齒輪軸加工工藝的編制及夾具設計畢業(yè)論文.doc

畢業(yè)設計說明書專業(yè)機械制造及自動化班級：機制姓名：學號：指導老師：目錄第一部分工藝設計說明書2第二部分第XX號工序夾具設計說明書3第三部分第XX號工序刀具設計說明書第四部分第XX號工序量具設計說明書第五部分畢業(yè)設計體會第六部分參考資料第一部分工藝設計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結構功用分析從傳動軸的受力分析可知，它受扭轉一彎曲復合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力很小，所以可采用優(yōu)質碳素結構鋼的45號鋼，坯料用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高力學性能，坯料要經過正火熱處理1.2零件技術條件分析外圓尺寸精度：30k6，30f7兩節(jié)，25k6，20h6，及M24X1.5的螺紋；外圓形狀位置精度：要求為30f7兩軸節(jié)相對30k6，20h6，25k630f7兩軸節(jié)表面需高頻淬火；外圓表面質量：30k6，30f7兩節(jié)，25k6，20h6的表面質量要求Ra均為0.8um，其它面Ra為12.5um1.3零件結構工藝性分析軸的鍛件強度較高，形狀比較簡單，外輪廓尺寸不大，在軸徑30k6，30f7兩節(jié)，25k6，20h6，及M24X1.5的螺紋上均開有鍵槽，且軸兩端帶有B型中心孔。結論：軸的結構較規(guī)則，在加工鍵槽和B型中心孔時，采用專用夾具定位和夾緊，螺紋加工安排在半精加工后，精加工前進行。2.毛坯選擇2.1毛坯類型在傳遞力矩過程時要承受很強的沖擊力和很大的交變載荷,要求材料應有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性,而且其輪廓形狀不復雜,故采用鍛件；零件尺寸不大，而且零件屬于批量生產,故采用模鍛。2.2毛坯余量確定毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產率，降低成本，但是毛坯制造費用會提高，在確定毛坯時，應根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。2.2.11）.鍛件公差等級：由該零件的功能和技術確定其鍛件公差等級為普通級；2）.鍛件質量Mf：根據(jù)鍛件成品質量1.94g估算；3）.分析鍛件形狀復雜系數(shù)s：S=Mf/Mn該零件為圓形，假設其最大直徑37長為375則在：Mn=/4d2hS=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195mm3/316300.05mm3=0.726由于0.726介于0.63和1之間，故該零件的形狀復雜系數(shù)S屬S1級。4）.鍛件材質系數(shù)M：由于該零件材料為45鋼，是碳的質量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質系數(shù)屬M1級；5）.零件表面粗糙度由零件圖知，除30k6，30f7兩節(jié)，25k6，20h6的表面質量Ra為0.8um外，其余各加工表面Ra為12.5um；2.2.2初步確定機加工余量及毛坯尺寸，初選毛坯尺寸公差根據(jù)毛坯尺寸公差，鍛件質量，材質系數(shù)，形狀復雜系數(shù)，初步確定本零件毛坯尺寸允許偏差，根據(jù)鍛件質量，零件表面粗糙度，形狀復雜系數(shù)查參考書1中表5-9，由此查得單邊余量：零件尺寸初選厚度方向單邊加工余量初選水平方向單邊加工余量確定厚度方向單邊加工余量確定水平方向單邊加工余量初選鍛件尺寸偏差30k61.72.22.02.5234+1.2-0.630f7兩節(jié)1.72.22.02.5234+1.2-0.6291.72.22.02.5234+1.2-0.625k61.72.22.02.5229+1.1-0.5241.72.22.02.5229+1.1-0.51151.72.22.02.52.5115+1.4-0.620h61.72.22.02.5224+1.1-0.5321.72.22.02.52.533+1.2-0.6331.72.22.02.5237+1.2-0.63701.72.22.02.52.5375+1.7-0.851.72.22.02.52.510+1.1-0.52.2.3驗證上述余量是否滿足要求計算同上得，鍛件形狀復雜系數(shù)s=S=M