單拐曲軸零件機(jī)械加工規(guī)程設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文.doc

1目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書11、零件圖工藝分析11.1、零件結(jié)構(gòu)功用分析11.2、零件技術(shù)條件分析11.3、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析12.、毛坯選擇12.1、毛坯類型12.2、毛坯于量確定12.3、毛坯零件和圖草圖13、機(jī)加工工藝路線確定23.1、加工方法分析確定23.2、加工順序安排23.3、定位基準(zhǔn)選擇23.4、加工階段的劃分說明23.5、主要機(jī)加工工序簡圖24、工序尺寸及其公差確定95、設(shè)備及其工藝裝備確定136、切削用量及工時(shí)定額確定13第二部分第12號工序夾具設(shè)計(jì)說明書161、工序尺寸精度分析162、定位方案確定163、定位元件確定164、定位誤差分析計(jì)算175、加緊方案及元件確定176、夾具總裝草圖18第三部分第6號工序刀具設(shè)計(jì)說明書181、工序尺寸精度分析182、刀具類型確定183、刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定184、刀具工作草圖19第四部分第23號工序量具設(shè)計(jì)說明書201、工序尺寸精度分析202、量具類型確定203、極限量具尺寸公差確定204、極限量具尺寸公差帶圖205、極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會21第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1.零件圖工藝性分析21.1零件結(jié)構(gòu)功用分析曲軸是將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動的零件。它是往復(fù)式發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。1.2零件技術(shù)條件分析1）主軸頸、連桿軸頸本身精度：主軸頸110003.0025.0尺寸公差等級IT6，表面粗糙度Ra為1.25m，連桿軸頸110071.0036.0尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度Ra為0.63m，軸頸長度公差等級為IT13，圓柱度誤差0.015，連桿軸竟的圓柱度誤差0.015。2）位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度0.02，主軸頸的同軸度誤差為0.02。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，其L/D=818/110=7.4412，鋼性差，易變形，形狀復(fù)雜，它的工作特點(diǎn)是在變動和沖擊載荷下工作，對曲軸的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。2.毛坯選擇2.1毛坯類型曲軸工作時(shí)要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形的彎曲硬力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，所以要求用球墨鑄鐵QT600-2曲軸的毛坯：此零件屬中批生產(chǎn)，固采用鑄造毛坯。2.2毛坯余量確定由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.2.3毛坯零件合圖草圖33機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定該零件是單拐曲軸。中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120不能直接在軸端面上鉆中心孔，加工連桿時(shí)，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動軸線重合。3.2加工順序的安排此零件是單拐曲軸，剛性差、易變形，中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間，又能保證連桿軸頸的位置精度。先以主軸頸為粗基準(zhǔn)連桿軸頸作支撐銑兩端面，粗打中心孔。該零件的剛性差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，主軸頸與連桿軸頸的加工順序：先粗加工主軸頸再半精加工主軸頸，然后粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，再磨連桿軸頸。3.3定位基準(zhǔn)選擇先以主軸頸為基準(zhǔn)銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再以偏心卡盤分度夾具夾住主軸頸加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。3.4加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、