復(fù)點(diǎn)機(jī)密封蓋的注射模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）第1頁(yè)共35頁(yè)1緒論1.1塑料模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展1.1.1我國(guó)塑料模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。隨著世界大國(guó)綜合國(guó)力的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機(jī)遇和更大的挑戰(zhàn)。我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注。80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2000年我國(guó)模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具1。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的5080%相比，仍有較大的差距。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%-80%相比，仍有很大差距。我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向?qū)ǎ海?）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例；本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）第2頁(yè)共35頁(yè)（2）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)；（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)；（4）開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具，以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式；（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；（6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要；（7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程2。1.1.2發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展3由于投資成本和勞務(wù)費(fèi)用的節(jié)節(jié)上漲，促使全球加工制造業(yè)內(nèi)，都在設(shè)法實(shí)現(xiàn)工序自動(dòng)化，加快無(wú)人車間、無(wú)任工廠的進(jìn)程。因此，像自動(dòng)供料機(jī)、機(jī)械手、成品自動(dòng)周轉(zhuǎn)、自動(dòng)整列、自動(dòng)搬運(yùn)、儲(chǔ)藏自動(dòng)化、模具自動(dòng)更換等技術(shù)日益被企業(yè)采用，所以在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家出現(xiàn)了不少FMS加工成型系統(tǒng)和自動(dòng)化車間與自動(dòng)化工廠。這不僅節(jié)省了大量的人力，而且實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定成型，保證了制品質(zhì)量。塑料模具設(shè)計(jì)中，常采用各種頂出機(jī)構(gòu)保證注塑成型時(shí)自動(dòng)取出塑件。使目前這方面已經(jīng)有更好的方法來(lái)節(jié)省人力和資源。近幾年來(lái)，音響器材制件、影響器材制件、光盤、凸鏡片等的生產(chǎn)都開發(fā)了專用的注射成型機(jī)。另外多色成型熱固件塑料成型、金屬注射成型、多材質(zhì)成型、發(fā)泡成型、陶瓷成型等特殊專用注射成型機(jī)已成為世界注射成型機(jī)行業(yè)中著名廠家競(jìng)相開發(fā)的熱點(diǎn)。1.2課題任務(wù)要求本課題是設(shè)計(jì)一副復(fù)點(diǎn)機(jī)密封蓋的塑料注射模具。該模具采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，以此為基礎(chǔ)，完成模具的設(shè)計(jì)任務(wù)。帶側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的注射模要求一模兩腔。完成該注射模具裝配圖設(shè)計(jì)，全部零件二維CAD圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，模具各零件Pro/E三維造型設(shè)計(jì)，以及完成該注射模具的Pro/E三維總裝圖。1.3塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟1.3.1塑料件的工藝性分析本課題是帶側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的注射模的設(shè)計(jì)。首先設(shè)計(jì)一個(gè)零件然后對(duì)其進(jìn)行測(cè)繪，并對(duì)塑件的使用性能和結(jié)構(gòu)要求有一個(gè)基本了解?？此芗慕Y(jié)構(gòu)是否滿足塑本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）第3頁(yè)共35頁(yè)件結(jié)構(gòu)的工藝性能。1.3.2繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（1）確定成型零件的結(jié)構(gòu)形式及安裝方法選擇合理的成型位置、結(jié)構(gòu)形式，就是能使成型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)在現(xiàn)有設(shè)備狀況下，基本滿足技術(shù)上的需求，易于加工、易于修改維修和更換。（2）選擇成型設(shè)備模具與注射機(jī)必須配套使用，根據(jù)塑件的具體情況，選擇注射機(jī)并進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。成型設(shè)備有兩個(gè)重要參數(shù)。（3）確定分型面和澆口位置及結(jié)構(gòu)形式選擇分型面應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀，尺寸精度要求，兼顧其澆口形式、脫模方式、嵌件位置以及排氣條件、易清除飛邊以及便于加工等諸因素都要考慮。澆口位置則是在保證塑件表面不受損傷的前提下，確定澆口主流道和分流道冷料穴的位置形狀、大小及排氣方法等，使注射時(shí)物料流暢，易于成型。且易于清除澆注塑料。（4）塑件側(cè)壁凹凸槽結(jié)構(gòu)的處置方法（5）頂出機(jī)構(gòu)的確定（6）主要結(jié)構(gòu)件的尺寸確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)柱及頂出系統(tǒng)的復(fù)位以及必要的先復(fù)位等的結(jié)構(gòu)形式和安裝位置，以及各組合部分的連接形式及所必須的支承板、支承塊等。（7）冷卻系統(tǒng)要適合連續(xù)生產(chǎn)，并且保證制品的質(zhì)量，必須對(duì)模具實(shí)行冷卻恒溫，將注塑成型時(shí)積聚在模具上的熱量帶走4。1.3.4對(duì)零件進(jìn)行造型設(shè)計(jì)并繪制工程圖裝配草圖繪制完成后，就應(yīng)開始對(duì)各零件做詳細(xì)的造型設(shè)計(jì)。要直觀的表示出來(lái)。按制圖規(guī)劃，正確標(biāo)出尺寸、公差、行位公差其表面粗糙度等。最后，對(duì)模具進(jìn)行裝配并繪制裝配圖，編寫設(shè)計(jì)說明書。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）第4頁(yè)共35頁(yè)2方案分析與設(shè)計(jì)52.1方案一方案一為斜導(dǎo)柱在定模上的注射模。開模時(shí)，滑塊在斜銷的作用下，完成抽芯作用。同時(shí)主流道凝料也在拉料桿的作