75鎖模力/KN400液壓頂出器頂出力/KN25拉桿之間的內尺寸（水平垂直）/335285最大金屬澆注量/Kg0.75，0.9（Zn）拉桿直徑/55一次空循環(huán)時間/S2.5移動模板行程/195管路工作壓力MPa10壓鑄模厚度/130340坩有效容量/Kg70壓射位置/050噴嘴加熱功率/KW4壓射力/KN42外型尺寸（長寬高）3200X1300X1700四、澆注系統和排溢系統的設計1.澆注系統設計1）確定澆口形式及位置。為了提高成型效率，設計與制造簡單，采用應用最為普遍的側澆口。它開設在壓鑄件最大輪廓處。2）澆口直徑可以根據經驗公式計算1234gmmmAkkkk式中gA澆口橫截面積，；m壓鑄件及溢流槽內金屬的總質量，；液態(tài)金屬密度，/3m；m額定充填速度，常取15m/s；m額定充填時間，常取0.06s；1234kkkk、分別代表各種修正系數；0.1431.2520.912.40.03442gA=182mm3）直澆道設計分流錐的圓角半徑通常取45，直澆道錐通常取04012，分流錐，通常取0406。2.排溢系統的設計1）溢流槽設計溢流槽應開設在金屬最先沖擊的部位，排除金屬液流前頭的氣體和冷污金屬液，穩(wěn)定流動狀態(tài)，減少渦流；溢流槽應開設在兩股金屬液流會合的地方，清除集中于該處的氣體、冷污金屬液和涂料殘渣。如圖所示2）排氣槽設計對于小型模具，可利用分型面間隙排氣，但分型面須位于容體流動末端。由于本制品尺寸不大，利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可。五、壓鑄模零部件設計1.分型面的選擇該塑件的結構如圖11所示，根據其特點和表面質量要求，應采用曲面分型面。分型面設在零件大端面下一面。2.成